Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même - faites-le vous-même

Saune peretée pour Mozgochiny.ru

Bonne journée Moorgoreniki ! Il a fallu en quelque sorte notre équipe de table de moulage sous vide pour créer une variété fatal Mais en vente de la table de grande taille ne s'est pas révélé. Ne pas penser que nous l'avons fait vous-même avec leurs propres mains !

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Étape 1: Boîte à table

La table à vide est en fait une boîte creuse avec une pluralité de petits trous, à travers laquelle l'air est pompé de l'espace de travail. Pour créer cette case, nous avons choisi MDF, mais tout matériau de feuille durable convient. Donc, à partir du MDF, créez une boîte de la table et dans le panneau avant Percez de petits trous, vous pouvez sur la machine et vous pouvez comme nous Mozharnel .

Les pieds de Krepim à la boîte et installent des partitions avec de grands trous, environ 7,5 cm. Ces partitions garderont le plan de la table et ne le permettront pas d'être nourri.

Étape 2: Source de chaleur

  1. Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même
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  4. Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Initialement, nous avions prévu d'utiliser le fil de Nichrome comme un appareil de chauffage, mais c'est assez cher et il est difficile d'accéder. Par conséquent, nous nous sommes arrêtés aux lampes halogènes GU10, qui donnent peu de lumière, mais la chaleur donne assez.

Dans une feuille métallique, des trous de forage pour les cartouches de lampe en céramique et fixent ces cartouches.

Ensuite, pour faciliter l'installation de la chaîne, afin de réduire la quantité de brasage, créez des chemins conducteurs à partir de cartes de circuit imprimé, de monter et de propager déjà les pistes dans la chaîne.

Pour ce panneau avec des lampes de MDF, faites une boîte avec amovible Mozgrost Pour la maintenance, et en conséquence, mettez le panneau de lumière dans cette case.

Étape 3: Gestion

Nous avons sélectionné la source de la source de chaleur vous permet de chauffer non seulement la table entière, mais même si nécessaire, seules certaines de ses sections lors du moulage de petits métiers. Bien sûr, la connexion des lampes devient plus complexe.

L'unité de contrôle de la table est composée de plusieurs éléments:

  • Le panneau avant sur lequel l'écran LCD alphanumérique est installé, l'indication de LED de chaque rangée de chauffage, la table tournant sur la table, le bouton d'arrêt d'urgence et le commutateur de mode de fonctionnement de la table.
  • Boîte de microcontrôleur ATMEGA644, qui fonctionne avec un micrologiciel écrit sur C. à cette planche, le capteur de température est connecté dans la table, le capteur de pression, l'écran LCD, les commutateurs de modes du panneau avant, ainsi que les relais de contrôle de l'appareil de chauffage (ampoule lignes).
  • Board du contrôleur AC qui synchronise un signal à partir d'un microcontrôleur, de SIMISTOR et d'une ligne AC.
  • Place avec un relais, composé de 6 relais électromécaniques contrôlés par un microcontrôleur. L'un des relais comprend un ventilateur et les lignes de chauffage restantes.
  • Les frais de relais neutres, qui consistent en 7 relais contrôlés par un microcontrôleur et les lignes de chauffage enfichables au fil neutre, ainsi que le capteur de température de l'espace de table.
  • Systor, contenue à partir de deux relais d'état solide optoïsolés à thyristor, conçu pour 20a, 240V, qui ajuste le ventilateur et chauffant l'espace de la table.

Étape 4: Installation des supports

Sur notre boîte artisanat , et à la hausse, la taille de 600x900mm, nous montons les supports pour le panneau chauffant et installons le panneau lui-même avec des lampes. Faites également le cadre pour le plastique et insérez-le dans les supports sur les roulements, les lieux de connexion de la table de la table et le cadre avec un ruban poreux isolant d'étanchéité.

Étape 5: Ventilateur à vide

Au bas de la boîte Mozgostola Garer la source du vide, simplement un ventilateur. Pour votre ventilateur à vide, nous avons fait une plaque supplémentaire de MDF et avec son aide, ainsi que de l'aide de joints en néoprène, l'a installée.

Étape 6: Assemblage final et tests

À la dernière étape, connectez tous les éléments, vérifiez si tout est correctement installé et passez à des tests. Insérez une feuille de plastique pour moulage, allumez la table et formez-la!

  • Mais comment notre table est des fonctions:
  • Réussi fatal Et j'espère que nos directives vous aideront!
  • (Source A-Z)

Une source: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

Presse à vide avec vos propres poignées

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  • L'ouverture d'une petite entreprise pour la fabrication de meubles commence par l'acquisition de l'équipement nécessaire.
  • Eh bien, si vous pouvez acheter des machines de marque fabriquées en usine.
  • Et si la capitale de départ est très limitée?

Sortie 1 - Certains des agrégats se rassemblent. Vous pouvez par exemple faire une presse à vide avec vos propres mains.

Application

Dans la fabrication de meubles, les détails en panneaux de particules, par exemple, MDF, sont recouverts de film PVC. Il est utilisé pour couvrir les doublures de porte.

Une telle revêtement à un petit coût a une apparence attrayante. Mais la colère du bois avec un film n'est pas une tâche aussi simple, telle que Collinging Wallpaper.

Un dispositif spécial est requis, appelé presse à vide.

Cette machine est composée des composants suivants:

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  1. Le lit est la base sur laquelle tous les éléments sont combinés.
  2. Chambre à vide. La boîte durable ouverte d'en haut, dans laquelle les détails traités sont empilés. Ensuite, il est recouvert de films en PVC.
  3. Élément chauffant (thermosomodul), au moyen desquels le film est réchauffé jusqu'à la température requise.
  4. Système de vide - Pompe avec équipement supplémentaire. Ces composants sont conçus pour pomper de l'air à partir d'une chambre à vide.
  5. Le placard dans lequel la machine est collectée par la machine.

Lors du pompage de l'air, le film chauffé correspond aux pièces fondues de colle dans la chambre à vide, après quoi le revêtement reste seulement pour sécher et quelque part.

Outils

L'ensemble principal d'outils est le même que dans la fabrication de tout autre produit de profil d'acier:

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  • Machine de soudage de l'onduleur avec courant de soudage jusqu'à 130 A;
  • électrodes d'un diamètre de 2 à 2,5 mm;
  • Bulgare avec le diamètre de la partie de travail de 150 mm et le cercle de coupe pour celui-ci;
  • Perceuse électrique avec perceuses en métal d'un diamètre de 10 mm et une brosse en métal;
  • Vérificateur métallique;
  • Ciseaux pour métal;
  • Riveter d'échappement;
  • roulette.

Il sera également nécessaire pour un ensemble de clés de clé.

Matériel pour la fabrication de la presse

Pour la fabrication de la machine, les matériaux suivants seront nécessaires:

Stanina

  • Tuyau rectangulaire en acier 60x40x2 mm;
  • la même section transversale de 20x20x2 mm;
  • Boulons M10X60, M10X80, M10X140 avec écrous et rondelles.

Caméra à vide

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  • tuyau en acier 60х40х2 mm;
  • tôle d'acier S - 2 mm;
  • Ruban de caoutchouc pour le scellant;
  • Goujon d'un diamètre de 12 mm et 2 écrous pour elle;
  • Pipe DU50;
  • tige d'un diamètre de 10 mm;
  • Tuyau en acier 20x20x2 mm.

Système d'aspirateur

  • Pompe à vide Waterskololsey VNN 1-1.5-5.5;
  • jauge à vide;
  • tôle d'acier S = 2 mm;
  • vanne à balle pour eau chaude;
  • Tuyau d'aspiration avec un diamètre de 50 mm.

TERMOMOUL

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  • section transversale de tuyaux 20x20 et 60x40 mm;
  • roulements à billes de type 6200;
  • tôle d'acier S = 0,5 mm;
  • rivets en aluminium;
  • Verre avec film tonifiant;
  • Feuille d'aluminium S = 0,1 mm;
  • Lampe KGT 220-1000-6 (22 pcs.).

Dessin de conception

Cette version de la presse à vide auto-fabriquée est supposée être équipée d'un thermodycle du type serré (DAMN. Voir ci-dessous).

Autres types de radiateurs - levage et balançoire - plus difficile dans la fabrication et moins pratique pour fonctionner. Le thermomodul est équipé de rouleaux (roulements à billes) et se déplace le long des rails (tuyau 20x20). Une place de stationnement est fournie sur le lit.

Pour une chambre à vide, les dimensions sont sélectionnées de 2,5x1,4 m. Une telle longueur est optimale pour la fabrication des façades de meubles les plus échantillons et la largeur correspond au type de film en PVC le plus courant.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Dessin de presses à vide

La chambre est censée charger des pièces d'une épaisseur d'au moins 32 mm, de sorte que sa hauteur, en tenant compte de l'épaisseur de la muqueuse, de la plate-forme respirante et des joints d'étanchéité sont prises égale à 60 mm (en tuyaux 60x40x2 mm).

La machine est conçue de manière à ce que le cadre de pression soit fuit sur le chauffage garé, aucun dispositif supplémentaire n'est nécessaire pour le maintenir dans l'état surélevé. Rama se penche en raison de la charnière (fonctionne comme une boucle de porte).

Ordre de travail

La fabrication de la presse sous vide est effectuée comme suit:

Stanina

Les détails de la partie doivent être cuites selon le dessin. Ensuite, les coutures sont nettoyées, les trous nécessaires sont séchés, la rouille est nettoyée avec une brosse en métal et sols la conception entière pour la peinture ultérieure.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Stanina maison

Caméra à vide

Du tuyau 60x40, le cadre de rigidité doit être soudé, qui maintiendra le fond de la chambre (tôle d'acier d'une épaisseur de 2 mm) de la déviation sous l'influence de la pression atmosphérique.

Ensuite, le fond est soudé au cadre et sur le dessus - les parois de la chambre (tuyau 60x40, mettent le côté étroit). Les coutures soudées à l'intérieur de la chambre doivent être scellées (un double fournisseur est recommandé).

À l'un des murs, il est nécessaire de souder une partie d'une charnière avec deux pois.

Le cadre de serrage est effectué à partir du même profil et présente les mêmes dimensions que la chambre à vide. La deuxième partie de la charnière est soudée.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Caméra à vide à membrane

Pour un film de fascination dense, le cadre de serrage utilise des pinces excentriques, qui sont fabriquées à partir du tuyau du DU50, la tige d'un diamètre de 10 mm et un tuyau carré 20x20 mm.

Si, dans la fabrication de la caméra, son fond a été mené, il peut être promis par un mélange auto-nivelant (par exemple, sur la base de la résine époxy) utilisée pour la fabrication de sols en vrac.

La caméra finie doit être fixée avec 4 boulons sur des supports spéciaux du lit. Ensuite, les pinces excentriques doivent être installées, assemblez la charnière du cadre de serrage et coller le joint.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Presse faite maison

À l'intérieur de la chambre, le long de toute sa zone, une plate-forme de MDF est installée, composée de 9 rectangles perforés avec les rainures de coupe sur leur surface (épaisseur de la feuille MDF - 10 mm). Les détails traités seront posés dessus. Grâce à cette plate-forme, l'air punchera tout le volume de la chambre uniformément, quelle que soit la position des pièces et des films transformés.

Système d'aspirateur

Pour pomper de l'air à partir d'une chambre à vide, la presse est recommandée pour équiper la pompe de type eau (modèle VNH1-1.5-5.5). Dans le pipeline que la pompe est connectée à la chambre à vide doit être intégrée par le clapet anti-retour et le vacuumter. Pour la fiabilité, vous pouvez également installer une grue de verrouillage.

Pour le fonctionnement de la pompe, l'eau est nécessaire, exempte d'impuretés mécaniques, de stockage dont le réservoir d'acier d'environ 30 litres devrait être fourni (vous pouvez vous souder de la feuille d'acier).

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Pompe à vide

La pompe doit être installée dans une position strictement horizontale (contrôlée par le niveau) sur une base en béton et fixez-la avec des boulons d'ancrage. Dans le même temps, autour de l'unité, il est nécessaire de construire des murs ou de le placer dans l'évidement, car l'eau s'écoulera du processus.

L'approvisionnement en eau du réservoir dans la pompe et son retour est effectué sur deux tuyaux qui doivent résister à des températures jusqu'à 100 degrés.

Pompe à vide à l'eau VNH1-6

Toutes les connexions filetées dans un pipeline à vide doivent être scellées avec un ruban FMA ou un matériau similaire. Pour connecter le pipeline à la chambre à vide dans le dernier tuyau coupé. Il doit être inférieur à la plate-forme perméable à l'air et placer au milieu de l'un des murs. Le pipeline relie la pompe au moyen d'une bride.

Après avoir assemblé la machine, le système d'aspirateur doit être vérifié. L'entrée du tuyau à vide à l'intérieur de la chambre est recouverte d'un morceau de contreplaqué, après quoi la pompe est démarrée. Après 5 secondes, le vacuumter doit indiquer au moins -0,85 guichet automatique.

