वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें - इसे स्वयं करें

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अच्छा दिन Moorgoreniki ! यह एक किस्म बनाने के लिए वैक्यूम मोल्डिंग टेबल की हमारी टीम को किसी भी तरह से लिया गया घर का बना लेकिन बड़े आकार की मेज की बिक्री पर नहीं निकला। यह नहीं सोच रहा कि हमने इसे बनाया अपने हाथों से अपने हाथों से !

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

चरण 1: टेबल बॉक्स

वैक्यूम तालिका वास्तव में, छोटे छेद की बहुलता के साथ एक खोखले बॉक्स है, जिसके माध्यम से हवा कार्यक्षेत्र से बाहर निकलती है। इस बॉक्स को बनाने के लिए, हमने एमडीएफ चुना है, लेकिन किसी भी टिकाऊ शीट सामग्री उपयुक्त है। तो, एमडीएफ से, तालिका का एक बॉक्स बनाएं और सामने वाले पैनल में छोटे छेद ड्रिल करें, आप मशीन पर कर सकते हैं, और आप हम के रूप में कर सकते हैं Mozhernel .

बॉक्स के लिए क्रेपिम के पैर, और बड़े छेद के साथ विभाजन स्थापित करें, लगभग 7.5 सेमी। ये विभाजन तालिका के विमान को रखेंगे, और इसे खिलाए जाने की अनुमति नहीं देंगे।

चरण 2: हीट स्रोत

  1. वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें
  2. वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें
  3. वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें
  4. वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

प्रारंभ में, हमने एक हीटर के रूप में निक्रोम तार का उपयोग करने की योजना बनाई, लेकिन यह काफी महंगा है, और इसका उपयोग करना मुश्किल है। इसलिए, हम GU10 हलोजन लैंप पर रुक गए, जो थोड़ा प्रकाश देते हैं, लेकिन गर्मी पर्याप्त देती है।

एक धातु शीट में, सिरेमिक दीपक कारतूस के लिए छेद ड्रिल करें और इन कारतूस को सेट करें।

इसके बाद, श्रृंखला की स्थापना की आसानी के लिए, सोल्डरिंग की मात्रा को कम करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्डों से प्रवाहकीय पथ बनाएं, उन्हें माउंट करें, और पहले से ही श्रृंखला में पटरियों को फैलाएं।

इस पैनल के लिए एमडीएफ से दीपक के साथ हटाने योग्य के साथ एक बॉक्स बनाते हैं मोज़ग्रोस्ट रखरखाव के लिए, और तदनुसार इस बॉक्स में प्रकाश पैनल डाल दिया।

चरण 3: प्रबंधन

हमने गर्मी स्रोत का स्रोत चुना है, आपको न केवल पूरी तालिका को गर्म करने की अनुमति देता है, बल्कि यदि आवश्यक हो, तो छोटे शिल्प मोल्डिंग करते समय केवल कुछ खंड। बेशक, दीपक का कनेक्शन अधिक जटिल हो जाता है।

तालिका नियंत्रण इकाई में कई तत्व होते हैं:

  • फ्रंट पैनल जिस पर अल्फ़ान्यूमेरिक एलसीडी डिस्प्ले स्थापित किया गया है, प्रत्येक हीटिंग पंक्ति का नेतृत्व संकेत, तालिका चालू तालिका, आपातकालीन रोक बटन, और तालिका ऑपरेशन मोड स्विच।
  • एटीएमजीए 644 माइक्रोकंट्रोलर बोर्ड, जो सी पर लिखे गए फर्मवेयर के साथ काम करता है, इस बोर्ड में, तापमान सेंसर तालिका, दबाव सेंसर, एलसीडी डिस्प्ले, फ्रंट पैनल से मोड के स्विच के साथ-साथ हीटर नियंत्रण रिले (लाइट बल्ब) में जुड़ा हुआ है रेखाएँ)।
  • एसी नियंत्रक बोर्ड जो एक माइक्रोकंट्रोलर, सनिस्टर और एसी लाइन से सिग्नल को सिंक्रनाइज़ करता है।
  • एक रिले के साथ रखें, जिसमें एक माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित 6 इलेक्ट्रोमेकैनिकल रिले होते हैं। रिले में से एक में एक प्रशंसक, और शेष हीटर लाइन शामिल हैं।
  • तटस्थ रिले शुल्क, जिसमें एक माइक्रोकंट्रोलर और प्लग-इन हीटर लाइनों द्वारा नियंत्रित 7 रिले होते हैं, साथ ही साथ टेबल स्पेस में तापमान सेंसर भी होते हैं।
  • सिमस्टोर, जो दो ऑप्टोइजलेटेड थाइरिस्टर सॉलिड-स्टेट रिले से निहित है, जो 20 ए, 240 वी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो प्रशंसक को समायोजित करता है और टेबल स्पेस को गर्म करता है।

चरण 4: समर्थन स्थापित करना

हमारे बॉक्स पर शिल्प , और वैसे, 600x900mm का आकार, हम हीटर पैनल के लिए समर्थन माउंट करते हैं और पैनल को लैंप के साथ स्थापित करते हैं। प्लास्टिक के लिए फ्रेम भी बनाएं और बीयरिंग, तालिका की तालिका के कनेक्शन के स्थानों और एक सीलिंग इन्सुलेटिंग छिद्रपूर्ण रिबन के साथ फ्रेम पर समर्थन में डालें।

चरण 5: वैक्यूम प्रशंसक

बॉक्स के नीचे मोज़गोस्टोला वैक्यूम के स्रोत को ब्रीप, बस प्रशंसक। अपने वैक्यूम प्रशंसक के लिए, हमने एमडीएफ से अतिरिक्त प्लेट और इसकी मदद के साथ-साथ नियोप्रीन गास्केट की मदद से, इसे स्थापित किया।

चरण 6: अंतिम असेंबली और परीक्षण

अंतिम चरण में, सभी तत्वों को कनेक्ट करें, जांचें कि सबकुछ ठीक से स्थापित है और परीक्षण करने के लिए आगे बढ़ें। मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक की एक शीट डालें, तालिका और रूप को चालू करें!

  • लेकिन हमारी तालिका कैसे कार्य करता है:
  • सफल घर का बना और मुझे आशा है कि हमारे दिशानिर्देश आपकी मदद करेंगे!
  • (ए-जेड स्रोत)

एक स्रोत: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delam-bolshoy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

अपने हाथों के साथ वैक्यूम प्रेस - टिप्स बनाना

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

  • फर्नीचर के निर्माण के लिए एक छोटे उद्यम का उद्घाटन आवश्यक उपकरणों के अधिग्रहण के साथ शुरू होता है।
  • खैर, अगर आप फैक्ट्री निर्मित ब्रांडेड मशीनों को खरीद सकते हैं।
  • और क्या होगा यदि प्रारंभिक पूंजी बहुत सीमित है?

आउटपुट वन - कुछ योग स्वयं को इकट्ठा करते हैं। उदाहरण के लिए, आप अपने हाथों से वैक्यूम प्रेस कर सकते हैं।

आवेदन

फर्नीचर के निर्माण में, चिपबोर्ड से बने विवरण, उदाहरण के लिए, एमडीएफ, पीवीसी फिल्म के साथ कवर किए गए हैं। इसका उपयोग दरवाजा लाइनिंग को कवर करने के लिए किया जाता है।

एक छोटी सी लागत पर इस तरह के cladding एक आकर्षक उपस्थिति है। लेकिन एक फिल्म के साथ लकड़ी का क्रोध इस तरह के एक साधारण कार्य पर नहीं है, जैसे वॉलपेपर चिपकाना।

एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे वैक्यूम प्रेस के रूप में जाना जाता है।

इस मशीन में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

  1. बिस्तर वह आधार है जिस पर सभी तत्व संयुक्त होते हैं।
  2. वैक्यूम चैंबर। टिकाऊ बॉक्स ऊपर से खुला, जिसमें संसाधित विवरण ढेर हो गए हैं। फिर यह पीवीसी फिल्मों के साथ कवर किया गया है।
  3. ताप तत्व (थर्मोसोमोडुल), जिसके माध्यम से फिल्म आवश्यक तापमान तक गर्म हो जाती है।
  4. वैक्यूम सिस्टम - अतिरिक्त उपकरण के साथ पंप। इन घटकों को वैक्यूम कक्ष से हवा पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  5. कोठरी जिसमें मशीन मशीन द्वारा एकत्र की जाती है।

हवा को पंप करने पर, गर्म फिल्म वैक्यूम कक्ष में गोंद के साथ पिघल गई हिस्सों को फिट करती है, जिसके बाद कोटिंग केवल सूख जाती है और कहीं।

उपकरण

उपकरण का मुख्य सेट किसी अन्य स्टील प्रोफाइल उत्पादों के निर्माण में समान है:

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

  • 130 ए तक वेल्डिंग के साथ इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन;
  • 2 - 2.5 मिमी व्यास के साथ इलेक्ट्रोड;
  • 150 मिमी के कामकाजी हिस्से के व्यास और इसके लिए काटने वाला सर्कल के व्यास के साथ बल्गेरियाई;
  • 10 मिमी और धातु ब्रश के व्यास के साथ धातु ड्रिल के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल;
  • धातु परीक्षक;
  • धातु के लिए कैंची;
  • निकास रिवेटर;
  • रूले।

यह रिंच कुंजियों के एक सेट के लिए भी आवश्यक होगा।

प्रेस के निर्माण के लिए सामग्री

मशीन के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्री की आवश्यकता होगी:

स्टेनिना

  • स्टील आयताकार पाइप 60x40x2 मिमी;
  • 20x20x2 मिमी का एक ही पार अनुभाग;
  • बोल्ट एम 10 एक्स 60, एम 10 एक्स 80, एम 10 एक्स 140 नट्स और वाशर के साथ।

वैक्यूम कैमरा

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

  • स्टील पाइप 60х40х2 मिमी;
  • स्टील शीट एस - 2 मिमी;
  • सीलर के लिए रबर टेप;
  • उसके लिए 12 मिमी और 2 नट के व्यास के साथ स्टड;
  • डीयू 50 पाइप;
  • 10 मिमी व्यास के साथ रॉड;
  • स्टील पाइप 20x20x2 मिमी।

वैक्यूम प्रणाली

  • वैक्यूम वाटरस्कोल्टसे पंप वीएनएन 1-1.5-5.5;
  • वैक्यूम गेज;
  • स्टील शीट एस = 2 मिमी;
  • गर्म पानी के लिए बॉल वाल्व;
  • 50 मिमी व्यास के साथ वैक्यूम नली।

टर्मोमोडुल

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  • पाइप क्रॉस सेक्शन 20x20 और 60x40 मिमी;
  • बॉल बियरिंग्स टाइप 6200;
  • स्टील शीट एस = 0.5 मिमी;
  • एल्यूमीनियम rivets;
  • टोनिंग फिल्म के साथ ग्लास;
  • एल्यूमिनियम फोइल एस = 0.1 मिमी;
  • लैंप केजीटी 220-1000-6 (22 पीसी।)।

डिज़ाइन आरेखण

स्व-निर्मित वैक्यूम प्रेस का यह संस्करण तंग प्रकार (लानत के थर्मोडमेल से लैस माना जाता है। नीचे देखें)।

अन्य प्रकार के हीटर - उठाने और स्विंग - विनिर्माण में अधिक कठिन और संचालित करने के लिए कम सुविधाजनक। थर्मोमोडुल रोलर्स (बॉल बीयरिंग) से लैस है और रेल के साथ चलता है (पाइप 20x20)। बिस्तर पर एक पार्किंग स्थान प्रदान की जाती है।

वैक्यूम कक्ष के लिए, आयामों को 2.5x1.4 मीटर का चयन किया जाता है। इस तरह की लंबाई सबसे नमूना फर्नीचर facades के निर्माण के लिए इष्टतम है, और चौड़ाई पीवीसी फिल्म के सबसे आम प्रकार से मेल खाती है।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

वैक्यूम प्रेस का चित्रण

कक्ष को 32 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ भागों को लोड करना है, इसलिए इसकी ऊंचाई, अस्तर की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, सांस लेने वाले प्लेटफॉर्म और मुहरों को 60 मिमी (पाइप 60x40x2 मिमी से बने) के बराबर लिया जाता है।

मशीन को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि दबाव फ्रेम को पार्क किए गए हीटर में लीक किया जा रहा है, इसलिए उठाए गए राज्य में इसे रखने के लिए कोई अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। राम हिंग के कारण लीन्स (एक दरवाजा लूप की तरह काम करता है)।

कार्य आदेश

वैक्यूम प्रेस का निर्माण निम्नानुसार किया जाता है:

स्टेनिना

भाग विवरण ड्राइंग के अनुसार पकाया जाना चाहिए। इसके बाद, सीम साफ हो जाते हैं, आवश्यक छेद सूख जाते हैं, जंग को धातु ब्रश से साफ किया जाता है और बाद की पेंटिंग के लिए पूरे डिजाइन को जमीन देता है।

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घर का बना स्टेनिना

वैक्यूम कैमरा

पाइप 60x40 से, कठोरता के फ्रेम को वेल्डेड किया जाना चाहिए, जो वायुमंडलीय दबाव के प्रभाव में विक्षेपण से कक्ष (स्टील शीट 2 मिमी की मोटाई के साथ) को रोक देगा।

इसके बाद, नीचे फ्रेम में वेल्डेड है, और इसके शीर्ष पर - कक्ष की दीवारें (पाइप 60x40, संकीर्ण पक्ष पर रखी गई)। कक्ष के अंदर वेल्डेड सीमों को सील किया जाना चाहिए (एक डबल प्रदाता की सिफारिश की जाती है)।

दीवारों में से एक को दो मटर के साथ एक हिंग का एक हिस्सा वेल्ड करना आवश्यक है।

क्लैंपिंग फ्रेम एक ही प्रोफ़ाइल से किया जाता है और वैक्यूम कक्ष के समान आयाम होते हैं। हिंग का दूसरा भाग इसमें वेल्डेड है।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

झिल्ली वैक्यूम कैमरा

घने आकर्षण फिल्म के लिए, क्लैंपिंग फ्रेम सनकी क्लैंप का उपयोग करता है, जो डीयू 50 पाइप, रॉड से 10 मिमी व्यास और स्क्वायर पाइप 20x20 मिमी से बने होते हैं।

यदि, कैमरे के निर्माण में, इसका तल का नेतृत्व किया गया था, इसका वजन एक स्व-स्तरीय मिश्रण (उदाहरण के लिए, epoxy राल के आधार पर) द्वारा उल्लंघन किया जा सकता है, जो थोक फर्श के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

तैयार कैमरे को बिस्तर के विशेष समर्थन पर 4 बोल्ट के साथ तय किया जाना चाहिए। इसके बाद, सनकी क्लैंप स्थापित किए जाने चाहिए, क्लैंपिंग फ्रेम हिंग इकट्ठा करें और मुहर चिपकाएं।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

घर का बना प्रेस

कक्ष के अंदर, अपने पूरे क्षेत्र के साथ, एमडीएफ का एक मंच स्थापित किया गया है, जिसमें 9 छिद्रित आयताकार शामिल हैं, जिसमें उनकी सतह पर काटने वाले ग्रूव (एमडीएफ शीट मोटाई - 10 मिमी)। संसाधित विवरण इस पर रखे जाएंगे। इस मंच के लिए धन्यवाद, प्रक्रिया संसाधित भागों और फिल्मों की स्थिति के बावजूद, कक्ष की पूरी मात्रा के माध्यम से समान रूप से पंप करेगा।

वैक्यूम प्रणाली

वैक्यूम कक्ष से हवा को पंप करने के लिए, पानी के प्रकार पंप (मॉडल वीएनएच 1-1.5-5.5) को लैस करने के लिए प्रेस की सिफारिश की जाती है। पाइपलाइन में जो पंप वैक्यूम कक्ष से जुड़ा हुआ है, को चेक वाल्व और वैक्यूमेटर द्वारा एम्बेड किया जाना चाहिए। विश्वसनीयता के लिए, आप लॉकिंग क्रेन भी इंस्टॉल कर सकते हैं।

पंप ऑपरेशन के लिए, पानी की आवश्यकता होती है, यांत्रिक अशुद्धियों से मुक्त, भंडारण के लिए जिसमें लगभग 30 लीटर के स्टील टैंक को प्रदान किया जाना चाहिए (आप स्टील शीट से खुद को वेल्ड कर सकते हैं)।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

वैक्यूम पंप

पंप एक कंक्रीट आधार पर कड़ाई से क्षैतिज स्थिति (स्तर द्वारा नियंत्रित) में स्थापित किया जाना चाहिए, और एंकर बोल्ट के साथ जकड़ना चाहिए। साथ ही, इकाई के आसपास दीवारों का निर्माण करना या अवकाश में रखना आवश्यक है, क्योंकि प्रक्रिया में पानी से बह जाएगा।

टैंक से पंप में पानी की आपूर्ति और इसकी वापसी दो hoses पर की जाती है जिन्हें तापमान 100 डिग्री तक का सामना करना पड़ता है।

वाटरफोलस वैक्यूम पंप वीएनएच 1-6

वैक्यूम पाइपलाइन में सभी थ्रेडेड कनेक्शन को एफएमए रिबन या इसी तरह की सामग्री के साथ सील कर दिया जाना चाहिए। बाद की कट पाइप में पाइपलाइन को वैक्यूम कक्ष में कनेक्ट करने के लिए। यह दीवारों में से एक के बीच में वायु पारगम्य मंच और जगह के नीचे होना चाहिए। पाइपलाइन एक निकला हुआ किनारा के माध्यम से पंप में शामिल हो जाती है।

मशीन को इकट्ठा करने के बाद, वैक्यूम सिस्टम की जांच की जानी चाहिए। कक्ष के अंदर वैक्यूम पाइप का इनलेट प्लाईवुड के टुकड़े के साथ ओवरलैप किया जाता है, जिसके बाद पंप शुरू होता है। 5 सेकंड के बाद, वैक्यूमेटर को कम से कम -0.85 एटीएम दिखाना चाहिए।

