Vacuum Molder tekee sen itse - tee se itse

MOZGOCHINY.RU

Hyvää päivää Moorgoreniki ! Se ryhtyi joukkueen tyhjiömuovauspöydälle luomaan lajikkeen kotitekoinen Mutta suurikokoisen taulukon myynnissä ei osoittautunut. Ei ajattele, että teimme sen itse omalla kädellään !

Vacuum Molder tekee sen itse

Vaihe 1: Taulukko

Tyhjiöpöytä on itse asiassa ontto laatikko, jossa on useita pieniä reikiä, joiden kautta ilma pumpataan työtilasta. Tämän ruutuun luomiseksi valitsimme MDF: n, mutta kaikki kestävät arkin materiaali sopii. Joten MDF: stä luo pöydän laatikko ja etupaneelin poraus pieniä reikiä, voit koneelle, ja voit yhtä Mozharel .

Krepimin jalat laatikkoon ja asenna osiot suurilla reikillä, noin 7,5 cm. Nämä väliseinät pitävät pöydän tason ja eivät salli sen syöttää.

Vaihe 2: Lämmönlähde

  1. Vacuum Molder tekee sen itse
  2. Vacuum Molder tekee sen itse
  3. Vacuum Molder tekee sen itse
  4. Vacuum Molder tekee sen itse

Aluksi suunniteltiin käyttämään nichrome langua lämmittimena, mutta se on melko kallista, ja on vaikea käyttää. Siksi pysähdyimme GU10-halogeenilamppuja, jotka antavat vähän valoa, mutta lämpö antaa tarpeeksi.

Metallilevyssä porataa reikiä keraamisille lamppupatruunoille ja aseta nämä patruunat.

Seuraavaksi ketjun asentamisen helpottamiseksi vähentää juotosten määrää, luoda johtavia polkuja painetuista piirilevyistä, kiinnittää ne, ja ne levittävät kappaleet ketjuun.

Tätä paneelista MDF: n lamput tekevät laatikon irrotettavaksi Mozgrost Huolto ja siten asetettava valopankki tähän ruutuun.

Vaihe 3: Hallinta

Valitsimme lämmönlähteen lähteen avulla voit kuumentaa paitsi koko taulukko, vaan myös tarvittaessa vain osa sen osista muovattaessa pieniä käsitöitä. Tietenkin lamppujen liitäntä muuttuu monimutkaisemmiksi.

Taulukon ohjausyksikkö koostuu useista elementeistä:

  • Etupaneeli, johon aakkosnumeerinen LCD-näyttö on asennettu, kunkin lämmitysrivin LED-merkkivalo, taulukko, joka on kytketty taulukon päälle, hätäpysäytyspainike ja taulukon toimintatilan kytkin.
  • Atmega644 mikrokontrollerevy, joka toimii C-levylle kirjoitettuna laiteohjelmiston kanssa, lämpötila-anturi on kytketty pöydälle, paineanturille, LCD-näyttöön, etupaneeliin ja lämmittimen säätöreleihin (hehkulamppu) linjat).
  • AC-ohjainlevy, joka synkronoi signaalin mikrokontrolleri, Simistor ja AC-linja.
  • Aseta rele, joka koostuu 6 sähkömekaanisista releistä, jotka ohjaavat mikrokontrollerin. Yksi releen sisältää tuulettimen ja jäljellä olevat lämmittimet.
  • Neutraali relaymaksu, joka koostuu 7 relaa, jotka ohjaavat mikrokontrollerin ja plug-in-lämmittimen linjat neutraaliin lankaan sekä taulukkotilan lämpötila-anturiin.
  • Symstor, joka sisältyy kahdesta optologisesta tyristori-kiinteästä tilasta, jotka on suunniteltu 20A, 240V, joka säätää puhaltimen ja lämmittää taulukkotilaa.

Vaihe 4: Tukien asentaminen

Meidän laatikossa käsityö , ja muuten 600x900mm kiinnitetään lämmitinpaneelin tuet ja asenna paneeli itse valaisimilla. Tee myös kehys muoviin ja aseta se tukemiseksi laakereille, pöydän taulukon ja kehyksen liitäntäpaikat ja tiivisteen eristävä huokoinen nauha.

Vaihe 5: Vacuum-tuuletin

Laatikon pohjaan Mozgostola Vaihtoehtoa tyhjiön lähde, yksinkertaisesti tuuletin. Tyhjiöpuhallin teimme lisälevyn MDF: stä ja sen avusta sekä neopreeni-tiivisteiden avulla asensi sen.

Vaihe 6: Lopullinen kokoonpano ja testaus

Lopullisessa vaiheessa liitä kaikki elementit, tarkista, onko kaikki asianmukaisesti asennettu ja siirry testaukseen. Aseta muovilevy muovaukseen, käynnistä taulukko ja muoto!

  • Mutta miten pöytä on toimii:
  • Onnistunut kotitekoinen Ja toivon, että suuntaviivat auttaa sinua!
  • (A-Z-lähde)

Lähde: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumy-mmovikki/

Tyhjiöpuristin omilla kädet - tehdä vinkkejä

Vacuum Molder tekee sen itse

  • Pienen yrityksen avaaminen huonekalujen valmistukseen alkaa tarvittavien laitteiden hankkimisesta.
  • No, jos voit ostaa tehdasvalmisteisia merkkituotteita.
  • Ja mitä jos lähtöpääoma on hyvin rajallinen?

Lähtö yksi - osa aggregaateista kokoaa itseäsi. Voit esimerkiksi tehdä tyhjiöpuristimen omilla kädet.

Sovellus

Huonekalujen valmistuksessa, lastulevystä valmistetut yksityiskohdat, esimerkiksi MDF, peitetään PVC-kalvolla. Sitä käytetään peittämään oviaineita.

Tällaisella verhoilla pienellä kustannuksella on houkutteleva ulkonäkö. Mutta puun viha, jossa on elokuva, ei ole lainkaan niin yksinkertainen tehtävä, kuten tarttuva taustakuva.

Tarvitaan erityinen laite, jota kutsutaan tyhjiöpuristukseksi.

Tämä kone koostuu seuraavista osista:

Vacuum Molder tekee sen itse

  1. Sänky on perusta, jolla kaikki elementit yhdistetään.
  2. Tyhjiökammio. Kestävyys auki ylhäältä, johon jalostetut yksityiskohdat on pinottu. Sitten se on peitetty PVC-kalvoilla.
  3. Lämmityselementti (termosomodul), jonka avulla kalvo lämmitetään vaadittuun lämpötilaan.
  4. Vacuum System - Pumppu lisävarusteilla. Nämä komponentit on suunniteltu pumppaamaan ilmaa tyhjökammiosta.
  5. Konetti, jossa kone kerää koneen.

Ilman pumppaamisen aikana lämmitetty kalvo sopii liimalla sulatetuille osalle tyhjökammiossa, minkä jälkeen pinnoite pysyy vain kuivaksi ja jonnekin.

Työkalut

Tärkein työkalu on sama kuin muiden teräsprofiilituotteiden valmistuksessa:

Vacuum Molder tekee sen itse

  • Inverter-hitsauskone, jossa hitsausvirta jopa 130 A;
  • elektrodit, joiden halkaisija on 2 - 2,5 mm;
  • Bulgarian, jonka halkaisija on 150 mm ja leikkaus ympyrä sille;
  • Sähköpora, jossa on metalliporaukset, joiden halkaisija on 10 mm ja metalliharja;
  • Metal Checker;
  • Metallien sakset;
  • pakokaasualue;
  • ruletti.

Se on myös välttämätöntä joukon avaimia.

Materiaalit lehdistönvalmistukseen

Koneen valmistukseen tarvitaan seuraavat materiaalit:

Stanina

  • Teräs suorakulmainen putki 60x40x2 mm;
  • sama 20x20x2 mm: n poikkileikkaus;
  • Pultit M10x60, M10x80, M10X140 muttereilla ja aluslevyillä.

Vacuum-kamera

Vacuum Molder tekee sen itse

  • Teräsputki 60х40х2 mm;
  • Teräslevy S - 2 mm;
  • Kuminauha tiivisteelle;
  • Nasta, jonka halkaisija on 12 mm ja 2 mutteria;
  • DU50 putki;
  • sauva, jonka halkaisija on 10 mm;
  • Teräsputki 20x20x2 mm.

Tyhjiöjärjestelmä

  • Vacuum WatersKoltssey Pumppu VNN 1-1.5-5.5;
  • alipainemittari;
  • Teräslevy S = 2 mm;
  • palloventtiili kuumaan veteen;
  • Tyhjiöletku, jonka halkaisija on 50 mm.

Termoduli

Vacuum Molder tekee sen itse

  • Putken poikkileikkaus 20x20 ja 60x40 mm;
  • kuulalaakerit Tyyppi 6200;
  • Teräslevy S = 0,5 mm;
  • Alumiini-niitit;
  • Lasi, jossa väriainetta;
  • Alumiinifolio s = 0,1 mm;
  • Lamppu KGT 220-1000-6 (22 kpl.).

Suunnittelu piirustus

Tämä itsevalmisteisen tyhjiön puristimen versio on varustettu tiukan tyypin termodyMail (Damn. Katso alla).

Muut lämmittimet - nosto ja swing - valmistus ja vähemmän kätevämpää. Termomodul on varustettu rullalla (kuulalaakerit) ja liikkuu pitkin kiskoja (putki 20x20). Pysäköintitilaa tarjotaan sängyssä.

Tyhjiökammion osalta Mitat valitaan 2,5x1,4 m. Tällainen pituus on optimaalinen useimpien näytteen kalusteiden julkisivujen valmistukseen ja leveys vastaa Yleisimpiä PVC-kalvoja.

Vacuum Molder tekee sen itse

Piirustus tyhjiöpuristimesta

Kammion on tarkoitus ladata osia, joiden paksuus on enintään 32 mm, joten sen korkeus, ottaen huomioon vuorauksen paksuus, hengittävä alusta ja tiivisteet otetaan vähintään 60 mm (putkesta 60x40x2 mm).

Kone on suunniteltu siten, että paine-kehys vuotaa pysäköidään lämmittimeen, joten lisälaitteita ei tarvita pitämään sitä kohotetussa tilassa. Rama nojaa saranan takia (toimii kuin oven silmukka).

Työjärjestys

Tyhjiöpuristimen valmistus suoritetaan seuraavasti:

Stanina

Osa yksityiskohdat on kypsennettävä piirustuksen mukaan. Seuraavaksi saumat puhdistetaan, tarvittavat reiät kuivataan, ruoste puhdistetaan metalliharjalla ja maata koko muotoilu seuraavalle maalaukselle.

Vacuum Molder tekee sen itse

Kotitekoinen stanina

Vacuum-kamera

Putkesta 60x40, jäykkyyden kehys on hitsattava, joka pitää kammion pohja (teräslevy, jonka paksuus on 2 mm) ilmakehän paineen vaikutuksen alaisena.

Seuraavaksi pohja on hitsattu kehykseen ja sen päälle - kammion seinät (putki 60x40, laittaa kapea puoli). Hitsatut saumat kammion sisällä on suljettava (suositellaan kaksinkertainen palveluntarjoaja).

Johonkin seinään on välttämätöntä hitsata osa saranaa kahdella herkulla.

Kiinnityskehys suoritetaan samasta profiilista ja sillä on samat mitat kuin tyhjiökammiona. Saranan toinen osa on hitsattu siihen.

Vacuum Molder tekee sen itse

Kalvon tyhjiökamera

Tiheälle kiehtova kalvolle kiristyskehys käyttää epäkeskisiä kiinnikkeitä, jotka on valmistettu DU50-putkesta, jonka halkaisija on 10 mm ja neliöputki 20x20 mm.

Jos kameran valmistuksessa sen pohja on LED, se voidaan liittää itsestään tasoitusseoksella (esimerkiksi epoksihartsin perusteella, jota käytetään irtolastialueiden valmistukseen.

Valmiit kamerat on kiinnitettävä 4 pultilla sängyn erikoistuki. Seuraavaksi epäkeskiset puristimet on asennettava, koota kiristyskehys sarana ja kiinni tiiviste.

Vacuum Molder tekee sen itse

Kotitekoinen lehdistö

Kammion sisällä koko alueellaan asennetaan MDF: n alusta, joka koostuu 9 rei'itetystä suorakulmasta, jossa urat leikkaavat niiden pinnalle (MDF-arkin paksuus - 10 mm). Jalostetut yksityiskohdat asetetaan siihen. Tämän alustan ansiosta ilmaa pumppaa koko kammion koko tilavuuden tasaisesti prosessetetun osan ja kalvojen asennosta riippumatta.

Tyhjiöjärjestelmä

Pumppaa ilmaa tyhjökammiosta, puristin suositellaan varustamaan vesityyppipumppu (malli VNH1-1.5-5.5). Putkistossa, että pumppu on liitetty tyhjiökammioon, on upotettava tarkistusventtiilillä ja tyhjömeeillä. Luotettavuutta voit myös asentaa lukitusnosturin.

Pumpun toiminnasta tarvitaan vettä, joka on vapaa mekaanisista epäpuhtauksista, joiden varastointi on noin 30 litran teräslaite (voit hitsata itsesi teräslevystä).

Vacuum Molder tekee sen itse

Tyhjiöpumppu

Pumppu on asennettava tiukasti vaakasuoraan asentoon (kontrolloitu taso) betonialustalla ja kiinnitä ankkuripultteilla. Samanaikaisesti yksikön ympärillä on seiniä rakentaa seinämiä tai sijoittaa se syvennykseen, koska vesi kulkee siitä prosessissa.

Veden syöttö säiliöstä pumppuun ja sen paluu suoritetaan kahdella letkulla, jotka kestävät lämpötilat jopa 100 astetta.

Waterfolen tyhjiöpumppu VNH1-6

Kaikki kierteitetyt liitokset tyhjiöputkessa on suljettava FMA-nauhalla tai vastaavalla materiaalilla. Kytke putkilinja tyhjiökammioon jälkimmäisessä leikkausputkessa. Sen on oltava ilmanläpäisevä alusta ja paikka yhden seinän keskelle. Putkilinja liittyy pumppuun laipan avulla.

Koneen kokoonpanon jälkeen tyhjöjärjestelmä on tarkistettava. Kammion sisällä oleva tyhjiöputken tulo on päällekkäin vanerin palan kanssa, minkä jälkeen pumppu käynnistetään. 5 sekunnin kuluttua tyhjömettisellä on oltava vähintään -0,85 ATM.