TERMOMOUL

  1. Le cadre du thermomoteur est soudé à partir du tuyau 20x20 et est équipé de poignées, ainsi que de supports pour la fixation des axes de roue (tuyau 60x40).
  2. La fonction de roue sera composée de 6200 roulements.
  3. La découpe du cadre est constituée d'une feuille d'acier d'une épaisseur de 0,5 mm sur des rivets en aluminium.

Dans les parois latérales, il est nécessaire de couper des fenêtres de visualisation d'une taille de 40x20 cm et d'installer des vitres teintées.

De plus, dans les murs doivent être percés d'un diamètre de 50 mm avec des amortisseurs à travers lesquels la température du film peut être mesurée au moyen d'un pyromètre.

Les suspensions réglables pour les lampes KGT (quartz halogène thermique) doivent être en goujons filetés, fixant des plaques d'isolation de la plaque isolantes des plaques de style avec des dimensions de 40x20x2 mm à leurs extrémités. Les goujons sont vissés dans les trous percés dans le bouchon thermo-module. Les lampes elles-mêmes sont vissées sur des plaques de fibre de verre avec des boulons M5x20 à l'aide de rondelles de grover.

La nutrition des lampes (elles sont divisées en plusieurs groupes) sont fournies par le fil de RKGM dans la coque résistante à la chaleur avec des astuces de type TML. Plusieurs fils de différents groupes sont alimentés par un bus commun dans la boîte de jonction, à laquelle le câble d'alimentation est fourni.

Après avoir défini le thermo module doit être installé sur les rails soudés au lit.

Équipement électrique

Le moteur de la pompe à vide à 3,5 kW de 5,5 kW est connecté via un disjoncteur à 3 pôles et un relais thermique.

  • Pour les lampes de quartz de l'appareil de chauffage, la précision du courant du courant n'a pas d'importance, il n'est donc pas nécessaire d'un relais thermique.
  • Pour activer et déconnecter la pompe à la console de l'opérateur, le contacteur avec deux boutons non fixes est installé.
  • En cas de déconnexion de l'électricité, le contacteur est bloqué et lors du renouvellement ultérieur de l'alimentation d'un équipement de démarrage arbitraire ne se produira pas.

Dans le cas de lampes, la serrure lorsque l'électricité est éteinte n'est pas si critique, elles peuvent donc être connectées via le commutateur normal à 2 positions.

L'avantage de cette option est le suivant: Les commandes de la pompe et du thermo-module seront très différentes et ne peuvent pas être confondues.

Vidéo sur le sujet

Une source: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakumnyj-press-svoiim-rukami.html

Vacuum plastique formant: équipement et technologie

Le principe de production de produits plastiques par moulage sous vide consiste à donner la forme plastique de la forme de la matrice. Un milieu raréfié est créé entre la feuille chauffée et la matrice qui contribue à la déformation du plastique. En conséquence, le polymère adjacent à la surface de la forme et répète complètement son relief.

La technologie est principalement utilisée pour la production de masse, les cas de produits de fabrication sont rares. Cela est dû à la nécessité de créer un formulaire pour un certain produit, qui inclut réellement ses coûts. Dans le cas de la circulation de masse, le coût de la matrice est réparti entre tous les produits.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Sur le coût final des produits, à l'exception des particularités de la production, le matériau source est significatif. Par exemple, si vous achetez un plastique ABS pour le moulage sous vide, la fabrication d'un kg de produits, selon la consommation et la consommation d'énergie équivalent à deux kg d'huile. Le coût de ce matériau dépend de la marque et de l'épaisseur de la feuille. Par exemple, une feuille d'épaisseur de 2 mm et la taille de 1 * 3 m coûtera 1500 roubles.

En plus de l'ABS pour l'estampage, presque tous les polymères thermoplastiques conviennent.

La production faite par formation thermique est utilisée dans la production:

  • Moudre d'aspirateur Faites-le vous-mêmeNœuds et pièces pour voitures, avions, navires et vaisseau spatial;
  • Produits promotionnels;
  • Formes pour pierre artificielle, dalles de pavage, Eurofacies;
  • Conteneurs de nourriture et d'emballage;
  • Éléments de décoration;
  • Blister;

De plus, avec cette technologie, des plats jetables, des palettes, des dispositions volumétriques du terrain, des couvercles de protection, des raccords en plastique, des baignoires, des lavages, des bassins, des couvertures de lac et bien plus encore sont fabriqués.

Aperçu de la technologie de production

Parmi toutes les options de traitement des matériaux polymères, la formage de vide de plastique de feuille est le moins cher et rapide.

Dans le processus de fabrication sur la pièce à usiner, il suffit d'influencer une pression négative relativement importante (-0,8 ATM), qui ne nécessite pas de consommation d'énergie importante.

De plus, la matière première de production est fournie sous la forme finale (feuilles), qui soulage l'organisation du processus de préparation.

Une autre qualité positive de cette technologie est un lancement relativement rapide dans la production. Habituellement, il est nécessaire de préparer 7-10 jours. L'heure principale est consacrée à la fabrication de la forme et dépend en grande partie de sa complexité et de sa matière à partir de laquelle elle sera faite.

Lorsque la matrice est prête à être placée dans la machine de moulage sous vide, une fois la production possible.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

En fait, le processus technologique de la formation de produits comprend de telles étapes:

  • Fixation d'une feuille de plastique entre la matrice et les éléments chauffants;
  • Réchauffement et matrice;
  • Souffler le polymère de la feuille (dans le cas de produits de moulage avec un soulagement profond);
  • À la pièce préchauffée et gonflée, soulevez le bureau avec la matrice;
  • Pompage de l'air du vide restant entre le plastique et la forme;
  • Souffler les produits à son refroidissement complet;
  • Élimination du produit plastique de la surface de la matrice;
  • Finition du produit final.

Ceci est une description assez superficielle du processus. Pour une compréhension plus profonde, chacune des étapes doit être considérée plus en détail.

Fixation de la pièce dans le cadre de serrage

La feuille de polymère pré-purifiée est serrée dans un cadre de cadre spécial. La force de serrage dépend du matériau spécifique et devrait assurer sa fixation fiable. Dans le même temps, il ne devrait pas être redondant, il peut endommager le produit fini pendant son extraction.

Pour les équipements de moulage sous vide fonctionnant en mode automatique, il est nécessaire d'installer correctement les paramètres appropriés. Dans le cas des machines semi-automatiques, la qualité des produits finis dépend en grande partie de la qualification de l'opérateur.

Le cadre avec une feuille de plastique est fermement adjacent au périmètre de la surface de travail, à l'exclusion de l'air du côté. Cela permet de créer un support ou une surpression clairsemé nécessaire pour régler le fil de la feuille de polymère.

Billets de préchauffage

Après avoir fixé la feuille sur son plan supérieur, situé avec le côté opposé de la matrice du visage, l'élément chauffant est fourni. Ce processus dépend de la conception de la machine, mais l'essence est une pour toutes les options - la pièce doit chauffer jusqu'à la température requise.

En tant qu'élément chauffant, des lampes à quartz ou des émetteurs infrarouges peuvent être utilisés sur des machines à moulage à vide modernes. Les radiateurs en céramique sont utilisés sur des modèles moins chers. Manque de céramique dans son long chauffage et refroidi, ce qui ne vous permet pas de régler rapidement la température.

En atteignant l'état requis, le plastique devient plus doux et peut commencer à économiser. Ceci est fixé avec les photocellules de la machine et en cas de détection de déformation, le système les compensera, créant une surpression entre le bureau et la feuille.

Pour atteindre la température nécessaire dans les zones spécifiées de la pièce, le chauffage de la sous-guerre est utilisé. Parallèlement à cela, l'état thermique de la pièce est contrôlé en temps réel avec des pyromètres. En cas de valeurs critiques, la température est rapidement ajustée par le système de la machine.

Dans certains cas, le chauffage de la matrice est nécessaire. Cela élimine le refroidissement prématuré du thermoplastique, empêchant son amincissement et ses dommages possibles. La survenue de tels défauts est particulièrement susceptible de dans les secteurs de la matrice avec des coins tranchants.

Feuille de pré-étirement

Après avoir chauffé la pièce à la température requise, l'élément chauffant est roulé ou se lève (dépend de la conception de la machine).

Dans le cas de la fabrication de pièces ayant une hauteur relativement importante et un soulagement complexe, la préparation est soumise à une gonflable préliminaire. Le processus est fourni avec une surpression dans une chambre hermétique et est nécessaire pour assurer une épaisseur de plastique uniforme sur le produit fini.

Moulage sous vide du produit

Un bureau avec une matrice monte sur le côté inférieur de la pièce. À ce stade, la feuille de plastique prend la forme approximative du produit final.

Pour une formation appropriée, il est nécessaire de supprimer tout l'air des vides formés dans des zones de relief complexes. Cela se fait à travers les trous technologiques de la matrice à l'aide d'une pompe à vide.

En conséquence, le plastique chauffé est uniformément adjacent à la surface de la forme.

Lors de l'estampage des pièces avec une géométrie complexe, ainsi que si une grande précision est requise, un élément de serrage supplémentaire est utilisé - Punson. Cet élément est une copie arrière de la surface de la matrice et fournit la précision et la densité nécessaires de l'adjacence.

Le résultat réussi de ce processus dépend de nombreux facteurs. Par exemple, un matériau insuffisamment chauffé ou non gonflé peut être endommagé. En plus des dommages, des références locales de la couche de plastique peuvent être observées simultanément avec des rides sur d'autres sections.

Produits de refroidissement et retrait de la matrice

À la fin du moulage, le plastique doit être refroidi à une température qui ne permet pas son rétrécissement. Sinon, la fixation de la pièce sur la matrice est possible. Surtout dans ce cas n'est pas possible sans endommager la pièce.

Pour un refroidissement plus rapide et contrôlé, le matériau de soufflage est utilisé. Avec l'utilisation de capteurs de température, la surface de la pièce peut être assurée en retrait de la partie de la surface de la matrice.

Pour faciliter le processus d'élimination, l'air est fourni à travers les trous technologiques de la matrice. Les mêmes trous qui ont servi à créer un milieu clairsemé lors du moulage sont utilisés. Une fois que l'article a légèrement augmenté de la matrice, le bureau avec la forme tombe dans la position initiale.

Traitement final du produit

La feuille avec la pièce est retirée du cadre de maintien et est envoyée au raffinement d'arrivée. Cette étape implique au moins une coupe de plastique excédentaire. En conséquence, la pièce peut être coupée, perçage, fraisage ou rectification.

Caractéristiques de l'équipement utilisé et des matériaux

Le matériau le plus populaire pour l'estampage est ABS. Vacuum formant un plastique ABS et ses modifications permettent la plupart des produits de toute la gamme de produits en plastique.

De plus, les matériaux suivants sont utilisés:

  • Acrylique;
  • Polystyrène;
  • Polypropylène;
  • Chlorure de polyvinyle (PVC);
  • Polycarbonate;
  • Polypropylène, ainsi que beaucoup d'autres.

Équipement de moulage en plastique

Toutes les machines de moulage ont un design similaire et travaillent selon un principe. Les différences sont présentes dans la taille de l'espace de travail, des éléments chauffants, du procédé de fourniture de feuille et de retrait des produits finis. Il existe également des options de formation utilisant Punson (matrice inverse). Cette méthode est utilisée pour faire des pièces avec une plus grande précision.

De nombreux fabricants d'équipements offrent des outils optionnels de leurs produits. C'est-à-dire que la fonctionnalité de la machine de moulage peut être telle qu'un client spécifique est nécessaire. Le prix le plus bas des équipements avec un petit bureau et sans aliment de billette automatique. Par exemple, le coût de la machine avec le bureau est de 400 * 500 mm - 100 000 à 150 000 roubles.

De plus, la puissance de la pompe à vide, qui est équipée de la machine. De cela dépend de ce que cela ou de ce matériel peut fonctionner. Cela fait référence à l'épaisseur du plastique, ainsi que de certains de ses types, pour une moulage de haute qualité, dont une gamme de moyens importante.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Principaux nœuds de machine de moulage

La presse pour le plastique de moulage sous vide comprend les éléments suivants:

  • STANNA. Il est situé dans l'unité de commande de la pompe à vide. Également implémenté le système d'alimentation des nœuds de la machine.
  • Un système qui crée un milieu clairsemé dans une chambre de moulage. Le nœud principal de ce système est une pompe à vide.
  • Éléments chauffants.
  • Système de capteurs pour contrôler le chauffage, le refroidissement et la position de la pièce.
  • Un nœud tenant une ébauche en plastique et offre une hermétique adjacente au périmètre de la chambre de moulage.
  • Table de travail équipée d'un mécanisme de levage.
  • Un système de soufflante, offrant un chauffage uniforme et refroidir la pièce.