टर्मोमोडुल

  1. थर्मोमोटर फ्रेम पाइप 20x20 से वेल्डेड है और हैंडल से लैस है, साथ ही साथ पहिया अक्ष (पाइप 60x40) को तेज करने के लिए समर्थन करता है।
  2. व्हील फ़ंक्शन 6200 बीयरिंग से बना होगा।
  3. फ्रेम का काटने से एल्यूमीनियम rivets पर 0.5 मिमी की मोटाई के साथ एक स्टील शीट से बना है।

पक्ष की दीवारों में, 40x20 सेमी के आकार के साथ विंडोज़ को देखने और उनमें टिंटेड ग्लास स्थापित करना आवश्यक है।

दीवारों में भी 50 मिमी व्यास द्वारा डंपर्स के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए जिसके माध्यम से फिल्म के तापमान को पाइरोमीटर के माध्यम से मापा जा सकता है।

दीपक के लिए समायोज्य निलंबन केजीटी (क्वार्ट्ज हलोजन थर्मल) थ्रेडेड स्टड से बना होना चाहिए, स्टाइल प्लेटों से इन्सुलेट प्लेट इन्सुलेटिंग प्लेटों को अपने सिरों पर 40x20x2 मिमी के आयामों के साथ इन्सुलेट प्लेटें शामिल करना चाहिए। स्टड थर्मो मॉड्यूलस कैप में ड्रिल किए गए छेद में खराब हो जाते हैं। लैंप स्वयं फाइवर वाशर का उपयोग करके एम 5 एक्स 20 बोल्ट के साथ शीसे रेशा प्लेटों के लिए खराब हो जाते हैं।

दीपक का पोषण (वे कई समूहों में विभाजित हैं) टीएमएल प्रकार युक्तियों के साथ गर्मी प्रतिरोधी खोल में आरकेजीएम के तार द्वारा प्रदान किया जाता है। विभिन्न समूहों के कई तार जंक्शन बॉक्स में एक आम बस द्वारा संचालित होते हैं, जिन पर फ़ीड केबल की आपूर्ति की जाती है।

थर्मो मॉड्यूलस को बिस्तर पर वेल्डेड रेलों पर स्थापित किया जाना चाहिए।

विद्युत उपकरण

3-चरण 5.5 किलोवाट वैक्यूम पंप इंजन 3-ध्रुव सर्किट ब्रेकर और थर्मल रिले के माध्यम से जुड़ा हुआ है।

  • हीटर के क्वार्ट्ज दीपक के लिए, वर्तमान की वर्तमान की सटीकता कोई फर्क नहीं पड़ता, इसलिए थर्मल रिले की कोई आवश्यकता नहीं है।
  • ऑपरेटर कंसोल पर पंप को सक्षम और डिस्कनेक्ट करने के लिए, दो गैर-निश्चित बटन वाले संपर्ककर्ता स्थापित किए गए हैं।
  • बिजली के डिस्कनेक्शन के मामले में, संपर्ककर्ता अवरुद्ध है और मनमानी स्टार्ट-अप उपकरण की बिजली आपूर्ति के बाद के नवीनीकरण पर नहीं होगा।

दीपक के मामले में, बिजली बंद होने पर लॉक इतना महत्वपूर्ण नहीं है, इसलिए उन्हें सामान्य 2-स्थिति स्विच के माध्यम से जोड़ा जा सकता है।

इस विकल्प का लाभ निम्नानुसार है: पंप और थर्मो-मॉड्यूल के नियंत्रण बहुत अलग होंगे, और उन्हें भ्रमित नहीं किया जा सकता है।

विषय पर वीडियो

एक स्रोत: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html

प्लास्टिक वैक्यूम बनाने: उपकरण और प्रौद्योगिकी

वैक्यूम मोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन का सिद्धांत मैट्रिक्स के रूप के प्लास्टिक के रूप को देना है। एक दुर्लभ माध्यम गर्म शीट और मैट्रिक्स के बीच बनाया गया है, जो प्लास्टिक के विरूपण में योगदान देता है। नतीजतन, फॉर्म की सतह के समीप बहुलक और पूरी तरह से अपनी राहत दोहराता है।

प्रौद्योगिकी मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है, विनिर्माण इकाई उत्पादों के मामले दुर्लभ हैं। यह एक निश्चित उत्पाद के लिए एक फॉर्म बनाने की आवश्यकता के कारण है, जिसमें वास्तव में इसकी लागत शामिल है। सामूहिक परिसंचरण के मामले में, मैट्रिक्स की लागत सभी उत्पादों के बीच वितरित की जाती है।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

उत्पादों की अंतिम लागत पर, उत्पादन की विशिष्टताओं को छोड़कर, स्रोत सामग्री महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि आप वैक्यूम मोल्डिंग के लिए एक एबीएस प्लास्टिक खरीदते हैं, तो उपभोग और ऊर्जा खपत के अनुसार, उत्पादों के एक किलो उत्पादों का निर्माण दो किलो तेल के बराबर है। इस सामग्री की लागत शीट की ब्रांड और मोटाई पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, 2 मिमी की मोटाई और 1 * 3 मीटर के आकार के साथ एक शीट 1500 रूबल की लागत होगी।

मुद्रांकन के लिए पेट के अलावा, लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर उपयुक्त हैं।

थर्मल गठन द्वारा निर्मित उत्पादन उत्पादन में उपयोग किया जाता है:

  • वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करेंकारों, हवाई जहाज, जहाजों और अंतरिक्ष यान के लिए नॉट्स और भागों;
  • प्रचारात्मक उत्पाद;
  • कृत्रिम पत्थर, फ़र्श स्लैब, Eurofacies के लिए फॉर्म;
  • खाद्य और पैकेजिंग कंटेनर;
  • सजावट तत्व;
  • ब्लिस्टर पैक;

इसके अलावा, इस तकनीक, डिस्पोजेबल व्यंजन, pallets, इलाके, सुरक्षात्मक कवर, प्लास्टिक फिटिंग, बाथटब, धोने, बेसिन, झील के कवर और बहुत कुछ के वॉल्यूमेट्रिक लेआउट के साथ निर्मित किया जाता है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी का अवलोकन

पॉलिमरिक सामग्री के इलाज के लिए सभी विकल्पों में से, शीट प्लास्टिक का वैक्यूम बनाने वाला सबसे सस्ता और तेज़ है।

वर्कपीस पर विनिर्माण की प्रक्रिया में, यह अपेक्षाकृत बड़े नकारात्मक दबाव (-0.8 एटीएम) को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त होता है, जिसे महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं होती है।

इसके अलावा, उत्पादन के लिए कच्ची सामग्री तैयार फॉर्म (शीट्स) में आपूर्ति की जाती है, जो इसकी तैयारी की प्रक्रिया के संगठन को राहत देती है।

इस तकनीक की एक और सकारात्मक गुणवत्ता उत्पादन में अपेक्षाकृत त्वरित लॉन्च है। आमतौर पर 7-10 दिन तैयार करना आवश्यक है। मुख्य समय फॉर्म के निर्माण पर खर्च किया जाता है और काफी हद तक इसकी जटिलता और उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाएगा।

जब मैट्रिक्स वैक्यूम मोल्डिंग मशीन में रखा जा सकता है, जिसके बाद उत्पादन संभव है।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

असल में, उत्पादों के गठन की तकनीकी प्रक्रिया में ऐसे चरण होते हैं:

  • मैट्रिक्स और हीटिंग तत्वों के बीच एक प्लास्टिक शीट का निर्धारण;
  • वार्मिंग और मैट्रिक्स;
  • शीट बहुलक को उड़ाना (गहरी राहत के साथ मोल्डिंग उत्पादों के मामले में);
  • Preheated और bloaded वर्कपीस को मैट्रिक्स के साथ डेस्कटॉप उठाओ;
  • प्लास्टिक और आकार के बीच शेष खालीपन से हवा पंपिंग;
  • उत्पादों को अपने पूर्ण शीतलन में उड़ाना;
  • मैट्रिक्स की सतह से प्लास्टिक उत्पाद को हटाने;
  • अंतिम उत्पाद खत्म करना।

यह प्रक्रिया का एक सतही वर्णन है। गहरी समझ के लिए, प्रत्येक चरण को अधिक विस्तार से माना जाना चाहिए।

क्लैंपिंग फ्रेम में वर्कपीस को ठीक करना

पूर्व शुद्ध पॉलिमर शीट एक विशेष फ्रेम फ्रेम में क्लैंप किया गया है। क्लैंपिंग फोर्स विशिष्ट सामग्री पर निर्भर करता है और इसे अपने विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करना चाहिए। साथ ही, यह अनावश्यक नहीं होना चाहिए, यह निष्कर्षण के दौरान तैयार उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकता है।

स्वचालित मोड में ऑपरेटिंग वैक्यूम मोल्डिंग उपकरण के लिए, उचित सेटिंग्स को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। अर्द्ध स्वचालित मशीनों के मामले में, तैयार उत्पादों की गुणवत्ता ऑपरेटर की योग्यता पर काफी हद तक निर्भर करती है।

एक प्लास्टिक शीट वाला फ्रेम दृढ़ता से काम करने वाली सतह के परिधि के समीप होता है, जिससे हवा से हवा को छोड़कर। यह पॉलिमर शीट के तार को समायोजित करने के लिए आवश्यक एक स्पैस माध्यम या ओवरप्रेस बनाना संभव बनाता है।

बिलेटिंग बिलेट्स

शीट को अपने ऊपरी विमान में फिक्स करने के बाद, जो चेहरे मैट्रिक्स के विपरीत पक्ष के साथ स्थित है, हीटिंग तत्व की आपूर्ति की जाती है। यह प्रक्रिया मशीन के डिजाइन पर निर्भर करती है, लेकिन सार सभी विकल्पों के लिए एक है - वर्कपीस को आवश्यक तापमान तक गर्म होना चाहिए।

एक हीटिंग तत्व के रूप में, आधुनिक वैक्यूम-मोल्डिंग मशीनों पर क्वार्ट्ज लैंप या इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग किया जा सकता है। सिरेमिक हीटर का उपयोग सस्ता मॉडल पर किया जाता है। इसके लंबे हीटिंग और ठंडा में सिरेमिक की कमी, जो आपको तापमान को तुरंत समायोजित करने की अनुमति नहीं देती है।

आवश्यक राज्य तक पहुंचने पर, प्लास्टिक नरम हो जाता है और बचत शुरू कर सकता है। यह मशीन के फोटोकल्स और विरूपण पहचान के मामले में तय किया गया है, सिस्टम डेस्कटॉप और शीट के बीच एक ओवरप्रेस बनाने, उन्हें क्षतिपूर्ति करेगा।

वर्कपीस के निर्दिष्ट क्षेत्रों में आवश्यक तापमान प्राप्त करने के लिए, उप-युद्ध हीटिंग का उपयोग किया जाता है। इसके साथ समानांतर में, वर्कपीस की थर्मल स्थिति को पायरोमीटर के साथ वास्तविक समय में नियंत्रित किया जाता है। महत्वपूर्ण मूल्यों की स्थिति में, तापमान को तुरंत मशीन सिस्टम द्वारा समायोजित किया जाता है।

कुछ मामलों में, मैट्रिक्स को गर्म करना आवश्यक है। यह थर्मोप्लास्टिक के समय से पहले शीतलन को समाप्त करता है, जो इसके पतले और संभावित क्षति को रोकता है। इस तरह के दोषों की घटना विशेष रूप से तेज कोनों के साथ मैट्रिक्स के वर्गों में होने की संभावना है।

प्री-स्ट्रेचिंग शीट

आवश्यक तापमान के लिए वर्कपीस को गर्म करने के बाद, हीटिंग तत्व वापस या उगता है (मशीन के डिजाइन पर निर्भर करता है)।

अपेक्षाकृत बड़ी ऊंचाई और जटिल राहत वाले हिस्सों के निर्माण के मामले में, तैयारी प्रारंभिक inflatable के अधीन है। प्रक्रिया को एक हेमेटिक चैम्बर में ओवरप्रेसर के साथ प्रदान की जाती है और तैयार उत्पाद पर समान प्लास्टिक की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

उत्पाद की वैक्यूम मोल्डिंग

एक मैट्रिक्स के साथ एक डेस्कटॉप वर्कपीस के नीचे की ओर बढ़ता है। इस स्तर पर, प्लास्टिक की शीट अंतिम उत्पाद का अनुमानित रूप लेता है।

उचित रूप गठन के लिए, राहत के जटिल क्षेत्रों में गठित आवाजों से सभी हवा को हटाना आवश्यक है। यह वैक्यूम पंप की मदद से मैट्रिक्स में तकनीकी छेद के माध्यम से किया जाता है।

नतीजतन, गर्म प्लास्टिक समान रूप से फॉर्म की सतह के समीप होता है।

जटिल ज्यामिति वाले हिस्सों को मुद्रित करते समय, साथ ही साथ उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, एक अतिरिक्त क्लैंपिंग तत्व का उपयोग किया जाता है - पोरसन। यह तत्व मैट्रिक्स की सतह की पिछली प्रतिलिपि है और आसन्न की आवश्यक सटीकता और घनत्व प्रदान करता है।

इस प्रक्रिया का सफल परिणाम कई कारकों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, अपर्याप्त रूप से गरम या फूला हुआ सामग्री क्षतिग्रस्त हो सकती है। नुकसान के अलावा, प्लास्टिक परत के स्थानीय संदर्भों को अन्य वर्गों पर झुर्रियों के साथ एक साथ देखा जा सकता है।

कूलिंग उत्पादों और मैट्रिक्स से हटाने

मोल्डिंग के अंत में, प्लास्टिक को उस तापमान में ठंडा करने की आवश्यकता होती है जो इसके संकोचन की अनुमति नहीं देती है। अन्यथा, मैट्रिक्स पर वर्कपीस का निर्धारण संभव है। विशेष रूप से इस मामले में भाग को नुकसान के बिना संभव नहीं है।

तेजी से और नियंत्रित शीतलन के लिए, उड़ाने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है। तापमान सेंसर के उपयोग के साथ, वर्कपीस की सतह को मैट्रिक्स की सतह से भाग को समय पर हटाने को सुनिश्चित किया जा सकता है।

हटाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, मैट्रिक्स में तकनीकी छेद के माध्यम से हवा की आपूर्ति की जाती है। मोल्डिंग के दौरान एक स्पैस माध्यम बनाने के लिए काम करने वाले एक ही छेद का उपयोग किया जाता है। आइटम मैट्रिक्स से थोड़ा दूर चले जाने के बाद, फॉर्म के साथ डेस्कटॉप प्रारंभिक स्थिति में आता है।

उत्पाद की अंतिम प्रसंस्करण

वर्कपीस के साथ शीट होल्डिंग फ्रेम से हटा दी जाती है और इसे खत्म-परिष्करण के लिए भेजा जाता है। यह चरण अधिशेष प्लास्टिक की कम से कम एक ट्रिमिंग का तात्पर्य है। नतीजतन, वर्कपीस को काटा, ड्रिलिंग, मिलिंग या पीसने में कटौती की जा सकती है।

प्रयुक्त और सामग्री उपकरण की विशेषताएं

मुद्रांकन के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री एबीएस है। वैक्यूम एबीएस प्लास्टिक और इसके संशोधनों का निर्माण प्लास्टिक उत्पादों की पूरी श्रृंखला से अधिकांश उत्पादों की अनुमति देता है।

इसके अलावा, निम्नलिखित सामग्री का उपयोग किया जाता है:

  • एक्रिलिक;
  • पॉलीस्टीरिन;
  • पॉलीप्रोपाइलीन;
  • पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी);
  • पॉली कार्बोनेट;
  • पॉलीप्रोपाइलीन, साथ ही साथ कई अन्य।

प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरण

सभी मोल्डिंग मशीनों के पास एक सिद्धांत के अनुसार एक समान डिजाइन और काम होता है। कार्यक्षेत्र, हीटिंग तत्वों, शीट की आपूर्ति की विधि और तैयार उत्पादों को हटाने की विधि में अंतर मौजूद हैं। Punson (रिवर्स मैट्रिक्स) का उपयोग करके विकल्प भी बना रहे हैं। इस विधि का उपयोग अधिक सटीकता वाले भागों को बनाने के लिए किया जाता है।

कई उपकरण निर्माता अपने उत्पादों को वैकल्पिक टूलिंग प्रदान करते हैं। यही है, मोल्डिंग मशीन की कार्यक्षमता एक विशिष्ट ग्राहक की आवश्यकता हो सकती है। एक छोटे से काम डेस्क के साथ उपकरणों की सबसे कम कीमत और स्वचालित बिलेट फ़ीड के बिना। उदाहरण के लिए, डेस्कटॉप के साथ मशीन की लागत 400 * 500 मिमी - 100,000 - 150,000 रूबल है।

इसके अलावा, वैक्यूम पंप की शक्ति, जो मशीन से लैस है। इससे इस बात पर निर्भर करता है कि यह किस सामग्री या उपकरण काम कर सकता है। यह प्लास्टिक की मोटाई के साथ-साथ इसके कुछ प्रकारों को संदर्भित करता है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग के लिए मध्यम की एक महत्वपूर्ण श्रृंखला है।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

मोल्डिंग मशीन के मुख्य नोड्स

वैक्यूम मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए प्रेस में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

  • स्टैंना। यह वैक्यूम पंप नियंत्रण इकाई में स्थित है। मशीन नोड्स की बिजली आपूर्ति प्रणाली भी लागू की गई।
  • एक प्रणाली जो मोल्डिंग कक्ष में एक स्पैस माध्यम बनाता है। इस प्रणाली का मुख्य नोड वैक्यूम पंप है।
  • तापन तत्व।
  • वर्कपीस की हीटिंग, शीतलन और स्थिति को नियंत्रित करने के लिए सेंसर की प्रणाली।
  • एक प्लास्टिक को खाली रखने वाला एक गाँठ और मोल्डिंग कक्ष के परिधि के समीप हेमेटिक प्रदान करता है।
  • एक भारोत्तोलन तंत्र से लैस कार्य तालिका।
  • एक ब्लोअर सिस्टम, एक समान हीटिंग प्रदान करता है और भाग को ठंडा करता है।

