Vakuummutter Tun Sie es selbst - tun Sie es selbst

Pereted Saory für mozgoachiny.ru

Guten Tag Moorgoreniki. Schnitte Es hat irgendwie unser Team von Vakuumformtisch gedacht, um eine Vielfalt zu erstellen hausgemacht Zum Verkauf der großen Tabelle wurde jedoch nicht herausgestellt. Nicht denken, wir haben es geschafft selbst mit ihren eigenen Händen !

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Schritt 1: Tabellenbox

Der Vakuumtisch ist in der Tat einen hohlen Kasten mit mehreren kleinen Löchern, durch den die Luft aus dem Arbeitsbereich ausgepumpt wird. Um dieses Feld zu erstellen, wählten wir MDF, aber jedes dauerhafte Blechmaterial ist geeignet. Also, aus dem MDF, erstellen Sie eine Kiste mit dem Tisch und in der Vorderseite bohren Sie kleine Löcher, können Sie auf der Maschine und Sie können, wie wir Mozharnel. .

Krepims Füße in die Box und installieren Partitionen mit großen Löchern, etwa 7,5 cm. Diese Partitionen halten das Flugzeug des Tisches und erlauben es nicht, es zugeführt zu werden.

Schritt 2: Wärmequelle

  1. Vakuummörder Tun Sie es selbst
  2. Vakuummörder Tun Sie es selbst
  3. Vakuummörder Tun Sie es selbst
  4. Vakuummörder Tun Sie es selbst

Zunächst haben wir geplant, Nichrome-Draht als Heizung zu verwenden, aber es ist ziemlich teuer, und es ist schwer zugänglich. Daher stoppten wir an den GU10-Halogenlampen, die wenig Licht liefern, aber die Hitze gibt genug.

Bohren Sie in einem Blechbohrer Bohrungen für keramische Lampenpatronen und setzen Sie diese Kartuschen ein.

Als Nächstes, um die Installation der Kette zu erleichtern, um die Menge an Löten zu reduzieren, erstellen Sie leitfähige Pfade von Leiterplatten, montieren, und verbreiten Sie die Spuren bereits in die Kette.

Für dieses Panel mit Lampen von MDF machen Sie eine Box mit abnehmbarem Mozgrost. Zur Wartung und dementsprechend das Lichtfeld in dieses Feld einfügen.

Schritt 3: Management

Wir haben die Quelle der Wärmequelle ausgewählt, mit denen Sie nicht nur den gesamten Tisch erwärmen können, sondern auch bei Bedarf nur einige seiner Abschnitte beim Formen von kleinem Handwerk. Natürlich wird die Verbindung der Lampen komplexer.

Die Tabellensteuereinheit besteht aus mehreren Elementen:

  • Die Frontplatte, auf der das alphanumerische LCD-Display installiert ist, wobei die LED-Anzeige jeder Heizzeile, der Tabelle, die die Tabelle, die Not-Halt-Taste, und den Tabellenbetriebsmodus-Schalter einschalten.
  • Microcontroller-Board der Atmega644, das mit einer Firmware, die auf C. auf diese Karte geschrieben wird Linien).
  • AC-Controller-Board, das ein Signal von einem Mikrocontroller, Simistor und einer Wechselstromlinie synchronisiert.
  • Platz mit einem Relais, das aus 6 elektromechanischen Relais besteht, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden. Eines der Relais umfasst einen Lüfter und die restlichen Heizungslinien.
  • Die neutrale Relaisgebühr, die aus 7 Relais besteht, die von einem Mikrocontroller und den Plug-In-Heizleitungen zum neutralen Draht sowie dem Temperatursensor in dem Tischraum gesteuert werden.
  • Symbor, der aus zwei optoisolierten Thyristor-Festkörperrelais enthalten ist, das für 20A, 240V ausgelegt ist, der den Lüfter einstellt und den Tischraum erhitzt.

Schritt 4: Installieren von Unterstützungen

Auf unserer Box Kunsthandwerk , und übrigens, die Größe von 600x900 mm, montieren wir die Stützen für das Heizgerät und installieren das Panel selbst mit Lampen. Machen Sie den Rahmen auch für Kunststoff und setzen Sie es in Stützen auf Lager, die Anschlüsse der Verbindung der Tabelle des Tisches und des Rahmens mit einem dichtenden isolierenden porösen Band ein.

Schritt 5: Vakuumventilator

Bis zum Ende der Box Mozgostola Die Quelle des Vakuums, einfach einen Fan. Für Ihren Vakuumfan machten wir einen zusätzlichen Teller von MDF und mit seiner Hilfe sowie mit Hilfe von Neopren-Dichtungen, installiert, es installiert.