Termoduli

  1. Termomottorin kehys on hitsattu putkesta 20x20 ja on varustettu kahvoilla sekä tukipyörän akseleiden kiinnittämiseksi (putki 60x40).
  2. Pyörän toiminta tehdään 6200 laakerista.
  3. Kehyksen leikkaus on valmistettu teräslevystä, jonka paksuus on 0,5 mm alumiinitelevyillä.

Sivuseinämillä on tarpeen leikata katseluaikkunoita, joiden koko on 40x20 cm ja asenna sävytetty lasi niihin.

Myös seinillä on porattava halkaisija 50 mm vaimentimilla, joiden läpi kalvon lämpötila voidaan mitata pyrometrillä.

Lamppujen (kvartsi halogeeni) säädettävät suspensionit (kvartsihalogen terminen) tulisi valmistaa kierteitetyistä nappaleista ja kiinnittää eristyslevyn eristyslevyt muotoiluslevyistä, joiden mitat ovat 40x20x2 mm niiden päissä. Studs ruuvataan lämpömoduluskorkin porattuihin reikiin. Lamput itse ruuvataan lasikuitulevyille M5x20-pultteilla käyttäen GeroS-aluslevyjä.

Lamppujen ravitsemus (ne on jaettu useisiin ryhmiin), on aikaansaatu RKGM: n lanka lämmönkestävässä kuoressa, jossa on TML-tyyppisiä vinkkejä. Useita eri ryhmiä peräisin olevia johtimia on kytketty liitäntäkotelon yhteinen väylä, johon syöttökaapeli toimitetaan.

Sen jälkeen, kun lämpömoduuli on asennettava sängylle hitsattuihin kiskoihin.

Sähkölaitteet

Kolmivaiheinen 5,5 kW: n tyhjiöpumppu moottori on kytketty 3-napaisen katkaisijan ja lämpöreleen kautta.

  • Lämmittimen kvartsilamppuja varten nykyisen virran tarkkuus ei ole väliä, joten lämpöreleen tarvetta ei tarvita.
  • Pumpun käyttöönotto ja irrottaminen operaattorikonsolissa, kontaktori kahdella ei-kiinteällä painikkeella on asennettu.
  • Sähkön irrottamisen yhteydessä kontaktori on estetty ja myöhempää uudistumista mielivaltaisen käynnistyslaitteen virransyötön aikana ei tapahdu.

Lamppujen tapauksessa lukko, kun sähkö on pois päältä, ei ole niin kriittinen, joten ne voidaan liittää normaalin 2-aseman kytkimen kautta.

Tämän vaihtoehdon etu on seuraava: Pumpun ja lämpömoduulin säätimet ovat hyvin erilaisia, eikä niitä voi sekoittaa.

Video aiheesta

Lähde: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html

Muovinen tyhjiömuovaus: laitteet ja teknologia

Muovituotteiden tuotannon periaate tyhjiömuovauksella on antaa matriisin muovimuoto. Lämmitetyn levyn ja matriisin välillä syntyy harva väliaine, joka edistää muovin muodonmuutoksia. Tämän seurauksena muodon pinnan vieressä oleva polymeeri ja toistuu kokonaan sen helpottamiseksi.

Teknologiaa käytetään pääasiassa massatuotantoon, valmistusyksikkötuotteiden tapaukset ovat harvinaisia. Tämä johtuu tarpeesta luoda lomake tietylle tuotteelle, joka tosiasiallisesti sisältää sen kustannukset. Massankierron tapauksessa matriisin kustannukset jaetaan kaikkien tuotteiden välillä.

Vacuum Molder tekee sen itse

Tuotteiden lopullisista kustannuksista lukuun ottamatta tuotannon erityispiirteitä, lähdemateriaali on merkittävä. Esimerkiksi jos ostat ABS-muovia tyhjiömuovaukselle, kulutuksen ja energiankulutuksen mukaan yhden kg: n tuotteiden valmistus vastaa kahta kg öljyä. Tämän materiaalin kustannukset riippuvat arkin tuotemerkistä ja paksuudesta. Esimerkiksi levy, jonka paksuus on 2 mm ja 1 * 3 m maksaa 1500 ruplaa.

ABS: n lisäksi leimaamalla lähes kaikki termoplastiset polymeerit sopivat.

Tuotannossa käytetään lämpömuodostusta valmistettaessa:

  • Vacuum Molder tekee sen itseSolmut ja autot, lentokoneet, laivat ja avaruusalukset;
  • Myynninedistämistuotteet;
  • Muotoja keinotekoisille kiville, päällystyslevyille, eurofaces;
  • Ruoka- ja pakkaussäiliöt;
  • Sisustuselementit;
  • Läpipainopakkaus;

Myös tämän teknologian, kertakäyttöisten astioiden, maastojen volumetriset asettimet, suojalasit, muoviset varusteet, kylpyammeet, pesu, altaat, järven kannet ja paljon muuta valmistetaan.

Yleiskatsaus tuotantotekniikkaan

Kaikista polymeerimateriaalien hoitamiseksi käytettävät vaihtoehdot levyn muovi on halvin ja nopea.

Työkappaleen valmistusprosessissa riittää vaikuttavan suhteellisen suuren negatiivisen paineen (-0,8 atm.), Joka ei edellytä merkittävää energiankulutusta.

Lisäksi tuotannon raaka-aine toimitetaan valmiissa muodossa (levyt), joka lievittää sen valmistelun prosessin järjestämistä.

Toinen tämän teknologian positiivinen laatu on suhteellisen nopea lanseeraus tuotantoon. Yleensä on tarpeen valmistella 7-10 päivää. Pääaikaa käytetään lomakkeen valmistukseen ja suurelta osin riippuu sen monimutkaisuudesta ja materiaalista, josta se tehdään.

Kun matriisi on valmis asetettavaksi tyhjömuovauskoneeseen, jonka jälkeen tuotanto on mahdollista.

Vacuum Molder tekee sen itse

Itse asiassa tuotteiden muodostumisen tekninen prosessi koostuu tällaisista vaiheista:

  • Muovilevyn kiinnitys matriisin ja lämmityselementtien välillä;
  • Lämmitys ja matriisi;
  • Puhaltaa levyn polymeeri (jos kyseessä on muovaustuotteet, joilla on syvä helpotus);
  • Esilämmitetylle ja turvotettavalle työkappaleelle nosta työpöytää matriisin kanssa;
  • Pumppaamalla ilmaa jäljellä olevan tyhjyyden välillä muovin ja muodon välillä;
  • Puhaltaa tuotteet täyteen jäähdytykseen;
  • Muovituotteen poistaminen matriisin pinnalta;
  • Lopputuotteen viimeistely.

Tämä on melko pinnallinen kuvaus prosessista. Syvemmälle ymmärrykselle jokainen vaihe olisi tarkasteltava tarkemmin.

Työkappaleen kiinnittäminen kiristyskehyksessä

Pre-puhdistettu polymeerilevy kiinnitetään erityisessä kehyskehyksessä. Kiinnitysvoima riippuu spesifisestä materiaalista ja sen pitäisi varmistaa sen luotettava kiinnitys. Samalla se ei saa irrottaa, se voi vahingoittaa lopputuotteita sen uuttamisen aikana.

Automaattitilassa toimivia tyhjiömuovauslaitteita varten on tarpeen asentaa asianmukaiset asetukset oikein. Puoliautomaattisten koneiden tapauksessa lopputuotteiden laatu riippuu suurelta osin operaattorin pätevyydestä.

Kehys muovilevyllä on tiukasti työn pinnan kehän vieressä, lukuun ottamatta ilmaa sivulta. Tämä mahdollistaa harva väliaineen tai ylipaineen, joka tarvitaan polymeerilevyn johdon säätämiseksi.

Esilämmitys aihioita

Kun olet kiinnitetty levyn ylempään tasoon, joka sijaitsee kasvomatriisin vastakkaisella puolella, lämmityselementti toimitetaan. Tämä prosessi riippuu koneen suunnittelusta, mutta ydin on yksi kaikille vaihtoehdoille - työkappaleen on lämmettävä vaadittuun lämpötilaan.

Lämmityselementtinä, kvartsilamppuja tai infrapuna-emittereitä voidaan käyttää nykyaikaisissa tyhjiömuovauskoneissa. Keraamisia lämmittimiä käytetään halvemmissa malleissa. Keramiikan puute pitkässä lämmityksessään ja jäähdytetään, mikä ei anna lämpötilaa nopeasti.

Saavutettaessa vaadittu tila, muovi muuttuu pehmeämmäksi ja voi alkaa säästää. Tämä on kiinnitetty koneen valokennoihin ja muodonmuutoksen havaitsemisen yhteydessä järjestelmä kompensoi ne, mikä muodostaa työpöydän ja arkin välisen ylipaimen.

Tarvittavan lämpötilan saavuttamiseksi työkappaleen määritellyillä alueilla käytetään sodanlämmitystä. Samanaikaisesti työkappaleen lämpötilaa ohjataan reaaliajassa pyrometrejä. Kriittisten arvojen tapauksessa lämpötila säädetään nopeasti konejärjestelmästä.

Joissakin tapauksissa matriisin lämmittäminen on välttämätöntä. Tämä poistaa termoplastisen jäähdytyksen, estäen sen harvennuksen ja mahdolliset vauriot. Tällaisten vikojen esiintyminen on erityisen todennäköisesti matriisin osissa, joissa on terävät kulmat.

Esiasennuslevy

Työkappaleen lämmittämisen jälkeen vaadittu lämpötila lämmityselementti rullataan tai nousee (riippuu koneen suunnittelusta).

Jos osien valmistus on suhteellisen suuri korkeus ja monimutkainen helpotus, valmistelu altistetaan alustavalle puhallettavaksi. Prosessissa on ylipaine hermeettisessä kammiossa ja on välttämätöntä tasaisen muovisen paksuuden varmistamiseksi valmiiseen tuotteeseen.

Tuotteen tyhjiömuovaus

Työpöytä, jonka matriisi nousee työkappaleen alapuolelle. Tässä vaiheessa muovilevy vie lopullisen tuotteen likimääräisen muodon.

Oikean muodon muodostumisen kannalta on välttämätöntä poistaa kaikki ilma monimutkaisissa helpotusalueilla muodostuneista tyhjistä. Tämä tehdään matriisin teknisten reikien kautta tyhjiöpumpun avulla.

Tämän seurauksena lämmitetty muovi on tasaisesti muodon pinnan vieressä.

Kun leimaamalla osat monimutkaisella geometrialla sekä tarvitaan korkeaa tarkkuutta, käytetään ylimääräistä kiristyselementtiä - punson. Tämä elementti on matriisin pinnasta taaksepäin ja tarjoaa tarvittavan tarkkuuden ja tiheyden vierekkäisen.

Tämän prosessin onnistunut tulos riippuu monista tekijöistä. Esimerkiksi riittämättömästi kuumennettua tai paistettua materiaalia voi olla vaurioitunut. Vahinkojen lisäksi muovikerroksen paikallisia viitteitä voidaan havaita samanaikaisesti rypistymisen kanssa muilla osioilla.

Jäähdytystuotteet ja matriisista poisto

Muovauksen lopussa muovi on jäähdytettävä lämpötilaan, joka ei salli sen kutistumista. Muussa tapauksessa työkappaleen kiinnitys matriisissa on mahdollista. Erityisesti tässä tapauksessa ei ole mahdollista vahingoittaa osuutta.

Nopeammin ja kontrolloidusta jäähdytyksestä käytetään puhaltaa materiaalia. Yhdessä lämpötila-antureiden käytön kanssa työkappaleen pinta voidaan varmistaa osan oikeanpuoleisen poistamisen matriisin pinnalta.

Irrotusprosessin helpottamiseksi ilma syötetään matriisin teknisten reikien kautta. Samat reiät, jotka palvelivat harva väliaineen luomiseen muovauksen aikana. Kun kohde on siirtynyt hieman matriisista, lomakkeella oleva työpöytä putoaa alkuperäiseen asentoon.

Tuotteen lopullinen käsittely

Työkappaleen arkki poistetaan pitokehyksestä ja lähetetään viimeistelyyn. Tämä vaihe merkitsee vähintään ylijäämän muovin leikkausta. Tämän seurauksena työkappale voidaan leikata, poraus, jyrsintä tai hionta.

Käytettyjen laitteiden ja materiaalien ominaisuudet

Suosituin materiaali leimaamalla on ABS. Vacuum muodostavat ABS-muoviset ja sen muutokset mahdollistaa useimpien muovituotteiden koko tuotteista.

Lisäksi käytetään seuraavia materiaaleja:

  • Akryyli;
  • Polystyreeni;
  • Polypropeeni;
  • Polyvinyylikloridi (PVC);
  • Polykarbonaatti;
  • Polypropeeni, samoin kuin monet muut.

Muoviset muovauslaitteet

Kaikilla muovauslaitteilla on samanlainen muotoilu ja työ yhdellä periaatteella. Eroja esiintyy työtilan, lämmityselementtien, lämmityselementtien, arkin syöttömenetelmän ja lopputuotteiden poistamiseksi. Myös Myös Punsonin (käänteisen matriisin) käyttäminen. Tätä menetelmää käytetään tekemään osien tarkemmin.

Monet laitevalmistajat tarjoavat valinnaisia ​​työkaluja tuotteitaan. Toisin sanoen muovauskoneen toimivuus voi olla esimerkiksi erityistä asiakasta. Pienellä työpöydällä alhaisin hinta ja ilman automaattista aihion syöttöä. Esimerkiksi koneen kustannukset työpöydällä on 400 * 500 mm - 100 000 - 150 000 ruplaa.

Myös tyhjiöpumpun voima, joka on varustettu koneella. Tästä riippuu siitä, mitä materiaalia tämä tai laite voi toimia. Tämä viittaa muovin paksuuteen sekä joitain sen tyyppejä, joiden korkealaatuinen muovaus on merkittävä alue väliaineesta.

Vacuum Molder tekee sen itse

Tärkeimmät solmut muovauslaitteesta

Paina tyhjiömuovaus muovi sisältää seuraavat elementit:

  • Stanan. Se sijaitsee tyhjiöpumpun ohjausyksikössä. Totisesti toteutettiin koneen solmujen virtalähdejärjestelmä.
  • Järjestelmä, joka luo harva väliaineen muovauskammiossa. Tämän järjestelmän tärkein solmu on tyhjiöpumppu.
  • Lämmityselementit.
  • Antureiden järjestelmä, joka ohjaa työkappaleen lämmitystä, jäähdytystä ja sijaintia.
  • Solmu, jolla on muovinen tyhjä ja tarjota hermeettinen vieressä muovauskammion kehä.
  • Työpöydällä varustettu nostosekanismi.
  • Puhaltimen järjestelmä, joka tarjoaa yhdenmukaisen lämmityksen ja jäähdytyksen osan.

