Vacuum Monder o face singur - Fă-o singur

Saor pentru mozgochiny.ru

O zi buna Moorgoreniki. Fotografiile! A luat cumva echipa noastră de masă de turnare în vid pentru a crea o varietate de casă Dar în vânzare de masa de dimensiuni mari nu sa dovedit. Nu mă gândeam că am făcut-o cu mâinile lor !

Vacuum Monder o face singur

Pasul 1: Cutie de masă

Tabelul de vid este, de fapt, o cutie goală cu o multitudine de găuri mici, prin care aerul este pompat din spațiul de lucru. Pentru a crea această casetă, am ales MDF, dar orice material de foaie durabilă este potrivit. Deci, din MDF, creați o cutie de masă și în panoul frontal găuri găuri mici, puteți afla pe mașină și puteți ca noi Mozharnel. .

Picioarele lui Krepim la cutie și instalați partiții cu găuri mari, aproximativ 7,5 cm. Aceste partiții vor păstra planul mesei și nu vor permite să fie hrănite.

Pasul 2: Sursa de căldură

  1. Vacuum Monder o face singur
  2. Vacuum Monder o face singur
  3. Vacuum Monder o face singur
  4. Vacuum Monder o face singur

Inițial, am planificat să folosim firul de Nichrome ca încălzitor, dar este destul de scump și este dificil de accesat. Prin urmare, ne-am oprit la lămpile cu halogen GU10, care dau puțină lumină, dar căldura dau suficient.

Într-o foaie de metal, găuri de găurire pentru cartușe de lampă ceramică și setați aceste cartușe.

Apoi, pentru a ușura instalarea lanțului, pentru a reduce cantitatea de lipire, a crea căi conductive din plăci de circuite imprimate, montați-le și răspândiți deja melodiile în lanț.

Pentru acest panou cu lămpi din MDF face o cutie cu amovibilă Mozgrost. Pentru întreținere și, în consecință, puneți panoul de lumină din această casetă.

Pasul 3: Management

Am selectat sursa sursei de căldură vă permite să încălziți nu numai întreaga masă, ci chiar dacă este necesar, doar câteva dintre secțiunile sale la turnarea meșteșugurilor mici. Desigur, conexiunea lămpilor devine mai complexă.

Unitatea de control al tabelului este formată din mai multe elemente:

  • Panoul frontal pe care este instalat afișajul LCD alfanumeric, indicarea LED a fiecărui rând de încălzire, tabelul de pornire a tabelului, butonul de oprire de urgență și comutatorul modului de funcționare a tabelului.
  • Microcontrolerul ATMEGA644, care funcționează cu un firmware scris pe C. la această placă, senzorul de temperatură este conectat în tabel, senzor de presiune, afișaj LCD, comutatoare de moduri de pe panoul frontal, precum și releele de comandă a încălzitorului (becul luminos linii).
  • Placa de control AC care sincronizează un semnal de la un microcontroler, simistor și o linie AC.
  • Așezați cu un releu, care constă din 6 relee electromecanice controlate de un microcontroler. Unul dintre releu include un ventilator și liniile de încălzire rămase.
  • Taxa de releu neutru, care constă din 7 relee controlate de un microcontroler și linii de încălzire plug-in la firul neutru, precum și senzorul de temperatură din spațiul tabelului.
  • Symstor, care este conținut din două relee de stare solidă cu tiristor optoisolat, proiectat pentru 20a, 240V, care ajustează ventilatorul și încălzi spațiul de masă.

Pasul 4: Instalarea suportului

Pe caseta noastră meşteşuguri , Și apropo, dimensiunea de 600x900mm, montăm suporturile pentru panoul încălzitorului și montați panoul în sine cu lămpi. De asemenea, faceți cadrul pentru plastic și introduceți-l în suporturi pe rulmenți, locurile de conectare a tabelului tabelului și a cadrului cu o panglică poroasă izolantă de etanșare.

Pasul 5: Vacuum ventilator

În partea de jos a casetei Mozgostola. Breeping sursa vidului, pur și simplu ventilatorul. Pentru ventilatorul vid, am făcut o placă suplimentară din MDF și cu ajutorul acestuia, precum și cu ajutorul garniturilor neopren, instalate.

Pasul 6: Ansamblul final și testarea

În etapa finală, conectați toate elementele, verificați dacă totul este instalat corect și treceți la testarea. Introduceți o foaie de plastic pentru turnare, porniți masa și formularul!

  • Dar modul în care tabelul nostru este funcțiile:
  • De succes de casă Și sper că liniile directoare vă vor ajuta cu ea!
  • (Sursa A-Z)

O sursă: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

Apăsați în vid cu propriile sfaturi de mâini

Vacuum Monder o face singur

  • Deschiderea unei întreprinderi mici pentru fabricarea de mobilier începe cu achiziționarea echipamentului necesar.
  • Ei bine, dacă puteți cumpăra mașini de marcă fabricate.
  • Și dacă capitalul de pornire este foarte limitat?

Ieșire unul - unele dintre agregate vă asamblează. Puteți, de exemplu, să faceți o apăsare în vid cu propriile mâini.

Aplicație

În fabricarea de mobilier, detalii din PAL, de exemplu, MDF, sunt acoperite cu film PVC. Este folosit pentru a acoperi garniturile ușilor.

O astfel de placare la un cost mic are un aspect atractiv. Dar mânia lemnului cu un film nu este deloc o sarcină atât de simplă, cum ar fi lipirea tapetului.

Este necesar un dispozitiv special, menționat ca o presă de vid.

Această mașină constă din următoarele componente:

Vacuum Monder o face singur

  1. Patul este baza pe care toate elementele sunt combinate.
  2. Cameră de vid. Cutia durabilă deschisă de sus, în care sunt stivuite detaliile procesate. Apoi este acoperit cu filme PVC.
  3. Elementul de încălzire (termosomodul), prin care filmul este încălzit la temperatura necesară.
  4. Sistem de vid - pompă cu echipament suplimentar. Aceste componente sunt concepute pentru a pompa aerul dintr-o cameră de vid.
  5. Dulapul în care aparatul este colectat de către mașină.

La pomparea aerului, filmul încălzit se potrivește cu părțile topite cu adeziv în camera de vid, după care stratul de acoperire rămâne doar pentru a se usca și undeva.

Instrumente

Principalul set de instrumente este același ca și în fabricarea oricărui alt produs de profil din oțel:

Vacuum Monder o face singur

  • Mașină de sudare a invertorului cu curent de sudare până la 130 A;
  • Electrozi cu diametrul de 2 - 2,5 mm;
  • Bulgară cu diametrul părții de lucru de 150 mm și cercul de tăiere pentru el;
  • Burghiu electric cu exerciții metalice cu diametrul de 10 mm și o perie metalică;
  • Checker metalic;
  • Foarfece pentru metal;
  • navă de evacuare;
  • ruletă.

De asemenea, va fi necesar pentru un set de chei cheie.

Materiale pentru fabricarea presei

Pentru fabricarea mașinii, vor fi necesare următoarele materiale:

Stanina.

  • Țeavă dreptunghiulară de oțel 60x40x2 mm;
  • aceeași secțiune transversală de 20x20x2 mm;
  • Șuruburi M10x60, M10x80, M10x140 cu piulițe și șaibe.

Camera de vacuum.

Vacuum Monder o face singur

  • țeavă de oțel 60x40x2 mm;
  • Foaie de oțel S - 2 mm;
  • Banda de cauciuc pentru etanșare;
  • Știft cu un diametru de 12 mm și 2 piulițe pentru ea;
  • Conducta DU50;
  • tija cu un diametru de 10 mm;
  • Țeavă de oțel 20x20x2 mm.

Sistem de vid

  • Vacuum WatersKoltsey Pompa VNN 1-1.5-5.5;
  • ecartament vid;
  • oțel S = 2 mm;
  • supapă cu bile pentru apă caldă;
  • Furtun de vacuum cu un diametru de 50 mm.

Termomodul.

Vacuum Monder o face singur

  • Secțiunea transversală a țevii 20x20 și 60x40 mm;
  • Rulmenți cu bile de tip 6200;
  • oțel S = 0,5 mm;
  • nituri de aluminiu;
  • Sticlă cu film de tonifiere;
  • Folie de aluminiu S = 0,1 mm;
  • Lampa KGT 220-1000-6 (22 buc.).

Design desen

Această versiune a presei de vacuum auto-fabricate se presupune a fi echipată cu un termodicil de tipul strans (blestem. Vezi mai jos).

Alte tipuri de încălzitoare - ridicare și leagăn - mai dificil în producție și mai puțin convenabil de operat. Thermomodul este echipat cu role (rulmenți cu bile) și se mișcă de-a lungul șinelor (conducta 20x20). Un loc de parcare este oferit pe pat.

Pentru o cameră de vid, dimensiunile sunt selectate 2,5x1,4 m. O astfel de lungime este optimă pentru fabricarea celor mai multe fatade de mobilier, iar lățimea corespunde celui mai comun tip de film din PVC.

Vacuum Monder o face singur

Desenarea presei de vid

Camera trebuie să se încarce părți cu o grosime de cel mult 32 mm, astfel încât înălțimea sa, luând în considerare grosimea căptușelii, platforma și sigiliile respirabile sunt luate egale cu 60 mm (fabricate din țeavă 60x40x2 mm).

Mașina este proiectată astfel încât cadrul de presiune să fie scurs la încălzitorul parcat, astfel încât să nu fie necesare dispozitive suplimentare pentru a le menține în starea ridicată. Rama se sprijină datorită balamalei (funcționează ca o buclă de ușă).

Ordinea muncii

Fabricarea presei de vid se efectuează după cum urmează:

Stanina.

Detaliile parțiale trebuie să fie gătite în funcție de desen. Apoi, cusăturile sunt curățate, găurile necesare sunt uscate, rugina este curățată cu o perie metalică și măcinate întregul design pentru pictura ulterioară.

Vacuum Monder o face singur

Homemade Stanina.

Camera de vacuum.

Din conducta 60x40, cadrul de rigiditate trebuie sudat, care va ține partea inferioară a camerei (foaia de oțel cu o grosime de 2 mm) de la deformarea sub influența presiunii atmosferice.

Apoi, fundul este sudat la cadru și pe partea de sus - pereții camerei (conducta 60x40, pus pe partea îngustă). Cusăturile sudate în interiorul camerei trebuie sigilate (se recomandă un furnizor dublu).

La unul dintre pereți este necesar să se sudură o parte dintr-o balama cu două posibile.

Cadrul de prindere este realizat din același profil și are aceleași dimensiuni ca și camera de vid. A doua parte a balamalei este sudată.

Vacuum Monder o face singur

Camera de vacuum cu membrană

Pentru filmul de fascinație densă, cadrul de prindere utilizează cleme excentrice, care sunt fabricate din conducta DU50, tija cu un diametru de 10 mm și o conductă pătrată de 20x20 mm.

Dacă, în fabricarea camerei, fundul său a fost dedicat, acesta poate fi angajat de un amestec de auto-nivelare (de exemplu, pe baza rășinii epoxidice) utilizată pentru fabricarea podelelor vrac.

Camera terminată trebuie fixată cu 4 șuruburi pe suporturi speciale ale patului. Apoi, clemele excentrice trebuie instalate, asamblați balama de fixare a cadrului și lipiți etanșarea.

Vacuum Monder o face singur

Homemade Press.

În interiorul camerei, de-a lungul întregii sale zone, este instalată o platformă din MDF, constând din 9 dreptunghiuri perforate cu canelurile tăiate pe suprafața lor (grosimea tabei MDF - 10 mm). Detaliile prelucrate vor fi stabilite. Datorită acestei platforme, aerul va pompa prin întregul volum al camerei în mod egal, indiferent de poziția pieselor și a filmelor procesate.

Sistem de vid

Pentru a pompa aerul dintr-o cameră de vid, este recomandată presă pentru a dota pompa de apă (model VNH1-1.5-5.5). În conducta, pompa este conectată la camera de vid trebuie să fie încorporată de supapa de verificare și de vacuummetru. Pentru fiabilitate, puteți instala, de asemenea, o macara de blocare.

Pentru funcționarea pompei, este necesară apa, fără impurități mecanice, pentru depozitarea căreia trebuie să fie prevăzută rezervorul de oțel de aproximativ 30 de litri (vă puteți conecta de la foaia de oțel).

Vacuum Monder o face singur

Pompă de vid

Pompa trebuie instalată într-o poziție strict orizontală (controlată de nivelul) pe o bază de beton și fixați cu șuruburi de ancorare. În același timp, în jurul unității este necesar să se construiască ziduri sau să o așezi în locaș, deoarece apa va curge din el în acest proces.

Aprovizionarea cu apă din rezervor în pompă și întoarcerea acestuia se efectuează pe două furtunuri care trebuie să reziste la temperaturi de până la 100 de grade.

Pompă de vacuum de apă VNH1-6

Toate conexiunile filetate într-o conductă de vid trebuie sigilate cu o panglică FMA sau un material similar. Pentru a conecta conducta în camera de vid în ultima țeavă tăiată. Trebuie să fie sub platforma și locul permeabil la aer în mijlocul unuia dintre pereți. Conducta se alătură pompei prin intermediul unei flanșe.

După asamblarea mașinii, sistemul de vid trebuie verificat. Intrarea conductei de vid în interiorul camerei este suprapusă cu o bucată de placaj, după care este pornirea pompei. După 5 secunde, vacuummetrul trebuie să arate cel puțin -0,85 ATM.