Schritt 6: Endmontage und Prüfung

Schließen Sie anschließend alle Elemente an, überprüfen Sie, ob alles ordnungsgemäß installiert ist, und fahren Sie mit dem Testen fort. Legen Sie ein Blatt aus Kunststoff zum Formen ein, schalten Sie den Tisch und das Formular ein!

  • Aber wie unser Tisch funktioniert:
  • Erfolgreich hausgemacht Und ich hoffe, unsere Richtlinien werden Ihnen dabei helfen!
  • (A-Z-Quelle)

Eine Quelle: http://mozgoachiny.ru/elektronik-2/delaem-bolsboy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

Vakuumpresse mit den eigenen Händen - Tipps herstellen

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  • Die Eröffnung eines kleinen Unternehmens zur Herstellung von Möbeln beginnt mit der Erwerb der erforderlichen Ausrüstung.
  • Nun, wenn Sie werkseitige Markenmaschinen kaufen können.
  • Und was ist, wenn das Startkapital sehr begrenzt ist?

Ausgabe eins - einige der Aggregate montieren sich selbst. Sie können beispielsweise eine Vakuumpresse mit Ihren eigenen Händen erstellen.

Anwendung

Bei der Herstellung von Möbeln sind Details aus Spanplatten, zum Beispiel MDF, mit PVC-Film abgedeckt. Es wird verwendet, um Türbeläge abzudecken.

Eine solche Verkleidung bei geringen Kosten hat ein attraktives Erscheinungsbild. Der Zorn aus Holz mit einem Film ist jedoch überhaupt nicht so einfach, wie z. B. Haftungstapete.

Es ist ein spezielles Gerät erforderlich, das als Vakuumpresse bezeichnet wird.

Diese Maschine besteht aus den folgenden Komponenten:

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  1. Das Bett ist die Basis, auf der alle Elemente kombiniert werden.
  2. Vakuumkammer. Die langlebige Box offen von oben, in die die verarbeiteten Details gestapelt sind. Dann ist es mit PVC-Filmen bedeckt.
  3. Heizelement (Thermosomodul), mittels dessen der Film auf die erforderliche Temperatur erwärmt wird.
  4. Vakuumsystem - Pumpe mit zusätzlicher Ausrüstung. Diese Komponenten sind so konzipiert, dass sie Luft aus einer Vakuumkammer pumpen.
  5. Der Schrank, in dem die Maschine von der Maschine gesammelt wird.

Beim Pumpen der Luft passt der erwärmte Film die mit Klebstoff in der Vakuumkammer geschmolzenen Teilen, wonach die Beschichtung nur zum Trocknen und irgendwo bleibt.

Werkzeuge

Der Hauptwerkzeug ist derselbe wie bei der Herstellung von anderen Stahlprofilprodukten:

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  • Wechselrichterschweißmaschine mit Schweißstrom bis 130 A;
  • Elektroden mit einem Durchmesser von 2 bis 2,5 mm;
  • Bulgarisch mit dem Durchmesser des Arbeitsteils von 150 mm und dem Schneidkreis dafür;
  • Elektrischer Bohrer mit Metallbohrer mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Metallbürste;
  • Metaller Checker;
  • Schere für Metall;
  • Auspuff-Riveter;
  • Roulette.

Es ist auch für eine Reihe von Schraubenschlüssel erforderlich.

Materialien zur Herstellung der Presse

Für die Herstellung der Maschine sind folgende Materialien erforderlich:

Stanina

  • rechteckiger Stahlrohr 60x40x2 mm;
  • der gleiche Querschnitt von 20x20x2 mm;
  • Bolzen M10x60, M10x80, M10x140 mit Nüssen und Unterlegscheiben.

Vakuumkamera

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  • Stahlrohr 60х40х2 mm;
  • Stahlblech S - 2 mm;
  • Gummiband für die Versiegelung;
  • Bolzen mit einem Durchmesser von 12 mm und 2 Nüsse für sie;
  • Du50-Rohr;
  • Stange mit einem Durchmesser von 10 mm;
  • Stahlrohr 20x20x2 mm.

Vakuumsystem

  • Vakuumwasserkoltsey-Pumpe VNN 1-1,5-5,5;
  • Vakuummessgerät;
  • Stahlblech S = 2 mm;
  • Kugelhahn für heißes Wasser;
  • Vakuumschlauch mit einem Durchmesser von 50 mm.

Termomodul.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  • Rohrquerschnitt 20x20 und 60x40 mm;
  • Kugellager Typ 6200;
  • Stahlblech S = 0,5 mm;
  • Aluminiumnieten;
  • Glas mit Tonfilmfilm;
  • Aluminiumfolie S = 0,1 mm;
  • Lampe KGT 220-1000-6 (22 Stück).