एक पूर्ण उत्पादन शुरू करने के लिए, प्लास्टिक के वैक्यूम बनाने के लिए मशीन खरीदने के लिए पर्याप्त नहीं है, इसके अलावा मैट्रिक्स और संभवतः रिवर्स प्रेशर प्रोफाइल - पोरसन बनाने के लिए इसकी आवश्यकता होगी। इन भागों के लिए सामग्री की पसंद भविष्य के उत्पाद की राहत की जटिलता और गहराई, साथ ही मोल्डिंग चक्रों की संख्या निर्धारित करती है। मैट्रिक्स के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु है।

प्लास्टिक की स्वतंत्र मोल्डिंग

अपने हाथों से प्लास्टिक का निर्माण वैक्यूम उचित उपकरण के बिना संभव है जिसे आप खरीद सकते हैं या खुद को बना सकते हैं। खरीद विकल्प सरल है, लेकिन इस तरह के काम के लिए मशीन काफी महंगी हैं।

एक छोटी मशीन के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्री की आवश्यकता होगी:

  • प्लाईवुड, ओएसबी, या चरम मामलों में चिपबोर्ड 16 मिमी मोटी;
  • योजनाबद्ध लकड़ी बार;
  • सूक्ष्म प्लाईवुड (4 मिमी) या फाइबरबोर्ड;
  • सिलिकॉन का सील करने वाला पदार्थ।

हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए, ओवन या एक छोटे आयताकार हीटर की आवश्यकता होती है। इन हीटिंग तत्वों में से एक के आयामों के अनुसार, भविष्य की मशीन के लिए एक कामकाजी कक्ष बनाना आवश्यक होगा।

कक्ष शीट सामग्री (प्लाईवुड, चिपबोर्ड, ओएसबी) से बना है, जब सीलेंट द्वारा इकट्ठा किया जाना चाहिए, हम स्वयं को टैपिंग स्क्रू पर एकत्र करते हैं। इसके बाद, दो फ्रेमों को बार से करने की जरूरत है। एक प्लास्टिक खाली उनके बीच क्लैंप किया जाएगा। लंबाई और चौड़ाई में फ्रेम कैमरे से मेल खाना चाहिए, जबकि फ्रेम का आंतरिक परिधि कैमरे के डेस्कटॉप के समान होना चाहिए।

कैमरे के डेस्कटॉप पर, समान मजबूती हवा (3 सेमी में कदम) सुनिश्चित करने के लिए कई छेदों को काटना आवश्यक है। कक्ष की तरफ की दीवार में वैक्यूम प्रणाली के लिए छेद बनाया जाता है। सबसे चरम मामले में, इन उद्देश्यों के लिए एक घरेलू वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है।

इसी तरह के घर का बना मशीनों का उपयोग टुकड़ा उत्पादों की मैन्युअल मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है। अधिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, वैक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए उपकरण खरीदना आवश्यक है, जिसमें आवश्यक कार्यात्मक है।

एक स्रोत: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

वैक्यूम प्लास्टिक का निर्माण: प्रौद्योगिकी और उपकरण

वैक्यूम मोल्ड के साथ प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जिसके लिए प्रौद्योगिकी और विशेष उपकरणों के उपयोग के सख्ती से पालन की आवश्यकता होती है।

यह विधि आपको एक जटिल राहत के साथ उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है जिसका उपयोग मानव गतिविधि के लगभग सभी क्षेत्रों में किया जाता है।

थर्मल पंपिंग गठन, उपकरण, उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की तकनीकी प्रक्रिया की विशिष्टताओं पर और इस प्रकाशन में चर्चा की जाएगी।

सामग्री और उत्पादों का दायरा

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

  • पॉलीथीन (फोमयुक्त सहित);
  • पीवीसी;
  • पॉलीप्रोपाइलीन;
  • पॉलिमेथिल मेथाक्राइलेट (पीईटी);
  • एबीएस प्लास्टिक (एक्रिलोनिट्रियलबुटैडियनस्टीरिन);
  • पॉलीस्टीरिन;
  • पॉली कार्बोनेट;
  • Plexiglas।

शीट प्लास्टिक का वैक्यूम बनाने से मांग में मौजूद उत्पादों की अनुमति मिलती है:

  1. मोटर वाहन, विमानन उद्योग;
  2. शिप बिल्डिंग और दवा;
  3. उपकरण बनाने और ऊर्जा;
  4. खाद्य उत्पादन;
  5. निर्माण और डिजाइन के क्षेत्र।
  • एक निश्चित सामग्री का उपयोग उपकरण की विशेषताओं और तकनीकी विशेषताओं, दबाव और हीटिंग तापमान बनाने की संभावनाओं पर निर्भर करता है।
  • रोजमर्रा की जिंदगी में हम में से प्रत्येक को वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग की विधि द्वारा बनाए गए उत्पादों के साथ नियमित रूप से पाया जाता है। इसका एक उदाहरण हो सकता है:
  • इस तकनीक के लिए उत्पादों के इकाई उत्पादन की प्रक्रिया में, अपेक्षाकृत गैर-जटिल, छोटे आकार के और सस्ती वैक्यूम मोल्डिंग मशीनों को लागू किया जाता है।

एक नियम के रूप में, ऐसे उपकरणों में एक आवास, एक क्लैंपिंग फ्रेम, एक प्रशंसक और एक हीटिंग तत्व होता है, जो दस की भूमिका है। मशीन का मुख्य विवरण एक वैक्यूम पंप है, जो एक पूर्ववर्ती खाली के साथ कक्ष से हवा को पंप करता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उच्च तकनीक वैक्यूम-मोल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो आपको निरंतर कन्वेयर मोड में उत्पादों को बनाने की अनुमति देता है।

वैक्यूम थर्मो-गठन द्वारा प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए सभी मॉडल दो श्रेणियों में विभाजित किए जा सकते हैं: स्वचालित और अर्द्ध स्वचालित। पहले में, सभी प्रक्रियाओं को मानव भागीदारी के बिना बनाया जाता है।

दूसरा, बहुलक खाली बिछाने, फिक्सिंग और हटाने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है।

तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताएं

इस तकनीक की मुख्य विशेषता उत्पाद को अपेक्षाकृत कम निर्वहन के साथ गर्म करने की क्षमता है, जिसके लिए शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यह ऊर्जा की खपत को काफी कम करता है और नतीजतन, अंतिम उत्पाद की लागत को कम करता है।

एबीएस प्लास्टिक बनाने वैक्यूम में कई चरण होते हैं:

  1. पॉलिमर रिक्त वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन में स्थापित है और एक क्लैंपिंग फ्रेम का उपयोग करके सुरक्षित रूप से तय किया गया है।
  2. प्लास्टिक शीट डिवाइस कक्ष में एक निश्चित तापमान के लिए गरम किया जाता है। शीट सामग्री के समान हीटिंग के लिए, एक नियम के रूप में, क्वार्ट्ज या इन्फ्रारेड उत्सर्जक का उपयोग किया जाता है। हीटिंग प्रक्रिया में सामग्री के अनुसूची की अनुमति नहीं है। यदि फोटोकेल प्रीहेड रिक्त की ज्यामिति में परिवर्तन को ठीक करता है, तो शीट फॉर्म को समायोजित करने के लिए हवा को कक्ष में आपूर्ति की जाती है।
  3. वैक्यूम के प्रभाव में, बहुलक की नरम शीट खींची जाती है और मैट्रिक्स का रूप लेती है। उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्री, वैक्यूम गठन की प्रक्रिया को मैट्रिक्स के लिए वर्कपीस के पंच को दबाकर मुद्रांकन तकनीक के साथ जोड़ा जा सकता है।
  4. मजबूर वायु आपूर्ति के माध्यम से, रिक्त ठंडा किया जाता है। प्रशंसकों का उपयोग बहुलक की कुल शीतलन 30% तक कम कर देता है।
  5. शीतलन के बाद, सामग्री सख्त है और वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन के कक्ष से हटा दी गई है। इसके लिए, इंजेक्शन डिवाइस का उपयोग किया जाता है जो मैट्रिक्स और वर्कपीस के बीच दबाव बनाते हैं।
  6. अंतिम चरण ट्रिमिंग और उत्पाद की अंतिम परिष्करण है। उत्पाद के हीटिंग और प्रत्यक्ष थर्मो-गठन के बीच एक जटिल ज्यामिति वाले उत्पादों के उत्पादन में, एक और चरण का उपयोग किया जाता है - इंटरमीडिएट स्ट्रेचिंग या वर्कपीस को उड़ाना। इस प्रक्रिया का उपयोग हीटिंग प्रक्रिया के दौरान शीट सामग्री की मोटाई को बराबर करने के लिए किया जाता है।

वैक्यूम मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए प्रेस: ​​डिजाइन सुविधाओं और मुख्य नोड्स

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

टीका मोल्डिंग मशीन का डिजाइन सामग्री और उत्पाद की गुणवत्ता विशेषताओं के लिए आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है। मशीन की डिजाइन विशेषताएं उपकरणों की कीमत पर निर्भर करती हैं। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेने वाले मुख्य नोड्स और तत्व अपरिवर्तित रहते हैं, अर्थात्:

  1. हीटिंग तत्व जो पॉलिमर को नरम करने के लिए आवश्यक तापमान बनाते हैं।
  2. डिस्चार्ज नोड (प्रशंसकों) अपने समान हीटिंग के लिए वर्कपीस को हवा की आपूर्ति करने के लिए अकेले है, अन्य शीतलन के लिए।
  3. वैक्यूम पंप एक उपकरण है जो मशीन काम करने वाले कक्ष में नकारात्मक दबाव बनाने की प्रक्रिया प्रदान करता है।
  4. उत्पाद के थर्मो-गठन की प्रक्रिया के लिए वैक्यूम कैमरा।
  5. मशीन का आवास जिसमें वैक्यूम कक्ष स्थित है।
  6. क्लैंपिंग फ्रेम जो वर्कपीस के निर्धारण को सही ज्यामिति और आवश्यक रूप देने के लिए सुनिश्चित करता है।
  7. सेंसर, नियंत्रण प्रणाली और एक्ट्यूएटर वर्कपीस की स्थिति की निगरानी के लिए, प्रक्रिया का समय, तापमान, दबाव इत्यादि के पैरामीटर को बदलने की प्रणाली।

डिवाइस के प्रकार और स्वचालन की डिग्री के आधार पर, इस उपकरण को उस प्रणाली से लैस किया जा सकता है जो वर्कपीस की प्रारंभिक खींचने को नियंत्रित करता है; मेज की ऊंचाई और इसके झुकाव बदलने के लिए तंत्र; सुरक्षा नोड और डिवाइस जो स्वचालित रूप से ऑपरेशन के मोड को स्विच करता है।

अपना खुद का व्यवसाय बनाने के लिए, वैक्यूम बनाने के लिए एक मशीन खरीदें प्लास्टिक बनाने - यह मामला का आधा हिस्सा है। उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक मैट्रिक्स की आवश्यकता होती है, जो भविष्य के उत्पाद के आकार में व्यक्तिगत रूप से बनाई जाती है। मैट्रिक्स के लिए सामग्री सेवा कर सकते हैं: एमडीएफ, एल्यूमीनियम और गर्मी प्रतिरोधी ठोस फॉर्मूलेशन।

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अपने हाथों के साथ वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन

अपने हाथों से प्लास्टिक बनाने वाला वैक्यूम एक प्रक्रिया है, सामान्य रूप से, सरल, लेकिन विशेष उपकरण और सामग्रियों की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि हमारे कई देशवासियों ने मुख्य प्रकार के व्यवसाय के वैक्यूम मोल्डिंग के साथ प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन चुना है।

इस तकनीक के उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष ज्ञान और विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं है। सामग्री उपलब्ध हैं; निर्माता से सीधे वैक्यूम मोल्डिंग के लिए एबीएस प्लास्टिक खरीदें काफी लोकतांत्रिक कीमत पर हो सकता है। मध्य साम्राज्य से कच्चे माल की लागत 87 से 150 रूबल तक भिन्न होती है।

/ किलो, शीट की मोटाई के आधार पर। लेकिन कई नौसिखिया व्यवसायियों के लिए औद्योगिक डिजाइन नमूने की कीमत अनुभवहीन हो सकती है। एकल उत्पादों के उत्पादन के लिए, घर पर 4 मिमी तक मोटा होने के लिए, आप अपने हाथों से वैक्यूम मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए सबसे सरल प्रेस कर सकते हैं।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

मशीन के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्री और तंत्र की आवश्यकता होगी:

  • प्लाईवुड 16 मिमी।
  • लकड़ी के लकड़ी।
  • डीवीपी।
  • सीलेंट।

ओवन हीटिंग तत्व के रूप में इस्तेमाल किया जाएगा। नकारात्मक दबाव बनाने के लिए - वैक्यूम क्लीनर। प्रेस के निर्माण की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरणों का समावेश होता है:

  1. लकड़ी के सलाखों से आपको एक फ्रेम बनाने की आवश्यकता होती है, जिनमें से आयाम ओवन के आयामों से थोड़ा छोटे होते हैं।
  2. एक वैक्यूम कक्ष प्लाईवुड से बनाया जाता है। एकत्रित बॉक्स, फ्रेम के अनुरूप आकार। साइड वॉल में, आपको वैक्यूम क्लीनर की चूषण पाइप के संबंधित खंड का व्यास ड्रिल करने की आवश्यकता है।

महत्वपूर्ण! मजबूती करने के लिए, सभी जोड़ों को इकट्ठा करने से पहले एक सीलेंट के साथ लेबल करने की आवश्यकता है।

  1. एक काम की सतह फाइबरबोर्ड से बनाई जाती है। आयाम वास्तव में वैक्यूम कक्ष के आकार को दोहराते हैं। काम की सतह की सुविधा यह है कि इसमें समान वायु हटाने के लिए, छेद की बहुलता ड्रिल करना आवश्यक है। होल व्यास 3 मिमी, चरण 3 सेमी।

महत्वपूर्ण! कक्ष में नकारात्मक दबाव बनाने के लिए, कार्य सतह ने अंदरूनी नहीं किया, कक्ष के केंद्र को कैमरे की गहराई के बराबर, स्ट्रूट को स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

  1. हम वैक्यूम कक्ष में काम करने की सतह को पेंच करते हैं। मजबूती के लिए, जोड़ों को सीलेंट द्वारा याद किया जाना चाहिए।
  2. हम वैक्यूम क्लीनर की ट्यूब को कक्ष और मुहर जोड़ों से जोड़ते हैं।

सब, वैक्यूम मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए सबसे सरल प्रेस तैयार है। इसके बाद, आपको एक मैट्रिक्स बनाना चाहिए। सबसे आसान विकल्प प्लास्टर से कास्टिंग कर रहा है। वैक्यूम मोल्डिंग की प्रक्रिया निम्नानुसार है:

  • मैट्रिक्स ऑपरेटिंग सतह केंद्र स्थापित करें।
  • वैक्यूम क्लीनर को वैक्यूम कक्ष को छोड़कर नोजल से कनेक्ट करें।
  • बार से फ्रेम पर सुरक्षित प्लास्टिक शीट। कोष्ठक को ठीक करने के लिए, फर्नीचर पिस्तौल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
  • ओवन को 190-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें और हीटिंग के लिए एक प्लास्टिक के साथ एक फ्रेम रखें।
  • प्लास्टिक को नरम करने के बाद, हम फॉर्म (मैट्रिक्स पर प्लास्टिक) पर एक फ्रेम लागू करते हैं, वैक्यूम क्लीनर को दबाकर चालू करें।
  • प्लास्टिक के नीचे से हवा को हटाने के बाद, हम वर्कपीस के पूर्ण शीतलन के लिए 15-20 सेकंड की प्रक्रिया जारी रखते हैं।

वर्कपीस दें, हम आकार को हटाते हैं, बहुत अधिक कटौती करते हैं। सब कुछ सरल और सस्ता है। अब, मशीन के डिजाइन और तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं को जानना, केवल यह तय करने के लिए कि व्यवसाय बनाने के लिए क्या आवश्यक है: वैक्यूम मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपकरण खरीदें या अपने हाथों से एक प्रेस करें।

एक स्रोत: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html

वैक्यूम मोल्डिंग मशीन - निर्माण और कार्य का सिद्धांत

एक विशिष्ट मंच के साथ वॉल्यूमेट्रिक प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए, तथाकथित वैक्यूम मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

वे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए हैं जो निर्माण, रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किए जाते हैं, साथ ही आसान, भोजन और मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।

► वैक्यूम मोल्डिंग मशीन खरीदने के लिए, मशीनों से लोगों से संपर्क करना बेहतर है। वे आपकी आवश्यकताओं के लिए व्यक्तिगत रूप से एक मॉडल बनाने में सक्षम होंगे।

वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन के मुख्य प्रकार

वैक्यूम मोल्डिंग मशीन के काम का आधार वैक्यूम गठन की प्रक्रिया है। यह आपको एक प्लास्टिक को आवश्यक रूप देने की अनुमति देता है।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

  • इसका सार इस तथ्य के लिए नीचे आना है कि प्लास्टिक से एक विशेष कटाई, जो उच्च तापमान हीटिंग के अधीन है, को आवश्यक रूप के मैट्रिक्स के ऊपर एक अलग विशेष वैक्यूम कक्ष में रखा जाता है।
  • फिर, चैम्बर से हवा पंप होने पर उत्पन्न दबाव के दबाव की कार्रवाई के तहत, रिक्त मैट्रिक्स का रूप लेता है और इस प्रकार उत्पाद आवश्यक रूप से गठित होता है।
  • वीडियो: वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत
  • इसके साथ किए गए हिस्सों के आकार के आधार पर, ऐसी मशीनों को उत्पादन मशीनों में विभाजित किया जा सकता है:
  • बड़े पैमाने पर उत्पादों का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है और औद्योगिक तराजू पर उपयोग किया जाता है;
  • भूमध्यसागरीय - औद्योगिक पैमाने पर उत्पादों के औसत और इकाई उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है;
  • छोटे-समृद्ध - छोटे पैमाने और अकेले निर्माण भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, वैक्यूम गठन मशीनों को स्वचालित और अर्द्ध स्वचालित में विभाजित किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध में, वर्कपीस को खिलाने और पकड़ने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है।

