Molder de vacío haciéndolo tú mismo - hazlo tú mismo

Saory heredado para mozgychiny.ru

Buenos días Moorgoreniki ! Tomó de alguna manera nuestro equipo de mesa de moldeo por vacío para crear una variedad. hecho en casa Pero a la venta de la mesa de gran tamaño no resultó. No pensar que lo hicimos usted mismo con sus propias manos !

Molder de vacío hazlo tú mismo

Paso 1: Caja de tabla

De hecho, la mesa de vacío es, de hecho, una caja hueca con una pluralidad de pequeños orificios, a través del cual se bombea el aire del espacio de trabajo. Para crear esta casilla, elegimos MDF, pero cualquier material de hoja duradero es adecuado. Por lo tanto, desde el MDF, cree una caja de la tabla y en el panel frontal taladre los orificios pequeños, puede en la máquina, y usted puede, ya que nosotros Mozharnel .

Los pies de Krepim a la caja, e instalan particiones con agujeros grandes, aproximadamente 7,5 cm. Estas particiones mantendrán el plano de la mesa, y no permitirán ser alimentadas.

Paso 2: Fuente de calor

  1. Molder de vacío hazlo tú mismo
  2. Molder de vacío hazlo tú mismo
  3. Molder de vacío hazlo tú mismo
  4. Molder de vacío hazlo tú mismo

Inicialmente, planeamos usar el cable Nichrome como un calentador, pero es bastante caro, y es difícil acceder. Por lo tanto, nos detuvimos en las lámparas halógenas GU10, que dan poca luz, pero el calor da suficiente.

En una hoja de metal, orificios de taladro para cartuchos de lámpara de cerámica y coloque estos cartuchos.

A continuación, para facilitar la instalación de la cadena, para reducir la cantidad de soldadura, cree caminos conductores de las placas de circuito impreso, monte y ya difunde las pistas en la cadena.

Para este panel con lámparas de MDF hacer una caja con desmontable Mozgrost Para el mantenimiento, y en consecuencia, coloque el panel de luz en este cuadro.

Paso 3: Gestión

Seleccionamos la fuente de la fuente de calor le permite calentar no solo a toda la tabla, sino incluso si es necesario, solo algunas de sus secciones al moldear artesanías pequeñas. Por supuesto, la conexión de las lámparas se vuelve más compleja.

La unidad de control de mesa consta de varios elementos:

  • El panel frontal en el que se instala la pantalla LCD alfanumérica, la indicación del LED de cada fila de calefacción, la tabla que enciende la tabla, el botón de parada de emergencia y el interruptor de modo de funcionamiento de la tabla.
  • Tablero de microcontrolador ATMEGA644, que funciona con un firmware escrito en C. Para esta placa, el sensor de temperatura está conectado en la tabla, el sensor de presión, la pantalla LCD, los interruptores de los modos desde el panel frontal, así como los relés de control del calentador (bombilla de luz líneas).
  • Tablero del controlador de CA que sincroniza una señal de un microcontrolador, simistor y una línea de CA.
  • Coloque con un relé, que consta de 6 relés electromecánicos controlados por un microcontrolador. Uno de los relés incluye un ventilador, y las líneas de calentadores restantes.
  • La tarifa de relé neutral, que consta de 7 relés controlados por un microcontrolador y las líneas de calentador de enchufe al cable neutro, así como el sensor de temperatura en el espacio de la tabla.
  • Symstor, que se encuentra a partir de dos relés de estado sólido optoisolado, diseñado para 20A, 240 V, que ajusta el ventilador y calentando el espacio de la mesa.

Paso 4: Instalación de soportes

En nuestra caja artesanía , y por cierto, el tamaño de 600x900mm, montamos los soportes para el panel del calentador e instalamos el propio panel con lámparas. También haga el marco de plástico e insértelo en soportes en rodamientos, los lugares de conexión de la tabla de la tabla y el marco con una cinta porosa aislante de sellado.

Paso 5: Ventilador de vacío

A la parte inferior de la caja Mozgostola Levantando la fuente del vacío, simplemente el ventilador. Para su ventilador de vacío, hicimos una placa adicional de MDF y con su ayuda, así como con la ayuda de las juntas de neopreno, la instaló.

Paso 6: Asamblea final y pruebas.

En la etapa final, conecte todos los elementos, verifique si todo está correctamente instalado y proceda a las pruebas. Inserte una hoja de plástico para moldear, encienda la mesa y forma!

  • Pero cómo nuestra mesa es funcionar:
  • Exitoso hecho en casa ¡Y espero que nuestras directrices te ayuden con él!
  • (Fuente A-Z)

Una fuente: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

Prensa al vacío con tus propias manos - hacer consejos

Molder de vacío hazlo tú mismo

  • La apertura de una pequeña empresa para la fabricación de muebles comienza con la adquisición del equipo necesario.
  • Bueno, si puedes comprar máquinas de marca hecha de fábrica.
  • ¿Y qué pasa si el capital inicial es muy limitado?

Salida uno: algunos de los agregados se ensamblan. Puede, por ejemplo, hacer una prensa de vacío con sus propias manos.

Solicitud

En la fabricación de muebles, los detalles hechos de aglomerado, por ejemplo, MDF, están cubiertos con película de PVC. Se utiliza para cubrir los revestimientos de las puertas.

Tal revestimiento a un pequeño costo tiene una apariencia atractiva. Pero la ira de la madera con una película no es en absoluto una tarea tan simple, como la pegada de papel tapiz.

Se requiere un dispositivo especial, conocido como una prensa de vacío.

Esta máquina consta de los siguientes componentes:

Molder de vacío hazlo tú mismo

  1. La cama es la base sobre la cual se combinan todos los elementos.
  2. Cámara de vacío. La caja duradera se abre desde arriba, en la que se apilan los detalles procesados. Luego está cubierto con películas de PVC.
  3. Elemento de calefacción (termosomodul), por medio de los cuales la película se calienta hasta la temperatura requerida.
  4. Sistema de vacío: bomba con equipo adicional. Estos componentes están diseñados para bombear aire de una cámara de vacío.
  5. El armario en el que la máquina recolecta la máquina.

Al bombear el aire, la película calentada se ajusta a las partes derretidas con pegamento en la cámara de vacío, después de lo cual el recubrimiento permanece solo para secarse y en algún lugar.

Herramientas

El conjunto principal de herramientas es el mismo que en la fabricación de cualquier otro producto de perfil de acero:

Molder de vacío hazlo tú mismo

  • Máquina de soldadura inversora con corriente de soldadura hasta 130 a;
  • electrodos con un diámetro de 2 a 2,5 mm;
  • Búlgaro con el diámetro de la parte de trabajo de 150 mm y el círculo de corte para ello;
  • Taladro eléctrico con taladros de metal con un diámetro de 10 mm y un cepillo de metal;
  • Corrector de metal;
  • Tijeras para metal;
  • riveter de escape;
  • ruleta.

También será necesario para un conjunto de llaves de llave.

Materiales para la fabricación de la prensa.

Para la fabricación de la máquina, se requerirán los siguientes materiales:

Estanina

  • Tubo rectangular de acero 60x40x2 mm;
  • la misma sección transversal de 20x20x2 mm;
  • Tornillos M10x60, M10x80, M10x140 con nueces y arandelas.

Cámara de vacío

Molder de vacío hazlo tú mismo

  • tubo de acero 60х40х2 mm;
  • Hoja de acero S - 2 mm;
  • Cinta de goma para el sellador;
  • Stud con un diámetro de 12 mm y 2 tuercas para ella;
  • Pipa du50;
  • varilla con un diámetro de 10 mm;
  • Tubo de acero 20x20x2 mm.

Sistema de vacío

  • Bomba de vacío Waterskoltsey VNN 1-1.5-5.5;
  • indicador de vacio;
  • Hoja de acero S = 2 mm;
  • Válvula de bola para agua caliente;
  • Manguera de vacío con un diámetro de 50 mm.

Termomodul

Molder de vacío hazlo tú mismo

  • Sección transversal de tubería 20x20 y 60x40 mm;
  • rodamientos de bolas tipo 6200;
  • Hoja de acero S = 0.5 mm;
  • remaches de aluminio;
  • Vidrio con película de tonificación;
  • Lámina de aluminio S = 0,1 mm;
  • Lámpara KGT 220-1000-6 (22 PC.).

Dibujo de diseño

Se supone que esta versión de la prensa de vacío hecho a sí mismo está equipada con un termodimproil del tipo apretado (Maldición. Vea a continuación).

Otros tipos de calentadores: elevación y swing, más difícil de fabricar y menos convenientes para operar. El termomodul está equipado con rodillos (rodamientos de bolas) y se mueve a lo largo de los rieles (tubería 20x20). Se proporciona una plaza de aparcamiento en la cama.

Para una cámara de vacío, las dimensiones se seleccionan 2.5x1.4 m. Dicha longitud es óptima para la fabricación de las fachadas de muebles más de muestra, y el ancho corresponde al tipo más común de película de PVC.

Molder de vacío hazlo tú mismo

Dibujo de la prensa de vacío

Se supone que la cámara debe cargar partes con un espesor de no más de 32 mm, por lo que su altura, teniendo en cuenta el espesor del revestimiento, la plataforma y los sellos transpirables se toman igual a 60 mm (hechos de tubo 60x40x2 mm).

La máquina está diseñada de tal manera que la marco de presión se filtra al calentador estacionado, por lo que no se requieren dispositivos adicionales para mantenerlo en el estado elevado. Rama se inclina debido a la bisagra (funciona como un bucle de puerta).

Orden de trabajo

La fabricación de la prensa de vacío se lleva a cabo de la siguiente manera:

Estanina

Los detalles de la pieza deben cocinarse de acuerdo con el dibujo. A continuación, se limpian las costuras, se secan los orificios necesarios, la óxida se limpia con un cepillo de metal y se conecta todo el diseño para la pintura posterior.

Molder de vacío hazlo tú mismo

Estanina casera

Cámara de vacío

Desde la tubería 60x40, el marco de rigidez debe soldarse, lo que mantendrá la parte inferior de la cámara (lámina de acero con un espesor de 2 mm) de la deflexión bajo la influencia de la presión atmosférica.

A continuación, la parte inferior está soldada al marco, y en la parte superior de ella: las paredes de la cámara (tubo 60x40, se colocan en el lado estrecho). Las costuras soldadas dentro de la cámara deben estar selladas (se recomienda un proveedor doble).

A una de las paredes es necesario soldar una parte de una bisagra con dos guisantes.

El marco de sujeción se realiza desde el mismo perfil y tiene las mismas dimensiones que la cámara de vacío. La segunda parte de la bisagra está soldada a ella.

Molder de vacío hazlo tú mismo

Cámara de vacío de membrana

Para una película de fascinación densa, el marco de sujeción utiliza abrazaderas excéntricas, que están hechas de la tubería DU50, varilla con un diámetro de 10 mm y un tubo cuadrado de 20x20 mm.

Si, en la fabricación de la cámara, su parte inferior fue LED, se puede prometer una mezcla autonivelante (por ejemplo, sobre la base de la resina epoxi) utilizada para la fabricación de pisos a granel.

La cámara terminada debe fijarse con 4 tornillos en soportes especiales de la cama. A continuación, se deben instalar las abrazaderas excéntricas, ensamble la bisagra de marco de sujeción y pegue el sello.

Molder de vacío hazlo tú mismo

Prensa casera

Dentro de la cámara, a lo largo de toda su área, se instala una plataforma de MDF, que consta de 9 rectángulos perforados con los ranuras cortando en su superficie (grosor de la hoja MDF - 10 mm). Los detalles procesados ​​se establecerán en él. Gracias a esta plataforma, el aire bombeará de todo el volumen de la cámara de manera uniforme, independientemente de la posición de las piezas y películas procesadas.

Sistema de vacío

Para bombear el aire de una cámara de vacío, se recomienda la prensa para equipar la bomba de tipo de agua (modelo VNH1-1.5-5.5). En la tubería de que la bomba está conectada a la cámara de vacío debe estar incrustada por la válvula de retención y el aspirante. Para la confiabilidad, también puede instalar una grúa de bloqueo.

Para la operación de la bomba, se necesita el agua, libre de impurezas mecánicas, para el almacenamiento de las cuales se debe proporcionar el tanque de acero de aproximadamente 30 litros (puede soldarte de la hoja de acero).

Molder de vacío hazlo tú mismo

Bomba aspiradora

La bomba debe instalarse en una posición estrictamente horizontal (controlada por el nivel) en una base de concreto, y sujetar con los pernos de anclaje. Al mismo tiempo, alrededor de la unidad es necesario construir paredes o colocarlo en el receso, ya que el agua fluirá de él en el proceso.

El suministro de agua del tanque en la bomba y su retorno se realiza en dos mangueras que deben soportar temperaturas de hasta 100 grados.