Pour lancer une production à part entière, il ne suffit pas d'acheter une machine pour la formage de vide de plastique, en plus de faire une matrice et éventuellement profil de pression inverse - Punson. Le choix du matériel de ces pièces déterminer la complexité et la profondeur du relief du produit futur, ainsi que du nombre de cycles de moulage. Le matériau le plus approprié pour la fabrication de la matrice est l'aluminium et ses alliages.

Moulage indépendant de plastique

Le formage sous vide de plastique avec ses propres mains est possible sans l'équipement approprié que vous pouvez acheter ou vous faire vous-même. L'option d'achat est plus simple, mais les machines de ce travail sont assez chères.

Pour la construction d'une petite machine, les matériaux suivants seront nécessaires:

  • Contreplaqué, OSB ou dans des cas extrêmes Spargboard 16 mm d'épaisseur;
  • Bar à bois plané;
  • Contreplaqué subtile (4 mm) ou panneau de fibres;
  • Scellant en silicone.

Pour assurer le chauffage, le four ou un petit appareil de chauffage rectangulaire est nécessaire. Selon les dimensions de l'un de ces éléments chauffants, il sera nécessaire de créer une chambre de travail pour la future machine.

La chambre est constituée de matériau en feuille (contreplaqué, aggloméré, OSB), bout à bout lorsque l'assemblage doit être manqué par un mastic, nous recueillons sur la vis autotaraudeuse. Ensuite, deux images doivent faire de la barre. Une ébauche en plastique sera serrée entre eux. Les cadres en longueur et la largeur doivent correspondre à la caméra, tandis que le périmètre interne du cadre doit être identique au bureau de la caméra.

Sur le bureau de la caméra, il est nécessaire de caler plusieurs trous pour assurer l'air de renforcement uniforme (étape dans 3 cm). Dans la paroi latérale de la chambre, le trou du système d'aspirateur est fait. Dans le cas le plus extrême, un aspirateur domestique peut être utilisé à ces fins.

Des machines maison similaires peuvent être utilisées pour le moulage manuel des produits de la pièce. Pour une production plus à grande échelle, il est nécessaire d'acheter des équipements pour le moulage en plastique sous vide, qui a le fonctionnement nécessaire.

Une source: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

Aspirateur Formation de plastique: technologie et équipement

La production de produits plastiques avec des moules à vide est un processus de haute technologie nécessitant une adhésion stricte à la technologie et à l'utilisation d'équipements spéciaux.

Cette méthode vous permet de produire des produits avec un relief complexe utilisé dans presque toutes les sphères de l'activité humaine.

Sur les particularités du processus technologique de la formation de pompage thermique, des équipements, des matériaux utilisés en production et seront discutés dans cette publication.

Matériaux et portée des produits

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  • polyéthylène (y compris en mousse);
  • PVC;
  • polypropylène;
  • méthacrylate de polyméthyle (PET);
  • Plastique ABS (acrylonitrilebutadienstyrène);
  • polystyrène;
  • polycarbonate;
  • Plexiglas.

Le formage sous vide de plastique de feuille permet de produire des produits à la demande en:

  1. automobile, industrie de l'aviation;
  2. construction navale et médecine;
  3. Fabrication d'instruments et énergie;
  4. production alimentaire;
  5. Zones de construction et de design.
  • L'utilisation d'un certain matériau dépend des caractéristiques et des caractéristiques techniques de l'équipement, les possibilités de création de la pression et de la température de chauffage.
  • Chacun de nous dans la vie quotidienne est régulièrement trouvé avec des produits fabriqués par la méthode de thermoformage sous vide. Un exemple de cela peut être:
  • Dans le processus de production d'unités de produits pour cette technologie, des machines de moulage à vide de petite taille et peu coûteuses sont appliquées.

En règle générale, de tels dispositifs sont constitués d'un boîtier, d'un cadre de serrage, d'un ventilateur et d'un élément chauffant, qui est le rôle des dix. Le détail principal de la machine est une pompe à vide qui ponce l'air de la chambre avec une ébauche préchauffée.

Dans la production de masse, des équipements de moulage sous vide de haute technologie sont utilisés, ce qui vous permet de créer des produits dans un mode de convoyeur continu.

Tous les modèles de création de produits en plastique par aspiration thermo-formation peuvent être divisés en deux catégories: automatique et semi-automatique. Dans la première, tous les processus sont fabriqués sans participation humaine.

Deuxièmement, le processus de pose, de fixation et de suppression de l'ébauche de polymère est effectué manuellement.

Caractéristiques du processus technologique

La principale caractéristique de cette technologie est la capacité de chauffer le produit avec une décharge relativement faible, ce qui ne nécessite pas d'équipement puissant. Cela réduit considérablement la consommation d'énergie et, par conséquent, réduit le coût du produit final.

Le plastique ABS en forme de vide est constitué de plusieurs étapes:

  1. L'ébauche de polymère est installée dans la machine de moulage sous vide et est fixée de manière sécurisée à l'aide d'un cadre de serrage.
  2. La feuille de plastique est chauffée à une certaine température dans la chambre d'appareil. Pour un chauffage uniforme de matériau en tôle, en règle générale, des émetteurs à quartz ou infrarouge sont utilisés. Les horaires de matériau dans le processus de chauffage ne sont pas autorisés. Si la photocellule fixe la variation de la géométrie de l'ébauche préchauffée, l'air est fourni à la chambre pour régler la forme de la feuille.
  3. Sous l'influence du vide, la feuille adoucie du polymère est dessinée et prend la forme de la matrice. En fonction des exigences de qualité des produits, le matériau utilisé dans la production, le processus de formation sous vide peut être combiné à la technologie d'estampage, en appuyant sur le pointage de la pièce à la matrice.
  4. Au moyen d'une alimentation en air forcée, le blanc est refroidi. L'utilisation de ventilateurs réduit le temps du refroidissement total du polymère de 30%.
  5. Après refroidissement, le matériau est durcissant et retiré de la chambre de la machine de moulage par vaccination. Pour cela, des dispositifs d'injection sont utilisés pour créer une pression entre la matrice et la pièce.
  6. La dernière étape est la coupe et le raffinement final du produit. Dans la production de produits avec une géométrie complexe entre le chauffage et la thermo-formation directe du produit, une autre étape est utilisée - étirement intermédiaire ou soufflant de la pièce. Ce processus est utilisé pour égaliser l'épaisseur du matériau en feuille pendant le processus de chauffage.

Appuyez sur la plastique de moulage sous vide: caractéristiques de conception et nœuds principaux

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

La conception de la machine de moulage de vaccin peut différer en fonction du matériau et des exigences relatives aux caractéristiques de qualité du produit. Les caractéristiques de conception de la machine dépendent du prix de l'équipement. Cependant, les principaux nœuds et éléments qui participent au processus de production restent inchangés, à savoir:

  1. Éléments de chauffage qui créent la température nécessaire pour adoucir le vierge de polymère.
  2. Le nœud de décharge (ventilateurs) est seul à alimenter de l'air à la pièce pour son chauffage uniforme, d'autres pour le refroidissement.
  3. La pompe à vide est un dispositif permettant de créer une pression négative dans la chambre de travail de la machine.
  4. Caméra d'aspiration pour le processus de thermo-formation du produit.
  5. Le boîtier de la machine dans laquelle se trouve la chambre à vide.
  6. Le cadre de serrage qui assure la fixation de la pièce à conduire la géométrie correcte et la forme nécessaire.
  7. Capteurs, systèmes de contrôle et actionneurs de surveillance de la condition de la pièce, du temps du processus, du système de modification des paramètres de température, de pression, etc.

En fonction du type d'appareil et du degré d'automatisation, cet équipement peut être équipé d'un système qui contrôle l'étirement préliminaire de la pièce; mécanisme de changement de hauteur de la table et de son inclinaison; Node de sécurité et appareil qui utilise le mode de fonctionnement, avec automatique à portée de main.

Pour créer votre propre entreprise, achetez une machine pour le plastique de formage sous vide - c'est la moitié du cas. Le processus de production nécessite une matrice, qui est créée individuellement dans la taille du futur produit. Le matériau pour la matrice peut servir: formulations solides MDF, aluminium et résistant à la chaleur.

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Machine à moulage sous vide avec vos propres mains

La formulation de plastique de plastique avec leurs propres mains est un processus, en général, simple, mais nécessitant des équipements et des matériaux spécialisés. C'est pourquoi de nombreux compatriotes ont choisi la production de produits en plastique avec le moulage sous vide le type d'entreprise principal.

Des connaissances spéciales et des compétences spéciales pour la production de produits pour cette technologie ne sont pas nécessaires. Les matériaux sont disponibles; Achetez du plastique ABS pour le moulage sous vide directement auprès du fabricant peut être à un prix assez démocratique. Le coût des matières premières du milieu du milieu varie de 87 à 150 roubles.

/ kg, en fonction de l'épaisseur de la feuille. Mais le prix des échantillons de conception industrielle pour de nombreux hommes d'affaires novices peut être inexpérimenté. Pour la production de produits uniques, jusqu'à 4 mm d'épaisseur à la maison, vous pouvez faire la presse la plus simple pour le mouler sous vide de plastique avec vos propres mains.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Pour la fabrication de la machine, les matériaux et mécanismes suivants seront nécessaires:

  • Contreplaqué 16 mm.
  • Bois en bois.
  • DVP.
  • Mastic.

Le four sera utilisé comme élément chauffant. Pour créer une pression négative - aspirateur. Le processus de fabrication de la presse comprend les étapes suivantes:

  1. Dans des barres en bois, vous devez faire un cadre, dont les dimensions sont légèrement plus petites que les dimensions du four.
  2. Une chambre à vide est fabriquée à partir de contreplaqué. Boîte collectée, tailles correspondant au cadre. Dans la paroi latérale, vous devez percer un trou, un diamètre de la section correspondante du tuyau d'aspiration de l'aspirateur.

Important! Pour étanchéité, avant d'assembler tous les joints doivent être étiquetés avec un mastic.

  1. Une surface de travail est fabriquée à partir de la fibresboard. Les dimensions répétent exactement la taille de la chambre à vide. La caractéristique de la surface de travail est celle de l'enlèvement de l'air uniforme, il est nécessaire de percer une pluralité de trous. Diamètre du trou 3 mm, étape 3 cm.

Important! Pour créer une pression négative dans la chambre, la surface de travail n'a pas mis à l'intérieur, le centre de la chambre doit installer la jambe de force égale à la profondeur de la caméra.

  1. Nous vis sur la surface de travail à la chambre à vide. Pour l'étanchéité, les articulations doivent être manquées par un mastic.
  2. Nous connectons le tube de l'aspirateur à la chambre et des joints d'étanchéité.

Tout, la presse la plus simple pour le plastique de moulage sous vide est prête. Ensuite, vous devriez faire une matrice. L'option la plus simple est la coulée du plâtre. Le processus de moulage sous vide est le suivant:

  • Installez le centre de surface de fonctionnement Matrix.
  • Connectez l'aspirateur à la buse en laissant la chambre à vide.
  • Feuille de plastique sécurisée sur le cadre de la barre. Pour les supports de fixation, il est préférable d'utiliser un pistolet de meuble.
  • Chauffer le four à 190-200 s ° et placez un cadre avec un plastique pour le chauffage.
  • Après adoucissement en plastique, nous appliquons un cadre sur la forme (plastique sur la matrice), appuyez sur et allumez l'aspirateur.
  • Après avoir éliminé de l'air sous plastique, nous continuons le processus de 15 à 20 secondes au refroidissement complet de la pièce.

Donnez à la pièce, nous retirons la forme, coupez-vous trop. Tout est simple et bon marché. Maintenant, connaître la conception de la machine et les caractéristiques du processus technologique, uniquement pour décider de ce qui est nécessaire pour créer une entreprise: acheter des équipements pour le moulage sous vide ou faire une presse avec leurs propres mains.

Une source: https://nameillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html

Machine de moulage sous vide - fabrication et principe de travail

Pour la fabrication de produits en plastique volumétrique avec un forum spécifique, la machine de moulage par aspiration est utilisée.

Ils sont destinés à la fabrication d'une grande variété de produits en plastique utilisés dans la construction, la vie quotidienne, ainsi que dans l'industrie facile, de la nourriture et de l'automobile.

► Pour acheter une machine à moulage sous vide, il est préférable de contacter les gars de Machineti. Ils seront en mesure de créer un modèle individuellement pour vos besoins.

