Вакуумдық мольдер өзіңіз жасаңыз - өзіңіз жасаңыз

MozGochiny.ru үшін

Қайырлы күн Мооргореники ! Бізде вакуумды қалыптау кестесі қандай да бір жолдан өтті үйшік Бірақ үлкен өлшемді үстелді сатуға тыйым салынбады. Біз оны жасадық деп ойламаймыз өз қолдарымен өз қолыңызбен !

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

1-қадам: Кесте жәшігі

Вакуумдық кесте, іс жүзінде, шұңқырлы қорап, ол арқылы ауа кеңістігінен айдалады. Осы ұяшықты жасау үшін біз MDF таңдадық, бірақ кез-келген берік парақ материалы қолайлы. Сонымен, MDF-тен, кестенің және алдыңғы панельді бұрғылау кішкене тесіктерін жасаңыз, сіз машинада бола аласыз, және сіз жасай аласыз Мождарнель .

Крепимнің аяғы қорапқа дейін және үлкен тесіктері бар бөлімдерді 7,5 см. Бұл бөлімдер үстелдің жазықтығын сақтайды және оны тамақтандыруға мүмкіндік бермейді.

2-қадам: жылу көзі

  1. Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз
  2. Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз
  3. Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз
  4. Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Бастапқыда біз Нихромды сымды жылытқыш ретінде қолдануды жоспарладық, бірақ бұл өте қымбат, бірақ оған қол жеткізу қиын. Сондықтан, біз u10 галоген лампаларында тоқтадық, олар аз жарық береді, бірақ жылу жеткілікті.

Металл парақта, керамикалық шамдар картридждері үшін бұрғылау тесіктері және осы картридждер орнатыңыз.

Әрі қарай, тізбекті орнатудың қарапайымдылығы үшін, дәнекерлеу мөлшерін азайту үшін басып шығарылған тізбектерден өткізгіш жолдарды жасаңыз, оларды орнатыңыз және жолдарды тізбекке таратыңыз.

Бұл панель үшін MDF-тен лампалар бар, алынбалы қорапты жасаңыз Mozgrost Техникалық қызмет көрсету үшін және сәйкесінше жарық тақтасын осы ұяшыққа салыңыз.

3-қадам: Менеджмент

Біз жылу көзінің қайнар көзін таңдадық, тек бүкіл кестені ғана емес, қажет болған жағдайда, тіпті кішкене қолөнерді қалыптастыру кезінде оның кейбір бөлімдері ғана ғана қыздыруға мүмкіндік береді. Әрине, шамдарды қосу күрделене түседі.

Кестені басқару блогы бірнеше элементтерден тұрады:

  • Әріптік-сандық LCD дисплейі орнатылған алдыңғы панель орнатылған, әр қыздыру жолының жарық диодты көрсеткіші, кестеде кесте, апаттық тоқтату түймесі және кесте жұмыс режимі қосқышы.
  • C. Осы тақтаға жазылған микроконтроллер тақтасы, осы тақтаға жазылған микроконтроллер тақтасы, температура сенсоры кестеге, қысым датчигін, LCD дисплейіне, сонымен қатар, алдыңғы панельдегі режимдер, сонымен қатар жылытқыштың басқару релесі (шам) сызықтар).
  • Микроконтроллерден, симистордан және айнымалы ток сызығынан сигналды үндестіретін айнымалы ток контроллер тақтасы.
  • Микроконтроллер бақыланатын 6 электромеханикалық релесен тұратын эстафетамен орналастырыңыз. Эстафетаның біріне желдеткіш және қалған жылытқыштар кіреді.
  • Микроконтроллер және плагинді жылытқыш сызықтары бақыланатын 7 релодан тұратын бейтарап релелік ақы, сонымен қатар плагинді қыздырғыш сызықтар, сонымен қатар кесте кеңістігіндегі температура сенсоры.
  • 20А, 240V үшін жасалған екі оптикалық тиристорлы қатты күйдегі релиздерден тұратын симагра, ол желдеткішті реттейді және үстел кеңістігін қыздырады.

4-қадам: тіректерді орнату

Біздің қорапта қол тасымалдау Айтпақшы, және айтпақшы, 600x900 мм, біз жылытқыш панеліне тіректерді орнатып, панельді шамдармен орнатамыз. Сондай-ақ, пластикке арналған жақтауды жасаңыз және оны мойынтіректердегі тіректерге, үстелдің кестесін және кадрлар кестесін қосқан жерлеріне және кадрмен оқшаулағыш кеуекті ленталармен қосылатын жерлерге салыңыз.

5-қадам: вакуум желдеткіші

Қораптың түбіне Моцгостола Вакуумның қайнар көзі, жай желдеткіш. Вакуумдық желдеткіш үшін біз MDF-тен және оның көмегімен, сондай-ақ оның көмегімен неопрен дәнеттерінің көмегімен қосымша табақ жасадық.

6-қадам: Қорытынды жиналыс және тестілеу

Соңғы кезеңде барлық элементтерді қосыңыз, бәрі дұрыс орнатылғанын және тексеруге өтіңіз. Пластиктің парағын қалыптау үшін салыңыз, үстелді және форманы қосыңыз!

  • Бірақ біздің кестеміз қалай жұмыс істейді:
  • Сәтті үйшік Біздің нұсқауларымыз сізге көмектеседі деп сенемін!
  • (A-Z қайнар)

Дереккөз: http://mozgochiny.ru/elecronics---2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakugunumnoy-vororpovforformovki

Вакуумды өз қолыңызбен басыңыз - кеңестер жасаңыз

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  • Жиһаз өндіретін шағын кәсіпорынның ашылуы қажетті жабдықтарды сатып алудан басталады.
  • Ал, егер сіз зауытта жасалған брендтік машиналарды сатып алсаңыз.
  • Ал егер бастамасы шектеулі болса ше?

Біреуі - кейбір агрегаттар өзіңді жинайды. Мысалы, сіз, өз қолыңызбен вакуумды басып ала аласыз.

Қолдану

Жиһаз өндірісі, мысалы, тақтадан жасалған мәліметтер, мысалы, MDF, PVC фильмімен жабылған. Ол есіктің төсемдерін жабу үшін қолданылады.

Мұндай шағын құнымен қапталғандай тартымды көрініске ие. Бірақ ағаштың қаһары қабығы бар, мысалы, мұндай қарапайым міндет емес, мысалы, жабысқақ тұсқағаздар.

Вакуумдық баспасөз деп аталған арнайы құрылғы қажет.

Бұл машина келесі компоненттерден тұрады:

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  1. Төсек барлық элементтер біріктірілген негіз болып табылады.
  2. Вакуумдық камера. Өңделген мәліметтер жинақталғаннан кейін, жоғарыдан берілетін қорап. Содан кейін ол ПВХ фильмдерімен жабылған.
  3. Қыздыру элементі (термосомодуль), оның көмегімен фильм қажетті температураға дейін қызады.
  4. Вакуумдық жүйе - қосымша жабдықтары бар сорғы. Бұл компоненттер вакуумдық камерадан ауаны соруға арналған.
  5. Машинаны құрылғы жинаған шкаф.

Ауаны айдау кезінде, жылытылған пленка вакуумдық камерадағы желімге сәйкес келеді, содан кейін жабын тек құрғақ және бір жерде қалады.

Аспаптар

Құралдардың негізгі жиынтығы кез-келген басқа болат профиль өнімдерін өндірумен бірдей:

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  • Инверторды дәнекерлеу машинасы дәнекерлеумен 130 а дейін;
  • диаметрі 2 - 2,5 мм электродтар;
  • 150 мм жұмыс бөлігінің диаметрі, алгария, ол үшін кесу шеңбері;
  • Диаметрі 10 мм және металл щеткамен металл бұрғыланған электр бұрғылау;
  • Металл тексеру;
  • Металлға арналған қайшылар;
  • Шыбыны алу залдары;
  • рулетка.

Бұл сонымен қатар кілт кілттері үшін қажет болады.

Баспасөзді өндіруге арналған материалдар

Машинаны ҡндіру үшін келесі материалдар қажет:

Тұмарина

  • Болат төртбұрышты құбыр 60x40x2 мм;
  • 20x20x2 мм бірдей қимасы;
  • Bolts M10x60, M10x80, M10X140 жаңғағы бар, жаңғақ және шайбалар.

Вакуумдық камера

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  • 60х40х2 мм болат құбыр;
  • болат парақ - 2 мм;
  • Тығыздағышқа арналған резеңке таспа;
  • Диаметрі 12 мм және 2 жаңғақтармен бірге;
  • Du50 құбыры;
  • диаметрі 10 мм;
  • Болат құбыры 20x20x2 мм.

Вакуумдық жүйе

  • Вакуумдық сулар сорғысы VNN 1-1.5-5.5;
  • вакуумдық өлшеуіш;
  • болат парақ S = 2 мм;
  • Ыстық суға арналған шарлы клапан;
  • Диаметрі 50 мм вакуум шлангі.

Фомододул

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  • 20х20 және 60х40 мм құбырлы көлденең қима;
  • Доптық подшипниктер 6200;
  • болат парақ S = 0,5 мм;
  • алюминий тойлары;
  • Сергіткіш пленкамен әйнек;
  • Алюминий фольга s = 0,1 мм;
  • Шам KGT 220-1000-6 (22 дана).

Дизайн сурет салу

Өздігінен жасалған вакуумның осы нұсқасы тығыз түрдегі термодамикамен жабдықталған (төменде қараңыз).

Жылытқыштардың басқа түрлері - көтеру және серпілу - өндіріске және жұмыс істеуге аз жұмыс жасау қиын. Термомодуль роликтермен (допты мойынтіректермен) жабдықталған және рельстер бойымен жүреді (Pipe 20x20). Төсекте тұрақ кеңістігі беріледі.

Вакуумдық камера үшін өлшемдер 2,5х1,4 м таңдалады. Мұндай ұзындық ең көп іріктеу жиһаздарының қасбеттерін өндіруге оңтайлы, ал ені ПВХ фильмінің ең көп таралған түріне сәйкес келеді.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Вакуумды басу

Палата қалыңдығы 32 мм-ден аспайды, сондықтан оның биіктігі бар, оның биіктігі, төсеу қабатын ескере отырып, тыныс алатын платформа мен платформалар 60 мм (60x40х2 мм) алынады.

Құрылғы қысымды жақтаудың тұраққа бөлінген жылытқышқа ағып кетуі үшін жасалған, сондықтан оны көтерілген күйде ұстауға қосымша құрылғылар қажет емес. Рама топсаның арқасында сүйенеді (есік циклі сияқты жұмыстар).

Жұмыс тәртібі

Вакуумдық пресс-пресстер келесідей жүзеге асырылады:

Тұмарина

Бөлшектерді суретке сәйкес дайындау керек. Әрі қарай, тігістер тазартылады, қажетті тесіктер кептіріледі, тотқа металл щеткамен тазаланады және келесі кескіндеме үшін бүкіл дизайнды орналастырады.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Үйдегі стеноксина

Вакуумдық камера

60x40 құбырынан, қаттылық рамкасы дәнекерленуі керек, бұл камераның түбін (қалыңдығы 2 мм болат парақ) атмосфералық қысым әсерінен сақтайды.

Әрі қарай, төменгі жағы жақтауға дәнекерленген, ал оның үстіне - камераның қабырғалары (60x40 құбыр, тар жағын қой). Палатаның ішіндегі дәнекерленген тігістерді герметизациялау керек (қос провайдер ұсынылады).

Қабырғалардың біріне екі кесекпен топсаның бір бөлігін дәнекерлеу керек.

Қысқыш жақтау дәл сол профильден орындалады және вакуумдық камера сияқты өлшемдер бар. Топсаның екінші бөлігі оған дәнекерленген.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Мембраналық вакуум камерасы

Қысқыш жақтау үшін Du50 құбырынан жасалған эксцентрлік қысқыштар, диаметрі 10 мм және квадрат түтік 20x20 мм болатын эксцентрлік қысқыштар қолданылады.

Егер, камера ҡнде болса, оның төменгі жағы жарық көрді, оны өзін-өзі тегістейтін қоспамен кепілге қоюға болады (мысалы, егістік қабаттар негізінде), бұл едендерді өндіру үшін пайдаланылады.

Дайын камера төсектің арнайы тіректерінде 4 болтпен бекітілуі керек. Әрі қарай, эксцентрлік қысқыштар орнатылуы керек, қысқыш жақтау топсасын жинап, тығыздағышты жабыңыз.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Үйдегі баспа

Палатаның ішінде, бүкіл ауданы бойымен MDF платформасы орнатылған, 9 перфорацияланған төртбұрыштан тұрады, олардың бетіне кесілген 9 перфорацияланған төртбұрыштардан тұрады (MDF парағы - 10 мм). Өңделген мәліметтер оған салынады. Осы платформаның арқасында ауа өңделген бөлшектер мен фильмдердің жағдайына қарамастан, камераның барлық көлемімен біркелкі сорылады.

Вакуумдық жүйе

Вакуумдық камерадан ауаны сору үшін, су түріндегі сорғыны жабдықтау ұсынылады (VNH1-1.5-5.5). Сорғы вакуумдық камераға қосылған құбырда чек клапанына және вакууметрге енуі керек. Сенімділік үшін сіз құлыптау кранын да орната аласыз.

Сорғының жұмысы үшін су қоймасынан босатылған, оны сақтау үшін су қоймасы қажет, оның ішінде шамамен 30 литрлік резервуармен қамтамасыз етілуі керек (сіз өзіңізді болат парақтан дәнекерлеуге болады).

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Вакуумдық сорғы

Сорғы бетон негізіндегі қатаң көлденең позицияда (деңгеймен басқарылады) орнатылуы керек және зәкір болттарымен бекітілуі керек. Сонымен бірге, қондырғының айналасында қабырғаларды салу немесе оны ойыққа салу керек, өйткені су одан су ағып кетеді.

Резервуардан сумен қамтамасыз ету және оның қайтарылуы 100 градусқа дейін температураға төтеп беретін екі шлангта жүзеге асырылады.

Ванфолка сорғысы VNH1-6

Вакуумдық құбырдағы барлық бұрандалы қосылыстар FMA ленталарымен немесе ұқсас материалмен жабылуы керек. Құбырды вакуумдық камераға соңғы кесу құбырына қосу үшін. Ол ауа өткізгіш платформадан төмен болуы керек және қабырғалардың бірінің ортасында болуы керек. Құбыр сорғыны фланецті арқылы қосады.

Машинаны құрастырғаннан кейін вакуумдық жүйені тексеру керек. Палатаның ішіндегі вакуумдық құбырдың кірісі фанераның бір бөлігіне қабатталған, содан кейін сорғы іске қосылды. 5 секундтан кейін вакууметр кем дегенде -0,85 банкоматты көрсетуі керек.

Фомододул

  1. Термомоторлық жақтау құбырдан дәнекерленген және 20Х20 құбырмен жабдықталған және доңғалақ осьтерін бекіту үшін тіректермен жабдықталған (60x40).
  2. Доңғалақ функциясы 6200 подшипниктен жасалады.
  3. Жақтауды кесу алюминий тойлары бойынша қалыңдығы 0,5 мм болат парақтан жасалған.