Täysin valmistetun tuotannon käynnistämiseksi ei riitä ostamaan konetta muovimuotoista, lisäksi sitä tarvitaan matriisin ja mahdollisesti käänteispaineprofiilin tekemiseen - Punson. Näiden osien materiaalin valinta määrittää tulevan tuotteen lievittämisen monimutkaisuus ja syvyys sekä muovausjaksojen lukumäärä. Sopivin materiaali matriisin valmistukseen on alumiini ja sen seokset.

Muovin itsenäinen muovaus

Muovien muodostuminen omiin käsiinsä on mahdollista ilman asianmukaisia ​​laitteita, joita voit ostaa tai tehdä itsesi. Ostovaihtoehto on yksinkertaisempi, mutta tällaisen työn koneet ovat melko kalliita.

Pienen koneen rakentamiseen tarvitaan seuraavia materiaaleja:

  • Vaneri, OSB tai äärimmäiset tapaukset lastulevy 16 mm paksu;
  • Höylätty puupalkki;
  • Hienovarainen vaneri (4 mm) tai kuitulevy;
  • Silikoni tiiviste.

Lämmityksen varmistamiseksi tarvitaan uuni tai pieni suorakulmainen lämmitin. Yhden näiden lämmityselementtien mitat ovat välttämättömiä tulevaisuuden koneelle.

Kammio on valmistettu arkkimateriaalista (vaneri, lastulevy, OSB), Butt, kun kokoaminen on jätettävä tiivisteellä, keräämme itsepurkausruuvilla. Seuraavaksi kaksi kehystä on tehtävä baarista. Muovinen tyhjä kiinnitetään niiden väliin. Pitkän ja leveyden kehykset vastaavat kameraa, kun taas kehyksen sisäinen kehä olisi sama kuin kameran työpöytä.

Kameran työpöydällä on välttämätöntä leikata useita reikiä yhtenäisen vahvistusilman varmistamiseksi (vaihe 3 cm). Kammion sivuseinissä tehdään tyhjiöjärjestelmän reikä. Äärimmäisimmässä tapauksessa voidaan käyttää kotitalouksien pölynimuria näihin tarkoituksiin.

Samankaltaisia ​​kotitekoisia koneita voidaan käyttää osatuotteiden manuaaliseen muovaukseen. Suuremmassa tuotannossa on välttämätöntä ostaa laitteita tyhjiömuovaukseen, jolla on tarvittavat toiminnalliset.

Lähde: http://efect-money.com/vakuumnaya-movka-plastika/

Tyhjiö muovi: teknologia ja laitteet

Muovituotteiden tuotanto tyhjiömuotoilla on korkean teknologian prosessi, joka vaatii tiukan sitoutumisen teknologiaan ja erikoislaitteiden käyttöön.

Tämän menetelmän avulla voit tuottaa tuotteita, joilla on monimutkainen helpotus, jota käytetään lähes kaikissa ihmisen toiminnan aloilla.

Lämpöpumppauksen teknisen prosessin erikoisuuksista, laitteista, tuotannossa käytettävistä materiaaleista, ja niitä käsitellään tässä julkaisussa.

Tuotteiden materiaalit ja laajuus

Vacuum Molder tekee sen itse

  • polyeteeni (mukaan lukien vaahtottu);
  • PVC;
  • polypropeeni;
  • Polymetyylimetakrylaatti (PET);
  • ABS-muovi (akryylinitriilibutadienstyreeni);
  • polystyreeni;
  • polykarbonaatti;
  • Plexiglas.

Levyn muovin tyhjiö muodostaa tuottavien tuotteiden, jotka ovat kysyntä:

  1. Automotive, ilmailuteollisuus;
  2. laivanrakennus ja lääketiede;
  3. välineiden valmistus ja energia;
  4. ruoan tuotanto;
  5. Rakentamisen ja suunnittelun alueet.
  • Tietyn materiaalin käyttö riippuu laitteiden ominaisuuksista ja teknisistä ominaisuuksista, mahdollisuuksia paineen ja lämmityslämpötilan luomiseen.
  • Jokainen meistä jokapäiväisessä elämässä löytyy säännöllisesti tuotteista, jotka on valmistettu tyhjiön lämpömuovausmenetelmällä. Esimerkki tästä voi olla:
  • Tämän tekniikan tuotteiden yksikkötuotannon prosessissa suhteellisen epämiellyttäviä, pienikokoisia ja edullisia tyhjömuovauskoneet.

Sääntönä tällaiset laitteet koostuvat kotelosta, kiristyskehyksestä, tuulettimesta ja lämmityselementistä, joka on kymmenen rooli. Koneen tärkein yksityiskohdat ovat tyhjiöpumppu, joka pumppaa ilmaa kammiosta esikuumennetulla aihiolla.

Massatuotannossa käytetään korkean teknologian tyhjiömuovauslaitteita, joiden avulla voit luoda tuotteita jatkuvassa kuljettimessa.

Kaikki mallit muovituotteiden luomiseksi tyhjiölämpömuodostuksella voidaan jakaa kahteen luokkaan: Automaattinen ja puoliautomaattinen. Ensinnäkin kaikki prosessit tehdään ilman ihmisen osallistumista.

Toiseksi polymeerin aihion asettaminen, kiinnitys ja poistaminen suoritetaan manuaalisesti.

Teknisen prosessin ominaisuudet

Tämän tekniikan pääpiirre on kyky lämmittää tuote suhteellisen alhaisella purkauksella, joka ei vaadi tehokkaita laitteita. Tämä vähentää merkittävästi energiankulutusta ja sen seurauksena vähentää lopullisen tuotteen kustannuksia.

Vacuum muodostavat ABS-muovi koostuu useista vaiheista:

  1. Polymeeri-aihio on asennettu tyhjiömuovauskoneeseen ja se on kiinnitetty kunnolla kiinnityskehyksellä.
  2. Muovilevyä kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan laitekammiossa. Levymateriaalin yhtenäisen lämmityksen osalta käytetään pääsääntöisesti kvartsia tai infrapuna-emittereitä. Lämmitysprosessin materiaalin aikataulut eivät ole sallittuja. Jos valokenno korjaa muutoksen esilämmitetyn aihion geometriaan, ilma syötetään kammioon arkin muotoon.
  3. Tyhjiön vaikutuksen alaisena polymeerin pehmennetty arkki vedetään ja se muodostaa matriisin muodon. Tuotteiden laatuvaatimuksista riippuen tuotannossa käytetty materiaali, tyhjiömuodostuksen prosessi voidaan yhdistää leimaustekniikan kanssa painamalla työkappaleen lyöntiä matriisiin.
  4. Pakkolähteen avulla tyhjä jäähdytetään. Fanien käyttö vähentää polymeerin kokonaisjäähdytyksen aikaa 30%: lla.
  5. Jäähdytyksen jälkeen materiaali kovettuu ja poistetaan vaccum-muovauslaitteen kammiosta. Tätä varten käytetään ruiskutuslaitteita, jotka luovat painetta matriisin ja työkappaleen välillä.
  6. Viimeinen vaihe on tuotteen leikkaaminen ja lopullinen hienostuneisuus. Tuotteiden tuotannossa, jolla on monimutkainen geometria, tuotteen lämmityksen ja suoran lämpömuodostuksen välillä, käytetään toista vaihetta - välikäsittelyä tai puhaltaa työkappaleen. Tätä prosessia käytetään tasoittamaan levymateriaalin paksuus lämmitysprosessin aikana.

Paina tyhjiömuovaus muovi: Design-ominaisuudet ja tärkeimmät solmut

Vacuum Molder tekee sen itse

Rokotteen muovauslaitteen rakenne voi vaihdella materiaalin mukaan ja tuotteen laatuominaisuuksista riippuen. Koneen suunnitteluominaisuudet riippuvat laitteiden hinnasta. Kuitenkin tuotantoprosessiin osallistuvat tärkeimmät solmut ja elementit pysyvät ennallaan, nimittäin:

  1. Lämmityselementit, jotka luovat tarvittavan lämpötilan polymeerin aihion pehmenemiseksi.
  2. Poistosolmu (fanit) on yksin syöttää ilmaa työkappaleeseen yhtenäiseksi lämmitykseen, toiset jäähdyttämiseen.
  3. Tyhjiöpumppu on laite, joka antaa prosessin luoda negatiivinen paine koneen käyttökammiossa.
  4. Vacuum kamera tuotteen lämpömuodostuksen prosessiin.
  5. Koneen kotelo, jossa tyhjökammio sijaitsee.
  6. Kiinnityskehys, joka takaa työkappaleen kiinnityksen, jolloin se antaa oikea geometria ja tarvittava muoto.
  7. Anturit, ohjausjärjestelmät ja toimilaitteet työkappaleen tilan seurantaan, prosessin aika, lämpötila, paine jne.

Riippuen laitteen tyypistä ja automaation asteesta laitteesta voidaan varustaa järjestelmä, joka ohjaa työkappaleen alustavaa venytystä; mekanismi pöydän korkeuden vaihtamiseksi ja sen kaltevuudesta; Turvallisuussolmu ja laite, joka kytkeytyy toimintatilan, automaattisella kädellä.

Luo oma liiketoimintasi ostaa kone tyhjiömuodossa muovi - tämä on puolet tapauksesta. Tuotantoprosessi vaatii matriisin, joka luodaan erikseen tulevan tuotteen koossa. Matriisi materiaali voi palvella: MDF, alumiini ja lämpökestävät kiinteät formulaatiot.

  1. Se on kiinnostavaa:
  2. Mitä ostaa termoplace casting?
  3. Muovituotteiden valmistus.
  4. Miten hitsaus muovi kotona?

Vacuum-muovauskone omilla kädet

Muovisten omien käsien muovi on prosessi yleensä yksinkertainen, mutta vaatii erikoistuneita laitteita ja materiaaleja. Siksi monet maanmieheistämme valitsivat muovituotteiden tuotannon, jossa on tyhjiö muovaamalla tärkein liiketoiminnan tyyppi.

Erityisiä tietoja ja erityisosaamista tämän teknologian tuotteiden tuottamiseen ei tarvita. Materiaalit ovat käytettävissä; Osta ABS-muovi tyhjiömuovaukselle suoraan valmistajalta voi olla melko demokraattisella hinnalla. Raaka-aineiden keskikustannukset vaihtelevat 87: stä 150 ruplaa.

/ kg, riippuen levyn paksuudesta. Mutta teollisuuden suunnittelun näytteiden hinta monille aloittelijayrityksille voi olla kokematon. Yksittäisten tuotteiden tuotantoon jopa 4 mm paksu kotona voit tehdä yksinkertaisimman puristimen tyhjiömuovausmuovista omalla kädellä.

Vacuum Molder tekee sen itse

Koneen valmistukseen tarvitaan seuraavat materiaalit ja mekanismit:

  • Vaneri 16 mm.
  • Puinen puu.
  • DVP.
  • Tiiviste.

Uunia käytetään lämmityselementinä. Luodaan negatiivinen paine - pölynimuri. Lehdistön valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

  1. Puispalkkeista sinun täytyy tehdä kehys, joiden mitat ovat hieman pienempiä kuin uunin mitat.
  2. Tyhjiökammio on valmistettu vanerista. Kerätty laatikko, koot, jotka vastaavat kehystä. Sivuseinämässä sinun on poistettava reikä, halkaisija pölynimurin imuputken vastaavan osan halkaisijasta.

Tärkeä! Jotta tiiviys, ennen kuin kokoaminen kaikki liitokset on kiinnitettävä tiivisteellä.

  1. Työtaulusta valmistetaan työpinta. Mitat toistavat täsmälleen tyhjiökammion koko. Työpinnan ominaisuus on se, että yhtenäisen ilmanpoistoon siinä on välttämätöntä porata useita reikiä. Reikä Halkaisija 3 mm, vaihe 3 cm.

Tärkeä! Jos haluat luoda negatiivisen paineen kammiossa, työpinta ei olebeton sisällä, kammion keskipisteen on asennettava tuki, joka on yhtä suuri kuin kameran syvyys.

  1. Kierrämme työpinnan tyhjiökammioon. Tiiviisyyttä varten liitokset olisi jätettävä tiivisteellä.
  2. Yhdistämme pölynimurin putken kammioon ja tiivistysliitoksiin.

Kaikki yksinkertaisin lehdistö tyhjiömuovaus muovi on valmis. Seuraavaksi sinun pitäisi tehdä matriisi. Helpoin vaihtoehto on valettu kipsiltä. Vacuum-muovauksen prosessi on seuraava:

  • Asenna Matrixin käyttöpintakeskus.
  • Liitä pölynimuri suuttimeen, joka lähtee tyhjökammiosta.
  • Suojaa muovilevy kehyksessä baarista. Kiinnikkeiden kiinnittämiseen on parasta käyttää huonekalupistolippua.
  • Kuumenna uuni 190-200 s °: ksi ja aseta kehys muoviin lämmitykseen.
  • Muovin pehmenemisen jälkeen käytämme kehyksen muodossa (muovi matriisilla), paina ja kytke pölynimuri päälle.
  • Kun ilma irrotetaan muovista, jatkamme 15-20 sekunnin prosessia työkappaleen täydelliseen jäähdytykseen.

Anna työkappale, poistamme muodon, leikataan liian paljon. Kaikki on yksinkertaista ja halpaa. Nyt, tietäen koneen suunnittelu ja teknologisen prosessin ominaisuudet, vain päättää, mikä on tarpeen yritysten luomiseen: Osta laitteita tyhjiömuovausmuovaukseen muoviin tai tehdä puristin omalla kädellään.

Lähde: https://naamillion.com/vakuumnaya-movka-plastika.html

Vacuum Molding Machine - Työn valmistus ja periaate

Tyypillisten muovituotteiden valmistukseen tietyn foorumin kanssa käytetään niin kutsuttua tyhjiömuovauskonetta.

Ne on tarkoitettu laajan valikoiman muovituotteista, joita käytetään rakentamisessa, jokapäiväisessä elämässä, samoin kuin helppoa, ruoka- ja autoteollisuutta.

► Jos haluat ostaa tyhjömuovauskoneen, on parempi ottaa yhteyttä Guys Machineti. He voivat tehdä mallin erikseen tarpeisiisi.