Types principaux de machine de moulage sous vide

La base du travail de la machine de moulage sous vide est le processus de formation sous vide. Il vous permet de donner un blanc en plastique la forme nécessaire.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

  • L'essence de cela est de descendre au fait qu'une récolte spéciale de plastique, soumise à un chauffage à haute température, est placée dans une chambre à vide spéciale isolée au-dessus de la matrice de la forme requise.
  • Ensuite, sous l'action de la pression de la pression générée lorsque la pompage à l'air de la chambre, la ébauche prend la forme de la matrice et donc le produit est formé par la forme nécessaire.
  • Vidéo: Principe de fonctionnement de la machine à moulage sous vide
  • En fonction de la taille des pièces faites avec elle, de telles machines peuvent être divisées en machines de production:
  • Produits de grande taille couramment utilisés dans la production à grande échelle et utilisé sur des échelles industrielles;
  • Méditerranée - utilisé pour la production moyenne et la production d'unités de produits à l'échelle industrielle;
  • Petits riches - utilisés pour les pièces de fabrication à petite échelle et solitaire.

De plus, des machines à formation sous vide peuvent être divisées en automatiques et semi-automatiques. Dans ces derniers, le processus d'alimentation et d'encoche de la pièce est effectué manuellement.

En fonction des caractéristiques techniques et des capacités de la création d'une certaine pression et de température, des machines à formation sous vide peuvent fonctionner avec des billettes en PVC, des abris, des matériaux en PMMA, de l'acrylique et des matériaux similaires, ce qui permet de produire une grande variété de produits, des formes et de la fourniture produits de haute qualité..

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Nœuds principaux de la machine de formation sous vide

Parmi les principaux nœuds pouvant être inclus dans la machine, vous pouvez allouer:

  • L'unité de pompage ou la manière dont elle s'appelle également un système de vide qui fournit de la pompage à l'air de la caméra et la création de la chute de pression;
  • Ventilateurs d'air achetés qui fournissent des blancs de chauffage et de refroidissement uniformes;
  • Étiquetés électriques (appareils de chauffage) qui fournissent la température de la pièce à usiner nécessaire à l'opération;
  • L'ensemble presseur constitué d'un système de cadre pour conférer à la pièce de la pièce nécessaire;
  • Machine debout;
  • le lit sur lequel se trouve la chambre à vide;
  • Chambre hermétique pour le processus d'aspirateur;
  • compresseur, pompage de l'air de la chambre;
  • Système de capteurs et de régulateurs Pour modifier les paramètres du chauffage de la matrice, effectuant un contrôle sur les modes d'aspiration et traitement de la pièce.

Pour effectuer le processus de formation sous vide, l'élément nécessaire est la présence d'une matrice spéciale, sur la base du produit. Une telle matrice est faite en taille et en forme du produit requis pour la fabrication du produit. Son matériau sert des formulations spéciales résistantes thermiques et durables qui vous permettent d'effectuer des travaux sur l'aspirateur, plus d'une fois.

En fonction du degré d'automatisation du processus de formation sous vide, de telles machines peuvent être équipées de divers équipements supplémentaires comme suit:

  • Le système de contrôle du panneau de commande de la pièce;
  • Les capteurs protègent la pièce de l'épargne;
  • Système de contrôle de l'étirement de la pièce (dôme d'installation);
  • Le système de gestion du mécanisme modifie le niveau de la table et les lignes d'urgence des capteurs de gains de bornes avec la capacité de désactiver les systèmes;
  • Capteur et régulateur de la formation d'opérations;
  • Capteur et régulateur des opérations pour le refroidissement de la pièce;
  • Le système de contrôle du processus de "tir" de la pièce de la matrice;
  • Le système d'aventure avec automatique en mode de fonctionnement semi-automatique.

Machine à moulage sous vide avec vos propres mains

S'il est nécessaire de fabriquer des produits en plastique à partir de billettes d'épaisseur du plastique, pas plus de 4 mm, vous pouvez faire une machine de moulage sous vide avec vos propres mains. Il permettra de fabriquer des produits en plastique dans des variantes simples ou de petites variantes et servira de bon remplacement afin de sauvegarder les machines d'usine.

Pour la fabrication de la machine maison, les parties suivantes seront nécessaires:

  1. Feuilles de contreplaqué.
  2. Tuyau en métal.
  3. Compresseur (vous pouvez utiliser un ventilateur centrifuge par exemple de l'aspirateur).
  4. Ventilateur électrique.
  5. Relais automatique, boutons de commutation, LED.
  6. Scies.
  7. Asbestokarton.
  8. Tôle d'acier inoxydable.
  9. Table à vide.
  • L'assemblage de la machine est effectué dans une telle séquence:
  • - fabrication de châssis de pression du tuyau de méthockrofyle; - la fabrication d'une boîte en contreplaqué, boîte hermétique dans laquelle se trouve le compresseur et la table de moulage perforée est installée sur le dessus; - Fabrication d'une boîte en acier inoxydable, pour l'emplacement des éléments chauffants, au-dessus de laquelle la pièce sera située; - Installation de relais et de commutateurs;
  • - la connexion entre une partie du cadre de pressage et la table de moulage.

Une fabrication indépendante d'un tel agrégat n'est pas toujours avantageuse et n'est pas une garantie de qualité, il est donc préférable de contacter les professionnels.

Une source: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

Technologie de formage sous vide - entreprise avec mille applications

Trading Mannequins, bains acryliques, emballages pour outils, machines et jouets, bassins, lettres volumétriques utilisées pour concevoir des salons, cafés, magasins, restaurants, bars - Que peuvent être courants dans ceux-ci si divers dans l'utilisation et la forme d'articles?

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

Le fait est que, en règle générale, tous sont fabriqués par une manière courante intéressante appelée moulage sous vide. En présence de la machine requise, le processus de formage lui-même est assez simple et offre donc la possibilité d'une entreprise de vente d'entreprises moderne.

Après tout, des boîtes en carton, dans lesquelles les marchandises les plus différentes étaient auparavant emballées - de l'équipement au parfum et à des bonbons - de manière confidentielle à l'emballage Blister (plastique), répétant la forme d'un objet placé.

L'énorme avantage commercial de ce type d'emballage est que l'acheteur a la possibilité d'une inspection préliminaire des marchandises et de ses avantages, dans le cadre de laquelle la probabilité de sa vente augmente (en fonction de la recherche psychologique, les marchandises dans le paquet plastique sont acheté de 15% de plus que tout autre).

Teneur

  • Technologie sous vide formant
  • Le processus de formation sous vide

Technologie sous vide formant

Le problème devra acheter une machine à moulage sous vide - il s'agit d'environ 120 000 roubles. Quant aux matériaux de moulage, ils peuvent être différents (et, en conséquence, coûtent différemment) et sont élus en fonction des besoins de la cible. L'exigence générale principale à tous les matériaux est la même épaisseur de la feuille.

En général, on peut dire qu'un polystyrène (objectif général) est principalement impliqué pour des signes publicitaires de 2 mm d'épaisseur. Après tout, il est simultanément que le poids est petit et la force est élevée, a une faible absorption d'humidité et des propriétés diélectriques. Oui, et la plage de température de son utilisation est très large - de -50 ° C à + 70.

De plus, les PET, le plastique ABS, le PVC, le polycarbonate, le polypropylène, etc. sont souvent utilisés dans la formation de vide, etc. Si nécessaire, l'application de peinture primaire est possible sur le matériau et uniquement le formage lui-même.

Le processus de formation sous vide

1) production de la matrice; 2) se former sur celui-ci du matériau sélectionné.

Quant au premier point, il n'a aucun lien avec un blockbuster fantastique; Ici, la matrice est une forme solide saillante, qui "s'étirera" préchauffée et devenant du plastique extrêmement flexible. Il est fabriqué en broyant (en fonction des exigences relatives à l'obtention de la précision de l'exécution et de la circulation) de la fibre de verre (généralement pour le moulage d'épaisseur, de grands produits), du Duralumin, du MDF, de diverses résines, etc.

Suit ensuite le moulage. Une feuille de matériau particulière est serrée dans le cadre spécial de la machine (vous êtes pré-nettoyé de la poussière, sinon cela fera simplement une partie du plastique), un panneau de réchauffement est abaissé dessus et le matériau est chauffé.

Sous l'action de la température, la feuille deviendra douce et élastique (combien de temps aura besoin d'un réchauffement suffisant d'une feuille d'un ou d'un autre matériau, il est installé individuellement), après quoi le cadre avec une feuille est abaissé à la forme ( matrice) ou la forme augmente du fond (en fonction du modèle de la machine à vide).

Matériau comme "stretch" sur la matrice acquiert sa forme; Dans le même temps, la pompe à vide, pompant l'air entre la feuille et la forme, est lancée en parallèle. Vous pouvez indépendamment "aider" la voiture, des sujets appropriés faisant des empreintes dans les coins internes du futur produit (tout en travaillant dans des gants afin d'éviter les thermozos).

Le temps de cycle moyen est directement moulant (ne comptant pas le chauffage) - 40-120 secondes. Ensuite, vous devez attendre un peu de temps avant que le produit ne soit refroidi, éteignez la machine et retirez la feuille moulée.

Vous pouvez travailler dans mon garage (la machine à moulage à vide moyen n'occupe pas beaucoup d'espace - dimensions en mètre moyen par mètre vingt (ou un peu plus)) ou retirez une petite pièce.

Si la formulation de vide ne sera pas le type d'entreprise principal, mais uniquement l'un des outils de votre entreprise, vous pouvez faire la machine à vide la plus simple avec vos propres mains.

L'avantage de la technologie du moulage sous vide est que vous pouvez faire une large gamme de produits, tout en effectuant des commandes simples et une grande circulation.

Ci-dessous, je donnerai une liste des produits les plus recherchés qui peuvent être fabriqués par le moulage sous vide: - des mannequins commerciaux; - pare-chocs, cerfs-volants, éléments de réglage par voitures; - Formulaires pour la fabrication de dalles de pavage, d'Eurofacies, etc.

; - lettres de volume pour la signalisation publicitaire; - bassins en plastique, auge, à des fins ménagères; - salles de bains acryliques et palettes de douche; - coques sur diverses techniques;

- Blister Pack et bien plus encore.

Une source: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 Bonne journée Moorgoreniki ! Il a fallu en quelque sorte notre équipe de table de moulage sous vide pour créer une variété fatal Mais en vente de la table de grande taille ne s'est pas révélé. Ne pas penser que nous l'avons fait vous-même avec leurs propres mains !

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Étape 1: Boîte à table

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La table à vide est en fait une boîte creuse avec une pluralité de petits trous, à travers laquelle l'air est pompé de l'espace de travail. Pour créer cette case, nous avons choisi MDF, mais tout matériau de feuille durable convient. Donc, à partir du MDF, créez une boîte de la table et dans le panneau avant Percez de petits trous, vous pouvez sur la machine et vous pouvez comme nous Mozharnel .

Les pieds de Krepim à la boîte et installent des partitions avec de grands trous, environ 7,5 cm. Ces partitions garderont le plan de la table et ne le permettront pas d'être nourri.

Étape 2: Source de chaleur

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Initialement, nous avions prévu d'utiliser le fil de Nichrome comme un appareil de chauffage, mais c'est assez cher et il est difficile d'accéder. Par conséquent, nous nous sommes arrêtés aux lampes halogènes GU10, qui donnent peu de lumière, mais la chaleur donne assez.

Dans une feuille métallique, des trous de forage pour les cartouches de lampe en céramique et fixent ces cartouches. Ensuite, pour faciliter l'installation de la chaîne, afin de réduire la quantité de brasage, créez des chemins conducteurs à partir de cartes de circuit imprimé, de monter et de propager déjà les pistes dans la chaîne. Pour ce panneau avec des lampes de MDF, faites une boîte avec amovible Mozgrost Pour la maintenance, et en conséquence, mettez le panneau de lumière dans cette case.

Étape 3: Gestion

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Nous avons sélectionné la source de la source de chaleur vous permet de chauffer non seulement la table entière, mais même si nécessaire, seules certaines de ses sections lors du moulage de petits métiers. Bien sûr, la connexion des lampes devient plus complexe.

L'unité de contrôle de la table est composée de plusieurs éléments:

  • Le panneau avant sur lequel l'écran LCD alphanumérique est installé, l'indication de LED de chaque rangée de chauffage, la table tournant sur la table, le bouton d'arrêt d'urgence et le commutateur de mode de fonctionnement de la table.
  • Boîte de microcontrôleur ATMEGA644, qui fonctionne avec un micrologiciel écrit sur C. à cette planche, le capteur de température est connecté dans la table, le capteur de pression, l'écran LCD, les commutateurs de modes du panneau avant, ainsi que les relais de contrôle de l'appareil de chauffage (ampoule lignes).
  • Board du contrôleur AC qui synchronise un signal à partir d'un microcontrôleur, de SIMISTOR et d'une ligne AC.
  • Place avec un relais, composé de 6 relais électromécaniques contrôlés par un microcontrôleur. L'un des relais comprend un ventilateur et les lignes de chauffage restantes.
  • Les frais de relais neutres, qui consistent en 7 relais contrôlés par un microcontrôleur et les lignes de chauffage enfichables au fil neutre, ainsi que le capteur de température de l'espace de table.
  • Systor, contenue à partir de deux relais d'état solide optoïsolés à thyristor, conçu pour 20a, 240V, qui ajuste le ventilateur et chauffant l'espace de la table.

