Vacuum molder κάνει τον εαυτό σας - το κάνετε μόνοι σας

Που διεξήχθη σάλτσα για mozgochiny.ru

Καλή μέρα Moorgoreniki ! Χρειάστηκε κάπως η ομάδα μας για το τραπέζι χύτευσης κενού για να δημιουργήσει μια ποικιλία σπιτικό Αλλά στην πώληση του μεγάλου μεγέθους πίνακα δεν αποδείχθηκε. Δεν σκέφτομαι ότι το κάναμε τον εαυτό σας με τα χέρια τους !

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Βήμα 1: Πίνακας πλαισίου

Ο πίνακας κενού είναι, στην πραγματικότητα, ένα κοίλο κουτί με ένα πλήθος μικρών οπών, μέσω των οποίων ο αέρας αντλείται από το χώρο εργασίας. Για να δημιουργήσετε αυτό το πλαίσιο, επιλέξαμε το MDF, αλλά οποιοδήποτε ανθεκτικό φύλλο υλικό είναι κατάλληλο. Έτσι, από το MDF, δημιουργήστε ένα κουτί του τραπεζιού και στο μπροστινό πάνελ τρυπάνι μικρές τρύπες, μπορείτε στο μηχάνημα, και μπορείτε όπως εμείς Μοζχάλεν .

Τα πόδια του Krepim στο κουτί και εγκαταστήστε χωρίσματα με μεγάλες οπές, περίπου 7,5 cm. Αυτά τα διαμερίσματα θα κρατήσουν το επίπεδο του τραπεζιού και δεν θα επιτρέψουν να τροφοδοτηθεί.

Βήμα 2: Πηγή θερμότητας

  1. BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας
  2. BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας
  3. BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας
  4. BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Αρχικά, σχεδιάσαμε να χρησιμοποιήσουμε το καλώδιο Nichrome ως θερμάστρα, αλλά είναι αρκετά ακριβό και είναι δύσκολο να αποκτήσετε πρόσβαση. Ως εκ τούτου, σταματήσαμε στους λαμπτήρες αλογόνου GU10, οι οποίοι δίνουν λίγο φως, αλλά η θερμότητα δίνει αρκετά.

Σε ένα μεταλλικό φύλλο, τρυπήστε τρύπες για κασέτες κεραμικών λαμπτήρων και ρυθμίστε αυτές τις κασέτες.

Στη συνέχεια, για ευκολία εγκατάστασης της αλυσίδας, για να μειώσετε την ποσότητα συγκόλλησης, να δημιουργήσετε αγώγιμες διαδρομές από τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, να τα τοποθετήσετε και να διαδώσετε ήδη τα κομμάτια στην αλυσίδα.

Για αυτόν τον πίνακα με λάμπες από το MDF δημιουργούν ένα κουτί με αφαιρούμενο Μοσχοκάρυδο Για συντήρηση και, κατά συνέπεια, τοποθετήστε το φως του φωτισμού σε αυτό το πλαίσιο.

Βήμα 3: Διαχείριση

Επιλέξαμε την πηγή της πηγής θερμότητας σας επιτρέπει να θερμαίνετε όχι μόνο ολόκληρο τον πίνακα, αλλά ακόμα και αν είναι απαραίτητο, μόνο μερικά από τα τμήματα του όταν χύτευση μικρών βιοτεχνιών. Φυσικά, η σύνδεση των λαμπτήρων γίνεται πιο περίπλοκη.

Η μονάδα ελέγχου πίνακα αποτελείται από διάφορα στοιχεία:

  • Ο μπροστινός πίνακας στον οποίο είναι εγκατεστημένο η αλφαριθμητική οθόνη LCD, η ένδειξη LED κάθε σειράς θέρμανσης, ο πίνακας που στρέφεται στον πίνακα, το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και το διακόπτη λειτουργίας λειτουργίας πίνακα.
  • Atmega644 MicroController Board, η οποία λειτουργεί με ένα υλικολογισμικό που γράφτηκε στο C. Σε αυτό το συμβούλιο, ο αισθητήρας θερμοκρασίας συνδέεται στον πίνακα, τον αισθητήρα πίεσης, οθόνη LCD, διακόπτες λειτουργιών από τον μπροστινό πίνακα, καθώς και τα ρελέ ελέγχου θερμαντήρα (λαμπτήρας γραμμές).
  • Συμβούλιο ελεγκτή AC που συγχρονίζει ένα σήμα από ένα μικροελεγκτή, το SIMISTOR και μια γραμμή AC.
  • Τοποθετήστε με ένα ρελέ, το οποίο αποτελείται από 6 ηλεκτρομηχανολογικά ρελέ που ελέγχονται από ένα μικροελεγκτή. Ένας από τους ρελέ περιλαμβάνει έναν ανεμιστήρα και τις υπόλοιπες γραμμές θερμοσίφωνων.
  • Η ουδέτερη αμοιβή ρελέ, η οποία αποτελείται από 7 ρελέ που ελέγχονται από ένα μικροελεγκτή και τις γραμμές θερμαντήρα plug-in στο ουδέτερο καλώδιο, καθώς και τον αισθητήρα θερμοκρασίας στον χώρο του πίνακα.
  • Symstor, ο οποίος περιέχεται από δύο οπτικών μονάδων στερεάς κατάστασης, σχεδιασμένα για 20Α, 240V, τα οποία ρυθμίζουν τον ανεμιστήρα και τη θέρμανση του χώρου του πίνακα.

Βήμα 4: Εγκατάσταση υποστηρίξεων

Στο κουτί μας χειροτεχνία , και με τον τρόπο, το μέγεθος των 600x900mm, τοποθετούμε τα υποστηρίγματα για τον πίνακα του θερμαντήρα και τοποθετούμε τον ίδιο τον πίνακα με λάμπες. Επίσης, κάντε το πλαίσιο για πλαστικό και τοποθετήστε το σε υποστηρίγματα σε έδρανα, τους τόπους σύνδεσης του πίνακα του πίνακα και το πλαίσιο με μια στεγανοποίηση μονωτική πορώδης κορδέλα.

Βήμα 5: Ανεμιστήρας κενού

Στο κάτω μέρος του κουτιού Μοζγκόστλάλα Απελευθέρωση της πηγής του κενού, απλά ένας ανεμιστήρας. Για τον ανεμιστήρα κενού σας, κάναμε μια πρόσθετη πλάκα από το MDF και με τη βοήθειά του, καθώς και με τη βοήθεια των φλάντζες νεοπρενίου, το εγκατέστησε.

Βήμα 6: Τελική Συνέλευση και Δοκιμές

Στο τελικό στάδιο, συνδέστε όλα τα στοιχεία, ελέγξτε αν όλα έχουν εγκατασταθεί σωστά και προχωρήστε σε δοκιμή. Τοποθετήστε ένα φύλλο πλαστικού για χύτευση, ενεργοποιήστε το τραπέζι και τη φόρμα!

  • Αλλά πώς ο πίνακας μας είναι λειτουργίες:
  • Επιτυχής σπιτικό Και ελπίζω ότι οι οδηγίες μας θα σας βοηθήσουν με αυτό!
  • (Πηγή A-Z)

Μια πηγή: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-sol-dlya-vakuumnoy-formovki/

Pressure Press με τα χέρια σας - κάνοντας συμβουλές

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  • Το άνοιγμα μιας μικρής επιχείρησης για την κατασκευή επίπλων αρχίζει με την απόκτηση του απαραίτητου εξοπλισμού.
  • Λοιπόν, αν μπορείτε να αγοράσετε εργοστασιακά κατασκευασμένα μηχανήματα.
  • Και τι γίνεται αν το αρχικό κεφάλαιο είναι πολύ περιορισμένο;

Έξοδος ένα - μερικά από τα συσσωματώματα συναρμολογούν τον εαυτό σας. Μπορείτε, για παράδειγμα, να κάνετε ένα κενό πιέστε με τα χέρια σας.

Εφαρμογή

Στην κατασκευή επίπλων, οι λεπτομέρειες κατασκευασμένες από μοριοσανίδες, για παράδειγμα, MDF, καλύπτονται με ταινία PVC. Χρησιμοποιείται για την κάλυψη των επενδύσεων πόρτας.

Μια τέτοια επένδυση με μικρό κόστος έχει μια ελκυστική εμφάνιση. Αλλά η οργή του ξύλου με μια ταινία δεν είναι καθόλου ένα τόσο απλό έργο, όπως τα ταπετσαρία που κολλήσει.

Απαιτείται ειδική συσκευή, η οποία αναφέρεται ως τύπος κενού.

Αυτό το μηχάνημα αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά:

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  1. Το κρεβάτι είναι η βάση στην οποία συνδυάζονται όλα τα στοιχεία.
  2. Θάλαμος κενού αέρος. Το ανθεκτικό κιβώτιο ανοιχτό από πάνω, στο οποίο στοιβάζονται οι επεξεργασμένες λεπτομέρειες. Στη συνέχεια, καλύπτεται με ταινίες PVC.
  3. Στοιχείο θέρμανσης (θερμοσομόλιο), μέσω των οποίων η μεμβράνη θερμαίνεται μέχρι την απαιτούμενη θερμοκρασία.
  4. Σύστημα κενού - Αντλία με πρόσθετο εξοπλισμό. Αυτά τα συστατικά έχουν σχεδιαστεί για να αντλούν αέρα από θάλαμο κενού.
  5. Το ντουλάπι στο οποίο συλλέγεται η μηχανή από το μηχάνημα.

Κατά την άντληση του αέρα, η θερμική μεμβράνη ταιριάζει με τα μέρη που ταιριάζουν με κόλλα στον θάλαμο κενού, μετά την οποία η επικάλυψη παραμένει μόνο για να στεγνώσει και κάπου.

Εργαλεία

Το κύριο σύνολο εργαλείων είναι το ίδιο με την κατασκευή οποιωνδήποτε άλλων προϊόντων προφίλ χάλυβα:

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  • Μηχανή συγκόλλησης μετατροπέα με ρεύμα συγκόλλησης έως 130 α.
  • ηλεκτρόδια με διάμετρο 2 - 2,5 mm.
  • Βουλγαρικά με τη διάμετρο του τμήματος εργασίας 150 mm και τον κύκλο κοπής για αυτό.
  • Ηλεκτρικό τρυπάνι με μεταλλικά τρυπάνια με διάμετρο 10 mm και μεταλλική βούρτσα.
  • Μετάλλων.
  • Ψαλίδι για μέταλλο.
  • Καταχώρηση καυσαερίων.
  • ρουλέτα.

Θα χρειαστεί επίσης για ένα σύνολο κλειδιών κλειδιού.

Υλικά για την κατασκευή του Τύπου

Για την κατασκευή του μηχανήματος, θα απαιτηθούν τα ακόλουθα υλικά:

Στάνανα

  • Ο ορθογώνιος σωλήνας χάλυβα 60x40x2 mm;
  • την ίδια διατομή των 20x20x2 mm.
  • Βίδες M10X60, M10X80, M10x140 με καρύδια και ροδέλες.

Φωτογραφική μηχανή κενού

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  • Σωλήνας χάλυβα 60х40х2 mm;
  • Χάλυβα S - 2 mm;
  • Καουτσούκ ταινία για το σφραγιστικό.
  • Με διάμετρο 12 mm και 2 καρύδια γι 'αυτήν.
  • Du50 σωλήνα?
  • ράβδος με διάμετρο 10 mm.
  • Χαλύβδινο σωλήνα 20x20x2 mm.

Σύστημα κενού

  • Vacuum Waterskoltsey Αντλία VNN 1-1.5-5.5;
  • μετρητής κενού;
  • Χάλυβα S = 2 mm;
  • βαλβίδα σφαιρών για ζεστό νερό.
  • Σωλήνα κενού με διάμετρο 50 mm.

Τερματοφύλακας

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  • Διατομή σωλήνων 20x20 και 60x40 mm;
  • ρουλεμάν τύπου 6200;
  • Χάλυβα S = 0,5 mm;
  • πριτσίνια αλουμινίου.
  • Γυαλί με ταινία τόνωσης.
  • Φύλλο αλουμινίου S = 0,1 mm.
  • Λάμπα KGT 220-1000-6 (22 τεμ.).

Σχέδιο σχεδίασης

Αυτή η έκδοση του αυτοκατασκευασμένου τύπου κενού θεωρείται ότι είναι εξοπλισμένο με θερμοδύναμο του στενού τύπου (βλασφημία. Βλ. Παρακάτω).

Άλλοι τύποι θερμαντήρων - ανύψωση και ταλάντευση - πιο δύσκολη στην κατασκευή και λιγότερο βολικό να λειτουργούν. Το θερμομονωτικό είναι εξοπλισμένο με κυλίνδρους (ρουλεμάν) και κινείται κατά μήκος των ράγων (σωλήνας 20x20). Ένας χώρος στάθμευσης παρέχεται στο κρεβάτι.

Για ένα θάλαμο κενού, οι διαστάσεις επιλέγονται 2,5x1,4 m. Το μήκος αυτό είναι το βέλτιστο για την κατασκευή των πιο δειγμάτων προσόψεων επίπλων και το πλάτος αντιστοιχεί στον πιο κοινό τύπο ταινίας PVC.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Σχέδιο τύπου κενού

Ο θάλαμος υποτίθεται ότι φορτώνει τμήματα με πάχος όχι μεγαλύτερο από 32 mm, οπότε το ύψος του, λαμβάνοντας υπόψη το πάχος επένδυσης, η αναπνεύσιμη πλατφόρμα και σφραγίδες λαμβάνονται ίσες με 60 mm (κατασκευασμένο σωλήνα 60x40x2 mm).

Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε το πλαίσιο πίεσης να διαρρεύσει στο σταθμευμένο θερμαντήρα, οπότε δεν απαιτούνται πρόσθετες συσκευές για να το συγκρατήσουν στην ανυψωμένη κατάσταση. Ο Ράμα κλίνει λόγω της μεντεσέ (λειτουργεί σαν βρόχος πόρτας).

Σειρά εργασίας

Η παρασκευή του Τύπου κενού πραγματοποιείται ως εξής:

Στάνανα

Λεπτομέρειες εξαρτήματος πρέπει να μαγειρευτούν ανάλογα με το σχέδιο. Στη συνέχεια, οι ραφές καθαρίζονται, οι απαραίτητες οπές στεγνώνουν, η σκουριά καθαρίζεται με μεταλλική βούρτσα και γείστε ολόκληρο το σχέδιο για μετέπειτα ζωγραφική.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Σπιτική Στάνανα

Φωτογραφική μηχανή κενού

Από τον σωλήνα 60x40, το πλαίσιο ακαμψίας πρέπει να συγκολληθεί, το οποίο θα συγκρατεί τον πυθμένα του θαλάμου (φύλλο χάλυβα με πάχος 2 mm) από την εκτροπή υπό την επίδραση της ατμοσφαιρικής πίεσης.

Στη συνέχεια, ο πυθμένας συγκολλείται στο πλαίσιο και πάνω του - τα τοιχώματα του θαλάμου (σωλήνα 60x40, τοποθετούνται στη στενή πλευρά). Οι συγκολλημένες ραφές μέσα στο θάλαμο πρέπει να σφραγίζονται (συνιστάται ένας διπλός πάροχος).

Σε έναν από τους τοίχους είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε ένα μέρος μιας άρθρωσης με δύο μπιζέλια.

Το πλαίσιο σύσφιξης εκτελείται από το ίδιο προφίλ και έχει τις ίδιες διαστάσεις με το θάλαμο κενού. Το δεύτερο μέρος της μεντεσέ είναι συγκολλημένο σε αυτό.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Κάμερα κενού μεμβράνης

Για την πυκνή μεμβράνη γοητείας, το πλαίσιο σύσφιξης χρησιμοποιεί εκκεντρικούς σφιγκτήρες, οι οποίοι κατασκευάζονται από το σωλήνα DU50, ράβδος με διάμετρο 10 mm και τετραγωνικό σωλήνα 20x20 mm.

Εάν, στην κατασκευή της κάμερας, ο πυθμένας οδήγησε, μπορεί να συνδεθεί από ένα αυτοεπιπεδούμενο μείγμα (για παράδειγμα, με βάση την εποξειδική ρητίνη) που χρησιμοποιείται για την παρασκευή χύδων δαπέδων.

Η τελική κάμερα πρέπει να στερεωθεί με 4 μπουλόνια σε ειδικά υποστηρίγματα της κλίνης. Στη συνέχεια, οι εκκεντρικοί σφιγκτήρες θα πρέπει να εγκατασταθούν, συναρμολογήστε το μεντεσέρισμα του πλαισίου σύσφιξης και να κολλήσετε τη σφράγιση.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Σπιτικό πάτημα

Μέσα στο θάλαμο, κατά μήκος ολόκληρης της περιοχής, τοποθετείται μια πλατφόρμα από το MDF, που αποτελείται από 9 διάτρητα ορθογώνια με τις αυλακώσεις κοπής στην επιφάνεια τους (πάχος φύλλου MDF - 10 mm). Οι επεξεργασμένες λεπτομέρειες θα τεθούν σε αυτό. Χάρη σε αυτή την πλατφόρμα, ο αέρας θα αντλήσει ομοιόμορφα τον όγκο του θαλάμου, ανεξάρτητα από τη θέση των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και των ταινιών.

Σύστημα κενού

Για να αντλούν αέρα από θάλαμο κενού, ο τύπος συνιστάται να εξοπλίσει την αντλία τύπου νερού (μοντέλο VNH1-1,5-5.5). Στον αγωγό ότι η αντλία συνδέεται με τον θάλαμο κενού πρέπει να ενσωματωθεί από τη βαλβίδα ελέγχου και το κενό. Για αξιοπιστία, μπορείτε επίσης να εγκαταστήσετε ένα γερανό ασφάλισης.

Για τη λειτουργία της αντλίας, το νερό είναι απαραίτητο, απαλλαγμένο από μηχανικές ακαθαρσίες, για αποθήκευση των οποίων θα πρέπει να παρέχεται η δεξαμενή χάλυβα περίπου 30 λίτρων (μπορείτε να συγκολλήσετε τον εαυτό σας από το φύλλο χάλυβα).

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

ΑΝΤΛΙΑ ΚΕΝΟΥ

Η αντλία πρέπει να εγκατασταθεί σε μια αυστηρά οριζόντια θέση (ελεγχόμενη από το επίπεδο) σε βάση σκυροδέματος και στερεώστε με μπουλόνια αγκύρωσης. Ταυτόχρονα, γύρω από τη μονάδα είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν τοίχοι ή να το τοποθετήσετε στην εσοχή, καθώς το νερό θα ρέει από αυτό στη διαδικασία.

Η παροχή νερού από τη δεξαμενή στην αντλία και η επιστροφή του διεξάγεται σε δύο εύκαμπτους σωλήνες που πρέπει να αντέχουν σε θερμοκρασίες έως και 100 μοίρες.

Αδιάβροχη αντλία κενού VNH1-6

Όλες οι συνδέσεις με σπείρωμα σε έναν αγωγό κενού πρέπει να σφραγίζονται με κορδέλα FMA ή παρόμοιο υλικό. Για να συνδέσετε τον αγωγό στο θάλαμο κενού στον τελευταίο σωλήνα κοπής. Πρέπει να είναι κάτω από την διαπερατή την πλατφόρμα και τοποθετείται στη μέση ενός από τους τοίχους. Ο αγωγός συνδέεται με την αντλία μέσω φλάντζας.

Μετά τη συναρμολόγηση του μηχανήματος, το σύστημα κενού πρέπει να ελεγχθεί. Η είσοδος του σωλήνα κενού μέσα στον θάλαμο επικαλύπτεται με ένα κομμάτι κόντρα πλακέ, μετά την οποία ξεκινά η αντλία. Μετά από 5 δευτερόλεπτα, το κενό πρέπει να δείχνει τουλάχιστον -0,85 atm.

Τερματοφύλακας

  1. Το θερμομονωτικό πλαίσιο συγκολλείται από τον σωλήνα 20x20 και είναι εξοπλισμένο με λαβές, καθώς και υποστηρίζει για τη στερέωση των αξόνων τροχών (σωλήνας 60x40).
  2. Η λειτουργία του τροχού θα γίνει 6200 ρουλεμάν.
  3. Η κοπή του πλαισίου είναι κατασκευασμένη από φύλλο χάλυβα με πάχος 0,5 mm σε πριτσίνια αλουμινίου.