Бүйір қабырғаларында 60x20 см көлеміндегі терезелерді қарау және оларға тоналды стақан орнатыңыз.

Сондай-ақ, қабырғаларда диаметрі 50 мм бұрғылау керек, олар арқылы пиромер көмегімен пюркалармен өлшенеді.

КГТ (кварц галогені жылу) шамдарына арналған реттелетін суспензиялар бұрандалы тақталардан, оқшаулағыш пластиналық плиткалардан 40x20x2 мм оқшаулағыш тақтайшалардан жасалған, олардың ұштарында 40x20x2 мм сықырлағыш тақтайшалардан жасалған. Шектер термо-модуль қақпағында бұрғыланған тесіктерге бұралған. Шамдардың өздері габариттермен бірге M5X20 болттары бар талшықты тақтайшаларға бұралған.

Шамдардың тамақтануы (олар бірнеше топқа бөлінеді), rkgm сымымен ыстықтың ыстықты қабығындағы TML Type кеңестері бар. Әр түрлі топтағы бірнеше сымдар түйісу кабеліндегі жалпы автобуспен жұмыс істейді, оған арна кабелі беріледі.

Термо модульдерін төсекке дәнекерленген рельстерде орнатылуы керек.

Электр жабдықтары

3 фазалы 5,5 кВ вакуумдық сорғы қозғалтқышы 3-полюсті ажыратқыш және жылу эстафетасы арқылы қосылған.

  • Жылытқыштың кварц лампалары үшін токтың токтың дәлдігі маңызды емес, сондықтан жылу эстафетасына қажет емес.
  • Сорғыны Оператор консоліне қосу және ажырату үшін екі бекітілген батырмасы бар контакторы орнатылады.
  • Электр қуаты ажыратылған жағдайда, контактор блокталған және кейіннен кейіннен еркін іске қосу жабдықтарын электрмен жабдықтау басталады.

Шамдар жағдайында электр қуаты өшірілген кезде құлып соншалықты маңызды емес, сондықтан оларды 2 позициялы ауыстырып-қосқыш арқылы қосуға болады.

Бұл опцияның артықшылығы келесідей: сорғы мен термо-модульдің басқару элементтері өте өзгеше болады, ал оларды шатастыруға болмайды.

Тақырып бойынша видео

Дереккөз: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html

Пластикалық вакуумды қалыптастыру: жабдық және технологиялар

Вакуумды қалыптау арқылы пластикалық бұйымдар өндірісінің принципі матрица формасының пластикалық түрін беру болып табылады. Қыздырылған орта мен матрица арасында полигонның деформациясына ықпал ететіні, ол пластиктің деформациясына ықпал етеді. Нәтижесінде полимер пішіннің бетіне іргелес және оны толығымен қайталайды.

Технология негізінен жаппай өндіріс үшін қолданылады, бұйымдар бұйымдары өнімдері сирек кездеседі. Бұл белгілі бір өнімге форманы құру қажеттілігімен байланысты, бұл оның құнын қамтитын. Жаппай айналым жағдайында матрицаның құны барлық өнімдер арасында таратылады.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Өнімнің түпкілікті құны бойынша, өндірістің ерекшеліктерін қоспағанда, бастапқы материал маңызды. Мысалы, егер сіз вакуумды қалыптауға арналған ABS сатып алсаңыз, тұтыну және энергия тұтынуы бойынша бір кг өнімдерін өндіру екі кг майға тең. Бұл материалдың құны парақтың брендіне және қалыңдығына байланысты. Мысалы, қалыңдығы 2 мм және 1 * 3 м мөлшері бар парақ 1500 рубльді құрайды.

Штамптау үшін абсценттерден басқа, барлық дерлік термопластикалық полимерлер жарамды.

Өндірісте жылу құрылысы бойынша өндіріс қолданылады:

  • Вакуумды холдер өзіңіз жасаңызАвтомобильдер, ұшақтар, кемелер және ғарыш кемесі үшін түйіндер мен бөліктер;
  • Жарнамалық өнімдер;
  • Жасанды тастан, төселген плиталар, еурофациалдарға арналған формалар;
  • Тамақ және орауыш контейнерлер;
  • Декор элементтері;
  • Блистер пакеті;

Сондай-ақ, осы технологиямен, паллеттермен, паллеттермен, паллеттермен, рельефтің, қорғаныш қақпақтарын, қорғаныш жабдықтарын, ванналарды, жууды, бассейндер, көлдердің қақпақтары және әлдеқайда көп өндірілген.

Өндіріс технологиясына шолу

Полимерлі материалдарды емдеудің барлық нұсқаларының, парақ пластиктерін вакуумды қалыптастыру ең арзан және тез.

Дайындамада өндіріс процесінде ол едәуір энергия тұтынуды қажет етпейтін салыстырмалы түрде үлкен теріс қысымға әсер етеді (-0,8 банкомат).

Сонымен қатар, өндіріске арналған шикізат дайындық түрінде (парақтар) жеткізіледі, олар оны дайындау процесін жүзеге асырады.

Бұл технологияның тағы бір оң сапасы - бұл өндіріске қарағанда салыстырмалы түрде тез іске қосылады. Әдетте 7-10 күнді дайындау қажет. Негізгі уақыт форманы өндіруге жұмсалады және негізінен оның күрделілігіне және ол жасалатын материалға байланысты.

Матрица вакуумды қалыптау машинасына салуға дайын болған кезде, содан кейін өндіріс мүмкін болады.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Шын мәнінде, өнімдерді қалыптастырудың технологиялық процесі осындай қадамдардан тұрады:

  • Матрица мен қыздыру элементтері арасындағы пластикалық табақты бекіту;
  • Жылыну және матрица;
  • Парақ полимерін үрлеу (терең бедермен бұйымдарды қалыптау жағдайында);
  • Алдын ала қыздырылған және жабылған дайындамаға матрицасы бар жұмыс үстелін көтеріңіз;
  • Пластиктен және пішіндегі босанықтан ауаны сору;
  • Өнімдерді толық салқындатуға дейін үрлеу;
  • Матрицаның бетінен пластикалық өнімді шығару;
  • Соңғы өнімді аяқтау.

Бұл процестің үстірт сипаттамасы. Терең түсіну үшін әр кезеңді толығырақ қарастырған жөн.

Қысқыш жақтаудағы дайындаманы бекіту

Алдын ала тазартылған полимерлі парақ арнайы жақтаудың жақтауында қысылған. Қысқыш күші нақты материалға байланысты және оның сенімді бекітуін қамтамасыз етуі керек. Сонымен бірге, ол артық болмауы керек, ол оны алу кезінде дайын өнімге зақым келтіруі мүмкін.

Автоматты режимде жұмыс істейтін вакуумды қалыптау жабдықтары үшін тиісті параметрлерді дұрыс орнату керек. Жартылай автоматты машиналар жағдайында дайын өнімнің сапасы көбінесе оператордың біліктілігіне байланысты.

Пластикалық парағы бар рамка жұмыс бетінің периметріне жақын орналасқан, бүйірден басқа. Бұл полимерлі парақтың сымын реттеу үшін қажет орташа немесе шамалы құруға мүмкіндік береді.

Алдын ала қыздыру

Парақты беттік матрицаның қарама-қарсы жақтарымен бірге орналастырғаннан кейін, қыздыру элементі беріледі. Бұл процесс машинаның дизайнына байланысты, бірақ мәні барлық опциялар үшін бір болып табылады - дайындама қажетті температураға дейін жылы болуы керек.

Қыздыру элементі ретінде заманауи шаңсорғыш машиналарда кварц шамдары немесе инфрақызыл эмитенттерді қолдануға болады. Керамикалық жылытқыштар арзан модельдерде қолданылады. Оның ұзақ қыздырудағы керамиканың жетіспеуі және салқындатылған, ол сізге температураны тез реттеуге мүмкіндік бермейді.

Қажетті күйге жеткен кезде пластик жұмсақ болады және сақтай бастайды. Бұл машинаның фотоспортымен бекітілген және деформация анықталған жағдайда, жүйе оларды өтемейді, жұмыс үстелі мен парағы арасында қысым жасайды.

Дайындаманың көрсетілген аймақтарында қажетті температураға жету үшін, суаралық қызу қолданылады. Сонымен қатар, дайындаманың жылу күйі нақты уақыт режимінде пирометрлермен басқарылады. Сыналы мәндер болған жағдайда температураны машина жүйесінде дереу түзетеді.

Кейбір жағдайларда матрицаны жылыту қажет. Бұл термопластиктің ерте салқындауын жояды, оның жіңішке және мүмкін зақымдануын болдырмайды. Мұндай ақаулардың пайда болуы әсіресе матрицаның өткір бұрыштары бар учаскелерде болуы мүмкін.

Алдын ала созылған парақ

Дайындаманы қажетті температураға дейін қыздырғаннан кейін, қыздыру элементі қайта оралған немесе көтерілген (құрылғының дизайнына байланысты).

Салыстырмалы түрде үлкен биіктігі мен күрделі рельефі бар бөлшектер шығарылған жағдайда, алдын-ала алдын-ала үрлеу қажет. Процесс герметикалық палатада шамалы қысыммен қамтамасыз етілген және дайын өнімде біркелкі пластиктің қалыңдығын қамтамасыз ету үшін қажет.

Өнімді вакуумдық қалыптау

Матрицасы бар жұмыс үстелі дайындаманың төменгі жағына көтеріледі. Бұл кезеңде пластик парағы түпкілікті өнімнің шамамен алынған формасын алады.

Тиісті форманы қалыптастыру үшін барлық ауаны рельефтің күрделі аймақтарында пайда болған бос орындардан алып тастау керек. Бұл вакуумдық сорғының көмегімен матрицадағы технологиялық саңылаулар арқылы жасалады.

Нәтижесінде қыздырылған пластик форманың бетінде біркелкі орналасқан.

Күрделі геометриямен бөлшектерді штамм қою кезінде, сондай-ақ жоғары дәлдік қажет болса, қосымша қысқыш элементі пайдаланылады - пунсон. Бұл элемент матрицаның бетінің артқа көшірмесі болып табылады және оған іргелес қажетті дәлдік пен тығыздық береді.

Бұл процестің сәтті нәтижесі көптеген факторларға байланысты. Мысалы, жеткіліксіз қыздырылған немесе құрылмаған материал зақымдалуы мүмкін. Зақымдан басқа, пластмасса қабатының жергілікті сілтемелерінде басқа бөлімдердегі мыжылдармен бір уақытта байқауға болады.

Салқындату өнімдері және матрицадан шығарыңыз

Қалыптаудың соңында пластикті оның шөгуіне жол бермейтін температураға дейін салқындату керек. Әйтпесе, матрицадағы дайындаманы бекіту мүмкін. Әсіресе, бұл жағдайда бұл жағдайда мүмкін емес.

Тезірек және бақыланатын салқындату үшін, үрлеу материалдары қолданылады. Температура датчиктерін қолданумен бірге дайындаманың бетіне матрицаның бетінен уақтылы алып тастауды қамтамасыз етуге болады.

Жою процесін жеңілдету үшін ауа матрицадағы технологиялық тесіктер арқылы жеткізіледі. Қалыптау кезінде сирек кездесетін тесіктер қолданылады. Элемент матрицадан аздап ауыстырып тұрды, пішіні бар жұмыс үстелі бастапқы күйге түседі.

Өнімді түпкілікті өңдеу

Дайындамасы бар парақ ұстаушы жақтауынан шығарылып, мәре-нақтылауға жіберіледі. Бұл кезең кем дегенде артық пластиктің кесілуін білдіреді. Соның ішінде дайындаманы кесу, бұрғылау, фрезерлеу немесе тегістеуге болады.

Пайдаланылған жабдықтың және материалдардың ерекшеліктері

Штамптаудың ең танымал материалы - АБС. Абс пластикалық және оның модификациялары өнімдердің көп бөлігін пластикалық бұйымдардан шығарады.

Сонымен қатар, келесі материалдар пайдаланылады:

  • Акрил;
  • Полистирол;
  • Полипропилен;
  • Поливинил хлориді (ПВХ);
  • Поликарбонат;
  • Полипропилен, сонымен қатар, көптеген басқа.

Пластикалық қалыптау жабдықтары

Барлық қалыптау машиналары бірдей дизайн және бір қағида бойынша жұмыс істейді. Айырмашылықтар жұмыс кеңістігі, жылыту элементтері, жабдықтау әдісі және дайын өнімді шығару әдісі бойынша болады. Сондай-ақ, пунсонды (кері матрица) қолдану арқылы опциялар бар. Бұл әдіс бөлшектерді үлкен дәлдікпен жасау үшін қолданылады.

Көптеген жабдықтар өндірушілер өз өнімдерін қосымша құралдарды ұсынады. Яғни, қалыптау машинасының функционалдығы белгілі бір тұтынушы қажет болуы мүмкін. Жабдықтың ең төменгі бағасы, кішкентай жұмыс үстелі және автоматты түрде жол бермейді. Мысалы, жұмыс үстеліндегі машинаның құны 400 * 500 мм - 100 000 - 150 000 рубль.

Сондай-ақ, машинамен жабдықталған вакуумдық сорғының күші. Осыдан бұл қандай да бір материалдық материалға байланысты. Бұл пластиктің қалыңдығына, сондай-ақ оның кейбір түрлеріне, сондай-ақ жоғары сапалы қалыптау үшін, бұл ортаның едәуір ауқымы.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Қалыптау машинасының негізгі түйіндері

Вакуумды қалыптауға арналған баспасөзде пластиктен келесі элементтер кіреді:

  • Стэнна. Ол вакуумдық сорғыны басқару блогында орналасқан. Сондай-ақ, машина түйіндерін электрмен жабдықтау жүйесін енгізді.
  • Қалыптау камерасында сирек ортасын құратын жүйе. Бұл жүйенің негізгі түйіні - вакуумдық сорғы.
  • Қыздыру элементтері.
  • Қыздыруды, салқындатуды және дайындаманың орнын басқаруға арналған сенсорлар жүйесі.
  • Пластикалық бланк ұстап, қалыптау камерасының периметрі үшін оғаш түйін.
  • Көтергіш механизммен жабдықталған жұмыс үстелі.
  • Біркелкі жылытуды және салқындатуды қамтамасыз ететін үрлеу жүйесі.

Толыққанды өндірісті іске қосу үшін, пластиктен жасалған пластиктен жасалған машинаны сатып алу жеткіліксіз, сонымен қатар, матрицалық және кері қысым профилі - пунсон жасау үшін қажет болады. Бұл бөлшектерге арналған материалдарды таңдау болашақ өнімнің бедерлеуінің күрделілігі мен тереңдігін, сондай-ақ қалыптау циклдерінің санын анықтайды. Матрица өндірісі үшін ең қолайлы материал - алюминий және оның қорытпалары.