Tärkeimmät tyhjiömuovauslaitteen tyypit

Tyhjiömuovauslaitteen työn pohja on tyhjiömuodostuksen prosessi. Sen avulla voit antaa muovisen aihion tarpeellisen muodon.

Vacuum Molder tekee sen itse

  • Sen ydin on tultava alas siihen, että korkean lämpötilan lämmityksen erityinen sadonkorjuu, joka on korkean lämpötilan lämmitykseen, sijoitetaan eristettyyn erityiseen tyhjökammioon vaaditun muodon matriisin yläpuolella.
  • Sitten paineen paineen paineen alaisena, kun kammiosta pumppaus, tyhjä on matriisin muoto ja näin tuote muodostuu tarvittavasta muodoista.
  • Video: Vacuum-muovauslaitteen toimintaperiaate
  • Riippuen sen kanssa tehtyjen osien koosta, tällaiset koneet voidaan jakaa tuotantokoneisiin:
  • suurikokoisia tuotteita, joita käytetään yleisesti laajamittaisessa tuotannossa ja käytetään teollisissa asteikoissa;
  • Välimeri - käytetään tuotteiden keskimääräiseen ja yksikkötuotantoon teollisessa mittakaavassa;
  • Pienet rikas - käytetään pienimuotoisiin ja yksinäisiin valmistukseen.

Myös tyhjiömuodostuskoneet voidaan jakaa automaattiseen ja puoliksi automaattiseen. Jälkimmäisessä tapauksessa työkappaleen ruokinta ja lovi suoritetaan manuaalisesti.

Tiettyjen paineiden ja lämpötilan luomisen teknisistä ominaisuuksista ja ominaisuuksista riippuen tyhjiömuodostuskoneet voivat työskennellä PVC-aihioiden, ABS: n, PMMA: n, akryylin ja vastaavien materiaalien kanssa, mikä mahdollistaa laajan valikoiman tuotteita, kaikki muodot ja tarjoukset korkealaatuiset tuotteet..

Vacuum Molder tekee sen itse

Päällikön solmut tyhjömuodostuksen

Koneen sisältävistä pääreunoista voit jakaa:

  • Pumppausyksikkö tai miten sitä kutsutaan myös tyhjöjärjestelmästä, joka tarjoaa kamerasta ilmaa ja painehäviön luomista;
  • Puhdistusaineet, jotka tarjoavat yhtenäiset lämmitys- ja jäähdytysmuoviset aihiot;
  • Sähköiset merkityt (lämmittimet), jotka tarjoavat käyttökelpoisen työkappaleen lämpötilan;
  • Paininkokoonpano, joka koostuu kehysjärjestelmästä, joka antaa tarvittavan muodon työkappale;
  • Pysyvä kone;
  • sänky, johon tyhjökammio sijaitsee;
  • Eremmattinen kammio tyhjiöprosessista;
  • kompressori, pumppaamalla ilmaa kammiosta;
  • Antureiden ja säätimien järjestelmä muuttaa matriisin lämmityksen parametreja, jotka johtavat kontrolliin työkappaleen imuroidoissa ja käsittelemällä.

Tyhjiön muodostumisen prosessin suorittamiseksi tarvittava elementti on erityisen matriisin läsnäolo tuotteen perusteella. Tällainen matriisi on kooltaan ja tuotteen valmistukseen tarvittava tuotteen muoto. Sen materiaali palvelee erityisiä lämpökestäviä ja kestäviä formulaatioita, joiden avulla voit tehdä työtä imuroimalla, useammin kuin kerran.

Riippuen tyhjiömuodostusprosessin automaatioasteesta, tällaiset koneet voidaan varustaa erilaisilla lisälaitteilla:

  • Työkappaleen ohjauspaneelin ohjausjärjestelmä;
  • Anturit suojaavat työkappaletta säästämästä;
  • Työkappaleen (asennuskupolin) venytyksen ohjaamiseksi;
  • Mekanismin hallintajärjestelmä muuttaa päätelaitteiden antureiden taulukon tasoa ja hätälinjoja kyky poistaa järjestelmät;
  • Toiminnan muodostumisen anturi ja säädin;
  • Työkappaleen jäähdytyksen anturi ja säädin;
  • Järjestelmä, jolla säädetään "kuvaamisen" työkappaleesta matriisista;
  • Seikkailujärjestelmä, jolla on automaattinen semi-automaattinen toimintatila.

Vacuum-muovauskone omilla kädet

Jos on tarpeen valmistaa muovituotteita muovisen paksuuden aihioista enintään 4 mm, voit tehdä tyhjiömuovauslaitteen omilla kädet. Se mahdollistaa muovituotteiden valmistuksen yksittäisissä tai pienissä vaihtoehdoissa ja toimii hyvänä korvaavana tehtaan koneiden säästämiseksi.

Kotitekoinen koneen valmistukseen tarvitaan seuraavat osat:

  1. Vanerilevyt.
  2. Metalliputki.
  3. Kompressori (voit käyttää keskipakopuhaltia esimerkiksi pölynimurista).
  4. Sähkötuuletin.
  5. Automaattinen rele, kytkinpainikkeet, LED.
  6. Sahat.
  7. Asbestakarton.
  8. Ruostumaton teräslevy.
  9. Tyhjiöpöytä.
  • Koneyksikkö suoritetaan tällaisessa sekvenssissä:
  • - painekehyksen valmistus metockrofyyliputkesta; - vanerilaatikon valmistus, hermeettinen laatikko, jossa kompressori sijaitsee, ja rei'itetty muovauspöytä on asennettu päälle; - ruostumattoman teräksen laatikon valmistus lämmityselementtien sijaintiin, joihin työkappale sijoitetaan; - releiden ja kytkinten asennus;
  • - Paininkehyksen ja muovauspöydän yhden osan välinen yhteys.

Tällaisen aggregaatin itsenäinen valmistus ei ole aina edullinen eikä se ole laadun takuu, joten on parempi ottaa yhteyttä ammattilaisiin.

Lähde: https://metMastanki.ru/vakuumno-movochnyJ-stanok.

Vacuum muodostavat teknologia - liiketoiminta, jossa on tuhat sovellusta

Trading Mannequins, akryylikylpyt, työkalujen, koneiden ja lelujen pakkaukset, altaat, mallit, kaupat, kaupat, ravintolat, baarit - Mikä voi olla yleisiä näissä niin monipuolisissa tuotteiden käytössä ja muodossa?

Vacuum Molder tekee sen itse

Tosiasia on, että pääsääntöisesti kaikki niistä tehdään yksi yhteinen mielenkiintoinen tapa, jota kutsutaan tyhjiömuovaukseksi. Vaaditun koneen läsnä ollessa itse muodostusprosessi on melko yksinkertainen, ja siten tarjoaa mahdollisuuden nykyaikaiseen liiketoimintaan.

Loppujen lopuksi pahvilaatikot, joissa useimmat erilaiset tavarat on aiemmin pakattu - laitteista hajuvettä ja makeisia - luottavaisesti huonompi kuin läpipainopakkaus (muovi) pakkaus, toistetaan niihin sijoitetun kohteen muodon.

Tämäntyyppisen pakkauksen valtavasti kaupallinen etu on se, että ostajalla on mahdollisuus tavaroiden ja sen etujen alustavaan tarkastukseen, jonka osalta sen myynnin todennäköisyys (psykologisen tutkimuksen mukaan muovipaketissa olevat tavarat ovat ostettu 15% enemmän kuin mikään muu).

Sisältö

  • Teknologian tyhjiömuotoilu
  • Prosessi tyhjömuodostuksen

Teknologian tyhjiömuotoilu

Ongelman on hankittava tyhjiömuovauskone - tämä on noin 120 tuhatta ruplaa. Mitä tulee muovausmateriaaleihin, ne voivat olla erilaisia ​​(ja vastaavasti kustannuksia eri tavoin) ja valitaan riippuen kohdetarpeista. Tärkein yleinen vaatimus kaikille materiaaleille on sama arkin paksuus.

Yleensä voidaan sanoa, että polystyreeni (yleinen tarkoitus) osallistuu pääasiassa mainosmerkkeihin 2 mm paksuihin. Loppujen lopuksi se on samanaikaisesti paino pieni, ja vahvuus on korkea, sillä on alhainen kosteuden imeytyminen ja dielektriset ominaisuudet. Kyllä, ja lämpötila-alue on hyvin leveä - 50 ° C - + 70s.

Lisäksi lemmikki, ABS-muovi, PVC, polykarbonaatti, polypropeeni jne. Käytetään usein tyhjömuodossa jne. Tarvittaessa ensisijainen maali-sovellus on mahdollista materiaalissa ja vain muodostuu itse.

Prosessi tyhjömuodostuksen

1) Matriisin tuotanto; 2) valitun materiaalin muodostaminen.

Kuten ensimmäisessä vaiheessa hänellä ei ole suhdetta fantastiseen blockbusteriin; Tässä matriisi on ulkoneva kiinteä muoto, joka "venyttää" esilämmitettyä ja tulossa erittäin joustava muovi. Se valmistaa jyrsintä (riippuen tarkkuuden tarkkuuden tarkkuuden tarkkuudesta) lasikuidusta (tavallisesti paksujen, suurten tuotteiden), duralumiinin, MDF: n, erilaisten hartsien jne.

Sitten seuraa muovausta. Erityinen materiaalilevy kiinnitetään koneen erityiseen kehykseen (olet esiasennettu pölystä, muuten yksinkertaisesti yksinkertaisesti tulee osa muovista), lämmityspaneeli lasketaan siihen ja materiaali kuumennetaan.

Lämpötilan mukaan arkki tulee pehmeäksi ja elastiseksi (kuinka paljon aikaa tarvitsee yhden tai muun materiaalin levyn riittävän lämmitystä, se on asennettu erikseen), jonka jälkeen kehys levyyn lasketaan muotoon ( Matrix) tai lomake nousee pohjasta (riippuen tyhjiökoneen mallista).

Materiaali "Stretch" matriisissa hankkivat muodonsa; Samanaikaisesti tyhjiöpumppu, pumppaamalla ilmaa levyn ja muodon välillä, käynnistetään rinnakkain. Voit itsenäisesti "autoa" autoa, sopivia aiheita, jotka tekevät tulosteita tulevaisuuden tuotteen sisäkulmissa (työskennellessään käsineissä, jotta vältytään lämpöä).

Keskimääräinen syklin aika on suoraan muovaus (ei laske lämmitystä) - 40-120 sekuntia. Sitten sinun on odotettava aikaa ennen kuin tuote jäähdytetään, sammuta kone ja irrota valettu arkki.

Voit työskennellä autotallissani (keskimääräinen tyhjiömuovauskone ei kykene paljon tilaa - mitat keskimäärin mittarissa metriä kohden kaksikymmentä (tai hieman enemmän)) tai poista pieni huone.

Jos tyhjiömuodostus ei ole tärkein yritys, vaan vain yksi yrityksesi työkaluista, voit tehdä yksinkertaisimman tyhjiökoneen omilla kädet.

Tyhjiömuovauksen tekniikan etuna on, että voit tehdä monenlaisia ​​tuotteita, kun teet molemmat tilaukset että suuret liikkeet.

Alla, annan luettelon kaikkein halutuimmista tuotteista, jotka voidaan tehdä tyhjiömuovauksella: - kaupan mannekiinit; - puskuri, leijat, virityselementit autoja kohden; - muodot päällystyslevyjen, eurofacien jne. Valmistukseen

.

- Blister Pack ja paljon muuta.

Lähde: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 Hyvää päivää Moorgoreniki ! Se ryhtyi joukkueen tyhjiömuovauspöydälle luomaan lajikkeen kotitekoinen Mutta suurikokoisen taulukon myynnissä ei osoittautunut. Ei ajattele, että teimme sen itse omalla kädellään !

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI1

Vaihe 1: Taulukko

DELAM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI2

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI3

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI4

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI5

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI6

Tyhjiöpöytä on itse asiassa ontto laatikko, jossa on useita pieniä reikiä, joiden kautta ilma pumpataan työtilasta. Tämän ruutuun luomiseksi valitsimme MDF: n, mutta kaikki kestävät arkin materiaali sopii. Joten MDF: stä luo pöydän laatikko ja etupaneelin poraus pieniä reikiä, voit koneelle, ja voit yhtä Mozharel .

Krepimin jalat laatikkoon ja asenna osiot suurilla reikillä, noin 7,5 cm. Nämä väliseinät pitävät pöydän tason ja eivät salli sen syöttää.

Vaihe 2: Lämmönlähde

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI7

DELAM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI8

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI9

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI10

Aluksi suunniteltiin käyttämään nichrome langua lämmittimena, mutta se on melko kallista, ja on vaikea käyttää. Siksi pysähdyimme GU10-halogeenilamppuja, jotka antavat vähän valoa, mutta lämpö antaa tarpeeksi.

Metallilevyssä porataa reikiä keraamisille lamppupatruunoille ja aseta nämä patruunat. Seuraavaksi ketjun asentamisen helpottamiseksi vähentää juotosten määrää, luoda johtavia polkuja painetuista piirilevyistä, kiinnittää ne, ja ne levittävät kappaleet ketjuun. Tätä paneelista MDF: n lamput tekevät laatikon irrotettavaksi Mozgrost Huolto ja siten asetettava valopankki tähän ruutuun.

Vaihe 3: Hallinta

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI11

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI12

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI13

Valitsimme lämmönlähteen lähteen avulla voit kuumentaa paitsi koko taulukko, vaan myös tarvittaessa vain osa sen osista muovattaessa pieniä käsitöitä. Tietenkin lamppujen liitäntä muuttuu monimutkaisemmiksi.

Taulukon ohjausyksikkö koostuu useista elementeistä:

  • Etupaneeli, johon aakkosnumeerinen LCD-näyttö on asennettu, kunkin lämmitysrivin LED-merkkivalo, taulukko, joka on kytketty taulukon päälle, hätäpysäytyspainike ja taulukon toimintatilan kytkin.
  • Atmega644 mikrokontrollerevy, joka toimii C-levylle kirjoitettuna laiteohjelmiston kanssa, lämpötila-anturi on kytketty pöydälle, paineanturille, LCD-näyttöön, etupaneeliin ja lämmittimen säätöreleihin (hehkulamppu) linjat).
  • AC-ohjainlevy, joka synkronoi signaalin mikrokontrolleri, Simistor ja AC-linja.
  • Aseta rele, joka koostuu 6 sähkömekaanisista releistä, jotka ohjaavat mikrokontrollerin. Yksi releen sisältää tuulettimen ja jäljellä olevat lämmittimet.
  • Neutraali relaymaksu, joka koostuu 7 relaa, jotka ohjaavat mikrokontrollerin ja plug-in-lämmittimen linjat neutraaliin lankaan sekä taulukkotilan lämpötila-anturiin.
  • Symstor, joka sisältyy kahdesta optologisesta tyristori-kiinteästä tilasta, jotka on suunniteltu 20A, 240V, joka säätää puhaltimen ja lämmittää taulukkotilaa.