Bomba de vacío Waterfolse VNH1-6

Todas las conexiones roscadas en un gasoducto de vacío deben sellarse con una cinta FMA o material similar. Para conectar la tubería a la cámara de vacío en el último tubo de corte. Debe estar debajo de la plataforma permeable al aire y colocar en medio de una de las paredes. La tubería se une a la bomba por medio de una brida.

Después de ensamblar la máquina, el sistema de vacío debe ser revisado. La entrada del tubo de vacío dentro de la cámara se superpone con un trozo de madera contrachapada, después de lo cual se inicia la bomba. Después de 5 segundos, el aspirante debe mostrar al menos -0.85 ATM.

Termomodul

  1. El marco termomotor está soldado de la tubería 20x20 y está equipado con asas, así como soportes para sujetar los ejes de la rueda (tubería 60x40).
  2. La función de la rueda se hará de 6200 rodamientos.
  3. El corte del marco está hecho de una lámina de acero con un espesor de 0,5 mm en remaches de aluminio.

En las paredes laterales, es necesario cortar las ventanas de visualización con un tamaño de 40x20 cm e instalar vidrio teñido en ellos.

También en las paredes deben perforarse por un diámetro de 50 mm con amortiguadores a través de los cuales la temperatura de la película se puede medir por medio de un pirómetro.

Suspensiones ajustables para lámparas KGT (Térmica halógena de cuarzo) deben estar hechas de pernos roscados, colocando placas aislantes de placas aislantes de las placas de estilo con dimensiones de 40x20x2 mm en sus extremos. Los espárragos se atornillan en los orificios perforados en la tapa del módulo de termo. Las lámparas en sí están atornilladas a placas de fibra de vidrio con pernos M5x20 con arandelas de GRIROPERS.

La nutrición de las lámparas (se dividen en varios grupos), se proporciona por el cable de RKGM en la cubierta resistente al calor con puntas de tipo TML. Varios cables de diferentes grupos se alimentan con un autobús común en la caja de conexiones, al que se suministra el cable de alimentación.

Después de hacer que el módulo termo. Debe instalarse en los rieles soldados a la cama.

Equipo eléctrico

El motor de la bomba de vacío de 5,5 kW de 3 fases está conectado a través de un interruptor automático de 3 polos y un relé térmico.

  • Para las lámparas de cuarzo del calentador, la precisión de la corriente de la corriente no importa, por lo tanto, no hay necesidad de un relé térmico.
  • Para habilitar y desconectar la bomba en la consola del operador, se instala el contactor con dos botones no fijos.
  • En caso de desconexión de la electricidad, el contactor está bloqueado y, a la vez que no sucederá una renovación posterior de la fuente de alimentación de un equipo de arranque arbitrario.

En el caso de las lámparas, la cerradura cuando la electricidad está apagada no es tan crítica, por lo que se pueden conectar a través del interruptor de posición 2 normal.

La ventaja de esta opción es la siguiente: los controles de la bomba y el termo-módulo serán muy diferentes, y no pueden confundirse.

Video en el tema

Una fuente: https://masterlandshofta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html

Formación de aspiración de plástico: Equipo y Tecnología.

El principio de producción de productos plásticos por moldeo por vacío es dar la forma plástica de la forma de la matriz. Se crea un medio enrarecido entre la lámina calentada y la matriz, que contribuye a la deformación del plástico. Como resultado, el polímero adyacente a la superficie de la forma y repite completamente su alivio.

La tecnología se utiliza principalmente para la producción en masa, los casos de productos de la unidad de fabricación son raros. Esto se debe a la necesidad de crear un formulario para un determinado producto, que en realidad incluye su costo. En el caso de la circulación masiva, el costo de la matriz se distribuye entre todos los productos.

Molder de vacío hazlo tú mismo

En el costo final de los productos, excepto las peculiaridades de la producción, el material de origen es significativo. Por ejemplo, si compra un plástico ABS para la moldura al vacío, la fabricación de un kg de productos, de acuerdo con el consumo y el consumo de energía es equivalente a dos kg de aceite. El costo de este material depende de la marca y el grosor de la hoja. Por ejemplo, una hoja con un espesor de 2 mm y el tamaño de 1 * 3 m costará 1500 rublos.

Además de los ABS para estampado, casi todos los polímeros termoplásticos son adecuados.

La producción hecha por la formación térmica se utiliza en la producción:

  • Molder de vacío hazlo tú mismoNudos y piezas para automóviles, aviones, barcos y naves espaciales;
  • Productos promocionales;
  • Formas de piedra artificial, losas de pavimentación, eurofacias;
  • Contenedores de alimentos y embalajes;
  • Elementos de decoración;
  • Paquete de medicamentos;

Además, con esta tecnología, platos desechables, paletas, diseños volumétricos del terreno, fundas protectoras, accesorios de plástico, bañeras, lavado, cuencas, fundas de lago y mucho más.

Resumen de la tecnología de producción

De todas las opciones para tratar materiales poliméricos, la formación de vacío de plástico de la hoja es la más barata y rápida.

En el proceso de fabricación en la pieza de trabajo, basta con influir en una presión negativa relativamente grande (-0.8 ATM), que no requiere un consumo de energía significativo.

Además, la materia prima para la producción se suministra en la forma terminada (hojas), que alivia la organización del proceso de su preparación.

Otra cualidad positiva de esta tecnología es un lanzamiento relativamente rápido en la producción. Por lo general, es necesario preparar 7-10 días. El tiempo principal se gasta en la fabricación de la forma y depende en gran medida de su complejidad y el material de donde se realizará.

Cuando la matriz está lista para colocarse en la máquina de moldeo por vacío, después de lo cual es posible la producción.

Molder de vacío hazlo tú mismo

En realidad, el proceso tecnológico de la formación de productos consiste en dichos pasos:

  • Fijación de una hoja de plástico entre la matriz y los elementos de calefacción;
  • Calentamiento y matriz;
  • Soplando el polímero de la hoja (en el caso de productos de moldeo con profundo alivio);
  • A la pieza de trabajo precalentada y hinchada, levante el escritorio con la matriz;
  • Bombeo de aire del vacío restante entre plástico y forma;
  • Soplando los productos a su enfriamiento completo;
  • Eliminación del producto plástico de la superficie de la matriz;
  • Acabado del producto final.

Esta es una descripción bastante superficial del proceso. Para una comprensión más profunda, cada una de las etapas debe considerarse con más detalle.

Fijación de la pieza de trabajo en el marco de sujeción.

La lámina de polímero pre-purificada se sujeta en un marco de marco especial. La fuerza de sujeción depende del material específico y debe garantizar su fijación confiable. Al mismo tiempo, no debe ser redundante, puede causar daños al producto terminado durante su extracción.

Para el equipo de moldeo por vacío que opera en modo automático, es necesario instalar correctamente la configuración apropiada. En el caso de las máquinas semiautomáticas, la calidad de los productos terminados depende en gran medida de la calificación del operador.

El marco con una lámina de plástico está firmemente adyacente al perímetro de la superficie de trabajo, excluyendo el aire desde el lado. Esto hace posible crear un medio escaso o sobrepresión requerida para ajustar el cable de la hoja de polímero.

Precalentamiento de palanquillas

Después de fijar la hoja hasta su plano superior, que se encuentra con el lado opuesto de la matriz de la cara, se suministra el elemento de calentamiento. Este proceso depende del diseño de la máquina, pero la esencia es una para todas las opciones: la pieza de trabajo debe calentarse a la temperatura requerida.

Como elemento de calentamiento, las lámparas de cuarzo o los emisores infrarrojos se pueden usar en máquinas de moldeo por vacío modernas. Los calentadores de cerámica se utilizan en modelos más baratos. Falta de cerámica en su larga calentamiento y enfriado, lo que no le permite ajustar rápidamente la temperatura.

Al llegar al estado requerido, el plástico se vuelve más suave y puede comenzar a ahorrar. Esto se fija con las fotocélulas de la máquina y en caso de detección de deformación, el sistema los compensará, creando una sobrepresión entre el escritorio y la hoja.

Para lograr la temperatura necesaria en las áreas especificadas de la pieza de trabajo, se utiliza la calefacción de la subcargada. Paralelamente con esto, el estado térmico de la pieza de trabajo se controla en tiempo real con pirómetros. En caso de valores críticos, la temperatura se ajusta rápidamente por el sistema de máquinas.

En algunos casos, es necesario calentar la matriz. Esto elimina el enfriamiento prematuro del termoplástico, evitando su adelgazamiento y daños posibles. Es probable que la aparición de tales defectos es especialmente en las secciones de la matriz con esquinas afiladas.

Hoja de estiramiento previo

Después de calentar la pieza de trabajo a la temperatura requerida, el elemento de calefacción se enrolla o se levanta (depende del diseño de la máquina).

En el caso de la fabricación de piezas que tienen una altura relativamente grande y un alivio complejo, la preparación se somete a inflable preliminar. El proceso está provisto de sobrepresión en una cámara hermética y es necesario para garantizar un espesor de plástico uniforme en el producto terminado.

Moldeo al vacío del producto.

Un escritorio con una matriz se eleva al lado inferior de la pieza de trabajo. En esta etapa, la hoja de plástico toma la forma aproximada del producto final.

Para la formación adecuada, es necesario eliminar todo el aire de los vacíos formados en áreas complejas de alivio. Esto se hace a través de los orificios tecnológicos en la matriz con la ayuda de una bomba de vacío.

Como resultado, el plástico calentado es uniformemente adyacente a la superficie de la forma.

Al sellar las piezas con geometría compleja, así como si se requiere una alta precisión, se utiliza un elemento de sujeción adicional - Punson. Este elemento es una copia hacia atrás de la superficie de la matriz y proporciona la precisión y la densidad necesarias de adyacentes.

El resultado exitoso de este proceso depende de muchos factores. Por ejemplo, el material insuficientemente calentado o no hinchado puede estar dañado. Además de los daños, las referencias locales de la capa de plástico se pueden observar simultáneamente con arrugas en otras secciones.

Productos de refrigeración y eliminación de la matriz.

Al final de la moldura, el plástico debe enfriarse a una temperatura que no permite la contracción. De lo contrario, es posible la fijación de la pieza de trabajo en la matriz. Especialmente en este caso no es posible sin dañar la parte.

Para el enfriamiento más rápido y controlado, se usa material de soplado. Junto con el uso de sensores de temperatura, la superficie de la pieza de trabajo se puede garantizar la eliminación oportuna de la parte de la superficie de la matriz.

Para facilitar el proceso de eliminación, el aire se suministra a través de los agujeros tecnológicos de la matriz. Se utilizan los mismos orificios que sirvió para crear un medio escaso durante el moldeo. Después de que el artículo se haya alejado ligeramente de la matriz, el escritorio con el formulario cae en la posición inicial.

Procesamiento final del producto.

La hoja con la pieza de trabajo se retira del marco de sujeción y se envía al refinamiento final. Esta etapa implica al menos un recorte de plástico excedente. En consecuencia, la pieza de trabajo se puede cortar, perforar, moler o moler.

Características del equipo utilizado y materiales.

El material más popular para el estampado es ABS. El vacío formando el plástico ABS y sus modificaciones permite la mayoría de los productos de toda la gama de productos de plástico.

Además, se utilizan los siguientes materiales:

  • Acrílico;
  • Poliestireno;
  • Polipropileno;
  • Cloruro de polivinilo (PVC);
  • Policarbonato;
  • Polipropileno, así como muchos otros.

Equipo de moldeo de plástico

Todas las máquinas de moldeo tienen un diseño similar y trabajo de acuerdo con un principio. Las diferencias están presentes en el tamaño del espacio de trabajo, los elementos de calefacción, el método de suministro de la hoja y la eliminación de los productos terminados. También hay opciones de formación usando Punson (Matrix inverso). Este método se utiliza para hacer partes con mayor precisión.

Muchos fabricantes de equipos ofrecen herramientas opcionales de sus productos. Es decir, la funcionalidad de la máquina de moldeo puede ser como un cliente específico. El precio más bajo del equipo con un pequeño escritorio y sin alimentación automática de palanquilla. Por ejemplo, el costo de la máquina con el escritorio es de 400 * 500 mm - 100,000 - 150,000 rublos.

Además, el poder de la bomba de vacío, que está equipada con la máquina. De esto depende de qué material puede trabajar este o ese equipo. Esto se refiere al grosor del plástico, así como algunos de sus tipos, para moldeamiento de alta calidad, de los cuales es un rango significativo de medio.

Molder de vacío hazlo tú mismo

Nodos principales de la máquina de moldeo.