Étape 4: Installation des supports

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Sur notre boîte artisanat , et à la hausse, la taille de 600x900mm, nous montons les supports pour le panneau chauffant et installons le panneau lui-même avec des lampes. Faites également le cadre pour le plastique et insérez-le dans les supports sur les roulements, les lieux de connexion de la table de la table et le cadre avec un ruban poreux isolant d'étanchéité.

Étape 5: Ventilateur à vide

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Au bas de la boîte Mozgostola Garer la source du vide, simplement un ventilateur. Pour votre ventilateur à vide, nous avons fait une plaque supplémentaire de MDF et avec son aide, ainsi que de l'aide de joints en néoprène, l'a installée.

Étape 6: Assemblage final et tests

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À la dernière étape, connectez tous les éléments, vérifiez si tout est correctement installé et passez à des tests. Insérez une feuille de plastique pour moulage, allumez la table et formez-la!

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Mais comment notre table est des fonctions:

Réussi fatal Et j'espère que nos directives vous aideront!

(Spécifiquement pour les cerveaux # gros aspirateur-ancien

Bienvenue à tous!

Il y a longtemps, il y a environ 6 ans, j'ai pris feu pour l'idée de faire des masques en plastique, je ne sais pas pourquoi j'étais intéressé par cette idée.

Longue révision des méthodes de fabrication, de plastique liquide à la fibre de verre à l'époxy, je me suis arrêté au fabricant le plus simple - sous vide de plastique.

Ce qu'il s'agit de "moulage sous vide", c'est quand une tôle mince de PVC ou autre matériau est chauffée dans le four à un tel état qu'il pouvait s'étirer. Ensuite, le modèle principal est placé sous la feuille, les recouvre et pompe le compresseur d'air. La feuille serre étroitement le modèle et nous sommes déjà prêts pour une copie précise de plastique.

Malheureusement, je n'ai aucune photo du processus de fabrication, mais je dessinerai un modèle 3D de la machine de moulage elle-même, que j'ai faite.

Illustration: modèle 3D de machine de moulage.
Illustration: modèle 3D de machine de moulage.

J'ai fait la "voiture" d'une paire de coups d'épaisseur de 30x30mm et d'un morceau de contreplaqué et de fibres de fibres. Le cadre, qui est couvert par l'agent de moulage par stockage - 30x20.

Ce qu'il consiste (je ne sais pas comment appeler toutes les pièces, je vais écrire à ma manière):

1) moulures.

Illustration: Molder.
Illustration: Molder.

À peu près parlant, il s'agit d'une boîte avec des trous sur lesquels le cadre est placé avec une feuille PVC. Après avoir tordu avec des vis ordinaires, toutes les lacunes et les trous supplémentaires que j'ai manqués la résine de pâte à modeler et époxy, de sorte que l'air ne réussirait pas, lorsque nous le pompons. Aussi ensuite de la peinture aérosol.

Il y a aussi un trou dans la molder, dans lequel l'aspirateur est inséré dans mon boîtier, il tire le puits de l'air, créant un "vide", drôle.

2) Cadre.

Illustration: cadre.
Illustration: cadre.

Il s'agit simplement d'un cadre carré sur lequel la feuille PVC est fixée aux clips de papeterie ou est vissée de vis avec des rails, ce qui n'aurait pas de PVC lors de la fonte pendant la fonte. Ensuite, il est placé dans le four et sous la dix, pour l'adoucissement de la feuille. Pourquoi un cadre si épais? Afin d'être pratique pour l'appuyer sur la maudeuse.

Illustration: feuille de PVC entre le cadre et la meune.
Illustration: feuille de PVC entre le cadre et la meune.

3) Aspirateur. Tout aspirateur avec un bon fardeau. Il est inséré dans le trou. Aussi dans le trou même, j'ai inséré un tuyau de plomberie, car À l'intérieur, elle a un joint en caoutchouc qui empêchera le passage de l'air.

4) Four, bronzage ou four afin de ramollir la feuille PVC.

Photo: Machine de moulage.
Photo: Machine de moulage.

Parties composites de la machine de moulage.

Illustration: parties composites du module de vide.
Illustration: parties composites du module de vide.

Qui peut être intéressé par une telle façon de fabriquer des formes en plastique?

Production:

* Petites formes en plastique en gros.

* Formes au chocolat.

* Masques.

* Moules pour les savons.

* Panneaux.

* Cas de machines sur D.U.

* Détails et costumes de cosplay.

Beaucoup d'applications.

Il y aura 3 parties sur la moulder sous vide, car Dans un post, ne correspondez pas à tout.

La première partie est comment faire et ce qu'il consiste.

La deuxième partie est les premiers échantillons de formage.

La troisième partie est la vidéo (processus de formation).

Eh bien, une petite photo du fabricant Quel que soit terminé l'autre jour.

Photo: Machine de moulage sous vide.
Photo: Machine de moulage sous vide.
Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même. Partie un.
Photo: Machine de moulage sous vide.
Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même. Partie un.
Photo: Machine de moulage sous vide.

Je sais dans ma performance, il y a beaucoup de défauts, mais le cadre a laqué pendant 6 ans et le raffinement est apparu pendant l'utilisation.

Merci à tous de regarder! Abonnez-vous, je vais écrire plus!

Photo: Aperçu de la molder.
Photo: Aperçu de la molder.

IIa à tout le soleil intelligent sur sa tête!

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même des dessins

Machine faite maison thermovaquide formant

La formage de pompage thermique est la formation en série de plastiques en feuille avec une pression négative et des températures élevées. Les plastiques en PVC, le polystyrène, les plastiques PTH, ainsi que le plastique ABS sont utilisés comme matériau de départ.

L'équipement de moulage sous vide est très coûteux, mais vous pouvez facilement créer une machine faite maison pour moulage sous vide avec vos propres mains.

Comment faire une machine maison pour le moulage sous vide

Pour la fabrication d'une machine de moulage sous vide avec leurs propres mains, les éléments suivants seront nécessaires:

Contreplaqué répertorié 15-20 mm ou aggloméré

Tuyau profilé 20 * 20

Compresseur de l'aspirateur

Chauffage dix (par exemple, four)

Pattes de fer

La conception est très simple, nous chauffons le plastique sur le ton, puis nous le portons sur la table à vide, où le compresseur attire le plastique chauffé à la surface de travail. Le plastique répond au modèle sur son chemin, selon lequel le formulaire prend.

Donc, procédez à la fabrication.

Pour un démarrage, un support de compresseur est fabriqué, les brunes classiques du Khozmag sont utilisées.

Les murs de la machine à vide faite maison sont collectés à l'aide des raccords existants.

Sur les côtés des murs, coupez des trous pour la libération de l'air du compresseur.

La surface de travail est forée par des trous d'une étape de 20 mm.

Avant de fixer la surface de travail sur les murs, le joint est empilé. Vous pouvez utiliser du mastic de silicone.

Les cadres de la pince de plastique sont également équipés d'un joint d'étanchéité. Son but est de réduire la quantité d'air séchée à travers les fentes de conception.

Pour la pince de la feuille de plastique, des boulons conventionnels et des écrous sont utilisés. Pour faciliter la suppression et installer des feuilles, vous pouvez utiliser des écrous de tapis.

Le vieux corps du magnétoscope a été utilisé comme logement de chauffage, la surface interne est doublée d'une feuille de Gvl, une feuille d'amiante peut être utilisée. La puissance de l'appareil de chauffage est de 1 kW, la puissance est redondante, de sorte que le chauffage ne présente pas de murs latéraux hauts.

C'est tout. Comme vous pouvez le constater, il n'est pas difficile de faire une machine faite maison de formation de pompage thermique!

Si les photos ne sont pas toutes claires, regardez la vidéo pour la fabrication d'une machine à vide et utilisez-la. Dans cette machine, l'armoire globale est utilisée comme chauffage. Et comme moteur à vide - un aspirateur conventionnel.

Comme vous pouvez le voir, malgré la simplicité de la conception, cela fonctionne bien.

Voir également:

LEO32 Commentaires:

Rappelant, seulement comme je le comprends - une telle machine est pertinente pour ceux qui font partie des détails sur un modèle? Pour une fabrication unique, il convient uniquement si vous avez besoin de haute qualité et de facilité de produit. Sinon, vous pouvez faire de la bouteille avec des précipitations.

Artem Commentaires:

Grande chose pour les modèles d'amant RC! Vous pouvez moulage corps fait maison pour RC!

Dmitry Commentaires:

Nous essayons de collecter un tel appareil. Que se passe-t-il, reposez-vous dans le groupe d'impression 3D HTTPS: //

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Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

La conception de ce module est assez standard. En stock Il y a un cadre en bois pour maintenir le matériau à former sous vide et une boîte en bois avec des trous en haut, qui est un lit de formage sous vide. Ceci est une solution bon marché qui fonctionne très bien.

Première étape: conception, matériaux et outils

Le but de l'auteur était de créer une meuder sous vide simple et bon marché. Les feuilles du matériau qui seront formées ont des dimensions de 30x30 cm. Par conséquent, le formateur de vide est conçu autour de ces tailles.

La plate-forme de base aura un trou pour le tuyau d'aspirateur de ménage. Un petit cadre sera construit au centre de cette taille de 28 x 28 cm. Il sera collé à la base, puis scellé avec un mastic. L'intrigue carrée sera collé au sommet de cette structure et agira comme un lit pour un shaper sous vide. Séparément, deux images fabriquées à partir de MDF sont placées du matériau pour le moulage sous vide et seront boulonnés. La bande de caoutchouc sera ponctuée le long du périmètre du cadre, formant un joint d'étanchéité sous vide. Ce cadre, avec le matériau de celui-ci, sera placé dans le four pour le chauffage du plastique, puis se déplacer sur le lit pour former la pièce.

- Bande en bois 60x240 cm - 1 pc. ; - panneau avec cellules; - Noix - Lamb 9 mm - 16 pcs; - Boulon heex, 9 × 60 mm - 8 pcs.; - ruban adhésif / joint; - Panneau MDF 12 mm de taille 5x10 cm; - Conseil 120x240 cm - 1 PC.; - tuyau PVC 3/4; - PVC Corner 90 degrés - 1 PC.;

Soutien aux outils de base pour le travail du bois: - Scie fantastique; - une scie circulaire; - percer; - L'adhésif pour le bois est obligatoire; - Le scellant n'est pas obligatoire, mais recommandé. - Bormashinka s'écoule parfaitement avec le travail sur la coupe du centre dans le cadre, mais n'importe quelle méthode que vous préférez, trop. - galnik;

Step seconde: préparation des blancs

Le matériel pour les billets doit être réduit aux dimensions suivantes:

La bande de la largeur de bois de 60 cm est coupée en 4 parties avec un marquage de 4 degrés des deux côtés, 27 cm du côté le plus long. Le panneau cellulaire est coupé en taille 27x27 cm.

Le MDF est coupé en 3 feuilles de 45 × 45 cm, on sera utilisé pour la base, deux autres - pour les cadres.

Troisième étape: ensemble de base de base

Construire une raison simplement. La partie la plus difficile est de centrer le cadre sur la plate-forme de base. Il est recommandé de marquer le centre de la plate-forme principale avec une craie ou un marqueur pour faciliter la centime du cadre et du trou de tuyau.

L'auteur a utilisé un grand carré pour empoisonner le cadre et s'assurer qu'il est carré. Satisfait de la position, colle des parties du cadre en place et laissez la colle sécher. Pendant le séchage, vous pouvez percer un trou central. Étant donné que le tuyau PVC est utilisé, il est logique d'utiliser la scie à anneau de la taille souhaitée pour couper le trou. À ce stade, vous devez utiliser un mastic pour sceller et remplir les permis pouvant causer des fuites d'air.

Une fois que le mastic conduit, preuve du cadre en dehors du périmètre. La ligne de doublure continue aidera à prévenir les espaces d'air indésirables, car le joint autour du matériau cellulaire sera difficile. Enfin, collez le matériau cellulaire sur le cadre et laissez l'adhésif sécher.

Quatrième étape: Faire des cadres du MDF

Dans les panneaux MDF tranchés précédemment d'une taille de 45 × 45 cm, un carré du centre est coupé. Le carré doit être d'environ 27x27 cm, mais gardez à l'esprit qu'il peut être un peu plus à résoudre le cadre sur le sol. L'auteur à ces fins a utilisé les frontières, mais n'importe quelle méthode convient. Une fois que les carrés centraux sont coupés, les deux panneaux sont empilés l'un sur l'autre et 8 trous autour du périmètre seront percés. Les trous sont situés à une distance d'environ 25 mm. Du bord extérieur et 12 cm de chaque côté.