Termomodul.

  1. Cadrul termomotor este sudat de la țeavă 20x20 și este echipat cu mânere, precum și suporturi pentru fixarea axelor roții (conducta 60x40).
  2. Funcția roții va fi realizată din 6200 de rulmenți.
  3. Tăierea cadrului este realizată dintr-o foaie de oțel cu o grosime de 0,5 mm pe nituri de aluminiu.

În pereții laterali, este necesar să tăiați ferestrele de vizualizare cu o dimensiune de 40x20 cm și să instalați din sticlă colorată în ele.

De asemenea, în pereți trebuie să fie forate cu un diametru de 50 mm cu amortizoare prin care temperatura filmului poate fi măsurată cu ajutorul unui pirometru.

Suspensiile reglabile pentru lămpile KGT (cu cuarț halogen termic) trebuie să fie realizate din știfturi filetate, atașând plăci termoizolante de izolare din plăcile de styling cu dimensiuni de 40x20x2 mm la capetele lor. Șuruburile sunt înșurubate în găurile forate în capacul termo modulului. Lămpile în sine sunt înșurubate pe plăcile din fibră de sticlă cu șuruburi de M5x20 folosind șaibe Grovers.

Nutriția lămpilor (acestea sunt împărțite în mai multe grupe) este asigurată de firul lui RKGM în carcasa rezistentă la căldură cu vârfuri de tip TML. Mai multe fire din diferite grupuri sunt alimentate de un autobuz comun în caseta de joncțiune, la care este furnizat cablul de alimentare.

După ce ar trebui să fie instalat modulul termic pe șinele sudate în pat.

Echipament electric

Motorul pompei de vid de 3-faze de 5,5 kW este conectat printr-un întrerupător de circuit cu 3 poli și printr-un releu termic.

  • Pentru lămpile cu cuarț ale încălzitorului, precizia curentului curentului nu contează, prin urmare nu este nevoie de un releu termic.
  • Pentru a activa și deconecta pompa la consola de operare, este instalat contactorul cu două butoane ne-fixe.
  • În cazul deconectării energiei electrice, contactorul este blocat și la reînnoirea ulterioară a alimentării cu energie a unui echipament de pornire arbitrară nu se va întâmpla.

În cazul lămpilor, blocarea atunci când electricitatea este oprită nu este atât de critică, astfel încât acestea pot fi conectate prin comutatorul normal de 2 poziții.

Avantajul acestei opțiuni este după cum urmează: Controalele pompei și modulului termo-modul vor fi foarte diferite și nu pot fi confundate.

Video pe subiect

O sursă: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html.

Formarea vacuumului de plastic: echipamente și tehnologie

Principiul producției de produse din plastic prin turnarea în vid este de a da forma de plastic a formei matricei. Se creează un mediu rarefiat între foaia încălzită și matricea, care contribuie la deformarea plasticului. Ca rezultat, polimerul adiacent la suprafața formei și își repetă complet ușurarea.

Tehnologia este utilizată în principal pentru producția în masă, cazurile de produse unitate de fabricație sunt rare. Acest lucru se datorează necesității de a crea un formular pentru un anumit produs, care include, de fapt, costul său. În cazul circulației în masă, costul matricei este distribuit între toate produsele.

Vacuum Monder o face singur

La costul final al produselor, cu excepția particularităților de producție, materialul sursă este semnificativ. De exemplu, dacă cumpărați un material plastic ABS pentru turnarea în vid, fabricarea unui kg de produse, în funcție de consum și consumul de energie este echivalentă cu două kg de ulei. Costul acestui material depinde de brandul și grosimea foii. De exemplu, o foaie cu o grosime de 2 mm și dimensiunea de 1 * 3 m va costa 1500 de ruble.

În plus față de ABS pentru ștanțare, aproape toți polimerii termoplastici sunt potriviți.

Producția realizată prin formarea termică este utilizată în producție:

  • Vacuum Monder o face singurNoduri și piese pentru autoturisme, avioane, nave și nave spațiale;
  • Produse promoționale;
  • Forme pentru piatră artificială, plăci de pavaj, Eurofaciies;
  • Containere pentru alimente și ambalare;
  • Elemente de decor;
  • Blister;

De asemenea, cu această tehnologie, mâncăruri de unică folosință, paleți, dispoziții volumetrice ale terenului, capacele de protecție, fitingurile de plastic, cadă, spălarea, bazinele, capacele lacurilor și multe altele sunt fabricate.

Prezentare generală a tehnologiei de producție

Dintre toate opțiunile pentru tratarea materialelor polimerice, formarea în vid a plasticului de foaie este cea mai ieftină și mai rapidă.

În procesul de fabricație pe piesa de prelucrat, este suficient să influențeze o presiune negativă relativ nu mare (-0,8 atm.), Care nu necesită un consum semnificativ de energie.

În plus, materia primă pentru producție este furnizată în formularul finit (foile), care ameliorează organizarea procesului de pregătire a acestuia.

O altă calitate pozitivă a acestei tehnologii este o lansare relativ rapidă în producție. De obicei, este necesar să se pregătească 7-10 zile. Timpul principal este cheltuit pentru fabricarea formei și depinde în mare măsură de complexitatea sa și de materialul din care se va face.

Când matricea este gata să fie plasată în mașina de turnare în vid, după care este posibilă producția.

Vacuum Monder o face singur

De fapt, procesul tehnologic al formării produselor constă din astfel de pași:

  • Fixarea unei foi de plastic între matrice și elementele de încălzire;
  • Încălzire și matrice;
  • Suflând polimerul de foaie (în cazul produselor de turnare cu relief profund);
  • La prelucrarea preîncălzită și umflată ridicați desktopul cu matricea;
  • Pomparea aerului de la goliciunea rămasă între plastic și formă;
  • Suflarea produselor la răcirea completă;
  • Îndepărtarea produsului din plastic de pe suprafața matricei;
  • Finisarea produsului final.

Aceasta este o descriere destul de superficială a procesului. Pentru o înțelegere mai profundă, fiecare dintre etape ar trebui luate în considerare în detaliu.

Fixarea piesei de prelucrat în cadrul de prindere

Foaia de polimer pre-purificată este fixată într-un cadru special. Forța de prindere depinde de materialul specific și să asigure fixarea sa fiabilă. În același timp, acesta nu ar trebui să fie redundant, poate provoca deteriorarea produsului finit în timpul extracției sale.

Pentru echipamentul de turnare cu vid care funcționează în modul automat, este necesar să instalați corect setările corespunzătoare. În cazul mașinilor semi-automate, calitatea produselor finite depinde în mare măsură de calificarea operatorului.

Cadrul cu o foaie de plastic este ferm adiacent perimetrului suprafeței de lucru, excluzând aerul din lateral. Acest lucru face posibilă crearea unui mediu sau o suprapresiune necesară pentru a regla firul foii polimerice.

Preîncălzirea preîncălzirii

După fixarea foii în planul superior, care este situat cu partea opusă matricei feței, elementul de încălzire este furnizat. Acest proces depinde de designul mașinii, dar esența este una pentru toate opțiunile - piesa de prelucrat trebuie să se încălzească la temperatura necesară.

Ca element de încălzire, pot fi utilizate lămpi cuarț sau emițătoare în infraroșu pe mașinile moderne de turnare în vid. Incalzitoarele ceramice sunt folosite pe modele mai ieftine. Lipsa de ceramică în încălzirea sa lungă și răcită, care nu vă permite să reglați rapid temperatura.

La atingerea stării necesare, plasticul devine mai moale și poate începe să salveze. Acest lucru este fixat cu fotocelulele mașinii și în cazul detectării deformării, sistemul le va compensa, creând o suprapresiune între desktop și foaie.

Pentru a atinge temperatura necesară în zonele specificate ale piesei de prelucrat, se utilizează încălzirea sub-război. În paralel cu aceasta, starea termică a piesei de prelucrat este controlată în timp real cu pirometrele. În cazul valorilor critice, temperatura este reglată prompt de către sistemul de mașini.

În unele cazuri, încălzirea matricei este necesară. Acest lucru elimină răcirea prematură a termoplastului, împiedicând subțierea și posibilele leziuni. Apariția unor astfel de defecte este deosebit de probabilă în secțiunile matricei cu colțuri ascuțite.

Foaie de pre-întindere

După încălzirea piesei de prelucrat la temperatura necesară, elementul de încălzire este laminat înapoi sau crește (depinde de designul mașinii).

În cazul fabricării pieselor având o înălțime relativ mare și o ușurare complexă, prepararea este supusă gonflabile preliminare. Procesul este prevăzut cu suprapresiune într-o cameră ermetică și este necesară pentru a asigura o grosime a plasticului uniformă pe produsul finit.

Turnarea vacuum a produsului

Un desktop cu o matrice se ridică în partea de jos a piesei de prelucrat. În acest stadiu, foaia de plastic ia forma aproximativă a produsului final.

Pentru formarea corectă a formării, este necesar să se îndepărteze tot aerul din golurile formate în zonele complexe de relief. Acest lucru se face prin găurile tehnologice din matrice cu ajutorul unei pompe de vid.

Ca rezultat, plasticul încălzit este uniform adiacent la suprafața formei.

La ștanțarea pieselor cu geometrie complexă, precum și dacă este necesară o precizie de înaltă precizie, se utilizează un element suplimentar de strângere - Punson. Acest element este o copie înapoi a suprafeței matricei și asigură acuratețea și densitatea necesară a adiacentului.

Rezultatul cu succes al acestui proces depinde de mulți factori. De exemplu, materialul insuficient încălzit sau umflat poate fi deteriorat. În plus față de daune, referințele locale ale stratului de plastic pot fi observate simultan cu ridurile pe alte secțiuni.

Produse de răcire și îndepărtare din matrice

La sfârșitul turnării, plasticul trebuie să fie răcit la o temperatură care nu permite contracția acesteia. În caz contrar, este posibilă fixarea piesei de prelucrat pe matrice. Mai ales în acest caz nu este posibilă fără deteriorarea părții.

Pentru răcirea mai rapidă și controlată, se utilizează materialul de suflare. Împreună cu utilizarea senzorilor de temperatură, suprafața piesei de prelucrat poate fi asigurată îndepărtarea în timp util a părții de pe suprafața matricei.

Pentru a facilita procesul de îndepărtare, aerul este furnizat prin găurile tehnologice din matrice. Sunt utilizate aceleași găuri care au servit pentru a crea un mediu rar în timpul turnării. După ce elementul sa mutat ușor de la matrice, desktopul cu forma se încadrează în poziția inițială.

Prelucrarea finală a produsului

Fișa cu piesa de prelucrat este îndepărtată din cadrul deținere și este trimisă la finisaj-rafinament. Această etapă implică cel puțin o tăiere a plasticului excedentar. În consecință, piesa de prelucrat poate fi tăiată, foraj, frezare sau măcinare.

Caracteristicile echipamentelor utilizate și materialelor

Cel mai popular material pentru ștanțare este abs. Vacuum Formarea ABS plastic și modificările sale permite majoritatea produselor din întreaga gamă de produse din plastic.

În plus, se utilizează următoarele materiale:

  • Acril;
  • Polistiren;
  • Polipropilenă;
  • Clorură de polivinil (PVC);
  • Policarbonat;
  • Polipropilenă, precum și multe altele.

Echipamente de turnare din plastic

Toate mașinile de turnare au un design similar și lucrează conform unui principiu. Diferențele sunt prezente în mărimea spațiului de lucru, a elementelor de încălzire, a metodei de furnizare a foii și a îndepărtării produselor finite. Există, de asemenea, opțiuni de formare folosind Punson (Matrix Reverse). Această metodă este utilizată pentru a face părți cu o mai mare precizie.

Mulți producători de echipamente oferă produsele opționale de instrumente. Adică, funcționalitatea mașinii de turnare poate fi de așa natură încât este nevoie de un client specific. Cel mai mic preț al echipamentului cu un birou mic și fără alimentare automată a billet. De exemplu, costul mașinii cu desktopul este de 400 * 500 mm - 100.000 - 150.000 de ruble.

De asemenea, puterea pompei de vid, care este echipată cu mașina. De la acest lucru depinde de ce material sau de echipamentul poate funcționa. Aceasta se referă la grosimea plasticului, precum și la unele dintre tipurile sale, pentru formarea de înaltă calitate este o gamă semnificativă de mediu.

Vacuum Monder o face singur

Nodurile principale ale mașinii de turnare

Presa pentru plastic de turnare cu vid include următoarele elemente:

  • Stanna. Acesta este situat în unitatea de control al pompei de vacuum. Implementat, de asemenea, sistemul de alimentare al nodurilor mașinii.
  • Un sistem care creează un mediu rar într-o cameră de turnare. Nodul principal al acestui sistem este o pompă de vid.
  • Elemente de incalzire.
  • Sistemul de senzori pentru controlul încălzirii, răcirii și poziției piesei de prelucrat.
  • Un nod care deține o goală de plastic și oferind ermeticul adiacent perimetrului camerei de turnare.
  • Tabelul de lucru echipat cu un mecanism de ridicare.
  • Un sistem de suflare, oferind încălzirea uniformă și răcirea părții.