La prensa para el plástico de moldeo por vacío incluye los siguientes elementos:

  • Staanna. Se encuentra en la unidad de control de la bomba de vacío. También implementó el sistema de suministro de energía de los nodos de la máquina.
  • Un sistema que crea un medio escaso en una cámara de moldeo. El nodo principal de este sistema es una bomba de vacío.
  • Elementos de calentamiento.
  • Sistema de sensores para controlar la calefacción, enfriamiento y posición de la pieza de trabajo.
  • Un nudo sosteniendo un plástico en blanco y proporcionando hermética adyacente al perímetro de la cámara de moldeo.
  • Mesa de trabajo equipada con un mecanismo de elevación.
  • Un sistema de sopladores, que proporciona calentamiento uniforme y enfriando la parte.

Para lanzar una producción completa, no es suficiente comprar una máquina para la formación de aspiración de plástico, además, se necesitará para hacer una matriz y posiblemente el perfil de presión inversa - Punson. La elección del material para estas partes determina la complejidad y la profundidad del alivio del producto futuro, así como el número de ciclos de moldeo. El material más adecuado para la fabricación de la matriz es aluminio y sus aleaciones.

Moldeo independiente de plástico.

La formación de vacío de plástico con sus propias manos es posible sin el equipo apropiado que pueda comprar o hacerlo. La opción de compra es más sencilla, pero las máquinas para tal trabajo son bastante caras.

Para la construcción de una máquina pequeña, se necesitarán los siguientes materiales:

  • Madera contrachapada, OSB, o en casos extremos de aglomerado 16 mm de espesor;
  • Barra de madera plana;
  • Madera contrachapada sutil (4 mm) o tablero de fibra;
  • Sellador de silicona.

Para garantizar la calefacción, se necesita el horno o un pequeño calentador rectangular. De acuerdo con las dimensiones de uno de estos elementos de calefacción, será necesario hacer una cámara de trabajo para la futura máquina.

La cámara está hecha de material de hoja (madera contrachapada, aglomerado, OSB), trasero cuando el ensamblaje debe extrañarse por sellador, recopilamos en el tornillo auto-tocando. A continuación, dos marcos deben hacer desde la barra. Un plástico en blanco se sujetará entre ellos. Los marcos de longitud y ancho deben coincidir con la cámara, mientras que el perímetro interno del marco debe ser el mismo que el escritorio de la cámara.

En el escritorio de la cámara, es necesario cortar múltiples agujeros para garantizar un aire uniforme de refuerzo (paso en 3 cm). En la pared lateral de la cámara se realiza el agujero para el sistema de vacío. En el caso más extremo, se puede usar una aspiradora doméstica para estos fines.

Se pueden usar máquinas caseras similares para el moldeo manual de productos de piezas. Para una producción más a gran escala, es necesario comprar equipo para molduras de plástico de vacío, que tiene el funcionario necesario.

Una fuente: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

Vacío formación de plástico: tecnología y equipo.

La producción de productos de plástico con moldes de vacío es un proceso de alta tecnología que requiere una estricta adherencia a la tecnología y el uso de equipos especiales.

Este método le permite producir productos con un alivio complejo que se utilizan en casi todas las esferas de la actividad humana.

Sobre las peculiaridades del proceso tecnológico de la formación de bombeo térmico, el equipo, los materiales utilizados en la producción y se discutirán en esta publicación.

Materiales y alcance de productos.

Molder de vacío hazlo tú mismo

  • polietileno (incluyendo espumado);
  • CLORURO DE POLIVINILO;
  • polipropileno;
  • metacrilato de polimetilo (PET);
  • Plástico ABS (acrilonitrilebutadiendienrostireno);
  • poliestireno;
  • policarbonato;
  • Plexiglás.

La formación de vacío de plástico de hoja permite producir productos que están en demanda en:

  1. Automotriz, industria de aviación;
  2. construcción naval y medicina;
  3. Fabricación y energía del instrumento;
  4. la producción de alimentos;
  5. Áreas de construcción y diseño.
  • El uso de un determinado material depende de las características y las características técnicas del equipo, las posibilidades para crear presión y temperatura de calentamiento.
  • Cada uno de nosotros en la vida cotidiana se encuentra regularmente con productos hechos por el método de termoformado de vacío. Un ejemplo de esto puede ser:
  • En el proceso de la producción de productos de productos para esta tecnología, se aplican máquinas de moldeo por vacío de tamaño relativamente no complicadas, de tamaño pequeño y económico.

Como regla general, tales dispositivos consisten en una carcasa, un marco de sujeción, un ventilador y un elemento de calefacción, que es el papel de los diez. El detalle principal de la máquina es una bomba de vacío, que bombea el aire de la cámara con un espacio en blanco precalentado.

En la producción en masa, se utiliza equipos de moldeo por vacío de alta tecnología, lo que le permite crear productos en un modo de transportador continuo.

Todos los modelos para crear productos de plástico mediante termoformación al vacío se pueden dividir en dos categorías: automático y semiautomático. En la primera, todos los procesos se realizan sin participación humana.

En segundo lugar, el proceso de colocación, fijación y eliminación del polimador en blanco se realiza manualmente.

Características del proceso tecnológico.

La característica principal de esta tecnología es la capacidad de calentar el producto con una descarga relativamente baja, que no requiere un equipo potente. Esto reduce significativamente el consumo de energía y, como resultado, reduce el costo del producto final.

El plástico ABS de formación de vacío consta de varias etapas:

  1. El espacio en blanco del polímero se instala en la máquina de moldeo por vacío y se fija de forma segura utilizando un marco de sujeción.
  2. La lámina de plástico se calienta a una cierta temperatura en la cámara del dispositivo. Para un calentamiento uniforme de material laminar, como regla, se utilizan Cuarzo o emisores infrarrojos. No se permite horarios de material en el proceso de calefacción. Si la fotocélula fija el cambio en la geometría del espacio en blanco precalentado, el aire se suministra a la cámara para ajustar el formulario de la hoja.
  3. Bajo la influencia del vacío, se dibuja la lámina ablandada del polímero y toma la forma de la matriz. Dependiendo de los requisitos de calidad de los productos, el material utilizado en la producción, el proceso de formación al vacío se puede combinar con la tecnología de estampado, presionando el golpe de la pieza de trabajo a la matriz.
  4. Por medio del suministro de aire forzado, el espacio en blanco se enfría. El uso de los ventiladores reduce el tiempo del enfriamiento total del polímero en un 30%.
  5. Después de enfriar, el material se endurece y se retira de la cámara de la máquina de moldeo por vacío. Para esto, se utilizan dispositivos de inyección que crean presión entre la matriz y la pieza de trabajo.
  6. La última etapa es el recorte y el refinamiento final del producto. En la producción de productos con una geometría compleja entre calefacción y termoformación directa del producto, se usa otra etapa: estiramiento intermedio o soplando la pieza de trabajo. Este proceso se utiliza para igualar el grosor del material de la hoja durante el proceso de calentamiento.

Presione para moldeado de vacío de plástico: características de diseño y nodos principales

Molder de vacío hazlo tú mismo

El diseño de la máquina de moldeo por vacuna puede diferir según el material y los requisitos para las características de calidad del producto. Las características de diseño de la máquina dependen del precio del equipo. Sin embargo, los principales nodos y elementos que participan en el proceso de producción se mantienen sin cambios, a saber:

  1. Elementos de calefacción que crean la temperatura necesaria para suavizar el polímero en blanco.
  2. El nodo de descarga (ventiladores) está solo para suministrar aire a la pieza de trabajo por su calefacción uniforme, otros para enfriar.
  3. La bomba de vacío es un dispositivo que proporciona el proceso de creación de una presión negativa en la cámara de trabajo de la máquina.
  4. Cámara de vacío para el proceso de termoformación del producto.
  5. La carcasa de la máquina en la que se encuentra la cámara de vacío.
  6. El marco de sujeción que garantiza la fijación de la pieza de trabajo para darle la geometría correcta y la forma necesaria.
  7. Sensores, sistemas de control y actuadores para monitorear la condición de la pieza de trabajo, tiempo del proceso, el sistema de cambiar los parámetros de la temperatura, la presión, etc.

Dependiendo del tipo de dispositivo y el grado de automatización, este equipo puede equiparse con un sistema que controla el estiramiento preliminar de la pieza de trabajo; mecanismo para cambiar la altura de la tabla y su inclinación; Nodo de seguridad y dispositivo que cambia el modo de operación, con automático a mano.

Para crear su propio negocio, compre una máquina para la formación de plástico de vacío, esta es la mitad del caso. El proceso de producción requiere una matriz, que se crea individualmente en el tamaño del producto futuro. El material para la matriz puede servir: MDF, aluminio y formulaciones sólidas resistentes al calor.

  1. Es interesante:
  2. ¿Qué comprar un termoplace para el casting?
  3. Tecnología Fabricación de productos de plástico de fundición.
  4. ¿Cómo está la soldadura en plástico en casa?

Máquina de moldeo por vacío con tus propias manos.

La formación de vacío de plástico con sus propias manos es un proceso, en general, simple, pero que requiere equipos y materiales especializados. Es por eso que muchos de nuestros compatriotas eligieron la producción de productos plásticos con molduras al vacío del tipo principal de negocio.

No se requiere conocimientos especiales y habilidades especiales para la producción de productos para esta tecnología. Materiales están disponibles; Comprar ABS de plástico para moldear al vacío directamente del fabricante puede estar a un precio bastante democrático. El costo de las materias primas del Reino Medio varía de 87 a 150 rublos.

/ kg, dependiendo del grosor de la hoja. Pero el precio de las muestras de diseño industrial para muchos hombres de negocios novatos puede ser inexperto. Para la producción de productos solteros, hasta 4 mm de espesor en casa, puede hacer que la prensa sea más sencilla para el plástico de moldeo por vacío con sus propias manos.

Molder de vacío hazlo tú mismo

Para la fabricación de la máquina, se requerirán los siguientes materiales y mecanismos:

  • Madera contrachapada 16 mm.
  • Madera de madera.
  • DVP.
  • Sellador

El horno se utilizará como elemento de calefacción. Para crear una presión negativa, aspiradora. El proceso de fabricación de la prensa consiste en los siguientes pasos:

  1. Desde las barras de madera, debe hacer un marco, cuyas dimensiones son ligeramente más pequeñas que las dimensiones del horno.
  2. Una cámara de vacío está hecha de madera contrachapada. Caja recogida, tamaños correspondientes al marco. En la pared lateral, debe perforar un agujero, un diámetro de la sección correspondiente del tubo de succión de la aspiradora.

¡Importante! Para hacer estiramiento, antes de ensamblar todas las articulaciones deben ser etiquetadas con un sellador.

  1. Una superficie de trabajo está hecha de la tabla de fibra. Dimensiones Repeten exactamente el tamaño de la cámara de vacío. La característica de la superficie de trabajo es que para la eliminación de aire uniforme en ella, es necesario perforar una pluralidad de agujeros. Diámetro del agujero 3 mm, paso 3 cm.

¡Importante! Para crear una presión negativa en la cámara, la superficie de trabajo no fue beteada en el interior, el centro de la cámara debe instalar el puntal, igual a la profundidad de la cámara.

  1. Atornamos la superficie de trabajo a la cámara de vacío. Para la tensión, las articulaciones deben extrañarse por sellador.
  2. Conectamos el tubo de la aspiradora a la cámara y juntas de sellado.

Todos, la prensa más sencilla para el plástico de moldeo por vacío está listo. A continuación, debes hacer una matriz. La opción más fácil es fundir de yeso. El proceso de moldeo por vacío es el siguiente:

  • Instale el Centro de Superficie Operativo de Matrix.
  • Conecte la aspiradora a la boquilla que sale de la cámara de vacío.
  • Secure la hoja de plástico en el marco de la barra. Para las corchetes de fijación, es mejor usar una pistola de muebles.
  • Calienta el horno a 190-200 S ° y coloque un marco con un plástico para calentar.
  • Después de suavizar el plástico, aplicamos un marco en el formulario (plástico en la matriz), presione y encienda la aspiradora.
  • Después de eliminar el aire desde debajo de plástico, continuamos el proceso de 15 a 20 segundos al enfriamiento completo de la pieza de trabajo.

Dale la pieza de trabajo, eliminamos la forma, recortamos demasiado. Todo es simple y barato. Ahora, conocer el diseño de la máquina y las características del proceso tecnológico, solo para decidir qué es necesario crear un negocio: comprar equipo para plástico de moldeo por vacío o hacer una prensa con sus propias manos.

Una fuente: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html

Máquina de moldeo por vacío: fabricación y principio de trabajo.

Para la fabricación de productos plásticos volumétricos con un foro específico, se usa la llamada máquina de moldeo por vacío.

Están destinados a la fabricación de una amplia variedad de productos plásticos que se utilizan en la construcción, la vida cotidiana, así como se utilizan en la industria fácil, de alimentos y automociones.