Пластмассадан тәуелсіз қалыптау

Өз қолымен пластиктен жасалған пластиктен жасалған пішінді өзіңізді сатып алуға немесе жасауға болатын тиісті жабдықтарсыз мүмкін. Сатып алу мүмкіндігі қарапайым, бірақ мұндай жұмыс үшін машиналар өте қымбат.

Шағын машинаның құрылысы үшін келесі материалдар қажет болады:

  • Керемет, osb немесе төтенше жағдайларда, қалыңдығы 16 мм;
  • Жоспарланған ағаш жолағы;
  • Нәзік фанера (4 мм) немесе талшықты тақталар;
  • Силикон герметикасы.

Қыздыруды қамтамасыз ету үшін пеш немесе кішкене тікбұрышты жылытқыш қажет. Осы жылыту элементтерінің біреуінің өлшемдеріне сәйкес, болашақ машинаның жұмыс камерасын жасау қажет болады.

Палата парақтағы материалдан жасалған (фанера, диск, osb), құрастыру кезінде құрастыру керек, қашан құрастыру керек, біз герметик жіберіп алу керек, біз өздігінен түртіп тұрған бұранданы жинаймыз. Әрі қарай, екі кадрдан бар. Олардың арасында пластикалық бланк қысылады. Ұзындығы мен ені бойынша кадрлар камераға сәйкес келуі керек, ал кадрдың ішкі периметрі камераның жұмыс үстелімен бірдей болуы керек.

Камераның жұмыс үстелінде ауаны біркелкі арматуралау үшін бірнеше тесік кесу керек (3 см-ге қадам). Палатаның бүйір қабырғасында вакуумдық жүйеге арналған тесік жасалды. Бұл мақсаттарда ең экстремалды жағдайда тұрмыстық шаңсорғышты пайдалануға болады.

Осындай үйдегі машиналарды бұйымдарды қолмен қалыптастыру үшін пайдалануға болады. Ауқымы бар өндіріс үшін, вакуумды пластикалық қалыптауға арналған жабдық сатып алу керек, ол қажетті функционалды.

Дереккөз: http://efect-money.com/vakuumurumnaya-formovka-plastika/

Пластиктің вакуумдық түзілуі: технологиялар мен жабдықтар

Вакуумдық қалыптары бар пластикалық бұйымдар өндірісі - бұл технологияны және арнайы жабдықты қатаң сақтауды қажет ететін жоғары технологиялық процесс.

Бұл әдіс сізге адам қызметінің барлық салаларында қолданылатын күрделі рельефі бар өнімдер шығаруға мүмкіндік береді.

Жылу айдынының технологиялық процесінің ерекшеліктері туралы, өндірісте қолданылатын жабдықтар, материалдар, осы жарияланымда талқыланады.

Өнімнің материалдары мен көлемі

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  • полиэтилен (оның ішінде көбіктенген);
  • ПВХ;
  • полипропилен;
  • Полиметил метакриясы (PET);
  • ABS пластик (акрилонитриилибиртениенстире);
  • полистирол;
  • Поликарбонат;
  • Plexiglas.

Пластиктің вакуумдық түзілуі келесідей өнім шығаруға мүмкіндік береді:

  1. Автомобиль, авиация саласы;
  2. кеме жасау және медицина;
  3. Аспап жасау және энергия;
  4. тамақ өндірісі;
  5. Құрылыс және дизайн бағыттары.
  • Белгілі бір материалды пайдалану жабдықтың сипаттамалары мен техникалық сипаттамаларына, қысым мен жылыту температурасын құруға мүмкіндік береді.
  • Әрқайсымыз күнделікті өмірде үнемі вакуумды термоформация әдісімен жасалады. Мұның мысалы:
  • Осы технологияға арналған бұйымдар өндірісі кезінде салыстырмалы түрде күрделі, шағын, шағын және арзан вакуумдық машиналар қолданылады.

Әдетте, мұндай құрылғылар тұрғын үйден, қысқыш жақтаудан, желдеткіш пен қыздырғыштан тұрады, бұл онның рөлі. Машинаның негізгі бөлшегі - вакуумдық сорғы, ол палатадан алдын ала қыздырылған бланкпен сорады.

Жаппай өндірісте, ол қосымша конвейер режимінде өнімдер жасауға мүмкіндік беретін жоғары технологиялық вакуумды қабатты жабдықтар қолданылады.

Пластикалық бұйымдарды вакуумды термиялық-түзілу арқылы жасауға арналған барлық модельдерді екі санатқа бөлуге болады: Автоматты және жартылай автоматты. Біріншісінде барлық процестер адамның қатысуынсыз жүзеге асырылады.

Екіншіден, полимерлерді төсеу, бекіту және алып тастау процесі қолмен жүзеге асырылады.

Технологиялық процестің ерекшеліктері

Бұл технологияның басты ерекшелігі - өнімді салыстырмалы түрде төмен разрядпен қыздыру мүмкіндігі, ол қуатты жабдық қажет емес. Бұл энергия шығынын едәуір азайтады және нәтижесінде түпкілікті өнімнің құнын азайтады.

Вакуумды құрайтын абс пластиктен бірнеше кезеңдерден тұрады:

  1. Полимерлер бос шаң сорғыш машиналарында орнатылған және қысқыш жақтаудың көмегімен мықтап бекітілген.
  2. Пластикалық парақ құрылғы камерасындағы белгілі бір температураға дейін қызады. Парақ материалын біркелкі жылыту үшін, әдетте, кварц немесе инфрақызыл эмитенттер қолданылады. Қыздыру процесінде материал кестесі жол берілмейді. Егер фотоэт алдын ала қыздырылған бос жердің геометриясының өзгеруін түзетсе, ауа пішінді реттеу үшін камераға жеткізіледі.
  3. Вакуумның әсерінен полимердің жұмсартылған парағы тартылып, матрицаның формасын алады. Өнімнің сапа талаптарына байланысты, өндірісте қолданылатын материал, вакуумды қалыптастыру процесі штамптау технологиясымен, дайындаманың соққыларымен бірге матрицаға дейін біріктіруге болады.
  4. Мәжбүрлі ауамен қамтамасыз ету арқылы бос жерде салқындатылады. Жанкүйерлерді қолдану полимердің жалпы салқындау уақытын 30% азайтады.
  5. Салқындағаннан кейін материал қатаю және вакцинация машинасы камерасынан шығарылады. Бұл үшін матрица мен дайындама арасында қысым жасау құралы қолданылған.
  6. Соңғы кезең - өнімді кесу және түпкілікті тазарту. Жылулау және өнімді тікелей термоумен күрделі геометриямен өндірісте, өнімді тікелей термояризациялау, тағы бір кезең қолданылады - аралық созылу немесе дайындаманы үрлеу. Бұл процесс қыздыру процесінде парақтың қалыңдығын теңестіру үшін қолданылады.

Пластиктің пластингі үшін басыңыз: дизайн ерекшеліктері және негізгі түйіндер

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Вакцинацияланған қалыптау машинасының дизайны материалға және өнімнің сапалық сипаттамаларына байланысты әр түрлі болуы мүмкін. Машинаның дизайн ерекшеліктері жабдық бағасына байланысты. Алайда, өндіріс процесіне қатысатын негізгі түйіндер мен элементтер өзгеріссіз қалады, атап айтқанда:

  1. Полимерді жұмсарту үшін қажетті температураны құрайтын қыздыру элементтері.
  2. Су төгетін түйіні (жанкүйерлер) біркелкі жылыту үшін ауаны, ал басқалары салқындату үшін дайындаманы ұсынады.
  3. Вакуумдық сорғы - бұл машина жұмыс камерасында теріс қысым жасау процесін қамтамасыз ететін құрылғы.
  4. Өнімнің термо-қалыптасу процесіне арналған вакуумдық камера.
  5. Вакуумдық камера орналасқан машинаның корпусы.
  6. Дайындаманың бекітуін қамтамасыз ететін қысқыш жақтау, оны дұрыс геометрия және қажетті форманы беру үшін.
  7. Депараттар, басқару жүйелері және жабдықтардың жай-күйін бақылауға арналған жетектер, процестің уақыты, температура, қысым және т.б. өзгерту жүйесі.

Құрылғының түріне және автоматтандыру дәрежесіне байланысты бұл жабдықты дайындаманың алдын-ала созылуын басқаратын жүйемен жабдықталуы мүмкін; Кестенің биіктігін және оның бейімділігін өзгерту механизмі; Қауіпсіздік түйіні және жұмыс режимін, автоматты түрде қолданады.

Жеке бизнесіңізді жасау үшін пластиктен жасалған сорғыш сатып алыңыз - бұл корпустың жартысы. Өндіріс процесі болашақ өнім көлемінде жеке құрылған матрицаны қажет етеді. Матрицаға арналған материал: MDF, алюминий және ыстыққа төзімді қатты формулалар.

  1. Бұл қызық:
  2. Кастинг үшін термопладаны не сатып алу керек?
  3. Пластикалық бұйымдарды шығару технологиясы.
  4. Үйде пластикте қалай дәнекерлеу керек?

Өз қолыңызбен вакуумды құрастыратын машина

Пластмассадан жасалған пластиктен жасалған пішіндер - бұл процесс, жалпы, қарапайым, бірақ мамандандырылған жабдықтар мен материалдарды қажет етеді. Сондықтан біздің көптеген отандастарымыз бизнестің негізгі түрін вакуумды қалыптаумен пластикалық бұйымдар өндірісін таңдады.

Осы технологияға арналған өнімдер өндірісі үшін арнайы білім мен арнайы дағдылар қажет емес. Материалдар қол жетімді; Абс пластиктерін пластикті өндірушіден тікелей өндірушіге арналған пластик сатып алыңыз, ол тікелей демократиялық бағамен болуы мүмкін. Орта Патшалықтың шикізат құны 87-ден 150 рубльге дейін өзгереді.

/ кг, парақтың қалыңдығына байланысты. Бірақ көптеген жаңадан келген кәсіпкерлер үшін өнеркәсіптік үлгілердің бағасы тәжірибесіз болуы мүмкін. Үйде қалыңдығы 4 мм-ге дейін бір өнімдер шығарғаны үшін, сіз өз қолыңызбен пластикті сору үшін қарапайым басуыңызды жасай аласыз.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Машинаны ҡндіру үшін келесі материалдар мен механизмдер қажет:

  • Фанвуд 16 мм.
  • Ағаш ағаш.
  • DVP.
  • Герметик.

Пеш қыздыру элементі ретінде пайдаланылады. Теріс қысымды жасау - шаңсорғыш. Баспасөзді өндіру процесі келесі кезеңдерден тұрады:

  1. Ағаш жолақтардан сіз лшемдер пештің өлшемдерінен сәл кіші жақтауды жасауыңыз керек.
  2. Вакуумдық камера фанерадан жасалған. Жиналған қорап, кадрға сәйкес келетін өлшемдер. Бүйір қабырғаға шаңсорғыштың сору құбырының диаметрі, саңылауды бұрғылау керек.

Маңызды! Тығыздық жасау үшін, барлық буындарды құрастырмас бұрын, тығыздау керек.

  1. Жұмыс беті талшықты тақтадан жасалады. Өлшемдер вакуумдық камераның өлшемін дәл қайталайды. Жұмыс бетінің ерекшелігі - бұл ауаны біркелкі түрде шығару үшін, тесіктердің көптігін бұрғылау қажет. Диаметрі 3 мм тесік, 3 см.

Маңызды! Палатада теріс қысымды жасау үшін, жұмыс беті ішкі беті ішке жақындаған жоқ, камераның ортасында камераның тереңдігіне тең, струтрді орнату керек.

  1. Біз жұмыс бетін вакуумдық камераға бұрамыз. Тығыздық үшін буындарды герметикалық түрде жіберіп алу керек.
  2. Біз шаңсорғыштың түтікшесін камераға және тығыздағыштарға қосамыз.

Барлығы, вакуумды қалыптауға арналған қарапайым баспасөз дайын. Әрі қарай, сіз матрицаны жасауыңыз керек. Ең оңай нұсқа - гипстен құю. Вакуумды қалыптау процесі келесідей:

  • Матрицалық жұмыс беттік орталық орталығын орнатыңыз.
  • Шаңсорғышты вакуумдық камерадан қалдыратын саптамаға қосыңыз.
  • Жолдағы рамадан қауіпсіз пластикалық парақ. Жақшаларды бекіту үшін жиһаз тапаншасын қолданған дұрыс.
  • Пешті жылу үшін пешті 190-200 с ° қыздырып, жақтауды пластикке салыңыз.
  • Пластиктің жұмсартқаннан кейін, біз формада (матрицадан пластик) жақтауды қолданамыз, шаңсорғышты басып, түймесін басыңыз.
  • Ауаны пластиктен шығарғаннан кейін, біз дайындаманың толық салқындатуына 15-20 секундтық процесті жалғастырамыз.

Жұмыс бөлігін беріңіз, біз пішінді алып тастаймыз, тым көп кесіңіз. Бәрі қарапайым және арзан. Қазір машинаның дизайнын және технологиялық процестің ерекшеліктерін біле отырып, бизнес құру үшін не қажет екенін білу үшін ғана: вакуумды қалыптауға арналған жабдық сатып алыңыз немесе өз қолымен баспасөз жасаңыз.

Дереккөз: https://namillion.com/vakuumurumnaya-formovka-plastika.html

Вакуумды қалыптау машинасы - өндіріс және жұмыс принципі

Белгілі бір форумы бар көлемді пластикалық бұйымдар өндірісі үшін вакуумды қалыптау машинасы қолданылады.

Олар құрылыста, күнделікті өмірде қолданылатын, сонымен қатар оңай, тамақ және автомобиль өнеркәсібінде қолданылатын полиэтилен бұйымдарын өндіруге арналған.

► Вакуумды қалыптау машинасын сатып алу үшін, Machineti балалармен байланысқан дұрыс. Олар сіздің талаптарыңызға жеке үлгі жасай алады.

Вакуумды қалыптау машинасының негізгі түрлері

Вакуумды қалыптау машинасының жұмысының негізі - вакуумды қалыптастыру процесі. Бұл сізге қажетті пішінді бланкке беруге мүмкіндік береді.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

  • Оның мәні жоғары температуралы жылытуға жататын пластиктен арнайы егін жинау қажет болғандықтан, қажетті арнайы вакуумдық камерада қажетті форманың матрицасында орналастырылған.
  • Содан кейін, камерадан ауа сорылып жатқан қысымның қысымының астында, бос, бос матрица формасын алады, сондықтан өнім қажетті түрге сәйкес келеді.
  • Бейне: вакуумды қалыптау машинасының жұмыс принципі
  • Онымен жасалған бөлшектердің мөлшеріне байланысты мұндай машиналарды өндірістік машиналарға бөлуге болады:
  • кең көлемді өнімдерде ірі көлемді өнімдер, әдетте, ауқымды өндірісте қолданылады және өндірістік таразыларда қолданылады;
  • Жерорта теңізі - өндірістік масштабта өнімнің орташа және бірлік өндірісі үшін қолданылады;
  • Шағын бай - шағын және жалғыз өндіріс бөлшектері үшін қолданылады.