Στους πλευρικούς τοίχους, είναι απαραίτητο να κόψετε τα παράθυρα προβολής με μέγεθος 40x20 cm και να εγκαταστήσετε το χρωματισμένο γυαλί σε αυτά.

Επίσης στους τοίχους θα πρέπει να διατρυπούνται με διάμετρο 50 mm με αποσβεστήρες μέσω των οποίων η θερμοκρασία του φιλμ μπορεί να μετρηθεί με ένα πυρόμετρο.

Τα ρυθμιζόμενα εναιωρήματα για τους λαμπτήρες KGT (θερμογόνο χαλαζία αλογόνου) πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από σπείρες με σπείρωμα, συνδέοντας μονωτικές πλάκες μονωτικής πλάκας από τις πλάκες στυλ με διαστάσεις 40x20x2 mm στα άκρα τους. Τα καρφιά βιδώνονται στις οπές που τρυπούνται στο καπάκι του θερμικού μέσου. Οι ίδιοι οι λαμπτήρες βιδώνονται σε πλάκες από υαλοβάμβακα με μπουλόνια M5X20 χρησιμοποιώντας ροδέλες.

Η διατροφή των λαμπτήρων (διαιρείται σε αρκετές ομάδες) παρέχεται από το σύρμα του RKGM στο ανθεκτικό στη θερμότητα κέλυφος με συμβουλές τύπου TML. Αρκετά καλώδια από διαφορετικές ομάδες τροφοδοτούνται από ένα κοινό λεωφορείο στο κιβώτιο διασταύρωσης, στο οποίο παρέχεται το καλώδιο τροφοδοσίας.

Μετά την κατασκευή του θερμικού μέτρου θα πρέπει να εγκατασταθεί στις ράγες συγκολλημένες στο κρεβάτι.

Ηλεκτρολογικός εξοπλισμός

Ο κινητήρας αντλίας κενού 3 φάσεων 5,5 kW συνδέεται μέσω ενός διακόπτη 3 πόλων και ενός θερμικού ρελέ.

  • Για τους λαμπτήρες χαλαζία του θερμαντήρα, η ακρίβεια του ρεύματος του ρεύματος δεν έχει σημασία, επομένως δεν υπάρχει ανάγκη για ένα θερμικό ρελέ.
  • Για να ενεργοποιήσετε και να αποσυνδέσετε την αντλία στην κονσόλα χειριστή, εγκαθίσταται ο διακόπτης με δύο μη σταθερά κουμπιά.
  • Σε περίπτωση αποσύνδεσης της ηλεκτρικής ενέργειας, ο διακόπτης εμποδίζεται και μετά από επακόλουθη ανανέωση της τροφοδοσίας ενός αυθαίρετου εξοπλισμού εκκίνησης δεν θα συμβεί.

Στην περίπτωση των λαμπτήρων, η κλειδαριά όταν η ηλεκτρική ενέργεια είναι απενεργοποιημένη δεν είναι τόσο κρίσιμη, ώστε να μπορούν να συνδεθούν μέσω του κανονικού διακόπτη 2-θέσης.

Το πλεονέκτημα αυτής της επιλογής έχει ως εξής: Οι έλεγχοι της αντλίας και της θερμικής μονάδας θα είναι πολύ διαφορετικοί και δεν μπορούν να συγχέονται.

Βίντεο για το θέμα

Μια πηγή: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html

Πλαστικό σχηματισμό κενού: εξοπλισμός και τεχνολογία

Η αρχή της παραγωγής πλαστικών προϊόντων με χύτευση υπό κενό είναι να δώσει την πλαστική μορφή της μορφής της μήτρας. Ένα σπανισμένο μέσο δημιουργείται μεταξύ του θερμαινόμενου φύλλου και της μήτρας, το οποίο συμβάλλει στην παραμόρφωση του πλαστικού. Ως αποτέλεσμα, το πολυμερές δίπλα στην επιφάνεια της μορφής και επαναλαμβάνει εντελώς την ανακούφισή του.

Η τεχνολογία χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή, οι περιπτώσεις προϊόντων μονάδας παραγωγής είναι σπάνιες. Αυτό οφείλεται στην ανάγκη δημιουργίας μιας φόρμας για ένα συγκεκριμένο προϊόν, το οποίο περιλαμβάνει το κόστος της. Στην περίπτωση της μαζικής κυκλοφορίας, το κόστος της μήτρας διανέμεται μεταξύ όλων των προϊόντων.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Όσον αφορά το τελικό κόστος των προϊόντων, εκτός από τις ιδιαιτερότητες της παραγωγής, το πηγαίο υλικό είναι σημαντικό. Για παράδειγμα, εάν αγοράζετε ένα πλαστικό ABS για χύτευση υπό κενό, η κατασκευή ενός κιλό προϊόντων, σύμφωνα με την κατανάλωση και την κατανάλωση ενέργειας ισοδυναμεί με δύο κιλά πετρελαίου. Το κόστος αυτού του υλικού εξαρτάται από το εμπορικό σήμα και το πάχος του φύλλου. Για παράδειγμα, ένα φύλλο με πάχος 2 mm και το μέγεθος 1 * 3 m θα κοστίσει 1500 ρούβλια.

Εκτός από το κοιλιακό για σφράγιση, σχεδόν όλα τα θερμοπλαστικά πολυμερή είναι κατάλληλα.

Η παραγωγή που γίνεται με θερμικό σχηματισμό χρησιμοποιείται στην παραγωγή:

  • BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σαςΚόμβοι και μέρη για αυτοκίνητα, αεροπλάνα, πλοία και διαστημικά σκάφη.
  • Προωθητικά προϊόντα.
  • Έντυπα για τεχνητή πέτρα, πλακόστρωτα πλάκες, EUROFacies.
  • Δοχεία τροφίμων και συσκευασίας.
  • Στοιχεία διακόσμησης;
  • Συσκευασία blister;

Επίσης, με αυτή την τεχνολογία, πιάτα μίας χρήσης, παλέτες, ογκομετρικές διατάξεις του εδάφους, προστατευτικά καλύμματα, πλαστικά εξαρτήματα, μπανιέρες, πλύσιμο, λεκάνες, καλύμματα λίμνης και πολλά άλλα κατασκευάζονται.

Επισκόπηση της τεχνολογίας παραγωγής

Από όλες τις επιλογές για τη θεραπεία πολυμερών υλικών, το σχηματισμό κενού του πλαστικού φύλλου είναι το φθηνότερο και γρήγορο.

Στη διαδικασία παραγωγής στο τεμάχιο εργασίας, αρκεί να επηρεάσουν μια σχετικά όχι μεγάλη αρνητική πίεση (-0,8 atm.), Η οποία δεν απαιτεί σημαντική κατανάλωση ενέργειας.

Επιπλέον, η πρώτη ύλη για την παραγωγή παρέχεται στην τελική μορφή (φύλλα), η οποία ανακουφίζει την οργάνωση της διαδικασίας της προετοιμασίας του.

Μια άλλη θετική ποιότητα αυτής της τεχνολογίας είναι μια σχετικά γρήγορη εκτόξευση στην παραγωγή. Συνήθως είναι απαραίτητο να προετοιμαστούν 7-10 ημέρες. Ο κύριος χρόνος δαπανάται για την κατασκευή της μορφής και εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την πολυπλοκότητά της και το υλικό από το οποίο θα γίνει.

Όταν η μήτρα είναι έτοιμη να τοποθετηθεί στη μηχανή χύτευσης κενού, μετά την οποία η παραγωγή είναι δυνατή.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Στην πραγματικότητα, η τεχνολογική διαδικασία του σχηματισμού προϊόντων αποτελείται από τέτοια βήματα:

  • Στερέωση ενός πλαστικού φύλλου μεταξύ της μήτρας και των στοιχείων θέρμανσης.
  • Θέρμανση και μήτρα.
  • Φυσώντας το πολυμερές φύλλων (στην περίπτωση των προϊόντων χύτευσης με βαθιά ανακούφιση).
  • Στο προθερμασμένο και φουσκωμένο τεμάχιο εργασίας ανυψώστε την επιφάνεια εργασίας με τη μήτρα.
  • Άντληση αέρα από το υπόλοιπο κενό μεταξύ πλαστικού και σχήματος.
  • Φυσώντας τα προϊόντα στην πλήρη ψύξη του.
  • Αφαίρεση πλαστικού προϊόντος από την επιφάνεια της μήτρας.
  • Τελειώνοντας το τελικό προϊόν.

Αυτή είναι μια μάλλον επιφανειακή περιγραφή της διαδικασίας. Για μια βαθύτερη κατανόηση, κάθε ένα από τα στάδια πρέπει να εξεταστεί λεπτομερέστερα.

Καθορίζοντας το τεμάχιο εργασίας στο πλαίσιο σύσφιξης

Το προ-καθαρισμένο φύλλο πολυμερούς συσφίγγεται σε ένα ειδικό πλαίσιο πλαισίου. Η δύναμη σύσφιξης εξαρτάται από το συγκεκριμένο υλικό και θα πρέπει να εξασφαλίζει την αξιόπιστη στερέωσή του. Ταυτόχρονα, δεν πρέπει να είναι περιττό, μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο τελικό προϊόν κατά τη διάρκεια της εξόρυξης.

Για εξοπλισμό χύτευσης κενού που λειτουργεί σε αυτόματη λειτουργία, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε σωστά τις κατάλληλες ρυθμίσεις. Στην περίπτωση ημιαυτόματων μηχανημάτων, η ποιότητα των τελικών προϊόντων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την προσόντα του φορέα εκμετάλλευσης.

Το πλαίσιο με ένα πλαστικό φύλλο είναι σταθερά δίπλα στην περίμετρο της επιφάνειας εργασίας, εξαιρουμένου του αέρα από την πλευρά. Αυτό καθιστά δυνατή τη δημιουργία ενός αραιού μέσου ή υπερπίεσης που απαιτείται για τη ρύθμιση του καλωδίου του φύλλου πολυμερούς.

Προθερμαίνοντας μπισκότα

Μετά από στερέωση του φύλλου στο άνω επίπεδο, το οποίο βρίσκεται με την αντίθετη πλευρά της μήτρας της προσώπου, το στοιχείο θέρμανσης παρέχεται. Αυτή η διαδικασία εξαρτάται από το σχεδιασμό του μηχανήματος, αλλά η ουσία είναι μία για όλες τις επιλογές - το τεμάχιο εργασίας πρέπει να θερμανθεί μέχρι την απαιτούμενη θερμοκρασία.

Ως στοιχείο θέρμανσης, οι λαμπτήρες χαλαζία ή οι υπέρυθρες εκλουσκές μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε σύγχρονες μηχανές χύτευσης κενού. Οι κεραμικοί θερμαντήρες χρησιμοποιούνται σε φθηνότερα μοντέλα. Έλλειψη κεραμικής στη μακρά θέρμανση και ψύχεται, πράγμα που δεν σας επιτρέπει να ρυθμίσετε γρήγορα τη θερμοκρασία.

Κατά την επίτευξη της απαιτούμενης κατάστασης, το πλαστικό γίνεται μαλακότερο και μπορεί να αρχίσει να εξοικονομεί. Αυτό είναι σταθερό με τα φωτοκύτταρα του μηχανήματος και σε περίπτωση ανίχνευσης παραμόρφωσης, το σύστημα θα τα αντισταθμίσει, δημιουργώντας μια υπερπίεση μεταξύ της επιφάνειας εργασίας και του φύλλου.

Για να επιτευχθεί η απαραίτητη θερμοκρασία στις καθορισμένες περιοχές του τεμαχίου, χρησιμοποιείται η θέρμανση του υπο-πολέμου. Παράλληλα με αυτό, η θερμική κατάσταση του τεμαχίου ελέγχου ελέγχεται σε πραγματικό χρόνο με πυρόμετρα. Σε περίπτωση κρίσιμων τιμών, η θερμοκρασία ρυθμίζεται αμέσως από το σύστημα του μηχανήματος.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η θέρμανση της μήτρας είναι απαραίτητη. Αυτό εξαλείφει την πρόωρη ψύξη του θερμοπλαστικού, αποτρέποντας την αραίωση και την πιθανή βλάβη. Η εμφάνιση τέτοιων ελαττωμάτων είναι ιδιαίτερα πιθανό να στα τμήματα της μήτρας με αιχμηρές γωνίες.

Προ-τεντωμένο φύλλο

Μετά τη θέρμανση του τεμαχίου στην απαιτούμενη θερμοκρασία, το στοιχείο θέρμανσης κυλίεται ή αυξάνεται (εξαρτάται από το σχεδιασμό του μηχανήματος).

Στην περίπτωση της παρασκευής εξαρτημάτων που έχουν σχετικά μεγάλο ύψος και πολύπλοκη ανακούφιση, το παρασκεύασμα υποβάλλεται σε προκαταρκτικό φουσκωτό. Η διαδικασία παρέχεται με υπερπίεση σε ερμητικό θάλαμο και είναι απαραίτητο για την εξασφάλιση ομοιόμορφου πλαστικού πάχους στο τελικό προϊόν.

Χύτευση κενού του προϊόντος

Μια επιφάνεια εργασίας με μια μήτρα ανεβαίνει στην κάτω πλευρά του τεμαχίου. Σε αυτό το στάδιο, το φύλλο του πλαστικού λαμβάνει την κατά προσέγγιση μορφή του τελικού προϊόντος.

Για το κατάλληλο σχηματισμό σχηματισμού, είναι απαραίτητο να αφαιρεθεί ο αέρας από τα κενά που σχηματίζονται σε σύνθετες περιοχές ανακούφισης. Αυτό γίνεται μέσω των τεχνολογικών οπών στη μήτρα με τη βοήθεια μιας αντλίας κενού.

Ως αποτέλεσμα, το θερμαινόμενο πλαστικό είναι ομοιόμορφα δίπλα στην επιφάνεια της μορφής.

Όταν τα εξαρτήματα σφράγισης με πολύπλοκη γεωμετρία, καθώς και αν απαιτείται υψηλής ακρίβειας, χρησιμοποιείται ένα πρόσθετο στοιχείο σύσφιξης - Punson. Αυτό το στοιχείο είναι ένα οπίσθιο αντίγραφο της επιφάνειας της μήτρας και παρέχει την απαραίτητη ακρίβεια και πυκνότητα γειτονικής.

Το επιτυχημένο αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας εξαρτάται από πολλούς παράγοντες. Για παράδειγμα, δεν μπορεί να υποστεί ζημιά ανεπαρκώς θερμαινόμενη ή μη φουσκωμένη υλική. Εκτός από τις ζημιές, οι τοπικές αναφορές του πλαστικού στρώματος μπορούν να παρατηρηθούν ταυτόχρονα με ρυτίδες σε άλλα τμήματα.

Προϊόντα ψύξης και αφαίρεση από τη μήτρα

Στο τέλος της χύτευσης, το πλαστικό πρέπει να ψυχθεί σε θερμοκρασία που δεν επιτρέπει τη συρρίκνωση του. Διαφορετικά, η στερέωση του τεμαχίου εργασίας στη μήτρα είναι δυνατή. Ειδικά στην περίπτωση αυτή δεν είναι δυνατή χωρίς ζημιά στο τμήμα.

Για ταχύτερη και ελεγχόμενη ψύξη, χρησιμοποιείται το υλικό εμφύσησης. Μαζί με τη χρήση αισθητήρων θερμοκρασίας, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μπορεί να εξασφαλιστεί έγκαιρη αφαίρεση του τμήματος από την επιφάνεια της μήτρας.

Για να διευκολυνθεί η διαδικασία απομάκρυνσης, ο αέρας παρέχεται μέσω των τεχνολογικών οπών στη μήτρα. Οι ίδιες τρύπες που χρησίμευαν για τη δημιουργία ενός αραιού μέσου κατά τη διάρκεια της χύτευσης χρησιμοποιούνται. Αφού το στοιχείο έχει απομακρυνθεί ελαφρά από τη μήτρα, η επιφάνεια εργασίας με τη μορφή πέφτει στην αρχική θέση.

Τελική επεξεργασία του προϊόντος

Το φύλλο με το τεμάχιο απομακρύνεται από το πλαίσιο συγκράτησης και αποστέλλεται στη φινίρισμα. Αυτό το στάδιο συνεπάγεται τουλάχιστον ένα κόψιμο του πλεονάζοντος πλαστικού. Κατά συνέπεια, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να κοπεί, γεώτρηση, άλεση ή λείανση.

Χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού και υλικών

Το πιο δημοφιλές υλικό για σφράγιση είναι η ABS. Το κενό που σχηματίζει πλαστικό ABS και οι τροποποιήσεις του επιτρέπουν τα περισσότερα από τα προϊόντα από ολόκληρο το φάσμα των πλαστικών προϊόντων.

Επιπλέον, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα υλικά:

  • Ακρυλικό;
  • Πολυστυρένιο;
  • Πολυπροπυλένιο.
  • Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC).
  • Πολυανθρακικό;
  • Πολυπροπυλένιο, καθώς και πολλά άλλα.

Εξοπλισμός πλαστικών χύτευσης

Όλα τα μηχανήματα χύτευσης έχουν παρόμοιο σχεδιασμό και εργασία σύμφωνα με μία αρχή. Οι διαφορές είναι παρόντες στο μέγεθος του χώρου εργασίας, των στοιχείων θέρμανσης, της μεθόδου παροχής φύλλου και απομάκρυνση των τελικών προϊόντων. Υπάρχουν επίσης επιλογές που διαμορφώνουν χρησιμοποιώντας τον Punson (αντίστροφη μήτρα). Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για να κάνει εξαρτήματα με μεγαλύτερη ακρίβεια.

Πολλοί κατασκευαστές εξοπλισμού προσφέρουν προαιρετικά εργαλεία τα προϊόντα τους. Δηλαδή, η λειτουργικότητα της μηχανής χύτευσης μπορεί να είναι όπως ένας συγκεκριμένος πελάτης που απαιτείται. Η χαμηλότερη τιμή του εξοπλισμού με ένα μικρό γραφείο εργασίας και χωρίς αυτόματη τροφή Billet. Για παράδειγμα, το κόστος του μηχανήματος με την επιφάνεια εργασίας είναι 400 * 500 mm - 100.000 - 150.000 ρούβλια.

Επίσης, η ισχύς της αντλίας κενού, η οποία είναι εξοπλισμένη με το μηχάνημα. Από αυτό εξαρτάται από το ποιο υλικό αυτό μπορεί να λειτουργήσει αυτός ή αυτός ο εξοπλισμός. Αυτό αναφέρεται στο πάχος του πλαστικού, καθώς και μερικούς από τους τύπους του, για χύτευση υψηλής ποιότητας των οποίων είναι ένα σημαντικό εύρος μέσου.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Κύριοι κόμβοι της μηχανής χύτευσης

Ο τύπος για πλαστικό χύτευση κενού περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

  • Stanna. Βρίσκεται στη μονάδα ελέγχου της αντλίας κενού. Εφαρμόζει επίσης το σύστημα τροφοδοσίας των κόμβων μηχανών.
  • Ένα σύστημα που δημιουργεί ένα αραιό μέσο σε ένα θάλαμο χύτευσης. Ο κύριος κόμβος αυτού του συστήματος είναι μια αντλία κενού.
  • Στοιχεία θέρμανσης.
  • Σύστημα αισθητήρων για τον έλεγχο της θέρμανσης, της ψύξης και της θέσης του τεμαχίου εργασίας.
  • Ένας κόμβος που κατέχει ένα πλαστικό κενό και παρέχοντας ερμητική δίπλα στην περίμετρο του θαλάμου χύτευσης.
  • Πίνακας εργασίας εξοπλισμένο με μηχανισμό ανύψωσης.
  • Ένα σύστημα φυσητήρα, παρέχοντας ομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη του τμήματος.

Για να ξεκινήσετε μια πλήρη παραγωγή, δεν αρκεί να αγοράσετε μια μηχανή για τη δημιουργία κενού από πλαστικό, εκτός από αυτό θα χρειαστεί να κάνετε μια μήτρα και πιθανώς το προφίλ αντίστροφης πίεσης - Punson. Η επιλογή του υλικού για αυτά τα μέρη καθορίζει την πολυπλοκότητα και το βάθος της ανακούφισης του μελλοντικού προϊόντος, καθώς και τον αριθμό των κύκλων χύτευσης. Το πιο κατάλληλο υλικό για την κατασκευή της μήτρας είναι το αλουμίνιο και τα κράματά του.