Konstruktionszeichnung

Es wird angenommen, dass diese Version der selbstgemachten Vakuumpresse mit einem Thermodalmail des engen Typs ausgestattet ist (verdammt. Siehe unten).

Andere Arten von Heizungen - Heben und Schwingen - schwieriger bei der Herstellung und weniger bequem zu bedienen. Die Thermomodul ist mit Walzen (Kugellager) ausgestattet und bewegt sich entlang der Schienen (Rohr 20x20). Auf dem Bett ist ein Parkplatz vorhanden.

Für eine Vakuumkammer werden Abmessungen 2,5x1,4 m ausgewählt. Eine solche Länge ist optimal für die Herstellung der meisten Möbelfassaden, und die Breite entspricht der häufigsten Art von PVC-Film.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Zeichnung der Vakuumpresse

Die Kammer soll Teile mit einer Dicke von nicht mehr als 32 mm laden, sodass seine Höhe unter Berücksichtigung der Auskleidungsdicke, die atmungsaktive Plattform und die Dichtungen in Höhe von 60 mm (aus Rohr 60x40x2 mm) aufgenommen werden.

Die Maschine ist so ausgelegt, dass der Druckrahmen an der geparkten Heizung durchgesickert wird, sodass keine zusätzlichen Vorrichtungen erforderlich sind, um ihn im erhöhten Zustand zu halten. Rama lehnt sich aufgrund des Scharniers (arbeitet wie eine Türschleife).

Reihenfolge der Arbeit.

Die Herstellung der Vakuumpresse wird wie folgt durchgeführt:

Stanina

Teildetails müssen entsprechend der Zeichnung gekocht werden. Als nächstes werden die Nähte gereinigt, die notwendigen Löcher werden getrocknet, der Rost wird mit einer Metallbürste gereinigt und das gesamte Design für anschließende Malerei gemahlen.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Hausgemachte Stanina

Vakuumkamera

Von der Rohrleitung 60x40 sollte der Rahmen der Steifigkeit geschweißt werden, der den Boden der Kammer (Stahlblech mit einer Dicke von 2 mm) von der Ablenkung unter dem Einfluss von Atmosphärendruck hält.

Als nächstes ist der Boden mit dem Rahmen verschweißt, und oben darin - die Wände der Kammer (Rohr 60x40, auf der schmalen Seite). Geschweißte Nähte in der Kammer sollten abgedichtet sein (ein doppelter Anbieter wird empfohlen).

An einer der Wände ist es notwendig, einen Teil eines Scharniers mit zwei Erbsen zu schweißen.

Der Klemmrahmen erfolgt aus demselben Profil und hat die gleichen Abmessungen wie die Vakuumkammer. Der zweite Teil des Scharniers ist mit sich verschweißt.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Membranvakuumkamera.

Für den dichten Faszinationsfilm verwendet der Klemmrahmen exzentrische Klammern, die aus dem Du50-Rohr, Stab mit einem Durchmesser von 10 mm und einem quadratischen Rohr 20x20 mm hergestellt sind.

Wenn in der Herstellung der Kamera ihre Unterseite geführt wurde, kann er durch eine selbstnivellierende Mischung (beispielsweise auf der Grundlage von Epoxidharz) verpfändet werden, die zur Herstellung von Bulkböden verwendet wird.

Die fertige Kamera muss mit 4 Schrauben auf speziellen Trägern des Betts befestigt sein. Als nächstes sollten die exzentrischen Klammern installiert werden, das Klemmrahmen-Scharnier zusammenbauen und die Dichtung stecken.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Hausgemachte Presse

Innerhalb der Kammer, entlang seiner gesamten Fläche ist eine Plattform aus MDF installiert, die aus 9 perforierten Rechtecken besteht, wobei die Nuten auf ihrer Oberfläche schneiden (MDF-Blechdicke - 10 mm). Die verarbeiteten Details werden darauf gelegt. Dank dieser Plattform wird die Luft unabhängig von der Position der verarbeiteten Teile und Filme durch das gesamte Volumen der Kammer gleichmäßig pumpen.

Vakuumsystem

Um Luft aus einer Vakuumkammer zu pumpen, wird die Presse empfohlen, um die Wassertyppumpe auszustatten (Modell VNH1-1.5-5.5). In der Pipeline muss die Pumpe mit der Vakuumkammer verbunden sein, um das Rückschlagventil und das Vakuumeter eingebettet zu sein. Für die Zuverlässigkeit können Sie auch einen Sicherungskran installieren.