Сондай-ақ, вакуумды түзілу машиналарын автоматты және жартылай автоматты түрде бөлуге болады. Соңғысында дайындаманы тамақтандыру және кесу процесі қолмен жүзеге асырылады.

Белгілі бір қысым мен температураны құрудың техникалық сипаттамаларына және мүмкіндіктеріне байланысты вакуумдық түзілу машиналары PVC, ABS, PMMA, акрил және ұқсас материалдармен жұмыс істей алады, бұл әр түрлі өнімдерді, кез-келген нысандарды және ұсынуға мүмкіндік береді Жоғары сапалы өнімдер..

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Вакуумды қалыптастыру машинасының негізгі түйіндері

Құрылғыға қосылатын негізгі түйіндердің қатарында:

  • Сорғы блогы немесе оның қалай камерадан ауаны сорып, ондағы қысым төмендеуін қамтамасыз ететін вакуумдық жүйе деп те аталады;
  • Бірыңғай жылыту және салқындату пластикалық бланкілерді қамтамасыз ететін аккраент әуе жанкүйерлері;
  • Жұмыс істеу үшін қажет дайындаманың температурасын қамтамасыз ететін электр белгіленген (жылытқыштар);
  • Қажетті форманың дайын бөлігін беретін жақтау жүйесінен тұратын «Баспасөз» жиналысы;
  • Тұрақты машина;
  • вакуумдық камера орналасқан төсек;
  • вакуумдық процеске арналған герметикалық палата;
  • компрессор, камерадан ауаны сору;
  • Датчиктер жүйесі және жылжымалы матрицаның қыздыру параметрлерін өзгерту, шаң сорғыш режимдерін бақылау және дайындаманы өңдеу.

Вакуумды қалыптастыру процесін жүзеге асыру үшін қажетті элемент өнімге негізделген арнайы матрицаның болуы болып табылады. Мұндай матрица өнімді өндіру үшін қажетті өнімнің мөлшері мен формасы бойынша жасалған. Оның материалы арнайы жылулыққа қызмет етеді, бұл сізге вакууминг бойынша жұмыстарды жүргізуге мүмкіндік береді, бұл сізге бірнеше рет.

Вакуумды қалыптастыру процесін автоматтандыру дәрежесіне байланысты мұндай машиналар келесі қосымша жабдықтармен жабдықталуы мүмкін:

  • Жұмыс бөлігінің басқару тақтасын басқару жүйесі;
  • Датчиктер дайындаманы үнемдеуден қорғайды;
  • Дайындаманың созылуын бақылау жүйесі (орнату күмбезі);
  • Механизмді басқару жүйесі жүйелерді өшіру мүмкіндігі бар терминалды редуктор датчиктерінің кесте деңгейі мен апаттық желілерін өзгертеді;
  • Операциялардың қалыптасуының сенсоры және реттегіші;
  • Дайындаманы салқындату жөніндегі операциялардың сенсоры және реттегіші;
  • Матрицадан дайындаманы «түсіру» процесін бақылау жүйесі;
  • Жартылай автоматты жұмыс режимінде автоматты түрде шытырман оқиғалы жүйе.

Өз қолыңызбен вакуумды құрастыратын машина

Егер пластикалық бұйымдар пластикалық бұйымдарды пластикалық бұйымдардан 4 мм-ден аспайтын болса, онда сіз өзіңіздің қолыңызбен вакуумды қалыптау машинасын жасай аласыз. Бұл бір немесе кішкентай нұсқаларда пластикалық бұйымдар жасауға мүмкіндік береді және зауыттық машиналарды сақтау үшін жақсы ауыстырылады.

Үйде жасалған машинаны ҡндіру үшін келесі бөлшектер қажет:

  1. Фанера парақтары.
  2. Металл құбыр.
  3. Компрессор (мысалы, центрифугалық желдеткішті шаңсорғыштан пайдалана аласыз).
  4. Электр желдеткіші.
  5. Автоматты реле, қосқыш түймелері, жарық диоды.
  6. Ара.
  7. Асбестокартон.
  8. Тот баспайтын болаттан жасалған парақ.
  9. Вакуумдық үстел.
  • Құрылғы жинағы осындай ретпен жүзеге асырылады:
  • - метокрофил құбырларынан қысым жақтауларын ҡндіру; - компрессор орналасқан фанчек қорабын, герметикалық қорапты және перфорацияланған қалыптау кестесі үстіне орнатылған; - жылу элементтерінің орналасқан жері үшін тот баспайтын болаттан жасалған қорапты ҡндіру, оның үстіне дайындама орналасуы; - релелер мен қосқыштарды орнату;
  • - Басып шығару кадрының бір бөлігі мен қалыптау кестесі арасындағы байланыс.

Мұндай агрегаттың тәуелсіз өндірісі әрқашан тиімді бола бермейді және сапа кепілі емес, сондықтан мамандармен байланысқан дұрыс.

Дереккөз: https://mmetmastanki.ru/vakuumuno-formovoryjstanstok.

Вакуумды қалыптастыру технологиясы - мың өтініштері бар бизнес

Сауда-саттық, акрилді ванналар, акрилді ванналар, құрал, машиналар мен ойыншықтар, бассейндер, бассейндер, шамалар, кафелер, дүкендер, мейрамханалар, барлар, бұл жерде не болуы мүмкін?

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Бұл, әдетте, олардың барлығы вакуумды қалыптау деп аталатын бір қызықты түрде жасалады. Қажетті машинаның қатысуымен қалыптастыру процесінің өзі өте қарапайым, сондықтан оларды заманауи бизнес-сату бизнесіне мүмкіндік береді.

Өйткені, ең әртүрлі тауарлар, оның ішінде ең әртүрлі тауарлар, олардан хош иістерге және тәттілерге дейін, олардан орналастырылған объектінің формасын қайталайтын (пластикалық) қаптамадан сенімді картон қораптар.

Қаптаманың осы түрінің үлкен коммерциялық артықшылығы - сатып алушының тауарлар мен оның артықшылықтарын алдын-ала тексеру мүмкіндігіне ие, оған байланысты оны сату ықтималдығы жоғарылайды (психологиялық зерттеулерге сәйкес, пластикалық пакеттегі тауарлар) кез-келген басқаларға қарағанда 15% артық сатып алды).

Мазмұны

  • Вакуумды қалыптастыру технологиясы
  • Вакуумды қалыптастыру процесі

Вакуумды қалыптастыру технологиясы

Қиындықты вакуумды қалыптау машинасын сатып алу қажет - бұл шамамен 120 мың рубль. Материалдарды қалыптауға келетін болсақ, олар басқаша болуы мүмкін (және, сәйкесінше, әр түрлі) және мақсатты қажеттіліктерге байланысты сайланады. Барлық материалдардың негізгі жалпы талабы - парақтың қалыңдығы.

Жалпы, полистирол (жалпы мақсат) негізінен қалыңдығы 2 мм-ге дейін жарнамалық белгілерге қатысады деп айтуға болады. Өйткені, бір уақытта салмақ аз, ал беріктік жоғары, ылғал сіңіру және диэлектрлік қасиеттері төмен. Ия, және оны қолданудың температуралық диапазоны өте кең - -50С-тен + 70 -ге дейін.

Сонымен қатар, үй жануарлары, абсціктің пластиктен, PVC, поликарбонат, поликарбонат, полипропилен және т.б. көбінесе вакуумды қалыптастыруда қолданылады және т.б. қажет.

Вакуумды қалыптастыру процесі

1) матрица өндірісі; 2) осыған таңдалған материалдан қалыптастыру.

Бірінші нүктеге келетін болсақ, оның фантастикалық блокбастерге байланысы жоқ; Міне, матрица - бұл алдын-ала қыздырғыштарды «созып, өте икемді пластикке айналады. Ол фрезерлеу арқылы (орындау және айналымның дұрыстығын сақтау талаптарына, әдетте қалың, үлкен өнімдерді қалыптастыру үшін), далалық, мдф, түрлі шайырлар және т.б.

Содан кейін қалыптауды ұстанады. Материалдың белгілі бір парағы машинаның арнайы рамасына қысылады (сіз шаңнан мұқият тазаланғансыз, әйтпесе ол жай пластиктің бір бөлігі болады), оған жылыту панелі түсіп, материал қызады.

Температураның әсерінен, парақ жұмсақ және серпімді болады (бір немесе басқа материал парағын жылыту үшін қанша уақыт қажет болады, ол жеке орнатылады), содан кейін парақ бар жақтау формаға түседі ( матрица) немесе пішінді түбінен көтереді (вакуумдық машинаның үлгісіне байланысты).

Матрицадағы «созылу» сияқты материал өз формасын алады; Сонымен бірге, параллель мен пішіндегі ауаны сорып, вакуумдық сорғы да параллель ұшырылады. Сіз өздігінен «көмектесу», сізге өздігінен «көмектесу», қолайлы тақырыптар, болашақ өнімнің ішкі бұрыштарында (термозоға жол бермеу үшін қолғапта жұмыс істеген кезде).

Циклдің орташа уақыты тікелей қалыптасады (жылытуды есептемегенде) - 40-120 секунд. Содан кейін өнім салқындағанға дейін біраз күту керек, машинаны өшіріп, қалыпталған парақты алыңыз.

Сіз менің гаражда жұмыс істей аласыз (вакуумды қалыптаудың орташа мөлшері көп орын алмайды - жиырма (немесе сәл көбірек) немесе кішкене бөлмені алып тастаңыз) немесе кішкене бөлмені алып тастаңыз.

Егер вакуумды қалыптастыру бизнестің негізгі түрі болып табылмаса, бірақ сіздің бизнесіңіздің құралдарының біреуі ғана, сіз қарапайым вакуумдық машинаны өз қолыңызбен жасай аласыз.

Вакуумды қалыптау технологиясының артықшылығы - сіз бір тапсырыспен де, үлкен айналыммен де, көптеген өнімдерді жасай аласыз.

Төменде мен вакуумды қалыптау арқылы жүзеге асырылатын ең көп сұранысқа ие өнімдердің тізімін беремін: - сауда манекендері; - бампер, кисттер, вагондарды баптау элементтері; - төселген плиталар, еурофацийлер және т.б.

; - жарнамалық жазуға арналған грамоталар; - тұрмыстық мақсаттар үшін пластик бассейндер, сабырлар; - акрилді ванна бөлмелері мен душ паллеттер; - түрлі техникаға арналған корпус;

- Блистер пакеті және тағы басқалар.

Дереккөз: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 Қайырлы күн Мооргореники ! Бізде вакуумды қалыптау кестесі қандай да бір жолдан өтті үйшік Бірақ үлкен өлшемді үстелді сатуға тыйым салынбады. Біз оны жасадық деп ойламаймыз өз қолдарымен өз қолыңызбен !

Delaem-Bolshoy ... Умной-Формовки1

1-қадам: Кесте жәшігі

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-Bolshoy ... Умной-Формовки3

Delaem-Bolshoy ... Умной-Формовки4

Delaem-Bolshoy ... Умной-Формовки5

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki6

Вакуумдық кесте, іс жүзінде, шұңқырлы қорап, ол арқылы ауа кеңістігінен айдалады. Осы ұяшықты жасау үшін біз MDF таңдадық, бірақ кез-келген берік парақ материалы қолайлы. Сонымен, MDF-тен, кестенің және алдыңғы панельді бұрғылау кішкене тесіктерін жасаңыз, сіз машинада бола аласыз, және сіз жасай аласыз Мождарнель .

Крепимнің аяғы қорапқа дейін және үлкен тесіктері бар бөлімдерді 7,5 см. Бұл бөлімдер үстелдің жазықтығын сақтайды және оны тамақтандыруға мүмкіндік бермейді.

2-қадам: жылу көзі

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki8

Delaem-Bolshoy ... Умной-Формовки9

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki10

Бастапқыда біз Нихромды сымды жылытқыш ретінде қолдануды жоспарладық, бірақ бұл өте қымбат, бірақ оған қол жеткізу қиын. Сондықтан, біз u10 галоген лампаларында тоқтадық, олар аз жарық береді, бірақ жылу жеткілікті.

Металл парақта, керамикалық шамдар картридждері үшін бұрғылау тесіктері және осы картридждер орнатыңыз. Әрі қарай, тізбекті орнатудың қарапайымдылығы үшін, дәнекерлеу мөлшерін азайту үшін басып шығарылған тізбектерден өткізгіш жолдарды жасаңыз, оларды орнатыңыз және жолдарды тізбекке таратыңыз. Бұл панель үшін MDF-тен лампалар бар, алынбалы қорапты жасаңыз Mozgrost Техникалық қызмет көрсету үшін және сәйкесінше жарық тақтасын осы ұяшыққа салыңыз.

3-қадам: Менеджмент

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki111

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki12

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki13

Біз жылу көзінің қайнар көзін таңдадық, тек бүкіл кестені ғана емес, қажет болған жағдайда, тіпті кішкене қолөнерді қалыптастыру кезінде оның кейбір бөлімдері ғана ғана қыздыруға мүмкіндік береді. Әрине, шамдарды қосу күрделене түседі.

Кестені басқару блогы бірнеше элементтерден тұрады:

  • Әріптік-сандық LCD дисплейі орнатылған алдыңғы панель орнатылған, әр қыздыру жолының жарық диодты көрсеткіші, кестеде кесте, апаттық тоқтату түймесі және кесте жұмыс режимі қосқышы.
  • C. Осы тақтаға жазылған микроконтроллер тақтасы, осы тақтаға жазылған микроконтроллер тақтасы, температура сенсоры кестеге, қысым датчигін, LCD дисплейіне, сонымен қатар, алдыңғы панельдегі режимдер, сонымен қатар жылытқыштың басқару релесі (шам) сызықтар).
  • Микроконтроллерден, симистордан және айнымалы ток сызығынан сигналды үндестіретін айнымалы ток контроллер тақтасы.
  • Микроконтроллер бақыланатын 6 электромеханикалық релесен тұратын эстафетамен орналастырыңыз. Эстафетаның біріне желдеткіш және қалған жылытқыштар кіреді.
  • Микроконтроллер және плагинді жылытқыш сызықтары бақыланатын 7 релодан тұратын бейтарап релелік ақы, сонымен қатар плагинді қыздырғыш сызықтар, сонымен қатар кесте кеңістігіндегі температура сенсоры.
  • 20А, 240V үшін жасалған екі оптикалық тиристорлы қатты күйдегі релиздерден тұратын симагра, ол желдеткішті реттейді және үстел кеңістігін қыздырады.

4-қадам: тіректерді орнату

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki14

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki15

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki19

Біздің қорапта қол тасымалдау Айтпақшы, және айтпақшы, 600x900 мм, біз жылытқыш панеліне тіректерді орнатып, панельді шамдармен орнатамыз. Сондай-ақ, пластикке арналған жақтауды жасаңыз және оны мойынтіректердегі тіректерге, үстелдің кестесін және кадрлар кестесін қосқан жерлеріне және кадрмен оқшаулағыш кеуекті ленталармен қосылатын жерлерге салыңыз.