► Para comprar una máquina de moldeo por vacío, es mejor contactar a los chicos de Machineti. Podrán hacer un modelo individualmente para sus requisitos.

Tipos principales de máquina de moldeo por vacío.

La base del trabajo de la máquina de moldeo por vacío es el proceso de formación de vacío. Le permite dar un plástico en blanco la forma necesaria.

Molder de vacío hazlo tú mismo

  • La esencia de esto es bajar al hecho de que una recolección especial de plástico, que se somete a calentamiento de alta temperatura, se coloca en una cámara de vacío especial aislada sobre la matriz del formulario requerido.
  • Luego, bajo la acción de la presión de la presión generada cuando el aire bombeado de la cámara, el espacio en blanco toma la forma de la matriz y, por lo tanto, el producto está formado por la forma necesaria.
  • Video: El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por vacío.
  • Dependiendo del tamaño de las partes realizadas con él, dichas máquinas se pueden dividir en máquinas de producción:
  • productos de gran tamaño comúnmente utilizados en la producción a gran escala y se usan en escalas industriales;
  • Mediterráneo, utilizado para la producción promedio y unitaria de productos a escala industrial;
  • Pequeños ricos en ricos para piezas de fabricación en pequeña escala y solitaria.

Además, las máquinas de formación de vacío se pueden dividir en automático y semiautomático. En este último, el proceso de alimentación y muesca de la pieza de trabajo se realiza manualmente.

Dependiendo de las características técnicas y las capacidades de la creación de cierta presión y temperatura, las máquinas de formación al vacío pueden funcionar con palanquillas PVC, ABS, PMMA, acrílico y materiales similares, lo que hace posible producir una amplia variedad de productos, cualquier forma y proporcionar Productos de alta calidad..

Molder de vacío hazlo tú mismo

Nodos principales de la máquina de la formación de vacío.

Entre los nodos principales que se pueden incluir en la máquina, puede asignar:

  • La unidad de bombeo o cómo también se llama un sistema de vacío que proporciona bombeo de aire de la cámara y la creación de la caída de presión;
  • Ventiladores de aire de compra que brindan un espacio para calefacción y enfriamiento uniformes;
  • Etiquetado eléctrico (calentadores) que proporcionan la temperatura de la pieza de trabajo requerida para la operación;
  • El conjunto del prensatela que consiste en un sistema de marco para impartir la pieza de trabajo de la forma necesaria;
  • Máquina de pie;
  • la cama en la que se encuentra la cámara de vacío;
  • Cámara hermética para el proceso de vacío;
  • Compresor, bombeo de aire de la cámara;
  • Sistema de sensores y reguladores para cambiar los parámetros del calentamiento de la matriz, realizando el control sobre los modos de aspiración y procesamiento de la pieza de trabajo.

Para llevar a cabo el proceso de formación al vacío, el elemento necesario es la presencia de una matriz especial, basada en el producto. Dicha matriz se realiza en tamaño y forma del producto requerido para la fabricación del producto. Su material sirve formulaciones especiales resistentes térmicas y duraderas que le permiten realizar trabajos en aspiración, más de una vez.

Dependiendo del grado de automatización del proceso de formación de vacío, dichas máquinas pueden equiparse con varios equipos adicionales, ya que:

  • El sistema de control del panel de control de la pieza de trabajo;
  • Los sensores protegen la pieza de trabajo de ahorro;
  • Sistema para controlar el estiramiento de la pieza de trabajo (cúpula de instalación);
  • El sistema de gestión del mecanismo cambia el nivel de la tabla y las líneas de emergencia de los sensores de engranajes terminales con la capacidad de deshabilitar los sistemas;
  • Sensor y regulador de la formación de operaciones;
  • Sensor y regulador de las operaciones para el enfriamiento de la pieza de trabajo;
  • El sistema de control del proceso de "disparar" la pieza de trabajo de la matriz;
  • El sistema de aventura con automático en modo de operación semiautomática.

Máquina de moldeo por vacío con tus propias manos.

Si hay una necesidad de fabricar productos de plástico de palanquillas de espesor de plástico, no más de 4 mm, puede hacer una máquina de moldeo por vacío con sus propias manos. Hará posible realizar productos de plástico en variantes simples o pequeñas y servirá como un buen reemplazo para guardar las máquinas de fábrica.

Para la fabricación de la máquina casera, se necesitarán las siguientes partes:

  1. Hojas de madera contrachapada.
  2. Tubo de metal.
  3. Compresor (puede usar un ventilador centrífugo, por ejemplo, desde la aspiradora).
  4. Ventilador eléctrico.
  5. Relé automático, botones de conmutación, LED.
  6. Sierras.
  7. Asbestokarton.
  8. Hoja de acero inoxidable.
  9. Mesa de vacío.
  • El conjunto de la máquina se realiza en tal secuencia:
  • - Fabricación de marco de presión a partir de tubería de metockrofilo; - la fabricación de caja de madera contrachapada, caja hermética en la que se encuentra el compresor, y la mesa de moldeo perforada está instalada en la parte superior; - Fabricación de caja de acero inoxidable, para la ubicación de los elementos de calefacción, en la parte superior de la cual se ubicará la pieza de trabajo; - Instalación de relés y conmutadores;
  • - La conexión entre una parte del marco del prensatela y la mesa de moldeo.

Una fabricación independiente de un agregado de este tipo no siempre es ventajoso y no es una garantía de calidad, por lo que es mejor contactar a los profesionales.

Una fuente: https://metmastanki.ru/vakuumnO-formovochnyj-stanok.

Tecnología de formación de vacío: negocios con mil aplicaciones.

Maniquíes comerciales, baños acrílicos, embalajes para herramientas, maquinaria y juguetes, cuencas, letras volumétricas utilizadas para diseñar salones, cafés, tiendas, restaurantes, bares, ¿qué puede ser común en estos tan diversos en el uso y forma de artículos?

Molder de vacío hazlo tú mismo

El hecho es que, como regla general, todos ellos están hechos por una forma interesante común llamada moldura al vacío. En presencia de la máquina requerida, el proceso de formación en sí es bastante simple, y por lo tanto proporciona la posibilidad de un negocio moderno de venta de negocios.

Después de todo, las cajas de cartón, en las que los productos más diferentes se empaquetaron previamente, desde el equipo hasta el perfume y los dulces, con confianza inferiores a la ampolla (plástico), repitiendo la forma de un objeto colocado en ellas.

La gran ventaja comercial de este tipo de envases es que el comprador tiene la posibilidad de una inspección preliminar de las mercancías y sus ventajas, en relación con la que aumenta la probabilidad de su venta (según la investigación psicológica, las mercancías en el paquete de plástico es comprado por un 15% más que cualquier otro).

Contenido

  • Tecnología de vacío formando
  • El proceso de formación de vacío.

Tecnología de vacío formando

El problema tendrá que comprar una máquina de moldeo por vacío, esto es de unos 120 mil rublos. En cuanto a los materiales de moldeo, pueden ser diferentes (y, en consecuencia, un costo de manera diferente) y se eligen según las necesidades objetivo. El principal requisito general para todos los materiales es el mismo grosor de la hoja.

En general, se puede decir que un poliestireno (propósito general) se involucra principalmente para los signos publicitarios a 2 mm de espesor. Después de todo, es simultáneamente, el peso es pequeño, y la resistencia es alta, tiene una baja absorción de humedad y propiedades dieléctricas. Sí, y el rango de temperatura de su uso es muy amplio, desde -50C a + 70.

Además, la mascota, el plástico ABS, el PVC, el policarbonato, el polipropileno, etc. se usan a menudo en formación de vacío, etc. Si es necesario, la aplicación de pintura primaria es posible en el material, y solo la formación misma.

El proceso de formación de vacío.

1) Producción de la matriz; 2) formando en él del material seleccionado.

En cuanto al primer punto, no tiene relación con el fantástico éxito de taquilla; Aquí, la matriz es una forma sólida sobresaliente, que se "estirará" precalentada y se convertirá en plástico extremadamente flexible. Se fabrica con molienda (dependiendo de los requisitos para observar la precisión de la ejecución y la circulación) de la fibra de vidrio (generalmente para moldear productos gruesos, grandes), Duralumin, MDF, varias resinas, etc.

Luego sigue la moldura. Una hoja particular de material se sujeta al marco especial de la máquina (se limpia con cuidado contra el polvo, de lo contrario, simplemente se convertirá en parte del plástico), se reduce un panel de calentamiento en él y el material se calienta.

Bajo la acción de la temperatura, la hoja se volverá suave y elástica (cuánto tiempo necesitará para el calentamiento suficiente de una hoja de uno u otro material, se instala individualmente), después de lo cual el marco con una hoja se reduce al formulario ( Matriz) o el formulario se eleva desde la parte inferior (dependiendo del modelo de la máquina de vacío).

El material como "estiramiento" en la matriz adquirirá su forma; Al mismo tiempo, la bomba de vacío, bombeando el aire entre la lámina y la forma, se lanza en paralelo. Puede "ayudarlo" independientemente del automóvil, los sujetos adecuados que realizan impresiones en las esquinas internas del producto futuro (mientras trabajan en guantes para evitar los termozos).

El tiempo promedio del ciclo está moldeando directamente (sin contar la calefacción) - 40-120 segundos. Luego, debe esperar un tiempo antes de que el producto se enfríe, apague la máquina y retire la lámina moldeada.

Puede trabajar en mi garaje (la máquina promedio de moldeo por vacío no ocupa una gran cantidad de espacio: dimensiones en el medidor promedio por metro veinte (o un poco más) o elimine una habitación pequeña.

Si la formación de vacío no será el tipo de negocio principal, pero solo una de las herramientas para su negocio, puede hacer la máquina de vacío más simple con sus propias manos.

La ventaja de la tecnología de la moldura al vacío es que puede hacer una amplia gama de productos, al tiempo que realiza pedidos individuales y gran circulación.

A continuación, le daré una lista de los productos más buscados que se pueden hacer por molduras al vacío: - Maniquíes comerciales; - Parachoques, cometas, elementos de sintonización por automóviles; - Formas para la fabricación de losas de pavimentación, Eurofacies, etc.

; - letras de volumen para señalización publicitaria; - cuencas de plástico, a través del canal, para fines domésticos; - Baños acrílicos y paletas de ducha; - Carreras sobre diversas técnicas;

- Paquete de ampollas y mucho más.

Una fuente: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 Buenos días Moorgoreniki ! Tomó de alguna manera nuestro equipo de mesa de moldeo por vacío para crear una variedad. hecho en casa Pero a la venta de la mesa de gran tamaño no resultó. No pensar que lo hicimos usted mismo con sus propias manos !

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI1

Paso 1: Caja de tabla

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI3

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI4

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI5

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI6

De hecho, la mesa de vacío es, de hecho, una caja hueca con una pluralidad de pequeños orificios, a través del cual se bombea el aire del espacio de trabajo. Para crear esta casilla, elegimos MDF, pero cualquier material de hoja duradero es adecuado. Por lo tanto, desde el MDF, cree una caja de la tabla y en el panel frontal taladre los orificios pequeños, puede en la máquina, y usted puede, ya que nosotros Mozharnel .

Los pies de Krepim a la caja, e instalan particiones con agujeros grandes, aproximadamente 7,5 cm. Estas particiones mantendrán el plano de la mesa, y no permitirán ser alimentadas.

Paso 2: Fuente de calor

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI8

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI9

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki10

Inicialmente, planeamos usar el cable Nichrome como un calentador, pero es bastante caro, y es difícil acceder. Por lo tanto, nos detuvimos en las lámparas halógenas GU10, que dan poca luz, pero el calor da suficiente.

En una hoja de metal, orificios de taladro para cartuchos de lámpara de cerámica y coloque estos cartuchos. A continuación, para facilitar la instalación de la cadena, para reducir la cantidad de soldadura, cree caminos conductores de las placas de circuito impreso, monte y ya difunde las pistas en la cadena. Para este panel con lámparas de MDF hacer una caja con desmontable Mozgrost Para el mantenimiento, y en consecuencia, coloque el panel de luz en este cuadro.

Paso 3: Gestión

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI11

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI12

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI13

Seleccionamos la fuente de la fuente de calor le permite calentar no solo a toda la tabla, sino incluso si es necesario, solo algunas de sus secciones al moldear artesanías pequeñas. Por supuesto, la conexión de las lámparas se vuelve más compleja.