Étape cinquième: travail final

Voici quelques étapes supplémentaires que l'auteur s'engage à rendre l'appareil un peu plus pratique pour fonctionner. Ils ne sont pas obligatoires et vous pouvez simplement connecter le tuyau d'aspirateur directement à la base si vous le souhaitez.

La première modification a été ajoutée des éléments de plomberie. Le coin de PVC 90 degrés est soudé avec un tube court, recouvert de colle / d'étanchéité et est placé dans le trou au bas de la base. Ensuite, un morceau de tuyau en PVC épuisé au coin pour faciliter la connexion d'un aspirateur.

Les pieds en bois ont ensuite été ajoutés pour augmenter légèrement la plate-forme. Ce ne sont que des déchets de bois, qui sont collés à la plate-forme de base.

Enfin, un joint en caoutchouc a été collé le long du périmètre du cadre inférieur pour une étanchéité supplémentaire.

Étape six: à l'aide d'une machine à vide

L'auteur a construit cette maudeuse sous vide pour faire une affaire pour un autre projet. C'est ce qui peut être vu dans les images.

L'affaire est censée être faite à partir d'ABS plastique.

Placez d'abord le matériau entre les deux cadres du MDF. Il est plus facile de relâcher tous les écrous, mais dévissez uniquement deux boulons d'un côté et insérer du matériau. Serrer toutes les noix. Placez la base quelque part à côté du four et branchez l'aspirateur. Approprié tout vide. Placez la forme dans la partie supérieure du matériau cellulaire. Faites chauffer le four, puis téléchargez tout l'ensemble de cadre dans le four.

Pour le plastique ABS, la température du moule était de 160-175 ° C. Après quelques minutes (selon l'épaisseur), vous verrez que le matériau commence à signer dans le cadre. C'est ainsi que vous apprendrez qu'il est prêt à former. Allumez l'aspirateur et déplacez rapidement l'ensemble de cadre du four à la table à vide et placez-la de la pièce. Assurez-vous d'utiliser des gants, il sera chaud! L'aspirateur doit sucer le matériau à côté du formulaire et des cellules. Attendez environ 30 secondes jusqu'à ce que votre matériau durcit, puis retirez le vide.

Moulage en plastique avec vos propres mains - faites une machine à moulage sous vide

Je comprends que je ne suis pas le premier et je ne suis pas ce dernier, je crée ma machine à moulage sous vide, mais je veux toujours partager avec vous un article sur lui.

Conception pour moulage sous vide avec vos propres mains Standard: cadre en bois pour fixer le matériau auquel la forme est attachée et une boîte en bois avec des trous dans le couvercle d'en haut comme chambre à vide. La version la plus bon marché est effectuée.

Étape 1: Dessin et matériaux

Je voulais recueillir une meuder simple et peu coûteuse. En sachant à l'avance que les feuilles de matériau pour les formes ont des dimensions de 30,5x30,5 cm, lors de la création de sa conception du moulage de la pompe thermique, j'ai répulsé de ces tailles.

Conception de moulder sous vide

Base en bois avec un trou pour le tuyau d'un aspirateur à domicile ordinaire. Le cadre en bois 28x28 cm sera collé à cette base, puis les coutures devront être remplies de mastic. Nous colle sur ce cadre d'au-dessus du panneau carré de la pboard perforée. Le matériau de moulage est serré entre deux cadres identiques en boulons à l'aide de boulons. Par périmètre, le cadre est scellé avec du ruban adhésif en caoutchouc. La maudeuse avec le matériau serré dans le cadre est placée dans le four, où le plastique chauffe et ramolli.

  • Rake 2.5x5 cm 2.4 m
  • Panneau de fibres perforées blanches
  • Noix ailées 9,5 mm - 16 pcs
  • Boulons hexagonaux 9.5mmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Tape d'étanchéité Fauro
  • Panneau de fibres de feuilles 60x120 cm d'épaisseur 1,27 cm

Scie fantastique, bulgare et perceuse. Assurez-vous d'être menuiserie, comme vous le souhaitez - scellant (mieux avec lui). Le trou dans le cadre semblait être pratique pour couper le graveur, mais il est alors plus pratique pour vous. Pour vérifier les angles directs, utilisez le carré.

Étape 2: Buvez des détails en bois

Vous devez faire les détails des dimensions suivantes:

  • Rails en bois de 2,5x5 cm Curitez une scie de traçage de 4 parties, des coupes à un angle de 45 °, un long côté 28 cm.
  • Du DVP perforé coupé le panneau carré 28x28 cm.
  • Découpez 3 carrés de 45,7x45,7 cm. On sera la base, des deux autres que nous ferons le cadre.

Concentrez-vous sur les explications sur les photos lorsque vous travaillez.

Étape 3: Recueillir la caméra

Récupérer la chambre à vide est assez simple. Le plus difficile ici sera la combinaison des centres de la base et des cadres des régions. Il est possible de noter le centre de la base avec une craie ou un marqueur de manière à ce qu'il soit plus facile d'installer le cadre et de faire un trou pour le tuyau d'aspirateur.

Notant les limites, nous collerons quatre rails à l'endroit jusqu'à la colle percent le trou de tuyau (j'ai décidé d'insérer un morceau de tuyau en PVC dans le trou). Le trou peut être coupé à travers la buse annulaire pour une perceuse du même diamètre que le tuyau. Remplissez les fentes entre le morceau de tuyau et la base du mastic.

Bien que le mastic sèche, appliquez la menuiserie avec le haut sur tout le périmètre. Cela aidera à éliminer les écarts d'air inutiles, car il sera très difficile d'appliquer un mastic sous le panneau perforé. Coller sur le panneau perforé supérieur.

Étape 4: Couper deux cadres

Prenez les deux carrés restants de la fibreboard 45,7x45,7 cm et coupez la place du milieu pour obtenir deux cadres. La taille de la partie coupée d'environ 28x28 cm, mais peut-être un peu plus, de sorte que le cadre ajusté à la précipitation sur la base. Lorsque les deux sont prêts, pliez-les ensemble et percez des trous autour du périmètre. Trous percent à une distance de 2,5 cm du bord extérieur des cadres et à une distance de 12,5 cm du bord extérieur de l'angle, orienter vers le dessin attenant.

Étape 5: Fin de l'Assemblée

Pour une facilité d'utilisation, j'ai apporté plusieurs améliorations à la conception la plus simple de la molder sous vide. Premièrement, je mets dans le trou du genou PVC, bien que vous puissiez simplement insérer le tuyau d'aspirateur dans le trou. Ensuite, le genou du tube en PVC tombe en dehors de la caméra de sorte que le tuyau d'aspirateur puisse être facilement connecté. Deuxièmement, j'ai fait des étagères pour soulever la caméra et le tuyau sous celui-ci. Racks je viens de coller à la base. Et troisièmement, j'ai collé le sceau autour du périmètre pour une étanchéité supplémentaire.

Étape 6: Utiliser une meuder sous vide

La photo montre la fabrication d'un boîtier en plastique dans une machine de moulage sous vide pour un autre mon projet. ABS Plastique J'ai commandé dans la boutique en ligne.

Tenez la plaque de plastique entre deux cadres DVP. Le moyen le plus simple consiste à détendre toutes les écrous et à retirer deux boulons d'une part et insérer une feuille de plastique dans l'espace. Serrer toutes les noix. Placez la chambre à vide près du four et connectez l'aspirateur. Placez le formulaire pour moulage dans le panneau perforé. Définissez les cadres avec une feuille de plastique frit en un four préchauffé.

Lors du chauffage du four à la température de ramollissement du plastique et de l'utilisation de matériaux qui n'émettent pas de substances toxiques pendant le processus de chauffage, le processus de formage est sûr.

J'ai utilisé du plastique ABS avec une température de ramollissement de 162-176 ° C, la température du four était de 170 ° C. Après quelques minutes (selon l'épaisseur du plastique), vous verrez comment il enregistre dans le cadre, cela signifie que le plastique est prêt pour le moulage. Allumez l'aspirateur et obtenez rapidement un formulaire en plastique du four, mettez-les immédiatement sur la base de la chambre à vide. Assurez-vous d'utiliser des bandes pour ne pas brûler. Le plastique recouvrira la moulure, donnez-lui quelques minutes 30 secondes à gelée et éteignez l'aspirateur.

Si la forme en plastique s'est échappée très bien, le plastique peut ne pas être suffisamment chauffé, la forme de moulage était trop élevée. J'ai eu un résultat normal après une paire de tentatives. Je vous conseille de lire des articles sur Internet sur les caractéristiques du moulage sous vide pour avoir une idée des particularités du processus.

Je dis comment faire de n'importe quelle chose avec des photos et des instructions vidéo étape par étape.

Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même

La conception de ce module est assez standard. En stock Il y a un cadre en bois pour maintenir le matériau à former sous vide et une boîte en bois avec des trous en haut, qui est un lit de formage sous vide. Ceci est une solution bon marché qui fonctionne très bien.

Première étape: conception, matériaux et outils

Le but de l'auteur était de créer une meuder sous vide simple et bon marché. Les feuilles du matériau qui seront formées ont des dimensions de 30x30 cm. Par conséquent, le formateur de vide est conçu autour de ces tailles.

La plate-forme de base aura un trou pour le tuyau d'aspirateur de ménage. Un petit cadre sera construit au centre de cette taille de 28 x 28 cm. Il sera collé à la base, puis scellé avec un mastic. L'intrigue carrée sera collé au sommet de cette structure et agira comme un lit pour un shaper sous vide. Séparément, deux images fabriquées à partir de MDF sont placées du matériau pour le moulage sous vide et seront boulonnés. La bande de caoutchouc sera ponctuée le long du périmètre du cadre, formant un joint d'étanchéité sous vide. Ce cadre, avec le matériau de celui-ci, sera placé dans le four pour le chauffage du plastique, puis se déplacer sur le lit pour former la pièce.

- Bande en bois 60x240 cm - 1 pc. ; - panneau avec cellules; - Noix - Lamb 9 mm - 16 pcs; - Boulon heex, 9 × 60 mm - 8 pcs.; - ruban adhésif / joint; - Panneau MDF 12 mm de taille 5x10 cm; - Conseil 120x240 cm - 1 PC.; - tuyau PVC 3/4; - PVC Corner 90 degrés - 1 PC.;

Soutien aux outils de base pour le travail du bois: - Scie fantastique; - scie circulaire; - exercice; - L'adhésif pour le bois est obligatoire; - Le scellant n'est pas obligatoire, mais recommandé. - Bormashinka s'écoule parfaitement avec le travail sur la coupe du centre dans le cadre, mais n'importe quelle méthode que vous préférez, trop. - galnik;

Step seconde: préparation des blancs

Le matériel pour les billets doit être réduit aux dimensions suivantes:

La bande de la largeur de bois de 60 cm est coupée en 4 parties avec un marquage de 4 degrés des deux côtés, 27 cm du côté le plus long. Le panneau cellulaire est coupé en taille 27x27 cm.

Le MDF est coupé en 3 feuilles de 45 × 45 cm, on sera utilisé pour la base, deux autres - pour les cadres.

Troisième étape: ensemble de base de base

Construire une raison simplement. La partie la plus difficile est de centrer le cadre sur la plate-forme de base. Il est recommandé de marquer le centre de la plate-forme principale avec une craie ou un marqueur pour faciliter la centime du cadre et du trou de tuyau.

L'auteur a utilisé un grand carré pour empoisonner le cadre et s'assurer qu'il est carré. Satisfait de la position, colle des parties du cadre en place et laissez la colle sécher. Pendant le séchage, vous pouvez percer un trou central. Étant donné que le tuyau PVC est utilisé, il est logique d'utiliser la scie à anneau de la taille souhaitée pour couper le trou. À ce stade, vous devez utiliser un mastic pour sceller et remplir les permis pouvant causer des fuites d'air.

Une fois que le mastic conduit, preuve du cadre en dehors du périmètre. La ligne de doublure continue aidera à prévenir les espaces d'air indésirables, car le joint autour du matériau cellulaire sera difficile. Enfin, collez le matériau cellulaire sur le cadre et laissez l'adhésif sécher.

Quatrième étape: Faire des cadres du MDF

Dans les panneaux MDF tranchés précédemment d'une taille de 45 × 45 cm, un carré du centre est coupé. Le carré doit être d'environ 27x27 cm, mais gardez à l'esprit qu'il peut être un peu plus à résoudre le cadre sur le sol. L'auteur à ces fins a utilisé les frontières, mais n'importe quelle méthode convient. Une fois que les carrés centraux sont coupés, les deux panneaux sont empilés l'un sur l'autre et 8 trous autour du périmètre seront percés. Les trous sont situés à une distance d'environ 25 mm. Du bord extérieur et 12 cm de chaque côté.