तकनीकी विशेषताओं और एक निश्चित दबाव और तापमान बनाने की क्षमताओं के आधार पर, वैक्यूम गठन मशीन पीवीसी बिलेट्स, एबीएस, पीएमएमए, एक्रिलिक, और इसी तरह की सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं, जो विभिन्न प्रकार के उत्पादों, किसी भी रूप और प्रदान करने के लिए संभव बनाती हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों।।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

वैक्यूम गठन की मशीन के मुख्य नोड्स

मशीन में शामिल मुख्य नोड्स में से, आप आवंटित कर सकते हैं:

  • पंपिंग इकाई या इसे एक वैक्यूम प्रणाली भी कहा जाता है जो कैमरे से वायु पंपिंग प्रदान करता है और इसमें दबाव ड्रॉप का निर्माण होता है;
  • खरीदें एयर प्रशंसकों जो समान हीटिंग और शीतलन प्लास्टिक के रिक्त स्थान प्रदान करते हैं;
  • इलेक्ट्रिक टैग की गईं (हीटर) जो ऑपरेशन के लिए आवश्यक वर्कपीस का तापमान प्रदान करती हैं;
  • संभावित रूप के कार्यक्षेत्र को प्रदान करने के लिए एक फ्रेम प्रणाली से युक्त प्रेसर असेंबली;
  • स्थायी मशीन;
  • जिस बिस्तर पर वैक्यूम कक्ष स्थित है;
  • वैक्यूम प्रक्रिया के लिए हेमेटिक चैम्बर;
  • कंप्रेसर, कक्ष से हवा पंपिंग;
  • मैट्रिक्स के हीटिंग के पैरामीटर को बदलने के लिए सेंसर और नियामकों की प्रणाली, वैक्यूमिंग के तरीकों पर नियंत्रण आयोजित करना और वर्कपीस को संसाधित करना।

वैक्यूम गठन की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, आवश्यक तत्व उत्पाद के आधार पर एक विशेष मैट्रिक्स की उपस्थिति है। इस तरह के एक मैट्रिक्स उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक उत्पाद के आकार और आकार में बनाया जाता है। इसकी सामग्री विशेष थर्मल प्रतिरोधी और टिकाऊ फॉर्मूलेशन की सेवा करती है जो आपको वैक्यूमिंग पर काम करने की अनुमति देती है, एक से अधिक बार।

वैक्यूम गठन प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री के आधार पर, ऐसी मशीनों को विभिन्न अतिरिक्त उपकरणों से लैस किया जा सकता है:

  • वर्कपीस की नियंत्रण कक्ष नियंत्रण प्रणाली;
  • सेंसर वर्कपीस को बचाने से बचाते हैं;
  • कार्यक्षेत्र (स्थापना गुंबद) के खींचने के लिए प्रणाली;
  • तंत्र प्रबंधन प्रणाली सिस्टम को अक्षम करने की क्षमता के साथ टर्मिनल गियर सेंसर की तालिका स्तर और आपातकालीन लाइनों को बदलती है;
  • संचालन के गठन के सेंसर और नियामक;
  • वर्कपीस के शीतलन के लिए संचालन के सेंसर और नियामक;
  • मैट्रिक्स से वर्कपीस "शूटिंग" की प्रक्रिया को नियंत्रित करने की प्रणाली;
  • अर्ध-स्वचालित ऑपरेशन मोड पर स्वचालित के साथ साहसिक प्रणाली।

अपने हाथों के साथ वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन

यदि प्लास्टिक की मोटाई के बिलेट्स से प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण करने की आवश्यकता है तो 4 मिमी से अधिक नहीं, तो आप अपने हाथों से वैक्यूम मोल्डिंग मशीन बना सकते हैं। यह प्लास्टिक उत्पादों को एकल या छोटे रूपों में बनाना संभव बनाता है और कारखाने की मशीनों को बचाने के लिए एक अच्छा प्रतिस्थापन के रूप में कार्य करेगा।

घर का बना मशीन के निर्माण के लिए, निम्नलिखित भागों की आवश्यकता होगी:

  1. प्लाईवुड की चादरें।
  2. धातु पाइप।
  3. कंप्रेसर (आप वैक्यूम क्लीनर से उदाहरण के लिए एक केन्द्रापसारक प्रशंसक का उपयोग कर सकते हैं)।
  4. बिजली का पंखा।
  5. स्वचालित रिले, स्विच बटन, एलईडी।
  6. आरी।
  7. एस्बेस्टोकार्टन
  8. स्टेनलेस स्टील शीट।
  9. वैक्यूम टेबल।
  • मशीन असेंबली इस तरह के अनुक्रम में किया जाता है:
  • - मेथॉक्रोफाइल पाइप से दबाव फ्रेम का निर्माण; - प्लाईवुड बॉक्स का निर्माण, हेमेटिक बॉक्स जिसमें कंप्रेसर स्थित है, और छिद्रित मोल्डिंग तालिका शीर्ष पर स्थापित है; - हीटिंग तत्वों के स्थान के लिए स्टेनलेस स्टील बॉक्स का निर्माण, जिस शीर्ष पर वर्कपीस स्थित होगा; - रिले और स्विच की स्थापना;
  • - प्रेसर फ्रेम और मोल्डिंग टेबल के एक हिस्से के बीच कनेक्शन।

इस तरह के कुल का एक स्वतंत्र निर्माण हमेशा फायदेमंद नहीं होता है और गुणवत्ता की गारंटी नहीं है, इसलिए पेशेवरों से संपर्क करना बेहतर होता है।

एक स्रोत: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok।

वैक्यूम बनाने प्रौद्योगिकी - एक हजार अनुप्रयोगों के साथ व्यापार

ट्रेडिंग mannequins, एक्रिलिक स्नान, उपकरण, मशीनरी और खिलौने, बेसिन, वॉल्यूमेट्रिक अक्षरों के लिए पैकेजिंग सैलून, कैफे, दुकानें, रेस्तरां, बार डिजाइन करने के लिए उपयोग किया जाता है - इनमें से क्या सामान्य उपयोग और वस्तुओं के रूप में सामान्य हो सकता है?

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

तथ्य यह है कि, एक नियम के रूप में, वे सभी वैक्यूम मोल्डिंग नामक एक आम दिलचस्प तरीके से बनाए जाते हैं। आवश्यक मशीन की उपस्थिति में, बनाने की प्रक्रिया स्वयं काफी सरल है, और इसलिए आधुनिक व्यापार बिक्री व्यवसाय की संभावना प्रदान करती है।

आखिरकार, कार्डबोर्ड बक्से, जिसमें सबसे अलग सामान पहले पैक किए गए थे - उपकरण से इत्र और मिठाई तक - आत्मविश्वास से ब्लिस्टर (प्लास्टिक) पैकेजिंग से कम, उनमें एक वस्तु के रूप को दोहराया जाता है।

इस प्रकार के पैकेजिंग का विशाल वाणिज्यिक लाभ यह है कि खरीदार के पास माल और इसके फायदे के प्रारंभिक निरीक्षण की संभावना है, जिसके संबंध में इसकी बिक्री की संभावना बढ़ जाती है (मनोवैज्ञानिक अनुसंधान के अनुसार, प्लास्टिक पैकेज में सामान है किसी भी अन्य की तुलना में 15% अधिक खरीदा)।

सामग्री

  • प्रौद्योगिकी वैक्यूम बनाने
  • वैक्यूम गठन की प्रक्रिया

प्रौद्योगिकी वैक्यूम बनाने

परेशानी को वैक्यूम मोल्डिंग मशीन खरीदने की आवश्यकता होगी - यह लगभग 120 हजार रूबल है। मोल्डिंग सामग्री के लिए, वे अलग हो सकते हैं (और, तदनुसार, लागत अलग-अलग) और लक्ष्य आवश्यकताओं के आधार पर निर्वाचित हो सकते हैं। सभी सामग्रियों के लिए मुख्य सामान्य आवश्यकता एक ही शीट मोटाई है।

आम तौर पर, यह कहा जा सकता है कि एक पॉलीस्टीरिन (सामान्य उद्देश्य) मुख्य रूप से विज्ञापन संकेतों के लिए 2 मिमी मोटी के लिए शामिल है। आखिरकार, यह एक साथ होता है कि वजन छोटा है, और ताकत अधिक है, कम नमी अवशोषण और ढांकता हुआ गुण है। हां, और इसके उपयोग की तापमान सीमा बहुत व्यापक है - -50 सी से + 70 के दशक तक।

इसके अलावा, पीईटी, एबीएस प्लास्टिक, पीवीसी, पॉली कार्बोनेट, पॉलीप्रोपाइलीन इत्यादि अक्सर वैक्यूम बनाने में उपयोग किए जाते हैं। यदि आवश्यक हो, तो प्राथमिक पेंट एप्लिकेशन सामग्री पर संभव है, और केवल खुद ही बना रहा है।

वैक्यूम गठन की प्रक्रिया

1) मैट्रिक्स का उत्पादन; 2) चयनित सामग्री के बारे में गठन।

पहले बिंदु के लिए, उसके पास शानदार ब्लॉकबस्टर से कोई संबंध नहीं है; यहां, मैट्रिक्स एक फैला हुआ ठोस रूप है, जो "खिंचाव" preheated और बेहद लचीला प्लास्टिक बन जाएगा। यह मिलिंग (निष्पादन और परिसंचरण की सटीकता को देखने के लिए आवश्यकताओं के आधार पर) शीसे रेशा (आमतौर पर मोल्डिंग मोटी, बड़े उत्पादों), डुरिलमिन, एमडीएफ, विभिन्न रेजिन इत्यादि से निर्मित होता है।

फिर मोल्डिंग का अनुसरण करता है। सामग्री की एक विशेष शीट मशीन के विशेष फ्रेम में क्लैंप की जाती है (आपको पूर्व-सावधानीपूर्वक धूल से साफ किया जाता है, अन्यथा यह बस प्लास्टिक का हिस्सा बन जाएगा), उस पर एक वार्मिंग पैनल कम हो जाता है और सामग्री गरम होती है।

तापमान की कार्रवाई के तहत, शीट नरम और लोचदार हो जाएगी (एक या किसी अन्य सामग्री की शीट की पर्याप्त वार्मिंग के लिए कितना समय की आवश्यकता होगी, यह व्यक्तिगत रूप से स्थापित है), जिसके बाद शीट के साथ फ्रेम फॉर्म में कम हो जाता है ( मैट्रिक्स) या फॉर्म नीचे से उगता है (वैक्यूम मशीन के मॉडल के आधार पर)।

मैट्रिक्स पर "खिंचाव" के रूप में सामग्री अपने रूप को प्राप्त करेगी; उसी समय, वैक्यूम पंप, शीट और आकार के बीच हवा पंपिंग, समानांतर में लॉन्च किया गया है। आप कार को स्वतंत्र रूप से "सहायता" कर सकते हैं, भविष्य के उत्पाद के आंतरिक कोनों में प्रिंट बनाने वाले उपयुक्त विषयों (थर्मोजो से बचने के लिए दस्ताने में काम करते हुए)।

औसत चक्र समय सीधे मोल्डिंग (हीटिंग की गिनती नहीं) - 40-120 सेकंड। फिर उत्पाद को ठंडा होने से पहले कुछ समय इंतजार करने की आवश्यकता होती है, मशीन को बंद कर दें और मोल्डेड शीट को हटा दें।

आप मेरे गेराज में काम कर सकते हैं (औसत वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन बहुत सी जगह पर कब्जा नहीं करती है - प्रति मीटर बीस (या थोड़ा और) औसत मीटर पर आयाम) या एक छोटा सा कमरा हटा दें।

यदि वैक्यूम बनाने का मुख्य प्रकार का व्यवसाय नहीं होगा, लेकिन आपके व्यवसाय के लिए केवल एक उपकरण, आप अपने हाथों से सरल वैक्यूम मशीन बना सकते हैं।

वैक्यूम मोल्डिंग की तकनीक का लाभ यह है कि आप दोनों ऑर्डर और बड़े परिसंचरण दोनों करते समय उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकते हैं।

नीचे, मैं सबसे अधिक मांग वाले उत्पादों की एक सूची दूंगा जो वैक्यूम मोल्डिंग द्वारा बनाई जा सकती हैं: - व्यापार mannequins; - बम्पर, पतंग, प्रति कार ट्यूनिंग के तत्व; - फ़र्श स्लैब, Eurofacies आदि के निर्माण के लिए फॉर्म।

; - विज्ञापन संकेत के लिए वॉल्यूम अक्षरों; - घरेलू उद्देश्यों के लिए प्लास्टिक बेसिन, गर्त; - एक्रिलिक बाथरूम और शॉवर pallets; - विभिन्न तकनीकों पर हल्स;

- ब्लिस्टर पैक और बहुत कुछ।

एक स्रोत: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 अच्छा दिन Moorgoreniki ! यह एक किस्म बनाने के लिए वैक्यूम मोल्डिंग टेबल की हमारी टीम को किसी भी तरह से लिया गया घर का बना लेकिन बड़े आकार की मेज की बिक्री पर नहीं निकला। यह नहीं सोच रहा कि हमने इसे बनाया अपने हाथों से अपने हाथों से !

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चरण 1: टेबल बॉक्स

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वैक्यूम तालिका वास्तव में, छोटे छेद की बहुलता के साथ एक खोखले बॉक्स है, जिसके माध्यम से हवा कार्यक्षेत्र से बाहर निकलती है। इस बॉक्स को बनाने के लिए, हमने एमडीएफ चुना है, लेकिन किसी भी टिकाऊ शीट सामग्री उपयुक्त है। तो, एमडीएफ से, तालिका का एक बॉक्स बनाएं और सामने वाले पैनल में छोटे छेद ड्रिल करें, आप मशीन पर कर सकते हैं, और आप हम के रूप में कर सकते हैं Mozhernel .

बॉक्स के लिए क्रेपिम के पैर, और बड़े छेद के साथ विभाजन स्थापित करें, लगभग 7.5 सेमी। ये विभाजन तालिका के विमान को रखेंगे, और इसे खिलाए जाने की अनुमति नहीं देंगे।

चरण 2: हीट स्रोत

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प्रारंभ में, हमने एक हीटर के रूप में निक्रोम तार का उपयोग करने की योजना बनाई, लेकिन यह काफी महंगा है, और इसका उपयोग करना मुश्किल है। इसलिए, हम GU10 हलोजन लैंप पर रुक गए, जो थोड़ा प्रकाश देते हैं, लेकिन गर्मी पर्याप्त देती है।

एक धातु शीट में, सिरेमिक दीपक कारतूस के लिए छेद ड्रिल करें और इन कारतूस को सेट करें। इसके बाद, श्रृंखला की स्थापना की आसानी के लिए, सोल्डरिंग की मात्रा को कम करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्डों से प्रवाहकीय पथ बनाएं, उन्हें माउंट करें, और पहले से ही श्रृंखला में पटरियों को फैलाएं। इस पैनल के लिए एमडीएफ से दीपक के साथ हटाने योग्य के साथ एक बॉक्स बनाते हैं मोज़ग्रोस्ट रखरखाव के लिए, और तदनुसार इस बॉक्स में प्रकाश पैनल डाल दिया।

चरण 3: प्रबंधन

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हमने गर्मी स्रोत का स्रोत चुना है, आपको न केवल पूरी तालिका को गर्म करने की अनुमति देता है, बल्कि यदि आवश्यक हो, तो छोटे शिल्प मोल्डिंग करते समय केवल कुछ खंड। बेशक, दीपक का कनेक्शन अधिक जटिल हो जाता है।

तालिका नियंत्रण इकाई में कई तत्व होते हैं:

  • फ्रंट पैनल जिस पर अल्फ़ान्यूमेरिक एलसीडी डिस्प्ले स्थापित किया गया है, प्रत्येक हीटिंग पंक्ति का नेतृत्व संकेत, तालिका चालू तालिका, आपातकालीन रोक बटन, और तालिका ऑपरेशन मोड स्विच।
  • एटीएमजीए 644 माइक्रोकंट्रोलर बोर्ड, जो सी पर लिखे गए फर्मवेयर के साथ काम करता है, इस बोर्ड में, तापमान सेंसर तालिका, दबाव सेंसर, एलसीडी डिस्प्ले, फ्रंट पैनल से मोड के स्विच के साथ-साथ हीटर नियंत्रण रिले (लाइट बल्ब) में जुड़ा हुआ है रेखाएँ)।
  • एसी नियंत्रक बोर्ड जो एक माइक्रोकंट्रोलर, सनिस्टर और एसी लाइन से सिग्नल को सिंक्रनाइज़ करता है।
  • एक रिले के साथ रखें, जिसमें एक माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित 6 इलेक्ट्रोमेकैनिकल रिले होते हैं। रिले में से एक में एक प्रशंसक, और शेष हीटर लाइन शामिल हैं।
  • तटस्थ रिले शुल्क, जिसमें एक माइक्रोकंट्रोलर और प्लग-इन हीटर लाइनों द्वारा नियंत्रित 7 रिले होते हैं, साथ ही साथ टेबल स्पेस में तापमान सेंसर भी होते हैं।
  • सिमस्टोर, जो दो ऑप्टोइजलेटेड थाइरिस्टर सॉलिड-स्टेट रिले से निहित है, जो 20 ए, 240 वी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो प्रशंसक को समायोजित करता है और टेबल स्पेस को गर्म करता है।

चरण 4: समर्थन स्थापित करना

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हमारे बॉक्स पर शिल्प , और वैसे, 600x900mm का आकार, हम हीटर पैनल के लिए समर्थन माउंट करते हैं और पैनल को लैंप के साथ स्थापित करते हैं। प्लास्टिक के लिए फ्रेम भी बनाएं और बीयरिंग, तालिका की तालिका के कनेक्शन के स्थानों और एक सीलिंग इन्सुलेटिंग छिद्रपूर्ण रिबन के साथ फ्रेम पर समर्थन में डालें।

चरण 5: वैक्यूम प्रशंसक

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बॉक्स के नीचे मोज़गोस्टोला वैक्यूम के स्रोत को ब्रीप, बस प्रशंसक। अपने वैक्यूम प्रशंसक के लिए, हमने एमडीएफ से अतिरिक्त प्लेट और इसकी मदद के साथ-साथ नियोप्रीन गास्केट की मदद से, इसे स्थापित किया।

चरण 6: अंतिम असेंबली और परीक्षण

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अंतिम चरण में, सभी तत्वों को कनेक्ट करें, जांचें कि सबकुछ ठीक से स्थापित है और परीक्षण करने के लिए आगे बढ़ें। मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक की एक शीट डालें, तालिका और रूप को चालू करें!