Vaihe 4: Tukien asentaminen

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI14

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI15

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI19

Meidän laatikossa käsityö , ja muuten 600x900mm kiinnitetään lämmitinpaneelin tuet ja asenna paneeli itse valaisimilla. Tee myös kehys muoviin ja aseta se tukemiseksi laakereille, pöydän taulukon ja kehyksen liitäntäpaikat ja tiivisteen eristävä huokoinen nauha.

Vaihe 5: Vacuum-tuuletin

DELAM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI16

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI17

Laatikon pohjaan Mozgostola Vaihtoehtoa tyhjiön lähde, yksinkertaisesti tuuletin. Tyhjiöpuhallin teimme lisälevyn MDF: stä ja sen avusta sekä neopreeni-tiivisteiden avulla asensi sen.

Vaihe 6: Lopullinen kokoonpano ja testaus

DELAM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI18

Lopullisessa vaiheessa liitä kaikki elementit, tarkista, onko kaikki asianmukaisesti asennettu ja siirry testaukseen. Aseta muovilevy muovaukseen, käynnistä taulukko ja muoto!

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI22

DELAM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI21

DELAEM-BOLSHOY ... UMNOY-FORMOVKI20

Mutta miten pöytä on toimii:

Onnistunut kotitekoinen Ja toivon, että suuntaviivat auttaa sinua!

(Erityisesti aivot # suuri tyhjiö entinen

Tervetuloa kaikki!

Kauan sitten, noin 6 vuotta sitten sain tulipalon ajatuksesta tehdä muovihelmet, en tiedä miksi olin kiinnostunut tästä ajatuksesta.

Pitkä tarkastelemalla valmistusmenetelmiä, nestemäisestä muovista lasikuitulle epoksilla, pysähdyin yksinkertaisimmalla valmistajilla - muovisen tyhjiömuodostuksen.

Mitä se on "tyhjiömuovaus" on, kun ohut PVC: tä tai muuta materiaalia kuumennetaan uunissa tällaiseen tilaan, jota hän voisi venyttää. Seuraavaksi master-malli sijoitetaan levyn alle, peitä ne ja pumpata ilmakompressori. Levy kiristää tiukasti mallia, ja tässä olemme jo valmiita tarkalle muoviksi.

Valitettavasti minulla ei ole valokuvia valmistusprosessista, mutta piirtää 3D-mallin itse muovauslaitteesta, jonka minä tein.

Kuva: 3D-malli muovauskoneesta.
Kuva: 3D-malli muovauskoneesta.

Tein "auton" parin aivohalvauksista, joiden paksuus oli 30x30mm ja pala vaneria ja kuitulevyä. Kehys, joka peittää muovausaineen varastointi - 30x20.

Se, mitä se koostuu (en tiedä miten soittaa kaikki osat, kirjoitan omalla tavallani):

1) Molders.

Kuva: Murder.
Kuva: Murder.

Karvokohtaisesti tämä on laatikko, jossa on reikiä, joihin kehys asetetaan PVC-levyllä. Sen jälkeen, kun se kiersi sen tavallisilla ruuvilla, kaikki ylimääräiset aukot ja reiät kaipasin muovia ja epoksihartsia niin, että ilma ei onnistu, kun pumpamme se pois. Myös sitten aerosolimaali.

Moldissa on myös reikä, jossa pölynimuri on asetettu koteloni, se vetää ilmaa hyvin, luoda "tyhjiö", hauska.

2) Kehys.

Kuva: Kehys.
Kuva: Kehys.

Tämä on vain neliökehys, johon PVC-levy on kiinnitetty paperipeleihin tai ruuvataan ruuveilla kiskoilla, joilla ei olisi PVC sulamisen aikana sulamisen aikana. Seuraavaksi se sijoitetaan uuniin ja kymmeneen, levyn pehmenemiseen. Miksi tällainen paksu kehys on? Jotta voisit olla kätevää painamalla sitä moderille.

Kuva: PVC-lehti kehyksen ja modderin välillä.
Kuva: PVC-lehti kehyksen ja modderin välillä.

3) Pölynimuri. Mikä tahansa pölynimuri, jolla on hyvä taakka. Se asetetaan reikään. Myös reikässä, jonka asetit putkistoputken, koska Sisällä hänellä on kumitiiviste, joka estää ilmakanavan.

4) Uuni, rusketus tai uuni PVC-levyn pehmentämiseksi.

Kuva: muovauskone.
Kuva: muovauskone.

Muovauslaitteen komposiittiosat.

Kuva: vakuumimoduulin komposiittiosat.
Kuva: vakuumimoduulin komposiittiosat.

Kuka voi olla kiinnostunut sellaisesta tapaa valmistaa muovimuotoja?

Tuotanto:

* Pienet tukkumuutokset.

* Suklaa muodot.

* Maskit.

* Muotit saippuat.

* Merkit.

* Koneiden kotelot D.U.

* Cosplayin yksityiskohdat ja puvut.

Paljon sovelluksia.

Tyhjiömolta on 3 osaa, koska Yhdessä postissa älä sovi kaikkiin.

Ensimmäinen osa on miten tehdä ja mitä se koostuu.

Toinen osa on ensimmäinen muotoilu.

Kolmas osa on video (muokkausprosessi).

No, pieni kuva valmistajalta, mikä päätti toisen päivän.

Kuva: Vacuum-muovauskone.
Kuva: Vacuum-muovauskone.
Vacuum Molder tekee sen itse. Osa yksi.
Kuva: Vacuum-muovauskone.
Vacuum Molder tekee sen itse. Osa yksi.
Kuva: Vacuum-muovauskone.

Tiedän suorituskyvysessäni on paljon puutteita, mutta kehys on lakattu 6 vuoden ajan, ja refinement on ilmestynyt käytön aikana.

Kiitos kaikille katsomasta! Tilaa, kirjoitan lisää!

Kuva: Esikatselu modderista.
Kuva: Esikatselu modderista.

IIa kaikille fiksu aurinko päähänsä!

Vacuum Molder tekee se itse piirustukset

Kotitekoinen koneen termovakeumi muodostavat

Lämpöpumppausmuodostus on sarja, joka muodostaa levyn muovit, joilla on negatiivinen paine ja korkeat lämpötilat. PVC-muovit, polystyreeni, PTH-muovit sekä ABS-muovia käytetään lähtöaineena.

Erityiset tyhjiömuovauslaitteet ovat erittäin kalliita, mutta voit helposti tehdä kotitekoisen koneen tyhjiömuovaukseen omalla kädellä.

Kuinka tehdä kotitekoinen kone tyhjiömuovaukseen

Tyhjiömuovauslaitteen valmistukseen omilla kädellään tarvitaan seuraavat tiedot:

Listattu vaneri 15-20 mm tai lastulevy

Profiloitu putki 20 * 20

Kompressori pölynimurista

Lämmitys kymmenen (esimerkiksi uuni)

Rauta jalat

Suunnittelu on hyvin yksinkertainen, lämmittämme muovia sävyn päälle, ja sitten kuljetamme sen tyhjiöpöytään, jossa kompressori houkuttelee lämmitettyä muovia työpinnalle. Muovi täyttää mallin polullaan, jonka mukaan lomake kestää.

Jatka valmistusta.

Käynnistä valmistetaan kompressorin pidike, käytetään tavanomaisia ​​bruja Khozmagista.

Kotitekoisen tyhjiökoneen seinät kerätään olemassa olevilla varusteilla.

Seinien sivuilla leikataan reikiä ilmaa kompressorista.

Työpinta porataan reikillä, joiden vaihe on 20 mm.

Ennen kuin kiinnitys työpinnan seinillä, tiiviste on pinottu. Voit käyttää silikonitiivistettä.

Muovisten kiristimien kehykset on varustettu myös tiivisteellä. Sen tarkoituksena on vähentää kuivatun ilman määrää suunnittelupaikkojen kautta.

Käytetään muovi-, tavanomaisia ​​pultteja ja muttereita. Voit helpottaa poisto- ja asennuslevyjä, voit käyttää mattojen pähkinöitä.

Väärän VCR: stä käytettiin lämmittimen koteloa, sisäpinta vuorattu GVL: n lehdellä, voidaan käyttää asbestilevyä. Lämmittimen voima on 1kW, teho on tarpeeton, joten lämmittimessä ei ole korkeita sivuseinämiä.

Siinä kaikki. Kuten näette - ei ole vaikea tehdä kotitekoista lämpöpumppausmuodostusta!

Jos kuvat eivät ole kaikki selkeitä, katso videota tyhjiökoneen valmistukseen ja käytä sitä. Tässä laitteessa yleistä kaappia käytetään lämmittimena. Ja tyhjömoottorina - tavanomainen pölynimuri.

Kuten näette - suunnittelun yksinkertaisuudesta huolimatta se toimii hyvin.

Katso myös:

Leo32 kommentit:

Muistuttavat, vain kun ymmärrän sen - tällainen kone on merkityksellinen niille, jotka osallistuvat yksityiskohdista yhdestä mallista? Kertaluonteisen valmistuksen osalta se sopii vain, jos tarvitset korkealaatuisia ja helppokäyttöisyyttä. Muussa tapauksessa voit tehdä pullosta sademäärällä.

Artem kommentoi:

Suuri asia rakastajalle RC-malleille! Voit muokata kotitekoisia ruumiin RC!

Dmitry kommentit:

Yritämme kerätä tällaisen laitteen. Mitä tapahtuu, aseta 3D-tulostusryhmässä https: //

3D29 Kommentit:

Yritämme kerätä tällaisen laitteen. Mitä tapahtuu, aseta Kotlas Vk: n 3D-tulostusryhmässä ja 3D29_RU: ssa ja sivuston 3D29 ru

Vacuum Molder tekee sen itse

Tämän moduulin muotoilu on melko standardi. Varastossa on puinen runko, joka pitää materiaalia, joka muodostuu tyhjössä ja puinen laatikko yläosassa, joka on tyhjiömuodostuskerros. Tämä on halpa ratkaisu, joka toimii hyvin.

Vaihe yksi: Suunnittelu, materiaalit ja työkalut

Tekijän tarkoituksena oli luoda yksinkertainen ja halpa tyhjiö. Muodostuneiden materiaalien arkit ovat 30x30 cm: n mitat. Siksi tyhjömuovaimin on suunniteltu näiden koon ympärille.

Perusalustalla on reikä kotitalouden tyhjiöletkulle. Pieni kehys rakennetaan tämän kokoisen keskipisteeseen 28 x 28 cm. Se liimataan pohjaan ja suljetaan sitten tiivisteellä. Neliömäinen tontti liimataan tämän rakenteen yläosaan ja toimivat kuin sängyn tyhjiöhäiriölle. Erikseen kaksi MDF: stä valmistetut kaksi kehystä asetetaan materiaali tyhjiömuovaukseen, ja ne pulitetaan. Kuminauha puhkaistaan ​​kehyksen kehän varrella muodostaen tyhjiötiivisen tiivisteen. Tämä kehys, jossa materiaali sijoitetaan uuniin muovin lämmitykseen ja siirtyy sitten sänkyyn osan muodostamiseksi.

- Puinen nauha 60x240 cm - 1 kpl. ; - paneeli soluilla; - Nut - LAMB 9 mm - 16 kpl.; - HEX-pultti, 9 × 60 mm - 8 kpl.; - vaahto nauha / sinetti; - MDF-paneeli 12 mm koko 5x10 cm; - Lauta 120x240 cm - 1 kpl.; - PVC-putki 3/4; - PVC Corner 90 astetta - 1 kpl.;

Tuki puuntyöstöön perustyökaluja: - Fantasy SAW; - pyöreä saha; - Pora; - Puun liima on pakollinen; - Tiiviste ei ole pakollinen, mutta suositeltava. - Bormashinka sopii täydellisesti työn leikkaamiseen kehyksessä, mutta mikä tahansa tapa, jota haluat, liian puku. - Galnik;

Vaihe toinen: aihioiden valmistus

Materiaalin aihioita on leikattava seuraaviin ulottuvuuksiin:

60 cm: n puun leveyden nauha leikataan 4 osaan, jossa on 4 asteen merkintä molemmilla puolilla, 27 cm pisin puolella. Solukkopaneeli leikataan kooltaan 27x27 cm.

MDF leikataan 3 arkkia 45 × 45 cm, käytetään tukiasemaan, kaksi muuta - kehyksille.

Vaihe kolme: peruspohjakokoonpano

Rakentaa syy yksinkertaisesti. Vaikein osa on keskellä kehys perusalustalle. On suositeltavaa merkitä pääfoorumin keskipiste liitulla tai merkinnällä, jotta kehys- ja letkun reikä on helpompi.

Kirjoittaja käytti suurta neliötä myrkyttämään kehyksen ja varmista, että se on neliö. Tyytyväinen sijainti, liiman osat kehyksestä paikallaan ja anna liiman kuiva. Kuivauksen aikana voit porata keskiluokan. Koska PVC-putkea käytetään, on loogista käyttää halutun koon rengaspahkaa leikata reikää. Tässä vaiheessa sinun tulisi käyttää tiivisteen tiivistämistä ja täyttölupaa, joka voi aiheuttaa ilmavuodon.

Tiivisteen ajon jälkeen todista kehys kehän ulkopuolelle. Jatkuva vuorauslinja auttaa estämään ei-toivottuja ilman aukkoja, koska solukkomateriaalin ympärillä oleva tiiviste on vaikeaa. Lopuksi liimaa solukkomateriaali kehykseen ja anna liimakuivan.

Vaihe neljäs: Kehykset MDF: ltä

Aikaisemmin viipaloiduista MDF-paneeleista, joiden koko on 45 × 45 cm, keskustasta on neliö. Neliön tulisi olla noin 27x27 cm, mutta muista, että se voi olla hieman sopiva kehyksen ympärille maahan. Tekijä näistä tarkoituksista käytti rajoja, mutta mikä tahansa menetelmä sopii. Kun keskus neliöt leikataan, molemmat paneelit pinotaan toisiinsa ja 8 reikää ympärillä porataan. Reiät sijaitsevat noin 25 mm: n etäisyydellä. Ulkopuolelta ja 12 cm kummallakin puolella.