Étape cinquième: travail final

Voici quelques étapes supplémentaires que l'auteur s'engage à rendre l'appareil un peu plus pratique pour fonctionner. Ils ne sont pas obligatoires et vous pouvez simplement connecter le tuyau d'aspirateur directement à la base si vous le souhaitez.

La première modification a été ajoutée des éléments de plomberie. Le coin de PVC 90 degrés est soudé avec un tube court, recouvert de colle / d'étanchéité et est placé dans le trou au bas de la base. Ensuite, un morceau de tuyau en PVC épuisé au coin pour faciliter la connexion d'un aspirateur.

Les pieds en bois ont ensuite été ajoutés pour augmenter légèrement la plate-forme. Ce ne sont que des déchets de bois, qui sont collés à la plate-forme de base.

Enfin, un joint en caoutchouc a été collé le long du périmètre du cadre inférieur pour une étanchéité supplémentaire.

Étape six: à l'aide d'une machine à vide

L'auteur a construit cette maudeuse sous vide pour faire une affaire pour un autre projet. C'est ce qui peut être vu dans les images.

L'affaire est censée être faite à partir d'ABS plastique.

Placez d'abord le matériau entre les deux cadres du MDF. Il est plus facile de relâcher tous les écrous, mais dévissez uniquement deux boulons d'un côté et insérer du matériau. Serrer toutes les noix. Placez la base quelque part à côté du four et branchez l'aspirateur. Approprié tout vide. Placez la forme dans la partie supérieure du matériau cellulaire. Faites chauffer le four, puis téléchargez tout l'ensemble de cadre dans le four.

Pour le plastique ABS, la température du moule était de 160-175 ° C. Après quelques minutes (selon l'épaisseur), vous verrez que le matériau commence à signer dans le cadre. C'est ainsi que vous apprendrez qu'il est prêt à former. Allumez l'aspirateur et déplacez rapidement l'ensemble de cadre du four à la table à vide et placez-la de la pièce. Assurez-vous d'utiliser des gants, il sera chaud! L'aspirateur doit sucer le matériau à côté du formulaire et des cellules. Attendez environ 30 secondes jusqu'à ce que votre matériau durcit, puis retirez le vide.

Si votre article n'est pas assez correctement formé, vous ne pouvez pas chauffer le matériau pendant une longue période, ou votre article peut être trop élevé et le matériau étiré. L'auteur avait besoin de quelques tentatives de la comprendre. Une source

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Moudre d'aspirateur Faites-le vous-même des dessins

La fabrication de la table à vide est la phase la plus responsable de la conception de la pompe thermique avec leurs propres mains. Au stade de la conception, il est nécessaire de déterminer la taille de la table, de sélectionner le matériau de sa fabrication, de considérer les moyens de fixer et de sceller les éléments détachables pour préserver la pression négative interne (vide). La table à vide est fabriquée par le même ensemble principal d'outils que le cadre de la presse.

Ensuite, dans le texte, le bain à vide sera appelé une partie de la table à vide - le récipient en acier, à l'intérieur de laquelle il existe des flans placaçons et à partir de quel air est pompé. Sous les dimensions de travail (tailles) du bain à vide, nous comprendrons son volume utile mesuré par des dimensions internes. Nous sommes d'accord avec la table d'aspiration pour appeler la conception entière dans son ensemble, composée d'un bain à sous vide, d'un cadre de serrage supérieur (mobile), d'une pince et d'autres éléments plus petits.

Illustration de tailles extérieures et internes (travail) d'un bain à vide.

Dimensions externes et de travail d'un bain sous vide.

Considérez les principes généraux pour choisir la taille d'un bain sous vide, nous désignons des nombres spécifiques à notre presse.

Plus le bain à vide est long, plus les billettes peuvent être applicables, ou porter une billette plus grande. D'autre part, plus le bain est long, plus vous devez passer du film dans un cycle de travail, plus la taille de la machine est obtenue, ce qui entraîne un débit plus élevé de la zone de la pièce. Il est nécessaire de trouver la taille optimale. Comme l'expérience montrait, la longueur de travail optimale du bain à vide destinée à la fabrication de façades typiques de meubles et de doublures de porte décoratives, peut être considérée comme une valeur de 2,4 à 2,6 m. Nous ferons un bain à vide d'une longueur de 2500 mm. , dont la longueur de travail sera de 2500 à 40 x 2 = 2420 mm (largeur de 40 mm de la paroi courte du tuyau de profilé).

La largeur du bain est directement liée à la largeur du film PVC utilisé. Selon le fabricant du film, diverses valeurs de largeur peuvent survenir, la plus courante est de 1,4 m, nous allons naviguer dessus. Choisissez une largeur d'une baignoire égale à 1400 mm, la largeur de travail sera de 1400 à 40 x 2 = 1320 mm. Lors du revêtement de hautes flans, par exemple, pour les façades incurvées (radiales), la largeur du bain doit être réduite (faites-la moins que la largeur du film), mais pour travailler avec de telles ébauches, vous avez besoin d'une presse de conception différente. Ces questions ne seront pas prises en compte.

La hauteur de travail du bain doit être calculée à partir de la condition de l'obligation de la présence d'un petit espace libre entre la surface supérieure des façades et le film de couverture. En d'autres termes, un film étiré sur des blancs ne doit pas les toucher avant le début de la réapparition de l'air. Le calcul est comme suit. Premièrement, le plateau sous vide (respirant), qui sera le premier à mettre sur la table à vide, sera constitué d'une plaque MDF d'une épaisseur de 10 mm. Deuxièmement, la doublure sous les billettes des façades sera de petites pièces de la plaque MDF de 16 mm d'épaisseur (c'est l'option de revêtement la plus simple, courante et optimale). Troisièmement, l'épaisseur des billettes d'orientation sera comprise entre 8 et 10 mm (doublure de porte) et jusqu'à 16-32 mm (façades et autres éléments de meubles). Quatrièmement, les pneus d'étanchéité ajouteront une profondeur de bain d'environ 2 mm. En conséquence, la hauteur maximale de l'ensemble du "gâteau" à l'intérieur du bain sera égale à: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Pour la fabrication d'un bain à vide, nous appliquons un tuyau de profil avec une section transversale de 60 × 40 mm, le mettant sur un côté court. Dans le même temps, la hauteur de l'espace libre sera d'au moins: 60 + 2 - 58 = 4 mm, ce qui suffit.

Éléments d'un fond d'aspirateur.

Faire une table à vide.

Bain d'aspirateur.

Le fond du bain à vide servira de feuille de 2 mm d'épaisseur. Pour minimiser la déviation de la feuille sous l'influence de la pression interne négative et rendre la surface d'une forme plate (près du plan parfait), il est nécessaire de faire un cadre plus rigide. Pour la fabrication d'un cadre, nous utiliserons le même tuyau de profil 60x40x2. Le tuyau pré-haché, conformément au projet, est placé sur l'état-major, il est fixé de manière rigide avec des pinces, effectuez l'entraîneur de tous les adjoints. Après avoir effectué un cadre de rigidité, une feuille d'acier soudisse dessus. C'est la phase la plus responsable du soudage, elle nécessite une étanchéité continue de soudure (il est recommandé d'effectuer un double fournisseur).

Afin d'éviter les feuilles de feuilles sous l'influence de longues températures élevées, il est possible d'utiliser la méthode alternative suivante de feuille de soudage au cadre de rigidité. Avant de poser la feuille d'acier sur le châssis de rigidité, il est nécessaire d'appliquer une composition d'étanchéité, de manière élevée (par exemple, un mastic silicone haute température), et le soudage n'est pas une couture solide, mais dans de petits bâtons de fixation réguliers dans un étape d'environ 50 mm. Cette méthode est conçue pour être de courte durée, les effets locaux du soudage ne pourront pas endommager (brûler) tout le mastic, et seule sa petite partie dans le voisinage immédiat des bandes, la plus grande partie du mastic après durcissement effectuer sa propre fonction directe.

Dimensions de la table à vide.

La framework stiférable et l'ordre de l'ensemble de bain de vide: le cadre de rigidité est bouilli, la feuille d'acier est soudée, le cadre fixe (inférieur) avec une partie du composé de charnière pour la fixation du cadre de levage (haut) est soudé à il hermétique.

Photo de la table de vide de ci-dessous. Le cadre de rigidité est partiellement du profil de coin.

Cadre de levage (presseur, haut).

Matériau de cadre - Tuyau de profil 60x40x2 mm. La taille du cadre de presseur doit être exactement la même que le bain à vide. S'il n'était pas possible de trouver un profil suffisamment lisse (non incurvé, non torsadé), vous devez sélectionner à l'avance plusieurs des plus voire des fouets, à partir duquel les détails de la table à vide sont étroitement adjacents les uns aux autres. Le cadre de serrage sera soulevé en raison de connexions à charnière réglables. Le réglage des charnières est effectué après avoir collé les bandes d'étanchéité de la rigidité du milieu en caoutchouc de feuille, d'environ 2 mm d'épaisseur.

Cadre de serrage de charnière. Les rondelles soudées sont nécessaires pour augmenter la zone de friction. La poche du composé de charnière est une tige d'acier D12 avec des filetages aux extrémités.

Photo de charnières de cadre de serrage.

Pour maintenir le cadre de serrage dans l'état surélevé, des ascenseurs de gaz peuvent être appliqués. Pour des raisons de sécurité, il est recommandé d'établir quatre ascenseurs de gaz (deux sur le côté) et de vous assurer que trois d'entre eux sont capables de garder le cadre. Si l'angle d'ouverture du cadre (45 °) est insuffisant, le cadre entraînera un inconvénient significatif dans le travail, il peut être élevé à l'angle autant que possible de l'angle légèrement supérieur à 90 °, à l'aide du thermo-module garé derrière (les gaz de gaz ne s'appliquent pas).

Le cadre de levage est basé sur le thermosoom.

Pinces.

Pour une rétention fiable et scellée du film dans le processus de pressage sous vide, il est nécessaire de pressurer serré et uniformément sur le cadre supérieur du périmètre du bain à vide, ayant obtenu l'ajustement généralisé du joint en caoutchouc. À ces fins, vous pouvez appliquer divers clips de pinces finis ou les rendre indépendamment. Pour la fabrication de pinces faites maison opérant sur le principe de l'excentrique, vous aurez besoin du prochain rouleau métallique en acier: le tuyau du DU50 de diamètre (le diamètre extérieur est d'environ 60 mm), deux compteurs de tige d'un diamètre de 10 mm et, environ le Même quantité de tuyau de profil avec une section transversale 20x20x2 mm.

Premièrement, le tube du DU50 est réduit en 8 segments égaux de 60 millimètres. Chaque segment du tuyau est modifié avec un cou central semi-circulaire, ayant une largeur de 10-11 mm et une longueur d'un arc égal à 3/4 de la longueur de la circonférence externe du tuyau. Nous obtenons 8 morceaux de cylindres rotatifs excentriques, auxquels vous devez souder un bouton d'une longueur de 220 mm d'un profil carré de 20 × 20 mm.

Deuxièmement, la tige d'acier est coupée en 16 segments: 8 morceaux de 190 mm de long (pour des goujons) et 8 morceaux d'une longueur de 55 mm (pour un pivot). À une extrémité de la coiffure, il est nécessaire de souhaiter accueillir l'écrou M12 (ou M10 avec un filetage percé) de manière à pouvoir tourner librement sur le pivot et à l'autre bout - pour hacher le fil m10 × 50.

Troisièmement, pour compléter la fabrication de la pince, nous souduisons les extrémités du pivot (avec un écrou avec un manteau soudé sur elle), à ​​la surface interne des cylindres rotatifs excentriques.

Pour installer les pinces sur la table de presse à vide, en huit points de la table, selon le projet, les trous transversaux d'un diamètre de 10 mm sont percés. Après cela, les trous supérieurs augmentent, leur donnant une forme oblongue. Le réglage de la pince est effectué en installant des écrous combinés sur le fil de stylum souhaité, suivi de contre-écrous. Cette opération est effectuée à la dernière étape de la fabrication de la table à vide, après l'autocollant du joint en caoutchouc.

Travail de la pince excentrique.

Éléments et tailles de la pince de charnière.

Clip excentrique dans la table. Les crochets de clips sont fabriqués en acier 50x50x3.

S'il n'était pas possible d'obtenir une surface de table lisse.