5-қадам: вакуум желдеткіші

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki16

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki17

Қораптың түбіне Моцгостола Вакуумның қайнар көзі, жай желдеткіш. Вакуумдық желдеткіш үшін біз MDF-тен және оның көмегімен, сондай-ақ оның көмегімен неопрен дәнеттерінің көмегімен қосымша табақ жасадық.

6-қадам: Қорытынды жиналыс және тестілеу

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki18

Соңғы кезеңде барлық элементтерді қосыңыз, бәрі дұрыс орнатылғанын және тексеруге өтіңіз. Пластиктің парағын қалыптау үшін салыңыз, үстелді және форманы қосыңыз!

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki22

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki21

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki20

Бірақ біздің кестеміз қалай жұмыс істейді:

Сәтті үйшік Біздің нұсқауларымыз сізге көмектеседі деп сенемін!

(Әрине, миға арналған # үлкен вакуум-бұрынғы

Қош келдіңіз!

Баяғыда, шамамен 6 жыл бұрын мен пластикалық маскалар жасау идеясын атып алдым, мен бұл идеяны неге қызықтырғанын білмеймін.

Өсіру әдістерін ұзақ шолу, сұйық пластиктен сұйық пластиктен эпоксидті талшықтығына дейін, мен қарапайым өндірушіде тоқтадым - пластиктен жасалған вакуумды құрастырдым.

Оның «вакуумды қалыптау» дегеніміз - бұл пештің жұқа парағы немесе басқа материал, ол отқа созылуы мүмкін күйге дейін қызады. Әрі қарай, басты модель парақтың астына орналастырылған, оларды жауып, ауа компрессорын шығарады. Парақ модельді мықтап байлап, міне, біз пластиктің дәл көшірмесіне дайынбыз.

Өкінішке орай, менде өндірістік процестің суреттері жоқ, бірақ мен құрған қалыптау машинасының 3D моделін саламын.

Сурет: Қалыптау машинасының 3D моделі.
Сурет: Қалыптау машинасының 3D моделі.

Мен «машинаны» қалыңдығы 30x30 мм және фанера мен талшықтардан жасалған жұптан жасадым. Сақтау агентімен жабылған кадр - 30х20.

Ол не істейді (барлық бөлшектерді қалай шақыру керектігін білмеймін, мен өз жолыммен жазамын):

1) Қарушылар.

Иллюстрация: Холд.
Иллюстрация: Холд.

Дөрекі сөйлеу, бұл рамкасы PVC парағында орналастырылған тесіктері бар қорап. Ол оны қарапайым бұрандалармен, барлық қосымша олқылықтармен және тесіктермен бұралғаннан кейін мен пластилин мен эпоксидті шайырды жіберіп алдым, сонда ауа сәтсіз болады, сондықтан біз оны шығарамыз. Сондай-ақ, сонымен бірге аэрозоль бояуы.

Сондай-ақ, холд бар, ол менің жағдайыма шаңсорғыш салынған тесік бар, ол менің сөмкесінен салынған, ол «вакуумды» құрып, әуеді тартады, күлкілі.

2) жақтау.

Сурет: Жақтау.
Сурет: Жақтау.

Бұл жай ғана PVC парағы кеңсе парағы стационарлы клиптерге бекітілген немесе тіреуіш кезінде митрация кезінде пайда болмайтын рельстермен бұрандалармен бұралған. Әрі қарай, ол пешке және оннан астында, парақтың жұмсартуы үшін. Неліктен мұндай қалың жақтау? Оны холдорға басу үшін ыңғайлы болу үшін.

Сурет: жақтау мен молдалар арасындағы PVC жапырағы.
Сурет: жақтау мен молдалар арасындағы PVC жапырағы.

3) шаңсорғыш. Кез-келген шаңсорғыш. Ол тесікке салынған. Сондай-ақ, мен шұңқырдың өзінде сантехникалық құбыр салдым, өйткені Ішінде оның резеңке тығыздағыштары бар, ол ауа өтуіне жол бермейді.

4) ПВХ парағын жұмсарту үшін пеш, күйген немесе пеш.

Суретте: қалыптау машинасы.
Суретте: қалыптау машинасы.

Қалыптау машинасының құрама бөліктері.

Сурет: Вакуум модулінің құрама бөліктері.
Сурет: Вакуум модулінің құрама бөліктері.

Пластикалық формаларды өндірудің мұндай тәсілі кімге қызығушылық таныта алады?

Өндіріс:

* Шағын көтерме пластикалық формалар.

* Шоколад түрлері.

* Маскалар.

* Сабынға арналған қалыптар.

* Белгілері.

* Д.У-дегі машиналар жағдайлары.

* COSPLAY үшін мәліметтер және костюмдер.

Көптеген өтініштер.

Вакуумдық холдтер туралы 3-бөлік болады, өйткені Бір постта бәріне сәйкес келмейді.

Бірінші бөлім - бұл қалай істеу керек және оның неден тұрады.

Екінші бөлім - қалыптастырудың алғашқы үлгілері.

Үшінші бөлім - бейне (қалыптастыру процесі).

Ал, басқа күнді аяқтаған өндірушінің сәл фотосуреті.

Сурет: вакуумды қалыптау машинасы.
Сурет: вакуумды қалыптау машинасы.
Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз. Бірінші бөлім.
Сурет: вакуумды қалыптау машинасы.
Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз. Бірінші бөлім.
Сурет: вакуумды қалыптау машинасы.

Менің өнерімде білемін, бірақ кемшіліктер көп, бірақ жақтау 6 жылға созылды, ал қолдану кезінде нақтылау пайда болды.

Көру үшін бәріңізге рахмет! Жазылу, мен көбірек жазамын!

Сурет: Мольжерді алдын-ала қарау.
Сурет: Мольжерді алдын-ала қарау.

IIA барлық ақылды күннің басына дейін!

Вакуумдық холдер мұны өзіңіз жасай аласыз

Тмовакуумның үй машинасы

Термиялық сорғы құрастыру - бұл теріс қысыммен және жоғары температуралармен парақ пластмасымен сериялық қалыптастыру. ПВХ пластмассасы, полистирол, пиростика, сондай-ақ абсцесс, сонымен қатар, бастапқы материал ретінде қолданылады.

Арнайы вакуумды қалыптау жабдықтары өте қымбат, бірақ сіз өз қолыңызбен вакуумды қалыптауға арналған үй машинасын оңай жасай аласыз.

Вакуумды қалыптауға арналған үй машинасын қалай жасауға болады

Вакуумды қалыптау машинасын өз қолымен жасау үшін мыналар қажет болады:

15-20 мм немесе тақтаны листинг

Профильді құбыр 20 * 20

Шаңсорғыштан компрессор

Он жылу он (мысалы, пеш)

Темір аяқтар

Дизайн өте қарапайым, біз пластикті тонға қыздырамыз, содан кейін оны вакуумдық үстелге алып жүреміз, онда компрессор қыздырылған пластикті жұмыс бетіне тартады. Пластикалық модельді оның жолында кездестіреді, оған сәйкес, нысанда.

Сонымен, өндіріске барыңыз.

Старт үшін компрессорлық ұстағыш шығарылған, кәдімгі брюктер пайдаланылады.

Үйдегі вакуумдық машинаның қабырғалары бар фитингтер көмегімен жиналады.

Қабырғалардың бүйірлерінде компрессордан ауа шығаратын тесіктерді кесіңіз.

Жұмыс беті 20 мм саңылаулармен бұрғыланады.

Қабырғалардағы жұмыс бетін бекіту алдында пломба жиналады. Сіз силикон герметикасын қолдануға болады.

Пластмассадан жасалған кадрлар сонымен қатар мөрмен жабдықталған. Оның мақсаты дизайн ұялары арқылы кептірілген ауаның мөлшерін азайту болып табылады.

Пластмассадан жасалған қапталған, кәдімгі болттар мен жаңғақтар қолданылады. Шығаруды және парақтарды орнатуды жеңілдету үшін, сіз кілем жаңғақтарын қолдана аласыз.

Vcr-ден шыққан ескі дене қыздырғыш ретінде пайдаланылды, ішкі беті GVL жапырағымен қапталған, асбест парағын пайдалануға болады. Жылытқыштың қуаты 1 кВт, қуат артық, сондықтан қыздырғыштың бүйір қабырғалары жоқ.

Осымен болды. Көріп отырғаныңыздай - жылу сорғыларының үй құрылысын жасау қиын емес!

Егер фотосуреттердің бәрі анық болмаса, вакуумдық машинаны өндіру үшін бейнеге қараңыз және оны қолданыңыз. Бұл машинада жалпы шкаф жылытқыш ретінде пайдаланылады. Вакуумдық қозғалтқыш ретінде - кәдімгі шаңсорғыш.

Көріп отырғаныңыздай - дизайнның қарапайымдылығына қарамастан, ол жақсы жұмыс істейді.

Сондай-ақ қараңыз:

LEO32 Пікірлер:

Қайта шақыру, тек мен оны түсінемін - мұндай машина бір модель туралы егжей-тегжейлер бөлігін құрайтындарға қатысты? Бір реттік өндіріс үшін, егер сізге жоғары сапалы және өнімнің жеңілдігі қажет болса, ол жарамды. Әйтпесе, сіз бөтелкеден жауын-шашынмен жасай аласыз.

Артем Пікірлер:

Lover RC модельдері үшін керемет нәрсе! Сіз RC үшін Homeade Body-ді қалыптастыра аласыз!

Дмитрий туралы пікірлер:

Біз осындай құрылғыны жинауға тырысамыз. Не болады, 3D басып шығару тобында https: // қойыңыз

3D29 пікірлер:

Біз осындай құрылғыны жинауға тырысамыз. Не болады, Kotlas vk .Com / 3D29_RU және RU сайтында 3D басып шығару тобында 3D басып шығарыңыз

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Осы модульдің дизайны өте стандартты. Қоймада вакуода және бакалағыш төсек бар тесіктері бар ағаш қорапты ұстайтын ағаш қаңқалы жақтау бар. Бұл өте жақсы жұмыс істейтін арзан шешім.

Бірінші қадам: дизайн, материалдар және құралдар

Автордың мақсаты қарапайым және арзан вакуумды жасау болды. Құрылған материалдың парақтары 30х30 см-ге жуық болуы керек. Сондықтан, вакуумдық форматор осы өлшемдер бойынша жасалған.

Негізгі платформа тұрмыстық вакуум шлангісіне тесік болады. Бұл мөлшердегі шағын жақтау 28 x 28 см-дің ортасында салынады. Ол негізге желімделеді, содан кейін герметикамен жабылады. Шаршы учаске осы құрылымның жоғарғы жағына желімделіп, вакуумға арналған төсек сияқты әрекет етеді. Бөлек, MDF-тен жасалған екі жақтауды вакуумды қалыптауға арналған материалдар орналастырылған және олар болады. Резеңке таспаны вакуумдық пломбаны қалыптастыратын жақтаудың периметрі бойынша тесіледі. Бұл шеңбер, оның ішіндегі материалмен пластиктен пластикке арналған пешке салынып, содан кейін төсекке ауысады.

- 60x240 см ағаштан жасалған жол - 1 дана. ; - жасушалары бар панель; - жаңғақ - альбогка 9 мм - 16 дана; - алты × 60 мм - 8 дана; - Көбік таспасы / пломба; - MDF панелі 5x10 см мөлшерінде 12 мм; - 120х240 см-борт - 1 дана; - PVC құбыры 3/4; - 90 градус, ПВХ бұрышы - 1 дана;

Ағаш өңдеудің негізгі құралдарын қолдау: - қиял арасынан; - дөңгелек арамен; - бұрғылау; - ағаш үшін жабысқақ; - герметші міндетті емес, бірақ ұсынылады. - Бормашинка кадрдағы орталықты кесу бойынша жұмыспен және сіз қалаған кез-келген әдіспен өте жақсы көшіріп алады. - Гальник;

Екінші қадам: Бланкілерді дайындау

Берілгілердің материалдары келесі өлшемдерге кесілуі керек:

60 см болатын ағаш енінің жолағы 4 бөлікке бөлінеді, екі жақты, 27 см, ең ұзын жағында 27 см. Жасуша тақтасы 27х27 см мөлшерінде кесіледі.

MDF 45 × 45 см 3 параққа кесіледі, біреуі негізге қолданылады, ал қалған екі, өйткені жақтаулар үшін.

Үшінші қадам: базалық базаны құрастыру

Себепті жай ғана жасаңыз. Ең қиын бөлігі - базалық платформадағы кадрларды орналастыру. Борк немесе маркермен негізгі платформаның ортасын бормен немесе маркермен белгілеу ұсынылады, бұл жақтау мен шлангты орталықтандырыңыз.

Автор кадрды уландыратын үлкен квадратты қолданды және оның квадрат екеніне көз жеткізіңіз. Позицияға қанағаттанған, жақтаудың бөліктерін орнына желім және желіммен жабдықтаңыз. Кептіру кезінде сіз орталық шұңқырды бұрғылауға болады. PVC құбыры қолданылғандықтан, саңылауды кесу үшін қажетті өлшемдегі сақинаның арегтерін пайдалану қисынды. Осы кезде сіз ауаның ағып кетуіне әкелуі мүмкін рұқсаттарды пломбалау және толтыру үшін герметиканы қолдануыңыз керек.

Герметик көлік жүргізгеннен кейін, периметрдің сыртқы жағын дәлелдеңіз. Үздіксіз лайнер сызығы кез-келген ауаның босатылуын болдырмауға көмектеседі, өйткені жасушалық материалдың айналасындағы мөр қиын болады. Соңында, жасушалық материалдарды жақтауға желімдеңіз және жабысқақ құрғатыңыз.

Төртінші қадам: MDF-тен жақтаулар жасау

Алдыңғы кесілген MDF-тен 45 × 45 см болатын MDF панельдерінен орталықтан квадрат кесіледі. Шаршы шамамен 27х27 см болуы керек, бірақ ол жерде жақтаудың айналасында біраз болуы мүмкін екенін есте сақтаңыз. Бұл мақсаттарға автор шекараларды қолданды, бірақ кез-келген әдіс қолайлы. Орталық квадраттар кесілгеннен кейін, екі панель бір-біріне жиналып, периметрдің айналасында 8 тесік бұрғыланады. Тесіктер шамамен 25 мм қашықтықта орналасқан. Сыртқы жиегінен және әр жағынан 12 см.

Бесінші қадам: қорытынды жұмыс

Автордың құрылғыны жұмыс істеуге ыңғайлы етіп жасауға міндетін бірнеше қосымша саты бар. Олар міндетті емес, ал сіз қаласаңыз, шаңсорғыш түтікшесін түбіне тікелей қосуға болады.