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लेकिन हमारी तालिका कैसे कार्य करता है:

सफल घर का बना और मुझे आशा है कि हमारे दिशानिर्देश आपकी मदद करेंगे!

(विशेष रूप से मस्तिष्क के लिए # बड़े-वैक्यूम-पूर्व

सभी का स्वागत!

बहुत समय पहले, लगभग 6 साल पहले मैंने प्लास्टिक मास्क बनाने के विचार के लिए आग पकड़ ली, मुझे नहीं पता कि मुझे इस विचार में क्यों दिलचस्पी थी।

लंबे समय तक निर्माण के तरीकों की समीक्षा, तरल प्लास्टिक से इकोक्सी के साथ फाइबर ग्लास तक, मैं सबसे सरल निर्माता - प्लास्टिक की वैक्यूम बनाने में रुक गया।

यह "वैक्यूम मोल्डिंग" क्या है जब भट्ठी में पीवीसी या अन्य सामग्री की एक पतली शीट को इस तरह के एक राज्य में गरम किया जाता है कि वह खिंचाव कर सकता है। इसके बाद, मास्टर मॉडल शीट के नीचे रखा गया है, उन्हें कवर करें और एयर कंप्रेसर को पंप करें। शीट कसकर मॉडल को मजबूत करती है, और यहां हम पहले से ही प्लास्टिक की सटीक प्रति के लिए तैयार हैं।

दुर्भाग्यवश, मेरे पास विनिर्माण प्रक्रिया की कोई तस्वीर नहीं है, लेकिन मैं मोल्डिंग मशीन का एक 3 डी मॉडल खींचूंगा, जिसे मैंने बनाया था।

चित्रण: मोल्डिंग मशीन का 3 डी मॉडल।
चित्रण: मोल्डिंग मशीन का 3 डी मॉडल।

मैंने 30x30 मिमी की मोटाई और प्लाईवुड और फाइबरबोर्ड की एक टुकड़ा के साथ स्ट्रोक की एक जोड़ी से "कार" की। फ्रेम, जो भंडारण द्वारा मोल्डिंग एजेंट द्वारा कवर किया गया है - 30x20।

इसमें क्या शामिल है (मुझे नहीं पता कि सभी भागों को कैसे बुलाया जाए, मैं अपने तरीके से लिखूंगा):

1) मोल्डर्स।

चित्रण: मोल्डर।
चित्रण: मोल्डर।

मोटे तौर पर बोलते हुए, यह छेद वाला एक बॉक्स है जिस पर फ्रेम पीवीसी शीट के साथ रखा जाता है। इसे सामान्य शिकंजा के साथ घुमाए जाने के बाद, सभी अतिरिक्त अंतराल और छेद मैंने प्लास्टिकिन और इकोक्सी राल को याद किया, ताकि हवा सफल न हो, जब हम इसे पंप करते हैं। फिर एयरोसोल पेंट की प्रक्रिया भी।

मोल्डर में एक छेद भी है, जिसमें वैक्यूम क्लीनर मेरे मामले में डाला जाता है, यह हवा को अच्छी तरह से खींचता है, एक "वैक्यूम" बनाते हैं, मजाकिया।

2) फ्रेम।

चित्रण: फ्रेम।
चित्रण: फ्रेम।

यह सिर्फ एक वर्ग फ्रेम है जिस पर पीवीसी शीट स्टेशनरी क्लिप से जुड़ी होती है या रेल के साथ शिकंजा से खराब हो जाती है, जिसमें पिघलने के दौरान पिघलने के दौरान पीवीसी नहीं होती है। इसके बाद, यह शीट को नरम करने के लिए ओवन और दस के नीचे रखा गया है। इतना मोटा फ्रेम क्यों है? इसे मोल्डर को दबाने के लिए सुविधाजनक होने के लिए।

चित्रण: फ्रेम और मोल्डर के बीच पीवीसी पत्ता।
चित्रण: फ्रेम और मोल्डर के बीच पीवीसी पत्ता।

3) वैक्यूम क्लीनर। अच्छे बोझ के साथ कोई वैक्यूम क्लीनर। यह छेद में डाला जाता है। छेद में भी मैंने एक नलसाजी पाइप डाला, क्योंकि अंदर, उसके पास एक रबर गैसकेट है जो हवाई मार्ग को रोक देगा।

4) पीवीसी शीट को नरम करने के लिए ओवन, तन, या ओवन।

फोटो: मोल्डिंग मशीन।
फोटो: मोल्डिंग मशीन।

मोल्डिंग मशीन के समग्र भागों।

चित्रण: वैक्यूम मॉड्यूल के समग्र भागों।
चित्रण: वैक्यूम मॉड्यूल के समग्र भागों।

प्लास्टिक के रूपों के निर्माण के इस तरह से किस प्रकार में दिलचस्पी हो सकती है?

उत्पादन:

* छोटे थोक प्लास्टिक रूपों।

* चॉकलेट रूप।

* मास्क।

* साबुन के लिए मोल्ड।

* संकेत।

* डी.यू पर मशीनों के मामले।

* कॉस्प्ले के लिए विवरण और वेशभूषा।

बहुत सारे आवेदन।

वैक्यूम मोल्डर के बारे में 3 भाग होंगे, क्योंकि एक पोस्ट में, सब कुछ फिट नहीं है।

पहला हिस्सा यह है कि कैसे करना है और इसमें क्या शामिल है।

दूसरा भाग बनाने के पहले नमूने हैं।

तीसरा हिस्सा वीडियो (प्रक्रिया बनाने) है।

खैर, निर्माता की एक छोटी सी तस्वीर दूसरे दिन क्या समाप्त हुई।

फोटो: वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन।
फोटो: वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन।
वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें। भाग एक।
फोटो: वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन।
वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें। भाग एक।
फोटो: वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन।

मुझे पता है कि मेरे प्रदर्शन में बहुत सारी खामियां हैं, लेकिन फ्रेम 6 साल तक लापरवाही कर चुका है, और उपयोग के दौरान परिष्करण दिखाई दिया है।

देखने के लिए आप सभी को धन्यवाद! सदस्यता लें, मैं और लिखूंगा!

फोटो: मोल्डर का पूर्वावलोकन।
फोटो: मोल्डर का पूर्वावलोकन।

Iia अपने सिर पर सभी चतुर सूर्य के लिए!

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं चित्रित करता है

थर्मोवाक्यूम बनाने की घर का बना मशीन

थर्मल पंपिंग बनाने शीट प्लास्टिक से नकारात्मक दबाव और उच्च तापमान के साथ धारावाहिक बना रहा है। पीवीसी प्लास्टिक, पॉलीस्टीरिन, पीटीएच प्लास्टिक, साथ ही एबीएस प्लास्टिक को शुरुआती सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

विशेष वैक्यूम-मोल्डिंग उपकरण बहुत महंगा है, लेकिन आप आसानी से अपने हाथों से वैक्यूम मोल्डिंग के लिए एक घर का बना मशीन बना सकते हैं।

वैक्यूम मोल्डिंग के लिए एक घर का बना मशीन कैसे बनाएं

अपने हाथों के साथ वैक्यूम मोल्डिंग मशीन के निर्माण के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

सूचीबद्ध प्लाईवुड 15-20 मिमी या चिपबोर्ड

प्रोफाइल पाइप 20 * 20

वैक्यूम क्लीनर से कंप्रेसर

ताप दस (उदाहरण के लिए, ओवन)

लौह पैर

डिजाइन बहुत आसान है, हम प्लास्टिक को टोन पर गर्म करते हैं, और फिर हम इसे वैक्यूम टेबल पर ले जाते हैं, जहां कंप्रेसर गर्म प्लास्टिक को काम करने वाली सतह पर आकर्षित करता है। प्लास्टिक अपने रास्ते में मॉडल को पूरा करता है, जिसके अनुसार फॉर्म लेता है।

तो, निर्माण के लिए आगे बढ़ें।

शुरुआत के लिए, एक कंप्रेसर धारक का निर्माण किया जाता है, खोज़माग से पारंपरिक ब्रुक का उपयोग किया जाता है।

घर का बना वैक्यूम मशीन की दीवारों को मौजूदा फिटिंग का उपयोग करके एकत्रित किया जाता है।

दीवारों के किनारों में कंप्रेसर से हवा की रिहाई के लिए छेद काटते हैं।

कामकाजी सतह को 20 मिमी के चरण के साथ छेद से ड्रिल किया जाता है।

दीवारों पर काम करने वाली सतह को तेज करने से पहले, सील ढेर हो गया है। आप सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग कर सकते हैं।

प्लास्टिक के क्लैंप के लिए फ्रेम भी एक मुहर से लैस हैं। इसका उद्देश्य डिजाइन स्लॉट के माध्यम से सूखे हवा की मात्रा को कम करना है।

प्लास्टिक की चादर के क्लैंप के लिए, पारंपरिक बोल्ट और पागल का उपयोग किया जाता है। हटाने और चादरों को स्थापित करने के लिए, आप कालीन पागल का उपयोग कर सकते हैं।

वीसीआर से पुराने शरीर का उपयोग हीटर आवास के रूप में किया जाता था, आंतरिक सतह जीवीएल के पत्ते के साथ रेखांकित होती है, एक एस्बेस्टोस शीट का उपयोग किया जा सकता है। हीटर की शक्ति 1 किलोवाट है, बिजली अनावश्यक है, इसलिए हीटर में उच्च पक्ष की दीवारें नहीं होती हैं।

बस इतना ही। जैसा कि आप देख सकते हैं - थर्मल पंपिंग गठन की एक घर का बना मशीन बनाना मुश्किल नहीं है!

यदि तस्वीरें सभी स्पष्ट नहीं हैं, तो वैक्यूम मशीन के निर्माण के लिए वीडियो देखें और इसका उपयोग करें। इस मशीन में, समग्र कैबिनेट हीटर के रूप में उपयोग किया जाता है। और एक वैक्यूम इंजन के रूप में - एक पारंपरिक वैक्यूम क्लीनर।

जैसा कि आप देख सकते हैं - डिजाइन की सादगी के बावजूद, यह अच्छी तरह से काम करता है।

यह सभी देखें:

LEO32 टिप्पणियाँ:

याद करते हुए, केवल जैसा कि मैं इसे समझता हूं - ऐसी मशीन उन लोगों के लिए प्रासंगिक है जो एक मॉडल पर विवरण का हिस्सा बनाती हैं? एक बार निर्माण के लिए, यह केवल उपयुक्त है यदि आपको उच्च गुणवत्ता और उत्पाद की आसानी की आवश्यकता है। अन्यथा, आप बोतल से वर्षा के साथ बना सकते हैं।

आर्टिम टिप्पणियाँ:

प्रेमी आरसी मॉडल के लिए महान बात! आप आरसी के लिए घर का बना शरीर मोल्ड कर सकते हैं!

दिमित्री टिप्पणियाँ:

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3D29 टिप्पणियाँ:

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वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

इस मॉड्यूल का डिज़ाइन काफी मानक है। स्टॉक में वैक्यूओ में गठित होने के लिए एक लकड़ी का फ्रेम होता है और शीर्ष में छेद वाले लकड़ी के बक्से, जो एक वैक्यूम बनाने वाला बिस्तर है। यह एक सस्ता समाधान है जो बहुत अच्छी तरह से काम करता है।

चरण एक: डिजाइन, सामग्री और उपकरण

लेखक का उद्देश्य एक साधारण और सस्ता वैक्यूम मोल्डर बनाना था। बनाई गई सामग्री की चादरों में 30x30 सेमी के आयाम होते हैं। इसलिए, वैक्यूम फॉर्मेटर इन आकारों के आसपास डिजाइन किया गया है।

मूल मंच में घरेलू वैक्यूम नली के लिए एक छेद होगा। 28 x 28 सेमी के इस आकार के केंद्र में एक छोटा फ्रेम बनाया जाएगा। यह आधार पर चिपकाया जाएगा, और फिर एक सीलेंट के साथ सील कर दिया जाएगा। स्क्वायर प्लॉट इस संरचना के शीर्ष पर चिपकाया जाएगा और वैक्यूम शटर के लिए बिस्तर की तरह कार्य करेगा। अलग-अलग, एमडीएफ से बने दो फ्रेम वैक्यूम मोल्डिंग के लिए सामग्री रखे जाते हैं, और उन्हें बोल्ट किया जाएगा। रबड़ टेप को एक वैक्यूम मुहर बनाने, फ्रेम के परिधि के साथ punctured किया जाएगा। इसमें सामग्री के साथ यह ढांचा, प्लास्टिक की हीटिंग के लिए ओवन में रखा जाएगा, और फिर भाग बनाने के लिए बिस्तर पर ले जाया जाएगा।

- लकड़ी की पट्टी 60x240 सेमी - 1 पीसी। ; - कोशिकाओं के साथ पैनल; - अखरोट - भेड़ का बच्चा 9 मिमी - 16 पीसी।; - हेक्स बोल्ट, 9 × 60 मिमी - 8 पीसीएस; - फोम टेप / मुहर; - एमडीएफ पैनल 12 मिमी आकार में 5x10 सेमी; बोर्ड 120x240 सेमी - 1 पीसी।; - पीवीसी पाइप 3/4; - पीवीसी कॉर्नर 90 डिग्री - 1 पीसी।;

लकड़ी के काम के लिए मूल उपकरण का समर्थन करें: - काल्पनिक देखा; - एक परिपत्र देखा; - ड्रिल; - लकड़ी के लिए चिपकने वाला अनिवार्य है; - सीलर अनिवार्य नहीं है, लेकिन अनुशंसित है। - Bormashinka फ्रेम में केंद्र को काटने के काम के साथ पूरी तरह से copes, लेकिन कोई भी विधि आप पसंद करते हैं, बहुत सूट। - गलनिक;

चरण दूसरा: रिक्त स्थान की तैयारी

बिलेट्स के लिए सामग्री को निम्नलिखित आयामों में काटा जाना चाहिए:

60 सेमी की लकड़ी की चौड़ाई की पट्टी 4 भागों में कटौती की गई है, दोनों तरफ 4-डिग्री अंकन के साथ, सबसे लंबी तरफ 27 सेमी। सेलुलर पैनल आकार 27x27 सेमी में कटौती की जाती है।

एमडीएफ को 45 × 45 सेमी की 3 चादरों में काटा जाता है, एक का उपयोग आधार के लिए किया जाएगा, दो अन्य - फ्रेम के लिए।

चरण तीन: बेस बेस असेंबली

एक कारण बनाएँ। सबसे कठिन हिस्सा आधार प्लेटफॉर्म पर फ्रेम को केंद्रित करना है। फ्रेम और नली छेद को केंद्रित करना आसान बनाने के लिए एक चाक या मार्कर के साथ मुख्य मंच के केंद्र को चिह्नित करने की सिफारिश की जाती है।

लेखक ने फ्रेम को जहर देने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े वर्ग का उपयोग किया कि यह वर्ग है। स्थिति से संतुष्ट, फ्रेम के गोंद भागों को जगह में और गोंद सूखने दें। सुखाने के दौरान आप एक केंद्रीय छेद ड्रिल कर सकते हैं। चूंकि पीवीसी पाइप का उपयोग किया जाता है, इसलिए छेद को काटने के लिए वांछित आकार के रिंग सॉच का उपयोग करना तार्किक है। इस बिंदु पर, आपको सीलेंट को सील करने और परमिट भरने के लिए उपयोग करना चाहिए जो वायु रिसाव का कारण बन सकता है।

सीलेंट ड्राइविंग के बाद, परिधि के बाहर फ्रेम को सबूत दें। निरंतर लाइनर लाइन किसी भी अवांछित वायु अंतराल को रोकने में मदद करेगी, क्योंकि सेलुलर सामग्री के चारों ओर मुहर मुश्किल होगी। अंत में, फ्रेम पर सेलुलर सामग्री को गोंद और चिपकने वाला सूखा दें।

चरण चौथा: एमडीएफ से फ्रेम बनाना

45 × 45 सेमी के आकार के साथ पहले कटा हुआ एमडीएफ पैनलों से, केंद्र से एक वर्ग काटा जाता है। वर्ग लगभग 27x27 सेमी होना चाहिए, लेकिन ध्यान रखें कि जमीन पर फ्रेम के चारों ओर फिट होने के लिए यह थोड़ा और हो सकता है। इन उद्देश्यों के लिए लेखक सीमाओं का उपयोग करते थे, लेकिन कोई भी विधि उपयुक्त होती है। केंद्रीय वर्गों में कटौती होने के बाद, दोनों पैनल एक-दूसरे पर ढेर होते हैं और परिधि के चारों ओर 8 छेद ड्रिल किए जाएंगे। छेद लगभग 25 मिमी की दूरी पर स्थित हैं। बाहरी किनारे से और प्रत्येक तरफ 12 सेमी।

चरण पांचवां: अंतिम कार्य

यहां कुछ अतिरिक्त कदम दिए गए हैं जो लेखक डिवाइस को ऑपरेशन के लिए थोड़ा अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए करते हैं। वे अनिवार्य नहीं हैं, और यदि आप चाहें तो वैक्यूम क्लीनर नली को सीधे आधार पर कनेक्ट कर सकते हैं।

पहला संशोधन नलसाजी तत्वों को जोड़ा गया था। पीवीसी 90 डिग्री के कोने को एक छोटी ट्यूब के साथ बेचा जाता है, जो गोंद / सीलेंट से ढका हुआ है और बेस के नीचे छेद में रखा जाता है। फिर एक वैक्यूम को कनेक्ट करने के लिए इसे आसान बनाने के लिए कोने में बेच दिया गया पीवीसी पाइप का एक टुकड़ा।

फिर मंच को बढ़ाने के लिए लकड़ी के पैर जोड़े गए थे। ये सिर्फ लकड़ी के अपशिष्ट हैं, जो आधार मंच पर चिपके हुए हैं।