Ανεξάρτητη χύτευση πλαστικών

Το σχηματισμό κενού του πλαστικού με τα χέρια τους είναι δυνατή χωρίς τον κατάλληλο εξοπλισμό που μπορείτε να αγοράσετε ή να κάνετε τον εαυτό σας. Η επιλογή αγοράς είναι απλούστερη, αλλά οι μηχανές για τέτοιες εργασίες είναι αρκετά ακριβές.

Για την κατασκευή ενός μικρού μηχανήματος, θα χρειαστούν τα ακόλουθα υλικά:

  • Κόντρα πλακέ, OSB, ή σε ακραίες περιπτώσεις μικρού πίνακα 16 mm πάχους.
  • Σχεδιασμένο χαρτόνι ξυλείας.
  • Λεπτό κόντρα πλακέ (4 mm) ή ινοσανίδα.
  • Σφραγιστικό σιλικόνης.

Για να εξασφαλιστεί η θέρμανση, ο φούρνος ή ένας μικρός ορθογώνιος θερμαντήρας. Σύμφωνα με τις διαστάσεις ενός από αυτά τα θερμαντικά στοιχεία, θα χρειαστεί να γίνει ένας θάλαμος εργασίας για το μελλοντικό μηχάνημα.

Ο θάλαμος είναι φτιαγμένος από φύλλο υλικού (κόντρα πλακέ, μοριοσανίδα, OSB), άκρη κατά τη συναρμολόγηση πρέπει να χάσετε από το σφραγιστικό, συλλέγουμε τη βίδα αυτοπεποίθησης. Στη συνέχεια, δύο καρέ πρέπει να κάνουν από το μπαρ. Ένα πλαστικό κενό θα συσταθεί μεταξύ τους. Τα πλαίσια σε μήκος και πλάτος πρέπει να ταιριάζουν με την κάμερα, ενώ η εσωτερική περίμετρος του πλαισίου πρέπει να είναι η ίδια με την επιφάνεια εργασίας της κάμερας.

Στην επιφάνεια εργασίας της κάμερας, είναι απαραίτητο να κόψετε πολλαπλές οπές για να εξασφαλίσετε ότι ο ομοιόμορφος αέρας οπλισμού (βήμα σε 3 cm). Στο πλευρικό τοίχωμα του θαλάμου γίνεται η οπή για το σύστημα κενού. Στην πιο ακραία περίπτωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα οικιακό ηλεκτρικό σκούπισμα για τους σκοπούς αυτούς.

Παρόμοιες σπιτικές μηχανές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χειροκίνητη χύτευση προϊόντων τεμαχίου. Για μεγαλύτερη παραγωγή μεγάλης κλίμακας, είναι απαραίτητο να αγοράσετε εξοπλισμό για πλαστικό χύτευση κενού, το οποίο έχει το απαραίτητο λειτουργικό.

Μια πηγή: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

Στοιχείο κενού πλαστικού: Τεχνολογία και εξοπλισμό

Η παραγωγή πλαστικών προϊόντων με καλούπια κενού είναι μια διαδικασία υψηλής τεχνολογίας που απαιτεί αυστηρή τήρηση της τεχνολογίας και τη χρήση ειδικού εξοπλισμού.

Αυτή η μέθοδος σάς επιτρέπει να παράγετε προϊόντα με πολύπλοκη ανακούφιση που χρησιμοποιούνται σε όλες σχεδόν τις σφαίρες της ανθρώπινης δραστηριότητας.

Σχετικά με τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογικής διαδικασίας σχηματισμού θερμικής άντλησης, εξοπλισμού, υλικών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή και θα συζητηθούν σε αυτή τη δημοσίευση.

ΥΛΙΚΑ ΚΑΙ ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΤΩΝ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  • πολυαιθυλένιο (συμπεριλαμβανομένου του αφρισμένου).
  • Pvc;
  • πολυπροπυλένιο.
  • Πολυμεθυλο μεθακρυλικό (ΡΕΤ).
  • ABS πλαστικό (ακρυλονιτρίριομπουδιδιανδένιο).
  • πολυστυρένιο;
  • πολυανθρακικό;
  • Πλέξιγκλας.

Το σχηματισμό κενού του πλαστικού δέρματος επιτρέπει την παραγωγή προϊόντων που είναι σε ζήτηση σε:

  1. αυτοκινητοβιομηχανία, αεροπορική βιομηχανία ·
  2. ναυπηγική και ιατρική ·
  3. πράξη και ενέργεια ·
  4. παραγωγή φαγητού;
  5. Περιοχές κατασκευής και σχεδιασμού.
  • Η χρήση ενός ορισμένου υλικού εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά και τα τεχνικά χαρακτηριστικά του εξοπλισμού, τις δυνατότητες δημιουργίας πίεσης και θέρμανσης.
  • Κάθε ένας από εμάς στην καθημερινή ζωή βρίσκεται τακτικά με τα προϊόντα που παρασκευάζονται με τη μέθοδο της θερμοδιαμόρφωσης κενού. Ένα παράδειγμα αυτού μπορεί να είναι:
  • Κατά τη διαδικασία της μονάδας παραγωγής προϊόντων για αυτή την τεχνολογία, εφαρμόζονται σχετικά μη πολύπλοκες, μικρού μεγέθους και φθηνές μηχανές χύτευσης κενού.

Κατά κανόνα, τέτοιες συσκευές αποτελούνται από ένα περίβλημα, ένα πλαίσιο σύσφιξης, έναν ανεμιστήρα και ένα στοιχείο θέρμανσης, το οποίο είναι ο ρόλος των δέκα. Η κύρια λεπτομέρεια του μηχανήματος είναι μια αντλία κενού, η οποία αντλεί τον αέρα από το θάλαμο με ένα προθερμασμένο κενό.

Στη μαζική παραγωγή, χρησιμοποιείται εξοπλισμός χύτευσης υψηλής τεχνολογίας, η οποία σας επιτρέπει να δημιουργείτε προϊόντα σε μια συνεχής λειτουργία μεταφορέα.

Όλα τα μοντέλα για τη δημιουργία πλαστικών προϊόντων με θερμοσχηματισμό κενού μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: αυτόματες και ημιαυτόματες. Στην πρώτη, όλες οι διαδικασίες γίνονται χωρίς ανθρώπινη συμμετοχή.

Δεύτερον, η διαδικασία τοποθέτησης, στερέωσης και αφαίρεσης του κενού πολυμερούς πραγματοποιείται χειροκίνητα.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας

Το κύριο χαρακτηριστικό αυτής της τεχνολογίας είναι η δυνατότητα θέρμανσης του προϊόντος με σχετικά χαμηλή απόρριψη, η οποία δεν απαιτεί ισχυρό εξοπλισμό. Αυτό μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και ως αποτέλεσμα μειώνει το κόστος του τελικού προϊόντος.

Το κενό που σχηματίζει πλαστικό ABS αποτελείται από διάφορα στάδια:

  1. Το πολυμερές κενό είναι εγκατεστημένο στη μηχανή χύτευσης κενού και στερεώνεται με ασφάλεια χρησιμοποιώντας ένα πλαίσιο σύσφιξης.
  2. Το πλαστικό φύλλο θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία στον θάλαμο της συσκευής. Για ομοιόμορφη θέρμανση του φύλλου, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται χαλαζία ή υπέρυθρες εκπομπές. Τα χρονοδιαγράμματα υλικού στη διαδικασία θέρμανσης δεν επιτρέπονται. Εάν ο φωτοκύλακας διορθώνει τη μεταβολή της γεωμετρίας του προθερμασμένου τεμαχίου, ο αέρας τροφοδοτείται στον θάλαμο για να ρυθμίσει τη μορφή φύλλου.
  3. Υπό την επίδραση του κενού, το μαλακό φύλλο του πολυμερούς έλκεται και λαμβάνει τη μορφή της μήτρας. Ανάλογα με τις απαιτήσεις ποιότητας των προϊόντων, το υλικό που χρησιμοποιείται στην παραγωγή, η διαδικασία σχηματισμού κενού μπορεί να συνδυαστεί με την τεχνολογία σφράγισης, πιέζοντας τη διάτρηση του τεμαχίου στο πλέγμα.
  4. Με την αναγκαστική παροχή αέρα, το κενό ψύχεται. Η χρήση οπαδών μειώνει τον χρόνο της ολικής ψύξης του πολυμερούς κατά 30%.
  5. Μετά από ψύξη, το υλικό σκλήρυνσε και απομακρύνεται από το θάλαμο της μηχανής χύτευσης κενού. Για αυτό, χρησιμοποιούνται συσκευές έγχυσης που δημιουργούν πίεση μεταξύ της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας.
  6. Το τελευταίο στάδιο είναι το κόψιμο και η τελική βελτίωση του προϊόντος. Στην παραγωγή προϊόντων με πολύπλοκη γεωμετρία μεταξύ θέρμανσης και άμεσης θερμο-σχηματισμού του προϊόντος, χρησιμοποιείται ένα άλλο στάδιο - ενδιάμεσο τέντωμα ή φυσάει το τεμάχιο εργασίας. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την εξίσωση του πάχους του φύλλου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης.

Πατήστε για πλαστικό χύτευση κενού: Χαρακτηριστικά σχεδιασμού και κύριους κόμβους

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Ο σχεδιασμός της μηχανής χύτευσης εμβολίων μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις για τα χαρακτηριστικά ποιότητας του προϊόντος. Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού του μηχανήματος εξαρτάται από την τιμή του εξοπλισμού. Ωστόσο, οι κύριοι κόμβοι και τα στοιχεία που συμμετέχουν στη διαδικασία παραγωγής παραμένουν αμετάβλητοι, δηλαδή:

  1. Στοιχεία θέρμανσης που δημιουργούν την απαραίτητη θερμοκρασία για να μαλακώσουν το κενό του πολυμερούς.
  2. Ο κόμβος εκκένωσης (ανεμιστήρες) είναι μόνος για να παρέχει αέρα στο τεμάχιο εργασίας για την ομοιόμορφη θέρμανση του, άλλα για ψύξη.
  3. Η αντλία κενού είναι μια συσκευή που παρέχει τη διαδικασία δημιουργίας αρνητικής πίεσης στον θάλαμο εργασίας του μηχανήματος.
  4. Κάμερα κενού για τη διαδικασία θερμικής μορφής του προϊόντος.
  5. Το περίβλημα της μηχανής στην οποία βρίσκεται το θάλαμο κενού.
  6. Το πλαίσιο σύσφιξης που εξασφαλίζει τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας για να του δώσει τη σωστή γεωμετρία και την απαραίτητη μορφή.
  7. Αισθητήρες, συστήματα ελέγχου και ενεργοποιητές για την παρακολούθηση της κατάστασης του τεμαχίου εργασίας, το χρόνο της διαδικασίας, το σύστημα αλλαγής των παραμέτρων της θερμοκρασίας, της πίεσης κ.λπ.

Ανάλογα με τον τύπο της συσκευής και τον βαθμό αυτοματισμού, αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να εφοδιαστεί με ένα σύστημα που ελέγχει την προκαταρκτική τέντωμα του τεμαχίου εργασίας. μηχανισμό για την αλλαγή του ύψους του πίνακα και την κλίση του. Κόμβος ασφαλείας και συσκευή που αλλάζει τη λειτουργία λειτουργίας, με αυτόματο στο χέρι.

Για να δημιουργήσετε τη δική σας επιχείρηση, αγοράστε μια μηχανή για πλαστικό σχηματισμό κενού - αυτό είναι το ήμισυ της θήκης. Η διαδικασία παραγωγής απαιτεί μια μήτρα, η οποία δημιουργείται ξεχωριστά στο μέγεθος του μελλοντικού προϊόντος. Το υλικό για τη μήτρα μπορεί να εξυπηρετήσει: MDF, αλουμίνιο και ανθεκτικά στη θερμότητα στερεά σκευάσματα.

  1. Είναι ενδιαφέρον:
  2. Τι να αγοράσετε ένα θερμοπέδιλο για χύτευση;
  3. Τεχνολογία κατασκευής πλαστικών προϊόντων χύτευσης.
  4. Πώς συγκόλλησε το πλαστικό στο σπίτι;

Μηχανή χύτευσης κενού με τα χέρια σας

Το κενό που σχηματίζει πλαστικό με τα χέρια τους είναι μια διαδικασία, γενικά, απλή, αλλά απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό και υλικά. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πολλοί από τους συμπατριώτες μας επέλεξαν την παραγωγή πλαστικών προϊόντων με χύτευση κενού τον κύριο τύπο επιχείρησης.

Δεν απαιτείται ειδικές γνώσεις και ειδικές δεξιότητες για την παραγωγή προϊόντων για αυτήν την τεχνολογία. Τα υλικά είναι διαθέσιμα. Αγοράστε πλαστικό ABS για χύτευση κενού απευθείας από τον κατασκευαστή μπορεί να είναι σε μια αρκετά δημοκρατική τιμή. Το κόστος των πρώτων υλών από το μεσαίο βασίλειο ποικίλλει από 87 έως 150 ρούβλια.

/ kg, ανάλογα με το πάχος του φύλλου. Αλλά η τιμή των δειγμάτων βιομηχανικού σχεδιασμού για πολλούς αρχάριους επιχειρηματίες μπορεί να είναι άπειρος. Για την παραγωγή μεμονωμένων προϊόντων, πάχους έως και 4 mm στο σπίτι, μπορείτε να κάνετε τον απλούστερο πρέσα για πλαστικό χύτευση κενού με τα χέρια σας.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Για την κατασκευή του μηχανήματος, θα απαιτηθούν τα ακόλουθα υλικά και μηχανισμοί:

  • Κόντρα πλακέ 16 mm.
  • Ξύλινη ξυλεία.
  • DVP.
  • Σφραγιστικό.

Ο φούρνος θα χρησιμοποιηθεί ως το στοιχείο θέρμανσης. Για να δημιουργήσετε μια αρνητική πίεση - ηλεκτρική σκούπα. Η διαδικασία κατασκευής του Τύπου αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

  1. Από ξύλινα μπαρ χρειάζεστε για να κάνετε ένα πλαίσιο, οι διαστάσεις των οποίων είναι ελαφρώς μικρότερες από τις διαστάσεις του φούρνου.
  2. Ένας θάλαμος κενού είναι κατασκευασμένος από κόντρα πλακέ. Συλλογή κιβωτίων, μεγέθη που αντιστοιχούν στο πλαίσιο. Στον πλευρικό τοίχο, πρέπει να τρυπήσετε μια οπή, μια διάμετρο του αντίστοιχου τμήματος του σωλήνα αναρρόφησης του ηλεκτρικού σκούπα.

Σπουδαίος! Για να γίνει στεγανότητα, προτού συναρμολογηθεί όλες οι αρθρώσεις, πρέπει να επισημανθούν με ένα στεγανωτικό.

  1. Μια επιφάνεια εργασίας γίνεται από την ινοσανίδα. Οι διαστάσεις επαναλαμβάνουν ακριβώς το μέγεθος του θαλάμου κενού. Το χαρακτηριστικό της επιφάνειας εργασίας είναι ότι για την ομοιόμορφη απομάκρυνση αέρα σε αυτό, είναι απαραίτητο να τρυπάτε ένα πλήθος οπών. Διάμετρος τρύπας 3 mm, βήμα 3 cm.

Σπουδαίος! Για να δημιουργήσετε μια αρνητική πίεση στο θάλαμο, η επιφάνεια εργασίας δεν ήταν στο εσωτερικό του, το κέντρο του θαλάμου πρέπει να εγκαταστήσει το strut, ίσο με το βάθος της κάμερας.

  1. Βιδώνουμε την επιφάνεια εργασίας στο θάλαμο κενού. Για στεγανότητα, οι αρθρώσεις πρέπει να χαθούν με σφραγιστικό.
  2. Συνδέουμε τον σωλήνα της ηλεκτρικής σκούπας στις αίθουσες και τις αρθρώσεις σφραγίδων.

Όλοι, ο απλούστερος τύπος για το πλαστικό χύτευση κενού είναι έτοιμο. Στη συνέχεια, θα πρέπει να κάνετε μια μήτρα. Η ευκολότερη επιλογή χύτευσης από γύψο. Η διαδικασία της χύτευσης κενού έχει ως εξής:

  • Τοποθετήστε το κέντρο επιφάνειας λειτουργίας της μήτρας.
  • Συνδέστε το ηλεκτρικό σκούπα στο ακροφύσιο αφήνοντας το θάλαμο κενού.
  • Ασφαλίστε το πλαστικό φύλλο στο πλαίσιο από τη γραμμή. Για τη στερέωση των στηρίξεων, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα πιστόλι επίπλων.
  • Ζεσταίνετε το φούρνο στους 190-200 S ° και τοποθετήστε ένα πλαίσιο με ένα πλαστικό για θέρμανση.
  • Μετά από μαλακτικό πλαστικό, εφαρμόζουμε ένα πλαίσιο στη φόρμα (πλαστικό στη μήτρα), πατήστε και ενεργοποιήστε το ηλεκτρικό σκούπα.
  • Μετά την απομάκρυνση του αέρα από το πλαστικό, συνεχίζουμε τη διαδικασία των 15-20 δευτερολέπτων στην πλήρη ψύξη του τεμαχίου εργασίας.

Δώστε το τεμάχιο εργασίας, αφαιρούμε το σχήμα, κόψτε πάρα πολύ. Όλα είναι απλά και φθηνά. Τώρα, γνωρίζοντας το σχεδιασμό του μηχανήματος και τα χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας, μόνο για να αποφασίσετε τι είναι απαραίτητο για τη δημιουργία μιας επιχείρησης: Αγοράστε εξοπλισμό για πλαστικό χύτευση κενού ή να κάνετε ένα πάτημα με τα χέρια τους.

Μια πηγή: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html

Μηχανή χύτευσης κενού - Κατασκευή και αρχή της εργασίας

Για την παρασκευή ογκομετρικών πλαστικών προϊόντων με ένα συγκεκριμένο φόρουμ, χρησιμοποιείται το λεγόμενο μηχάνημα χύτευσης κενού.

Προορίζονται για την κατασκευή μιας ευρείας ποικιλίας πλαστικών προϊόντων που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή, την καθημερινή ζωή, καθώς και χρησιμοποιούνται σε εύκολη, τρόφιμα και αυτοκινητοβιομηχανία.

► Για να αγοράσετε μια μηχανή χύτευσης κενού, είναι καλύτερα να επικοινωνήσετε με τους τύπους από το Machineti. Θα μπορούν να κάνουν ένα μοντέλο ξεχωριστά για τις απαιτήσεις σας.

Κύριοι τύποι μηχάνημα χύτευσης κενού

Η βάση της εργασίας της μηχανής χύτευσης κενού είναι η διαδικασία σχηματισμού κενού. Σας επιτρέπει να δώσετε ένα πλαστικό κενό την απαραίτητη μορφή.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

  • Η ουσία του είναι να κατέβει στο γεγονός ότι μια ειδική συγκομιδή από πλαστικό, το οποίο υποβάλλεται σε θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας, τοποθετείται σε ένα απομονωμένο ειδικό θάλαμο κενού πάνω από τη μήτρα της απαιτούμενης φόρμας.
  • Στη συνέχεια, κάτω από τη δράση της πίεσης της πίεσης που παράγεται όταν η άντληση αέρα από τον θάλαμο, το τυφλό λαμβάνει τη μορφή της μήτρας και επομένως το προϊόν σχηματίζεται από την απαραίτητη μορφή.
  • Βίντεο: Η αρχή της λειτουργίας της μηχανής χύτευσης κενού
  • Ανάλογα με το μέγεθος των μερών που έγιναν με αυτό, τέτοιες μηχανές μπορούν να χωριστούν σε μηχανήματα παραγωγής:
  • μεγάλα μεγέθη προϊόντα που χρησιμοποιούνται συνήθως σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας και χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικές κλίμακες ·
  • Μεσογειακή - που χρησιμοποιείται για τη μέση και τη μονάδα παραγωγής προϊόντων σε βιομηχανική κλίμακα.
  • Μικρές πλούσιες - που χρησιμοποιούνται για μικρά και μοναχικά εξαρτήματα κατασκευής.