La unidad de control de mesa consta de varios elementos:

  • El panel frontal en el que se instala la pantalla LCD alfanumérica, la indicación del LED de cada fila de calefacción, la tabla que enciende la tabla, el botón de parada de emergencia y el interruptor de modo de funcionamiento de la tabla.
  • Tablero de microcontrolador ATMEGA644, que funciona con un firmware escrito en C. Para esta placa, el sensor de temperatura está conectado en la tabla, el sensor de presión, la pantalla LCD, los interruptores de los modos desde el panel frontal, así como los relés de control del calentador (bombilla de luz líneas).
  • Tablero del controlador de CA que sincroniza una señal de un microcontrolador, simistor y una línea de CA.
  • Coloque con un relé, que consta de 6 relés electromecánicos controlados por un microcontrolador. Uno de los relés incluye un ventilador, y las líneas de calentadores restantes.
  • La tarifa de relé neutral, que consta de 7 relés controlados por un microcontrolador y las líneas de calentador de enchufe al cable neutro, así como el sensor de temperatura en el espacio de la tabla.
  • Symstor, que se encuentra a partir de dos relés de estado sólido optoisolado, diseñado para 20A, 240 V, que ajusta el ventilador y calentando el espacio de la mesa.

Paso 4: Instalación de soportes

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki14

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI15

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI19

En nuestra caja artesanía , y por cierto, el tamaño de 600x900mm, montamos los soportes para el panel del calentador e instalamos el propio panel con lámparas. También haga el marco de plástico e insértelo en soportes en rodamientos, los lugares de conexión de la tabla de la tabla y el marco con una cinta porosa aislante de sellado.

Paso 5: Ventilador de vacío

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI16

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI17

A la parte inferior de la caja Mozgostola Levantando la fuente del vacío, simplemente el ventilador. Para su ventilador de vacío, hicimos una placa adicional de MDF y con su ayuda, así como con la ayuda de las juntas de neopreno, la instaló.

Paso 6: Asamblea final y pruebas.

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI18

En la etapa final, conecte todos los elementos, verifique si todo está correctamente instalado y proceda a las pruebas. Inserte una hoja de plástico para moldear, encienda la mesa y forma!

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI22

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI21

Delaem-Bolshoy ... UMNOY-FORMOVKI20

Pero cómo nuestra mesa es funcionar:

Exitoso hecho en casa ¡Y espero que nuestras directrices te ayuden con él!

(Específicamente para los cerebros # Gran cantidad de vacío

¡Saludos a todos!

Hace mucho tiempo, hace unos 6 años, me quedé incendio por la idea de hacer máscaras de plástico, no sé por qué me interesaba esta idea.

Larga revisión de los métodos de fabricación, desde plástico líquido a fibra de vidrio con epoxi, me detuve en el fabricante más simple: la formación de aspiración de plástico.

Lo que es "Moldeo al vacío" es cuando una lámina delgada de PVC u otro material se calienta en el horno a tal estado que podría estirarse. A continuación, el modelo maestro se coloca debajo de la hoja, cubra y bombea el compresor de aire. La hoja está apredicionada con fuerza el modelo, y aquí ya estamos listos para una copia precisa de plástico.

Desafortunadamente, no tengo fotos del proceso de fabricación, pero dibujaré un modelo 3D de la máquina de moldeo, que hice.

Ilustración: Modelo 3D de máquina de moldeo.
Ilustración: Modelo 3D de máquina de moldeo.

Hice el "automóvil" de un par de trazos con un espesor de 30x30 mm y una pieza de madera contrachapada y con fibra. El marco, que está cubierto por el agente de moldeo por almacenamiento - 30x20.

Lo que consiste (no sé cómo llamar a todas las partes, escribiré a mi manera):

1) Moldatinas.

Ilustración: Molder.
Ilustración: Molder.

Hablando aproximadamente, esta es una caja con orificios en los que se coloca el marco con la hoja de PVC. Después de torcerlo con tornillos ordinarios, todos los huecos y agujeros adicionales que perdí la plastilina y la resina epoxi, para que el aire no tenga éxito, cuando lo bombamos. También luego procedió la pintura aerosol.

También hay un agujero en el molder, en el que se inserta la aspiradora en mi caso, tire bien el aire, creando un "vacío", divertido.

2) marco.

Ilustración: Marco.
Ilustración: Marco.

Esto es solo un marco cuadrado en el que la hoja de PVC está unida a los clips de papelería o está atornillado por tornillos con rieles, lo que no tendría PVC durante la fusión durante la fusión. A continuación, se coloca en el horno y debajo de los diez, para el suavizado de la hoja. ¿Por qué es un marco tan grueso? Para ser conveniente presionarlo a la millas.

Ilustración: Hoja de PVC entre el marco y el molder.
Ilustración: Hoja de PVC entre el marco y el molder.

3) aspiradora. Cualquier aspiradora con buena carga. Se inserta en el agujero. También en el agujero mismo inserté un tubo de plomería, porque En el interior, ella tiene una junta de goma que evitará el paso del aire.

4) Horno, bronceado o horno para suavizar la hoja de PVC.

Foto: Máquina de moldeo.
Foto: Máquina de moldeo.

Partes compuestas de la máquina de moldeo.

Ilustración: Partes compuestas del módulo de vacío.
Ilustración: Partes compuestas del módulo de vacío.

¿Quién puede estar interesado en tal manera de fabricar formas de plástico?

Producción:

* Pequeñas formas de plástico al por mayor.

* Formas de chocolate.

* Máscaras.

* Moldes para jabones.

* Señales.

* Casos de máquinas en D.U.

* Detalles y disfraces para Cosplay.

Muchas aplicaciones.

Habrá 3 partes sobre la molde de vacío, porque En un poste, no encajas todo.

La primera parte es cómo hacer y de qué consiste.

La segunda parte es las primeras muestras de formación.

La tercera parte es video (proceso de formación).

Bueno, una pequeña foto del fabricante lo que terminó el otro día.

Foto: Máquina de moldeo por vacío.
Foto: Máquina de moldeo por vacío.
Molder de vacío hazlo tú mismo. Parte uno.
Foto: Máquina de moldeo por vacío.
Molder de vacío hazlo tú mismo. Parte uno.
Foto: Máquina de moldeo por vacío.

Sé que en mi desempeño hay muchas fallas, pero el marco se ha lacado durante 6 años, y ha aparecido el refinamiento durante el uso.

¡Gracias por su atención! Suscríbete, voy a escribir más!

Foto: Vista previa de la milla.
Foto: Vista previa de la milla.

¡IIA a todo el inteligente sol sobre su cabeza!

Molder de vacío hacerlo usted mismo dibujos

Máquina casera Thermovacuum Forming

La formación de bombeo térmico se está formando en serie de plásticos de hojas con presión negativa y altas temperaturas. Los plásticos de PVC, el poliestireno, los plásticos PTH, así como el plástico ABS se utilizan como material de partida.

El equipo especial de moldeo por vacío es muy caro, pero puede hacer una máquina casera fácilmente para moldear al vacío con sus propias manos.

Cómo hacer una máquina casera para moldeo por vacío.

Para la fabricación de una máquina de moldeo por vacío con sus propias manos se necesitará lo siguiente:

Madera contrachapada listada 15-20 mm o aglomerado

Tubo perfilado 20 * 20

Compresor de aspiradora.

Calentando diez (por ejemplo, horno)

Piernas de hierro

El diseño es muy simple, calentamos el plástico sobre el tono, y luego lo llevamos a la mesa de vacío, donde el compresor atrae el plástico calentado a la superficie de trabajo. El plástico cumple con el modelo en su camino, según el cual toma la forma.

Entonces, proceder a la fabricación.

Para un inicio, se fabrica un soporte de compresor, se utilizan los brutas convencionales de Khozmag.

Las paredes de la máquina de vacío caseras se recolectan utilizando los accesorios existentes.

En los lados de las paredes cortan los agujeros para la liberación de aire del compresor.

La superficie de trabajo está perforada por agujeros con un paso de 20 mm.

Antes de sujetar la superficie de trabajo en las paredes, el sello está apilado. Puedes usar el sellador de silicona.

Los marcos para la abrazadera de plástico también están equipados con un sello. Su propósito es reducir la cantidad de aire seco a través de las ranuras de diseño.

Para la abrazadera de la lámina de plástico, se utilizan pernos y tuercas convencionales. Para facilitar la eliminación e instalar hojas, puede usar tuercas de alfombras.

El viejo cuerpo de la VCR se usó como la carcasa del calentador, la superficie interior está forrada con una hoja de GVL, se puede usar una hoja de asbesto. La potencia del calentador es 1kW, la potencia es redundante, por lo que el calentador no tiene paredes laterales altas.

Eso es todo. Como puede ver, ¡no es difícil hacer una máquina casera de formación de bombeo térmico!

Si las fotos no están completamente claras, miren el video para la fabricación de una máquina de vacío y úsala. En esta máquina, el gabinete general se utiliza como calentador. Y como motor de vacío, una aspiradora convencional.

Como puede ver, a pesar de la simplicidad del diseño, funciona bien.

Ver también:

LEO32 Comentarios:

Recordando, solo como lo entiendo, ¡tal máquina es relevante para aquellos que forman parte de los detalles en un modelo? Para la fabricación de una sola vez, solo es adecuado si necesita alta calidad y facilidad de producto. De lo contrario, puedes hacer de la botella con precipitación.

Artem comenta:

¡Gran cosa para los modelos RC Lover! ¡Puedes moldear el cuerpo casero para RC!

Dmitry Comentarios:

Intentamos recoger dicho dispositivo. Lo que sucede, yacía en el grupo de impresión 3D https: //

3D29 Comentarios:

Intentamos recoger dicho dispositivo. Lo que sucede, extiende en el grupo de impresión 3D en Kotlas VK .COM / 3D29_RU y en el sitio 3D29 RU

Molder de vacío hazlo tú mismo

El diseño de este módulo es bastante estándar. En stock Hay un marco de madera para mantener el material que se formará al vacío y una caja de madera con orificios en la parte superior, que es una cama de conformación de vacío. Esta es una solución barata que funciona muy bien.

Paso uno: Diseño, Materiales y Herramientas.

El propósito del autor fue crear una milla de vacío simple y barata. Las hojas del material que se formarán tienen dimensiones de 30x30 cm. Por lo tanto, el formador de vacío está diseñado alrededor de estos tamaños.

La plataforma básica tendrá un agujero para la manguera de vacío del hogar. Se construirá un marco pequeño en el centro de este tamaño de 28 x 28 cm. Se pegará a la base y luego se sellará con un sellador. La parcela cuadrada estará pegada a la parte superior de esta estructura y actuará como una cama para un tapón de vacío. Por separado, dos marcos hechos de MDF se colocan material para moldear al vacío, y se atornillarán. La cinta de goma se perforará a lo largo del perímetro del marco, formando un sello de vacío. Este marco, con el material en él, se colocará en el horno para el calentamiento del plástico, y luego moverse a la cama para formar la parte.

- Strip de madera 60x240 cm - 1 PC. ; - Panel con células; - Tuerca - Lamb 9 mm - 16 PCS.; - Perno hexagonal, 9 × 60 mm - 8 PCS.; - cinta / sello de espuma; - Panel MDF 12 mm de tamaño 5x10 cm; - Tablero 120x240 cm - 1 PC.; - PUBLE PVC 3/4; - PVC Corner 90 grados - 1 PC.;

Apoyar herramientas básicas para la carpintería: - Sierra de fantasía; - una sierra circular; - taladro; - El adhesivo para la madera es obligatorio; - El sellador no es obligatorio, pero recomendado. - Bormashinka se enfría perfectamente con el trabajo en el corte del centro en el marco, pero cualquier método que prefiera, demasiado adecuado. - Galnik;

Paso Segundo: Preparación de espacios en blanco.

El material para palanquillas debe cortarse a las siguientes dimensiones:

La tira del ancho de madera de 60 cm se corta en 4 partes con un marcado de 4 grados en ambos lados, 27 cm en el lado más largo. El panel celular se corta en tamaño 27x27 cm.

MDF se corta en 3 hojas de 45 × 45 cm, se utilizará para la base, otros dos, para los marcos.

Paso Tres: Asamblea de base base

Construir una razón simplemente. La parte más difícil es centrar el marco en la plataforma base. Se recomienda marcar el centro de la plataforma principal con una tiza o un marcador para que sea más fácil centenar el marco y el orificio de la manguera.

El autor usó un cuadrado grande para envenenar el marco y asegurarse de que sea cuadrado. Satisfecho con la posición, pegue partes del marco en su lugar y deje que se sequen el pegamento. Durante el secado puede perforar un agujero central. Dado que se usa la tubería de PVC, es lógico usar la sierra de anillo del tamaño deseado para cortar el orificio. En este punto, debe usar un sellador para sellar y completar los permisos que pueden causar fugas de aire.

Después de que el sellador está conduciendo, pruebe el marco fuera del perímetro. La línea continua del forro ayudará a evitar cualquier brecha de aire no deseado, ya que el sello alrededor del material celular será difícil. Finalmente, pegue el material celular en el marco y deje que el adhesivo se seque.