Pentru a lansa o producție cu drepturi depline, nu este suficient să cumpărați o mașină pentru formarea în vid a plasticului, pe lângă faptul că va fi necesară pentru a face o matrice și, eventual, a unui profil de presiune inversă - Punson. Alegerea materialului pentru aceste părți determină complexitatea și profunzimea reliefului produsului viitor, precum și numărul de cicluri de turnare. Cel mai potrivit material pentru fabricarea matricei este aluminiu și aliajele sale.

Turnarea independentă a plasticului

Formarea în vid a plasticului cu propriile mâini este posibilă fără echipamentul adecvat pe care îl puteți cumpăra sau vă puteți face. Opțiunea de cumpărare este mai simplă, dar mașinile pentru astfel de lucrări sunt destul de scumpe.

Pentru construirea unei mașini mici, vor fi necesare următoarele materiale:

  • Placaj, OSB sau în cazuri extreme PAL de 16 mm grosime;
  • Bara de lemn planificată;
  • Placaj subtil (4 mm) sau fibră de sticlă;
  • Izolant de silicon.

Pentru a asigura încălzirea, este nevoie de cuptor sau un mic încălzitor dreptunghiular. Conform dimensiunilor unuia dintre aceste elemente de încălzire, va fi necesar să se facă o cameră de lucru pentru mașina viitoare.

Camera este fabricată din material de tablă (placaj, PAL, OSB), fundul atunci când asamblarea trebuie să fie ratată de materialul de etanșare, colectăm pe șurubul de auto-atingere. Apoi, două cadre trebuie să facă de la bar. Un gol de plastic va fi fixat între ele. Cadrele în lungime și lățime trebuie să se potrivească cu camera, în timp ce perimetrul intern al cadrului trebuie să fie același cu desktopul camerei.

Pe desktopul aparatului foto, este necesar să se taie mai multe găuri pentru a asigura aerul de armare uniform (pas în 3 cm). În peretele lateral al camerei este făcută gaura pentru sistemul de vid. În cel mai extrem, un aspirator de uz casnic poate fi utilizat în aceste scopuri.

Mașini similare de casă pot fi utilizate pentru formarea manuală a produselor piese. Pentru o producție mai mare la scară largă, este necesar să cumpărați echipament pentru turnarea din plastic în vid, care are funcționalitatea necesară.

O sursă: http://effect-money.com/vakumumnaya-formovka-plastika/

Formarea vacuumului din plastic: tehnologie și echipamente

Producția de produse din plastic cu mucegaiuri de vid este un proces de înaltă tehnologie care necesită respectarea strictă a tehnologiei și utilizarea echipamentului special.

Această metodă vă permite să produceți produse cu o ușurare complexă care sunt utilizate în aproape toate sferele activității umane.

Privind particularitățile procesului tehnologic de formare a pompare termică, echipamente, materiale utilizate în producție și vor fi discutate în această publicație.

Materiale și domeniul de aplicare al produselor

Vacuum Monder o face singur

  • polietilenă (inclusiv spumată);
  • PVC;
  • polipropilenă;
  • Polimetil metacrilat (PET);
  • ABS plastic (acrilonitrilbutadienstyrene);
  • polistiren;
  • policarbonat;
  • Plexiglas.

Formarea în vid a plasticului de foaie permite producerea de produse care sunt solicitate în:

  1. Automotive, industria aviației;
  2. construcții de nave și medicină;
  3. Elaborarea instrumentului și energia;
  4. productia de mancare;
  5. Domenii de construcție și design.
  • Utilizarea unui anumit material depinde de caracteristicile și caracteristicile tehnice ale echipamentului, posibilitățile de creare a presiunii și a temperaturii de încălzire.
  • Fiecare dintre noi în viața de zi cu zi este găsit în mod regulat cu produse realizate prin metoda de termoformare a vidului. Un exemplu de acest lucru poate fi:
  • În procesul de producție unitară de produse pentru această tehnologie, se aplică mașini de turnare cu vid, relativ complicate și ieftine.

De regulă, aceste dispozitive constau dintr-o carcasă, un cadru de prindere, un ventilator și un element de încălzire, care este rolul celor zece. Detaliile principale ale mașinii este o pompă de vid, care pompează aerul din cameră cu un necompletat preîncălzit.

În producția de masă, se utilizează echipamente de turnare cu vid de înaltă tehnologie, care vă permite să creați produse într-un mod de transport continuu.

Toate modelele de creare a produselor din plastic prin termo-formare în vid pot fi împărțite în două categorii: automate și semi-automate. În primul rând, toate procesele sunt făcute fără participarea umană.

În al doilea rând, procesul de așezare, fixare și eliminare a ghișeului polimer este efectuat manual.

Caracteristicile procesului tehnologic

Principala caracteristică a acestei tehnologii este capacitatea de a încălzi produsul cu o descărcare relativ scăzută, care nu necesită echipamente puternice. Acest lucru reduce semnificativ consumul de energie și, ca rezultat, reduce costul produsului final.

Formarea vacuumului ABS este alcătuită din mai multe etape:

  1. Blana polimer este instalată în mașina de turnare cu vid și este fixată în siguranță utilizând un cadru de prindere.
  2. Foaia de plastic este încălzită la o anumită temperatură în camera dispozitivului. Pentru încălzirea uniformă a materialului de foaie, ca regulă, sunt utilizate emițătoare cuarț sau infraroșu. Nu este permisă orarele materialelor din procesul de încălzire. Dacă fotocelul fixează modificarea geometriei necompletului preîncălzit, aerul este furnizat camerei pentru a regla forma foii.
  3. Sub influența vidului, foaia de înmuiere a polimerului este trasă și ia forma matricei. În funcție de cerințele de calitate ale produselor, materialul utilizat în producție, procesul de formare a vacuumului poate fi combinat cu tehnologia de ștanțare, prin presarea pumnului piesei de prelucrat la matrice.
  4. Cu ajutorul alimentării cu aer forțată, semifabricatul este răcit. Utilizarea fanilor reduce timpul răcirii totale a polimerului cu 30%.
  5. După răcire, materialul este întăritor și îndepărtat din camera mașinii de turnare a vaccumului. Pentru aceasta, sunt utilizate dispozitive de injectare care creează presiune între matrice și piesa de prelucrat.
  6. Ultima etapă este tăierea și perfecționarea finală a produsului. În producția de produse cu o geometrie complexă între încălzirea și termo-formarea directă a produsului, se utilizează o altă etapă - întinderea intermediară sau sufla piesei de prelucrat. Acest proces este utilizat pentru a egaliza grosimea materialului de foaie în timpul procesului de încălzire.

Apăsați pentru plastic de formare în vid: Caracteristici de proiectare și noduri principale

Vacuum Monder o face singur

Designul mașinii de turnare a vaccinului poate diferi în funcție de material și de cerințele pentru caracteristicile de calitate ale produsului. Caracteristicile de design ale mașinii depind de prețul echipamentului. Cu toate acestea, principalele noduri și elemente care participă la procesul de producție rămân neschimbate, și anume:

  1. Elemente de încălzire care creează temperatura necesară pentru înmuierea necompletului polimerului.
  2. Nodul de descărcare (fanii) este singur pentru a furniza aerul la piesa de prelucrat pentru încălzirea sa uniformă, altele pentru răcire.
  3. Pompa de vacuum este un dispozitiv care asigură procesul de creare a unei presiuni negative în camera de lucru a mașinii.
  4. Camera vacuum pentru procesul de termo-formare a produsului.
  5. Carcasa mașinii în care se află camera de vacuum.
  6. Cadrul de prindere care asigură fixarea piesei de prelucrat pentru a le da geometria corectă și forma necesară.
  7. Senzori, sisteme de control și servomotoare pentru monitorizarea stării piesei de prelucrat, a timpului procesului, a sistemului de schimbare a parametrilor temperaturii, a presiunii etc.

În funcție de tipul de dispozitiv și de gradul de automatizare, acest echipament poate fi echipat cu un sistem care controlează întinderea preliminară a piesei de prelucrat; mecanismul de schimbare a înălțimii tabelului și înclinația acesteia; Nodul de siguranță și dispozitivul care oprește modul de funcționare, cu mâna automată.

Pentru a vă crea propria afacere, cumpărați o mașină pentru formarea vacuumului plastic - aceasta este o jumătate a cazului. Procesul de producție necesită o matrice, care este creată individual în mărimea produsului viitor. Materialul pentru matrice poate servi: formulări solide MDF, aluminiu și rezistent la căldură.

  1. Este interesant:
  2. Ce să cumperi un Thermoplace pentru turnare?
  3. Tehnologia de fabricare a produselor din plastic.
  4. Cum este sudarea pe plastic acasă?

Mașină de turnare cu vid cu propriile mâini

Formarea în vid a plasticului cu propriile lor mâini este un proces, în general, simplu, dar care necesită echipamente și materiale specializate. Acesta este motivul pentru care mulți dintre compatrioții noștri au ales producția de produse din plastic cu formarea vidului principal tip de afacere.

Nu sunt necesare cunoștințe speciale și abilități speciale pentru producția de produse pentru această tehnologie. Materialele sunt disponibile; Cumpărați ABS plastic pentru turnarea vidului direct de la producător poate fi la un preț destul de democratic. Costul materiilor prime din Regatul Mijlociu variază de la 87 la 150 de ruble.

/ kg, în funcție de grosimea foii. Dar prețul eșantioanelor de design industriale pentru mulți oameni de afaceri novici poate fi lipsit de experiență. Pentru producerea de produse unice, de până la 4 mm grosime la domiciliu, puteți face cea mai simplă presă pentru plastic de turnare în vid cu mâinile proprii.

Vacuum Monder o face singur

Pentru fabricarea mașinii, vor fi necesare următoarele materiale și mecanisme:

  • Placaj 16 mm.
  • Cherestea de lemn.
  • DVP.
  • Etanșant.

Cuptorul va fi folosit ca element de încălzire. Pentru a crea o presiune negativă - aspirator. Procesul de fabricare a presei constă din următorii pași:

  1. Din barele de lemn trebuie să faceți un cadru, ale căror dimensiuni sunt puțin mai mici decât dimensiunile cuptorului.
  2. O cameră de vid este făcută din placaj. Cutie colectată, dimensiuni corespunzătoare cadrului. În peretele lateral, trebuie să gătiți o gaură, un diametru al secțiunii corespunzătoare a țevii de aspirație a aspiratorului.

Important! Pentru a face etanșeitate, înainte de a asambla toate articulațiile trebuie să fie etichetate cu un material de etanșare.

  1. O suprafață de lucru este făcută din fibră de sticlă. Dimensiunile repetați exact dimensiunea camerei de vid. Caracteristica suprafeței de lucru este aceea că pentru îndepărtarea uniformă a aerului în el, este necesar să se gătească o multitudine de găuri. Diametrul gaurii 3 mm, pasul 3 cm.

Important! Pentru a crea o presiune negativă în cameră, suprafața de lucru nu a fost în interior, centrul camerei trebuie să instaleze strutul, egal cu adâncimea camerei.

  1. Înșurim suprafața de lucru în camera de vid. Pentru etanșeitate, articulațiile ar trebui ratate de agentul de etanșare.
  2. Conectăm tubul aspiratorului la îmbinări ale camerei și etanșați.

Toate, cea mai simplă presă pentru plasticul de turnare în vid este gata. Apoi, ar trebui să faci o matrice. Cea mai ușoară opțiune este turnarea din tencuială. Procesul de formare a vidului este după cum urmează:

  • Instalați centrul de suprafață de operare Matrix.
  • Conectați aspiratorul la duza care părăsește camera de vid.
  • Secure foaie de plastic pe cadru din bar. Pentru fixarea parantezelor, este mai bine să utilizați un pistol de mobilier.
  • Încălziți cuptorul la 190-200 S ° și plasați un cadru cu un plastic pentru încălzire.
  • După înmuierea din plastic, aplicăm un cadru pe formular (plastic pe matrice), apăsați și porniți aspiratorul.
  • După îndepărtarea aerului din plastic, continuăm procesul de 15-20 de secunde până la răcirea completă a piesei de prelucrat.

Dați piesei de prelucrat, eliminăm forma, tăiați prea mult. Totul este simplu și ieftin. Acum, știind designul mașinii și caracteristicile procesului tehnologic, doar pentru a decide ceea ce este necesar pentru a crea o afacere: cumpărați echipament pentru plastic de turnare în vid sau pentru a face o presă cu mâinile lor.

O sursă: https://namirlion.com/vakumumnaya-formovka-plastika.html.

Mașină de turnare cu vid - fabricarea și principiul muncii

Pentru fabricarea de produse din plastic volumetric cu un forum specific, se utilizează așa-numita mașină de turnare în vid.

Acestea sunt destinate producerii unei mari varietăți de produse din plastic care sunt utilizate în construcții, viața de zi cu zi, precum și sunt utilizate în industria ușoară, alimentară și automobile.

► Pentru a achiziționa o mașină de turnare în vid, este mai bine să contactați tipii de la MACHINETI. Ei vor putea să facă un model individual pentru cerințele dvs.

Tipuri principale de mașină de turnare în vid

Baza lucrării mașinii de turnare cu vid este procesul de formare a vidului. Vă permite să oferiți un spațiu de plastic formularului necesar.