Επίσης, οι μηχανές σχηματισμού κενού μπορούν να χωριστούν σε αυτόματο και ημιαυτόματο. Στο τελευταίο, η διαδικασία τροφοδοσίας και η εγκοπής του τεμαχίου πραγματοποιείται χειροκίνητα.

Ανάλογα με τα τεχνικά χαρακτηριστικά και τις δυνατότητες δημιουργίας μιας συγκεκριμένης πίεσης και θερμοκρασίας, οι μηχανές σχηματισμού κενού μπορούν να λειτουργούν με τα πλέγματα PVC, ABS, PMMA, ακρυλικά και παρόμοια υλικά, γεγονός που καθιστά δυνατή την παραγωγή μιας ευρείας ποικιλίας προϊόντων, τυχόν μορφές και παροχή προϊόντα υψηλής ποιότητας..

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Κύριοι κόμβοι της μηχανής σχηματισμού κενού

Μεταξύ των κύριων κόμβων που μπορούν να συμπεριληφθούν στο μηχάνημα, μπορείτε να διαθέσετε:

  • Τη μονάδα άντλησης ή τον τρόπο που ονομάζεται επίσης ένα σύστημα κενού που παρέχει άντληση αέρα από την κάμερα και τη δημιουργία πτώσης πίεσης σε αυτό.
  • Αγορά ανεμιστήρων αέρα που παρέχουν ομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη πλαστικά κενά.
  • Ηλεκτρική ετικέτα (θερμαντήρες) που παρέχουν τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας που απαιτείται για λειτουργία.
  • Το συγκρότημα πίεσης που αποτελείται από ένα σύστημα πλαισίου για να μεταδώσει το τεμάχιο εργασίας της απαραίτητης μορφής.
  • Μόνιμη μηχανή.
  • το κρεβάτι στο οποίο βρίσκεται το θάλαμο κενού.
  • Ερμητικό θάλαμο για τη διαδικασία κενού.
  • συμπιεστής, άντληση αέρα από το θάλαμο.
  • Σύστημα αισθητήρων και ρυθμιστικών αρχών Για να αλλάξετε τις παραμέτρους της θέρμανσης της μήτρας, η διεξαγωγή του ελέγχου των τρόπων με ηλεκτρική σκούπα και επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.

Για να πραγματοποιήσει τη διαδικασία σχηματισμού κενού, το απαραίτητο στοιχείο είναι η παρουσία ειδικής μήτρας, με βάση το προϊόν. Μια τέτοια μήτρα γίνεται σε μέγεθος και σχήμα του προϊόντος που απαιτείται για την παρασκευή του προϊόντος. Το υλικό του σερβίρει ειδικές θερμικές ανθεκτικές και ανθεκτικές συνθέσεις που σας επιτρέπουν να πραγματοποιείτε εργασία για την ηλεκτρική σκούπα, περισσότερες από μία φορές.

Ανάλογα με το βαθμό αυτοματοποίησης της διαδικασίας σχηματισμού κενού, τέτοιες μηχανές μπορούν να εξοπλιστούν με διάφορους πρόσθετους εξοπλισμό ως εξής:

  • Το σύστημα ελέγχου του πίνακα ελέγχου του τεμαχίου εργασίας.
  • Οι αισθητήρες προστατεύουν το τεμάχιο εργασίας από την αποταμίευση.
  • Σύστημα για τον έλεγχο της τέντωσης του τεμαχίου εργασίας (εγκατάσταση θόλου).
  • Το σύστημα διαχείρισης μηχανισμού αλλάζει το επίπεδο του πίνακα και τις γραμμές έκτακτης ανάγκης των αισθητήρων οδοντωτών τροχών με τη δυνατότητα απενεργοποίησης συστημάτων.
  • Αισθητήρα και ρυθμιστής του σχηματισμού λειτουργιών.
  • Αισθητήρα και ρυθμιστής των λειτουργιών για την ψύξη του τεμαχίου εργασίας.
  • Το σύστημα ελέγχου της διαδικασίας "λήψης" του τεμαχίου του τεμαχίου από τη μήτρα.
  • Το σύστημα περιπέτειας με αυτόματη λειτουργία ημιαυτόματης λειτουργίας.

Μηχανή χύτευσης κενού με τα χέρια σας

Εάν υπάρχει ανάγκη για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων από πικάντικα πλαστικά πάχους όχι περισσότερο από 4 mm, τότε μπορείτε να κάνετε μια μηχανή χύτευσης κενού με τα χέρια σας. Θα καταστήσει δυνατή την κατασκευή πλαστικών προϊόντων σε μονές ή μικρές παραλλαγές και θα χρησιμεύσει ως μια καλή αντικατάσταση για να αποθηκεύσετε τις εργοστασιακές μηχανές.

Για την κατασκευή σπιτικής μηχανής, θα χρειαστούν τα ακόλουθα εξαρτήματα:

  1. Φύλλα κόντρα πλακέ.
  2. Μεταλλικό σωλήνα.
  3. Συμπιεστής (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν φυγοκεντρικό ανεμιστήρα για παράδειγμα από την ηλεκτρική σκούπα).
  4. Ανεμιστήρας.
  5. Αυτόματο ρελέ, κουμπιά διακόπτη, LED.
  6. Πριόνια.
  7. Asbestokarton.
  8. Φύλλο από ανοξείδωτο χάλυβα.
  9. Τραπέζι κενού.
  • Το συγκρότημα του μηχανήματος διεξάγεται σε μια τέτοια ακολουθία:
  • - Κατασκευή πλαισίου πίεσης από σωλήνα methockrofyl. - την κατασκευή κουτί κόντρα πλακέ, ερμητικό κουτί στο οποίο βρίσκεται ο συμπιεστής και ο διάτρητος πίνακας χύτευσης είναι εγκατεστημένος στην κορυφή. - Κατασκευή κουτιού από ανοξείδωτο χάλυβα, για τη θέση των θερμαντικών στοιχείων, πάνω στο οποίο θα βρίσκεται το τεμάχιο εργασίας. - Εγκατάσταση ρελέ και διακόπτες.
  • - τη σύνδεση μεταξύ ενός τμήματος του πλαισίου πίεσης και του πίνακα χύτευσης.

Μια ανεξάρτητη κατασκευή ενός τέτοιου συνόλου δεν είναι πάντοτε πλεονεκτική και δεν είναι εγγύηση ποιότητας, οπότε είναι καλύτερο να επικοινωνήσετε με τους επαγγελματίες επικοινωνίας.

Μια πηγή: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

Τεχνολογία σχηματισμού κενού - Επιχειρήσεις με χιλιάδες εφαρμογές

Trading Mannequins, Ακρυλικά Λουτρά, Συσκευασία για εργαλεία, μηχανήματα και παιχνίδια, λεκάνες, ογκομετρικές επιστολές που χρησιμοποιούνται για το σχεδιασμό σαλονιών, καφετέριες, καταστήματα, εστιατόρια, μπαρ - Τι μπορεί να είναι συνηθισμένο σε αυτά τα τόσο διαφορετικά στη χρήση και τη μορφή αντικειμένων;

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Το γεγονός είναι ότι, κατά κανόνα, όλα αυτά γίνονται με έναν κοινό ενδιαφέρον τρόπο που ονομάζεται χύτευση υπό κενό. Με την παρουσία της απαιτούμενης μηχανής, η ίδια η διαδικασία διαμόρφωσης είναι αρκετά απλή και ως εκ τούτου παρέχει τη δυνατότητα σύγχρονης επιχείρησης επιχειρηματικών πωλήσεων.

Μετά από όλα, τα κουτιά από χαρτόνι, στα οποία τα πιο διαφορετικά αγαθά είχαν προηγουμένως συσκευαστεί - από τον εξοπλισμό σε αρώματα και γλυκά - με αυτοπεποίθηση κατώτερη από τη συσκευασία κυψέλης (πλαστική), επαναλαμβάνοντας τη μορφή ενός αντικειμένου που τοποθετείται σε αυτά.

Το τεράστιο εμπορικό πλεονέκτημα αυτού του είδους συσκευασίας είναι ότι ο αγοραστής έχει τη δυνατότητα προκαταρκτικής επιθεώρησης των εμπορευμάτων και τα πλεονεκτήματά του, σε σχέση με την οποία αυξάνεται η πιθανότητα της πώλησής της (σύμφωνα με την ψυχολογική έρευνα, τα εμπορεύματα στο πλαστικό πακέτο είναι αγόρασε κατά 15% περισσότερο από κάθε άλλο).

Περιεχόμενο

  • Τεχνολογία σχηματισμό κενού
  • Τη διαδικασία σχηματισμού κενού

Τεχνολογία σχηματισμό κενού

Το πρόβλημα θα πρέπει να αγοράσει μια μηχανή χύτευσης κενού - αυτό είναι περίπου 120 χιλιάδες ρούβλια. Όσον αφορά τα υλικά χύτευσης, μπορούν να είναι διαφορετικά (και, κατά συνέπεια, το κόστος διαφορετικά) και εκλέγονται ανάλογα με τις ανάγκες στόχου. Η κύρια γενική απαίτηση σε όλα τα υλικά είναι το ίδιο πάχος φύλλου.

Γενικά, μπορεί να ειπωθεί ότι ένα πολυστυρένιο (γενικό σκοπό) συμμετέχει κυρίως για διαφημιστικά σήματα σε πάχους πάχους 2 mm. Μετά από όλα, είναι ταυτόχρονα το βάρος είναι μικρό και η αντοχή είναι υψηλή, έχει χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και διηλεκτρικές ιδιότητες. Ναι, και το εύρος θερμοκρασίας της χρήσης του είναι πολύ ευρύ - από -50c έως + 70s.

Επιπλέον, το PET, το ABS πλαστικό, το PVC, το πολυανθρακικό, το πολυπροπυλένιο, κλπ. Χρησιμοποιούνται συχνά σε σχηματισμό κενού κ.λπ. Εάν απαιτείται, η κύρια εφαρμογή χρώματος είναι δυνατή στο υλικό και μόνο το σχηματισμό.

Τη διαδικασία σχηματισμού κενού

1) Παραγωγή μήτρας, 2) που σχηματίζεται σε αυτό του επιλεγμένου υλικού.

Όσον αφορά το πρώτο σημείο, δεν έχει καμία σχέση με το φανταστικό blockbuster. Εδώ, η μήτρα είναι μια προεξέχουσα στερεά μορφή, η οποία θα "τεντωθεί" προθερμανθεί και θα γίνει εξαιρετικά εύκαμπτο πλαστικό. Κατασκευάζεται με άλεση (ανάλογα με τις απαιτήσεις για την τήρηση της ακρίβειας της εκτέλεσης και της κυκλοφορίας) από την υαλοβάμβακα (συνήθως για χύτευση πάχους, μεγάλα προϊόντα), Duralumin, MDF, διάφορες ρητίνες κλπ.

Στη συνέχεια ακολουθεί το χύτευση. Ένα συγκεκριμένο φύλλο υλικού συσφίγγεται στο ειδικό πλαίσιο του μηχανήματος (είστε προεπιλογή καθαρισμένοι από τη σκόνη, διαφορετικά απλά θα γίνει απλώς μέρος του πλαστικού), ένας πίνακας θέρμανσης μειώνεται σε αυτό και το υλικό θερμαίνεται.

Κάτω από τη δράση της θερμοκρασίας, το φύλλο θα γίνει μαλακό και ελαστικό (πόσο χρόνο θα χρειαστεί για επαρκή θέρμανση ενός φύλλου ενός ή ενός άλλου υλικού, είναι εγκατεστημένο ξεχωριστά), μετά το οποίο το πλαίσιο με ένα φύλλο μειώνεται στη φόρμα ( Matrix) Ή η φόρμα αυξάνεται από το κάτω μέρος (ανάλογα με το μοντέλο της μηχανής κενού).

Υλικό ως "τέντωμα" στη μήτρα θα αποκτήσει τη μορφή του. Ταυτόχρονα, η αντλία κενού, η άντληση του αέρα μεταξύ του φύλλου και του σχήματος, ξεκινά παράλληλα. Μπορείτε να "βοηθήσετε" το αυτοκίνητο, τα κατάλληλα θέματα που κάνουν εκτυπώσεις στις εσωτερικές γωνιές του μελλοντικού προϊόντος (ενώ εργάζεστε σε γάντια για να αποφύγετε το Thermozos).

Ο μέσος χρόνος κύκλου είναι άμεσα χύτευση (δεν υπολογίζει τη θέρμανση) - 40-120 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, πρέπει να περιμένετε λίγο χρόνο πριν το προϊόν ψύχεται, απενεργοποιήστε το μηχάνημα και αφαιρέστε το χυτευμένο φύλλο.

Μπορείτε να εργαστείτε στο γκαράζ μου (η μέση μηχανή χύτευσης κενού δεν καταλαμβάνει πολλή διαστήματα - διαστάσεις κατά μέσο όρο μετρητή ανά μέτρο είκοσι (ή λίγο περισσότερο)) ή αφαιρέστε ένα μικρό δωμάτιο.

Εάν το σχηματισμό κενού δεν θα είναι ο κύριος τύπος των επιχειρήσεων, αλλά μόνο ένα από τα εργαλεία για την επιχείρησή σας, μπορείτε να κάνετε την απλούστερη μηχανή κενού με τα χέρια σας.

Το πλεονέκτημα της τεχνολογίας της χύτευσης κενού είναι ότι μπορείτε να κάνετε ένα ευρύ φάσμα προϊόντων, ενώ κάνετε και τις δύο μονάδες και μεγάλη κυκλοφορία.

Παρακάτω θα δώσω έναν κατάλογο των πιο επιδιωκόμενων προϊόντων που μπορούν να γίνουν με χύτευση κενού: - εμπορικές μανεκέν, - προφυλακτήρα, χαρταετούς, στοιχεία συντονισμού ανά αυτοκίνητα · - έντυπα για την κατασκευή πλακών, EUROFacies κλπ.

· - γράμματα όγκου για τη διαφημιστική σήμανση · - πλαστικές λεκάνες, ηγετοποίηση, για οικιακούς σκοπούς · - ακρυλικά μπάνια και παλέτες ντους · - κύτη σε διάφορες τεχνικές ·

- Πακέτο Blister και πολλά άλλα.

Μια πηγή: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 Καλή μέρα Moorgoreniki ! Χρειάστηκε κάπως η ομάδα μας για το τραπέζι χύτευσης κενού για να δημιουργήσει μια ποικιλία σπιτικό Αλλά στην πώληση του μεγάλου μεγέθους πίνακα δεν αποδείχθηκε. Δεν σκέφτομαι ότι το κάναμε τον εαυτό σας με τα χέρια τους !

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki1

Βήμα 1: Πίνακας πλαισίου

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki3

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki4

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki5

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki6

Ο πίνακας κενού είναι, στην πραγματικότητα, ένα κοίλο κουτί με ένα πλήθος μικρών οπών, μέσω των οποίων ο αέρας αντλείται από το χώρο εργασίας. Για να δημιουργήσετε αυτό το πλαίσιο, επιλέξαμε το MDF, αλλά οποιοδήποτε ανθεκτικό φύλλο υλικό είναι κατάλληλο. Έτσι, από το MDF, δημιουργήστε ένα κουτί του τραπεζιού και στο μπροστινό πάνελ τρυπάνι μικρές τρύπες, μπορείτε στο μηχάνημα, και μπορείτε όπως εμείς Μοζχάλεν .

Τα πόδια του Krepim στο κουτί και εγκαταστήστε χωρίσματα με μεγάλες οπές, περίπου 7,5 cm. Αυτά τα διαμερίσματα θα κρατήσουν το επίπεδο του τραπεζιού και δεν θα επιτρέψουν να τροφοδοτηθεί.

Βήμα 2: Πηγή θερμότητας

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki8

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki9

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki10

Αρχικά, σχεδιάσαμε να χρησιμοποιήσουμε το καλώδιο Nichrome ως θερμάστρα, αλλά είναι αρκετά ακριβό και είναι δύσκολο να αποκτήσετε πρόσβαση. Ως εκ τούτου, σταματήσαμε στους λαμπτήρες αλογόνου GU10, οι οποίοι δίνουν λίγο φως, αλλά η θερμότητα δίνει αρκετά.

Σε ένα μεταλλικό φύλλο, τρυπήστε τρύπες για κασέτες κεραμικών λαμπτήρων και ρυθμίστε αυτές τις κασέτες. Στη συνέχεια, για ευκολία εγκατάστασης της αλυσίδας, για να μειώσετε την ποσότητα συγκόλλησης, να δημιουργήσετε αγώγιμες διαδρομές από τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, να τα τοποθετήσετε και να διαδώσετε ήδη τα κομμάτια στην αλυσίδα. Για αυτόν τον πίνακα με λάμπες από το MDF δημιουργούν ένα κουτί με αφαιρούμενο Μοσχοκάρυδο Για συντήρηση και, κατά συνέπεια, τοποθετήστε το φως του φωτισμού σε αυτό το πλαίσιο.

Βήμα 3: Διαχείριση

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki11

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki12

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki13

Επιλέξαμε την πηγή της πηγής θερμότητας σας επιτρέπει να θερμαίνετε όχι μόνο ολόκληρο τον πίνακα, αλλά ακόμα και αν είναι απαραίτητο, μόνο μερικά από τα τμήματα του όταν χύτευση μικρών βιοτεχνιών. Φυσικά, η σύνδεση των λαμπτήρων γίνεται πιο περίπλοκη.

Η μονάδα ελέγχου πίνακα αποτελείται από διάφορα στοιχεία:

  • Ο μπροστινός πίνακας στον οποίο είναι εγκατεστημένο η αλφαριθμητική οθόνη LCD, η ένδειξη LED κάθε σειράς θέρμανσης, ο πίνακας που στρέφεται στον πίνακα, το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και το διακόπτη λειτουργίας λειτουργίας πίνακα.
  • Atmega644 MicroController Board, η οποία λειτουργεί με ένα υλικολογισμικό που γράφτηκε στο C. Σε αυτό το συμβούλιο, ο αισθητήρας θερμοκρασίας συνδέεται στον πίνακα, τον αισθητήρα πίεσης, οθόνη LCD, διακόπτες λειτουργιών από τον μπροστινό πίνακα, καθώς και τα ρελέ ελέγχου θερμαντήρα (λαμπτήρας γραμμές).
  • Συμβούλιο ελεγκτή AC που συγχρονίζει ένα σήμα από ένα μικροελεγκτή, το SIMISTOR και μια γραμμή AC.
  • Τοποθετήστε με ένα ρελέ, το οποίο αποτελείται από 6 ηλεκτρομηχανολογικά ρελέ που ελέγχονται από ένα μικροελεγκτή. Ένας από τους ρελέ περιλαμβάνει έναν ανεμιστήρα και τις υπόλοιπες γραμμές θερμοσίφωνων.
  • Η ουδέτερη αμοιβή ρελέ, η οποία αποτελείται από 7 ρελέ που ελέγχονται από ένα μικροελεγκτή και τις γραμμές θερμαντήρα plug-in στο ουδέτερο καλώδιο, καθώς και τον αισθητήρα θερμοκρασίας στον χώρο του πίνακα.
  • Symstor, ο οποίος περιέχεται από δύο οπτικών μονάδων στερεάς κατάστασης, σχεδιασμένα για 20Α, 240V, τα οποία ρυθμίζουν τον ανεμιστήρα και τη θέρμανση του χώρου του πίνακα.

Βήμα 4: Εγκατάσταση υποστηρίξεων

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki14

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki15

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki19

Στο κουτί μας χειροτεχνία , και με τον τρόπο, το μέγεθος των 600x900mm, τοποθετούμε τα υποστηρίγματα για τον πίνακα του θερμαντήρα και τοποθετούμε τον ίδιο τον πίνακα με λάμπες. Επίσης, κάντε το πλαίσιο για πλαστικό και τοποθετήστε το σε υποστηρίγματα σε έδρανα, τους τόπους σύνδεσης του πίνακα του πίνακα και το πλαίσιο με μια στεγανοποίηση μονωτική πορώδης κορδέλα.