Vaihe Fifth: Lopullinen työ

Seuraavassa on muutamia ylimääräisiä vaiheita, joita kirjailija sitoutuu tekemään laitteesta hieman kätevämpää toimintaan. Ne eivät ole pakollisia, ja voit liittää pölynimurin letkun suoraan pohjaan, jos haluat.

Ensimmäinen muutos lisättiin putkistoosia. PVC 90 asteen kulma on juotettu lyhyellä putkella, joka on peitetty liimalla / tiivisteellä ja sijoitetaan pohjan pohjassa olevaan reikään. Sitten PVC-putken pala, joka on myyty nurkkaan, mikä helpottaa tyhjiön liittämistä.

Sitten puiset jalat lisättiin alustan nostamiseksi hieman. Nämä ovat vain puujätteitä, jotka liimataan perusalustalle.

Lopuksi kumitiiviste liimattiin alemman kehyksen kehyksen varrella lisäainetta varten.

Vaihe kuusi: Tyhjiökoneen käyttäminen

Kirjoittaja rakensi tämän tyhjiömoldin kotelon toiselle hankkeelle. Tämä näkyy kuvissa.

Tapaus on tarkoitus valmistaa muovista ABS: stä.

Aseta ensin MDF: n kahden kehyksen välinen materiaali. On helpoin löysätä kaikki mutterit, mutta irrota vain kaksi pulttia toisella puolella ja lisää materiaalia. Kiristä kaikki mutterit. Aseta pohja jonnekin uunin viereen ja liitä pölynimuri. Sopii tyhjiö. Aseta muoto solumateriaalin yläosaan. Lämmitä uuni ja lataa sitten kaikki kehyskokoonpano uunissa.

ABS-muovista muottilämpötila oli 160-175 ° C. Muutaman minuutin kuluttua (paksuudesta riippuen) näet, että materiaali alkaa allekirjoittaa kehykseen. Näin opit, että se on valmis muodostamaan. Kytke pölynimuri päälle ja siirrä nopeasti kehyskokoonpanoa uunista tyhjiöpöytään ja aseta se osaksi. Muista käyttää käsineitä, se on kuuma! Vacuum on imeä materiaali muodon ja solujen vieressä. Odota noin 30 sekuntia, kunnes materiaali kovettuu ja poista sitten tyhjiö.

Muoviset muovaukset omalla kädellä - Tee tyhjiömuovauskone

Ymmärrän, etten ole ensimmäinen ja en ole jälkimmäinen luo minun tyhjiömuovauskone, mutta silti haluan jakaa kanssasi artikkelin hänestä.

Suunnittelu tyhjiömuovaukselle omalla kädet standardilla: Puinen runko materiaalin kiinnittämiseksi, johon muoto on kiinnitetty ja puinen laatikko, jossa on reikiä kansi edellä tyhjökammiona. Edullinen versio suoritetaan.

Vaihe 1: Piirustus ja materiaalit

Halusin kerätä yksinkertaisen ja edullisen modderin. Tietäen sen etukäteen, että lomakkeiden materiaalin arkit ovat mitat 30,5x30,5 cm, kun ne luovat lämpöpumpun muovauksen suunnittelun, hylkineen näistä koosta.

Suunnittelu tyhjiömolta

Puinen pohja, jossa on reikä tavallisen kodin pölynimurin letkuun. Puinen runko 28x28 cm liimataan tähän pohjaan, sitten saumat on täytettävä tiivisteellä. Me liimamme tämän kehyksen yläpuolelta rei'itetyn kuitulevyn neliöpaneelin yläpuolelle. Muovausmateriaali kiinnitetään kahden samanlaisen kehyksen välillä, jotka on valmistettu pultteista käyttäen pultteja. Kehäreunaa, kehys on suljettu kumipaineen kanssa. Muraaja, jossa on rungossa kiinnitetty materiaali, sijoitetaan uuniin, jossa muovi kuumenee ja pehmennetään.

  • Rake 2,5x5 cm 2,4 m
  • Valkoinen rei'itetty kuitulevy
  • Siivet pähkinät 9,5 mm - 16 kpl
  • HEX-pultit 9,5 mmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Fauro tiivistysnauha
  • Lehti kuitulevy 60x120 cm paksu 1,27 cm

Fantasy näki, bulgaria ja pora. Muista olla puusepäntyöt, kuten haluttu - tiiviste (parempi hänen kanssaan). Kehyksen reikä näytti olevan kätevästi leikata kaivertavaa, mutta sitten se on kätevämpää sinulle. Jos haluat tarkistaa suoran kulmat, käytä neliötä.

Vaihe 2: Juo puiset yksityiskohdat

Sinun on tehtävä yksityiskohdat seuraavista ulottuvuuksista:

  • 2,5x5 cm Puiset kiskot, jotka kulkevat 4 osaan, leikkaukset 45 °, pitkä puoli 28 cm.
  • Rei'itetystä DVP: stä leikkaa neliöpaneeli 28x28 cm.
  • Leikkaa 3 neliötä 45,7 x 45,7 cm. Yksi on perusta, muista kahdesta teemme puitteet.

Keskity valokuvien selityksiin työskentelyn aikana.

Vaihe 3: Kerää kamera

Kerää tyhjökammio on melko yksinkertainen. Vaikein täällä on alueiden perus- ja kehyskeskusten yhdistelmä. On mahdollista huomata pohjan keskipiste liitulla tai merkinnällä, jotta kehys on helpompi asentaa ja tehdä reikä pölynimurille letkulle.

Huomaa rajoja, liimamme neljä kiskoa paikkaan, kunnes liima porat letku reiän (päätin lisätä PVC-putken reikään). Reikä voidaan leikata rengasmaisen suuttimen läpi saman halkaisijan poraamiseksi kuin letku. Täytä putken ja tiivisteen pohjan väliset paikat.

Kun tiiviste kuivuu, käytä puusepäntäa koko kehän yli. Tämä auttaa poistamaan tarpeettomia ilma-aukkoja, koska rei'itetyn paneelin mukaista tiivisteen soveltamista on hyvin vaikeaa. Kiinnitä yläreunassa rei'itetty paneeli.

Vaihe 4: Leikkaa kaksi kehystä

Ota kaksi jäljellä olevaa neliötä kuitulevystä 45.7x45,7 cm ja leikkaa neliö keskellä, jotta saat kaksi kehystä. Noin 28x28 cm: n leikkausosan koko, mutta ehkä hieman enemmän, niin että runko sopii pohjaan. Kun molemmat ovat valmiita, käännä ne yhteen ja poraa reikiä kehän ympärille. Reikiä poraa 2,5 cm: n etäisyydellä kehysten ulkoreunasta ja 12,5 cm: n etäisyydellä kulman ulkoreunasta, suunta kiinnitettyyn piirustukseen.

Vaihe 5: Kokoonpanon pää

Helppokäyttöisyyden vuoksi tein useita parannuksia tyhjömolin yksinkertaisimmalle rakenteelle. Ensin laitan PVC-polven reikään, vaikka voit vain lisätä pölynimurin letku reikään. Sitten PVC-putken polvi putoaa kameran ulkopuolelle niin, että pölynimurin letku voidaan helposti liittää. Toiseksi tein telineet nostamaan kameran ja putken sen alle. Telineet, jotka juuri liiman pohjaan. Kolmanneksi liitettiin tiivisteen ympärille ylimääräistä tiivistettä.

Vaihe 6: Vacuum Moldin käyttäminen

Kuva näyttää muovikotelon valmistuksen tyhjömuovauskoneessa toisen projektini. ABS-muovi, jonka tilasin verkkokaupassa.

Pidä muovin levy kahden DVP-kehyksen välillä. Helpoin tapa on rentoutua kaikkiin mutterit ja poistaa kaksi pulttia toisaalta ja aseta muovilevy aukkoon. Kiristä kaikki mutterit. Aseta tyhjökammio uunin lähelle ja liitä pölynimuri. Laita lomake muovaus rei'itettyyn paneeliin. Aseta kehykset paistettuun muovilevyyn esilämmitettyyn uuniin.

Kun lämmitetään uunia muovin pehmenemislämpötilaan ja materiaalien käytön, jotka eivät aiheuta myrkyllisiä aineita lämmitysprosessin aikana, muodostusprosessi on turvallinen.

Käytin ABS-muovia pehmennyslämpötilassa 162-176 ° C, uunin lämpötila oli 170 ° C. Muutaman minuutin kuluttua (muovin paksuudesta riippuen) näet, miten se säästää kehyksessä, se tarkoittaa, että muovi on valmis muovaukseen. Kytke pölynimuri päälle ja saat nopeasti muotoa muoviin uunista, aseta ne välittömästi tyhjiökammion pohjaan. Varmista, että käytät nauhoja, jotka eivät polta. Muovi kattaa muovauksen, anna hänelle muutaman minuutin 30 sekuntia jäädyttää ja sammuttaa pölynimuri.

Jos muovimuoto ei osoittautunut kovin hyvin, muovia ei saa kuumentaa tarpeeksi, muovausmuoto oli liian korkea. Minulla on normaali tulos parin jälkeen. Suosittelen sinua lukemaan artikkeleita internetistä tyhjiömuovauksen ominaisuuksista ajatuksen prosessin erityispiirteistä.

Kerron, miten tehdä jotain askel askeleelta valokuvia ja videoohjeita.

Vacuum Molder tekee sen itse

Tämän moduulin muotoilu on melko standardi. Varastossa on puinen runko, joka pitää materiaalia, joka muodostuu tyhjössä ja puinen laatikko yläosassa, joka on tyhjiömuodostuskerros. Tämä on halpa ratkaisu, joka toimii hyvin.

Vaihe yksi: Suunnittelu, materiaalit ja työkalut

Tekijän tarkoituksena oli luoda yksinkertainen ja halpa tyhjiö. Muodostuneiden materiaalien arkit ovat 30x30 cm: n mitat. Siksi tyhjömuovaimin on suunniteltu näiden koon ympärille.

Perusalustalla on reikä kotitalouden tyhjiöletkulle. Pieni kehys rakennetaan tämän kokoisen keskipisteeseen 28 x 28 cm. Se liimataan pohjaan ja suljetaan sitten tiivisteellä. Neliömäinen tontti liimataan tämän rakenteen yläosaan ja toimivat kuin sängyn tyhjiöhäiriölle. Erikseen kaksi MDF: stä valmistetut kaksi kehystä asetetaan materiaali tyhjiömuovaukseen, ja ne pulitetaan. Kuminauha puhkaistaan ​​kehyksen kehän varrella muodostaen tyhjiötiivisen tiivisteen. Tämä kehys, jossa materiaali sijoitetaan uuniin muovin lämmitykseen ja siirtyy sitten sänkyyn osan muodostamiseksi.

- Puinen nauha 60x240 cm - 1 kpl. ; - paneeli soluilla; - Nut - LAMB 9 mm - 16 kpl.; - HEX-pultti, 9 × 60 mm - 8 kpl.; - vaahto nauha / sinetti; - MDF-paneeli 12 mm koko 5x10 cm; - Lauta 120x240 cm - 1 kpl.; - PVC-putki 3/4; - PVC Corner 90 astetta - 1 kpl.;

Tuki puuntyöstöön perustyökaluja: - Fantasy SAW; - pyöreä saha; - pora; - Puun liima on pakollinen; - tiiviste ei ole pakollinen, mutta suositeltava. - Bormashinka sopii täydellisesti työn leikkaamiseen kehyksessä, mutta mikä tahansa tapa, jota haluat, liian puku. - Galnik;

Vaihe toinen: aihioiden valmistus

Materiaalin aihioita on leikattava seuraaviin ulottuvuuksiin:

60 cm: n puun leveyden nauha leikataan 4 osaan, jossa on 4 asteen merkintä molemmilla puolilla, 27 cm pisin puolella. Solukkopaneeli leikataan kooltaan 27x27 cm.

MDF leikataan 3 arkkia 45 × 45 cm, käytetään tukiasemaan, kaksi muuta - kehyksille.

Vaihe kolme: peruspohjakokoonpano

Rakentaa syy yksinkertaisesti. Vaikein osa on keskellä kehys perusalustalle. On suositeltavaa merkitä pääfoorumin keskipiste liitulla tai merkinnällä, jotta kehys- ja letkun reikä on helpompi.

Kirjoittaja käytti suurta neliötä myrkyttämään kehyksen ja varmista, että se on neliö. Tyytyväinen sijainti, liiman osat kehyksestä paikallaan ja anna liiman kuiva. Kuivauksen aikana voit porata keskiluokan. Koska PVC-putkea käytetään, on loogista käyttää halutun koon rengaspahkaa leikata reikää. Tässä vaiheessa sinun tulisi käyttää tiivisteen tiivistämistä ja täyttölupaa, joka voi aiheuttaa ilmavuodon.

Tiivisteen ajon jälkeen todista kehys kehän ulkopuolelle. Jatkuva vuorauslinja auttaa estämään ei-toivottuja ilman aukkoja, koska solukkomateriaalin ympärillä oleva tiiviste on vaikeaa. Lopuksi liimaa solukkomateriaali kehykseen ja anna liimakuivan.

Vaihe neljäs: Kehykset MDF: ltä

Aikaisemmin viipaloiduista MDF-paneeleista, joiden koko on 45 × 45 cm, keskustasta on neliö. Neliön tulisi olla noin 27x27 cm, mutta muista, että se voi olla hieman sopiva kehyksen ympärille maahan. Tekijä näistä tarkoituksista käytti rajoja, mutta mikä tahansa menetelmä sopii. Kun keskus neliöt leikataan, molemmat paneelit pinotaan toisiinsa ja 8 reikää ympärillä porataan. Reiät sijaitsevat noin 25 mm: n etäisyydellä. Ulkopuolelta ja 12 cm kummallakin puolella.

Vaihe Fifth: Lopullinen työ

Seuraavassa on muutamia ylimääräisiä vaiheita, joita kirjailija sitoutuu tekemään laitteesta hieman kätevämpää toimintaan. Ne eivät ole pakollisia, ja voit liittää pölynimurin letkun suoraan pohjaan, jos haluat.

Ensimmäinen muutos lisättiin putkistoosia. PVC 90 asteen kulma on juotettu lyhyellä putkella, joka on peitetty liimalla / tiivisteellä ja sijoitetaan pohjan pohjassa olevaan reikään. Sitten PVC-putken pala, joka on myyty nurkkaan, mikä helpottaa tyhjiön liittämistä.