अंत में, अतिरिक्त सीलिंग के लिए निचले फ्रेम के परिधि के साथ एक रबड़ गैसकेट चिपकाया गया था।

चरण छह: एक वैक्यूम मशीन का उपयोग करना

लेखक ने इस वैक्यूम मोल्डर को किसी अन्य परियोजना के लिए मामला बनाने के लिए बनाया। यह छवियों में देखा जा सकता है।

मामला प्लास्टिक एबीएस से बनाया जाना चाहिए।

पहले एमडीएफ से दो फ्रेम के बीच सामग्री रखें। सभी नट्स को ढीला करना सबसे आसान है, लेकिन एक तरफ केवल दो बोल्ट को अनस्रीच करें और सामग्री डालें। सभी पागल कस लें। ओवन के बगल में कहीं भी आधार रखें और वैक्यूम क्लीनर प्लग करें। उपयुक्त किसी भी वैक्यूम। आकार को सेलुलर सामग्री के ऊपरी भाग में रखें। ओवन को गर्म करें, और फिर ओवन में सभी फ्रेम असेंबली डाउनलोड करें।

एबीएस प्लास्टिक के लिए, मोल्ड तापमान 160-175 डिग्री सेल्सियस था। कुछ मिनटों के बाद (मोटाई के आधार पर) आप देखेंगे कि सामग्री फ्रेम में साइन इन करना शुरू कर देती है। इस तरह आप सीखेंगे कि यह बनाने के लिए तैयार है। वैक्यूम क्लीनर चालू करें और तुरंत फ्रेम असेंबली को ओवन से वैक्यूम टेबल तक ले जाएं और इसे भाग पर रखें। दस्ताने का उपयोग करना सुनिश्चित करें, यह गर्म हो जाएगा! वैक्यूम को फॉर्म और कोशिकाओं के बगल में सामग्री को चूसना चाहिए। आपकी सामग्री कठोर होने तक लगभग 30 सेकंड प्रतीक्षा करें, और फिर वैक्यूम को हटा दें।

अपने हाथों से प्लास्टिक मोल्डिंग - एक वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन बनाएं

मैं समझता हूं कि मैं पहले नहीं हूं और मैं बाद वाला नहीं हूं, मैं अपनी वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन बना रहा हूं, लेकिन फिर भी मैं आपके बारे में एक लेख साझा करना चाहता हूं।

अपने हाथों के साथ वैक्यूम मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन मानक: उस सामग्री को ठीक करने के लिए लकड़ी का फ्रेम जिसमें आकार संलग्न होता है, और एक लकड़ी के बक्से को वैक्यूम कक्ष के रूप में ऊपर से ढक्कन में छेद के साथ। सबसे सस्ता संस्करण किया जाता है।

चरण 1: ड्राइंग और सामग्री

मैं एक साधारण और सस्ती मोल्डर इकट्ठा करना चाहता था। इसे पहले से ही जानते हुए कि फॉर्मों के लिए सामग्री की चादरों में थर्मल पंप मोल्डिंग का डिजाइन बनाते समय 30.5x30.5 सेमी के आयाम होते हैं, मैं इन आकारों से पीछे हट गया।

वैक्यूम मोल्डर का डिजाइन

एक साधारण घर वैक्यूम क्लीनर की नली के लिए एक छेद के साथ लकड़ी का आधार। लकड़ी के फ्रेम 28x28 सेमी को इस आधार पर चिपकाया जाएगा, फिर सीम सीलेंट से भरे जाने की आवश्यकता होगी। हम छिद्रित फाइबरबोर्ड के वर्ग पैनल के ऊपर से इस फ्रेम पर गोंद करते हैं। मोल्डिंग सामग्री बोल्ट का उपयोग करके बोल्ट से बने दो समान फ्रेमों के बीच क्लैंप की जाती है। परिधि से, फ्रेम रबड़ चिपकने वाला टेप के साथ सील कर दिया जाता है। फ्रेम में क्लैंप किए गए सामग्री के साथ मोल्डर ओवन में रखा गया है, जहां प्लास्टिक गर्म और नरम हो जाता है।

  • रेक 2.5x5 सेमी 2.4 मीटर
  • सफेद छिद्रित फाइबरबोर्ड
  • पंखों वाले नट्स 9.5 मिमी - 16 पीसी
  • हेक्स बोल्ट 9.5 मिमी x2 - 12.7 मिमी (x8)
  • फैरो सीलिंग टेप
  • पत्ता फाइबरबोर्ड 60x120 सेमी मोटी 1.27 सेमी

काल्पनिक देखा, बल्गेरियाई और ड्रिल। वांछित के रूप में जॉइनरी होना सुनिश्चित करें - सीलेंट (उसके साथ बेहतर)। फ्रेम में छेद उत्कीर्णन को काटने के लिए सुविधाजनक लग रहा था, लेकिन फिर यह आपके लिए अधिक सुविधाजनक है। प्रत्यक्ष कोणों की जांच करने के लिए, वर्ग का उपयोग करें।

चरण 2: लकड़ी के विवरण पीएं

आपको निम्नलिखित आयामों का विवरण देना होगा:

  • 2,5x5 सेमी लकड़ी की रेल 4 भागों द्वारा एक ट्रेसिंग देखा, 45 डिग्री के कोण पर कटौती, एक लंबी तरफ 28 सेमी।
  • छिद्रित डीवीपी से स्क्वायर पैनल 28x28 सेमी काट लें।
  • 45.7x45.7 सेमी के 3 वर्गों को काटें। एक अन्य दो से आधार होगा, हम ढांचे को बनाएंगे।

काम करते समय तस्वीरों में स्पष्टीकरण पर ध्यान दें।

चरण 3: कैमरा ले लीजिए

वैक्यूम कक्ष ले लीजिए काफी सरल है। यहां सबसे मुश्किल क्षेत्र से आधार और फ्रेम के केंद्रों का संयोजन होगा। एक चाक या मार्कर के साथ आधार के केंद्र को नोट करना संभव है ताकि फ्रेम को स्थापित करना और वैक्यूम क्लीनर नली के लिए छेद बनाना आसान हो।

सीमाओं को ध्यान में रखते हुए, हम चार रेल को तब तक गोंद करते हैं जब तक कि गोंद नली छेद को ड्रिल न करे (मैंने छेद में पीवीसी पाइप का एक टुकड़ा डालने का फैसला किया)। छेद के रूप में उसी व्यास की ड्रिल के लिए छेद को कुंडला नोजल के माध्यम से काटा जा सकता है। पाइप के टुकड़े और सीलेंट के आधार के बीच स्लॉट भरें।

जबकि सीलेंट सूख जाता है, पूरे परिधि पर शीर्ष के साथ जॉइनरी लागू करें। यह अनावश्यक वायु अंतराल को हटाने में मदद करेगा, क्योंकि छिद्रित पैनल के तहत सीलेंट को लागू करना बहुत मुश्किल होगा। शीर्ष छिद्रित पैनल पर चिपके रहें।

चरण 4: दो फ्रेम काटें

फाइबरबोर्ड 45.7x45.7 सेमी से दो शेष वर्ग लें और दो फ्रेम प्राप्त करने के लिए बीच से वर्ग को काट लें। लगभग 28x28 सेमी के कट भाग का आकार, लेकिन शायद थोड़ा और, ताकि फ्रेम आधार पर भीड़ के लिए फिट हो। जब दोनों तैयार होते हैं, उन्हें एक साथ फोल्ड करते हैं और परिधि के चारों ओर छेद ड्रिल करते हैं। फ्रेम के बाहरी किनारे से 2.5 सेमी की दूरी पर छेद ड्रिल और कोण के बाहरी किनारे से 12.5 सेमी की दूरी पर, संलग्न ड्राइंग के लिए ओरिएंट।

चरण 5: विधानसभा का अंत

उपयोग की आसानी के लिए, मैंने वैक्यूम मोल्डर के सबसे सरल डिजाइन में कई सुधार किए। सबसे पहले, मैंने पीवीसी-घुटने के छेद में डाल दिया, हालांकि आप बस छेद में वैक्यूम क्लीनर नली डाल सकते हैं। फिर, पीवीसी ट्यूब का घुटने कैमरे के बाहर गिरता है ताकि वैक्यूम क्लीनर नली को आसानी से जोड़ा जा सके। दूसरा, मैंने कैमरे और पाइप को इसके नीचे उठाने के लिए रैक बनाए। रैक मैं सिर्फ आधार पर चिपके हुए। और तीसरा, मैंने अतिरिक्त सीलिंग के लिए परिधि के चारों ओर मुहर चिपकाया।

चरण 6: एक वैक्यूम मोल्डर का उपयोग करना

तस्वीर एक दूसरे के लिए एक वैक्यूम-मोल्डिंग मशीन में एक प्लास्टिक के मामले का निर्माण दिखाती है। एबीएस प्लास्टिक मैंने ऑनलाइन स्टोर में आदेश दिया।

दो डीवीपी-फ्रेम के बीच प्लास्टिक की प्लेट रखें। सबसे आसान तरीका सभी पागल को आराम करना और एक तरफ दो बोल्ट हटा देना है, और अंतराल में प्लास्टिक शीट डालें। सभी पागल कस लें। वैक्यूम कक्ष को ओवन के पास रखें और वैक्यूम क्लीनर को कनेक्ट करें। फॉर्म को छिद्रित पैनल में मोल्डिंग के लिए रखें। एक तला हुआ प्लास्टिक शीट के साथ एक पूर्व गर्म ओवन में फ्रेम सेट करें।

प्लास्टिक के नरम तापमान और सामग्रियों के उपयोग के लिए ओवन को गर्म करते समय हीटिंग प्रक्रिया के दौरान जहरीले पदार्थों को उत्सर्जित नहीं करते हैं, बनाने की प्रक्रिया सुरक्षित है।

मैंने 162-176 के ° C के नरम तापमान के साथ एबीएस प्लास्टिक का उपयोग किया, ओवन तापमान 170 डिग्री सेल्सियस था। कुछ मिनटों के बाद (प्लास्टिक की मोटाई के आधार पर), आप देखेंगे कि यह फ्रेम में कैसे बचाता है, इसका मतलब है कि प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए तैयार है। वैक्यूम क्लीनर चालू करें और जल्दी से ओवन से प्लास्टिक के साथ एक रूप प्राप्त करें, तुरंत उन्हें वैक्यूम कक्ष के आधार पर डाल दें। बर्न करने के लिए टेप का उपयोग करना सुनिश्चित करें। प्लास्टिक मोल्डिंग को कवर करेगा, उसे जमे हुए करने के लिए कुछ मिनट 30 सेकंड दें, और वैक्यूम क्लीनर बंद कर दें।

यदि प्लास्टिक का रूप बहुत अच्छी तरह से निकला, तो प्लास्टिक को पर्याप्त गर्म नहीं किया जा सकता है, मोल्डिंग फॉर्म बहुत अधिक था। मुझे एक जोड़ी प्रयासों के बाद एक सामान्य परिणाम मिला। मैं आपको प्रक्रिया की विशिष्टताओं का विचार करने के लिए वैक्यूम मोल्डिंग की सुविधाओं के बारे में इंटरनेट पर लेख पढ़ने की सलाह देता हूं।

मैं बताता हूं कि चरण-दर-चरण फ़ोटो और वीडियो निर्देशों के साथ कोई भी चीज़ कैसे बनाएं।

वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं करें

इस मॉड्यूल का डिज़ाइन काफी मानक है। स्टॉक में वैक्यूओ में गठित होने के लिए एक लकड़ी का फ्रेम होता है और शीर्ष में छेद वाले लकड़ी के बक्से, जो एक वैक्यूम बनाने वाला बिस्तर है। यह एक सस्ता समाधान है जो बहुत अच्छी तरह से काम करता है।

चरण एक: डिजाइन, सामग्री और उपकरण

लेखक का उद्देश्य एक साधारण और सस्ता वैक्यूम मोल्डर बनाना था। बनाई गई सामग्री की चादरों में 30x30 सेमी के आयाम होते हैं। इसलिए, वैक्यूम फॉर्मेटर इन आकारों के आसपास डिजाइन किया गया है।

मूल मंच में घरेलू वैक्यूम नली के लिए एक छेद होगा। 28 x 28 सेमी के इस आकार के केंद्र में एक छोटा फ्रेम बनाया जाएगा। यह आधार पर चिपकाया जाएगा, और फिर एक सीलेंट के साथ सील कर दिया जाएगा। स्क्वायर प्लॉट इस संरचना के शीर्ष पर चिपकाया जाएगा और वैक्यूम शटर के लिए बिस्तर की तरह कार्य करेगा। अलग-अलग, एमडीएफ से बने दो फ्रेम वैक्यूम मोल्डिंग के लिए सामग्री रखे जाते हैं, और उन्हें बोल्ट किया जाएगा। रबड़ टेप को एक वैक्यूम मुहर बनाने, फ्रेम के परिधि के साथ punctured किया जाएगा। इसमें सामग्री के साथ यह ढांचा, प्लास्टिक की हीटिंग के लिए ओवन में रखा जाएगा, और फिर भाग बनाने के लिए बिस्तर पर ले जाया जाएगा।

- लकड़ी की पट्टी 60x240 सेमी - 1 पीसी। ; - कोशिकाओं के साथ पैनल; - अखरोट - भेड़ का बच्चा 9 मिमी - 16 पीसी।; - हेक्स बोल्ट, 9 × 60 मिमी - 8 पीसीएस; - फोम टेप / मुहर; - एमडीएफ पैनल 12 मिमी आकार में 5x10 सेमी; बोर्ड 120x240 सेमी - 1 पीसी।; - पीवीसी पाइप 3/4; - पीवीसी कॉर्नर 90 डिग्री - 1 पीसी।;

लकड़ी के काम के लिए मूल उपकरण का समर्थन करें: - काल्पनिक देखा; - परिपत्र देखा; - ड्रिल; - लकड़ी के लिए चिपकने वाला अनिवार्य है; - सीलर अनिवार्य नहीं है, लेकिन अनुशंसित है। - Bormashinka फ्रेम में केंद्र को काटने के काम के साथ पूरी तरह से copes, लेकिन कोई भी विधि आप पसंद करते हैं, बहुत सूट। - गलनिक;

चरण दूसरा: रिक्त स्थान की तैयारी

बिलेट्स के लिए सामग्री को निम्नलिखित आयामों में काटा जाना चाहिए:

60 सेमी की लकड़ी की चौड़ाई की पट्टी 4 भागों में कटौती की गई है, दोनों तरफ 4-डिग्री अंकन के साथ, सबसे लंबी तरफ 27 सेमी। सेलुलर पैनल आकार 27x27 सेमी में कटौती की जाती है।

एमडीएफ को 45 × 45 सेमी की 3 चादरों में काटा जाता है, एक का उपयोग आधार के लिए किया जाएगा, दो अन्य - फ्रेम के लिए।

चरण तीन: बेस बेस असेंबली

एक कारण बनाएँ। सबसे कठिन हिस्सा आधार प्लेटफॉर्म पर फ्रेम को केंद्रित करना है। फ्रेम और नली छेद को केंद्रित करना आसान बनाने के लिए एक चाक या मार्कर के साथ मुख्य मंच के केंद्र को चिह्नित करने की सिफारिश की जाती है।

लेखक ने फ्रेम को जहर देने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े वर्ग का उपयोग किया कि यह वर्ग है। स्थिति से संतुष्ट, फ्रेम के गोंद भागों को जगह में और गोंद सूखने दें। सुखाने के दौरान आप एक केंद्रीय छेद ड्रिल कर सकते हैं। चूंकि पीवीसी पाइप का उपयोग किया जाता है, इसलिए छेद को काटने के लिए वांछित आकार के रिंग सॉच का उपयोग करना तार्किक है। इस बिंदु पर, आपको सीलेंट को सील करने और परमिट भरने के लिए उपयोग करना चाहिए जो वायु रिसाव का कारण बन सकता है।

सीलेंट ड्राइविंग के बाद, परिधि के बाहर फ्रेम को सबूत दें। निरंतर लाइनर लाइन किसी भी अवांछित वायु अंतराल को रोकने में मदद करेगी, क्योंकि सेलुलर सामग्री के चारों ओर मुहर मुश्किल होगी। अंत में, फ्रेम पर सेलुलर सामग्री को गोंद और चिपकने वाला सूखा दें।

चरण चौथा: एमडीएफ से फ्रेम बनाना

45 × 45 सेमी के आकार के साथ पहले कटा हुआ एमडीएफ पैनलों से, केंद्र से एक वर्ग काटा जाता है। वर्ग लगभग 27x27 सेमी होना चाहिए, लेकिन ध्यान रखें कि जमीन पर फ्रेम के चारों ओर फिट होने के लिए यह थोड़ा और हो सकता है। इन उद्देश्यों के लिए लेखक सीमाओं का उपयोग करते थे, लेकिन कोई भी विधि उपयुक्त होती है। केंद्रीय वर्गों में कटौती होने के बाद, दोनों पैनल एक-दूसरे पर ढेर होते हैं और परिधि के चारों ओर 8 छेद ड्रिल किए जाएंगे। छेद लगभग 25 मिमी की दूरी पर स्थित हैं। बाहरी किनारे से और प्रत्येक तरफ 12 सेमी।

चरण पांचवां: अंतिम कार्य

यहां कुछ अतिरिक्त कदम दिए गए हैं जो लेखक डिवाइस को ऑपरेशन के लिए थोड़ा अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए करते हैं। वे अनिवार्य नहीं हैं, और यदि आप चाहें तो वैक्यूम क्लीनर नली को सीधे आधार पर कनेक्ट कर सकते हैं।

पहला संशोधन नलसाजी तत्वों को जोड़ा गया था। पीवीसी 90 डिग्री के कोने को एक छोटी ट्यूब के साथ बेचा जाता है, जो गोंद / सीलेंट से ढका हुआ है और बेस के नीचे छेद में रखा जाता है। फिर एक वैक्यूम को कनेक्ट करने के लिए इसे आसान बनाने के लिए कोने में बेच दिया गया पीवीसी पाइप का एक टुकड़ा।