Vacuum Monder o face singur

  • Esența este de a ajunge la faptul că o recoltare specială din plastic, care este supusă încălzirii la temperaturi ridicate, este plasată într-o cameră de vid izolată deasupra matricei formei necesare.
  • Apoi, sub acțiunea presiunii presiunii generate la pomparea aerului din cameră, martorul ia forma matricei și, astfel, produsul este format din forma necesară.
  • Video: principiul funcționării mașinii de turnare a vidului
  • În funcție de mărimea pieselor realizate cu acesta, astfel de mașini pot fi împărțite în mașinile de producție:
  • Produse de dimensiuni mari utilizate în mod obișnuit în producția pe scară largă și utilizate pe scară industrială;
  • Mediterana - utilizată pentru producția medie și unitară a produselor la scară industrială;
  • Rich mic - utilizat pentru piese de fabricare la scară mică și solitară.

De asemenea, mașinile de formare a vacuumului pot fi împărțite în automate și semi-automate. În acesta din urmă, procesul de hrănire și de notificare a piesei de prelucrat se desfășoară manual.

În funcție de caracteristicile și capacitățile tehnice de a crea o anumită presiune și temperatură, mașinile de formare a vidului pot funcționa cu pietre PVC, ABS, PMMA, acrilic și materiale similare, ceea ce face posibilă producerea unei mari varietăți de produse, orice formulare și furnizarea Produse de înaltă calitate..

Vacuum Monder o face singur

Nodurile principale ale mașinii de formare a vidului

Printre nodurile principale care pot fi incluse în aparat, puteți aloca:

  • Unitatea de pompare sau modul în care se numește și un sistem de vid care asigură pomparea aerului de la cameră și crearea de scădere a presiunii în ea;
  • Ventilatoare de aer cumpărător care asigură o grădină de încălzire și răcire uniformă;
  • Etichete electrice (încălzitoare) care asigură temperatura piesei de prelucrat necesară pentru funcționare;
  • Ansamblul presor constând dintr-un sistem de cadre care să transmită piesa de prelucrat a formei necesare;
  • Mașină permanentă;
  • patul pe care se află camera de vacuum;
  • Camera ermetică pentru procesul de vid;
  • Compresor, pompare aer din cameră;
  • Sistemul de senzori și regulatoare pentru a schimba parametrii încălzirii matricei, conducând controlul asupra modurilor de aspirare și prelucrare a piesei de prelucrat.

Pentru a efectua procesul de formare a vidului, elementul necesar este prezența unei matrice speciale, bazată pe produs. O astfel de matrice este făcută în mărimea și forma produsului necesar pentru fabricarea produsului. Materialul său servește formulări speciale rezistente termice și durabile care vă permit să efectuați lucrări la aspirarea, de mai multe ori.

În funcție de gradul de automatizare al procesului de formare a vidului, astfel de mașini pot fi echipate cu diverse echipamente suplimentare ca:

  • Sistemul de control al panoului de control al piesei de prelucrat;
  • Senzorii protejează piesa de salvare;
  • Sistem de control al întinderii piesei de prelucrat (cupola de instalare);
  • Sistemul de management al mecanismului modifică nivelul tabelului și liniile de urgență ale senzorilor de angrenaje terminale cu capacitatea de a dezactiva sistemele;
  • Senzor și regulator de formare a operațiunilor;
  • Senzor și regulator al operațiunilor de răcire a piesei de prelucrat;
  • Sistemul de control al procesului de "fotografierea" piesei de prelucrat din matrice;
  • Sistemul de aventură cu modul automat de funcționare semi-automată.

Mașină de turnare cu vid cu propriile mâini

Dacă este nevoie de fabricarea produselor din plastic din semifabricatele de grosime din plastic, nu mai mult de 4 mm, puteți face o mașină de turnare cu vid cu propriile mâini. Acesta va face posibilă realizarea produselor din plastic în variante simple sau mici și va servi ca un înlocuitor bun pentru a salva mașinile din fabrică.

Pentru fabricarea mașinii de casă, vor fi necesare următoarele părți:

  1. Foi de placaj.
  2. Țeavă de metal.
  3. Compresor (puteți utiliza un ventilator centrifugal, de exemplu de la aspiratorul).
  4. Ventilator electric.
  5. Releul automat, butoanele de comutare, LED.
  6. Ferăstradă.
  7. ASBESTOKARTON.
  8. Foi din oțel inoxidabil.
  9. Masa de vid.
  • Ansamblul mașinii este efectuat într-o astfel de secvență:
  • - fabricarea cadrului de presiune din conducta de metoclochil; - fabricarea casetei de placaj, cutie ermetica in care este amplasata compresorul, iar tabelul de turnare perforata este instalat pe partea de sus; - fabricarea cutiei din oțel inoxidabil, pentru localizarea elementelor de încălzire, pe baza căreia va fi localizată piesa de prelucrat; - Instalarea releelor ​​și comutatoarelor;
  • - Conexiunea dintre o parte a cadrului presor și masa de turnare.

O fabricare independentă a unui astfel de agregat nu este întotdeauna avantajoasă și nu este o garanție a calității, deci este mai bine să contactați profesioniștii.

O sursă: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

Tehnologie de formare a vidului - Afaceri cu o mie de aplicații

Tranzacționarea manechinelor, băi acrilice, ambalaje pentru unelte, mașini și jucării, bazine, majuscule volumetrice utilizate pentru proiectarea saloanelor, cafenelelor, magazinelor, restaurantelor, barurilor - ceea ce poate fi comun în aceste atât de diverse în utilizarea și forma articolelor?

Vacuum Monder o face singur

Faptul este că, de regulă, toate sunt făcute de un mod comun interesant numit turnare în vid. În prezența mașinii necesare, procesul de formare este destul de simplu și, prin urmare, oferă posibilitatea unei afaceri moderne de vânzare.

La urma urmei, cutiile de carton, în care cele mai diferite mărfuri au fost ambalate anterior - de la echipamentul la parfum și dulciuri - cu încredere în ambalajul blisterului (plastic), repetând forma unui obiect plasat în ele.

Avantajul comercial imens al acestui tip de ambalaj este că cumpărătorul are posibilitatea unei inspecții preliminare a bunurilor și a avantajelor sale, în legătură cu care crește probabilitatea vânzării sale (în conformitate cu cercetarea psihologică, bunurile din pachetul de plastic este cumpărat cu 15% mai mult decât oricare altul).

Conţinut

  • Formarea vidului tehnologic
  • Procesul de formare a vidului

Formarea vidului tehnologic

Problema va trebui să achiziționeze o mașină de turnare cu vid - aceasta este de aproximativ 120 de mii de ruble. În ceea ce privește materialele de turnare, ele pot fi diferite (și, în consecință, costă în mod diferit) și sunt alese în funcție de nevoile țintă. Principala cerință generală pentru toate materialele este aceeași grosime a foii.

În general, se poate spune că un polistiren (scop general) este implicat în principal pentru semne publicitare la grosimea de 2 mm. La urma urmei, este simultan greutatea este mică, iar rezistența este ridicată, are o absorbție cu umiditate scăzută și proprietăți dielectrice. Da, iar intervalul de temperatură al utilizării sale este foarte larg - de la -50C până la + 70s.

În plus, PET, plastic ABS, PVC, policarbonat, polipropilenă etc. sunt adesea folosite în formarea în vid etc. Dacă este necesar, aplicația primară a vopselei este posibilă pe material și numai în sine.

Procesul de formare a vidului

1) Producerea matricei; 2) Formarea pe ea a materialului selectat.

În ceea ce privește primul punct, el nu are nicio legătură cu blocul de blocare fantastic; Aici, matricea este o formă solidă proeminentă, care va "întinde" preîncălzită și va deveni extrem de flexibil din plastic. Acesta este fabricat prin frezare (în funcție de cerințele de observare a acurateței executării și circulației) de la fibră de sticlă (de obicei pentru formarea produselor groase, mari), duralumină, MDF, diverse rășini etc.

Apoi urmează turnarea. O anumită foaie de material este fixată în cadrul special al mașinii (vă curățați cu atenție din praf, altfel pur și simplu va deveni pur și simplu parte a plasticului), un panou de încălzire este redus pe el și materialul este încălzit.

Sub acțiunea temperaturii, foaia va deveni moale și elastică (cât timp va avea nevoie pentru o încălzire suficientă a unei foi de unul sau alt material, este instalat individual), după care cadrul cu o foaie este coborât în ​​formă ( Matrix) sau formularul se ridică din partea inferioară (în funcție de modelul mașinii de vacuum).

Materialul ca "întindere" pe matrice va dobândi forma sa; În același timp, pompa de vid, pompând aerul dintre foaie și forma, este lansată în paralel. Puteți să vă "ajutați" independent mașina, subiecții adecvați care fac amprente în colțurile interioare ale produsului viitor (în timp ce lucrați în mănuși pentru a evita termozele).

Timpul ciclului mediu este format direct (fără a număra încălzirea) - 40-120 secunde. Apoi trebuie să așteptați ceva timp înainte ca produsul să fie răcit, opriți aparatul și scoateți foaia turnată.

Puteți lucra în garajul meu (mașina medie de turnare a vidului nu ocupă o mulțime de spațiu - dimensiuni pe metru mediu pe metru de douăzeci (sau mai puțin)) sau eliminați o cameră mică.

Dacă formarea de vid nu va fi principalul tip de afacere, ci doar unul dintre instrumentele pentru afacerea dvs., puteți face cea mai simplă mașină de vid cu mâinile tale.

Avantajul tehnologiei de formare a vidului este că puteți face o gamă largă de produse, în timp ce faceți atât comenzi unice, cât și o circulație mare.

Mai jos, voi da o listă a celor mai căutate produse care pot fi făcute prin turnare în vid: - manechine comerciale; - bara de protecție, zmee, elemente de reglare pe mașini; - forme pentru fabricarea plăcilor de pavaj, eurofacies etc.

; - litere de volum pentru semnalizarea publicității; - bazine plastice, jgheab, pentru uz casnic; - băi acrilice și paleți de duș; - Hulls pe diverse tehnici;

- Blister și mult mai mult.

O sursă: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 O zi buna Moorgoreniki. Fotografiile! A luat cumva echipa noastră de masă de turnare în vid pentru a crea o varietate de casă Dar în vânzare de masa de dimensiuni mari nu sa dovedit. Nu mă gândeam că am făcut-o cu mâinile lor !

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki1

Pasul 1: Cutie de masă

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki3

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki4

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki5

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki6

Tabelul de vid este, de fapt, o cutie goală cu o multitudine de găuri mici, prin care aerul este pompat din spațiul de lucru. Pentru a crea această casetă, am ales MDF, dar orice material de foaie durabilă este potrivit. Deci, din MDF, creați o cutie de masă și în panoul frontal găuri găuri mici, puteți afla pe mașină și puteți ca noi Mozharnel. .

Picioarele lui Krepim la cutie și instalați partiții cu găuri mari, aproximativ 7,5 cm. Aceste partiții vor păstra planul mesei și nu vor permite să fie hrănite.

Pasul 2: Sursa de căldură

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki8

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki9

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki10

Inițial, am planificat să folosim firul de Nichrome ca încălzitor, dar este destul de scump și este dificil de accesat. Prin urmare, ne-am oprit la lămpile cu halogen GU10, care dau puțină lumină, dar căldura dau suficient.

Într-o foaie de metal, găuri de găurire pentru cartușe de lampă ceramică și setați aceste cartușe. Apoi, pentru a ușura instalarea lanțului, pentru a reduce cantitatea de lipire, a crea căi conductive din plăci de circuite imprimate, montați-le și răspândiți deja melodiile în lanț. Pentru acest panou cu lămpi din MDF face o cutie cu amovibilă Mozgrost. Pentru întreținere și, în consecință, puneți panoul de lumină din această casetă.

Pasul 3: Management

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki11

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki12

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki13

Am selectat sursa sursei de căldură vă permite să încălziți nu numai întreaga masă, ci chiar dacă este necesar, doar câteva dintre secțiunile sale la turnarea meșteșugurilor mici. Desigur, conexiunea lămpilor devine mai complexă.

Unitatea de control al tabelului este formată din mai multe elemente:

  • Panoul frontal pe care este instalat afișajul LCD alfanumeric, indicarea LED a fiecărui rând de încălzire, tabelul de pornire a tabelului, butonul de oprire de urgență și comutatorul modului de funcționare a tabelului.
  • Microcontrolerul ATMEGA644, care funcționează cu un firmware scris pe C. la această placă, senzorul de temperatură este conectat în tabel, senzor de presiune, afișaj LCD, comutatoare de moduri de pe panoul frontal, precum și releele de comandă a încălzitorului (becul luminos linii).
  • Placa de control AC care sincronizează un semnal de la un microcontroler, simistor și o linie AC.
  • Așezați cu un releu, care constă din 6 relee electromecanice controlate de un microcontroler. Unul dintre releu include un ventilator și liniile de încălzire rămase.
  • Taxa de releu neutru, care constă din 7 relee controlate de un microcontroler și linii de încălzire plug-in la firul neutru, precum și senzorul de temperatură din spațiul tabelului.
  • Symstor, care este conținut din două relee de stare solidă cu tiristor optoisolat, proiectat pentru 20a, 240V, care ajustează ventilatorul și încălzi spațiul de masă.

Pasul 4: Instalarea suportului

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki14

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki15

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki19

Pe caseta noastră meşteşuguri , Și apropo, dimensiunea de 600x900mm, montăm suporturile pentru panoul încălzitorului și montați panoul în sine cu lămpi. De asemenea, faceți cadrul pentru plastic și introduceți-l în suporturi pe rulmenți, locurile de conectare a tabelului tabelului și a cadrului cu o panglică poroasă izolantă de etanșare.