Paso Cuarto: Hacer marcos de MDF

Desde los paneles MDF rebanados previamente con un tamaño de 45 × 45 cm, se corta un cuadrado del centro. La plaza debe tener aproximadamente 27x27 cm, pero tenga en cuenta que puede ser un poco más para encajar alrededor del marco en el suelo. El autor para estos fines usó las fronteras, pero cualquier método es adecuado. Después de cortar los cuadrados centrales, ambos paneles se apilan entre sí y se perforarán 8 orificios alrededor del perímetro. Los orificios se encuentran a una distancia de unos 25 mm. Desde el borde exterior y 12 cm a cada lado.

Paso quinto: trabajo final

Aquí hay algunos pasos adicionales que el autor se compromete a hacer que el dispositivo sea un poco más conveniente para la operación. No son obligatorios, y simplemente puede conectar la manguera de aspiradora directamente a la base si lo desea.

La primera modificación se agregaron elementos de plomería. La esquina de PVC 90 grados se soldea con un tubo corto, que se cubre con pegamento / sellador y se coloca en el orificio en la parte inferior de la base. Luego, una pieza de tubería de PVC se agotó a la esquina para que sea más fácil conectar un vacío.

Luego se agregaron las piernas de madera para elevar ligeramente la plataforma. Estos son solo un desperdicio de madera, que están pegados a la plataforma base.

Finalmente, una junta de goma estaba pegada a lo largo del perímetro del marco inferior para un sellado adicional.

Paso Seis: Usando una máquina de vacío

El autor construyó este molde de vacío para hacer un caso para otro proyecto. Esto es lo que se puede ver en las imágenes.

Se supone que el caso está hecho de abdominales de plástico.

Primero coloque el material entre los dos marcos del MDF. Es más fácil aflojar todas las tuercas, pero desenrosque solo dos tornillos en un lado e inserte material. Apriete todas las nueces. Coloque la base en algún lugar al lado del horno y enchufe la aspiradora. Adecuado cualquier vacío. Coloque la forma en la parte superior del material celular. Calienta el horno, y luego descargue todo el conjunto del marco en el horno.

Para el plástico ABS, la temperatura del molde fue de 160-175 ° C. Después de unos minutos (dependiendo del grosor), verá que el material comienza a firmar en el marco. Así es como aprenderá que está listo para formarse. Encienda la aspiradora y mueva rápidamente el conjunto del marco del horno a la mesa de vacío y póngala en la parte. Asegúrese de usar guantes, ¡estará caliente! El vacío debe aspirar el material al lado del formulario y las celdas. Espere unos 30 segundos hasta que su material se endurece, y luego retire el vacío.

Moldeo de plástico con sus propias manos: haga una máquina de moldeo por vacío

Entiendo que no soy el primero y no soy el último, creo mi máquina de moldeo por vacío, pero aún quiero compartir con ustedes un artículo sobre él.

Diseño para moldeo por vacío con su propio estándar: marco de madera para fijar el material al que se une la forma y una caja de madera con orificios en la tapa desde arriba como una cámara de vacío. Se realiza la versión más económica.

Paso 1: Dibujo y materiales.

Quería recoger un moldeador simple y económico. Conociéndolo de antemano que las hojas de material para formas tienen dimensiones de 30.5x30.5 cm, al crear su diseño de la moldura de la bomba térmica, repelí de estos tamaños.

Diseño de molder de vacío.

Base de madera con un agujero para la manguera de un aspirador casero ordinario. El marco de madera 28x28 cm se pegará a esta base, luego las costuras deberán llenarse con sellador. Pegamos en este marco desde arriba del panel cuadrado de la tabla de fibra perforada. El material de moldeo se sujeta entre dos marcos idénticos hechos de tornillos usando tornillos. Por perímetro, el marco se sella con cinta adhesiva de goma. El molder con el material sujetado en el marco se coloca en el horno, donde el plástico se calienta y se ablandó.

  • Rake 2.5x5 cm 2.4 m
  • Tablero de fibra perforada blanca
  • Tuercas aladas 9.5 mm - 16 PCS
  • Tornillos hexagonales 9.5mmx2 - 12.7 mm (x8)
  • Cinta de sellado FAURO
  • Tablero de fibra de hoja 60x120 cm de espesor 1.27 cm

Vio de fantasía, búlgaro y taladro. Asegúrese de ser carpintería, como desee: sellador (mejor con él). El agujero en el marco parecía ser conveniente para cortar el grabador, pero entonces es más conveniente para usted. Para verificar los ángulos directos, use el cuadrado.

Paso 2: Beber detalles de madera

Debe hacer los detalles de las siguientes dimensiones:

  • Las rieles de madera de 2,5x5 cm curan una sierra de rastreo en 4 partes, cortes en un ángulo de 45 °, un lado largo de 28 cm.
  • De la DVP perforada cortó el panel cuadrado 28x28 cm.
  • Cortar 3 cuadrados de 45.7x45.7 cm. Una será la base, de los otros dos haremos el marco.

Centrarse en las explicaciones en las fotos cuando se trabaja.

Paso 3: Recoge la cámara

Recoger la cámara de vacío es bastante simple. Lo más difícil aquí será la combinación de los centros de la base y los marcos de las regiones. Es posible observar el centro de la base con una tiza o un marcador para que sea más fácil instalar el marco y hacer un orificio para la manguera de aspiradora.

Notando los límites, pegamos cuatro rieles hasta el lugar hasta que el pegamento perfora el orificio de la manguera (decidí insertar un pedazo de tubería de PVC en el orificio). El orificio se puede cortar a través de la boquilla anular para un taladro del mismo diámetro que la manguera. Llene las ranuras entre la pieza de tubería y la base del sellador.

Mientras que el sellador se seca, aplica carpintería con la parte superior en todo el perímetro. Esto ayudará a eliminar las brechas de aire innecesarias, ya que será muy difícil aplicar sellador debajo del panel perforado. Stick en el panel perforado superior.

Paso 4: Cortar dos marcos

Tome los dos cuadrados restantes desde el tablero de fibra 45.7x45.7 cm y corte el cuadrado del medio para obtener dos marcos. El tamaño de la parte de corte de aproximadamente 28x28 cm, pero quizás un poco más, de modo que el marco se ajuste a la carrera en la base. Cuando ambos estén listos, plegándolos juntos y taladrar los orificios alrededor del perímetro. Los agujeros se perforan a una distancia de 2,5 cm desde el borde exterior de los marcos y a una distancia de 12,5 cm desde el borde exterior del ángulo, Oriente hasta el dibujo adjunto.

PASO 5: FIN DE LA MONTAJE

Para facilitar su uso, realicé varias mejoras en el diseño más simple de la milla de vacío. Primero, puse en el orificio de la rodilla PVC, aunque simplemente puede insertar la manguera de aspiradora en el orificio. Luego, la rodilla del tubo de PVC cae afuera de la cámara de modo que la manguera de aspiradora se pueda conectar fácilmente. En segundo lugar, hice bastidores para levantar la cámara y la tubería debajo. Racks acabo de pegarse a la base. Y en tercer lugar, pegué el sello alrededor del perímetro para un sellado adicional.

Paso 6: Uso de un molde de vacío

La foto muestra la fabricación de una caja de plástico en una máquina de moldeo por vacío para otro mi proyecto. ABS PLÁSTICO I PIDE EN LA TIENDA EN LÍNEA.

Sostenga la placa de plástico entre dos marcos DVP. La forma más fácil es relajar todas las nueces y retirar dos tornillos por un lado, e inserte la lámina de plástico en la brecha. Apriete todas las nueces. Coloque la cámara de vacío cerca del horno y conecte la aspiradora. Ponga el formulario para moldear al panel perforado. Ponga los marcos con una lámina de plástico frito en un horno precalentado.

Al calentar el horno a la temperatura suavizante del plástico y el uso de materiales que no emiten sustancias venenosas durante el proceso de calentamiento, el proceso de formación es seguro.

Utilicé el plástico ABS con una temperatura de suavizado de 162-176 ° C, la temperatura del horno fue de 170 ° C. Después de unos minutos (dependiendo del grosor del plástico), verá cómo se guarda en el marco, significa que el plástico está listo para moldear. Encienda la aspiradora y obtenga rápidamente un formulario con plástico del horno, colóquelos inmediatamente en la base de la cámara de vacío. Asegúrese de usar las cintas para que no se quemen. El plástico cubrirá la moldura, le dará unos minutos 30 segundos para congelarse, y apagar la aspiradora.

Si la forma de plástico resultó muy bien, el plástico puede no ser lo suficientemente calentado, la forma de moldeo era demasiado alta. Tengo un resultado normal después de un par de intentos. Le aconsejo que lea artículos en Internet sobre las características de la moldura al vacío para tener una idea de las peculiaridades del proceso.

Digo cómo hacer cualquier cosa con fotos paso a paso y instrucciones de video.

Molder de vacío hazlo tú mismo

El diseño de este módulo es bastante estándar. En stock Hay un marco de madera para mantener el material que se formará al vacío y una caja de madera con orificios en la parte superior, que es una cama de conformación de vacío. Esta es una solución barata que funciona muy bien.

Paso uno: Diseño, Materiales y Herramientas.

El propósito del autor fue crear una milla de vacío simple y barata. Las hojas del material que se formarán tienen dimensiones de 30x30 cm. Por lo tanto, el formador de vacío está diseñado alrededor de estos tamaños.

La plataforma básica tendrá un agujero para la manguera de vacío del hogar. Se construirá un marco pequeño en el centro de este tamaño de 28 x 28 cm. Se pegará a la base y luego se sellará con un sellador. La parcela cuadrada estará pegada a la parte superior de esta estructura y actuará como una cama para un tapón de vacío. Por separado, dos marcos hechos de MDF se colocan material para moldear al vacío, y se atornillarán. La cinta de goma se perforará a lo largo del perímetro del marco, formando un sello de vacío. Este marco, con el material en él, se colocará en el horno para el calentamiento del plástico, y luego moverse a la cama para formar la parte.

- Strip de madera 60x240 cm - 1 PC. ; - Panel con células; - Tuerca - Lamb 9 mm - 16 PCS.; - Perno hexagonal, 9 × 60 mm - 8 PCS.; - cinta / sello de espuma; - Panel MDF 12 mm de tamaño 5x10 cm; - Tablero 120x240 cm - 1 PC.; - PUBLE PVC 3/4; - PVC Corner 90 grados - 1 PC.;

Apoyar herramientas básicas para la carpintería: - Sierra de fantasía; - Sierra circular; - taladro; - El adhesivo para la madera es obligatorio; - El sellador no es obligatorio, pero se recomienda. - Bormashinka se enfría perfectamente con el trabajo en el corte del centro en el marco, pero cualquier método que prefiera, demasiado adecuado. - Galnik;

Paso Segundo: Preparación de espacios en blanco.

El material para palanquillas debe cortarse a las siguientes dimensiones:

La tira del ancho de madera de 60 cm se corta en 4 partes con un marcado de 4 grados en ambos lados, 27 cm en el lado más largo. El panel celular se corta en tamaño 27x27 cm.

MDF se corta en 3 hojas de 45 × 45 cm, se utilizará para la base, otros dos, para los marcos.

Paso Tres: Asamblea de base base

Construir una razón simplemente. La parte más difícil es centrar el marco en la plataforma base. Se recomienda marcar el centro de la plataforma principal con una tiza o un marcador para que sea más fácil centenar el marco y el orificio de la manguera.

El autor usó un cuadrado grande para envenenar el marco y asegurarse de que sea cuadrado. Satisfecho con la posición, pegue partes del marco en su lugar y deje que se sequen el pegamento. Durante el secado puede perforar un agujero central. Dado que se usa la tubería de PVC, es lógico usar la sierra de anillo del tamaño deseado para cortar el orificio. En este punto, debe usar un sellador para sellar y completar los permisos que pueden causar fugas de aire.

Después de que el sellador está conduciendo, pruebe el marco fuera del perímetro. La línea continua del forro ayudará a evitar cualquier brecha de aire no deseado, ya que el sello alrededor del material celular será difícil. Finalmente, pegue el material celular en el marco y deje que el adhesivo se seque.

Paso Cuarto: Hacer marcos de MDF

Desde los paneles MDF rebanados previamente con un tamaño de 45 × 45 cm, se corta un cuadrado del centro. La plaza debe tener aproximadamente 27x27 cm, pero tenga en cuenta que puede ser un poco más para encajar alrededor del marco en el suelo. El autor para estos fines usó las fronteras, pero cualquier método es adecuado. Después de cortar los cuadrados centrales, ambos paneles se apilan entre sí y se perforarán 8 orificios alrededor del perímetro. Los orificios se encuentran a una distancia de unos 25 mm. Desde el borde exterior y 12 cm a cada lado.