फिर मंच को बढ़ाने के लिए लकड़ी के पैर जोड़े गए थे। ये सिर्फ लकड़ी के अपशिष्ट हैं, जो आधार मंच पर चिपके हुए हैं।

अंत में, अतिरिक्त सीलिंग के लिए निचले फ्रेम के परिधि के साथ एक रबड़ गैसकेट चिपकाया गया था।

चरण छह: एक वैक्यूम मशीन का उपयोग करना

लेखक ने इस वैक्यूम मोल्डर को किसी अन्य परियोजना के लिए मामला बनाने के लिए बनाया। यह छवियों में देखा जा सकता है।

मामला प्लास्टिक एबीएस से बनाया जाना चाहिए।

पहले एमडीएफ से दो फ्रेम के बीच सामग्री रखें। सभी नट्स को ढीला करना सबसे आसान है, लेकिन एक तरफ केवल दो बोल्ट को अनस्रीच करें और सामग्री डालें। सभी पागल कस लें। ओवन के बगल में कहीं भी आधार रखें और वैक्यूम क्लीनर प्लग करें। उपयुक्त किसी भी वैक्यूम। आकार को सेलुलर सामग्री के ऊपरी भाग में रखें। ओवन को गर्म करें, और फिर ओवन में सभी फ्रेम असेंबली डाउनलोड करें।

एबीएस प्लास्टिक के लिए, मोल्ड तापमान 160-175 डिग्री सेल्सियस था। कुछ मिनटों के बाद (मोटाई के आधार पर) आप देखेंगे कि सामग्री फ्रेम में साइन इन करना शुरू कर देती है। इस तरह आप सीखेंगे कि यह बनाने के लिए तैयार है। वैक्यूम क्लीनर चालू करें और तुरंत फ्रेम असेंबली को ओवन से वैक्यूम टेबल तक ले जाएं और इसे भाग पर रखें। दस्ताने का उपयोग करना सुनिश्चित करें, यह गर्म हो जाएगा! वैक्यूम को फॉर्म और कोशिकाओं के बगल में सामग्री को चूसना चाहिए। आपकी सामग्री कठोर होने तक लगभग 30 सेकंड प्रतीक्षा करें, और फिर वैक्यूम को हटा दें।

यदि आपका आइटम बिल्कुल सही ढंग से नहीं बनाया गया है, तो आप सामग्री को लंबे समय तक गर्म नहीं कर सकते हैं, या आपका आइटम बहुत अधिक हो सकता है और सामग्री फैली हुई हो सकती है। लेखक को इसे समझने के कुछ प्रयासों की आवश्यकता थी। एक स्रोत

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वैक्यूम मोल्डर इसे स्वयं चित्रित करता है

वैक्यूम तालिका का निर्माण थर्मल पंप को अपने हाथों से डिजाइन करने का सबसे ज़िम्मेदार चरण है। डिजाइन चरण में, तालिका के आकार को निर्धारित करना आवश्यक है, इसके निर्माण के लिए सामग्री का चयन करें, आंतरिक नकारात्मक दबाव (वैक्यूम) को संरक्षित करने के लिए अलग-अलग तत्वों को ठीक करने और सील करने के तरीकों पर विचार करें। वैक्यूम तालिका प्रेस के फ्रेम के रूप में उपकरण के एक ही मुख्य सेट द्वारा निर्मित की जाती है।

इसके बाद, पाठ में, वैक्यूम स्नान को वैक्यूम टेबल का हिस्सा कहा जाएगा - स्टील कंटेनर, जिसमें अंदरूनी रिक्त स्थान हैं, और जिनमें से हवा पंप की जाती है। वैक्यूम स्नान के कार्य आयामों (आकार) के तहत हम आंतरिक आयामों द्वारा मापा जाने वाली उपयोगी मात्रा को समझेंगे। हम पूरे डिजाइन को पूरी तरह से कॉल करने के लिए वैक्यूम टेबल से सहमत हैं, जिसमें वैक्यूम बाथ, ऊपरी (मोबाइल) क्लैंपिंग फ्रेम, क्लैंप और अन्य, छोटे तत्व शामिल हैं।

वैक्यूम स्नान के आउटडोर और आंतरिक (काम कर रहे) आकार का चित्रण।

वैक्यूम स्नान के बाहरी और कार्य आयाम।

वैक्यूम स्नान के आकार को चुनने के लिए सामान्य सिद्धांतों पर विचार करें, हम अपने प्रेस के लिए विशिष्ट संख्याओं को दर्शाते हैं।

लंबे समय तक वैक्यूम स्नान, अधिक बिलेट्स इसमें फिट हो सकते हैं, या एक बड़ा बिलेट बोर कर सकते हैं। दूसरी तरफ, लंबे समय तक स्नान, जितनी अधिक फिल्म आपको एक कामकाजी चक्र में खर्च करना है, मशीन का आकार अधिक प्राप्त होता है, जिसमें कमरे के क्षेत्र का अधिक प्रवाह होता है। इष्टतम आकार को ढूंढना आवश्यक है। जैसा कि अनुभव दिखाया गया है, वैक्यूम स्नान की इष्टतम कामकाजी लंबाई, विशिष्ट फर्नीचर facades और सजावटी दरवाजा linings के निर्माण के लिए, एक मूल्य 2.4 से 2.6 मीटर तक माना जा सकता है। हम 2500 मिमी की लंबाई के साथ एक वैक्यूम स्नान करेंगे , कामकाजी लंबाई 2500 - 40 x 2 = 2420 मिमी (40 मिमी - प्रोफ़ाइल पाइप की छोटी दीवार की चौड़ाई) होगी।

स्नान की चौड़ाई सीधे पीवीसी फिल्म की चौड़ाई से संबंधित है। फिल्म निर्माता के आधार पर, विभिन्न चौड़ाई मान हो सकते हैं, सबसे आम एक 1.4 मीटर है, हम इस पर नेविगेट करेंगे। 1400 मिमी के बराबर स्नान की चौड़ाई चुनें, कार्य चौड़ाई 1400 - 40 x 2 = 1320 मिमी होगी। जब उच्च रिक्त स्थानों को अस्तर, उदाहरण के लिए, घुमावदार (रेडियल) facades के लिए, स्नान की चौड़ाई को कम किया जाना चाहिए (इसे फिल्म की चौड़ाई से कम बना दिया जाना चाहिए), लेकिन इस तरह के रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए आपको विभिन्न डिजाइन की एक प्रेस की आवश्यकता है, इसलिए इन सवालों पर विचार नहीं किया जाएगा।

स्नान की कामकाजी ऊंचाई की गणना मुखौटे और कवरिंग फिल्म की ऊपरी सतह के बीच एक छोटी खाली जगह की उपस्थिति के दायित्व की स्थिति से की जानी चाहिए। दूसरे शब्दों में, रिक्त स्थान पर फैले एक फिल्म को हवा को फिर से प्रकट करने की शुरुआत से पहले उन्हें छूना नहीं चाहिए। गणना निम्नानुसार है। सबसे पहले, वैक्यूम (सांस लेने योग्य) तालिका शीर्ष, जो वैक्यूम तालिका में डालने वाला पहला व्यक्ति होगा, 10 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ प्लेट से बना होगा। दूसरा, facades के बिलेट्स के तहत अस्तर एमडीएफ प्लेट 16 मिमी मोटी के छोटे टुकड़े होंगे (यह सबसे आसान, सामान्य और इष्टतम अस्तर विकल्प है)। तीसरा, फेसिंग बिलेट की मोटाई 8-10 मिमी (दरवाजा अस्तर) और 16-32 मिमी (facades और अन्य फर्नीचर तत्व) तक होगी। चौथा, सीलिंग टायर लगभग 2 मिमी की स्नान की गहराई जोड़ देगा। नतीजतन, स्नान के अंदर पूरे "केक" की अधिकतम ऊंचाई के बराबर होगी: 10 + 16 + 32 = 58 मिमी। वैक्यूम स्नान के निर्माण के लिए, हम 60 × 40 मिमी के एक क्रॉस सेक्शन के साथ एक प्रोफ़ाइल पाइप लागू करते हैं, जो इसे कम तरफ रखता है। साथ ही, खाली स्थान की ऊंचाई कम से कम: 60 + 2 - 58 = 4 मिमी होगी, जो काफी है।

एक वैक्यूम तालिका के तत्व।

एक वैक्यूम टेबल बनाना।

वैक्यूम स्नान।

वैक्यूम स्नान के नीचे 2 मिमी मोटी की एक शीट के रूप में काम करेगा। नकारात्मक आंतरिक दबाव के प्रभाव में शीट के विक्षेपण को कम करने के लिए, और एक फ्लैट आकार (सही विमान के करीब) की सतह बनाएं, एक कठोर फ्रेम बनाना आवश्यक है। एक फ्रेम के निर्माण के लिए, हम एक ही प्रोफ़ाइल पाइप 60x40x2 का उपयोग करेंगे। प्री-कटा हुआ पाइप, परियोजना के अनुसार, स्टेपल पर रखा गया है, यह क्लेम्प के साथ कठोर रूप से तय किया गया है, सभी adjoints के कोच प्रदर्शन करते हैं। कठोरता फ्रेम बनाने के बाद, इस पर एक स्टील शीट वेल्ड। यह वेल्डिंग का सबसे ज़िम्मेदार चरण है, इसे निरंतर वेल्ड सहमति की आवश्यकता होती है (यह एक डबल प्रदाता करने के लिए अनुशंसित है)।

लंबे उच्च तापमान के प्रभाव में चादरों की चादरों से बचने के लिए, कठोरता फ्रेम में वेल्डिंग शीट की निम्नलिखित वैकल्पिक विधि का उपयोग करना संभव है। स्टील शीट को कठोरता फ्रेम में डालने से पहले, उच्च तापमान (उदाहरण के लिए, एक सिलिकॉन उच्च तापमान सीलेंट) के साथ एक सीलिंग संरचना को लागू करना आवश्यक है, और वेल्डिंग ठोस सीम नहीं है, लेकिन छोटे नियमित फिक्सिंग स्टिक में ए लगभग 50 मिमी का कदम। यह विधि अल्पकालिक होने के लिए डिज़ाइन की गई है, वेल्डिंग के स्थानीय प्रभाव सभी सीलेंट को नुकसान पहुंचाने (जला) करने में सक्षम नहीं होंगे, और टेप के तत्काल आस-पास के केवल अपने छोटे हिस्से में, ट्यूरेंट के बाद सीलेंट का बड़ा हिस्सा होगा अपना खुद का प्रत्यक्ष कार्य करें।

वैक्यूम तालिका के आयाम।

Stiffery ढांचा और वैक्यूम बाथ असेंबली का क्रम: कठोरता फ्रेम उबला हुआ है, स्टील शीट इसे वेल्डेड किया जाता है, लिफ्टिंग (ऊपरी) फ्रेम को तेज करने के लिए हिंग यौगिक के हिस्से के साथ स्थिर (निचला) फ्रेम वेल्डेड होता है यह हेमेटिक।

नीचे से वैक्यूम तालिका का फोटो। कठोरता फ्रेम आंशिक रूप से कोने प्रोफ़ाइल से है।

लिफ्टिंग (प्रेसर, टॉप) फ्रेम।

फ्रेम सामग्री - प्रोफ़ाइल पाइप 60x40x2 मिमी। प्रेसर फ्रेम का आकार बिल्कुल वैक्यूम स्नान के समान होना चाहिए। यदि पर्याप्त रूप से चिकनी (घुमावदार नहीं, मुड़ता नहीं) प्रोफ़ाइल को ढूंढना संभव नहीं था, तो आपको पहले से ही सबसे अधिक चाबुक का चयन करने की आवश्यकता है, जिससे वैक्यूम तालिका का विवरण एक दूसरे के समीप कसकर है। समायोज्य हिंग किए गए कनेक्शन के कारण क्लैंपिंग फ्रेम उठाया जाएगा। हिंग समायोजन सील चिपकने के बाद किया जाता है - शीट रबड़ मध्यम कठोरता के स्ट्रिप्स, लगभग 2 मिमी मोटी।

हिंग क्लैंपिंग फ्रेम। घर्षण क्षेत्र को बढ़ाने के लिए वेल्डेड वाशर की आवश्यकता होती है। हिंग कंपाउंड की जेब एक स्टील रॉड डी 12 है जो सिरों पर धागे के साथ है।

क्लैंपिंग फ्रेम टिकाऊ का फोटो।

उठाए गए राज्य में क्लैंपिंग फ्रेम को पकड़ने के लिए, गैस लिफ्टों को लागू किया जा सकता है। सुरक्षा कारणों से, चार गैस लिफ्टों (दो तरफ से) स्थापित करने की सिफारिश की जाती है और सुनिश्चित करें कि उनमें से कोई भी तीन फ्रेम रखने में सक्षम हैं। यदि फ्रेम का उद्घाटन कोण (45 डिग्री) अपर्याप्त है, तो फ्रेम काम में महत्वपूर्ण असुविधा का कारण बनता है, इसे थर्मो-मॉड्यूल पार्क का उपयोग करके 90 डिग्री से अधिक कोण के लिए जितना संभव हो सके कोण को बढ़ा दिया जा सकता है पीछे (गैसलिफ्ट लागू नहीं होते हैं)।

भारोत्तोलन फ्रेम थर्मोसूम पर आधारित है।

क्लैंप।

वैक्यूम दबाने की प्रक्रिया में फिल्म के विश्वसनीय और मुहरबंद प्रतिधारण के लिए, रबड़ मुहर के व्यापक फिट को हासिल करने के बाद, वैक्यूम स्नान के परिधि में ऊपरी फ्रेम को कसकर और समान रूप से दबा देना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए, आप विभिन्न तैयार क्लैंप-क्लिप लागू कर सकते हैं, या उन्हें स्वतंत्र रूप से बना सकते हैं। सनकी के सिद्धांत पर चल रहे घर का बना क्लैंप के निर्माण के लिए, आपको अगले स्टील धातु रोलिंग की आवश्यकता होगी: डीयू 50 पाइप हाफटर (बाहरी व्यास लगभग 60 मिमी है), दो रॉड मीटर 10 मिमी व्यास के साथ, और इसके बारे में एक क्रॉस सेक्शन 20x20x2 मिमी के साथ प्रोफ़ाइल पाइप की एक ही मात्रा।

सबसे पहले, डीयू 50 ट्यूब 8 बराबर 60-मिलीमीटर सेगमेंट में कटौती की जाती है। पाइप के प्रत्येक खंड को अर्धचालक केंद्रीय गर्दन के साथ संशोधित किया जाता है, जिसमें 10-11 मिमी की चौड़ाई होती है और पाइप की बाहरी परिधि की लंबाई से 3/4 के बराबर चाप की लंबाई होती है। हम सनकी रोटरी सिलेंडरों के 8 टुकड़े प्राप्त करते हैं, जिनके लिए आपको 20 × 20 मिमी की स्क्वायर प्रोफाइल से 220 मिमी की लंबाई के साथ एक घुंडी को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

दूसरा, स्टील रॉड को 16 खंडों में काटा जाता है: 1 9 0 मिमी लंबा (स्टड के लिए) के 8 टुकड़े और 55 मिमी की लंबाई के साथ 8 टुकड़े (एक पिवट के लिए)। हेयरपिन के एक छोर के लिए, एम 12 अखरोट (या ड्रिल्ड थ्रेड के साथ एम 10) का स्वागत करना आवश्यक है ताकि यह पिवट पर और दूसरी तरफ घुमा सकें - थ्रेड एम 10 × 50 को काटने के लिए।

तीसरा, क्लैंप के निर्माण को पूरा करने के लिए, हमने विलक्षण रोटरी सिलेंडरों की भीतरी सतह पर, पिवट (उस पर एक वेल्डेड पिपल के साथ अखरोट के साथ) के सिरों को वेल्ड किया।

प्रोजेक्ट के अनुसार, टेबल के आठ बिंदुओं में वैक्यूम प्रेस तालिका पर क्लैंप स्थापित करने के लिए, 10 मिमी व्यास वाले क्रॉस-कटिंग छेद ड्रिल किए गए हैं। उसके बाद, ऊपरी छेद बढ़ते हैं, जिससे उन्हें एक ओब्लॉन्ग फॉर्म दिया जाता है। लॉकनट्स के बाद वांछित स्टाइलम थ्रेड में संयुक्त नट्स को स्थापित करके क्लैंप सेटिंग की जाती है। यह ऑपरेशन रबड़ मुहर के स्टीकर के बाद वैक्यूम टेबल के निर्माण के अंतिम चरण में किया जाता है।

सनकी क्लैंप का काम।

हिंग क्लैंप के तत्व और आकार।

मेज में सनकी क्लिप। क्लिप हुक स्टील कोने 50x50x3 से बने होते हैं।

यदि एक चिकनी तालिका सतह प्राप्त करना संभव नहीं था।

यदि शीट ने वेल्डिंग काम की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण विकृतियों का सामना किया है, जो अनुमत मानों से परे है, तो एक ग्राइंडर लें और वेल्ड को हाथों में काट लें, रीमेक सबकुछ की आवश्यकता नहीं है। वैक्यूम तालिका का पूरी तरह से चिकनी विमान प्रदान करें, अर्थात् इपॉक्सी लेवलिंग रचनाओं को लागू करके, फिलर फर्श के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एपॉक्सी लेवलिंग रचनाओं को लागू करके। इसके लिए, वैक्यूम तालिका स्तर के संदर्भ में सख्ती से सेट की जाती है, थोक द्रव्यमान की आवश्यक मात्रा निर्धारित करती है (उदाहरण के लिए, पानी के साथ एक परीक्षण भरने का उपयोग करके), जंग तल वैक्यूम स्नान, जमीन से शुद्ध। निर्माता के निर्देशों के अनुसार तैयार epoxy मिश्रण डालना। बचत के विचारों के लिए, मिश्रण को कुछ सस्ते भराव के साथ पतला किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज रेत। मिश्रण के इलाज में तेजी लाने के बाद, तालिका को थर्मो-मॉड्यूलस से गर्मी के ऊपर गर्म करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है। बे संरेखण पर यह ऑपरेशन वैक्यूम प्रेस की पूरी तैयारी, उत्पादों के परीक्षण नमूने का निर्माण, और कामकाजी सतह की ज्यामिति में सुधार की आवश्यकता पर निर्णय लेने के बाद समझ में आता है।