Бірінші модификацияға сантехникалық элементтер қосылды. PVC 90 градусының бұрышы қысқа түтікпен дәнекерленген, ол желім / герметикамен жабылған және түбінің түбіндегі тесікке орналастырылған. Содан кейін вакуумды қосуды жеңілдету үшін PVC құбырының бір бөлігі бұрышқа сатылды.

Содан кейін платформаны сәл көтеруге арналған ағаш аяқтар қосылды. Бұл тек негізгі платформаға желімделген ағаш қалдықтары.

Соңында, қосымша жақтаудың периметрі бойынша резеңке тығыздағыш қосымша тығыздау үшін желімделді.

Алты қадам: вакуумдық машинаны пайдалану

Автор осы вакуумды мольгерді басқа жоба үшін жағдай жасау үшін салған. Бұл суреттерде көруге болады.

Іс пластикалық ABS-тен жасалуы керек.

Алдымен, материалды MDF-тен екі жақтаудың арасына салыңыз. Барлық жаңғақтарды босату оңай, бірақ бір жағынан тек екі болтты бұрап, материал салыңыз. Барлық жаңғақтарды қатайтыңыз. Тұмшапештің жанындағы базаны және шаңсорғышты қосыңыз. Вакуумға сәйкес келеді. Пішінді жасушалық материалдың жоғарғы бөлігіне салыңыз. Пешті қыздырып, барлық жақтау жинағын пешке жүктеңіз.

ABS пластик үшін, металл температурасы 160-175 ° C болды. Бірнеше минуттан кейін (қалыңдығына байланысты) сіз материал кадрға кіре бастағанын көресіз. Осылайша сіз оны қалыптастыруға дайын екенін білесіз. Шаңсорғышты қосыңыз және жақтау жинағын пештен тез жылжытыңыз және оны вакуумдық үстелге қойыңыз. Қолғапты пайдаланғаныңызға сенімді болыңыз, ыстық болады! Вакуум формалар мен жасушалардың жанындағы материалды сору керек. Материал қатып қалғанша шамамен 30 секунд күтіңіз, содан кейін вакуумды алыңыз.

Өз қолыңызбен пластикалық қалыптау - вакуумды қалыптау машинасын жасаңыз

Мен бірінші емес екенімді түсінемін, мен өзім емес, мен вакуумды қалыптау машинамын жасаймын, бірақ мен сізбен ол туралы мақалалармен бөліскім келеді.

Вакуумды қалыптауға арналған дизайн Өз қолыңызбен, өз қолыңызбен: пішіні бекітілген материалды бекітуге арналған ағаш қаңылтыр және вакуумдық камера ретінде жоғарыдағы қақпағы бар ағаш қорап. Ең арзан нұсқасы орындалады.

1-қадам: сурет және материалдар

Мен қарапайым және арзан қабын жинағым келді. Материалдардың парақтарында 30,5х30,5 см болатындығы алдын-ала біле отырып, жылу сорғысы қалыптаудың дизайнын жасау кезінде мен осы өлшемдерден қайтып келдім.

Вакуумды раковина дизайны

Үйді қарапайым шаңсорғыштың түтікшесіне арналған тесіктері бар ағаш негізі. 28x28 см ағаш дрэй осы базаға желімделеді, содан кейін тігістерге герметик толтыру қажет. Біз бұл кадрға перфорацияланған талшықтардың төртбұрышынан жоғары желпейміз. Қалыптастыру материалы болттарды қолданып болттардан жасалған екі бірдей кадрлардың арасына қысылады. Периметр арқылы, рамка резеңке жабысқақ таспамен жабылған. Рамкада қысылған материалмен қабық пешке салынған, онда пластик қызып, жұмсартылған.

  • RAKE 2.5x5 см 2,4 м
  • Ақ перфорацияланған талшықтар
  • Қанатты жаңғақтар 9,5 мм - 16 дана
  • Hex Bolts 9.5MX2 - 12,7 мм (x8)
  • FAURO герметикалық таспасы
  • Жапырақ талшықтары 60x120 см қалың 1,27 см

Қиял көрді, болгар және бұрғылау. Қажет болғанша, ағаш бұраңыз - герметик (онымен жақсы). Жақтаудағы тесік граверборды кесуге ыңғайлы болып көрінді, бірақ содан кейін ол сізге ыңғайлы. Тікелей бұрыштарды тексеру үшін квадратты қолданыңыз.

2-қадам: ағаш бөлшектерін ішіңіз

Сіз келесі өлшемдер туралы мәліметтерді енгізуіңіз керек:

  • 2,5х5 см ағаш рельстері бақылауды 4 бөлікке бөліп, 45 ° бұрышпен кесіңіз, ұзындығы 28 см.
  • Перфорацияланған DVP-ден квадрат тақтаны кесіп тастаңыз 28х28 см.
  • 45,7х45,7 см 3 квадратты кесіңіз. Біреуі база болады, ал қалған екеуінен біз шеңберді жасаймыз.

Жұмыс кезінде фотосуреттердегі түсіндірмелерге назар аударыңыз.

3-қадам: Камераны жинаңыз

Вакуумдық камераны жинау өте қарапайым. Мұндағы ең қиыны - бұл аймақтар мен жақтау орталықтарының үйлесімі болады. Бордың ортасын бормен немесе маркермен белгілеуге болады, себебі жақтауды орнату және шаңсорғыш шлангына тесік жасаңыз.

Шекараны ескере отырып, біз желім шлангты бұрап, төрт рельсті желімге желімейміз (мен шлангты бұрап, PVC құбырының бір бөлігін шұңқырға салыңыз). Шұңқырды түтік сияқты диаметрді бұрғылауға арналған жылжымалы саптамадан кесуге болады. Құбырдың бөлігі мен герметиканың негізі арасындағы слоттарды толтырыңыз.

Герметикалық құрғап жатқанда, толығымен периметрдің үстіне ағаш түрлерін қолданыңыз. Бұл қажет емес ауа бос орындарын кетіруге көмектеседі, өйткені перфорацияланған панельдің астында герметик қолдану өте қиын болады. Үстіңгі тесілген панельге жабысыңыз.

4-қадам: Екі жақтауды кесіңіз

Екі квадратты 45,7x45,7 см, екі кадрдан алшақтатыңыз және екі кадрдан алынды. Кесілген бөлігінің мөлшері шамамен 28х28 см, бірақ мүмкін, мүмкін, жақсырақ, бұл жақтау негізге шағымға сай келеді. Екеуі дайын болған кезде, оларды жинаңыз және периметрдің айналасында тесіктерді бұрғыңыз. Жақтаудың сыртқы жиегінен 2,5 см қашықтықта, және бүйірдің сыртқы жиегінен 12,5 см қашықтықта бұрғыланады.

5-қадам: Ассамблеяның соңы

Пайдаланудың қарапайымдылығы үшін мен вакуумды мольгердің қарапайым дизайнын бірнеше жақсартуға дайындадым. Біріншіден, мен PVE-тізе саңылауына салдым, бірақ сіз шаңсорғыш түтікшесін шұңқырға салып жібере аласыз. Содан кейін, PVC түтігінің тізесі вакуумды тазартқыш түтікті оңай қосуға болатындай етіп камераның сыртына түседі. Екіншіден, мен камераны және оның астындағы құбырды көтеру үшін сөрелерді жасадым. Мен негізге жай ғана желімделген тіректер. Үшіншіден, мен периметрдің айналасындағы тығыздағышты қосымша мөрмен қойдым.

6-қадам: вакуумды холдты пайдалану

Фотосуретте вакуумды қалыптау машинасында пластикалық корпустың өндірісі көрсетілген. ABS пластиктен мен интернет-дүкенде тапсырыс бердім.

Пластиналық пластмассадан екі DVP-кадрлар арасында ұстаңыз. Ең оңай жолы - барлық жаңғақтарды демап, бір жағынан екі болтты алып тастаңыз және пластик парақты бос орынға салыңыз. Барлық жаңғақтарды қатайтыңыз. Вакуумдық камераны пешке жақын қойып, шаңсорғышты қосыңыз. Пішінді перфорацияланған панельге салу үшін салыңыз. Қуырылған пластик парақпен кадрларды алдын ала жылытылған пешке орнатыңыз.

Пешті пластиктің жұмсартатын температурасына қыздырғанда және жылыту процесінде улы заттарды шығармайтын материалдарды пайдалану кезінде, қалыптастыру процесі қауіпсіз.

Мен ABS пластиктін қолдандым 162-176 ° C температуралы температурасы, пештің температурасы 170 ° C болды. Бірнеше минуттан кейін (пластиктің қалыңдығына байланысты) оның кадрда қалай сақталатынын көресіз, бұл пластик қалыптауға дайын екенін білдіреді. Шаңсорғышты қосыңыз және тез пештен пластикпен пішінді пышақты алыңыз, оларды бірден вакуум камерасының түбіне салыңыз. Күйілмейтін таспаларды пайдаланғаныңызға көз жеткізіңіз. Пластик қалыптауды жабады, оған қатып қалу үшін бірнеше минут 30 секунд уақыт беріңіз және шаңсорғышты өшіріңіз.

Егер пластикалық нысан өте жақсы болмаса, пластикті жеткілікті түрде қыздыруға болмайды, қалыптастыру формасы тым жоғары болды. Мен жұп әрекеттен кейін қалыпты нәтиже алдым. Интернеттегі мақалаларды вакуумды қалыптаудың ерекшеліктері туралы оқуға кеңес беремін, бұл процестің ерекшеліктері туралы түсінік.

Мен қандай-да бір сатылы фотосуреттер мен бейне нұсқауларымен қалай жасау керектігін айтамын.

Вакуумды холдер өзіңіз жасаңыз

Осы модульдің дизайны өте стандартты. Қоймада вакуода және бакалағыш төсек бар тесіктері бар ағаш қорапты ұстайтын ағаш қаңқалы жақтау бар. Бұл өте жақсы жұмыс істейтін арзан шешім.

Бірінші қадам: дизайн, материалдар және құралдар

Автордың мақсаты қарапайым және арзан вакуумды жасау болды. Құрылған материалдың парақтары 30х30 см-ге жуық болуы керек. Сондықтан, вакуумдық форматор осы өлшемдер бойынша жасалған.

Негізгі платформа тұрмыстық вакуум шлангісіне тесік болады. Бұл мөлшердегі шағын жақтау 28 x 28 см-дің ортасында салынады. Ол негізге желімделеді, содан кейін герметикамен жабылады. Шаршы учаске осы құрылымның жоғарғы жағына желімделіп, вакуумға арналған төсек сияқты әрекет етеді. Бөлек, MDF-тен жасалған екі жақтауды вакуумды қалыптауға арналған материалдар орналастырылған және олар болады. Резеңке таспаны вакуумдық пломбаны қалыптастыратын жақтаудың периметрі бойынша тесіледі. Бұл шеңбер, оның ішіндегі материалмен пластиктен пластикке арналған пешке салынып, содан кейін төсекке ауысады.

- 60x240 см ағаштан жасалған жол - 1 дана. ; - жасушалары бар панель; - жаңғақ - альбогка 9 мм - 16 дана; - алты × 60 мм - 8 дана; - Көбік таспасы / пломба; - MDF панелі 5x10 см мөлшерінде 12 мм; - 120х240 см-борт - 1 дана; - PVC құбыры 3/4; - 90 градус, ПВХ бұрышы - 1 дана;

Ағаш өңдеудің негізгі құралдарын қолдау: - қиял арасынан; - дөңгелек араны; - бұрғылау; - Ағашқа арналған желім міндетті; - герметик міндетті емес, бірақ ұсынылады. - Бормашинка кадрдағы орталықты кесу бойынша жұмыспен және сіз қалаған кез-келген әдіспен өте жақсы көшіріп алады. - Гальник;

Екінші қадам: Бланкілерді дайындау

Берілгілердің материалдары келесі өлшемдерге кесілуі керек:

60 см болатын ағаш енінің жолағы 4 бөлікке бөлінеді, екі жақты, 27 см, ең ұзын жағында 27 см. Жасуша тақтасы 27х27 см мөлшерінде кесіледі.

MDF 45 × 45 см 3 параққа кесіледі, біреуі негізге қолданылады, ал қалған екі, өйткені жақтаулар үшін.

Үшінші қадам: базалық базаны құрастыру

Себепті жай ғана жасаңыз. Ең қиын бөлігі - базалық платформадағы кадрларды орналастыру. Борк немесе маркермен негізгі платформаның ортасын бормен немесе маркермен белгілеу ұсынылады, бұл жақтау мен шлангты орталықтандырыңыз.

Автор кадрды уландыратын үлкен квадратты қолданды және оның квадрат екеніне көз жеткізіңіз. Позицияға қанағаттанған, жақтаудың бөліктерін орнына желім және желіммен жабдықтаңыз. Кептіру кезінде сіз орталық шұңқырды бұрғылауға болады. PVC құбыры қолданылғандықтан, саңылауды кесу үшін қажетті өлшемдегі сақинаның арегтерін пайдалану қисынды. Осы кезде сіз ауаның ағып кетуіне әкелуі мүмкін рұқсаттарды пломбалау және толтыру үшін герметиканы қолдануыңыз керек.

Герметик көлік жүргізгеннен кейін, периметрдің сыртқы жағын дәлелдеңіз. Үздіксіз лайнер сызығы кез-келген ауаның босатылуын болдырмауға көмектеседі, өйткені жасушалық материалдың айналасындағы мөр қиын болады. Соңында, жасушалық материалдарды жақтауға желімдеңіз және жабысқақ құрғатыңыз.

Төртінші қадам: MDF-тен жақтаулар жасау

Алдыңғы кесілген MDF-тен 45 × 45 см болатын MDF панельдерінен орталықтан квадрат кесіледі. Шаршы шамамен 27х27 см болуы керек, бірақ ол жерде жақтаудың айналасында біраз болуы мүмкін екенін есте сақтаңыз. Бұл мақсаттарға автор шекараларды қолданды, бірақ кез-келген әдіс қолайлы. Орталық квадраттар кесілгеннен кейін, екі панель бір-біріне жиналып, периметрдің айналасында 8 тесік бұрғыланады. Тесіктер шамамен 25 мм қашықтықта орналасқан. Сыртқы жиегінен және әр жағынан 12 см.

Бесінші қадам: қорытынды жұмыс

Автордың құрылғыны жұмыс істеуге ыңғайлы етіп жасауға міндетін бірнеше қосымша саты бар. Олар міндетті емес, ал сіз қаласаңыз, шаңсорғыш түтікшесін түбіне тікелей қосуға болады.

Бірінші модификацияға сантехникалық элементтер қосылды. PVC 90 градусының бұрышы қысқа түтікпен дәнекерленген, ол желім / герметикамен жабылған және түбінің түбіндегі тесікке орналастырылған. Содан кейін вакуумды қосуды жеңілдету үшін PVC құбырының бір бөлігі бұрышқа сатылды.

Содан кейін платформаны сәл көтеруге арналған ағаш аяқтар қосылды. Бұл тек негізгі платформаға желімделген ағаш қалдықтары.