Sitten puiset jalat lisättiin alustan nostamiseksi hieman. Nämä ovat vain puujätteitä, jotka liimataan perusalustalle.

Lopuksi kumitiiviste liimattiin alemman kehyksen kehyksen varrella lisäainetta varten.

Vaihe kuusi: Tyhjiökoneen käyttäminen

Kirjoittaja rakensi tämän tyhjiömoldin kotelon toiselle hankkeelle. Tämä näkyy kuvissa.

Tapaus on tarkoitus valmistaa muovista ABS: stä.

Aseta ensin MDF: n kahden kehyksen välinen materiaali. On helpoin löysätä kaikki mutterit, mutta irrota vain kaksi pulttia toisella puolella ja lisää materiaalia. Kiristä kaikki mutterit. Aseta pohja jonnekin uunin viereen ja liitä pölynimuri. Sopii tyhjiö. Aseta muoto solumateriaalin yläosaan. Lämmitä uuni ja lataa sitten kaikki kehyskokoonpano uunissa.

ABS-muovista muottilämpötila oli 160-175 ° C. Muutaman minuutin kuluttua (paksuudesta riippuen) näet, että materiaali alkaa allekirjoittaa kehykseen. Näin opit, että se on valmis muodostamaan. Kytke pölynimuri päälle ja siirrä nopeasti kehyskokoonpanoa uunista tyhjiöpöytään ja aseta se osaksi. Muista käyttää käsineitä, se on kuuma! Vacuum on imeä materiaali muodon ja solujen vieressä. Odota noin 30 sekuntia, kunnes materiaali kovettuu ja poista sitten tyhjiö.

Jos kohde ei ole varsin muotoiltu, et saa lämmittää materiaalia pitkään tai kohde voi olla liian korkea ja materiaali venytetty. Kirjoittaja tarvitsi muutamia yrityksiä ymmärtää sitä. Lähde

Hanki uusi kotitekoinen postitse. Ei roskapostia, vain hyödyllisiä ideoita!

* Lomakkeen täyttäminen Hyväksyt henkilötietojen käsittelyssä

Vacuum Molder tekee se itse piirustukset

Tyhjiötaulukon valmistus on vastuullinen vaihe lämpöpumpun suunnittelusta omalla kädellään. Suunnitteluvaiheessa on tarpeen määrittää taulukon koko, valitse materiaali sen valmistukseen, harkitse keinoja kiinnittää irrotettavia elementtejä sisäisen negatiivisen paineen (tyhjiö) säilyttämiseksi. Tyhjiötaulukkoa valmistaa samat pääasialliset työkalut kuin lehdistön runko.

Seuraavaksi tekstissä tyhjiöhallinta kutsutaan osaksi tyhjötaulukkoa - teräspakkaus, jonka sisällä on viiltoja aihioita ja mistä ilmaa pumpataan. Tyhjiökaiutin työmitat (koot) ymmärrämme sen hyödyllisen tilavuuden mitattuna sisäisissä ulottuvuuksilla. Olemme samaa mieltä tyhjiöpöydän kanssa, jotta voimme kutsua koko suunnittelu kokonaisuutena, joka koostuu tyhjöhallinnosta, ylemmästä (mobiili) kiristyskehyksestä, puristimista ja muista pienemmistä elementeistä.

Kuva ulkona ja sisäinen (työskentely) koot tyhjöhallinta.

Ulkoiset ja työmukavuudet tyhjöhallinnon.

Harkitse yleisiä periaatteita tyhjiön koon valinnassa, merkitsemme tiettyjä numeroita lehdistölle.

Mitä pidempi tyhjöhallinta, sitä enemmän aihioita voi olla sopusoinnussa tai aiheuttaa suuremman aihion. Toisaalta, sitä pidempi kylpyamme, sitä suurempi elokuva sinun on käytettävä yhdessä työkierroksessa, sitä enemmän koneen koko saadaan, mikä merkitsee huoneen alueen suurempaa virtausta. On tarpeen löytää optimaalinen koko. Koska kokemus osoitti, tyhjiöhallinnan optimaalinen työskentelypituus, joka on tarkoitettu tyypillisten huonekalujen julkisivujen valmistukseen ja koristeellisiin ovipulloihin, voidaan pitää arvona 2,4 - 2,6 m. Teemme tyhjökaiutin, jonka pituus on 2500 mm , jonka työpituus on 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm: n leveys profiiliputken lyhyen seinän).

Kylpy leveys liittyy suoraan käytetyn PVC-kalvon leveyteen. Kalvonvalmistajasta riippuen erilaiset leveysarvot voivat ilmetä, yleisimpiä ovat 1,4 m, navigointiin. Valitse kylvyn leveys, joka on vähintään 1400 mm, työleveys on 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Kun vuori korkeat aihiot, esimerkiksi kaareville (radiaalisille) julkisivuille, kylvyn leveys on pienennettävä (tee se pienempi kuin kalvon leveys), mutta työskennellä tällaisten aihioiden kanssa, joita tarvitset eri suunnittelun lehdistölle Näitä kysymyksiä ei oteta huomioon.

Kylpyn työkorkeus olisi laskettava siten, että julkisivujen yläpinnan ja peittokalvon yläpinnan välillä on pieni vapaata tilaa. Toisin sanoen kalvo, joka ulottuu aihioiden yli, ei saa koskettaa niitä ennen ilman uudelleenkäynnistämisen alkua. Laskenta on seuraava. Ensinnäkin tyhjiö (hengittävä) pöydän yläosa, joka on ensimmäinen tyhjiöpöytään, tehdään MDF-levylle, jonka paksuus on 10 mm. Toiseksi julkisivujen aihioiden alla oleva vuoraus on pieniä MDF-levyjä 16 mm: n paksua (tämä on helpoin, yhteinen ja optimaalinen vuorausvaihtoehto). Kolmanneksi kasvojen paksuus on 8-10 mm (oven vuoraus) ja jopa 16-32 mm (julkisivut ja muut huonekalut). Neljänneksi tiivistysrenkaat lisäävät noin 2 mm: n kylpylän syvyyden. Tämän seurauksena koko "kakun" enimmäiskorkeus kylvyn sisällä on yhtä suuri kuin: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Tyhjökaiuttimen valmistukseen soveltavat profiilin putkea, jossa on poikkileikkaus 60 × 40 mm, asettamalla se lyhyelle puolelle. Samaan aikaan vapaan tilan korkeus on vähintään 60 + 2 - 58 = 4 mm, mikä on melko tarpeeksi.

Tyhjiöpöydän elementtejä.

Tyhjiöpöydän tekeminen.

Vacuum-amme.

Tyhjiöhauteen pohja toimii 2 mm: n paksuna. Levyn taipumisen minimoimiseksi negatiivisen sisäisen paineen vaikutuksen alaisena ja tehdä tasaisen muotoisen pinnan (lähellä täydellistä tasoa), on välttämätöntä tehdä stiffery runko. Kehyksen valmistukseen käytämme samaa profiiliputkea 60x40x2. Pre-hienonnettu putki projektin mukaisesti sijoitetaan stapeliin, se on jäykästi kiinnitetty puristimilla, suorita kaikkien apuvälineiden valmentaja. Jäykkyyskehyksen jälkeen teräslevyt hitsaus sen päälle. Tämä on hitsauksen vastuullinen vaihe, se edellyttää jatkuvaa hitsausta saumattomuutta (on suositeltavaa suorittaa kaksinkertainen palveluntarjoaja).

Jotta vältettäisiin levytlevyt pitkien korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisena, on mahdollista käyttää seuraavaa vaihtoehtoista hitsauslevyä jäykkyydelle. Ennen teräslevyn asettamista jäykkyyskehykselle on tarpeen soveltaa tiivistyskoostumusta, kestävät korkeat lämpötilat (esimerkiksi silikoni korkean lämpötilan tiivisteen) ja hitsaus ei ole kiinteä sauma, vaan pienissä säännöllisissä kiinnityspeleissä a Vaihe noin 50 mm. Tämä menetelmä on suunniteltu lyhytikäiseksi, hitsauksen paikalliset vaikutukset eivät voi vahingoittaa (polttaa) kaikki tiivisteen ja vain sen pieni osa nauhojen välittömässä läheisyydessä, suurempi osa tiivisteen kovettumisen jälkeen suorita oma suora tehtävä.

Tyhjiötaulukon mitat.

Stiffery-kehys ja tyhjöhallintakokoonpanon järjestys: jäykkyyskehys keitetään, teräslevy hitsataan siihen, kiinteä (alempi) runko, jossa on osa saranayhdistettä noston (ylempi) kehys kiinnitetään Se hermeettinen.

Kuva tyhjöpöydästä alhaalta. Jäykkyyskehys on osittain kulmaprofiilista.

Nosto (painin, ylhäältä) kehys.

Kehys Materiaali - Profiiliputki 60x40x2 mm. Paininkehyksen koko on täsmälleen sama kuin tyhjiöhauteessa. Jos ei olisi mahdollista löytää riittävän sileä (ei kaarevaa, ei kierrettyä) profiilia, sinun on valittava etukäteen useita jopa kaikkein jopa ruoskia, joista tyhjiyspöydän yksityiskohdat ovat tiiviisti vierekkäin. Kiinnityskehys korotetaan säädettävien saranoitujen yhteyksien vuoksi. Saranat säätö suoritetaan kiinni tiivisteen jälkeen - levyn kumivälin jäykkyyden nauhat, noin 2 mm paksu.

Saranapuristuskehys. Hitsatut aluslevyt tarvitaan kitkan alueen lisäämiseen. Saranayhdisteen tasku on teräsvauva D12, jossa on kierteet päissä.

Kuva kiristyskehyksen saranat.

Pidä kiinnityskehystä kohotetussa tilassa kaasupitoisuuksia voidaan käyttää. Turvallisuussyistä on suositeltavaa perustaa neljä kaasusuojaa (kaksi sivua) ja varmistaa, että kaikki kolme heistä pystyvät pitämään kehyksen. Jos kehyksen (45 °) avauskulma on riittämätön, kehys aiheuttaa merkittäviä haittoja työssä, sitä voidaan nostaa kulmaan niin paljon kuin mahdollista kulmaan hieman yli 90 °, käyttäen Thermo-moduulia pysäköitynä takana (kaasut eivät sovellu).

Nostokehys perustuu termosoomiin.

Kiinnikkeet.

Kalvon luotettava ja suljettu säilyttäminen tyhjiöpuristusprosessissa on tarpeen tiukasti ja tasaisesti painaa ylempi kehys tyhjiöhauteen kehään, jolloin saadaan kumitiivisteen laaja-alainen sovitus. Näihin tarkoituksiin voit soveltaa erilaisia ​​valmiita kiinnikkeitä tai tehdä ne itsenäisesti. Epäkeskon periaatteella toimivien kotitekoisten kiinnikkeiden valmistukseen tarvitaan seuraava teräsmetallivalssaus: DU50-putken puoli (ulkohalkaisija on noin 60 mm), kaksi sauvaa metriä halkaisijaltaan 10 mm ja noin Sama profiiliputki, jossa on poikkileikkaus 20x20x2 mm.

Ensinnäkin DU50-putki leikataan 8: een yhtä suureen 60 millimetrin segmenttiin. Jokainen putken segmentti modifioidaan puolipyörän keskimmäisellä kaulalla, jonka leveys on 10-11 mm ja kaaren pituus, joka on 3/4 putken ulkoisen kehän pituudesta. Saat 8 kappaletta eksentrinen pyörivä sylintereitä, joihin sinun on hitsattava nuppi, jonka pituus on 220 mm neliöprofiilista 20 × 20 mm.

Toiseksi terästanko leikataan 16 segmenttiin: 8 kappaletta 190 mm pitkä (nastat) ja 8 kappaletta, joiden pituus on 55 mm (kääntöön). Hiusneulan toiseen päähän on välttämätöntä toivottaa tervetulleeksi M12-mutteri (tai M10, jossa on porattu lanka) niin, että se voi vapaasti kiertää kääntöä ja toisessa päässä - leikitellä M10 × 50.

Kolmanneksi puristimen valmistuksen suorittamiseksi hitsisimme kääntöpäätyt (mutterilla, jossa on hitsauspihalla), eksentristen pyörivien sylinterien sisäpinnalle.

Asenna kiinnittimet tyhjiöryhmään taulukon kahdeksaan pisteen mukaan projektin mukaan poratut ristikkäiset reiät, joiden halkaisija on 10 mm. Sen jälkeen yläreunat lisääntyvät, antaen heille pitkänomainen muoto. Kiinnitysasetus suoritetaan asentamalla yhdistetyt pähkinät haluttuun muotoiluun, jota seuraa lukkomutterit. Tämä toiminto suoritetaan tyhjötaulukon valmistuksen viimeisessä vaiheessa kumitiivisteen tarran jälkeen.

Epäkeskisen puristimen työ.

Saranapuristin elementit ja koot.

Eksentrinen leike pöydässä. Leikkeet koukut on valmistettu teräskulmasta 50x50x3.

Jos sileä pöydän pinta ei ole mahdollista saavuttaa.

Jos arkki on tehty merkittäviä muodonmuutoksia hitsaustyön prosessissa, joka ylittää sallitut arvot ja ota sitten hihna ja leikkaa hitsaukset käsiin, remake kaikki ei tarvita. Tarjoa tyhjiöpöydän täydellisen tasaisen tason, joka voi olla lisätoimenpiteitä, nimittäin soveltamalla epoksitasoituskoostumuksia, joita käytetään täyteaineiden valmistuksessa. Tästä syystä tyhjiötaulukko on asetettu tiukasti tasolle, määrittää tarvittavan irtomallin vaadittu tilavuus (esimerkiksi käyttämällä testi täyttöä vedellä), puhdistetaan ruosteisen tyhjökylvästeen, maahan. Suorita kaatamalla valmistettu epoksiseos valmistajan ohjeiden mukaisesti. Säästöjen näkökulmasta seos voidaan laimentaa esimerkiksi halvalla täyteaineella, esimerkiksi kvartsihiihdiksi. Voit nopeuttaa seoksen kovettamista täytön jälkeen, taulukkoa voidaan ohjata lämmittämään lämpöä lämpömoduulista. Tällä tavalla lahden kohdistuksessa on järkevää tyhjiöpuristimen täydellisen valmiuden jälkeen, tuotteiden testausnäytteiden valmistus ja tehdä päätöksiä tarvetta parantaa työpinnan geometriaa.