Mayku फॉर्मबॉक्स वैक्यूम मॉड्यूल समीक्षा: भागों को गुणा करने दें

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आज हम मायकू फॉर्मबॉक्स के बारे में बताते हैं - एक डेस्कटॉप वैक्यूम मोल्डर जो आपके 3 डी प्रिंटों के छोटे परिसंचरण को बहुत तेज़ी से उत्पादन करने में मदद करेगा।

यह एक उत्कृष्ट 3 डी प्रिंटर सहायक है, मुद्रित 3 डी मॉडल और अन्य वस्तुओं के रूप बनाने वाले सेकंड के मामले में। इन रूपों का उपयोग स्वतंत्र उत्पादों के रूप में भी किया जा सकता है, और बाद में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से कास्टिंग के लिए भी किया जा सकता है।

विशेषताएँ:

  • ऊंचाई, मिमी: 315
  • हैंडल के साथ लंबाई, मिमी: 466
  • चौड़ाई, मिमी: 274
  • वर्कस्पेस, मिमी: 200 x 200
  • गहराई, मिमी: 130
  • वजन, किलो: 13
  • भोजन, में: 110 - 240
  • सिरेमिक हीटर, टी हीटिंग, ° C: 160 - 340
  • मोल्डिंग के लिए चादर की मोटाई, मिमी: 0.25 - 1.5
  • मोल्डिंग के लिए सामग्री: पीईटीजी, कूल्हों, एबीएस, पॉलीस्टीरिन, पॉली कार्बोनेट, पॉलीथीन, एक्रिलिक (पीएमएमए)
  • मोल्डिंग सामग्री: लेख में पढ़ें
  • काम करने के लिए, 2 किलोवाट तक की शक्ति के साथ किसी भी घरेलू वैक्यूम क्लीनर।
  • मूल्य, रगड़।: 78 175।

किट में क्या

पैकेज में शामिल हैं: मोल्डिंग मशीन स्वयं;

यह काम किस प्रकार करता है

फ्रंट पैनल पर केवल तीन नियंत्रण हैं: पावर बटन, टाइमर टाइम सेट करें, हीटर की शक्ति को समायोजित करें।

काम का एल्गोरिदम सरल है: विभिन्न प्रकार और मोटाई की सामग्री की चादरों के लिए, हीटर की विभिन्न शक्ति और टाइमर समय निर्धारित किया जाता है। सामग्री ढांचे के बीच तय की जाती है और ऊपरी स्थिति में बढ़ जाती है, हीटिंग टाइमर चालू हो जाता है, और ग्रिड पर मास्टर मॉडल स्थापित होता है। गर्मी, मोटाई और सामग्री के प्रकार के आधार पर, 40 सेकंड से 4 मिनट तक लेता है।

सामग्री काफी लोचदार हो जाती है, टाइमर काम करता है और हीटिंग बंद हो जाता है। ऑपरेटर फ्रेम को कम करता है, जो मशीन से जुड़े वैक्यूम क्लीनर के जोर को चालू करता है, जो भाग के चारों ओर हवा को हटा देता है और सामग्री को इसे लेने का कारण बनता है। बनाने में 10 सेकंड लगते हैं।

सामग्री वांछित आकार के बाद, कमरे के तापमान को ठंडा करने की अनुमति है, लगभग 15-20 सेकंड। फिर मास्टर मॉडल को फॉर्म से हटाया जा सकता है और अगले मोल्डिंग पर जाता है।

मास्टर मॉडल न केवल एक 3 डी प्रिंटर पर टाइपिंग कर सकते हैं, बल्कि लगभग किसी भी सामग्री को बनाने के लिए: लकड़ी, एमडीएफ, मिट्टी, धातु, प्लास्टिक, और यहां तक ​​कि आलू और केले भी। आप एक मास्टर मॉडल के रूप में उपयोग कर सकते हैं जो किसी भी चीज को दबाव ड्रॉप से ​​और गर्म फिल्म के प्रभाव में नहीं टूटेगा। निर्माता के डेमो रोलर्स में, लोग आलू से मॉडल काटते हैं, उन्हें बनाते हैं और कंक्रीट के साथ डाले जाते हैं, पौधों और मोमबत्तियों के लिए मिनी बर्तन प्राप्त करते हैं।

आप 0.25 मिमी से 1.5 मिमी की मोटाई के साथ सामग्री बना सकते हैं। यह पीईटीजी, कूल्हों, एबीएस, पॉलीस्टीरिन, पॉली कार्बोनेट, पॉलीथीन, एक्रिलिक और प्लेक्सीग्लस हो सकता है। यही है, एक उपयुक्त मोटाई की कोई भी शीट सामग्री, जिसे 160 - 340 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पर्याप्त रूप से नरम किया जाता है।

कास्टिंग के लिए एक सामग्री के रूप में, आप कंक्रीट, सिलिकॉन, चॉकलेट, जेली, साबुन, पॉलिमर रेजिन, बर्फ, बढ़ते फोम, जेसमोनेट (सजावटी एक्रिलिक आधारित समग्र), प्लास्टर, प्लास्टर और बहुत कुछ का उपयोग कर सकते हैं।

यहां उपयोगकर्ता केवल मोल्डिंग के भौतिक-रासायनिक गुणों द्वारा ही सीमित है - एक सामग्री से कास्टिंग का रूप होगा जिसके लिए कास्टिंग के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है, क्योंकि विभिन्न प्लास्टिक का उपयोग तापमान अलग होता है। ज्यादातर मामलों में, कोई समस्या नहीं होगी।

बनाने के दौरान तापमान और हीटिंग समय

निर्दिष्ट अनुशंसित तापमान और हीटिंग समय के साथ, परीक्षणों के लिए मोल्डर आपूर्ति की गई सामग्री के साथ शामिल है। लेकिन आप तीसरे पक्ष की सामग्री खरीद सकते हैं, और इसके लिए गठन पैरामीटर चुन सकते हैं। हमने 0.5 से 1 मिमी मोटी से पीईटीजी और हिपेक्स प्लास्टिक का परीक्षण किया। पैरामीटर का चयन करने के लिए, आपको केवल 2-3 परीक्षण बनाने की आवश्यकता है।

मोल्डिंग के लिए प्रिंट मॉडल

कुछ सरल नियम:

1. मॉडल को आधार पर विस्तार करना चाहिए ताकि इसे बनाने के बाद प्राप्त किया जा सके।

3. मास्टर मॉडल के 3 डी प्रिंटर पर मुद्रित सतह को पोस्ट-प्रोसेसिंग के अधीन किया जाना चाहिए, यदि आप परिणामी रूप में परतों के निशान नहीं देखना चाहते हैं।

4. प्रिंट सेटिंग्स में, आपको कम से कम 30% की आंतरिक रूप से भरने की आवश्यकता है, अन्यथा दीवारें तापमान और दबाव की क्रिया के तहत आसानी से अंदर आ सकती हैं।

मामले में मायकू फॉर्मबॉक्स की जांच करने के लिए, हमने इसके साथ कई आइटम बनाने का फैसला किया।

सबसे पहले, हमने डीसी सुपरहीरो लोगो के साथ कैंडीज का एक छोटा सा बॉक्स बनाया। ऐसा करने के लिए, हमने कैंडी के मास्टर मॉडल को स्वयं मुद्रित किया।

चॉकलेट के आकार में जाएं और बॉक्स में पैक करें। यह किसी भी शौकिया कॉमिक के लिए एक महान उपहार निकला। यदि, ज़ाहिर है, वह मार्वल प्रशंसक नहीं है।

कास्टिंग सामग्री के अलावा, पारदर्शी प्लास्टिक तैयार किए गए उपकरणों के लिए पैकेजिंग फफोले बनाने के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के तौर पर, हमने एक फायर सेंसर के लिए एक ब्लिस्टर बनाया।

सबसे पहले, मोल्डिंग के लिए एक मॉडल मॉडल और मुद्रित किया गया था।

आप बस स्मार्टफोन स्क्रीन पर पिरामिड डालते हैं, जिस पर आप यूट्यूब के विशेष वीडियो को चलाते हैं, और त्रि-आयामी छवि के भ्रम का आनंद लेते हैं जो तस्वीर अपने चेहरे से प्रतिबिंबित करती है।

जैसा कि हमने परीक्षणों से देखा, मायकू फॉर्मबॉक्स अपने कार्यों के साथ जल्दी और कुशलता से देखता है। इसमें थोड़ा स्थान, परिवहन और स्थापित करने में आसान होता है, और यहां तक ​​कि एक बच्चा भी इसका उपयोग कर सकता है।

इस तरह के एक उपकरण मुख्य रूप से 3 डी प्रिंटर द्वारा उपयोगी है, प्रिंटों को दोहराने के लिए, लेकिन न केवल: कल्पनाओं की उपस्थिति में, इसकी सहायता के साथ प्राप्त किए गए आवेदनों को असीमित सेट मिल सकता है।

फॉर्मबॉक्स एक छोटी कार्यशाला में, और स्कूल की कक्षा में, और छोटे उत्पादन में या पैकेजिंग कार्यशाला में, और कलाकार या मूर्तिकार की शरण में उपयोगी होगा।

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अपने हाथों के साथ सरल वैक्यूम मशीन

आजकल, वैक्यूम मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उत्पादित उत्पादों को देखना संभव है। यह दृष्टिकोण आपको तेजी से प्लास्टिक के व्यंजन, पैकेजिंग, पुरूषों, फ़र्श स्लैब और बहुत कुछ करने की अनुमति देता है। घर पर वैक्यूम मोल्डिंग में संलग्न होने के लिए, आपको एक विशेष मशीन की आवश्यकता होगी। ऐसे उपकरण हैं, और भी, वे भारी हैं। यह आलेख एक साधारण वैक्यूम मोल्डिंग मशीन बनाने के उदाहरण पर विचार करेगा, जो केवल वैक्यूम क्लीनर और ओवन का उपयोग करता है।

बेशक, ऐसी मशीन की शक्ति छोटी होगी, इसलिए यह बोझिल वस्तुओं को बनाने के लिए कम समय में बड़ी संख्या में उत्पादों को नहीं बनायेगी। लेकिन ब्याज और छोटी घरेलू जरूरतों के लिए, ऐसी मशीन काफी पर्याप्त है। इसके अलावा, इसी तरह की मशीन की मदद से, आप विभिन्न मॉडलों, चाहे जहाजों, हवाई जहाज या कारों के लिए घरों को पूरी तरह से बना सकते हैं। आप विभिन्न घर के बने के लिए भी आइटम बना सकते हैं। यह डिवाइस 3 डी प्रिंटर का एक प्रकार का असाधारण एनालॉग है।

घर का बना के लिए सामग्री और उपकरण:

- वैक्यूम क्लीनर (अधिक शक्तिशाली, बेहतर);

- ओवन (प्लास्टिक वार्मिंग के लिए आवश्यक);

लकड़ी के सलाखों;

- ड्रिल;

- स्वयं टैप करने वाला पेंच;

- स्क्रूड्राइवर या स्क्रूड्राइवर;

- प्लाईवुड या चिपबोर्ड (16 मिमी मोटी);

- सिलिकॉन (एक सीलेंट के रूप में);

- काम करने वाली सतह (फिट और प्लाईवुड) के लिए डीवीपी;

- एल्यूमीनियम स्कॉच;

- लकड़ी, जिप्सम (या एक फॉर्म बनाने के लिए अन्य सामग्री)।

मशीन विनिर्माण प्रक्रिया: पहला कदम। एक वैक्यूम मशीन के आयाम

वैक्यूम मशीन का मुख्य तत्व एक ढांचा माना जा सकता है जिस पर प्लास्टिक गर्म होता है, साथ ही साथ एक वैक्यूम कक्ष भी माना जाता है। फ्रेम का आकार होना चाहिए ताकि यह ओवन में लगाया जाए। प्लास्टिक की चादरों के आकार को ध्यान में रखना भी आवश्यक है, जिससे भविष्य के उत्पाद बनाए जाएंगे। फ्रेम लकड़ी के सलाखों से बना है।

दूसरा कदम। वैक्यूम कक्ष बनाना

प्लास्टिक के "चूषण" के लिए वैक्यूम कक्ष की आवश्यकता होती है, जो बदले में, इसके तहत आकार को ढंक लेगी। वैक्यूम कक्ष के निर्माण के लिए, 16 मिमी चिपबोर्ड शीट या प्लाईवुड शीट की आवश्यकता होगी। तकनीकी रूप से वैक्यूम फ्रेम एक बॉक्स है, इसके आकार को उस फ्रेम के आकार से मेल खाना चाहिए जो इसके पास जाएगा।

सबसे पहले, फ्रेम बार से बना है, और फिर प्लाईवुड अपने नीचे तक खराब हो गया है। चूंकि कैमरे को हेमेटिक होना चाहिए, सीलेंट को याद करने की आवश्यकता को इकट्ठा करते समय सभी सीम।

एक और वैक्यूम कक्ष में एक काम की सतह है, यानी, एक ऐसी जगह जहां उत्पाद बना रहे हैं। यह समान रूप से ड्रिल छेद वाला एक शीट है। इन उद्देश्यों के लिए, फाइबरबोर्ड अच्छी तरह से काम करता है, लेकिन आप फेनूर का भी उपयोग कर सकते हैं। यह समझना महत्वपूर्ण है कि काम करने वाली सतह को खिलाया नहीं जाना चाहिए, इसलिए केंद्र में स्ट्रैट स्थापित किया गया है।

तीसरा कदम। हम वैक्यूम क्लीनर को जोड़ते हैं

वैक्यूम क्लीनर को वैक्यूम कक्ष में आसानी से कनेक्ट करने के लिए, लेखक ने वैक्यूम क्लीनर से नोजल का उपयोग किया। इसे वैक्यूम कक्ष में लगाया जाना चाहिए, पहले इसे पंपिंग करने के लिए एक छेद में किया जाना चाहिए। नोजल को स्व-टैपिंग शिकंजा की मदद से तेज किया जाता है, यह भी पूर्वनिर्धारित है, सिलिकॉन या अन्य सीलेंट के साथ स्नेहन भी।

यदि संरचना की मजबूती के मामले में संदेह हैं, तो इसे एल्यूमीनियम टेप या अन्य चिपकने वाला टेप पर शीर्ष पर रखा जा सकता है।

चरण चौथा। घर का बना। उत्पाद निर्माण प्रक्रिया

एक फॉर्म बनाने के लिए, आप विभिन्न सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, प्लास्टर, लकड़ी और अन्य। यदि फॉर्म पूरी तरह से चिकनी होने की आवश्यकता नहीं है, तो पॉलीयूरेथेन इन उद्देश्यों के लिए बिल्कुल सही है, क्योंकि इसे आसानी से एक स्टेशनरी चाकू द्वारा संसाधित किया जाता है।

यदि फॉर्म पर अवतल स्थान हैं, तो यहां छेद ड्रिल करना आवश्यक है ताकि प्लास्टिक इन अवकाशों में "नमक" कर सके। 0.1 - 0.5 मिमी व्यास के साथ उपयुक्त ड्रिल।

फॉर्म के बाद, आप सीधे प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं। काम रसोई में आयोजित किया जाएगा, क्योंकि आपको ओवन तक पहुंच की आवश्यकता है।

सबसे पहले, आपको वैक्यूम क्लीनर को वैक्यूम कक्ष में कनेक्ट करने और कामकाजी सतह के केंद्र में फॉर्म स्थापित करने की आवश्यकता है। फॉर्म के नीचे से आपको गास्केट को 1 मिमी की मोटाई के साथ रखने की आवश्यकता है, सिक्के उपयुक्त हैं। ऐसा किया जाता है ताकि प्लास्टिक नीचे एक बेहतर रूप बनाता है।

फिर फ्रेम के परिधि के आसपास आपको प्लास्टिक की शीट में कटौती करने की आवश्यकता होती है, पीवीसी, पीईटी और अन्य प्रकार उपयुक्त हैं। इस तथ्य के कारण कि वैक्यूम क्लीनर अत्यधिक उच्च वैक्यूम नहीं बनाता है, मोटी प्लास्टिक का उपयोग काम नहीं करेगा। इस घर के बने के लिए प्लास्टिक की मोटाई 0.1 से 0.4 मिमी की सीमा में होनी चाहिए।

प्लास्टिक की शीट को ब्रैकेट से खारिज कर दिया जाना चाहिए, जो कम से कम 2 सेमी के बीच की दूरी को कम करता है। ब्रैकेट फ़र्रिंग आवश्यक नहीं है, क्योंकि पहले से गरम प्लास्टिक आसानी से अपने फास्टनरों से बाहर हो सकता है।

अब आप ओवन में प्लास्टिक को 1 9 0 डिग्री तक सांस ले सकते हैं (प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक इष्टतम नरम तापमान होता है)। कुछ समय बाद, प्लास्टिक गर्म हो जाता है और फ्रेम में हस्ताक्षर करेगा। अब इसे वैक्यूम मशीन पर हटाया और स्थापित करने की आवश्यकता है। इसके बाद, वैक्यूम क्लीनर और प्लास्टिक आकार को घुमाने के लिए शुरू होता है। काम करते समय आपको दस्ताने का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि फ्रेम काफी गर्म हो जाएगा।

वैक्यूम क्लीनर को लगभग 20 सेकंड काम करने के लिए बनाया जाना चाहिए, फिर उत्पाद को हटाने के लिए फ्रेम को हटाया जा सकता है। यदि कुछ स्थानों में प्लास्टिक को रूप में खराब कर दिया जाता है, तो आप निर्माण हेयरड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।

यह सब कुछ है, अब उत्पाद को आपके विवेकानुसार संसाधित किया जा सकता है और सही रंगों में पेंट किया जा सकता है। लेखक के मुताबिक, इस तरह के होममेक आसानी से पॉलीथीन टेरेफेथलेट के रूप में इस तरह के एक प्रकार के प्लास्टिक के साथ काम कर सकते हैं, यह उनसे है जो बोतलों को बनाता है। खैर, क्या करना है, प्रत्येक स्वयं-डीलर की व्यक्तिगत जरूरतों और कल्पनाओं पर निर्भर करता है।

स्रोत (स्रोत)

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