Pasul 5: Vacuum ventilator

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki16

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki17

În partea de jos a casetei Mozgostola. Breeping sursa vidului, pur și simplu ventilatorul. Pentru ventilatorul vid, am făcut o placă suplimentară din MDF și cu ajutorul acestuia, precum și cu ajutorul garniturilor neopren, instalate.

Pasul 6: Ansamblul final și testarea

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki18

În etapa finală, conectați toate elementele, verificați dacă totul este instalat corect și treceți la testarea. Introduceți o foaie de plastic pentru turnare, porniți masa și formularul!

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki22

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki21

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki20

Dar modul în care tabelul nostru este funcțiile:

De succes de casă Și sper că liniile directoare vă vor ajuta cu ea!

(În special pentru creier # mare-vid - fost

Bun venit tuturor!

Cu mult timp în urmă, acum 6 ani am prins foc pentru ideea de a face măști de plastic, nu știu de ce am fost interesat de această idee.

Revizuirea lungă a metodelor de fabricare, din plastic lichid la fibră de sticlă cu epoxid, m-am oprit la cel mai simplu producător - formarea în vid din plastic.

Ceea ce este "turnarea în vid" este atunci când o foaie subțire de PVC sau alt material este încălzită în cuptor la o astfel de stare pe care o poate întinde. Apoi, modelul principal este plasat sub foaie, se acoperă și pompează compresorul de aer. Foaia este strâns strânge modelul, iar aici suntem deja pregătiți pentru o copie precisă a plasticului.

Din păcate, nu am fotografii ale procesului de fabricație, dar voi desena un model 3D al mașinii de turnare în sine, pe care le-am făcut.

Ilustrație: model 3D de mașină de turnare.
Ilustrație: model 3D de mașină de turnare.

Am făcut "mașina" de la o pereche de lovituri cu o grosime de 30x30mm și o bucată de placaj și fibră de sticlă. Cadrul, care este acoperit de agentul de turnare prin depozitare - 30x20.

Ceea ce constă (nu știu cum să chem toate părțile, voi scrie în felul meu):

1) Molders.

Ilustrație: Monder.
Ilustrație: Monder.

Aproape vorbind, aceasta este o cutie cu găuri pe care este plasată cadru cu foaie PVC. După ce a răsucit-o cu șuruburi obișnuite, toate golurile și găurile suplimentare am ratat plasticina și rășina epoxidică, astfel încât aerul să nu reușească, când îl pompăm. De asemenea, apoi a procedat vopsea de aerosoli.

Există, de asemenea, o gaură în mormanul, în care aspiratorul este introdus în cazul meu, trage bine aerul, creând un "vid", amuzant.

2) cadru.

Ilustrație: cadru.
Ilustrație: cadru.

Acesta este doar un cadru pătrat pe care foaia PVC este atașată la clemele de papetărie sau este înșurubată cu șuruburi cu șine, ceea ce nu ar avea PVC în timpul topirii în timpul topirii. Apoi, este plasat în cuptor și sub cei zece, pentru înmuierea foii. De ce este un cadru atât de gros? Pentru a fi convenabil să îl apăsați pe Monder.

Ilustrație: frunza PVC între cadru și mormanul.
Ilustrație: frunza PVC între cadru și mormanul.

3) aspirator. Orice aspirator cu povară bună. Este introdus în gaură. De asemenea, în gaura în sine am introdus o conductă de instalație, pentru că Înăuntru, are o garnitură de cauciuc care va împiedica trecerea aerului.

4) Cuptor, bronz sau cuptor pentru a înmuia foaia PVC.

Foto: Mașină de turnare.
Foto: Mașină de turnare.

Părți compozite ale mașinii de turnare.

Ilustrație: Părți compozite ale modulului Vacuum.
Ilustrație: Părți compozite ale modulului Vacuum.

Cine poate fi interesat de o astfel de mod de fabricare a formularelor de plastic?

Producție:

* Forme de plastic mici cu ridicata.

* Formele de ciocolată.

* Măști.

* Matrite pentru săpunuri.

* Semne.

* Cazuri de mașini pe D.U.

* Detalii și costume pentru cosplay.

O mulțime de aplicații.

Vor fi 3 părți despre mormanul de vid, pentru că Într-un post, nu potriviți totul.

Prima parte este cum să faci și de ce constă.

A doua parte este primele eșantioane de formare.

A treia parte este videoclipul (procesul de formare).

Ei bine, o mică fotografie a producătorului ce a terminat a doua zi.

Foto: Mașină de turnare în vid.
Foto: Mașină de turnare în vid.
Vacuum Monder o face singur. Partea întâi.
Foto: Mașină de turnare în vid.
Vacuum Monder o face singur. Partea întâi.
Foto: Mașină de turnare în vid.

Știu în performanța mea există o mulțime de defecte, dar cadrul a lăudat timp de 6 ani, iar rafinamentul a apărut în timpul utilizării.

Mulțumesc tuturor pentru vizionare! Aboneaza-te, voi scrie mai mult!

Foto: Previzualizarea Monderului.
Foto: Previzualizarea Monderului.

Iia la toată soarele inteligent peste cap!

Vacuum Monder Faceți-o pe desene

Mașină de casă de formare termovakuum

Formarea de pompare termică este formarea serială din materiale plastice cu presiune negativă și temperaturi ridicate. PLASTICS PVC, polistirenul, materialele plastice PTH, precum și plasticul ABS sunt utilizate ca materie primă.

Echipamentul special de turnare a vidului este foarte scump, dar puteți face cu ușurință o mașină de casă pentru turnarea vidului cu propriile mâini.

Cum se face o mașină de casă pentru turnarea în vid

Pentru fabricarea unei mașini de turnare în vid cu propriile mâini, vor fi necesare următoarele:

Placaj listat 15-20 mm sau PAL

Pipe profilate 20 * 20

Compresor de la aspirator

Încălzirea zece (de exemplu, cuptor)

Picioare de fier

Designul este foarte simplu, încălzim plasticul peste ton și apoi îl ducem pe masa de vid, unde compresorul atrage plasticul încălzit pe suprafața de lucru. Plasticul îndeplinește modelul în calea sa, conform căreia formularul ia.

Deci, procedați la fabricație.

Pentru început, se produce un suport de compresor, se utilizează Bruks convențional din Khozmag.

Pereții mașinii de vacuum de casă sunt colectate utilizând fitingurile existente.

În partea laterală a pereților tăiați găuri pentru eliberarea aerului din compresor.

Suprafața de lucru este forată de găuri cu o etapă de 20 mm.

Înainte de a fixa suprafața de lucru pe pereți, sigiliul este stivuit. Puteți utiliza etanșantul siliconic.

Cadrele pentru clema de plastic sunt, de asemenea, echipate cu o etanșare. Scopul său este de a reduce cantitatea de aer uscat prin sloturile de proiectare.

Pentru clema foii de plastic, se utilizează șuruburi convenționale și piulițe. Pentru a facilita eliminarea și instalarea foilor, puteți utiliza piulițele de covoare.

Corpul vechi din VCR a fost folosit ca carcasă de încălzire, suprafața interioară este căptușită cu o frunză de GVL, poate fi utilizată o foaie de azbest. Puterea încălzitorului este de 1 kW, puterea este redundantă, astfel încât încălzitorul nu are ziduri laterale înalte.

Asta e tot. După cum puteți vedea - nu este greu să faci o mașină de casă de formare de pompare termică!

Dacă fotografiile nu sunt clare, uitați-vă la videoclipul pentru fabricarea unei mașini de vid și utilizați-o. În această mașină, cabinetul general este utilizat ca încălzitor. Și ca un motor cu vid - un aspirator convențional.

După cum puteți vedea - în ciuda simplității designului, acesta funcționează bine.

Vezi si:

Leo32 Comentarii:

Reamintind, numai așa cum o înțeleg - o astfel de mașină este relevantă pentru cei care fac parte din detaliile unui model? Pentru fabricarea unică, este potrivit numai dacă aveți nevoie de înaltă calitate și ușurință de produs. În caz contrar, puteți face din sticlă cu precipitare.

Artem Comentarii:

Lucru minunat pentru modelele de dragoste RC! Puteți muta corpul de casă pentru RC!

Dmitry Comentarii:

Încercăm să colectăm un astfel de dispozitiv. Ce se întâmplă, stați în grupul de imprimare 3D HTTPS: //

3D29 Comentarii:

Încercăm să colectăm un astfel de dispozitiv. Ce se întâmplă, stați în grupul de tipărire 3D din Kotlas Vk .com / 3d29_ru și pe site-ul 3D29 RU

Vacuum Monder o face singur

Designul acestui modul este destul de standard. În stoc există un cadru din lemn pentru a ține materialul care urmează să fie format în vid și o cutie de lemn cu găuri în partea superioară, care este un pat de formare a vidului. Aceasta este o soluție ieftină care funcționează foarte bine.

Pasul unu: Design, materiale și unelte

Scopul autorului a fost de a crea un morman de vacuum simplu și ieftin. Fișele materialului care vor fi formate au dimensiuni de 30x30 cm. Prin urmare, formatorul de vid este proiectat în jurul acestor dimensiuni.

Platforma de bază va avea o gaură pentru furtunul de vacuum de uz casnic. Un cadru mic va fi construit în centrul acestei dimensiuni de 28 x 28 cm. Va fi lipit de bază și apoi sigilat cu un material de etanșare. Parcela pătrată va fi lipită în partea de sus a acestei structuri și va acționa ca un pat pentru un scufundat de vid. Separat, două cadre fabricate din MDF sunt plasate materiale pentru turnarea în vid și vor fi înșurubați. Banda de cauciuc va fi perforată de-a lungul perimetrului cadrului, formând o etanșare în vid. Acest cadru, cu materialul în el, va fi plasat în cuptor pentru încălzirea plasticului, apoi treceți la pat pentru a forma partea.

- Strip de lemn 60x240 cm - 1 buc. ; - panou cu celule; - NUT - LAMB 9 mm - 16 buc.; - Bolt Hex, 9 × 60 mm - 8 buc.; - bandă de spumă / sigiliu; - panoul MDF 12 mm în dimensiune 5x10 cm; - placa 120x240 cm - 1 buc.; - conducta PVC 3/4; - colțul din PVC 90 de grade - 1 buc.;

Suport Instrumente de bază pentru prelucrarea lemnului: - Ferăstrău Fantasy; - un ferăstrău circular; - burghiu; - adezivul pentru lemn este obligatoriu; - Saler-ul nu este obligatoriu, dar recomandat. - Bormașinka se confruntă perfect cu lucrarea de tăiere a centrului în cadru, dar orice metodă preferată, prea costum. - galnik;

Pasul al doilea: Pregătirea blancolilor

Materialul pentru preluare trebuie să fie tăiat la următoarele dimensiuni:

Fâșia lățimii lemnului de 60 cm este tăiată în 4 părți cu un marcaj de 4 grade pe ambele părți, 27 cm pe cea mai lungă parte. Panoul celular este tăiat în dimensiune 27x27 cm.

MDF este tăiat în 3 coli de 45 × 45 cm, unul va fi folosit pentru bază, alte două - pentru cadre.

Pasul trei: ansamblul bazei de bază

Construi un motiv pur și simplu. Cea mai dificilă parte este de a centra cadrul pe platforma de bază. Se recomandă să marcați centrul platformei principale cu o cretă sau un marker pentru a facilita centenul cadrului și a găurii furtunului.

Autorul a folosit un pătrat mare pentru a otrăvi rama și a se asigura că este pătrat. Mulțumit de poziția, părțile lipici ale cadrului în poziție și lăsați lipirea uscată. În timpul uscării puteți găuri o gaură centrală. Deoarece este utilizată conducta PVC, este logică să utilizați ferăstrăul inelului de dimensiune dorită pentru a tăia orificiul. În acest moment, ar trebui să utilizați un material de etanșare pentru etanșarea și completarea autorizațiilor care pot provoca scurgeri de aer.

După ce materialul de etanșare conduce, dotați cadrul în afara perimetrului. Linia de linie continuă va ajuta la prevenirea unor goluri nedorite de aer, deoarece sigiliul din jurul materialului celular va fi dificil. În cele din urmă, lipiți materialul celular pe cadru și lăsați adezivul uscat.

Pasul al patrulea: Efectuarea cadrelor din MDF

De la panourile MDF similar cu o dimensiune de 45 × 45 cm, un pătrat din centru este tăiat. Pătratul ar trebui să fie de aproximativ 27x27 cm, dar ține minte că poate fi un pic mai mult pentru a se potrivi în jurul cadrului de pe pământ. Autorul în aceste scopuri a folosit frontierele, dar orice metodă este adecvată. După tăierea pătratelor centrale, ambele panouri sunt stivuite unul pe celălalt și 8 găuri în jurul perimetrului vor fi forate. Găurile sunt situate la o distanță de aproximativ 25 mm. De la marginea exterioară și de 12 cm pe fiecare parte.

Pasul al cincilea: lucrarea finală

Iată câteva pași suplimentari pe care autorul se angajează să facă dispozitivul puțin mai convenabil pentru funcționare. Ele nu sunt obligatorii și puteți conecta pur și simplu furtunul de aspirator direct la bază dacă doriți.