Mayku Formbox Vacuum Module Review: Anna osia moninkertaistaa

Tilaa tekijä

Tilaa tekijä, jos pidät sen julkaisemisesta. Sitten saat ilmoituksia uusista viesteistään.

Voit aina peruuttaa kirjoittajan profiilin.

3D-tulostus on hyvä, mutta on yksi "mutta" on potilaalle oppitunti. Ja mitä jos voit nopeasti kopioida kerran painettu malli toistuvasti?

Tänään kerromme Mayku Formboxista - työpöydän tyhjiömoli, joka auttaa tuottamaan 3D: n pienen liikkeestä paljon nopeammin.

Tämä on erinomainen 3D-tulostimen avustaja muutamassa sekunnissa, joka muodostaa painettujen 3D-mallien ja muiden kohteiden muodot. Näitä muotoja voidaan käyttää myös itsenäisinä tuotteina ja myöhempää valua monista materiaaleista.

Tekniset tiedot:

  • Korkeus, mm: 315
  • Pituus kahvoilla, mm: 466
  • Leveys, mm: 274
  • Työtila, mm: 200 x 200
  • Syvyys, mm: 130
  • Paino, kg: 13
  • Ateriat, sisään: 110 - 240
  • Keraaminen lämmitin, t Lämmitys, ° C: 160 - 340
  • Levyjen paksuus muovaukseen, mm: 0,25 - 1,5
  • Muovausmateriaalit: PETG, lonkat, abs, polystyreeni, polykarbonaatti, polyeteeni, akryyli (PMMA)
  • Muovausmateriaalit: lue artikkelissa
  • Toimia, kaikki kotitalouksien pölynimurit, joiden voima on jopa 2 kW.
  • Hinta, Rub.: 78 175.

Mitä pakkauksessa

Pakkauksessa on: itse muovauslaite;

Kuinka se toimii

Etupaneelissa on vain kolme kontrollia: virtapainike, aseta ajastimen aika, säädä lämmittimen virta.

Työn algoritmi on yksinkertainen: eri tyyppisten materiaalien ja paksuuden arkkien, lämmittimen eri teho ja ajastimen aika on asetettu. Materiaali kiinnitetään kehyksen ja nousee yläasentoon, lämmitysajastin kytkeytyy päälle ja master-malli asennetaan verkkoon. Lämmitys, riippuen materiaalin paksuudesta ja tyypistä, kestää 40 sekuntia 4 minuuttiin.

Kun materiaali muuttuu melko elastisiksi, ajastin toimii ja lämmitys sammuu. Operaattori laskee kehyksen, joka kytkeytyy laitteeseen liitetyn pölynimurin työntöön, joka poistaa ilman osan ympärille ja aiheuttaa materiaalin sen muodostamiseksi. Muodostavat 10 sekuntia.

Kun materiaali ottaa halutun muodon, sen annetaan jäähtyä huoneenlämpötilaan, noin 15-20 sekuntia. Sitten master-malli voidaan poistaa muodoltaan ja siirry seuraavaan muovaukseen.

Master-mallit eivät voi kirjoittaa 3D-tulostimessa, vaan myös melkein minkä tahansa materiaalin mukaan: Puu, MDF, savi, metalli, muovi ja jopa perunat ja banaanit. Voit käyttää master-mallina kaikki asiat, jotka eivät hajota painehäviöstä ja lämmitetyn kalvon vaikutuksesta. Valmistajan demovalssaaleissa ihmiset leikkaavat malleja perunoilta, muodostavat ne ja kaadettiin betoniin, saamaan mini-ruukkuja kasveille ja kynttilänjaloille.

Voit muodostaa materiaaleja, joiden paksuus on 0,25 mm - 1,5 mm. Se voi olla PETG, lonkat, abs, polystyreeni, polykarbonaatti, polyeteeni, akryyli ja pleksilasi. Toisin sanoen kaikki sopiva paksuus, joka on riittävän pehmennetty riittävästi 160 - 340 ° C: n lämpötiloissa.

Casting-materiaalina voit käyttää betonia, silikonia, suklaata, hyytelöä, saippua, polymeerihartseja, jäätä, kiinnitysvaahtoa, jesoniittiä (koristeellinen akryylipohjainen komposiitti), kipsi, kipsi ja paljon muuta.

Tässä käyttäjä rajoittuu vain muovauksen fysikaalis-kemiallisilla ominaisuuksilla - se muodostuu materiaalista, joka vaatii lämmitystä valulle, koska eri muovien käyttölämpötila on erilainen. Useimmissa tapauksissa ei ole ongelmia.

Lämpötila ja lämmitysaika muodostettaessa

Sisältyy Suurin mukana toimitetulla materiaalilla testien, jossa on määritelty suositeltu lämpötila ja lämmitysaika. Mutta voit ostaa kolmannen osapuolen materiaalin ja valita itse muodostumisparametrit itsellesi. Testimme PETG- ja HIPEX-muovit, 0,5 - 1 mm paksu. Parametrien valitsemiseksi tarvitset vain 2-3 testiformaation.

Tulostusmalli muovaukseen

Jotkut yksinkertaiset säännöt:

1. Mallin tulisi laajentaa pohjaan siten, että se voidaan saada muodostamisen jälkeen.

3. Master-mallin 3D-tulostimeen tulostettu pinta on tehtävä jälkikäteen, jos et halua nähdä kerrosten jälkiä tuloksena olevaan muotoon.

4. Tulostusasetuksissa sinun on valittava sisäinen täyttö vähintään 30%, muuten seinät voivat helposti pudota sisään lämpötilan ja paineen vaikutuksen mukaan.

Voit tarkistaa MayKu Formboxin tapauksessa päätimme tehdä useita kohteita sen kanssa.

Ensinnäkin teimme pienen laatikon karkkeja DC Superhero Logosin kanssa. Tehdä tämä, tulostimme karkkun päällikön mallit.

Siirry suklaan muotoon ja pakataan laatikkoon. Se osoittautui suuri lahja mihin tahansa amatööri-sarjakuvalle. Jos tietenkin hän ei ole ihastunut tuuletin.

Valukkomateriaalin lisäksi läpinäkyvä muovi soveltuu hyvin pakkausputkien luomiseen valmiiden laitteiden. Esimerkkinä teimme läpipainopakkauksen palo-anturille.

Ensinnäkin mallin malli mallinnetaan ja painettu.

Laitat vain Pyramidin älypuhelimen näyttöön, johon käytät YouTuben erityistä videota ja nauti kolmiulotteisen kuvan illuusiosta, jonka kuva heijastaa sen kasvot.

Kun näimme testeistä, Mayku Formbox selviää tehtäviään nopeasti ja tehokkaasti. Se vie vähän tilaa, helppo kuljettaa ja asentaa, ja jopa lapsi voi käyttää sitä.

Tällainen laite on käyttökelpoinen pääasiassa 3D-tulostimilla, toistettaessa tulosteita, mutta ei pelkästään: Fantasioiden läsnä ollessa sen avulla saadut sovellukset löytyvät ääretön sarja.

Formbox on hyödyllinen pienessä työpajassa ja koululuokassa ja pienessä tuotannossa tai pakkaustyöpajassa sekä taiteilijan tai kuvanveistäjän turvassa.

Osta Mayku Formbox ja kulutustarvikkeet Top 3D Shop - johtajamme antavat mielellään neuvoja ja antavat viipymättä tilauksen.

Haluatko enemmän mielenkiintoisempia uutisia kolmiulotteisten teknologioiden maailmasta?

Tilaa meille sosiaalisessa. Verkot:

Top 3D Shop - Asiantuntija 3D-teknologiamarkkinoilla

Yksinkertainen tyhjiökone, jossa on oma kätensä

Nykyään on mahdollista nähdä tuotteita, jotka valmistetaan tyhjiömuovaustekniikasta. Tämän lähestymistavan avulla voit nopeasti tehdä muovisia ruokia, pakkauksia, mannekiinejä, päällystyslevyjä ja paljon muuta. Jos haluat osallistua tyhjiömuovaukseen kotona, tarvitset erityisen koneen. On olemassa tällaisia ​​laitteita kalliita, ja myös ne ovat suuria. Tämä artikkeli harkitsee esimerkkiä yksinkertaisen tyhjiömuovauslaitteen luomisesta, joka käyttää vain pölynimuria ja uunia.

Tietenkin tällaisen koneen voima on pieni, joten se ei tee paljon tuotteita lyhyessä ajassa hankalien kohteiden tekemiseksi. Mutta kiinnostuksenmukaisuuden ja pienten kotitalouksien tarpeiden vuoksi tällainen kone on tarpeeksi melko. Lisäksi samanlaisen koneen avulla voit täydellisesti tehdä kotelot eri malleille, alukset, ilma-alukset tai autot. Voit myös tehdä kohteita eri kotitekoisille. Tämä laite on eräänlainen 3D-tulostimen erikoinen analogi.

Materiaalit ja työkalut kotitekoinen:

- Pölynimuri (tehokkaampi, sitä parempi);

- uuni (tarvitaan lämpenemiseen muovi);

- puupalkit;

- Pora;

- itseporautuva ruuvi;

- ruuvimeisseli tai ruuvimeisseli;

- vaneri tai lastulevy (16 mm paksu);

- silikoni (tiivisteenä);

- DVP työpinnalle (sovitus ja vaneri);

- alumiini Scotch;

- puu, kipsi (tai muut materiaalit muodon luomiseksi).

Koneen valmistusprosessi: Ensimmäinen askel. Tyhjiön mitat

Tyhjiökoneen pääelementtiä voidaan pitää kehyksessä, jossa muovi kuumenee sekä tyhjökammio. Kehyksen koko tulee olla niin, että se on asennettu uuniin. On myös otettava huomioon muovisten arkkien koko, josta tulevat tuotteet luodaan. Kehys on valmistettu puupalkkeista.

Vaihe toinen. Tyhjiökammion tekeminen

Tyhjiökammiota tarvitaan muovin "imulla", joka puolestaan ​​ympäröi sen alle. Tyhjiökammion valmistukseen tarvitaan 16 mm: n lastulevy- tai vanerilevyä. Teknisesti tyhjiökehys on laatikko, sen koon on vastattava kehyksen kokoa, joka siirtyy siihen.

Ensin kehys on valmistettu baarista ja sitten vaneri ruuvataan pohjaan. Koska kameran tulisi olla hermeettinen, kaikki saumat kokoonpanoon, tarvetta kaipaamaan tiivisteen.

Toinen tyhjiökammio on työpinta, eli paikka, jossa tuotteet muodostavat. Se on arkki, jossa on tasaisesti poratut reiät. Näihin tarkoituksiin kuitulevy toimii hyvin, mutta voit myös käyttää Phaneuria. On tärkeää ymmärtää, että työpinta ei saa ruokkia, joten tuki on asennettu keskukseen.

Vaihe kolme. Yhdistämme pölynimurin

Kytke tyhjiöpuhdistin tyhjiökammioon kätevästi, kirjoittaja käytti suutinta pölynimurilta. Se on kiinnitettävä tyhjiökammioon, joka on aiemmin tehnyt siinä reikää ilmaa varten. Suutin on kiinnitetty itsepuristusruuvien avulla, myös ennalta määritetty, voitele silikoni tai muu tiiviste.

Jos rakenteen tiiviys on epäilyksiä, se voidaan sijoittaa päälle alumiini-nauhalle tai muulle liima-nauhalle.

Neljäs. Lomakkeet kotitekoisille. Tuotteen luomisprosessi

Lomakkeen luominen voit käyttää erilaisia ​​materiaaleja, esimerkiksi kipsiä, puuta ja muita. Jos lomakkeita ei tarvitse olla täydellisesti sileä, polyuretaani on täydellinen näihin tarkoituksiin, koska se on helposti käsiteltävä paperiveitsi.

Jos lomakkeessa on koverat paikkoja, niin on välttämätöntä porataa reikiä täten niin, että muovi voi "suolaa" näissä syvennyksissä. Sopiva pora, jonka halkaisija on 0,1 - 0,5 mm.

Lomakkeen jälkeen voit siirtyä suoraan muovausprosessiin. Teokset pidetään keittiössä, kun tarvitset pääsyn uuniin.

Aluksi sinun on liitettävä pölynimuri tyhjiökammioon ja asenna lomake työpinnan keskelle. Lomakkeen alareunasta sinun on asetettava tiivisteet, joiden paksuus on 1 mm, kolikot sopivat. Tämä tehdään niin, että muovi tekee paremman muodon alareunassa.

Sitten kehyksen kehän ympärillä sinun on leikattava muovinen arkki, PVC, PET ja muut tyypit sopivat. Koska pölynimuri luo ei erittäin suuria tyhjiötä, paksujen muovien käyttö ei toimi. Tämän kotitekoisen muovin paksuuden tulisi olla alueella 0,1 - 0,4 mm.

Muovilevy on kopioitava suluista, kestäen niiden välisen etäisyyden, vähintään 2 cm. Kiinnityskiinnike ei ole välttämätöntä, koska esilämmitetty muovi voi helposti murtaa kiinnittimistään.

Nyt voit laittaa muovia uunissa, joka hengittää 190 astetta (kullekin muovityypille on optimaalinen pehmennyslämpötila). Jonkin ajan kuluttua muovi lämpenee ja allekirjoittaa kehyksen. Nyt se on poistettava ja asennettava tyhjiökoneeseen. Tämän jälkeen pölynimuri ja muovi alkaa käpertyä muodon. Kun työskentelet, sinun on käytettävä käsineitä, koska kehys on tarpeeksi kuuma.

Pölynimuri on tehtävä noin 20 sekunnin ajan, kehys voidaan poistaa tuotteen poistamiseksi. Jos joissakin paikoissa muovi on huonosti määrätty muotoon, voit käyttää rakennus hiustenkuivaajaa.

Se on kaikki, nyt tuote voidaan käsitellä harkintansa mukaan ja maalata oikeaan väreihin. Kirjoittajan mukaan tällainen kotitekoinen voi helposti työskennellä sellaisen muovin kanssa polyetyleenitereftalaatin kanssa, se tekee siitä pulloista. No, mitä tehdä, riippuu kunkin itse jälleenmyyjän henkilökohtaisista tarpeista ja fantasioista.

Lähde (lähde)

Ryhdy sivuston kirjoittaja, julkaista omat artikkelit, kuvaukset kotitekoinen teksti tekstistä.

Lue lisää täältä

.

Добавить комментарий