Соңында, қосымша жақтаудың периметрі бойынша резеңке тығыздағыш қосымша тығыздау үшін желімделді.

Алты қадам: вакуумдық машинаны пайдалану

Автор осы вакуумды мольгерді басқа жоба үшін жағдай жасау үшін салған. Бұл суреттерде көруге болады.

Іс пластикалық ABS-тен жасалуы керек.

Алдымен, материалды MDF-тен екі жақтаудың арасына салыңыз. Барлық жаңғақтарды босату оңай, бірақ бір жағынан тек екі болтты бұрап, материал салыңыз. Барлық жаңғақтарды қатайтыңыз. Тұмшапештің жанындағы базаны және шаңсорғышты қосыңыз. Вакуумға сәйкес келеді. Пішінді жасушалық материалдың жоғарғы бөлігіне салыңыз. Пешті қыздырып, барлық жақтау жинағын пешке жүктеңіз.

ABS пластик үшін, металл температурасы 160-175 ° C болды. Бірнеше минуттан кейін (қалыңдығына байланысты) сіз материал кадрға кіре бастағанын көресіз. Осылайша сіз оны қалыптастыруға дайын екенін білесіз. Шаңсорғышты қосыңыз және жақтау жинағын пештен тез жылжытыңыз және оны вакуумдық үстелге қойыңыз. Қолғапты пайдаланғаныңызға сенімді болыңыз, ыстық болады! Вакуум формалар мен жасушалардың жанындағы материалды сору керек. Материал қатып қалғанша шамамен 30 секунд күтіңіз, содан кейін вакуумды алыңыз.

Егер сіздің затыңыз дұрыс құрылмаса, сіз оны ұзақ уақыт қыздырмауы мүмкін, немесе сіздің затыңыз тым жоғары болуы мүмкін және материал созылуы мүмкін. Авторды түсіну үшін бірнеше рет әрекет жасау керек еді. Көзі

Поштаға жаңа үйлер таңдауын алыңыз. Спам жоқ, тек пайдалы идеялар!

* Пішінді толтыру Жеке мәліметтерді өңдеуге келісесіз

Вакуумдық холдер мұны өзіңіз жасай аласыз

Вакуумдық үстелдің ҡндіруі - жылу сорғысын өз қолдарымен жобалаудың ең жауапты кезеңі. Дизайн кезеңінде кестенің өлшемін анықтау керек, оны жасау үшін материалды таңдаңыз, ішкі теріс қысымды (вакуум) сақтау үшін шешілетін элементтерді түзету және тығыздау тәсілдерін қарастырыңыз. Вакуумдық үстел баспасөз шеңбері сияқты негізгі құралдар жиынтығымен шығарылады.

Әрі қарай, вакуумдық ванна вакуумдық үстелдің бөлігі деп аталады - оның ішіндегі болат контейнер, оның ішінде венерленген бланкілер бар, ал қай ауа сорылады. Вакуумдық ваннаның жұмыс өлшемдерімен (өлшемдері) астында біз оның ішкі өлшемдерімен өлшенген пайдалы көлемін түсінеміз. Вакуумдық үстелмен вакуумдық ваннадан, жоғарғы (жылжымалы) қысқыш жақтаудан, қысқыштардан және басқа да, шағын элементтерден тұратын тұтас дизайнды шақыруға келісеміз.

Вакуумдық ваннаның сыртқы және ішкі (жұмыс) мөлшері туралы иллюстрация.

Вакуумдық ваннаның сыртқы және жұмыс өлшемдері.

Вакуумдық ваннаның мөлшерін таңдаудың жалпы қағидаларын қарастырыңыз, біз өз баспасөзіміздің нақты сандарын белгілейміз.

Вакуумдық ванна неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым көп пиллингтер оған сәйкес болуы мүмкін немесе үлкенірек броньды тудыруы мүмкін. Екінші жағынан, ванна неғұрлым ұзақ болса, сіз бір жұмыс циклінде жұмсаудың неғұрлым көп бөлігінде, құрылғының көбірек мөлшері алынады, бұл бөлменің көп бөлігін құрайды. Оңтайлы өлшемді табу керек. Тәжірибе көрсеткендей, типтік жиһаз қасбеттерін және сәндік есіктерді өндіруге арналған вакуумдық ваннаның оңтайлы ұзындығы 2,4-тен 2,6 м-ге дейін. Біз ұзындығы 2500 мм болатын вакуумды ваннаны жасаймыз , жұмыс ұзындығы 2500 - 40 x 2 = 2420 мм (40 мм - профиль құбырының қысқа қабырғасының ені).

Монша ені пайдаланылған ПВХ фильмінің енімен тікелей байланысты. Фильм өндірушісіне байланысты, ені әртүрлі мәндер пайда болуы мүмкін, ең көп таралған, ең көп таралған, ол 1,4 м, біз ол туралы шарлаймыз. Ваннаның енін таңдаңыз 1400 мм-ге тең, жұмыс ені 1400 - 40 x 2 = 1320 мм болады. Мысалы, жоғары бланкілерге, мысалы, бланкілерге, ваннаның енін азайту керек (оны пленканың енінен аз етеді), бірақ осындай бланкілермен жұмыс істеу үшін сізге әр түрлі дизайнның басылуы қажет Бұл сұрақтар қарастырылмайды.

Ваннаның жұмыс биіктігі қасбеттің жоғарғы беті мен жабыны пленканың аралық беті аз бос орынның болуының жағдайынан есептелуі керек. Басқаша айтқанда, бланкілерге созылған пленка оларды қайта қарау басталғанға дейін ұстамауы керек. Есептеу келесідей. Біріншіден, вакуумдық үстелге бірінші болып вакуумдық (тыныс алатын) үстел үстелі, қалыңдығы 10 мм мдф табақшасынан жасалады. Екіншіден, фирмалардың пысықтарының астындағы төсемдер MDF-тің қалыңдығы 16 мм пластинаның кішкене бөліктері болады (бұл оңай, жалпы және оңтайлы). Үшіншіден, қаптамалардың қалыңдығы 8-10 мм-ден (есіктің төсемі) және 16-32 мм-ге дейін (қасбеттер мен басқа жиһаз элементтері) болады. Төртіншіден, герметикалық шиналар ваннаға шамамен 2 мм тереңдік қосады. Нәтижесінде ванна ішіндегі барлық «торттың» максималды биіктігі: 10 + 16 + 32 = 58 мм. Вакуумдық ваннаны өндіру үшін біз 60 × 40 мм көлденең қимасы бар профильдегі құбырды қолданамыз, оны қысқа жаққа салыңыз. Сонымен бірге, бос кеңістіктің биіктігі кем дегенде: 60 + 2 - 58 = 4 мм болады, бұл жеткілікті.

Вакуумдық фон элементтері.

Вакуум үстелін жасау.

Вакуумдық ванна.

Вакуумдық ваннаның түбінде қалыңдығы 2 мм парақ болады. Парақтың дефляциясын теріс ішкі қысымның әсерінен азайту және тегіс пішіннің бетін кішірейту (тамаша жазықтықтың жақын), қатты жазықтықты жасау керек. Жақтауды ҡндіру үшін біз бірдей профильдегі құбырды 60x40x2 қолданамыз. Алдын ала туралған құбыр, жобаға сәйкес, білікке қойылған, ол қысқыштармен қатаң бекітілген, барлық жаққа жаттықтырушы. Қатысушылық шеңберін жасағаннан кейін, оған арналған болат парақ. Бұл дәнекерлеудің ең жауапты кезеңі, ол үнемі дәнекерлеуді қажет етеді, бұл үнемі дәнекерлеуді қажет етеді (қос провайдерді орындау ұсынылады).

Ұзын жоғары температураның әсерінен парақтардың парақтарын болдырмас үшін, қатаң дискіге дәнекерлеу парағының келесі балама әдісін қолдануға болады. Болат парағын қатаңдыққа дейін қоймас бұрын, жоғары температураға қарсы тұру керек (мысалы, силикон жоғары температуралы тығыздағыш), ал дәнекерлеу қатты тігіс емес, сонымен қатар кішкентай тұрақты бекітпелерде шамамен 50 мм қадам. Бұл әдіс қысқа өмір сүруге арналған, сонымен қатар, дәнекерлеудің жергілікті әсерлері барлық герметиканы (өртендіре алмайды) барлық герметиканы зақымдауға (күйдіруге) болмайды, ал тек таспалардың жақын жерінде, емделуден кейін герметиканың үлкен бөлігі болады өзінің тікелей функциясын орындаңыз.

Вакуумдық үстелдің өлшемдері.

Қатыгездік шеңбері және вакуумдық ваннаны құрастыру орны: қатаңдық жақтауы қайнатылған, болат парақ оған дәнекерленген, көтергіш (жоғарғы) рамкасы бар стационарлы (төменгі) жақтау ол герметикалық.

Төмендегі вакуумдық үстелдің суреті. Қатысушылық жақтау негізінен бұрыштық профильден тұрады.

Көтеру (баспасөз, жоғарғы) жақтау.

Жақтау материалы - Профиль құбыры 60x40x2 мм. Басқыштың мөлшері вакуумдық ваннамен бірдей болуы керек. Егер жеткілікті тегіс (қисық емес, бұралмаған) профильді табу мүмкін болмаса, онда сіз вакуумдық үстелдің егжей-тегжейлері бір-біріне жақын орналасқан, одан да көп алдын-ала таңдауыңыз керек. Қысқыш жақтау реттелетін ілмектермен байланысты болады. Бұзуды реттеу тығыздағышты жабыстырғаннан кейін орындалады - қызыл резеңке орташа қаттылық белгісі, қалыңдығы шамамен 2 мм.

Ілмекті қысқыш жақтауы. Дәнекерленген шайбалар үйкеліс аймағын ұлғайту үшін қажет. Топса қосылысының қалтасы - бұл ұштарындағы жіптері бар болат шыбық.

Қысқыш рамалық ілмектердің суреті.

Қысқыш жақтауды көтерілген күйде ұстау үшін газ лифттерін қолдануға болады. Қауіпсіздік мақсатында төрт газ лифтін (екі жаққа) құру ұсынылады және олардың үшеуі жақтауды сақтай алатындығына көз жеткізіңіз. Егер жақтаудың ашылуы жеткіліксіз болса (45 °) жеткіліксіз болса, жақтау жұмыста айтарлықтай қолайсыздықтар туғызады, оны бүйірлік жағынан 90 ° дейін, термо-модульге қойылған. артында (газдар қолданылмайды).

Көтергіш жақтау термосумға негізделген.

Қысқыштар.

Вакуумды басу процесінде фильмді сенімді және пломбаланғаннан кейін, резеңке тығыздағыштың кең таралғанына қол жеткізіп, вакуум моншасының периметріне қатты және біркелкі басып тұру керек. Осы мақсаттар үшін сіз әр түрлі дайын қысқыштарды қолдана аласыз немесе оларды өз бетінше жасай аласыз. Эксцентрлік принципте жұмыс істейтін үйді қысқыштар өндірісі үшін сізге келесі болат металл прокат қажет: Du50 құбырының жартысы (сыртқы диаметрі шамамен 60 мм), диаметрі 10 мм, және 20x20x2 мм көлденең қимасы бар профильдегі құбырдың бірдей мөлшері.

Біріншіден, DU50 түтігі 8 60 миллиметрлік сегменттерге бөлінеді. Құбырдың әр сегменті ені 10-11 мм, ал ені 10-11 мм және дигонның ұзындығы құбырдың сыртқы айналдырауындағы 3/4-ке тең. Біз 8 дана эксцентрлік айналмалы цилиндрлерді аламыз, оған 20 × 20 мм квадрат профильден ұзындығы 220 мм велосипедпен дәнекерлеу керек.

Екіншіден, болат шыбық 16 сегменттерге кесіледі: ұзындығы 190 мм, 8 дана (арқандар үшін) және ұзындығы 55 мм (пивот үшін) 8 дана. Шаштың бір ұшына дейін M12 гайкасын (немесе M10 бұрғыланған жіппен) құштар ету керек, сондықтан ол Pivot-қа және екінші жағынан еркін айналдыруы мүмкін, ал екінші жағында - × 50 жіптерін кесу үшін.

Үшіншіден, қысқыш өндірісін аяқтау үшін біз Pivot-тің ұштарын (гайкамен дәнекерленген емізімен), эксцентрлік айналмалы цилиндрлердің ішкі бетке дәнекерлеп қолданамыз.

Вакуумды қысқыштарды вакуумға бекіту үшін, үстелдің сегіз нүктесінде, жоба бойынша, диаметрі 10 мм кесетін тесіктер бұрғыланады. Осыдан кейін жоғарғы тесіктер көбейіп, оларға созылған форманы береді. Қысқыш параметрі біріктірілген жаңғақтарды қажетті стилум жіпке орнату арқылы жүзеге асырылады, одан кейін Locknuts. Бұл операция резеңке тығыздағыштың жапсырмасынан кейін вакуум үстелінің соңғы кезеңінде жүзеге асырылады.

Эксцентрлік қысқыштың жұмысы.

Топсаның қысқышының элементтері мен өлшемдері.

Кестедегі эксцентрлік клип. Клиптер ілмектері болат бұрышынан 50x50x3 жасалады.

Егер үстелдің тегіс бетіне қол жеткізу мүмкін болмаса.

Егер парақ дәнекерлеу жұмыстарында айтарлықтай өзгермесе, оған рұқсат етілген мәндерден асып кетсе, онда ұнтақталған немесе дәнекерлеуді қолыңызбен кесіңіз, бәрін қалпына келтіру қажет емес. Вакуумдық үстелдің керемет тегіс жазықтығын қамтамасыз ету қосымша шаралар, атап айтқанда, толтырғыш едендерді өндіруде қолданылатын эпоксидті нивелирлеу композициясын қолдану арқылы. Бұл үшін вакуумдық кесте қатаң түрде, жаппай массаның қажетті көлемін (мысалы, сумен толтыруды қолдана отырып) белгіленеді (мысалы, сумен сынақты толтырыңыз), тот астындағы вакуумнан жасалған ванналардан тазартылған, жер. Дайындалған эпоксидті қоспасын өндірушінің нұсқауларына сәйкес орындаңыз. Жинақтауларды ескеру үшін қоспаны кейбір арзан толтырғыштан, мысалы, кварц құмымен сұйылтуға болады. Қоспаны толтыруды жеделдету үшін, толтырылғаннан кейін үстелді термо-модульден жылудың үстіне жылытуға болады. Бейлерді туралаудағы бұл операция вакуумның пресс-прессінің толық дайындығынан, өнімнің сынақ үлгілерін өндіруді және жұмыс бетінің геометриясын жақсарту қажеттілігі туралы шешім қабылдайды.

Mayku Formbox вакуумдық модульді шолу: бөлшектерді көбейтсін

Авторға жазылыңыз

Егер сіз оның жарияланғанын ұнатсаңыз, авторға жазылыңыз. Содан кейін сіз оның жаңа лауазымдары туралы хабарламалар аласыз.