Βήμα 5: Ανεμιστήρας κενού

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki16

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki17

Στο κάτω μέρος του κουτιού Μοζγκόστλάλα Απελευθέρωση της πηγής του κενού, απλά ένας ανεμιστήρας. Για τον ανεμιστήρα κενού σας, κάναμε μια πρόσθετη πλάκα από το MDF και με τη βοήθειά του, καθώς και με τη βοήθεια των φλάντζες νεοπρενίου, το εγκατέστησε.

Βήμα 6: Τελική Συνέλευση και Δοκιμές

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki18

Στο τελικό στάδιο, συνδέστε όλα τα στοιχεία, ελέγξτε αν όλα έχουν εγκατασταθεί σωστά και προχωρήστε σε δοκιμή. Τοποθετήστε ένα φύλλο πλαστικού για χύτευση, ενεργοποιήστε το τραπέζι και τη φόρμα!

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki22

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki21

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki20

Αλλά πώς ο πίνακας μας είναι λειτουργίες:

Επιτυχής σπιτικό Και ελπίζω ότι οι οδηγίες μας θα σας βοηθήσουν με αυτό!

(Ειδικά για το μυαλό # μεγάλο-κενό-πρώην

Καλωσήρθατε όλοι!

Πριν από πολύ καιρό, πριν από περίπου 6 χρόνια, έβαλα πυρκαγιά για την ιδέα να κάνουμε πλαστικές μάσκες, δεν ξέρω γιατί ενδιαφέρομαι για αυτή την ιδέα.

Μεγάλη επανεξέταση των μεθόδων κατασκευής, από υγρό πλαστικό σε υαλοβάμβακα με εποξικό, σταμάτησα στον απλούστερο κατασκευαστή - σχηματίζοντας κενού πλαστικού.

Αυτό που είναι "χύτευση υπό κενό είναι όταν ένα λεπτό φύλλο PVC ή άλλου υλικού θερμαίνεται στον κλίβανο σε μια τέτοια κατάσταση που θα μπορούσε να τεντώσει. Στη συνέχεια, το κύριο μοντέλο τοποθετείται κάτω από το φύλλο, τα καλύπτει και αντλεί τον συμπιεστή αέρα. Το φύλλο σφίγγει στενά το μοντέλο και εδώ είμαστε ήδη έτοιμοι για ένα ακριβές αντίγραφο πλαστικού.

Δυστυχώς, δεν έχω φωτογραφίες της διαδικασίας κατασκευής, αλλά θα σχεδιάσω ένα 3D μοντέλο της ίδιας της μηχανής χύτευσης, το οποίο έκανα.

Εικονογράφηση: 3d μοντέλο της μηχανής χύτευσης.
Εικονογράφηση: 3d μοντέλο της μηχανής χύτευσης.

Έκανα το "αυτοκίνητο" από ένα ζευγάρι εγκεφαλικά επεισόδια με πάχος 30x30mm και ένα κομμάτι κόντρα πλακέ και ινοσανίδα. Το πλαίσιο, το οποίο καλύπτεται από τον παράγοντα χύτευσης με αποθήκευση - 30x20.

Τι αποτελείται (δεν ξέρω πώς να καλέσω όλα τα μέρη, θα γράψω με τον δικό μου τρόπο):

1) Μαλλιάδες.

Εικονογράφηση: Molder.
Εικονογράφηση: Molder.

Σχεδόν μιλώντας, αυτό είναι ένα κουτί με οπές στις οποίες το πλαίσιο τοποθετείται με φύλλο PVC. Αφού το στριμώσει με συνηθισμένες βίδες, όλα τα επιπλέον κενά και οπές που χάσαμε την πλαστελίνη και την εποξειδική ρητίνη, έτσι ώστε ο αέρας να μην επιτύχει, όταν το αντλούσε. Επίσης, στη συνέχεια, στη συνέχεια διαδικαστική βαφή αεροζόλ.

Υπάρχει επίσης μια τρύπα στο molder, στην οποία το ηλεκτρικό σκούπα εισάγεται στην περίπτωσή μου, τραβάει το φρεάτιο αέρα, δημιουργώντας ένα "κενό", αστείο.

2) πλαίσιο.

Εικονογράφηση: Πλαίσιο.
Εικονογράφηση: Πλαίσιο.

Αυτό είναι μόνο ένα τετράγωνο πλαίσιο στο οποίο το φύλλο PVC συνδέεται με τα κλιπ χαρτιού ή βιδώνεται με βίδες με ράγες, οι οποίες δεν θα είχαν PVC κατά τη διάρκεια της τήξης κατά τη διάρκεια της τήξης. Στη συνέχεια, τοποθετείται στο φούρνο και κάτω από τα δέκα, για την μαλάκυνση του φύλλου. Γιατί είναι ένα τέτοιο παχύ πλαίσιο; Για να είναι βολικό να το πιέσετε στο molder.

Εικονογράφηση: Φύλλο PVC μεταξύ του πλαισίου και του λομαλητή.
Εικονογράφηση: Φύλλο PVC μεταξύ του πλαισίου και του λομαλητή.

3) Ηλεκτρική σκούπα. Οποιαδήποτε ηλεκτρική σκούπα με καλή επιβάρυνση. Εισάγεται στην οπή. Επίσης στην ίδια την τρύπα που εισήχθη ένα σωλήνα υδραυλικών εγκαταστάσεων, επειδή Μέσα, έχει ένα καουτσούκ παρέμβυσμα που θα αποτρέψει τη διέλευση του αέρα.

4) Φούρνος, μαύρισμα ή φούρνος για να μαλακώσουν το φύλλο PVC.

Φωτογραφία: Μηχανή χύτευσης.
Φωτογραφία: Μηχανή χύτευσης.

Σύνθετα μέρη της μηχανής χύτευσης.

Εικονογράφηση: Σύνθετα μέρη της μονάδας κενού.
Εικονογράφηση: Σύνθετα μέρη της μονάδας κενού.

Ποιος μπορεί να ενδιαφέρεται για έναν τέτοιο τρόπο κατασκευής πλαστικών μορφών;

Παραγωγή:

* Μικρές πλαστικές μορφές χονδρικής.

* Μορφές σοκολάτας.

* Μάσκες.

* Καλούπια για σαπούνια.

* Σημάδια.

* Θήκες μηχανών στο D.U.

* Λεπτομέρειες και κοστούμια για cosplay.

Πολλές εφαρμογές.

Θα υπάρχουν 3 μέρη σχετικά με το BOLDER Vacuum, επειδή Σε μια θέση, μην ταιριάζει τα πάντα.

Το πρώτο μέρος είναι πώς να το κάνουμε και τι αποτελείται από.

Το δεύτερο μέρος είναι τα πρώτα δείγματα σχηματισμού.

Το τρίτο μέρος είναι το βίντεο (διαδικασία διαμόρφωσης).

Λοιπόν, μια μικρή φωτογραφία του κατασκευαστή τι τελείωσε την άλλη μέρα.

Φωτογραφία: Μηχανή χύτευσης κενού.
Φωτογραφία: Μηχανή χύτευσης κενού.
BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας. Μέρος πρώτο.
Φωτογραφία: Μηχανή χύτευσης κενού.
BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας. Μέρος πρώτο.
Φωτογραφία: Μηχανή χύτευσης κενού.

Γνωρίζω στην απόδοσή μου, υπάρχουν πολλά ελαττώματα, αλλά το πλαίσιο έχει λακαρισμένο για 6 χρόνια και η βελτίωση εμφανίστηκε κατά τη χρήση.

Σας ευχαριστώ όλους για να παρακολουθήσετε! Εγγραφείτε, θα γράψω περισσότερα!

Φωτογραφία: Προεπισκόπηση του molder.
Φωτογραφία: Προεπισκόπηση του molder.

IIA σε όλο τον έξυπνο ήλιο πάνω από το κεφάλι του!

Vacuum Molder κάνει τον εαυτό σας σχέδια

Σπιτική μηχανή του Thermovakuum που σχηματίζει

Το σχηματισμό θερμικής άντλησης είναι σειριακό σχηματισμό από πλαστικά φύλλα με αρνητική πίεση και υψηλές θερμοκρασίες. PVC πλαστικά, πολυστυρένιο, πλαστικά ΡΤΗ, καθώς και πλαστικό ABS χρησιμοποιούνται ως αρχικό υλικό.

Ειδικός εξοπλισμός χύτευσης κενού είναι πολύ ακριβός, αλλά μπορείτε εύκολα να φτιάξετε μια σπιτική μηχανή για χύτευση κενού με τα χέρια σας.

Πώς να κάνετε μια σπιτική μηχανή για χύτευση κενού

Για την κατασκευή μιας μηχανής χύτευσης κενού με τα χέρια τους, θα χρειαστούν τα εξής:

Καταχωρημένο κόντρα πλακέ 15-20 mm ή chipboard

Προφίλ σωλήνα 20 * 20

Συμπιεστής από ηλεκτρική σκούπα

Θέρμανση δέκα (για παράδειγμα, φούρνο)

Σιδερένια πόδια

Ο σχεδιασμός είναι πολύ απλός, θερμαίνουμε το πλαστικό πάνω από τον τόνο και στη συνέχεια το μεταφέρουμε στο τραπέζι κενού, όπου ο συμπιεστής προσελκύει το θερμαινόμενο πλαστικό στην επιφάνεια εργασίας. Το πλαστικό συναντά το μοντέλο στη διαδρομή του, σύμφωνα με την οποία παίρνει η φόρμα.

Έτσι, προχωρήστε στην κατασκευή.

Για έναρξη, κατασκευάζεται ένας θήκης συμπιεστή, χρησιμοποιούνται συμβατικοί Bruks από το Khozmag.

Τα τοιχώματα της σπιτικής μηχανής κενού συλλέγονται χρησιμοποιώντας τα υπάρχοντα εξαρτήματα.

Στις πλευρές των τοίχων κόβουν οπές για την απελευθέρωση του αέρα από τον συμπιεστή.

Η επιφάνεια εργασίας τροφοδοτείται από οπές με ένα βήμα 20 mm.

Πριν από τη στερέωση της επιφάνειας εργασίας στους τοίχους, η σφραγίδα στοιβάζεται. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σφραγιστικό σιλικόνης.

Τα πλαίσια για τον σφιγκτήρα του πλαστικού είναι επίσης εξοπλισμένα με σφραγίδα. Σκοπός του είναι να μειώσει την ποσότητα του αποξηραμένου αέρα μέσω των σχισμών σχεδιασμού.

Για τον σφιγκτήρα του φύλλου πλαστικών, χρησιμοποιούνται συμβατικοί κοχλίες και καρύδια. Για να διευκολύνετε τα φύλλα αφαίρεσης και εγκατάστασης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα παξιμάδια χαλιών.

Το παλιό σώμα από το VCR χρησιμοποιήθηκε ως το περίβλημα του θερμαντήρα, η εσωτερική επιφάνεια είναι επενδεδυμένη με ένα φύλλο GVL, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα φύλλο αμιάντου. Η ισχύς του θερμαντήρα είναι 1kw, η ισχύς είναι περιττή, οπότε ο θερμαντήρας δεν έχει υψηλούς πλευρικούς τοίχους.

Αυτό είναι όλο. Όπως μπορείτε να δείτε - δεν είναι δύσκολο να κάνετε μια σπιτική μηχανή του σχηματισμού θερμικής άντλησης!

Εάν οι φωτογραφίες δεν είναι καθαρές, κοιτάξτε το βίντεο για την κατασκευή μιας μηχανής κενού και χρησιμοποιήστε το. Σε αυτό το μηχάνημα, το συνολικό υπουργικό συμβούλιο χρησιμοποιείται ως θερμάστρα. Και ως μηχανή κενού - ένα συμβατικό ηλεκτρικό σκούπισμα.

Όπως μπορείτε να δείτε - παρά την απλότητα του σχεδιασμού, λειτουργεί καλά.

Δείτε επίσης:

Leo32 Σχόλια:

Υπενθυμίζοντας, μόνο όπως το καταλαβαίνω - ένα τέτοιο μηχάνημα σχετίζεται με εκείνους που κάνουν μέρος των λεπτομερειών σε ένα μοντέλο; Για την εφάπαξ κατασκευή, είναι κατάλληλο μόνο εάν χρειάζεστε υψηλή ποιότητα και ευκολία προϊόντος. Διαφορετικά, μπορείτε να κάνετε από τη φιάλη με βροχόπτωση.

Artem Σχόλια:

Μεγάλο πράγμα για τα μοντέλα εραστών RC! Μπορείτε να καλύψετε σπιτικό σώμα για rc!

Dmitry Σχόλια:

Προσπαθούμε να συλλέξουμε μια τέτοια συσκευή. Τι συμβαίνει, καθορίζει στην ομάδα εκτύπωσης 3D HTTPS: //

3D29 Σχόλια:

Προσπαθούμε να συλλέξουμε μια τέτοια συσκευή. Τι συμβαίνει, βρισκόταν στην ομάδα εκτύπωσης 3D σε kotlas vk .com / 3d29_ru και στην τοποθεσία 3D29 ru

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Ο σχεδιασμός αυτής της ενότητας είναι αρκετά πρότυπο. Σε απόθεμα υπάρχει ένα ξύλινο πλαίσιο για να συγκρατεί το υλικό που πρόκειται να σχηματιστεί υπό κενό και ένα ξύλινο κουτί με οπές στην κορυφή, η οποία είναι ένα κρεβάτι σχηματισμού κενού. Αυτή είναι μια φτηνή λύση που λειτουργεί πολύ καλά.

Βήμα πρώτο: Σχεδιασμός, υλικά και εργαλεία

Ο σκοπός του συγγραφέα ήταν να δημιουργηθεί ένα απλό και φθηνό bolder κενού. Τα φύλλα του υλικού που θα σχηματιστούν έχουν διαστάσεις 30x30 cm. Επομένως, ο διαμορφωτής κενού έχει σχεδιαστεί γύρω από αυτά τα μεγέθη.

Η βασική πλατφόρμα θα έχει μια τρύπα για τον σωλήνα κενού των νοικοκυριών. Ένα μικρό πλαίσιο θα κατασκευαστεί στο κέντρο αυτού του μεγέθους 28 x 28 cm. Θα κολληθεί στη βάση και στη συνέχεια σφραγίζεται με ένα στεγανωτικό. Το τετράγωνο οικόπεδο θα κολληθεί στην κορυφή αυτής της δομής και θα πράξει σαν ένα κρεβάτι για ένα κενό shaper. Ξεχωριστά, δύο καρέ που κατασκευάζονται από MDF τοποθετούνται υλικό για χύτευση υπό κενό και θα βιδωθούν. Η κασέτα καουτσούκ θα τρυπηθεί κατά μήκος της περιμέτρου του πλαισίου, σχηματίζοντας σφραγίδα κενού. Αυτό το πλαίσιο, με το υλικό σε αυτό, θα τοποθετηθεί στο φούρνο για τη θέρμανση του πλαστικού και στη συνέχεια θα μετακινηθεί στο κρεβάτι για να σχηματίσει το τμήμα.

- Ξύλινη λωρίδα 60x240 cm - 1 PC. ; - Πίνακας με κύτταρα. - NUT - LAMB 9 mm - 16 τεμ. - Hex Bolt, 9 × 60 mm - 8 τεμ. - ταινία αφρού / σφραγίδα. - Πίνακας MDF 12 mm σε μέγεθος 5x10 cm; - Διοικητικό Συμβούλιο 120x240 cm - 1 PC.; - PVC σωλήνα 3/4; - Γωνία PVC 90 μοίρες - 1 PC.;

Υποστήριξη βασικών εργαλείων για ξύλινη επεξεργασία: - Φαντασία είδε? - ένα κυκλικό πριόνι. - τρυπάνι; - Η κόλλα για το ξύλο είναι υποχρεωτικό. - Το σφραγιστικό δεν είναι υποχρεωτικό, αλλά συνιστάται. - Ο Bormashinka τέλεια αντιμετωπίζει το έργο για την κοπή του κέντρου στο πλαίσιο, αλλά οποιαδήποτε μέθοδος προτιμάτε, πάρα πολύ κοστούμι. - Galnik;

Βήμα δεύτερο: Προετοιμασία κενών

Το υλικό για τις μπισκότα πρέπει να μειωθεί στις ακόλουθες διαστάσεις:

Η λωρίδα του πλάτους ξύλου των 60 cm κόβεται σε 4 μέρη με σήμανση 4 μοιρών και στις δύο πλευρές, 27 cm στη μεγαλύτερη πλευρά. Ο κυτταρικός πίνακας κόβεται σε μέγεθος 27x27 cm.

Το MDF κόβεται σε 3 φύλλα 45 × 45 cm, θα χρησιμοποιηθεί κανείς για τη βάση, δύο άλλα - για τα πλαίσια.

Βήμα τρεις: Σύστημα βάσης βάσης

Δημιουργήστε έναν λόγο απλά. Το πιο δύσκολο κομμάτι είναι να κεντράρετε το πλαίσιο στην πλατφόρμα βάσης. Συνιστάται να επισημάνετε το κέντρο της κύριας πλατφόρμας με κιμωλία ή δείκτη για να διευκολύνετε την απόκριση της οπής του πλαισίου και του εύκαμπτου σωλήνα.

Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε ένα μεγάλο τετράγωνο για να δηλητηριάσει το πλαίσιο και να βεβαιωθεί ότι είναι τετράγωνο. Ικανοποιημένος με τη θέση, κόψτε μέρος του πλαισίου στη θέση τους και αφήστε να στεγνώσει η κόλλα. Κατά τη διάρκεια της ξήρανσης μπορείτε να τρυπήσετε μια κεντρική τρύπα. Δεδομένου ότι χρησιμοποιείται σωλήνας PVC, είναι λογικό να χρησιμοποιηθεί το πριόνι δακτυλίου του επιθυμητού μεγέθους για να κόψει την οπή. Σε αυτό το σημείο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα στεγανωτικό για τη σφράγιση και την πλήρωση των αδειών που μπορούν να προκαλέσουν διαρροή αέρα.

Αφού οδηγεί το στεγανοποιητικό, αποδείξτε το πλαίσιο έξω από την περίμετρο. Η συνεχής γραμμή επένδυσης θα βοηθήσει στην πρόληψη τυχόν ανεπιθύμητων κενών αέρα, καθώς η σφράγιση γύρω από το κυτταρικό υλικό θα είναι δύσκολη. Τέλος, κολλήστε το κυτταρικό υλικό στο πλαίσιο και αφήστε το κόλλα στεγνό.

Βήμα τέταρτο: Κάνοντας πλαίσια από το MDF

Από τα πάνελ MDF που προηγουμένως σε φέτες με μέγεθος 45 × 45 cm, κόβεται ένα τετράγωνο από το κέντρο. Η πλατεία πρέπει να είναι περίπου 27x27 cm, αλλά να έχετε κατά νου ότι μπορεί να είναι λίγο περισσότερο για να ταιριάζει γύρω από το πλαίσιο στο έδαφος. Ο συγγραφέας για τους σκοπούς αυτούς χρησιμοποίησε τα σύνορα, αλλά οποιαδήποτε μέθοδος είναι κατάλληλη. Αφού κόβονται τα κεντρικά τετράγωνα, και τα δύο πάνελ στοιβάζονται ο ένας στον άλλο και 8 οπές γύρω από την περίμετρο θα τρυπηθούν. Οι οπές βρίσκονται σε απόσταση περίπου 25 mm. Από την εξωτερική άκρη και 12 cm σε κάθε πλευρά.

Βήμα πέμπτο: Τελική εργασία

Ακολουθούν μερικά επιπλέον βήματα που ο συγγραφέας αναλαμβάνει να κάνει τη συσκευή λίγο πιο βολική για λειτουργία. Δεν είναι υποχρεωτικά, και μπορείτε απλά να συνδέσετε τον εύκαμπτο σωλήνα ηλεκτρικής σκούπας απευθείας στη βάση αν θέλετε.