Prima modificare a fost adăugată elemente sanitare. Colțul PVC 90 de grade este lipit cu un tub scurt, care este acoperit cu adeziv / etanșant și este plasat în gaura de jos a bazei. Apoi o bucată de țeavă din PVC sa vândut în colț pentru a facilita conectarea unui vid.

Apoi, picioarele din lemn au fost adăugate pentru a ridica ușor platforma. Acestea sunt doar deșeuri de lemn, care sunt lipite pe platforma de bază.

În cele din urmă, o garnitură de cauciuc a fost lipită de-a lungul perimetrului cadrului inferior pentru o etanșare suplimentară.

Pasul șase: Folosind o mașină de vid

Autorul a construit acest subtire de vacuum pentru a face un caz pentru un alt proiect. Aceasta este ceea ce poate fi văzut în imagini.

Cazul ar trebui să fie făcut din ABS din plastic.

Puneți mai întâi materialul dintre cele două cadre din MDF. Este mai ușor să slăbiți toate piulițele, dar deșurubați doar două șuruburi pe o parte și introduceți materialul. Strângeți toate piulițele. Așezați baza undeva lângă cuptor și conectați aspiratorul. Potrivit oricărui vid. Așezați forma în partea superioară a materialului celular. Se încălzește cuptorul și apoi descărcați tot ansamblul cadru din cuptor.

Pentru plastic ABS, temperatura matriței a fost de 160-175 ° C. După câteva minute (în funcție de grosime), veți vedea că materialul începe să semneze în cadru. Așa veți afla că este gata să se formeze. Porniți aspiratorul și mutați rapid ansamblul cadru de la cuptor la masa de vid și puneți-l din partea. Asigurați-vă că utilizați mănuși, va fi fierbinte! Vacuumul trebuie să sugeți materialul de lângă formular și celule. Așteptați aproximativ 30 de secunde până când materialul dvs. se întărește și apoi scoateți vidul.

Turnarea din plastic cu propriile mâini - faceți o mașină de turnare în vid

Înțeleg că nu sunt primul și nu sunt acesta din urmă, îmi creez mașina de turnare a vidului, dar totuși vreau să vă împărtășesc un articol despre el.

Design pentru turnarea în vid cu propriile mâini standard: Cadru din lemn pentru fixarea materialului la care este atașată forma și o cutie de lemn cu găuri în capacul de sus ca cameră de vid. Versiunea cea mai ieftină este efectuată.

Pasul 1: Desen și materiale

Am vrut să colectez un morman simplu și ieftin. Cunoscând-o în prealabil că foile de material pentru formulare au dimensiuni de 30,5x30,5 cm, la crearea designului său de formare a pompelor termice, am respins din aceste dimensiuni.

Design de morman de vid

Baza de lemn cu o gaură pentru furtunul unui aspirator obișnuit de aspirator. Cadrul de lemn 28x28 cm va fi lipit de această bază, apoi cusăturile vor trebui să fie umplute cu etanșant. Am lipit pe acest cadru deasupra panoului pătrat de fibră de sticlă perforată. Materialul de turnare este fixat între două cadre identice din șuruburi folosind șuruburi. Prin perimetru, rama este sigilată cu bandă adezivă din cauciuc. Montarea cu materialul fixată în cadru este plasată în cuptor, unde plasticul se încălzește și se înmoaie.

  • Rake 2.5x5 cm 2,4 m
  • Albboardboard perforat
  • Piulițe înaripate 9,5 mm - 16 buc
  • Hex șuruburi 9.5mmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Fauro de etanșare bandă
  • Fabric din fibră de sticlă 60x120 cm grosime de 1,27 cm

Fantezie ferăstrău, bulgară și foraj. Asigurați-vă că sunteți tamplarie, după cum doriți - de etanșare (mai bună cu el). Gaura din cadru părea a fi convenabilă pentru tăierea gravurului, dar apoi este mai convenabilă pentru dvs. Pentru a verifica unghiurile directe, utilizați pătratul.

Pasul 2: Beți detalii din lemn

Trebuie să faceți detaliile următoarelor dimensiuni:

  • 2,5x5 cm Șinele din lemn curgește o ferăstrău de urmărire cu 4 părți, tăieturi la un unghi de 45 °, o latură lungă de 28 cm.
  • Din DVP perforat tăie panoul pătrat 28x28 cm.
  • Tăiați 3 pătrate de 45,7x45,7 cm. O va fi baza, din celelalte două vom face cadrul.

Concentrați-vă pe explicații în fotografii când lucrați.

Pasul 3: Colectați camera

Colectați camera de vid este destul de simplă. Cea mai dificilă aici va fi combinația centrelor de bază și cadre din regiuni. Este posibilă observarea centrului bazei cu o cretă sau un marcator, astfel încât este mai ușor să instalați cadrul și să faceți o gaură pentru furtunul de aspirator.

Notând limitele, lipiți patru șine până când lipiciul se execută gaura furtunului (am decis să introduc o bucată de țeavă din PVC în gaură). Gaura poate fi tăiată prin duza inelară pentru un exercițiu de același diametru ca și furtunul. Umpleți sloturile dintre bucata de țeavă și baza de etanșare.

În timp ce materialul de etanșare se usucă, aplicați tamplarie cu vârf peste întregul perimetru. Acest lucru va ajuta la eliminarea lacunelor de aer inutile, deoarece va fi foarte dificil de a aplica materialul de etanșare sub panoul perforat. Stick pe panoul perforat superior.

Pasul 4: Tăiați două cadre

Luați cele două pătrate rămase de la fibră de sticlă de 45,7x45,7 cm și tăiați pătratul de la mijloc pentru a obține două cadre. Dimensiunea părții tăiate de aproximativ 28x28 cm, dar poate puțin mai mult, astfel încât rama se potrivește la graba de pe bază. Când ambele sunt gata, pliați-le împreună și găuriau găuri în jurul perimetrului. Găuri de găuri la o distanță de 2,5 cm de marginea exterioară a cadrelor și la o distanță de 12,5 cm de marginea exterioară a unghiului, orientați spre desenul atașat.

Pasul 5: Sfârșitul adunării

Pentru ușurința de utilizare, am făcut mai multe îmbunătățiri la cea mai simplă design a mormanului de vid. În primul rând, am pus în gaura de genunchi PVC, deși puteți introduce pur și simplu furtunul de aspirator în gaură. Apoi, genunchiul tubului din PVC cade în afara camerei foto astfel încât furtunul de aspirator să poată fi ușor conectat. În al doilea rând, am făcut rafturi pentru a ridica camera și conducta sub ea. Rack-uri pe care le-am lipit la bază. Și în al treilea rând, am lipit sigiliul în jurul perimetrului pentru o etanșare suplimentară.

Pasul 6: Utilizarea unui morman de vid

Fotografia prezintă fabricarea unui caz din plastic într-o mașină de turnare în vid pentru un alt proiect meu. ABS Plastic Am comandat în magazinul online.

Țineți placa din plastic între două cadre DVP. Cea mai ușoară modalitate este de a relaxa toate piulițele și de a îndepărta două șuruburi pe de o parte, și introduceți foaia de plastic în decalaj. Strângeți toate piulițele. Puneți camera de vacuum în apropierea cuptorului și conectați aspiratorul. Puneți formularul pentru turnare la panoul perforat. Setați cadrele cu o foaie de plastic prăjită într-un cuptor preîncălzit.

La încălzirea cuptorului la temperatura de înmuiere a plasticului și utilizarea materialelor care nu emit substanțe otrăvitoare în timpul procesului de încălzire, procesul de formare este sigur.

Am folosit plastic ABS cu o temperatură de înmuiere de 162-176 ° C, temperatura cuptorului a fost de 170 ° C. După câteva minute (în funcție de grosimea plasticului), veți vedea cum salvează în cadru, înseamnă că plasticul este pregătit pentru turnare. Porniți aspiratorul și obțineți rapid un formular cu plastic din cuptor, plasându-le imediat pe baza camerei de vid. Asigurați-vă că utilizați casete să nu ardă. Plasticul va acoperi turnarea, dă-i câteva minute 30 de secunde pentru a fi înghețată și opriți aspiratorul.

Dacă formularul de plastic nu sa dovedit foarte bine, plasticul nu poate fi încălzit suficient, forma de turnare era prea mare. Am un rezultat normal după o pereche de încercări. Vă sfătuiesc să citiți articole pe Internet despre caracteristicile de formare a vidului pentru a avea o idee despre particularitățile procesului.

Îmi spun cum să fac orice lucru cu fotografii pas cu pas și instrucțiuni video.

Vacuum Monder o face singur

Designul acestui modul este destul de standard. În stoc există un cadru din lemn pentru a ține materialul care urmează să fie format în vid și o cutie de lemn cu găuri în partea superioară, care este un pat de formare a vidului. Aceasta este o soluție ieftină care funcționează foarte bine.

Pasul unu: Design, materiale și unelte

Scopul autorului a fost de a crea un morman de vacuum simplu și ieftin. Fișele materialului care vor fi formate au dimensiuni de 30x30 cm. Prin urmare, formatorul de vid este proiectat în jurul acestor dimensiuni.

Platforma de bază va avea o gaură pentru furtunul de vacuum de uz casnic. Un cadru mic va fi construit în centrul acestei dimensiuni de 28 x 28 cm. Va fi lipit de bază și apoi sigilat cu un material de etanșare. Parcela pătrată va fi lipită în partea de sus a acestei structuri și va acționa ca un pat pentru un scufundat de vid. Separat, două cadre fabricate din MDF sunt plasate materiale pentru turnarea în vid și vor fi înșurubați. Banda de cauciuc va fi perforată de-a lungul perimetrului cadrului, formând o etanșare în vid. Acest cadru, cu materialul în el, va fi plasat în cuptor pentru încălzirea plasticului, apoi treceți la pat pentru a forma partea.

- Strip de lemn 60x240 cm - 1 buc. ; - panou cu celule; - NUT - LAMB 9 mm - 16 buc.; - Bolt Hex, 9 × 60 mm - 8 buc.; - bandă de spumă / sigiliu; - panoul MDF 12 mm în dimensiune 5x10 cm; - placa 120x240 cm - 1 buc.; - conducta PVC 3/4; - colțul din PVC 90 de grade - 1 buc.;

Suport Instrumente de bază pentru prelucrarea lemnului: - Ferăstrău Fantasy; - ferăstrău circular; - burghiu; - Adezivul pentru lemn este obligatoriu; - Saler nu este obligatoriu, dar recomandat. - Bormașinka se confruntă perfect cu lucrarea de tăiere a centrului în cadru, dar orice metodă preferată, prea costum. - galnik;

Pasul al doilea: Pregătirea blancolilor

Materialul pentru preluare trebuie să fie tăiat la următoarele dimensiuni:

Fâșia lățimii lemnului de 60 cm este tăiată în 4 părți cu un marcaj de 4 grade pe ambele părți, 27 cm pe cea mai lungă parte. Panoul celular este tăiat în dimensiune 27x27 cm.

MDF este tăiat în 3 coli de 45 × 45 cm, unul va fi folosit pentru bază, alte două - pentru cadre.

Pasul trei: ansamblul bazei de bază

Construi un motiv pur și simplu. Cea mai dificilă parte este de a centra cadrul pe platforma de bază. Se recomandă să marcați centrul platformei principale cu o cretă sau un marker pentru a facilita centenul cadrului și a găurii furtunului.

Autorul a folosit un pătrat mare pentru a otrăvi rama și a se asigura că este pătrat. Mulțumit de poziția, părțile lipici ale cadrului în poziție și lăsați lipirea uscată. În timpul uscării puteți găuri o gaură centrală. Deoarece este utilizată conducta PVC, este logică să utilizați ferăstrăul inelului de dimensiune dorită pentru a tăia orificiul. În acest moment, ar trebui să utilizați un material de etanșare pentru etanșarea și completarea autorizațiilor care pot provoca scurgeri de aer.

După ce materialul de etanșare conduce, dotați cadrul în afara perimetrului. Linia de linie continuă va ajuta la prevenirea unor goluri nedorite de aer, deoarece sigiliul din jurul materialului celular va fi dificil. În cele din urmă, lipiți materialul celular pe cadru și lăsați adezivul uscat.

Pasul al patrulea: Efectuarea cadrelor din MDF

De la panourile MDF similar cu o dimensiune de 45 × 45 cm, un pătrat din centru este tăiat. Pătratul ar trebui să fie de aproximativ 27x27 cm, dar ține minte că poate fi un pic mai mult pentru a se potrivi în jurul cadrului de pe pământ. Autorul în aceste scopuri a folosit frontierele, dar orice metodă este adecvată. După tăierea pătratelor centrale, ambele panouri sunt stivuite unul pe celălalt și 8 găuri în jurul perimetrului vor fi forate. Găurile sunt situate la o distanță de aproximativ 25 mm. De la marginea exterioară și de 12 cm pe fiecare parte.

Pasul al cincilea: lucrarea finală

Iată câteva pași suplimentari pe care autorul se angajează să facă dispozitivul puțin mai convenabil pentru funcționare. Ele nu sunt obligatorii și puteți conecta pur și simplu furtunul de aspirator direct la bază dacă doriți.

Prima modificare a fost adăugată elemente sanitare. Colțul PVC 90 de grade este lipit cu un tub scurt, care este acoperit cu adeziv / etanșant și este plasat în gaura de jos a bazei. Apoi o bucată de țeavă din PVC sa vândut în colț pentru a facilita conectarea unui vid.