Сіз әрқашан автордың профилінен жазылудан бас тарта аласыз.

3D басып шығару жақсы, бірақ бір «бірақ» - бұл науқасқа сабақ. Ал егер сіз басып шығарылған модельді бірнеше рет қайталай алсаңыз ше?

Бүгін біз Mayku Formbox туралы айтамыз - жұмыс үстеліндегі вакуумдық мольдер, ол сіздің 3D-ді жылдам айналдыруға көмектесетін жұмыс үстелі.

Бұл 3D принтерінің көмекшісі, бірнеше секунд ішінде басылған 3D модельдері мен басқа да элементтердің нысандарын жасайды. Бұл формаларды сонымен қатар тәуелсіз өнімдер ретінде пайдалануға болады және олардың кең ауқымынан алынады.

Техникалық сипаттамалары:

  • Биіктігі, мм: 315
  • Ұзындығы бар, мм: 466
  • Ені, мм: 274
  • Жұмыс кеңістігі, мм: 200 x 200
  • Тереңдігі, мм: 130
  • Салмағы, кг: 13
  • Тамақтану, 110 - 240
  • Керамикалық жылытқыш, T жылыту, ° C: 160 - 340
  • Қаруға арналған парақтардың қалыңдығы, мм: 0.25 - 1.5
  • Қалыптауға арналған материалдар: петг, жамбас, абс, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил (PMMA)
  • Қалыптау материалдары: мақалада оқыңыз
  • Жұмыс істеу, кез-келген үйдегі шаңсорғыш, қуаты 2 кВт-қа дейін.
  • Бағасы, руб.: 78 175.

Жинақта не

Пакетте мыналар кіреді: машинаның өзі;

Бұл қалай жұмыс істейді

Алдыңғы панельде тек үш басқару элементі бар: Қуат түймесі, таймер уақытын орнатыңыз, қыздырғыштың қуатын реттеңіз.

Жұмыстың алгоритмі қарапайым: әр түрлі типтегі және қалыңдығы, жылытқыштың әр түрлі қуаты мен таймер уақыты орнатылған. Материал жақтаудың арасына бекітіліп, жоғарғы күйге көтеріледі, қыздыру таймері қосылады, ал басты модель торға орнатылады. Материалдың қалыңдығы мен түріне байланысты жылыту, 40 секундтан 4 минутқа дейін созылады.

Материал өте серпімді болғаннан кейін таймер жұмыс істейді және жылыту сөнеді. Оператор машинаға қосылған шаңсорғыштың тартылуын қосатын жақтауды төмендетеді, ол құрылғыны бөліктен шығарады және материалдың пайда болуына әкеледі. Қалыптастыру 10 секундты алады.

Материал қалаған пішінді алғаннан кейін, бөлме температурасына дейін салқындауға рұқсат етіледі, шамамен 15-20 секунд. Содан кейін басты модельді пішіннен алып тастауға және келесі қалыпқа өтуге болады.

Магистрлік модельдер тек 3D принтерінде теру ғана емес, сонымен қатар кез-келген материалды жасау мүмкін емес, сонымен қатар кез-келген материалды жасау, сонымен қатар ағаш, мдф, саз, металл, металл, пластик, тіпті картоп және банандар. Сіз мастер-модель ретінде қысымды және қыздырылған пленканың әсерінен сыналмайтын кез-келген нәрселер қолдана аласыз. Өндірушінің демо-роллерлерінде адамдар картоптан модельдерді кесіп тастайды, оларды құрып, бетонмен құйып, өсімдіктер мен шамдарға арналған шағын кәстрөлдер алу.

Сіз қалыңдығы 0,25 мм-ден 1,5 мм-ге дейін материалдарды құра аласыз. Ол PHOT, HIPS, ABS, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил және плексигласс болуы мүмкін. Яғни, қалыңдығы 160 - 340 ° C температурада жеткілікті жұмсартылған кез келген парақ материалы.

Кастинг материалы ретінде сіз бетон, силикон, шоколады, шоколады, сабын, сабын, сабын, сабын, мұз, мұз, мұзды көбік, көйлек, иесмонит (декоративті акрилді композит), гипс, сылақ және басқалары қолдануға болады.

Мұнда пайдаланушы тек физикалық химиялық қасиеттерімен шектелген, өйткені тек пішінделетін материалдан құйылу керек, өйткені құйылуды қажет ететін материал, әр түрлі пластмассаның температурасы әр түрлі болады. Көп жағдайда ешқандай проблемалар болмайды.

Қалыптастыру кезінде температура және қыздыру уақыты

Ұсынылған температурасы мен жылыту уақыты көрсетілген сынақтар үшін берілетін материалмен бірге. Бірақ сіз үшінші тарап материалын сатып ала аласыз және өзіңіз үшін қалыптасу параметрлерін таңдаңыз. Петг және Хипекс пластиктерін қалыңдығы 0,5-тен 1 мм-ге дейін тексердік. Параметрлерді таңдау үшін сізге тек 2-3 тест қалыптастыру қажет.

Қалыптау үшін басып шығару үлгісі

Кейбір қарапайым ережелер:

1. Модель негізге дейін кеңейтуі керек, оны қалыптастырудан кейін алуға болады.

3. Егер сіз негізгі модельдің 3D принтерінде басып шығарылған бетті қайта өңдеуден кейін өңдеуге болады, егер сіз табылған формадағы қабаттардың іздерін көргіңіз келмесе.

4. Басып шығару параметрлерінде сіз ішкі толтыруды кем дегенде 30% таңдауыңыз керек, әйтпесе қабырғалар температура мен қысымның астында оңай түсуі мүмкін.

Бұл жағдайда Mayku Formbox тексеру үшін біз онымен бірнеше заттарды жасауды шештік.

Біріншіден, біз DC супер қаһарлы логотипі бар кәмпиттер жасадық. Мұны істеу үшін кәмпиттердің басты модельдерін өздері басып шығардық.

Шоколадтың пішініне ауысып, қорапқа салыңыз. Бұл кез-келген әуесқой күлкілі үшін керемет сыйлық болды. Егер, әрине, ол таңқаларлық желдеткіш емес.

Құю материалынан басқа, ашық пластиктен жасалған пластик дайын құрылғылар үшін орауыш блистерді құруға жақсы сәйкес келеді. Мысал ретінде біз от сенсоры үшін блистер жасадық.

Біріншіден, қалыптауға арналған модель модельденіп, басып шығарылды.

Сіз тек пирамиданы смартфон экранына қойсаңыз, онда сіз YouTube-тің арнайы бейнесін іске қосасыз және суреттің бетінен шағылыстыратын үш өлшемді кескіннің иллюзиясын пайдаланыңыз.

Тестен көргеніміздей, Mayku Formbox тапсырмаларымен тез және тиімді түрде көшіреді. Ол аз, көлікке оңай және орнатуға оңай, тіпті баланы қолдана алады.

Мұндай құрылғы ең алдымен 3D принтерлеріне пайдалы, бірақ тек 3D принтерлеріне пайдалы, бірақ тек қана емес, қиял-ғажайыптар болған кезде, олардың көмегімен алынған қосымшаларды форматтар табуға болады.

Formbox шағын семинарда, ал мектеп сыныпында, ал шағын өндірісте, ал шағын өндірісте немесе қаптама семинарында және суретшіден немесе мүсіншіктен тыс жерде.

Mayku Formbox және оған шығын материалдарын үздік 3D дүкенінде сатып алыңыз - біздің менеджерлерімізге қуанышпен кеңес беріп, тез арада тапсырыс береді.

3D технологиялар әлемінен қызықты жаңалықтарды қалайсыз ба?

Бізге әлеуметтік жағынан жазылыңыз. Желілер:

Үздік 3D дүкені - 3D технология нарығындағы маман

Өз қолдарымен қарапайым вакуумдық машинасы

Қазіргі уақытта вакуумды қалыптау технологиясын қолдана отырып, өндірілген өнімдерді көруге болады. Бұл тәсіл сізге пластикалық ыдыс-аяқтарды, орау, манекендер, төсем плиталарын тез жасауға мүмкіндік береді. Үйде вакуумды қалыптауға қатысу үшін сізге арнайы машина қажет болады. Мұндай құрылғылар қымбат және де, олар үлкен. Бұл мақала тек шаңсорғышты және пешті пайдаланатын қарапайым вакуумды қалыптау машинасын құру мысалы қарастырылады.

Әрине, мұндай машинаның күші аз болады, сондықтан аз уақыт ішінде ол аз уақыт ішінде көптеген өнімдер жасамайды. Бірақ қызығушылық пен үй шаруашылығының шағын қажеттіліктері үшін мұндай машина жеткілікті. Сонымен қатар, ұқсас машинаның көмегімен сіз кемелер, әуе кемесі немесе автомобильдер сияқты түрлі модельдерге арналған тұрғын үйлер жасауға болады. Сондай-ақ, сіз әртүрлі үйдегілерге арналған заттар жасай аласыз. Бұл құрылғы 3D принтерінің өзіндік аналогы болып табылады.

Үйге арналған материалдар мен құралдар:

- шаңсорғыш (неғұрлым күшті, жақсырақ);

- пеш (пластик жылыту үшін қажет);

- ағаш жолақтар;

- бұрғылау;

- өзін-өзі түрту бұрандасы;

- бұрағыш немесе бұрағыш;

- фанера немесе тақтай (қалыңдығы 16 мм);

- силикон (тығыздаушы ретінде);

- жұмыс бетіне арналған DVP (FIT және фанера);

- алюминий скотч;

- ағаш, гипс (немесе форманы құру үшін басқа материалдар).

Машиналарды өндіру процесі: Бірінші қадам. Вакуумдық машинаның өлшемдері

Вакуумдық машинаның негізгі элементін пластик қыздырылған, сонымен қатар вакуумдық камераны қарастыруға болады. Жақтаудың мөлшері пеште орнатылуы керек. Сондай-ақ, болашақ өнімдер құрылатын пластиктің парақтарының мөлшерін ескеру қажет. Жақтау ағаштардан жасалған.

Екінші қадам. Вакуумдық камера жасау

Вакуумдық камера пластиктен «сору» үшін қажет, бұл өз кезегінде, оның астында пішінді жұмсайды. Вакуумдық камераны өндіру үшін 16 мм тақтай немесе фанера парағы қажет болады. Техникалық түрде вакуумдық жақтау - қорап, оның өлшемдері оған баратын жақтаудың мөлшеріне сәйкес келуі керек.

Біріншіден, жақтау штангадан жасалған, содан кейін фанера түбіне бұрылады. Камера герметикалық болуы керек болғандықтан, құрастыру кезінде барлық тігістер герметиканы жіберіп алу керек.

Тағы бір вакуумдық камерада жұмыс беті бар, яғни, өнім қалыптастырылатын орын. Бұл біркелкі бұрғыланған тесіктері бар парақ. Осы мақсатта талшықты тақтайша жақсы жұмыс істейді, бірақ сіз фанурды да қолдана аласыз. Жұмыс бетінің тамақтандырылмауы керек екенін түсіну маңызды, сондықтан Strut орталықта орнатылған.

Үшінші қадам. Біз шаңсорғышты қосамыз

Шаңсорғышты вакуумдық тазартқышқа ыңғайлы түрде қосу үшін, автор саптаманы шаңсорғыштан пайдаланды. Ол вакуумдық камераға бекітілуі керек, оған бұрын ауаны сорып алу үшін тесік жасады. Саптама өзін-өзі түрту бұрандаларының көмегімен бекітіледі, ол да алдын-ала анықталған, сонымен қатар силиконмен немесе басқа герметикамен майлау керек.

Егер құрылымның тығыздығы бойынша күмән туындаса, оны алюминий таспасына немесе басқа жабысқақ таспаға қоюға болады.

Төртінші қадам. Үйге арналған формалар. Өнімді құру процесі

Пішін жасау үшін, мысалы, әртүрлі материалдарды, мысалы, гипс, ағаш және басқаларын пайдалануға болады. Егер формалар өте тегіс болуы қажет болмаса, полиуретан осы мақсаттарға өте ыңғайлы, өйткені оны кеңсе тауарларымен оңай өңдейді.

Егер пішінде қандай орындар болса, онда пластиктен пластиктен «тұз» етіп бұрғылау қажет. Диаметрі 0,1 - 0,5 мм-ге сәйкес бұрғылау.

Пішін жасалғаннан кейін сіз тікелей қалыптастыру процесіне қоса аласыз. Жұмыс ас үйде болады, өйткені сіз пешке кіруіңіз керек.

Алдымен, шаңсорғышты вакуумдық камераға қосу керек және пішінді жұмыс бетінің ортасына орнатыңыз. Пішіннің түбінен сіз тығыздағыштарды қалыңдығы 1 мм қоюыңыз керек, монеталар қолайлы. Бұл пластиктің түбінде жақсырақ пайда болатын етіп жасалады.

Содан кейін кадрдың периметрі бойынша пластиктен, ПВХ, ПВХ, үй жануарлары және басқа да типтегі типті кесу керек. Вакуумдық тазартқыш өте жоғары вакуумды жасамайтындығына байланысты, қалың пластиктерді қолдану жұмыс істемейді. Осы үйде жасалған пластиктің қалыңдығы 0,1-ден 0,4 мм-ге дейін болуы керек.

Пластмассадан жасалған парақшаларды олардың арасындағы қашықтыққа, кем дегенде 2 см қашықтықта бекіту керек. Фрагиндрдің фрагмені қажет емес, өйткені қыздырылған пластиктен оңай пайда болады.

Енді сіз пешті пластиктен 190 градусқа дейін қойып, 190 градусқа қоя аласыз (пластиктің әр түрі үшін оңтайлы жұмсартатын температура бар). Біраз уақыттан кейін пластик қызады және жақтауға кіреді. Енді оны алу және вакуумдық машинада орнату керек. Кейіннен шаңсорғыш пен пластик пішінді бұйра бастайды. Жұмыста жұмыс кезінде қолғапты пайдалану керек, өйткені жақтау жеткілікті ыстық болады.

Шаңсорғыш шамамен 20 секунд жұмыс істеуі керек, содан кейін өнімді алу үшін жақтауды алып тастауға болады. Егер кейбір жерлерде пластикте пішінге нашар салынса, сіз құрылыс шаштарын пайдалана аласыз.

Мұның бәрі, қазір өнімді сіздің қалауыңыз бойынша өңдеуге және дұрыс түстерге бояуға болады. Автордың айтуынша, мұндай үйлер пластиктің осындай түрімен оңай жұмыс істей алады, полиэтилен терефталат, ол бөтелкелерді жасайды. Ал, не істеу керек, әр өзін-өзі сатушының жеке қажеттіліктері мен қиялына байланысты.

Дереккөз (Дереккөз)

Сайттың авторы болыңыз, өзіңіздің мақалаларыңызды, мәтінге төлем жасайтын үйіңіздің сипаттамаларын жариялаңыз.

Толығырақ Міне

.

Добавить комментарий