Si la feuille a subi des déformations importantes dans le processus de travail de soudage, qui vont au-delà des valeurs admissibles, prenez une meuleuse et coupez les soudures entre les mains, le remake Tout n'est pas nécessaire. Fournissez au plan parfaitement lisse du tableau de vide peut être des mesures supplémentaires, notamment en appliquant des compositions de nivellement époxy utilisées dans la fabrication de sols de remplissage. Pour cela, la table à vide est définie strictement en termes de niveau, déterminez le volume requis de la masse en vrac (par exemple, à l'aide d'un remplissage de test avec de l'eau), purifié à partir de bains à vide de fond de rouille, à la terre. Effectuez le mélange époxy préparé de coulée selon les instructions du fabricant. Pour des raisons d'épargne, le mélange peut être dilué avec une charge bon marché, par exemple, du sable de quartz. Pour accélérer le durcissement du mélange après le remplissage, la table peut être contrôlée pour se réchauffer sur le dessus de la chaleur du thermo-module. Cette opération sur l'alignement de la baie a du sens après la préparation complète de la presse-pression, la fabrication d'échantillons de tests de produits et de prendre des décisions sur la nécessité d'améliorer la géométrie de la surface de travail.

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L'impression 3D est bonne, mais il y a un "mais" est une leçon de patient. Et si vous pouvez répliquer rapidement une fois le modèle imprimé à plusieurs reprises?

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Caractéristiques:

  • Hauteur, mm: 315
  • Longueur avec poignées, mm: 466
  • Largeur, mm: 274
  • Espace de travail, mm: 200 x 200
  • Profondeur, mm: 130
  • Poids, kg: 13
  • Repas, en: 110 - 240
  • Chauffage en céramique, chauffage T, ° C: 160 - 340
  • Épaisseur des feuilles de moulage, mm: 0,25 - 1,5
  • Matériaux de moulage: petg, hanches, ABS, polystyrène, polycarbonate, polyéthylène, acrylique (PMMA)
  • Matériaux de moulage: lire dans l'article
  • Travailler, tout aspirateur ménager avec une puissance allant jusqu'à 2 kW.
  • Prix, frottez: 78 175.

Quoi dans le kit

Le paquet comprend: la machine de moulage elle-même;

Comment ça fonctionne

Sur le panneau avant, il n'y a que trois contrôles: le bouton d'alimentation, définissez l'heure de la minuterie, ajustez la puissance de l'appareil de chauffage.

L'algorithme de travail est simple: les feuilles de matériau de différents types et épaisseurs, une puissance différente de l'appareil de chauffage et du temps de minuterie est définie. Le matériau est fixé entre le cadre et la hausse à la position supérieure, la minuterie de chauffage s'allume et le modèle principal est installé sur la grille. Le chauffage, en fonction de l'épaisseur et du type de matériau, prend de 40 secondes à 4 minutes.

Une fois que le matériau devient assez élastique, la minuterie fonctionne et le chauffage s'éteint. L'opérateur abaisse le cadre, ce qui allume la poussée de l'aspirateur connecté à la machine, qui supprime l'air autour de la pièce et provoque la forme du matériau. Former prend 10 secondes.

Une fois que le matériau prend la forme désirée, il est laissé refroidir à la température ambiante, environ 15 à 20 secondes. Ensuite, le modèle principal peut être supprimé du formulaire et passer au moulage suivant.

Les modèles principaux peuvent non seulement taper sur une imprimante 3D, mais aussi pour fabriquer presque tout matériau: bois, MDF, argile, métal, plastique et même pommes de terre et bananes. Vous pouvez utiliser comme modèle maître Toute chose qui ne va pas décomposer de la chute de pression et sous l'influence du film chauffé. Dans les rouleaux de démonstration du fabricant, les gens ont découpé des modèles de pommes de terre, les forment et versé avec du béton, obtenant des mini-pots pour les plantes et les chandeliers.

Vous pouvez former des matériaux d'une épaisseur de 0,25 mm à 1,5 mm. Il peut être petg, hanches, ABS, polystyrène, polycarbonate, polyéthylène, acrylique et plexiglas. C'est-à-dire n'importe quel matériau de feuille d'une épaisseur appropriée, qui est suffisamment ramolli à des températures de 160 à 340 ° C.

En tant que matériau pour la coulée, vous pouvez utiliser du béton, de la silicone, du chocolat, de la gelée, du savon, des résines de polymères, de la glace, de la mousse de montage, de la mousse de montage (composite décoratif en acrylique), de plâtre, de plâtre et bien plus encore.

Ici, l'utilisateur n'est limité que par les propriétés physico-chimiques de moulage - la forme d'une coulée d'un matériau nécessitant un chauffage pour la coulée, car la température d'utilisation de différents plastiques est différente. Dans la plupart des cas, il n'y aura pas de problèmes.

Température et temps de chauffage lors de la formation

Inclus avec le matériau de molder fournis pour des tests, avec la température et le temps de chauffage recommandés spécifiés. Mais vous pouvez acheter un document tiers et choisir les paramètres de formation vous-même. Nous avons testé des plastiques PETG et HIPEX, de 0,5 à 1 mm d'épaisseur. Pour sélectionner des paramètres, vous n'avez besoin que de 2 à 3 formations de test.

Modèle d'impression pour moulage

Quelques règles simples:

1. Le modèle doit s'étendre à la base afin de pouvoir être obtenu après la formation.

3. La surface imprimée sur l'imprimante 3D du modèle principal doit être soumise au post-traitement, si vous ne souhaitez pas voir les traces des couches sur la forme résultante.

4. Dans les paramètres d'impression, vous devez sélectionner le remplissage interne au moins 30%, sinon les murs peuvent facilement tomber à l'intérieur, sous l'action de la température et de la pression.

Pour vérifier la boîte de formulaire Mayku dans le cas, nous avons décidé de faire plusieurs articles avec elle.

Tout d'abord, nous avons fait une petite boîte de bonbons avec des logos de super-héros DC. Pour ce faire, nous avons imprimé les modèles maîtres des bonbons eux-mêmes.

Passez à la forme de chocolat et emballés dans la boîte. Il s'est avéré un excellent cadeau pour toute comique amateur. Si, bien sûr, il n'est pas un fan Marvel.

En plus du matériau de coulée, le plastique transparent convient parfaitement à la création de blisters d'emballage pour les appareils prêts à l'emploi. À titre d'exemple, nous avons fait un blister pour un capteur de feu.

Tout d'abord, un modèle de moulage a été modélisé et imprimé.

Vous venez de mettre la pyramide sur l'écran du smartphone sur lequel vous exécutez la vidéo spéciale de YouTube et profitez de l'illusion de l'image tridimensionnelle que la photo reflète de ses faces.

Comme nous l'avons vu à partir des tests, Mayku Formbox aboutit rapidement et efficacement leurs tâches. Il faut peu de place, facile à transporter et à installer, et même un enfant peut l'utiliser.

Un tel dispositif est utile principalement par des imprimantes 3D, pour reproduire des impressions, mais non seulement: en présence de fantasmes, les applications obtenues à l'aide des formulaires peuvent être trouvés un ensemble infini.

Boîte de formulaire sera utile dans un petit atelier et dans la classe d'école, ainsi que dans une petite production ou dans l'atelier d'emballage, et dans le refuge de l'artiste ou du sculpteur.

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Machine à vide simple avec leurs propres mains

De nos jours, il est possible de voir des produits fabriqués à l'aide de la technologie de moulage sous vide. Cette approche vous permet de fabriquer rapidement des plats en plastique, des emballages, des mannequins, des dalles de pavage et bien plus encore. Pour participer à la moulure sous vide à la maison, vous aurez besoin d'une machine spéciale. Il y a de tels appareils chers et aussi, ils sont volumineux. Cet article examinera un exemple de création d'une simple machine de moulage sous vide, qui utilise uniquement un aspirateur et un four.

Bien entendu, la puissance d'une telle machine sera petite, de sorte qu'il ne fera donc pas un grand nombre de produits en peu de temps pour faire des articles encombrants. Mais pour des besoins d'intérêt et de petits ménages, une telle machine est assez assez. De plus, avec l'aide d'une machine similaire, vous pouvez parfaitement faire des boîtiers pour différents modèles, qu'il soit des navires, des aéronefs ou des voitures. Vous pouvez également faire des articles pour diverses maison. Cet appareil est une sorte d'analogue particulier de l'imprimante 3D.

Matériel et outils pour maison:

- aspirateur (plus le plus puissant, mieux);

- four (nécessaire pour chauffer le plastique);

- barres en bois;

- percer;

- vis autotaraudeuse;

- tournevis ou tournevis;

- contreplaqué ou panneaux de particules (16 mm d'épaisseur);

- silicone (comme étanchéité);

- DVP pour la surface de travail (ajustement et contreplaqué);

- scotch en aluminium;

- bois, gypse (ou autres matériaux pour créer une forme).

Processus de fabrication de machines: La première étape. Dimensions d'une machine à vide

L'élément principal de la machine à vide peut être considéré comme une structure sur laquelle le plastique est chauffé, ainsi qu'une chambre à vide. La taille du cadre doit être de sorte qu'elle soit installée au four. Il est également nécessaire de prendre en compte la taille des feuilles de plastique, à partir de laquelle les futurs produits seront créés. Le cadre est en barres en bois.

Étape secondaire. Faire une chambre à vide

La chambre à vide est nécessaire pour "aspiration" de plastique, qui, à son tour, enveloppera la forme sous celle-ci. Pour la fabrication d'une chambre à vide, une feuille de panneaux de commutation de 16 mm ou une feuille de contreplaquée sera nécessaire. Techniquement, le cadre sous vide est une boîte, ses tailles doivent correspondre à la taille du cadre qui y va.

Premièrement, le cadre est fabriqué à partir de la barre, puis le contreplaqué est vissé à son fond. Étant donné que la caméra doit être hermétique, toutes les coutures lors de l'assemblage doivent manquer le mastic.

Une autre chambre à vide a une surface de travail, c'est-à-dire un lieu où les produits se forment. C'est une feuille avec des trous uniformément percés. À ces fins, la fibreboard fonctionne bien, mais vous pouvez également utiliser Phanureur. Il est important de comprendre que la surface de travail ne doit pas être nourrie, la jambe de force est installée au centre.

Troisième étape. Nous connectons l'aspirateur

Pour connecter facilement l'aspirateur à la chambre à vide, l'auteur a utilisé la buse de l'aspirateur. Il doit être fixé à la chambre à vide, après avoir déjà fait un trou pour pompter de l'air. La buse est fixée à l'aide de vis autotaraudeuses, il est également prédéfini, aussi, de lubrifie avec de la silicone ou d'un autre mastic.

S'il y a des doutes en termes d'étanchéité de la structure, il peut être placé sur une bande de ruban aluminium ou un autre ruban adhésif.

Étape quatrième. Formes pour maison. Processus de création de produit

Pour créer un formulaire, vous pouvez utiliser divers matériaux, par exemple, plâtre, bois et autres. Si les formulaires ne doivent pas être parfaitement lisses, le polyuréthane est parfait à ces fins, car il est facilement traité par un couteau de papeterie.

S'il y a des endroits concaves sur la forme, il est nécessaire de percer des trous ici afin que le plastique puisse "sel" dans ces évidements. Exercice approprié avec un diamètre de 0,1 - 0,5 mm.

Une fois le formulaire effectué, vous pouvez passer directement au processus de formation. Les travaux auront lieu dans la cuisine, car vous avez besoin d'un accès au four.

Au début, vous devez connecter l'aspirateur à la chambre à vide et installer le formulaire au centre de la surface de travail. À partir du bas de la forme, vous devez placer les joints d'épaisseur de 1 mm, les pièces conviennent. Ceci est fait pour que le plastique fait une meilleure forme au bas.

Puis autour du périmètre du cadre, vous devez couper la feuille de plastique, le PVC, l'animal et les autres types conviennent. En raison du fait que l'aspirateur ne crée pas un vide très élevé, l'utilisation de plastiques épais ne fonctionnera pas. L'épaisseur du plastique de cette maison doit être comprise entre 0,1 et 0,4 mm.

La feuille de plastique doit être assommée des supports, résistant à la distance entre eux, au moins 2 cm. Fragetage du support n'est pas nécessaire, car le plastique préchauffé peut facilement sortir de ses attaches.

Maintenant, vous pouvez mettre du plastique dans le four respiratoire à 190 degrés (pour chaque type de plastique, il existe une température de ramollissement optimale). Après un certain temps, le plastique chauffe et signera le cadre. Maintenant, il doit être retiré et installé sur une machine à vide. Par la suite, l'aspirateur et le plastique commencent à courburer la forme. Lorsque vous travaillez, vous devez utiliser des gants, car le cadre sera suffisamment chaud.

L'aspirateur doit être effectué pour fonctionner environ 20 secondes, puis le cadre peut être retiré pour éliminer le produit. Si, dans certains endroits, le plastique est mal imposé à la forme, vous pouvez utiliser le sèche-cheveux de la construction.

C'est tout, maintenant le produit peut être traité à votre discrétion et de peindre dans les couleurs appropriées. Selon l'auteur, une telle maison peut facilement fonctionner avec un tel type de plastique que le polyéthylène téréphtalate, il en résulte des bouteilles. Eh bien, quoi faire, dépend des besoins personnels et des fantasmes de chaque courtier autonome.

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