Apoi, picioarele din lemn au fost adăugate pentru a ridica ușor platforma. Acestea sunt doar deșeuri de lemn, care sunt lipite pe platforma de bază.

În cele din urmă, o garnitură de cauciuc a fost lipită de-a lungul perimetrului cadrului inferior pentru o etanșare suplimentară.

Pasul șase: Folosind o mașină de vid

Autorul a construit acest subtire de vacuum pentru a face un caz pentru un alt proiect. Aceasta este ceea ce poate fi văzut în imagini.

Cazul ar trebui să fie făcut din ABS din plastic.

Puneți mai întâi materialul dintre cele două cadre din MDF. Este mai ușor să slăbiți toate piulițele, dar deșurubați doar două șuruburi pe o parte și introduceți materialul. Strângeți toate piulițele. Așezați baza undeva lângă cuptor și conectați aspiratorul. Potrivit oricărui vid. Așezați forma în partea superioară a materialului celular. Se încălzește cuptorul și apoi descărcați tot ansamblul cadru din cuptor.

Pentru plastic ABS, temperatura matriței a fost de 160-175 ° C. După câteva minute (în funcție de grosime), veți vedea că materialul începe să semneze în cadru. Așa veți afla că este gata să se formeze. Porniți aspiratorul și mutați rapid ansamblul cadru de la cuptor la masa de vid și puneți-l din partea. Asigurați-vă că utilizați mănuși, va fi fierbinte! Vacuumul trebuie să sugeți materialul de lângă formular și celule. Așteptați aproximativ 30 de secunde până când materialul dvs. se întărește și apoi scoateți vidul.

Dacă elementul dvs. nu este corect format, este posibil să nu încălziți materialul pentru o lungă perioadă de timp sau elementul dvs. poate fi prea mare și materialul întins. Autorul avea nevoie de câteva încercări de ao înțelege. O sursă

Obțineți o selecție de noua casă la poștă. Nu există spam, doar idei utile!

* Completarea formularului Sunteți de acord cu prelucrarea datelor cu caracter personal

Vacuum Monder Faceți-o pe desene

Fabricarea tabelului de vid este cea mai responsabilă etapă de proiectare a pompei termice cu mâinile lor. În etapa de proiectare, este necesar să se determine dimensiunea tabelului, să selectați materialul pentru fabricarea acesteia, luați în considerare modalitățile de fixare și etanșare a elementelor detașabile pentru a păstra presiunea negativă internă (vid). Tabelul de vid este fabricat de același set principal de instrumente ca cadru al presei.

În continuare, în text, baia de vid va fi numită parte a tabelului de vid - recipientul din oțel, în interiorul căruia se află blanuri furniruite și, de la care aerul este pompat. Sub dimensiunile de lucru (dimensiuni) din baia de vid vom înțelege volumul său util măsurat prin dimensiunile interne. Suntem de acord cu tabelul de vid pentru a apela întregul design ca un întreg, constând dintr-o cadă de vid, cadru superior (mobil), cleme și alte elemente mai mici.

Ilustrație de dimensiuni exterioare și interne (de lucru) ale unei băi vid.

Dimensiunile externe și de lucru ale unei băi vid.

Luați în considerare principiile generale pentru alegerea dimensiunii unei băi vid, denotăm numere specifice pentru presa noastră.

Cu cât este mai lungă baie de vid, cu atât mai multe semifabricate pot fi potrivite în el sau au purtat o billet mai mare. Pe de altă parte, cu cât este mai mare baie, cu atât este mai mare filmul pe care trebuie să-l cheltuiți într-un ciclu de lucru, cu atât este obținută dimensiunea mașinii, ceea ce implică un flux mai mare al zonei camerei. Este necesar să găsiți dimensiunea optimă. După cum a arătat experiența, lungimea optimă de lucru a băii vid, destinată fabricării fațadelor tipice de mobilier și a garniturilor de ușă decorative, poate fi considerată o valoare de la 2,4 la 2,6 m. Vom face o baie de vid cu o lungime de 2500 mm , lungimea de lucru a cărei lucru va fi de 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (lățime de 40 mm a peretelui scurt al conductei de profil).

Lățimea băii este direct legată de lățimea filmului PVC utilizat. În funcție de producătorul de film, pot apărea diferite valori de lățime, cea mai obișnuită este de 1,4 m, vom naviga pe ea. Alegeți o lățime de baie egală cu 1400 mm, lățimea de lucru va fi de 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Atunci când căptușelii înalte, de exemplu, pentru fațade curbate (radiale), lățimea băii trebuie redusă (face mai puțin decât lățimea filmului), dar pentru a lucra cu astfel de blank, aveți nevoie de o presă de design diferit, deci Aceste întrebări nu vor fi luate în considerare.

Înălțimea de lucru a băii trebuie calculată din starea obligației de prezență a unui mic spațiu liber între suprafața superioară a fațadelor și a filmului de acoperire. Cu alte cuvinte, un film întins peste blank nu ar trebui să le atingă înainte de începerea aerului reapărut. Calculul este după cum urmează. În primul rând, partea superioară a vidului (respirabil), care va fi prima care se pune pe masa de vid, va fi realizată dintr-o placă MDF cu o grosime de 10 mm. În al doilea rând, căptușeala sub pietrele fațadelor vor fi bucăți mici de placă MDF de 16 mm grosime (aceasta este cea mai ușoară, comună și optimă opțiune de căptușeală). În al treilea rând, grosimea semifabricatelor orientate va fi de la 8-10 mm (căptușeală ușă) și până la 16-32 mm (fațade și alte elemente de mobilier). În al patrulea rând, anvelopele de etanșare vor adăuga o adâncime de baie de aproximativ 2 mm. Ca rezultat, înălțimea maximă a întregului "tort" din interiorul băii va fi egală cu: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Pentru fabricarea unei băi vid, aplicăm o țeavă de profil cu o secțiune transversală de 60 × 40 mm, punându-l pe o scurtă parte. În același timp, înălțimea spațiului liber va fi cel puțin: 60 + 2 - 58 = 4 mm, care este destul de suficient.

Elemente ale unei mese de vid.

Făcând o masă de vid.

Baie de vacuum.

Partea inferioară a băii vidului va servi ca o foaie de 2 mm grosime. Pentru a minimiza deformarea foii sub influența presiunii interne negative și a face suprafața unei forme plane (aproape de planul perfect), este necesar să se facă un cadru rigid. Pentru fabricarea unui cadru, vom folosi aceeași conductă de profil 60x40x2. Țeava pre-tocată, în conformitate cu proiectul, este plasată pe scară, este fixată rigid cu cleme, efectuează antrenorul tuturor adjudecitilor. După ce a făcut un cadru de rigiditate, o foaie de oțel sudură peste el. Aceasta este stadiul cel mai responsabil al sudării, necesită o umiditate continuă de sudură (se recomandă efectuarea unui furnizor dublu).

Pentru a evita foile de foi sub influența temperaturilor ridicate lungi, este posibil să se utilizeze următoarea metodă alternativă de sudare în cadrul rigidității. Înainte de a pune foaia de oțel la cadrul de rigiditate, este necesar să se aplice o compoziție de etanșare, rezistentă la temperaturi ridicate (de exemplu, un material de etanșare cu temperatură înaltă siliconă), iar sudarea nu este o cusătură solidă, ci în mici bastoane de fixare regulate într-o etapă de aproximativ 50 mm. Această metodă este concepută pentru a fi de scurtă durată, efectele locale ale sudării nu vor putea să deterioreze (arde) tot materialul de etanșare și numai partea sa mică în imediata vecinătate a benzilor, partea mai mare a materialului de etanșare după vindecare efectuați propria funcție directă.

Dimensiunile tabelului de vid.

Cadrul de ridicare și ordinea ansamblului de baie vid: Cadrul de rigiditate este fiert, foaia de oțel este sudată, rama staționară (inferioară) cu o parte a compusului balamalei pentru fixarea cadrului de ridicare (superior) este sudată Este ermetic.

Fotografia mesei de vacuum de jos. Cadrul de rigiditate este parțial de la profilul de colț.

Ridicarea (Presser, Top).

Material cadru - Pipe de profil 60x40x2 mm. Dimensiunea cadrului presor trebuie să fie exact aceeași ca și baia de vid. Dacă nu a fost posibil să găsiți un profil suficient de neted (nu curbat, nu răsucite), atunci trebuie să selectați în avans mai multe dintre cele mai chiar biciuri, din care detaliile tabelului de vid sunt strâns adiacente unul cu celălalt. Cadrul de prindere va fi ridicat datorită conexiunilor reglabile cu balamale. Reglarea balamalelor se efectuează după lipirea benzilor de etanșare a cauciucului de cauciuc, cu grosimea de aproximativ 2 mm.

Rama de prindere a balamalei. Șaibele sudate sunt necesare pentru a crește zona de frecare. Buzunarul compusului balamalei este o tijă de oțel D12 cu fire la capete.

Fotografie de blocare a cadrului de prindere.

Pentru a ține cadru de prindere în starea ridicată, pot fi aplicate ascensoare de gaz. Din motive de securitate, se recomandă stabilirea a patru ascensoare de gaz (două la partea laterală) și asigurați-vă că oricare dintre ele sunt capabili să păstreze cadrul. Dacă unghiul de deschidere al cadrului (45 °) este insuficient, cadrul va provoca inconveniente semnificative în lucrare, poate fi ridicată la unghi cât mai mult posibil cu unghiul ușor mai mult de 90 °, folosind modulul termo-modul parcat parcat în spatele (galelifturile nu se aplică).

Cadrul de ridicare se bazează pe termosoom.

Cleme.

Pentru reținerea fiabilă și sigilată a filmului în procesul de presare a vidului, este necesar să apăsați în mod strâns și uniform rama superioară a perimetrului băiii de vid, obținând potrivirea răspândită a garniturii de cauciuc. În aceste scopuri, puteți aplica diferite cleme terminate sau le puteți face independent. Pentru fabricarea clemelor de casă care funcționează pe principiul excentricului, veți avea nevoie de următoarea rulare a metalelor din oțel: halfterul conductei DU50 (diametrul exterior este de aproximativ 60 mm), două metri de tije cu un diametru de 10 mm și, aceeași cantitate de conductă de profil cu o secțiune transversală 20x20x2 mm.

În primul rând, tubul DU50 este tăiat în 8 segmente de 60 de milimetri egale. Fiecare segment al țevii este modificat cu un gât central semicircular, având o lățime de 10-11 mm și o lungime a unui arc egal cu 3/4 de la lungimea circumferinței externe a țevii. Obținem 8 bucăți de cilindri rotativi excentrici, la care aveți nevoie pentru a suda un buton cu o lungime de 220 mm dintr-un profil pătrat de 20 × 20 mm.

În al doilea rând, tija de oțel este tăiată în 16 segmente: 8 bucăți de lungime de 190 mm (pentru știfturi) și 8 bucăți cu o lungime de 55 mm (pentru un pivot). La un capăt al părului, este necesar să se întâmple piulița M12 (sau M10 cu fir de foraj), astfel încât să se poată roti liber pe pivot și pe celălalt capăt - pentru a tăia firul M10 × 50.

În al treilea rând, pentru a finaliza fabricarea clemei, sudă capetele pivotului (cu o piuliță cu o piplă sudată pe ea), la suprafața interioară a cilindrilor rotativi excentrici.

Pentru a instala clemele de pe tabelul de presă de vid, în opt puncte din tabel, în conformitate cu proiectul, găurile de tăiere încrucișate cu diametrul de 10 mm sunt forate. După aceea, găurile superioare cresc, oferindu-le o formă alungită. Setarea clemei se efectuează prin instalarea piulițelor combinate în firul de stilum dorit, urmat de blocuri de blocare. Această operație se efectuează în ultima etapă a fabricării tabelului de vid, după autocolantul garniturii de cauciuc.

Lucrarea clemei excentrice.

Elemente și dimensiuni ale clemei balamalei.

Clipul excentric în tabel. Cârligele clipurilor sunt realizate din colț de oțel 50x50x3.

Dacă nu a fost posibilă obținerea unei suprafețe de masă netedă.

Dacă foaia a suferit deformări semnificative în procesul de sudare, care depășesc valorile admise, apoi luați un șlefuitor și tăiați sudurile în mâini, remake totul nu este necesar. Furnizați planul perfect neted al mesei de vid pot fi măsuri suplimentare, și anume prin aplicarea compozițiilor de nivelare epoxidică care sunt utilizate în fabricarea pardoselilor de umplere. Pentru aceasta, tabelul de vid este stabilit strict în ceea ce privește nivelul, determinați volumul necesar al masei vrac (de exemplu, folosind un test umpleți cu apă), purificat din bai de vid de fund, sol. Efectuați amestecul epoxidic preparat în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Pentru considerații de economii, amestecul poate fi diluat cu un dispozitiv de umplere ieftin, de exemplu, nisip de cuarț. Pentru a accelera întărirea amestecului după umplere, tabelul poate fi controlat pentru a se încălzi deasupra căldurii de la termo-modulus. Această operațiune de pe alinierea Bay are sens după pregătirea completă a presei de vid, fabricarea eșantioanelor de testare a produselor și ia decizii privind necesitatea îmbunătățirii geometriei suprafeței de lucru.