Η πρώτη τροποποίηση προστέθηκε στοιχεία υδραυλικών εγκαταστάσεων. Η γωνία του PVC 90 μοίρες συγκόλλησε με ένα μικρό σωλήνα, το οποίο καλύπτεται με κόλλα / σφραγιστικό και τοποθετείται στην οπή στο κάτω μέρος της βάσης. Στη συνέχεια, ένα κομμάτι σωλήνα PVC που πωλείται στη γωνία για να διευκολύνει τη σύνδεση ενός κενού.

Στη συνέχεια προστέθηκαν ξύλινα πόδια για να αυξήσουν ελαφρά την πλατφόρμα. Αυτά είναι απλά απόβλητα ξύλου, τα οποία είναι κολλημένα στην πλατφόρμα βάσης.

Τέλος, ένα ελαστικό παρέμβυσμα κολλήθηκε κατά μήκος της περιμέτρου του κατώτερου πλαισίου για πρόσθετη σφράγιση.

Βήμα έξι: Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κενού

Ο συγγραφέας δημιούργησε αυτό το φύλαγμα κενού για να κάνει μια υπόθεση για ένα άλλο έργο. Αυτό είναι που μπορεί να δει στις εικόνες.

Η περίπτωση υποτίθεται ότι γίνεται από πλαστικό κοιλιακό.

Πρώτα τοποθετήστε το υλικό μεταξύ των δύο πλαισίων από το MDF. Είναι ευκολότερο να χαλαρώσετε όλα τα καρύδια, αλλά ξεβιδώστε μόνο δύο μπουλόνια στη μία πλευρά και εισάγετε υλικό. Σφίξτε όλα τα παξιμάδια. Τοποθετήστε τη βάση κάπου δίπλα στο φούρνο και συνδέστε το ηλεκτρικό σκούπα. Κατάλληλο οποιοδήποτε κενό. Τοποθετήστε το σχήμα στο πάνω μέρος του κυτταρικού υλικού. Ζεσταίνετε το φούρνο και στη συνέχεια κατεβάστε όλο το συγκρότημα πλαισίου στο φούρνο.

Για το πλαστικό ABS, η θερμοκρασία του καλουπιού ήταν 160-175 ° C. Μετά από λίγα λεπτά (ανάλογα με το πάχος) θα δείτε ότι το υλικό αρχίζει να υπογράφει το πλαίσιο. Έτσι θα μάθετε ότι είναι έτοιμο να σχηματιστεί. Ενεργοποιήστε την ηλεκτρική σκούπα και μετακινήστε γρήγορα το συγκρότημα πλαισίου από το φούρνο στο τραπέζι κενού και το τοποθετήστε στο μέρος. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε γάντια, θα είναι ζεστό! Το κενό πρέπει να πιπιλίζει το υλικό δίπλα στη μορφή και τα κύτταρα. Περιμένετε περίπου 30 δευτερόλεπτα έως ότου το υλικό σας σκληραίνει και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το κενό.

Πλαστικά χύτευση με τα χέρια σας - Κάνετε μια μηχανή χύτευσης κενού

Καταλαβαίνω ότι δεν είμαι ο πρώτος και δεν είμαι ο τελευταίος που δημιουργώ τη μηχανή χύτευσης κενού μου, αλλά ακόμα θέλω να μοιραστώ μαζί σας ένα άρθρο γι 'αυτόν.

Σχεδιασμός για χύτευση υπό κενό με τα δικά σας χέρια Πρότυπο: Ξύλινο πλαίσιο για τη στερέωση του υλικού στο οποίο συνδέεται το σχήμα και ένα ξύλινο κουτί με οπές στο καπάκι από πάνω ως θάλαμο κενού. Η πιο φθηνή έκδοση εκτελείται.

Βήμα 1: Σχέδιο και υλικά

Ήθελα να συλλέξω ένα απλό και φθηνό molder. Γνωρίζοντας εκ των προτέρων ότι τα φύλλα υλικού για μορφές έχουν διαστάσεις 30,5x30,5 cm, όταν δημιουργούν το σχεδιασμό της θερμικής χύτευσης αντλίας, απομακρύνω από αυτά τα μεγέθη.

Σχεδιασμός μολύβδου κενού

Ξύλινη βάση με μια τρύπα για τον εύκαμπτο σωλήνα ενός συνηθισμένου οικιακού ηλεκτρικού σκούπα. Το ξύλινο πλαίσιο 28x28 cm θα κολληθεί σε αυτή τη βάση, τότε οι ραφές θα πρέπει να γεμιστούν με σφραγιστικό. Συζητάμε σε αυτό το πλαίσιο από πάνω από το τετράγωνο πάνελ του διάτρητου ινοσανίδας. Το υλικό χύτευσης συσφίγγεται μεταξύ δύο ταυτόσημων πλαισίων από μπουλόνια χρησιμοποιώντας μπουλόνια. Με περίμετρο, το πλαίσιο σφραγίζεται με ταινία κολλητική ταινία. Ο μούλωμα με το υλικό που συσφίγγεται στο πλαίσιο τοποθετείται στο φούρνο, όπου το πλαστικό θερμαίνεται και μαλακώνεται.

  • Rake 2.5x5 cm 2.4 m
  • Λευκή διάτρητη ινοσανίδα
  • Φτερωτά καρύδια 9,5 mm - 16 τεμ
  • Hex μπουλόνια 9,5mmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Fauro ταινία σφράγισης
  • Φύλλο ινοσανίδας 60x120 cm πάχους 1,27 cm

Φαντασία είδε, βουλγαρικό και τρυπάνι. Βεβαιωθείτε ότι είστε ξυλουργοί, όπως το επιθυμητό - στεγανωτικό (καλύτερα μαζί του). Η τρύπα στο πλαίσιο φαινόταν να είναι βολικό να κόψει τον χαράκτη, αλλά τότε είναι πιο βολικό για εσάς. Για να ελέγξετε τις άμεσες γωνίες, χρησιμοποιήστε το τετράγωνο.

Βήμα 2: Πίνετε ξύλινες λεπτομέρειες

Πρέπει να κάνετε τις λεπτομέρειες των παρακάτω διαστάσεων:

  • 2,5x5 cm Ξύλινες ράγες Συγκεντρώστε ένα πριόνι ανίχνευσης με 4 μέρη, κόβεται υπό γωνία 45 °, μακρά πλευρά 28 cm.
  • Από το διάτρητο DVP κόψτε το τετράγωνο πλαίσιο 28x28 cm.
  • Κόψτε 3 τετράγωνα 45,7x45,7 cm. Κάποιος θα είναι η βάση, από τα άλλα δύο θα κάνουμε το πλαίσιο.

Εστίαση στις εξηγήσεις στις φωτογραφίες κατά την εργασία.

Βήμα 3: Συλλέξτε την κάμερα

Συλλέξτε το θάλαμο κενού είναι αρκετά απλό. Το πιο δύσκολο εδώ θα είναι ο συνδυασμός των κέντρων της βάσης και των πλαισίων από τις περιφέρειες. Είναι δυνατό να σημειωθεί το κέντρο της βάσης με κιμωλία ή δείκτη έτσι ώστε να είναι ευκολότερο να εγκαταστήσετε το πλαίσιο και να κάνετε μια οπή για τον εύκαμπτο σωλήνα ηλεκτρικής σκούπας.

Σημειώνοντας τα όρια, κολλάμε τέσσερις σιδηροτροχιές στο μέρος μέχρι να ασκήσει η κόλλα την οπή του σωλήνα (αποφάσισα να εισάγω ένα κομμάτι σωλήνα PVC στην οπή). Η οπή μπορεί να κοπεί μέσω του δακτυλιοειδούς ακροφυσίου για ένα τρυπάνι της ίδιας διαμέτρου με τον εύκαμπτο σωλήνα. Γεμίστε τις υποδοχές ανάμεσα στο κομμάτι του σωλήνα και τη βάση του στεγανωτικού.

Ενώ το στεγανωτικό στεγνώνει, εφαρμόστε το κουφώματα με πάνω σε ολόκληρη την περίμετρο. Αυτό θα βοηθήσει στην άρση των περιττών κενών αέρα, καθώς θα είναι πολύ δύσκολο να εφαρμοστεί στεγανωτικό κάτω από τον διάτρητο πίνακα. Κολλήστε στον κορυφαίο διάτρητο πίνακα.

Βήμα 4: Κόψτε δύο πλαίσια

Πάρτε τα δύο υπόλοιπα τετράγωνα από την ινοσανίδα 45.7x45,7 cm και κόψτε το τετράγωνο από τη μέση για να πάρετε δύο καρέ. Το μέγεθος του κομμένου τμήματος περίπου 28x28 cm, αλλά ίσως λίγο περισσότερο, έτσι ώστε το πλαίσιο να ταιριάζει στο βιασύνη στη βάση. Όταν και οι δύο είναι έτοιμοι, τα δηλώνουν μαζί και τρυπήστε τις οπές γύρω από την περίμετρο. Οπές τρυπώντας σε απόσταση 2,5 cm από την εξωτερική άκρη των πλαισίων και σε απόσταση 12,5 cm από την εξωτερική άκρη της γωνίας, προσανατολίζονται στο συνημμένο σχέδιο.

Βήμα 5: Τέλος της Συνέλευσης

Για ευκολία στη χρήση, έκανα αρκετές βελτιώσεις στον απλούστερο σχεδιασμό του μολονιού κενού. Πρώτον, έβαλα στην τρύπα PVC-γόνατο, αν και μπορείτε απλά να τοποθετήσετε τον εύκαμπτο σωλήνα ηλεκτρικής σκούπας στην οπή. Στη συνέχεια, το γόνατο του σωλήνα PVC πέφτει έξω από την κάμερα έτσι ώστε ο σωλήνας ηλεκτρικής σκούπας να μπορεί εύκολα να συνδεθεί. Δεύτερον, έκανα ράφια για να σηκώσω την κάμερα και τον σωλήνα κάτω από αυτό. Ράφια που μόλις κολλήστηκα στη βάση. Και τρίτον, επικολλήσαμε τη σφραγίδα γύρω από την περίμετρο για πρόσθετη σφράγιση.

Βήμα 6: Χρήση μολύβδου κενού

Η φωτογραφία δείχνει την κατασκευή μιας πλαστικής θήκης σε μια μηχανή χύτευσης κενού για ένα άλλο έργο μου. ABS πλαστικό διέταξα στο ηλεκτρονικό κατάστημα.

Κρατήστε την πλάκα από πλαστικό ανάμεσα σε δύο κουφώματα DVP. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να χαλαρώσετε όλα τα καρύδια και να αφαιρέσετε δύο μπουλόνια από τη μία πλευρά και να εισαγάγετε πλαστικό φύλλο στο κενό. Σφίξτε όλα τα παξιμάδια. Βάλτε το θάλαμο κενού κοντά στο φούρνο και συνδέστε το ηλεκτρικό σκούπα. Βάλτε τη φόρμα για χύτευση στον διάτρητο πίνακα. Ρυθμίστε τα πλαίσια με ένα τηγμένο πλαστικό φύλλο σε ένα προ-ζεστό φούρνο.

Κατά τη θέρμανση του φούρνου στη θερμοκρασία μαλακώματος του πλαστικού και τη χρήση υλικών που δεν εκπέμπουν δηλητηριώδεις ουσίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, η διαδικασία διαμόρφωσης είναι ασφαλής.

Χρησιμοποίησα πλαστικό ABS με μια θερμοκρασία μαλακώματος 162-176 ° C, η θερμοκρασία του φούρνου ήταν 170 ° C. Μετά από λίγα λεπτά (ανάλογα με το πάχος του πλαστικού), θα δείτε πώς εξοικονομεί στο πλαίσιο, σημαίνει ότι το πλαστικό είναι έτοιμο για χύτευση. Ενεργοποιήστε την ηλεκτρική σκούπα και γρήγορα λάβετε μια φόρμα με πλαστικό από το φούρνο, τοποθετήστε τα αμέσως στη βάση του θαλάμου κενού. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε τις ταινίες να μην καούν. Το πλαστικό θα καλύψει τη χύτευση, δώστε του λίγα λεπτά 30 δευτερόλεπτα για να καταψυχθεί και να απενεργοποιήσετε το ηλεκτρικό σκούπα.

Εάν η πλαστική μορφή αποδείχθηκε πολύ καλά, το πλαστικό μπορεί να μην θερμαίνεται αρκετά, η μορφή χύτευσης ήταν πολύ υψηλή. Πήρα ένα φυσιολογικό αποτέλεσμα μετά από ένα ζευγάρι προσπαθειών. Σας συμβουλεύω να διαβάσετε άρθρα στο διαδίκτυο σχετικά με τα χαρακτηριστικά της χύτευσης κενού για να έχετε μια ιδέα για τις ιδιαιτερότητες της διαδικασίας.

Λέω πώς να κάνετε οποιοδήποτε πράγμα με φωτογραφίες βήμα προς βήμα και οδηγίες βίντεο.

BOLDER VACUUM Το κάνετε μόνοι σας

Ο σχεδιασμός αυτής της ενότητας είναι αρκετά πρότυπο. Σε απόθεμα υπάρχει ένα ξύλινο πλαίσιο για να συγκρατεί το υλικό που πρόκειται να σχηματιστεί υπό κενό και ένα ξύλινο κουτί με οπές στην κορυφή, η οποία είναι ένα κρεβάτι σχηματισμού κενού. Αυτή είναι μια φτηνή λύση που λειτουργεί πολύ καλά.

Βήμα πρώτο: Σχεδιασμός, υλικά και εργαλεία

Ο σκοπός του συγγραφέα ήταν να δημιουργηθεί ένα απλό και φθηνό bolder κενού. Τα φύλλα του υλικού που θα σχηματιστούν έχουν διαστάσεις 30x30 cm. Επομένως, ο διαμορφωτής κενού έχει σχεδιαστεί γύρω από αυτά τα μεγέθη.

Η βασική πλατφόρμα θα έχει μια τρύπα για τον σωλήνα κενού των νοικοκυριών. Ένα μικρό πλαίσιο θα κατασκευαστεί στο κέντρο αυτού του μεγέθους 28 x 28 cm. Θα κολληθεί στη βάση και στη συνέχεια σφραγίζεται με ένα στεγανωτικό. Το τετράγωνο οικόπεδο θα κολληθεί στην κορυφή αυτής της δομής και θα πράξει σαν ένα κρεβάτι για ένα κενό shaper. Ξεχωριστά, δύο καρέ που κατασκευάζονται από MDF τοποθετούνται υλικό για χύτευση υπό κενό και θα βιδωθούν. Η κασέτα καουτσούκ θα τρυπηθεί κατά μήκος της περιμέτρου του πλαισίου, σχηματίζοντας σφραγίδα κενού. Αυτό το πλαίσιο, με το υλικό σε αυτό, θα τοποθετηθεί στο φούρνο για τη θέρμανση του πλαστικού και στη συνέχεια θα μετακινηθεί στο κρεβάτι για να σχηματίσει το τμήμα.

- Ξύλινη λωρίδα 60x240 cm - 1 PC. ; - Πίνακας με κύτταρα. - NUT - LAMB 9 mm - 16 τεμ. - Hex Bolt, 9 × 60 mm - 8 τεμ. - ταινία αφρού / σφραγίδα. - Πίνακας MDF 12 mm σε μέγεθος 5x10 cm; - Διοικητικό Συμβούλιο 120x240 cm - 1 PC.; - PVC σωλήνα 3/4; - Γωνία PVC 90 μοίρες - 1 PC.;

Υποστήριξη βασικών εργαλείων για ξύλινη επεξεργασία: - Φαντασία είδε? - κυκλικό πριόνι · - τρυπάνι; - Η κόλλα για το ξύλο είναι υποχρεωτικό. - Το σφραγιστικό δεν είναι υποχρεωτικό, αλλά συνιστάται. - Ο Bormashinka τέλεια αντιμετωπίζει το έργο για την κοπή του κέντρου στο πλαίσιο, αλλά οποιαδήποτε μέθοδος προτιμάτε, πάρα πολύ κοστούμι. - Galnik;

Βήμα δεύτερο: Προετοιμασία κενών

Το υλικό για τις μπισκότα πρέπει να μειωθεί στις ακόλουθες διαστάσεις:

Η λωρίδα του πλάτους ξύλου των 60 cm κόβεται σε 4 μέρη με σήμανση 4 μοιρών και στις δύο πλευρές, 27 cm στη μεγαλύτερη πλευρά. Ο κυτταρικός πίνακας κόβεται σε μέγεθος 27x27 cm.

Το MDF κόβεται σε 3 φύλλα 45 × 45 cm, θα χρησιμοποιηθεί κανείς για τη βάση, δύο άλλα - για τα πλαίσια.

Βήμα τρεις: Σύστημα βάσης βάσης

Δημιουργήστε έναν λόγο απλά. Το πιο δύσκολο κομμάτι είναι να κεντράρετε το πλαίσιο στην πλατφόρμα βάσης. Συνιστάται να επισημάνετε το κέντρο της κύριας πλατφόρμας με κιμωλία ή δείκτη για να διευκολύνετε την απόκριση της οπής του πλαισίου και του εύκαμπτου σωλήνα.

Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε ένα μεγάλο τετράγωνο για να δηλητηριάσει το πλαίσιο και να βεβαιωθεί ότι είναι τετράγωνο. Ικανοποιημένος με τη θέση, κόψτε μέρος του πλαισίου στη θέση τους και αφήστε να στεγνώσει η κόλλα. Κατά τη διάρκεια της ξήρανσης μπορείτε να τρυπήσετε μια κεντρική τρύπα. Δεδομένου ότι χρησιμοποιείται σωλήνας PVC, είναι λογικό να χρησιμοποιηθεί το πριόνι δακτυλίου του επιθυμητού μεγέθους για να κόψει την οπή. Σε αυτό το σημείο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα στεγανωτικό για τη σφράγιση και την πλήρωση των αδειών που μπορούν να προκαλέσουν διαρροή αέρα.

Αφού οδηγεί το στεγανοποιητικό, αποδείξτε το πλαίσιο έξω από την περίμετρο. Η συνεχής γραμμή επένδυσης θα βοηθήσει στην πρόληψη τυχόν ανεπιθύμητων κενών αέρα, καθώς η σφράγιση γύρω από το κυτταρικό υλικό θα είναι δύσκολη. Τέλος, κολλήστε το κυτταρικό υλικό στο πλαίσιο και αφήστε το κόλλα στεγνό.

Βήμα τέταρτο: Κάνοντας πλαίσια από το MDF

Από τα πάνελ MDF που προηγουμένως σε φέτες με μέγεθος 45 × 45 cm, κόβεται ένα τετράγωνο από το κέντρο. Η πλατεία πρέπει να είναι περίπου 27x27 cm, αλλά να έχετε κατά νου ότι μπορεί να είναι λίγο περισσότερο για να ταιριάζει γύρω από το πλαίσιο στο έδαφος. Ο συγγραφέας για τους σκοπούς αυτούς χρησιμοποίησε τα σύνορα, αλλά οποιαδήποτε μέθοδος είναι κατάλληλη. Αφού κόβονται τα κεντρικά τετράγωνα, και τα δύο πάνελ στοιβάζονται ο ένας στον άλλο και 8 οπές γύρω από την περίμετρο θα τρυπηθούν. Οι οπές βρίσκονται σε απόσταση περίπου 25 mm. Από την εξωτερική άκρη και 12 cm σε κάθε πλευρά.

Βήμα πέμπτο: Τελική εργασία

Ακολουθούν μερικά επιπλέον βήματα που ο συγγραφέας αναλαμβάνει να κάνει τη συσκευή λίγο πιο βολική για λειτουργία. Δεν είναι υποχρεωτικά, και μπορείτε απλά να συνδέσετε τον εύκαμπτο σωλήνα ηλεκτρικής σκούπας απευθείας στη βάση αν θέλετε.

Η πρώτη τροποποίηση προστέθηκε στοιχεία υδραυλικών εγκαταστάσεων. Η γωνία του PVC 90 μοίρες συγκόλλησε με ένα μικρό σωλήνα, το οποίο καλύπτεται με κόλλα / σφραγιστικό και τοποθετείται στην οπή στο κάτω μέρος της βάσης. Στη συνέχεια, ένα κομμάτι σωλήνα PVC που πωλείται στη γωνία για να διευκολύνει τη σύνδεση ενός κενού.