Paso quinto: trabajo final

Aquí hay algunos pasos adicionales que el autor se compromete a hacer que el dispositivo sea un poco más conveniente para la operación. No son obligatorios, y simplemente puede conectar la manguera de aspiradora directamente a la base si lo desea.

La primera modificación se agregaron elementos de plomería. La esquina de PVC 90 grados se soldea con un tubo corto, que se cubre con pegamento / sellador y se coloca en el orificio en la parte inferior de la base. Luego, una pieza de tubería de PVC se agotó a la esquina para que sea más fácil conectar un vacío.

Luego se agregaron las piernas de madera para elevar ligeramente la plataforma. Estos son solo un desperdicio de madera, que están pegados a la plataforma base.

Finalmente, una junta de goma estaba pegada a lo largo del perímetro del marco inferior para un sellado adicional.

Paso Seis: Usando una máquina de vacío

El autor construyó este molde de vacío para hacer un caso para otro proyecto. Esto es lo que se puede ver en las imágenes.

Se supone que el caso está hecho de abdominales de plástico.

Primero coloque el material entre los dos marcos del MDF. Es más fácil aflojar todas las tuercas, pero desenrosque solo dos tornillos en un lado e inserte material. Apriete todas las nueces. Coloque la base en algún lugar al lado del horno y enchufe la aspiradora. Adecuado cualquier vacío. Coloque la forma en la parte superior del material celular. Calienta el horno, y luego descargue todo el conjunto del marco en el horno.

Para el plástico ABS, la temperatura del molde fue de 160-175 ° C. Después de unos minutos (dependiendo del grosor), verá que el material comienza a firmar en el marco. Así es como aprenderá que está listo para formarse. Encienda la aspiradora y mueva rápidamente el conjunto del marco del horno a la mesa de vacío y póngala en la parte. Asegúrese de usar guantes, ¡estará caliente! El vacío debe aspirar el material al lado del formulario y las celdas. Espere unos 30 segundos hasta que su material se endurece, y luego retire el vacío.

Si su artículo no se forma del todo correctamente, es posible que no calienta el material durante mucho tiempo, o su artículo puede ser demasiado alto y el material estirado. El autor necesitaba un par de intentos de entenderlo. Una fuente

Obtenga una selección de nuevos caseros en el correo. Sin spam, solo ideas útiles!

* Rellenar el formulario que acepta el procesamiento de datos personales

Molder de vacío hacerlo usted mismo dibujos

La fabricación de la mesa de vacío es la etapa más responsable de diseñar la bomba térmica con sus propias manos. En la etapa de diseño, es necesario determinar el tamaño de la tabla, seleccione el material para su fabricación, considere formas de arreglar y sellar los elementos desmontables para preservar la presión negativa interna (vacío). La mesa de vacío se fabrica con el mismo conjunto principal de herramientas que el marco de la prensa.

A continuación, en el texto, el baño de vacío se llamará parte de la mesa de vacío: el recipiente de acero, dentro de los cuales hay espacios en blanco chapados, y desde los cuales se bombea el aire. Bajo las dimensiones de trabajo (tamaños) del baño de vacío, entenderemos su volumen útil medido por dimensiones internas. Estamos de acuerdo con la mesa de vacío para llamar a todo el diseño en su conjunto, que consiste en un baño de vacío, marco de sujeción superior (móvil), abrazaderas y otros elementos más pequeños.

Ilustración de tamaños de exterior e interno (trabajando) de un baño de vacío.

Dimensiones externas y de trabajo de un baño de vacío.

Considere los principios generales para elegir el tamaño de un baño de vacío, denotamos números específicos para nuestra prensa.

Cuanto más largo sea el baño de vacío, más palanquillas se pueden colocar en él, o llevarse a una palanquilla más grande. Por otro lado, cuanto más largo sea el baño, mayor será la película que tiene que gastar en un ciclo de trabajo, más se obtiene el tamaño de la máquina, lo que implica un mayor flujo del área de la habitación. Es necesario encontrar el tamaño óptimo. A medida que la experiencia mostraba, la longitud de trabajo óptima del baño de vacío, destinado a la fabricación de fachadas típicas de muebles y forros de puertas decorativos, se puede considerar un valor de 2.4 a 2,6 m. Haremos un baño de vacío con una longitud de 2500 mm. , cuya longitud de trabajo será de 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm de ancho de la pared corta de la tubería de perfil).

El ancho del baño está directamente relacionado con el ancho de la película de PVC utilizada. Dependiendo del fabricante de la película, pueden ocurrir varios valores de ancho, la más común es de 1,4 m, vamos a navegar en ella. Elija un ancho de un baño igual a 1400 mm, el ancho de trabajo será de 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Al evitar los espacios en blanco altos, por ejemplo, para fachadas curvadas (radiales), el ancho del baño debe reducirse (hacerlo menos que el ancho de la película), pero para trabajar con tales espacios en blanco necesita una prensa de diseño diferente, por lo que Estas preguntas no serán consideradas.

La altura de trabajo del baño debe calcularse a partir de la condición de la obligación de la presencia de un pequeño espacio libre entre la superficie superior de las fachadas y la película de cobertura. En otras palabras, una película estirada sobre espacios en blanco no debe tocarlos antes del inicio de reaparecer aire. El cálculo es el siguiente. Primero, la mesa de vacío (transpirable), que será la primera en ponerse la mesa de vacío, se hará de una placa MDF con un espesor de 10 mm. En segundo lugar, el forro debajo de los palanquillas de las fachadas serán piezas pequeñas de la placa MDF de 16 mm de espesor (esta es la opción de revestimiento más fácil, común y óptima). En tercer lugar, el grosor de las palanquillas orientadas a la cara será de 8-10 mm (forro de la puerta) y hasta 16-32 mm (fachadas y otros elementos de muebles). Cuarto, los neumáticos de sellado agregarán una profundidad de baño de aproximadamente 2 mm. Como resultado, la altura máxima de toda la "torta" dentro del baño será igual a: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Para la fabricación de un baño de vacío, aplicamos una tubería de perfil con una sección transversal de 60 × 40 mm, poniéndole en un lado corto. Al mismo tiempo, la altura del espacio libre será al menos: 60 + 2 - 58 = 4 mm, que es suficiente.

Elementos de un fondo de vacío.

Haciendo una mesa de vacío.

Baño de vacío.

La parte inferior del baño de vacío servirá como una lámina de 2 mm de espesor. Para minimizar la deflexión de la lámina bajo la influencia de la presión interna negativa, y haz que la superficie de una forma plana (cerca del plano perfecto), es necesario hacer un marco de resistencia. Para la fabricación de un marco, utilizaremos el mismo tubo de perfil 60x40x2. El tubo pre-picado, de acuerdo con el proyecto, se coloca en el Stapel, se fija rígidamente con las abrazaderas, realiza el entrenador de todos los sepedes. Después de hacer un marco de rigidez, una lámina de acero soldada sobre ella. Esta es la etapa más responsable de la soldadura, requiere una ininterrección continua de soldadura (se recomienda realizar un proveedor doble).

Para evitar láminas de hojas bajo la influencia de temperaturas largas altas, es posible utilizar el siguiente método alternativo de la hoja de soldadura al marco de rigidez. Antes de colocar la lámina de acero al marco de rigidez, es necesario aplicar una composición de sellado, soportando altas temperaturas (por ejemplo, un sellador de silicona de alta temperatura), y la soldadura no es costura sólida, pero en pequeños palos de fijación regulares en un Paso de unos 50 mm. Este método está diseñado para ser de corta duración, los efectos locales de la soldadura no podrá dañar (quemar) todo el sellador, y solo su pequeña parte en las inmediaciones de las cintas, la parte más grande del sellador después de curar. Realizar su propia función directa.

Dimensiones de la mesa de vacío.

El marco de resistencia y el orden del conjunto de baño de vacío: el marco de rigidez se hierve, la lámina de acero se soldó a él, el marco estacionario (inferior) con una parte del compuesto de bisagra para su fijación del marco de elevación (superior) se soldura a Es hermético.

Foto de la mesa de vacío desde abajo. El marco de rigidez es parcialmente desde el perfil de la esquina.

Levantamiento (prensador, arriba) marco.

Material de marco - tubo de perfil 60x40x2 mm. El tamaño del marco del prensatela debe ser exactamente igual que el baño de vacío. Si no fue posible encontrar un perfil suficientemente liso (no curvado, no torcido), entonces debe seleccionar de antemano varios de los látigos más incluso, desde los cuales los detalles de la mesa de vacío están estrechamente adyacentes entre sí. El marco de sujeción se elevará debido a conexiones con bisagras ajustables. El ajuste de las bisagras se realiza después de adherir las tiras de sello de la rigidez media de la hoja, aproximadamente 2 mm de espesor.

Marco de sujeción de la bisagra. Se necesitan arandelas soldadas para aumentar el área de fricción. El bolsillo del compuesto de bisagra es una varilla de acero D12 con hilos en los extremos.

Foto de bisagras del marco de sujeción.

Para mantener el marco de sujeción en el estado elevado, se pueden aplicar ascensores de gas. Por razones de seguridad, se recomienda establecer cuatro elevadores de gas (dos en el lado) y asegúrese de que cualquiera de ellos pueda mantener el marco. Si el ángulo de apertura del marco (45 °) es insuficiente, el marco causará inconvenientes significativos en el trabajo, se puede elevar al ángulo tanto como sea posible para el ángulo ligeramente más de 90 °, usando el módulo termo-módulo estacionado. Detrás (no se aplican los gases de gas).

El marco de elevación se basa en el termosom.

Abrazaderas.

Para una retención confiable y sellada de la película en el proceso de presionamiento al vacío, es necesario presione el marco superior y uniformemente al perímetro del baño de vacío, lo que ha logrado el ajuste generalizado del sello de goma. Para estos fines, puede aplicar diversos clips terminados, o hacerlos de forma independiente. Para la fabricación de abrazaderas caseras que operan en el principio de excéntrico, necesitará el siguiente rodillo de metal de acero: el tiempo de la tubería DU50 (el diámetro exterior es de aproximadamente 60 mm), dos medidores de varilla con un diámetro de 10 mm y, sobre el La misma cantidad de tubería de perfil con una sección transversal 20x20x2 mm.

Primero, el tubo DU50 se corta en 8 segmentos iguales de 60 milímetros. Cada segmento de la tubería se modifica con un cuello central semicircular, que tiene un ancho de 10-11 mm y una longitud de un arco igual a 3/4 de la longitud de la circunferencia externa de la tubería. Obtenemos 8 piezas de cilindros giratorios excéntricos, a los que necesita soldar una perilla con una longitud de 220 mm de un perfil cuadrado de 20 × 20 mm.

En segundo lugar, la varilla de acero se corta en 16 segmentos: 8 piezas de 190 mm de largo (para pernos) y 8 piezas con una longitud de 55 mm (para un pivote). A un extremo de la horquilla, es necesario dar la bienvenida a la tuerca M12 (o M10 con un hilo perforado) para que pueda girar libremente en el pivote, y en el otro extremo, para cortar el hilo M10 × 50.

En tercer lugar, para completar la fabricación de la abrazadera, soltábamos los extremos del pivote (con una tuerca con un pipple soldado en él), a la superficie interna de los cilindros giratorios excéntricos.

Para instalar las abrazaderas en la tabla de prensa de vacío, en ocho puntos de la tabla, según el proyecto, se perforan los orificios de corte transversal con un diámetro de 10 mm. Después de eso, los agujeros superiores aumentan, dándoles una forma oblonga. La configuración de la abrazadera se realiza instalando tuercas combinadas a la rosca del estilo deseada, seguido de Locknuts. Esta operación se realiza en la última etapa de la fabricación de la mesa de vacío, después de la etiqueta del sello de goma.

Trabajo de la abrazadera excéntrica.

Elementos y tamaños de la abrazadera de la bisagra.

Clip excéntrico en la mesa. Los ganchos de los clips están hechos de acero esquina 50x50x3.

Si no era posible lograr una superficie de mesa suave.

Si la lámina se ha sometido a deformaciones significativas en el proceso de trabajo de soldadura, que van más allá de los valores permisibles, luego tome un molinillo y corte las soldaduras en las manos, no se necesita remanencia. Proporcionar el plano perfectamente liso de la mesa de vacío puede ser medidas adicionales, a saber, aplicando composiciones de nivelación epoxi que se utilizan en la fabricación de pisos de relleno. Para esto, la tabla de vacío se establece estrictamente en términos del nivel, determine el volumen requerido de la masa a granel (por ejemplo, utilizando un relleno de prueba con agua), purificado de baños de vacío de fondo de óxido, suelo. Realice la mezcla epoxi preparada de vertido de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para consideraciones de ahorros, la mezcla se puede diluir con un relleno barato, por ejemplo, arena de cuarzo. Para acelerar el curado de la mezcla después del relleno, la tabla se puede controlar para calentar en la parte superior del calor del térmotómodulo. Esta operación en la alineación de la bahía tiene sentido después de la preparación completa de la prensa de vacío, la fabricación de muestras de prueba de productos y tomar decisiones sobre la necesidad de mejorar la geometría de la superficie de trabajo.