Revizuirea modulului Vacuum Mayku Formbox: Lăsați părțile să se înmulțească

Aboneaza-te la autor

Abonați-vă la autor dacă vă place publicarea sa. Apoi veți primi notificări despre noile sale postări.

Vă puteți dezabona întotdeauna de la profilul autorului.

Imprimarea 3D este bună, dar există una "dar" este o lecție pentru pacient. Și dacă vă puteți replica rapid după modelul imprimat în mod repetat?

Astăzi ne spunem despre MAYKU FORMBOX - un Montator de vacuum desktop care va ajuta la producerea de mici circulație a imprimărilor 3D mult mai rapidă.

Acesta este un asistent de imprimantă 3D excelent, într-o chestiune de secunde, creând forme de modele 3D tipărite și alte elemente. Aceste forme pot fi, de asemenea, utilizate ca produse independente și pentru turnarea ulterioară dintr-o gamă largă de materiale.

Specificații:

  • Înălțime, mm: 315
  • Lungimea cu mânere, mm: 466
  • Lățime, mm: 274
  • Spațiu de lucru, mm: 200 x 200
  • Adâncime, mm: 130
  • Greutate, kg: 13
  • Mese, în: 110 - 240
  • Încălzitor ceramic, T Încălzire, ° C: 160 - 340
  • Grosime de foi pentru turnare, mm: 0,25 - 1,5
  • Materiale pentru turnare: PETG, HIPS, ABS, polistiren, policarbonat, polietilen, acrilic (PMMA)
  • Materiale de turnare: citiți în articol
  • Pentru a lucra, orice aspirator de uz casnic cu o putere de până la 2 kW.
  • Preț, RUB.: 78 175.

Ce în kit

Pachetul include: mașină de turnare în sine;

Cum functioneaza

Pe panoul frontal există doar trei comenzi: butonul de alimentare, setați ora temporizatorului, ajustați puterea încălzitorului.

Algoritmul de lucru este simplu: pentru foi de material de diferite tipuri și grosime, o putere diferită a încălzitorului și timpul de timp este setat. Materialul este fixat între cadru și crește în poziția superioară, cronometrul de încălzire se aprinde, iar modelul principal este instalat pe grilă. Încălzirea, în funcție de grosimea și tipul de material, durează de la 40 de secunde la 4 minute.

După ce materialul devine destul de elastic, operează cronometrul și încălzirea se oprește. Operatorul scade cadrul, care pornește împingerea aspiratorului conectat la mașină, care îndepărtează aerul din jurul părții și determină ca materialul să fie format. Formarea durează 10 secunde.

După ce materialul ia forma dorită, este lăsată să se răcească la temperatura camerei, aproximativ 15-20 de secunde. Apoi modelul principal poate fi eliminat din formular și trece la următoarea turnare.

Modelele master nu pot fi doar tastând pe o imprimantă 3D, dar și pentru a face aproape orice material: lemn, MDF, argilă, metal, plastic și chiar cartofi și banane. Puteți utiliza ca un model master orice lucruri care nu se vor rupe de la scăderea presiunii și sub influența filmului încălzit. În role Demo ale producătorului, oamenii au tăiat modele de cartofi, formează-le și turnate cu beton, obținând oale pentru plante și sfeșnici.

Puteți forma materiale cu o grosime de 0,25 mm până la 1,5 mm. Poate fi PETG, șolduri, abs, polistiren, policarbonat, polietilenă, acrilică și plexiglas. Adică orice material de foaie de o grosime adecvată, care este suficient de înmuiat la temperaturi de 160-340 ° C.

Ca material pentru turnare, puteți folosi beton, silicon, ciocolată, jeleu, săpun, rășini polimerice, gheață, spumă de montare, ieponită (compozit acrilic acrilic), tencuială, tencuială și multe altele.

Aici, utilizatorul este limitat numai de proprietățile fizico-chimice ale turnării - va fi forma unei turnare dintr-un material care necesită încălzire pentru turnare, deoarece temperatura de utilizare a diferitelor materiale plastice este diferită. În majoritatea cazurilor, nu vor exista probleme.

Temperatura și timpul de încălzire când se formează

Inclusiv cu materialul furnizat de matrițe pentru teste, cu temperatura recomandată și timpul de încălzire specificat. Dar puteți cumpăra un material terț și puteți alege parametrii de formare pentru el singur. Am testat PETG și HIPEX Plastics, de la 0,5 la 1 mm grosime. Pentru selectarea parametrilor, aveți nevoie doar de 2-3 formare de testare.

Model de imprimare pentru turnare

Unele reguli simple:

1. Modelul trebuie să se extindă la bază, astfel încât să poată fi obținut după formare.

3. Suprafața tipărită pe imprimanta 3D a modelului principal trebuie să fie supusă procesului de procesare, dacă nu doriți să vedeți urmele straturilor pe formularul rezultat.

4. În setările de imprimare, trebuie să selectați umplerea internă cu cel puțin 30%, în caz contrar pereții pot cădea cu ușurință în interior, sub acțiunea temperaturii și presiunii.

Pentru a verifica pe Mayku Formbox În acest caz, am decis să facem mai multe elemente cu ea.

În primul rând, am făcut o cutie mică de bomboane cu Logos Superhero DC. Pentru a face acest lucru, am tipărit modelele de masterat ale bomboanelor.

Deplasați-vă în formă de ciocolată și ambalați în cutie. Sa dovedit un mare cadou pentru orice comic amator. Dacă, bineînțeles, el nu este fanul marvel.

În plus față de materialul de turnare, plastic transparent este bine adaptat pentru crearea de blistere de ambalaje pentru dispozitivele gata realizate. De exemplu, am făcut un blister pentru un senzor de incendiu.

În primul rând, un model de turnare a fost modelat și tipărit.

Tocmai ați pus piramida pe ecranul smartphone-ului, pe care rulați videoclipul special al YouTube și bucurați-vă de iluzia imaginii tridimensionale pe care imaginea reflectă de la fețele sale.

Așa cum am văzut din teste, Mayku Formbox se ocupă de sarcinile lor rapid și eficient. Este nevoie de puțin spațiu, ușor de transportat și instalat, și chiar un copil îl poate folosi.

Un astfel de dispozitiv este util în principal de imprimante 3D, pentru a replica amprentele, dar nu numai: în prezența fanteziilor, aplicațiile obținute cu ajutorul său pot fi găsite un set infinit.

Formbox va fi util într-un atelier mic și în clasa școlară și în producția mică sau în atelierul de ambalare și în refugiul artistului sau sculptorului.

Cumpărați Mayku Formbox și consumabile la acesta în Top 3D Shop - Managerii noștri vor da cu plăcere sfaturi și vor emite prompt o comandă.

Doriți știri mai interesante din lumea tehnologiilor 3D?

Aboneaza-te la noi in Social. Rețele:

Top 3D Shop - Expertul dvs. pe piața tehnologică 3D

Mașină de vacuum simplă cu propriile mâini

În zilele noastre, este posibil să se vadă produse care sunt fabricate utilizând tehnologia de turnare în vid. Această abordare vă permite să faceți rapid vase, ambalaje, manechine, plăci de pavaj și multe altele. Pentru a se angaja în turnarea vidului la domiciliu, veți avea nevoie de o mașină specială. Există astfel de dispozitive scumpe și, de asemenea, sunt voluminoase. Acest articol va lua în considerare un exemplu de creare a unei mașini simple de turnare cu vid, care utilizează numai un aspirator și un cuptor.

Desigur, puterea unei astfel de mașini va fi mică, deci nu va face un număr mare de produse într-un timp scurt pentru a face obiecte greoaie. Dar, din motive de interes și de nevoile mici ale gospodăriei, o astfel de mașină este destul de suficient. În plus, cu ajutorul unei mașini similare, puteți face perfect carcase pentru diferite modele, indiferent dacă nave, avioane sau mașini. De asemenea, puteți face obiecte pentru diverse homemade. Acest dispozitiv este un fel de analog special al imprimantei 3D.

Materiale și instrumente pentru casă:

- aspirator (cu atât mai puternic, cu atât mai bine);

- cuptor (necesar pentru încălzirea plasticului);

- bare din lemn;

- burghiu;

- șurub de auto-atingere;

- șurubelniță sau șurubelniță;

- placaj sau PAL (grosime de 16 mm);

- silicon (ca etanșant);

- DVP pentru suprafața de lucru (potrivire și placaj);

- scotch aluminiu;

- lemn, gips (sau alte materiale pentru a crea un formular).

Procesul de fabricare a mașinilor: Primul pas. Dimensiuni ale unei mașini de vid

Elementul principal al mașinii de vacuum poate fi considerat un cadru pe care este încălzit plastic, precum și o cameră de vid. Dimensiunea cadrului trebuie să fie astfel încât să fie montată în cuptor. De asemenea, este necesar să se țină seama de mărimea foilor din plastic, din care vor fi create produse viitoare. Cadrul este fabricat din bare de lemn.

Pas secundă. Efectuarea unei camere de vacuum

Camera de vid este necesară pentru "aspirație" din plastic, care, la rândul său, va înconjura forma sub ea. Pentru fabricarea unei camere de vid, va fi necesară o foaie de chip de 16 mm sau o foaie de placaj. Cadrul de vid din punct de vedere tehnic este o cutie, dimensiunile sale trebuie să se potrivească cu dimensiunea cadrului care va merge la el.

În primul rând, cadrul este fabricat din bară și apoi placajul este înșurubat la fund. Deoarece aparatul foto ar trebui să fie ermetic, toate cusăturile atunci când asamblarea necesității de a pierde materialul de etanșare.

O altă cameră de vid are o suprafață de lucru, adică un loc în care produsele formează. Este o foaie cu găuri uniform forate. În aceste scopuri, fibră de fibră funcționează bine, dar puteți folosi și Phaneur. Este important să se înțeleagă că suprafața de lucru nu trebuie alimentată, astfel încât strutul este instalat în centru.

Pasul trei. Conectăm aspiratorul

Pentru a conecta convenabil aspiratorul în camera de vid, autorul a folosit duza de la aspiratorul. Trebuie să fie fixată în camera de vid, făcută anterior în ea o gaură pentru pomparea aerului. Duza este fixată cu ajutorul șuruburilor de auto-atingere, este, de asemenea, predefinit, de asemenea, lubrifiați cu silicon sau alt material de etanșare.

Dacă există îndoieli în ceea ce privește etanșeitatea structurii, acesta poate fi plasat pe banda de aluminiu sau pe altă bandă adezivă.

Pasul al patrulea. Forme pentru casă. Procesul de creare a produselor

Pentru a crea un formular, puteți utiliza diferite materiale, de exemplu, tencuială, lemn și altele. Dacă formularele nu sunt necesare pentru a fi perfect netede, poliuretanul este perfect în aceste scopuri, deoarece este ușor procesat de un cuțit de papetărie.

Dacă există locuri concave pe formular, atunci este necesar să se gătească găurile de aici, astfel încât plasticul să poată "sare" în aceste adâncituri. Burghiu adecvat cu un diametru de 0,1 - 0,5 mm.

După ce se face formularul, puteți trece direct la procesul de formare. Lucrările vor fi ținute în bucătărie, deoarece aveți nevoie de acces la cuptor.

La început, trebuie să conectați aspiratorul în camera de vid și să instalați formularul în centrul suprafeței de lucru. Din partea de jos a formei trebuie să puneți garniturile cu o grosime de 1 mm, monedele sunt potrivite. Acest lucru se face astfel încât plasticul să facă o formă mai bună în partea de jos.

Apoi, în jurul perimetrului cadrului, trebuie să tăiați foaia de plastic, PVC, PET și alte tipuri sunt potrivite. Datorită faptului că aspiratorul nu creează vid foarte înalt, utilizarea materialelor plastice groase nu va funcționa. Grosimea plasticului pentru această casă trebuie să fie în intervalul de la 0,1 la 0,4 mm.

Foaia de plastic trebuie să fie eliminată de pe paranteze, rezistând distanței dintre ele, de cel puțin 2 cm. Fragmentul suportului nu este necesar, deoarece plasticul preîncălzit poate ieși cu ușurință din dispozitivele de fixare.

Acum puteți pune plasticul în cuptor suflat la 190 de grade (pentru fiecare tip de plastic există o temperatură optimă de înmuiere). După ceva timp, plasticul se încălzește și va semna în cadru. Acum trebuie să fie eliminat și instalat pe o mașină de vid. Ulterior, aspiratorul și plasticul începe să curgă forma. Când lucrați, trebuie să utilizați mănuși, deoarece cadrul va fi suficient de fierbinte.

Aspiratorul trebuie făcut pentru a lucra aproximativ 20 de secunde, apoi cadrul poate fi îndepărtat pentru a elimina produsul. Dacă în unele locuri, plasticul este slab impus formularului, puteți utiliza uscător de păr din construcții.

Asta-i tot, acum produsul poate fi procesat la discreția dvs. și vopsea în culorile potrivite. Potrivit autorului, o astfel de casă poate lucra cu ușurință cu un astfel de tip de plastic ca polietilen tereftalat, este de la ea care face sticle. Ei bine, ce să faceți, depinde de nevoile personale și de fanteziile fiecărui auto-dealer.

Sursă (sursă)

Deveniți un autor al site-ului, publicați propriile articole, descrieri de casă cu plată pentru text.

Citiți mai multe aici

.

Добавить комментарий