Στη συνέχεια προστέθηκαν ξύλινα πόδια για να αυξήσουν ελαφρά την πλατφόρμα. Αυτά είναι απλά απόβλητα ξύλου, τα οποία είναι κολλημένα στην πλατφόρμα βάσης.

Τέλος, ένα ελαστικό παρέμβυσμα κολλήθηκε κατά μήκος της περιμέτρου του κατώτερου πλαισίου για πρόσθετη σφράγιση.

Βήμα έξι: Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κενού

Ο συγγραφέας δημιούργησε αυτό το φύλαγμα κενού για να κάνει μια υπόθεση για ένα άλλο έργο. Αυτό είναι που μπορεί να δει στις εικόνες.

Η περίπτωση υποτίθεται ότι γίνεται από πλαστικό κοιλιακό.

Πρώτα τοποθετήστε το υλικό μεταξύ των δύο πλαισίων από το MDF. Είναι ευκολότερο να χαλαρώσετε όλα τα καρύδια, αλλά ξεβιδώστε μόνο δύο μπουλόνια στη μία πλευρά και εισάγετε υλικό. Σφίξτε όλα τα παξιμάδια. Τοποθετήστε τη βάση κάπου δίπλα στο φούρνο και συνδέστε το ηλεκτρικό σκούπα. Κατάλληλο οποιοδήποτε κενό. Τοποθετήστε το σχήμα στο πάνω μέρος του κυτταρικού υλικού. Ζεσταίνετε το φούρνο και στη συνέχεια κατεβάστε όλο το συγκρότημα πλαισίου στο φούρνο.

Για το πλαστικό ABS, η θερμοκρασία του καλουπιού ήταν 160-175 ° C. Μετά από λίγα λεπτά (ανάλογα με το πάχος) θα δείτε ότι το υλικό αρχίζει να υπογράφει το πλαίσιο. Έτσι θα μάθετε ότι είναι έτοιμο να σχηματιστεί. Ενεργοποιήστε την ηλεκτρική σκούπα και μετακινήστε γρήγορα το συγκρότημα πλαισίου από το φούρνο στο τραπέζι κενού και το τοποθετήστε στο μέρος. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε γάντια, θα είναι ζεστό! Το κενό πρέπει να πιπιλίζει το υλικό δίπλα στη μορφή και τα κύτταρα. Περιμένετε περίπου 30 δευτερόλεπτα έως ότου το υλικό σας σκληραίνει και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το κενό.

Εάν το στοιχείο σας δεν είναι αρκετά σωστά διαμορφωμένο, ενδέχεται να μην θερμαίνετε το υλικό για μεγάλο χρονικό διάστημα, ή το στοιχείο σας μπορεί να είναι πολύ υψηλό και το υλικό τεντωμένο. Ο συγγραφέας χρειάστηκε μερικές προσπάθειες να το καταλάβεις. Μια πηγή

Πάρτε μια επιλογή νέων σπιτικών στο ταχυδρομείο. Κανένα spam, μόνο χρήσιμες ιδέες!

* Συμπλήρωση της φόρμας που συμφωνείτε με την επεξεργασία προσωπικών δεδομένων

Vacuum Molder κάνει τον εαυτό σας σχέδια

Η κατασκευή του πίνακα κενού είναι το πιο υπεύθυνο στάδιο του σχεδιασμού της θερμικής αντλίας με τα χέρια τους. Στο στάδιο του σχεδιασμού, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί το μέγεθος του πίνακα, επιλέξτε το υλικό για την κατασκευή του, εξετάστε τρόπους για να διορθώσετε και να σφραγίσετε τα αποσπώμενα στοιχεία για να διατηρήσετε την εσωτερική αρνητική πίεση (κενό). Ο πίνακας κενού κατασκευάζεται από το ίδιο κύριο σύνολο εργαλείων με το πλαίσιο του Τύπου.

Στη συνέχεια, στο κείμενο, το λουτρό κενού θα ονομάζεται τμήμα του πίνακα κενού - το δοχείο χάλυβα, μέσα στο οποίο υπάρχουν καθαρά κενά και από τα οποία αντλείται ο αέρας. Κάτω από τις διαστάσεις εργασίας (μεγέθη) του λουτρού κενού, θα κατανοήσουμε τον χρήσιμο όγκο που μετρήθηκε με εσωτερικές διαστάσεις. Συμφωνούμε με τον πίνακα κενού για να καλέσουμε ολόκληρο το σχέδιο στο σύνολό του, αποτελούμενο από ένα λουτρό κενού, άνω (κινητό) πλαίσιο σύσφιξης, σφιγκτήρες και άλλα, μικρότερα στοιχεία.

Εικονογράφηση εξωτερικού και εσωτερικού (εργασίας) μεγέθους κενού.

Εξωτερικές και εργασιακές διαστάσεις ενός λουτρού κενού.

Εξετάστε τις Γενικές Αρχές για την επιλογή του μεγέθους ενός λουτρού κενού, υποδηλώνουμε συγκεκριμένους αριθμούς για τον τύπο μας.

Όσο μεγαλύτερη είναι το λουτρό κενού, τόσο περισσότερο μπορούν να είναι κατάλληλες σε αυτό είτε έφεραν ένα μεγαλύτερο μπιλιάρο. Από την άλλη πλευρά, όσο μεγαλύτερο είναι το μπάνιο, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταινία που πρέπει να ξοδέψετε σε έναν κύκλο εργασίας, τόσο περισσότερο επιτυγχάνεται το μέγεθος του μηχανήματος, το οποίο συνεπάγεται μεγαλύτερη ροή της περιοχής του δωματίου. Είναι απαραίτητο να βρείτε το βέλτιστο μέγεθος. Καθώς η εμπειρία έδειξε, το βέλτιστο μήκος λειτουργίας του λουτρού κενού, που προορίζεται για την παρασκευή τυπικών προσόψεων επίπλων και διακοσμητικών επενδύσεων πόρτας, μπορεί να θεωρηθεί ως τιμή από 2,4 έως 2,6 μ. Θα κάνουμε ένα λουτρό κενού με μήκος 2500 mm , το μήκος εργασίας του οποίου θα είναι 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (πλάτος 40 mm του μικρού τοιχώματος του σωλήνα προφίλ).

Το πλάτος του μπάνιου σχετίζεται άμεσα με το πλάτος της ταινίας PVC που χρησιμοποιείται. Ανάλογα με τον κατασκευαστή της ταινίας, ενδέχεται να εμφανιστούν διάφορες τιμές πλάτους, το πιο κοινό είναι 1,4 μ., Θα πλοηγηθείμε σε αυτό. Επιλέξτε ένα πλάτος λουτρού ίσο με 1400 mm, το πλάτος εργασίας θα είναι 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Όταν τα υψηλά κενά, για παράδειγμα, για καμπύλες (ακτινικές) προσόψεις, το πλάτος του λουτρού πρέπει να μειωθεί (να το κάνει λιγότερο από το πλάτος της μεμβράνης), αλλά για να εργαστείτε με τέτοια κενά χρειάζεστε ένα πάτημα διαφορετικού σχεδιασμού, έτσι Αυτά τα ερωτήματα δεν θα ληφθούν υπόψη.

Το ύψος εργασίας του λουτρού πρέπει να υπολογίζεται από την κατάσταση της υποχρέωσης της παρουσίας ενός μικρού ελεύθερου χώρου μεταξύ της άνω επιφάνειας των προσόψεων και της ταινίας κάλυψης. Με άλλα λόγια, μια ταινία που απλώνεται πάνω από τα κενά δεν πρέπει να τα αγγίζει πριν από την έναρξη του επανεμφανιστικού αέρα. Ο υπολογισμός έχει ως εξής. Πρώτον, η κορυφή του τραπεζιού (αναπνεύσιμη) επιφάνεια, η οποία θα είναι η πρώτη που θα τοποθετηθεί στον πίνακα κενού, θα κατασκευαστεί από μια πλάκα MDF με πάχος 10 mm. Δεύτερον, η επένδυση κάτω από τις πίστες των προσόψεων θα είναι μικρά κομμάτια της πλάκας MDF πάχους 16 mm (αυτή είναι η ευκολότερη, κοινή και βέλτιστη επιλογή επένδυσης). Τρίτον, το πάχος των τυλίγματος θα είναι από 8-10 mm (επένδυση θυρών) και έως 16-32 mm (προσόψεις και άλλα στοιχεία επίπλων). Τέταρτον, τα ελαστικά στεγανοποίησης θα προσθέσουν βάθος λουτρού περίπου 2 mm. Ως αποτέλεσμα, το μέγιστο ύψος ολόκληρου του "κέικ" μέσα στο λουτρό θα είναι ίσο με: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Για την κατασκευή λουτρού κενού, εφαρμόζουμε έναν σωλήνα προφίλ με μια διατομή 60 × 40 mm, το βάζοντας σε μικρή απόσταση. Ταυτόχρονα, το ύψος του ελεύθερου χώρου θα είναι τουλάχιστον: 60 + 2 - 58 = 4 mm, το οποίο είναι αρκετό.

Στοιχεία ενός υπόβαθρου κενού.

Κάνοντας ένα τραπέζι κενού.

Λύτρο κενού.

Ο πυθμένας του λουτρού κενού θα χρησιμεύσει ως φύλλο πάχους 2 mm. Για να ελαχιστοποιήσετε την εκτροπή του φύλλου υπό την επίδραση της αρνητικής εσωτερικής πίεσης και να κάνετε την επιφάνεια ενός επίπεδου σχήματος (κοντά στο τέλειο επίπεδο), είναι απαραίτητο να κάνετε ένα πλαίσιο στεγανοποίησης. Για την κατασκευή ενός πλαισίου, θα χρησιμοποιήσουμε τον ίδιο σωλήνα προφίλ 60x40x2. Ο προ-ψιλοκομμένος σωλήνας, σύμφωνα με το έργο, τοποθετείται στο Stapel, στερεωθεί άκαμπτα με σφιγκτήρες, εκτελέστε τον προπονητή όλων των παρακείμενων. Μετά από ένα πλαίσιο ακαμψίας, ένα χαλύβδινο φύλλο συγκολλήστε πάνω του. Αυτό είναι το πιο υπεύθυνο στάδιο συγκόλλησης, απαιτεί μια συνεχής ενίσχυση συγκόλλησης (συνιστάται η εκτέλεση διπλού παροχέα).

Προκειμένου να αποφευχθούν φύλλα φύλλων υπό την επίδραση μεγάλων υψηλών θερμοκρασιών, είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί η ακόλουθη εναλλακτική μέθοδος συγκόλλησης φύλλου στο πλαίσιο ακαμψίας. Πριν από την τοποθέτηση του φύλλου χάλυβα στο πλαίσιο ακαμψίας, είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί μια σύνθεση σφράγισης, αντεποκληθεί σε υψηλές θερμοκρασίες (για παράδειγμα, ένα σφραγιστικό σιλικόνης υψηλής θερμοκρασίας) και η συγκόλληση δεν είναι στερεή ραφή, αλλά σε μικρές κανονικές ραβδώσεις στερέωσης σε ένα βήμα περίπου 50 mm. Αυτή η μέθοδος έχει σχεδιαστεί για να είναι βραχύβια, οι τοπικές επιδράσεις της συγκόλλησης δεν θα είναι σε θέση να βλάψουν (καίνε) όλο το στεγανοποιητικό και μόνο το μικρό του μέρος στην άμεση γειτνίαση των ταινιών, το μεγαλύτερο μέρος του στεγανωτικού μετά τη σκλήρυνση εκτελέστε τη δική του άμεση λειτουργία.

Διαστάσεις του πίνακα κενού.

Το πλαίσιο της στεγανοποίησης και η σειρά του συναρμολόγησης λουτρού κενού: το πλαίσιο ακαμψίας είναι βρασμένο, το σκόπιμο (κατώτερο) πλαίσιο με ένα τμήμα της ένωσης άρθρωσης για τη στερέωση του πλαισίου ανύψωσης (άνω) είναι συγκολλημένο σε Είναι ερμητική.

Φωτογραφία του πίνακα κενού από κάτω. Το πλαίσιο ακαμψίας είναι εν μέρει από το γωνιακό προφίλ.

Ανύψωση (Presser, Top) πλαίσιο.

Υλικό πλαισίου - Σωλήνας προφίλ 60x40x2 mm. Το μέγεθος του πλαισίου πίεσης πρέπει να είναι ακριβώς το ίδιο με το λουτρό κενού. Εάν δεν ήταν δυνατό να βρείτε ένα επαρκώς ομαλό (μη καμπύλο, όχι στριμμένο) προφίλ, τότε πρέπει να επιλέξετε εκ των προτέρων αρκετές από τις πιο ομοιόμορφες μαστίγες, από τις οποίες οι λεπτομέρειες του πίνακα κενού είναι σφιχτά δίπλα ο ένας στον άλλο. Το πλαίσιο σύσφιξης θα αυξηθεί λόγω ρυθμιζόμενων αρθρωτών συνδέσεων. Η ρύθμιση των μεντεσέδων πραγματοποιείται αφού κολλήσει τις λωρίδες σφράγισης της ακαμψίας μεσαίου καουτσούκ, περίπου 2 mm πάχους.

Πλαίσιο σύσφιξης μεντεσέ. Οι συγκολλημένες ροδέλες χρειάζονται για την αύξηση της περιοχής τριβής. Η τσέπη της ένωσης μεντεσέ είναι μια χαλύβδινη ράβδο D12 με σπειρώματα στα άκρα.

Φωτογραφία από μεντεσέδες πλαισίου σύσφιξης.

Για να κρατήσετε το πλαίσιο σύσφιξης στην ανυψωμένη κατάσταση, μπορούν να εφαρμοστούν ανελκυστήρες αερίου. Για λόγους ασφαλείας, συνιστάται η δημιουργία τεσσάρων ανελκυστήρων αερίου (δύο προς την πλευρά) και βεβαιωθείτε ότι τυχόν τρεις από αυτούς είναι σε θέση να κρατήσουν το πλαίσιο. Εάν η γωνία ανοίγματος του πλαισίου (45 °) είναι ανεπαρκής, το πλαίσιο θα προκαλέσει σημαντική ταλαιπωρία στην εργασία, μπορεί να αυξηθεί στη γωνία όσο το δυνατόν περισσότερο στη γωνία λίγο περισσότερο από 90 °, χρησιμοποιώντας το θερμο-μονάδα σταθμευμένο πίσω (δεν ισχύουν αλιεύματα).

Το πλαίσιο ανύψωσης βασίζεται στη θερμοσκομμονή.

Σφιγκτήρες.

Για αξιόπιστη και σφραγισμένη κατακράτηση της μεμβράνης στη διαδικασία πίεσης κενού, είναι απαραίτητο να πιέζεται σφιχτά και ομοιόμορφα το άνω πλαίσιο στην περίμετρο του λουτρού κενού, το οποίο έχει επιτύχει την ευρέως διαδεδομένη προσαρμογή της σφραγίδας από καουτσούκ. Για τους σκοπούς αυτούς, μπορείτε να εφαρμόσετε διάφορους τελικούς σφιγκτήρες, ή να τα κάνετε ανεξάρτητα. Για την κατασκευή σπιτικών σφιγκτήρων που λειτουργούν με την αρχή του εκκεντρικού, θα χρειαστείτε την επόμενη χαλύβδινο μεταλλικό κύλινδρο: το σωλήνα DU50 Halvter (η εξωτερική διάμετρος είναι περίπου 60 mm), δύο μετρητές ράβδου με διάμετρο 10 mm και, γύρω από το την ίδια ποσότητα σωλήνα προφίλ με μια διατομή 20x20x2 mm.

Πρώτον, ο σωλήνας DU50 κόβεται σε 8 ίσα τμήματα 60 χιλιοστών. Κάθε τμήμα του σωλήνα τροποποιείται με ημικυκλικό κεντρικό λαιμό, που έχει πλάτος 10-11 mm και μήκος ARC ίση με 3/4 από το μήκος της εξωτερικής περιφέρειας του σωλήνα. Λαμβάνουμε 8 κομμάτια εκκεντρικών περιστροφικών κυλίνδρων, στις οποίες πρέπει να συγκολλήσετε ένα κουμπί με μήκος 220 mm από ένα τετράγωνο προφίλ 20 × 20 mm.

Δεύτερον, η χαλύβδινη ράβδος κόβεται σε 16 τμήματα: 8 τεμάχια μήκους 190 mm (για καρφιά) και 8 τεμάχια μήκους 55 mm (για έναν περιστροφικό άξονα). Στο ένα άκρο της φουρκέτας, είναι απαραίτητο να καλωσορίζουμε το παξιμάδι M12 (ή M10 με ένα διάτρητο νήμα) έτσι ώστε να μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα στον άξονα και στο άλλο άκρο - να κόψει το νήμα M10 × 50.

Τρίτον, για να ολοκληρώσετε την κατασκευή του σφιγκτήρα, συγκολλάμε τα άκρα του άξονα (με ένα παξιμάδι με συγκολλημένη σφραγίδα σε αυτήν), στην εσωτερική επιφάνεια των εκκεντρικών περιστροφικών κυλίνδρων.

Για να εγκαταστήσετε τους σφιγκτήρες στον πίνακα Τύπου κενού, σε οκτώ σημεία του πίνακα, σύμφωνα με το έργο, οι οπές σταυρωτής κοπής με διάμετρο 10 mM. Μετά από αυτό, οι ανώτερες οπές αυξάνονται, δίνοντάς τους μια επιμήκη μορφή. Η ρύθμιση του σφιγκτήρα πραγματοποιείται με την εγκατάσταση συνδυασμένων καρπών με το επιθυμητό νήμα στύλου, ακολουθούμενο από κλειδαριά. Αυτή η λειτουργία εκτελείται στο τελευταίο στάδιο της κατασκευής του πίνακα κενού, μετά το αυτοκόλλητο της σφραγίδας από καουτσούκ.

Εργασία του εκκεντρικού σφιγκτήρα.

Στοιχεία και μεγέθη του σφιγκτήρα μεντεσέ.

Εκκεντρικό κλιπ στο τραπέζι. Τα γάντζοι κλιπ είναι κατασκευασμένα από χάλυβα γωνία 50x50x3.

Εάν δεν ήταν δυνατό να επιτευχθεί μια ομαλή επιφάνεια πίνακα.

Εάν το φύλλο έχει υποστεί σημαντικές παραμορφώσεις στη διαδικασία της εργασίας συγκόλλησης, τα οποία υπερβαίνουν τις επιτρεπόμενες τιμές, στη συνέχεια, πάρτε ένα μύλο και κόψτε τις συγκολλήσεις στα χέρια, ξαναστεπίτε τα πάντα δεν χρειάζονται. Παρέχετε το απόλυτα ομαλό επίπεδο του πίνακα κενού μπορεί να είναι πρόσθετα μέτρα, δηλαδή με την εφαρμογή συνθέσεων εποξειδικής ισοπέδωσης που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δαπέδων πλήρωσης. Για αυτό, ο πίνακας κενού ορίζεται αυστηρά από την άποψη του επιπέδου, καθορίζει τον απαιτούμενο όγκο της μαζικής μάζας (για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μια δοκιμαστική πλήρωση με νερό), καθαρίζεται από λουτρά κενού πυθμένα σκουριάς. Εκτελέστε το προετοιμασμένο εποξειδικό μίγμα σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Για λόγους εξοικονόμησης, το μείγμα μπορεί να αραιωθεί με κάποιο φθηνό πληρωτικό, για παράδειγμα, άμμος χαλαζία. Για να επιταχυνθεί η σκλήρυνση του μίγματος μετά την πλήρωση, ο πίνακας μπορεί να ελεγχθεί για να θερμανθεί πάνω από τη θερμότητα από το θερμοσχρωματικό μέσο. Αυτή η λειτουργία στην ευθυγράμμιση του κόλπου έχει νόημα μετά την πλήρη ετοιμότητα του τύπου κενού, η παρασκευή δειγμάτων δοκιμών προϊόντων και λαμβάνει αποφάσεις σχετικά με την ανάγκη βελτίωσης της γεωμετρίας της επιφάνειας εργασίας.

Mayku Formbox Επανεξέταση μονάδας κενού: Αφήστε τα εξαρτήματα να πολλαπλασιάζονται

Εγγραφείτε στον συγγραφέα

Εγγραφείτε στον συγγραφέα εάν σας αρέσει η δημοσίευσή του. Στη συνέχεια θα λάβετε ειδοποιήσεις σχετικά με τις νέες θέσεις του.