Mayku Formbox Vacuum Module Review: Deje que las partes se multipliquen

Suscríbete al autor

Suscríbete al autor si le gusta su publicación. Luego recibirás notificaciones sobre sus nuevas publicaciones.

Siempre puede cancelar la suscripción del perfil del autor.

La impresión 3D es buena, pero hay una "pero" es una lección para el paciente. ¿Y si puedes replicar rápidamente una vez que se imprime un modelo repetidamente?

Hoy contamos con Mayku Formbox, una milla de vacío de escritorio que ayudará a producir una pequeña circulación de sus impresiones en 3D mucho más rápido.

Este es un excelente asistente de impresora 3D, en cuestión de segundos, creando formas de modelos 3D impresos y otros artículos. Estos formularios también se pueden usar como productos independientes, y para el casting posterior de una amplia gama de materiales.

Especificaciones:

  • Altura, mm: 315
  • Longitud con asas, mm: 466
  • Ancho, mm: 274
  • Espacio de trabajo, mm: 200 x 200
  • Profundidad, mm: 130
  • Peso, kg: 13
  • Comidas, en: 110 - 240
  • Calentador de cerámica, calentamiento T, ° C: 160 - 340
  • Espesor de las hojas para moldear, mm: 0.25 - 1.5
  • Materiales para moldeado: PETG, HIPS, ABS, Poliestireno, Policarbonato, Polietileno, Acrílico (PMMA)
  • Materiales de moldeo: Leer en el artículo.
  • Para trabajar, cualquier aspiradora doméstica con una potencia de hasta 2 kW.
  • Precio, RUB.: 78 175.

Que en el kit

El paquete incluye: máquina de moldeo;

Cómo funciona

En el panel frontal solo hay tres controles: el botón de encendido, configura el tiempo del temporizador, ajuste la alimentación del calentador.

El algoritmo del trabajo es simple: para hojas de material de diferentes tipos y grosor, se establece diferentes potencia del calentador y el tiempo del temporizador. El material se fija entre el marco y se eleva a la posición superior, el temporizador de calefacción se enciende y el modelo maestro está instalado en la cuadrícula. La calefacción, dependiendo del grosor y el tipo de material, toma de 40 segundos a 4 minutos.

Después de que el material se vuelva bastante elástico, el temporizador funciona y la calefacción se apaga. El operador reduce el marco, que enciende el empuje de la aspiradora conectada a la máquina, que elimina el aire alrededor de la pieza y hace que el material lo tome. La formación toma 10 segundos.

Después de que el material toma la forma deseada, se deja enfriar a temperatura ambiente, aproximadamente 15-20 segundos. Luego, el modelo maestro se puede quitar del formulario y proceder a la siguiente moldeo.

Los modelos maestros no solo pueden escribirse en una impresora 3D, sino también para hacer casi cualquier material: madera, MDF, arcilla, metal, plástico e incluso papas y plátanos. Puede usarlo como modelo maestro cualquier cosa que no se rompa de la caída de presión y bajo la influencia de la película caliente. En los rodillos de demostración del fabricante, las personas recortan modelos de papas, formales y se vierten con concreto, obteniendo mini ollas para plantas y candelabros.

Puede formar materiales con un espesor de 0,25 mm a 1,5 mm. Puede ser PETG, HIPS, ABS, poliestireno, policarbonato, polietileno, acrílico y plexiglás. Es decir, cualquier material de hoja de un espesor adecuado, que está suficientemente ablandado a temperaturas de 160 - 340 ° C.

Como material para casting, puede usar concreto, silicona, chocolate, jalea, jabón, resinas de polímero, hielo, espuma de montaje, jesmonita (compuesto decorativo basado en acrílico), yeso, yeso y mucho más.

Aquí, el usuario está limitado solo por las propiedades fisicoquímicas de la moldura, será la forma de un fundición de un material que requiere calentamiento para la fundición, porque la temperatura de uso de diferentes plásticos es diferente. En la mayoría de los casos, no habrá problemas.

Tiempo de temperatura y calentamiento al formar.

Incluido con el material suministrado por el molder para pruebas, con la temperatura recomendada especificada y el tiempo de calentamiento. Pero puede comprar un material de terceros, y elegir los parámetros de formación para él usted mismo. Probamos PETG y HIPEX PLASTICS, de 0,5 a 1 mm de espesor. Para seleccionar parámetros, solo necesita una formación de pruebas 2-3.

Modelo de impresión para moldeo

Algunas reglas simples:

1. El modelo debe expandirse a la base para que pueda obtenerse después de formar.

3. La superficie impresa en la impresora 3D del modelo maestro debe someterse a posprocesamiento, si no desea ver las huellas de las capas en el formulario resultante.

4. En la configuración de impresión, debe seleccionar llenado interno al menos un 30%, de lo contrario, las paredes pueden caer fácilmente, bajo la acción de la temperatura y la presión.

Para revisar el Formbox Mayku en el caso, decidimos hacer varios artículos con él.

En primer lugar, hicimos una pequeña caja de caramelos con logotipos de superhéroes DC. Para hacer esto, imprimimos los modelos maestros de los dulces.

Muévete a la forma del chocolate y empacado en la caja. Resultó un gran regalo para cualquier cómic aficionado. Si, por supuesto, él no es un fanático de Marvel.

Además del material de fundición, el plástico transparente es adecuado para crear ampollas de embalaje para dispositivos listosizados. Como ejemplo, hicimos una ampolla para un sensor de incendio.

En primer lugar, se modeló e imprimió un modelo para moldeo.

Acabas de poner la pirámide en la pantalla del teléfono inteligente, en la que ejecuta el video especial de YouTube, y disfruta de la ilusión de la imagen tridimensional que la imagen refleja de sus caras.

Como vimos a partir de pruebas, Mayku Formbox hace frente a sus tareas de manera rápida y eficiente. Se necesita poco espacio, fácil de transportar e instalar, e incluso un niño puede usarlo.

Dicho dispositivo es útil principalmente por impresoras 3D, para replicar las impresiones, pero no solo: en presencia de fantasías, las aplicaciones obtenidas con su ayuda pueden encontrar los formularios un conjunto infinito.

Formbox será útil en un pequeño taller, y en la clase escolar, y en pequeña producción o en el taller de envasado, y en el refugio del artista o escultor.

Compre MAINKU FORMBOX y Consumibles en la tienda 3D 3D: nuestros gerentes con gusto le darán consejos y emitirán rápidamente un pedido.

¿Quieres noticias más interesantes del mundo de las tecnologías 3D?

Suscríbete a nosotros en Social. Redes:

Top Shop 3D: su experto en el mercado de tecnología 3D

Máquina simple de vacío con sus propias manos.

Hoy en día, es posible ver productos que se fabrican utilizando tecnología de moldeo por vacío. Este enfoque le permite hacer rápidamente platos de plástico, envases, maniquíes, losas de pavimentación y mucho más. Para participar en el moldeado de vacío en casa, necesitará una máquina especial. Hay tales dispositivos caros, y también, son voluminosos. Este artículo considerará un ejemplo de la creación de una máquina de moldeo por vacío simple, que utiliza solo una aspiradora y un horno.

Por supuesto, el poder de tal máquina será pequeño, por lo que no hará una gran cantidad de productos en poco tiempo para hacer artículos incómodos. Pero por el bien de los intereses y las pequeñas necesidades del hogar, tal máquina es suficiente. Además, con la ayuda de una máquina similar, puede hacer las carcasas perfectamente para varios modelos, ya sean buques, aviones o automóviles. También puedes hacer artículos para varios caseros. Este dispositivo es un tipo de peculiar analógico de la impresora 3D.

Materiales y herramientas para caseras:

- aspiradora (cuanto más potente, mejor);

- horno (necesario para calentar el plástico);

- barras de madera;

- taladro;

- tornillo penetrante;

- destornillador o destornillador;

- madera contrachapada o aglomerado (16 mm de espesor);

- silicona (como sellador);

- DVP para la superficie de trabajo (ajuste y madera contrachapada);

- escocés de aluminio;

- Madera, yeso (u otros materiales para crear un formulario).

Proceso de fabricación de máquinas: Paso uno. Dimensiones de una máquina de vacío.

El elemento principal de la máquina de vacío se puede considerar un marco en el que se calienta el plástico, así como una cámara de vacío. El tamaño del marco debe ser para que esté instalado en el horno. También es necesario tener en cuenta el tamaño de las hojas de plástico, de las cuales se crearán productos futuros. El marco está hecho de barras de madera.

Paso segundo. Haciendo una cámara de vacío

La cámara de vacío es necesaria para "succión" de plástico, que, a su vez, envolverá la forma debajo de ella. Para la fabricación de una cámara de vacío, se necesitará una hoja de aglomerado de 16 mm o una hoja de madera contrachapada. Técnicamente, el marco de vacío es una caja, sus tamaños deben coincidir con el tamaño del marco que irá a ella.

Primero, el marco está hecho de la barra, y luego la madera contrachapada está atornillada a su parte inferior. Dado que la cámara debe ser hermética, todas las costuras al ensamblarse deben perderse el sellador.

Otra cámara de vacío tiene una superficie de trabajo, es decir, un lugar donde se forman los productos. Es una hoja con agujeros perforados uniformemente. Para estos fines, el tablero de fibra funciona bien, pero también puede usar Phaneur. Es importante entender que la superficie de trabajo no debe ser alimentada, por lo que el puntal está instalado en el centro.

Paso tres. Conectamos la aspiradora.

Para conectar convenientemente la aspiradora a la cámara de vacío, el autor usó la boquilla de la aspiradora. Debe estar sujetado a la cámara de vacío, habiendo hecho previamente en él un agujero para bombear aire. La boquilla se sujeta con la ayuda de tornillos autorroscantes, también está predefinido, también, lubricada con silicona u otro sellador.

Si hay dudas en términos de la estanqueidad de la estructura, se puede colocar en la cinta de aluminio u otra cinta adhesiva.

Paso cuarto. Formas para caseras. Proceso de creación de productos

Para crear un formulario, puede usar varios materiales, por ejemplo, yeso, madera y otros. Si no se requiere que los formularios sean perfectamente suaves, el poliuretano es perfecto para estos fines, ya que es fácilmente procesado por un cuchillo de papelería.

Si hay lugares cóncavos en la forma, entonces es necesario perforar agujeros aquí para que el plástico pueda "sal" en estos huecos. Taladro adecuado con un diámetro de 0,1 - 0,5 mm.

Una vez realizado el formulario, puede proceder directamente al proceso de formación. Las obras se llevarán a cabo en la cocina, ya que necesitas acceso al horno.

Al principio, debe conectar la aspiradora a la cámara de vacío e instalar el formulario en el centro de la superficie de trabajo. Desde la parte inferior de la forma, debe colocar las juntas con un grosor de 1 mm, las monedas son adecuadas. Esto se hace para que el plástico haga una forma mejor en la parte inferior.

Luego, alrededor del perímetro del marco, necesita cortar la hoja de plástico, el PVC, la mascota y otros tipos son adecuados. Debido al hecho de que la aspiradora no crea un vacío altamente alto, el uso de plásticos gruesos no funcionará. El grosor del plástico para este hecho en casa debe estar en el rango de 0,1 a 0,4 mm.

La lámina de plástico debe ser derribada los soportes, soportando la distancia entre ellos, al menos 2 cm. El fragmento del soporte no es necesario, ya que el plástico precalentado puede separarse fácilmente de sus sujetadores.

Ahora puede colocar plástico en el horno respirado a 190 grados (para cada tipo de plástico, hay una temperatura de ablandamiento óptima). Después de algún tiempo, el plástico se calienta y firmará el marco. Ahora debe ser eliminado e instalado en una máquina de vacío. Posteriormente, la aspiradora y el plástico comienza a enrollar la forma. Cuando trabaje, necesita usar guantes, ya que el marco será lo suficientemente caliente.

La aspiradora debe hacerse para trabajar unos 20 segundos, luego se puede quitar el marco para eliminar el producto. Si en algunos lugares, el plástico está mal impuesto a la forma, puede usar el secador de pelo de construcción.

Eso es todo, ahora el producto se puede procesar a su discreción y pintar en los colores correctos. Según el autor, tal homemake puede funcionar fácilmente con tal tipo de plástico como tereftalato de polietileno, es de ella que hace botellas. Bueno, qué hacer, depende de las necesidades personales y las fantasías de cada autodidista.

Fuente (fuente)

Conviértase en un autor del sitio, publique sus propios artículos, descripciones de caseros con pago por texto.

Leer más aquí

.

Добавить комментарий