Μπορείτε πάντα να καταργήσετε την εγγραφή από το προφίλ του συγγραφέα.

Η εκτύπωση 3D είναι καλή, αλλά υπάρχει ένα "αλλά" είναι ένα μάθημα για τον ασθενή. Και τι γίνεται αν μπορείτε να αναπαράγετε γρήγορα μόλις το τυπωμένο μοντέλο επανειλημμένα;

Σήμερα λέμε για το Mayku Formbox - ένα Desktop Vacuum Bolder ο οποίος θα βοηθήσει στην παραγωγή μικρής κυκλοφορίας των 3D εκτυπώσεων σας πολύ πιο γρήγορα.

Αυτός είναι ένας εξαιρετικός βοηθός εκτυπωτή 3D, σε ένα θέμα δευτερολέπτων δημιουργώντας μορφές τυπωμένων 3D μοντέλων και άλλων αντικειμένων. Αυτές οι μορφές μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως ανεξάρτητα προϊόντα και για μεταγενέστερη χύτευση από ένα ευρύ φάσμα υλικών.

Προδιαγραφές:

  • Ύψος, mm: 315
  • Μήκος με λαβές, mm: 466
  • Πλάτος, ΜΜ: 274
  • Χώρος εργασίας, mm: 200 x 200
  • Βάθος, mm: 130
  • Βάρος, kg: 13
  • Γεύματα, σε: 110 - 240
  • Κεραμικό θερμάστρα, θέρμανση T, ° C: 160 - 340
  • Πάχος φύλλων για χύτευση, mm: 0,25 - 1.5
  • Υλικά για χύτευση: PETG, γοφούς, ABS, πολυστυρένιο, πολυανθρακικό, πολυαιθυλένιο, ακρυλικό (PMMA)
  • Υλικά χύτευσης: Διαβάστε στο άρθρο
  • Για να εργαστείτε, οποιαδήποτε οικιακή ηλεκτρική σκούπα με ισχύ έως 2 kW.
  • Τιμή, τρίψτε: 78 175.

Τι στο κιτ

Το πακέτο περιλαμβάνει: την ίδια τη μηχανή χύτευσης.

Πως δουλεύει

Στο μπροστινό πίνακα υπάρχουν μόνο τρία στοιχεία ελέγχου: το κουμπί τροφοδοσίας, ορίστε τον χρόνο χρονοδιακόπτη, ρυθμίστε τη δύναμη του θερμαντήρα.

Ο αλγόριθμος της εργασίας είναι απλός: για φύλλα υλικού διαφορετικών τύπων και πάχους, διαφορετική ισχύς του θερμαντήρα και ο χρόνος χρονοδιακόπτη. Το υλικό στερεώνεται μεταξύ του πλαισίου και ανεβαίνει στην επάνω θέση, ο χρονοδιακόπτης θέρμανσης ανάβει και το κύριο μοντέλο είναι εγκατεστημένο στο πλέγμα. Η θέρμανση, ανάλογα με το πάχος και τον τύπο του υλικού, διαρκεί από 40 δευτερόλεπτα έως 4 λεπτά.

Αφού το υλικό γίνει αρκετά ελαστικό, το χρονόμετρο λειτουργεί και η θέρμανση σβήνει. Ο χειριστής μειώνει το πλαίσιο, το οποίο ενεργοποιεί την ώθηση του ηλεκτρικού σκούπα που συνδέεται με το μηχάνημα, το οποίο αφαιρεί τον αέρα γύρω από το τμήμα και προκαλεί το υλικό να το πάρει μορφή. Το σχηματισμό διαρκεί 10 δευτερόλεπτα.

Αφού το υλικό παίρνει το επιθυμητό σχήμα, αφήνεται να ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου, περίπου 15-20 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, το κύριο μοντέλο μπορεί να αφαιρεθεί από τη φόρμα και να προχωρήσει στην επόμενη χύτευση.

Τα κύρια μοντέλα δεν μπορούν μόνο να πληκτρολογούν σε έναν εκτυπωτή 3D, αλλά και να κάνουν σχεδόν οποιοδήποτε υλικό: ξύλο, mdf, πηλό, μέταλλο, πλαστικό, ακόμα και πατάτες και μπανάνες. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ως κύριο μοντέλο τυχόν πράγματα που δεν θα σπάσουν από την πτώση πίεσης και υπό την επίδραση της θερμαινόμενης μεμβράνης. Στους κυλίνδρους demo του κατασκευαστή, οι άνθρωποι κόβουν μοντέλα από πατάτες, τα σχηματίζουν και χύθηκαν με σκυρόδεμα, να πάρουν μίνι γλάστρες για φυτά και κηροπήγια.

Μπορείτε να σχηματίσουν υλικά με πάχος 0,25 mm έως 1,5 mm. Μπορεί να είναι PETG, γοφούς, ABS, πολυστυρένιο, πολυανθρακικό, πολυαιθυλένιο, ακρυλικό και πλεξιγκλάδες. Δηλαδή, οποιοδήποτε φύλλο υλικού ενός κατάλληλου πάχους, το οποίο είναι επαρκώς μαλακωμένο σε θερμοκρασίες 160 - 340 ° C.

Ως υλικό για χύτευση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σκυρόδεμα, σιλικόνη, σοκολάτα, ζελέ, σαπούνι, πολυμερή ρητίνες, πάγο, αφρό τοποθέτησης, jesmonite (διακοσμητικό σύνθετο ακρυλικό), γύψο, γύψο και πολλά άλλα.

Εδώ ο χρήστης περιορίζεται μόνο από τις φυσικοχημικές ιδιότητες της χύτευσης - θα τη μορφή χύτευσης από ένα υλικό που απαιτεί θέρμανση για χύτευση, επειδή η θερμοκρασία χρήσης διαφορετικών πλαστικών είναι διαφορετική. Στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν θα υπάρχουν προβλήματα.

Χρόνος θερμοκρασίας και θέρμανσης κατά τη διαμόρφωση

Συμπεριλαμβάνεται με το υλικό που παρέχεται από το MOLDER για δοκιμές, με την καθορισμένη συνιστώμενη θερμοκρασία και χρόνο θέρμανσης. Αλλά μπορείτε να αγοράσετε ένα υλικό τρίτου μέρους και να επιλέξετε τις παραμέτρους σχηματισμού για τον εαυτό σας. Δοκιμάσαμε πλαστικά PETG και HIPEX, από 0,5 έως 1 mm πάχους. Για την επιλογή παραμέτρων, χρειάζεστε μόνο 2-3 σχηματισμό δοκιμής.

Μοντέλο εκτύπωσης για χύτευση

Μερικοί απλοί κανόνες:

1. Το μοντέλο πρέπει να επεκταθεί στη βάση έτσι ώστε να μπορεί να ληφθεί μετά το σχηματισμό.

3. Η επιφάνεια που εκτυπώνεται στον εκτυπωτή 3D του κύριου μοντέλου θα πρέπει να υποβληθεί σε μετα-επεξεργασία, αν δεν θέλετε να δείτε τα ίχνη των στρωμάτων στην προκύπτουσα μορφή.

4. Στις ρυθμίσεις εκτύπωσης, πρέπει να επιλέξετε εσωτερική πλήρωση τουλάχιστον 30%, διαφορετικά οι τοίχοι μπορούν εύκολα να πέσουν μέσα, κάτω από τη δράση της θερμοκρασίας και της πίεσης.

Για να ελέγξετε το κουτί Mayku στην περίπτωση, αποφασίσαμε να κάνουμε πολλά στοιχεία με αυτό.

Πρώτα απ 'όλα, κάναμε ένα μικρό κουτί καραμέλες με λογότυπα υπερήρωσης DC. Για να το κάνετε αυτό, εκτυπώσαμε τα κύρια μοντέλα της καραμέλας.

Μετακινήστε τη μορφή της σοκολάτας και συσκευάζονται στο κουτί. Αποδείχθηκε ένα μεγάλο δώρο για οποιονδήποτε ερασιτεχνικό κόμικ. Αν, φυσικά, δεν είναι ο ανεμιστήρας.

Εκτός από το υλικό χύτευσης, το διαφανές πλαστικό είναι κατάλληλο για τη δημιουργία φουσκών συσκευασίας για έτοιμες συσκευές. Για παράδειγμα, κάναμε μια κυψέλη για έναν αισθητήρα πυρκαγιάς.

Πρώτα απ 'όλα, ένα μοντέλο για χύτευση διαμορφώθηκε και τυπώθηκε.

Μόλις βάζετε την πυραμίδα στην οθόνη smartphone, στην οποία τρέχετε το ειδικό βίντεο του YouTube και απολαύστε την ψευδαίσθηση της τρισδιάστατης εικόνας που η εικόνα αντικατοπτρίζει από τα πρόσωπά τους.

Όπως είδαμε από τις δοκιμές, η Mayku Formbox αντιμετωπίζει γρήγορα και αποτελεσματικά τα καθήκοντά τους. Χρειάζεται λίγος χώρος, εύκολος στη μεταφορά και εγκατάσταση, και ακόμη και ένα παιδί μπορεί να το χρησιμοποιήσει.

Μια τέτοια συσκευή είναι χρήσιμη κυρίως από τους 3D εκτυπωτές, να αναπαράγουν τις εκτυπώσεις, αλλά όχι μόνο: παρουσία φαντασιών, οι εφαρμογές που λαμβάνονται με τη βοήθειά του, τα έντυπα μπορούν να βρεθούν ένα άπειρο σετ.

Το Formbox θα είναι χρήσιμο σε ένα μικρό εργαστήριο, και στην σχολική τάξη, και σε μικρή παραγωγή ή στο εργαστήριο συσκευασίας, και στο καταφύγιο του καλλιτέχνη ή του γλύπτη.

Αγοράστε Mayku Formbox και αναλώσιμα σε αυτό στο Top 3D Shop - οι διευθυντές μας θα δώσουν ευχαρίστως συμβουλές και θα εκδώσουν άμεσα μια παραγγελία.

Θέλετε πιο ενδιαφέροντα νέα από τον κόσμο των τεχνολογιών 3D;

Εγγραφείτε σε εμάς στην κοινωνική. Δίκτυα:

Top 3D κατάστημα - ο εμπειρογνώμονας σας στην αγορά τεχνολογίας 3D

Απλή μηχάνημα κενού με τα χέρια τους

Σήμερα, είναι δυνατόν να δούμε προϊόντα που κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία χύτευσης κενού. Αυτή η προσέγγιση σας επιτρέπει να φτιάξετε γρήγορα πλαστικά πιάτα, συσκευασίες, μανεκέν, πλακόστρωτα πλάκες και πολλά άλλα. Για να συμμετάσχετε σε χύτευση κενού στο σπίτι, θα χρειαστείτε μια ειδική μηχανή. Υπάρχουν τέτοιες συσκευές ακριβά, και πάρα πολύ, είναι ογκώδη. Αυτό το άρθρο θα εξετάσει ένα παράδειγμα δημιουργίας μιας απλή μηχανή χύτευσης κενού, η οποία χρησιμοποιεί μόνο ένα ηλεκτρικό σκούπισμα και ένα φούρνο.

Φυσικά, η δύναμη μιας τέτοιας μηχανής θα είναι μικρή, οπότε δεν θα κάνει μεγάλο αριθμό προϊόντων σε σύντομο χρονικό διάστημα για να κάνει δυσκίνητα αντικείμενα. Αλλά για χάρη ενδιαφέροντος και μικρές οικιακές ανάγκες, μια τέτοια μηχανή είναι αρκετά. Επιπλέον, με τη βοήθεια μιας παρόμοιου μηχάνημα, μπορείτε να κάνετε τέλεια περιβλήματα για διάφορα μοντέλα, είτε πλοία, αεροσκάφη ή αυτοκίνητα. Μπορείτε επίσης να κάνετε αντικείμενα για διάφορα σπιτικά. Αυτή η συσκευή είναι ένα είδος ιδιόμορφου αναλογικού του εκτυπωτή 3D.

Υλικά και εργαλεία για σπιτικά:

- ηλεκτρική σκούπα (τόσο ισχυρότερη, τόσο καλύτερη).

- Φούρνος (που απαιτείται για την θέρμανση του πλαστικού).

- Ξύλινα μπαρ.

- τρυπάνι;

- Βίδα αυτοκαταστροφής.

- κατσαβίδι ή κατσαβίδι.

- κόντρα πλακέ ή μοριοσανίδα (πάχος 16 mm).

- σιλικόνη (ως σφραγιστικό).

- DVP για την επιφάνεια εργασίας (FIT και κόντρα πλακέ).

- Scotch αλουμινίου.

- Ξύλο, γύψο (ή άλλα υλικά για τη δημιουργία μιας φόρμας).

Διαδικασία κατασκευής μηχανών: Βήμα πρώτο. Διαστάσεις μιας μηχανής κενού

Το κύριο στοιχείο της μηχανής κενού μπορεί να θεωρηθεί ένα πλαίσιο στο οποίο το πλαστικό θερμαίνεται, καθώς και ένα θάλαμο κενού. Το μέγεθος του πλαισίου πρέπει να είναι έτσι ώστε να είναι τοποθετημένο στο φούρνο. Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το μέγεθος των φύλλων πλαστικών, από τις οποίες θα δημιουργηθούν μελλοντικά προϊόντα. Το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από ξύλινα μπαρ.

Βήμα δευτερόλεπτο. Κάνοντας ένα θάλαμο κενού

Ο θάλαμος κενού είναι απαραίτητος για την "αναρρόφηση" του πλαστικού, η οποία, με τη σειρά του, θα περιβάλλει το σχήμα κάτω από αυτό. Για την παρασκευή θάλαμου κενού, θα χρειαστεί ένα φύλλο μοριοσανίδας 16 mm ή φύλλο κόντρα πλακέ. Το τεχνικά κενό πλαίσιο είναι ένα κουτί, τα μεγέθη του πρέπει να ταιριάζουν με το μέγεθος του πλαισίου που θα πάει σε αυτό.

Πρώτον, το πλαίσιο κατασκευάζεται από τη ράβδο και στη συνέχεια το κόντρα πλακέ βιδώνεται στο κάτω μέρος του. Δεδομένου ότι η κάμερα πρέπει να είναι ερμητική, όλες οι ραφές κατά τη συναρμολόγηση πρέπει να χάσετε το στεγανωτικό.

Ένας άλλος θάλαμος κενού έχει επιφάνεια εργασίας, δηλαδή ένα μέρος όπου τα προϊόντα σχηματίζουν προϊόντα. Είναι ένα φύλλο με ομοιόμορφα τρύπες. Για τους σκοπούς αυτούς, η ινοσανίδα λειτουργεί καλά, αλλά μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε το Phaneur. Είναι σημαντικό να καταλάβουμε ότι η επιφάνεια εργασίας δεν πρέπει να τροφοδοτείται, οπότε το Strut είναι εγκατεστημένο στο κέντρο.

Βήμα τρία. Συνδέουμε την ηλεκτρική σκούπα

Για να συνδέσετε άνετα την ηλεκτρική σκούπα στον θάλαμο κενού, ο συγγραφέας χρησιμοποίησε το ακροφύσιο από το ηλεκτρικό σκούπισμα. Πρέπει να στερεωθεί στο θάλαμο κενού, που έχει γίνει προηγουμένως σε αυτό μια οπή για την άντληση αέρα. Το ακροφύσιο στερεώνεται με τη βοήθεια βιδών αυτοανατολικής, είναι επίσης προκαθορισμένη, λίπανση με σιλικόνη ή άλλο στεγανωτικό.

Εάν υπάρχουν αμφιβολίες όσον αφορά τη στεγανότητα της δομής, μπορεί να τοποθετηθεί στην κορυφή της ταινίας αλουμινίου ή άλλη κολλητική ταινία.

Βήμα τέταρτο. Μορφές για σπιτικό. Διαδικασία δημιουργίας προϊόντων

Για να δημιουργήσετε μια φόρμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διάφορα υλικά, για παράδειγμα, γύψο, ξύλο και άλλα. Εάν τα έντυπα δεν απαιτούνται να είναι απόλυτα ομαλά, η πολυουρεθάνη είναι ιδανική για τους σκοπούς αυτούς, καθώς μεταποιείται εύκολα από ένα μαχαίρι χαρτικής.

Εάν υπάρχουν κοίλες θέσεις στη φόρμα, τότε είναι απαραίτητο να τρυπήσετε τις οπές εδώ έτσι ώστε το πλαστικό μπορεί να "αλάτι" σε αυτές τις εσοχές. Κατάλληλο τρυπάνι με διάμετρο 0,1 - 0,5 mm.

Αφού γίνει η φόρμα, μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη διαδικασία διαμόρφωσης. Τα έργα θα πραγματοποιηθούν στην κουζίνα, καθώς χρειάζεστε πρόσβαση στο φούρνο.

Αρχικά, πρέπει να συνδέσετε την ηλεκτρική σκούπα στον θάλαμο κενού και να εγκαταστήσετε τη φόρμα στο κέντρο της επιφάνειας εργασίας. Από το κάτω μέρος της φόρμας πρέπει να τοποθετήσετε τα φλάντζες με πάχος 1 mm, τα κέρματα είναι κατάλληλα. Αυτό γίνεται έτσι ώστε το πλαστικό να κάνει μια καλύτερη μορφή στο κάτω μέρος.

Στη συνέχεια, γύρω από την περίμετρο του πλαισίου που χρειάζεστε για να κόψετε το φύλλο του πλαστικού, το PVC, το κατοικίδιο ζώο και άλλοι τύποι είναι κατάλληλοι. Λόγω του γεγονότος ότι η ηλεκτρική σκούπα δημιουργεί όχι πολύ υψηλό κενό, η χρήση παχιών πλαστικών δεν θα λειτουργήσει. Το πάχος του πλαστικού για αυτό το σπιτικό πρέπει να είναι στην περιοχή από 0,1 έως 0,4 mm.

Το φύλλο πλαστικού πρέπει να χτυπηθεί από τις βραχίονες, αντέχουν από την απόσταση μεταξύ τους, τουλάχιστον 2 cm. Το fraging Το βραχίονα δεν είναι απαραίτητο, καθώς το προθερμασμένο πλαστικό μπορεί εύκολα να ξεφύγει από τους συνδετήρες του.

Τώρα μπορείτε να βάλετε πλαστικό στο φούρνο που αναπνέουν σε 190 μοίρες (για κάθε τύπο πλαστικού υπάρχει μια βέλτιστη θερμοκρασία μαλακώματος). Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, το πλαστικό θερμαίνεται και θα υπογράψει το πλαίσιο. Τώρα πρέπει να αφαιρεθεί και να εγκατασταθεί σε μια μηχανή κενού. Ακολούθως, η ηλεκτρική σκούπα και το πλαστικό αρχίζουν να κρέμονται το σχήμα. Όταν εργάζεστε, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τα γάντια, καθώς το πλαίσιο θα είναι αρκετά ζεστό.

Το ηλεκτρικό σκούπα πρέπει να λειτουργεί για να λειτουργήσει περίπου 20 δευτερόλεπτα, τότε το πλαίσιο μπορεί να αφαιρεθεί για να απομακρυνθεί το προϊόν. Εάν σε ορισμένα μέρη, το πλαστικό είναι κακώς επιβάλλεται στη φόρμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το στεγνωτήρα μαλλιών κατασκευής.

Αυτό είναι όλο, τώρα το προϊόν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία στη διακριτική σας ευχέρεια και βαφή στα σωστά χρώματα. Σύμφωνα με τον συγγραφέα, τέτοιο σπιτικό μπορεί εύκολα να συνεργαστεί με έναν τέτοιο τύπο πλαστικού ως τερεφθαλικού πολυαιθυλενίου, από αυτό που κάνει φιάλες. Λοιπόν, τι να κάνετε, εξαρτάται από τις προσωπικές ανάγκες και τις φαντασιώσεις κάθε αυτονομίας.

Πηγή (πηγή)

Γίνετε συγγραφέας του ιστότοπου, δημοσιεύστε τα δικά σας άρθρα, περιγραφές σπιτικών με πληρωμή για κείμενο.

Διαβάστε περισσότερα εδώ

.

Добавить комментарий