Für den Pumpenbetrieb wird das Wasser benötigt, frei von mechanischen Verunreinigungen, um die Lagerung des Stahltanks von etwa 30 Litern bereitzustellen (Sie können sich vom Stahlblech schweißen).

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Vakuumpumpe

Die Pumpe muss in einer streng horizontalen Position (gesteuert von der Ebene) an einer Betonbasis installiert und mit Ankerbolzen befestigt werden. Gleichzeitig ist es um das Gerät um die Einheit erforderlich, um Wände zu bauen oder in der Ausnehmung zu legen, da das Wasser dabei von ihm fließt.

Die Wasserversorgung vom Tank in die Pumpe und deren Rückkehr wird an zwei Schläuchen durchgeführt, die Temperaturen bis zu 100 Grad standhalten müssen.

Waterkolse-Vakuumpumpe VNH1-6

Alle Gewindeanschlüsse in einer Vakuumleitung müssen mit einem FMA-Farbband oder einem ähnlichen Material abgedichtet sein. So verbinden Sie die Pipeline in die Vakuumkammer in dem letzteren Schnittrohr. Es muss unter der luftdurchlässigen Plattform liegen und in die Mitte eines der Wände teilnehmen. Die Pipeline verbindet die Pumpe mit einem Flansch.

Nach dem Zusammenbau der Maschine muss das Vakuumsystem überprüft werden. Der Einlass des Vakuumrohrs in der Kammer ist mit einem Stück Sperrholz überlappt, wonach die Pumpe gestartet wird. Nach 5 Sekunden sollte das Vakuummesser mindestens -0,85 atm zeigen.

Termomodul.

  1. Der Thermomotorrahmen ist aus dem Rohr 20x20 verschweißt und ist mit Griffen ausgestattet, sowie Stützen zum Befestigen der Radachsen (Rohr 60x40).
  2. Die Radfunktion besteht aus 6200 Lagern.
  3. Das Schneiden des Rahmens besteht aus einem Stahlblech mit einer Dicke von 0,5 mm an Aluminiumnieten.

In den Seitenwänden ist es notwendig, Windows-Fenster mit einer Größe von 40x20 cm auszuschneiden und getöntes Glas in sie zu installieren.

Auch in den Wänden sollte mit einem Durchmesser von 50 mm mit Dämpfern durch einen Durchmesser von 50 mm gebohrt werden, durch den die Filmtemperatur mittels eines Pyrometers gemessen werden kann.

Einstellbare Suspensionen für Lampen KGT (Quarz Halogen thermische) sollten aus Gewindebolzen bestehen, wobei Isolierscheiben-Isolierplatten an ihren Enden mit Abmessungen von 40 × 20x2 mm angebracht werden. Bolzen werden in die in der Thermomodulkappe gebohrten Löcher eingeschraubt. Die Lampen selbst werden mit M5x20-Schrauben mit M5x20-Bolzen mit Ukw-Unterlegscheiben verschraubt.

Ernährung der Lampen (sie sind in mehrere Gruppen unterteilt), wird durch den Draht von RKGM in der hitzebeständigen Hülle mit TML-Tipps bereitgestellt. Mehrere Drähte aus verschiedenen Gruppen werden von einem gemeinsamen Bus in der Anschlussdose angetrieben, auf den das Futterkabel mitgeliefert wird.

Nach dem Erstellen sollte der Thermomodul auf den an dem Bett verschweißten Schienen installiert werden.

Elektrische Ausrüstung

Der 3-Phase 5,5-kW-Vakuumpumpenmotor ist über einen 3-poligen Leistungsschalter und ein thermisches Relais verbunden.

  • Für Quarzlampen des Heizers spielt die Genauigkeit des Stromnetzes nicht wichtig, daher ist kein Wärmestrahl erforderlich.
  • Um die Pumpe an der Bedienerkonsole zu aktivieren und zu trennen, ist der Schütz mit zwei nicht festgelegten Tasten installiert.
  • Bei der Trennung von Elektrizität wird der Schütz blockiert und bei der anschließenden Erneuerung der Stromversorgung eines beliebigen Startgerätes nicht geschieht.

Im Falle von Lampen ist das Schloss, wenn der Strom ausgeschaltet ist, nicht so kritisch, sodass sie über den normalen 2-Positionsschalter verbunden werden können.

Der Vorteil dieser Option ist wie folgt: Die Bedienelemente der Pumpe und des Thermomoduls sind sehr unterschiedlich, und sie können nicht verwirrt werden.

Video zum Thema

Eine Quelle: https://masterlandshewa.ru/prookty-landshewaSa/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html.

Plastikvakuumformung: Ausrüstung und Technologie

Das Prinzip der Herstellung von Kunststoffprodukten durch Vakuumformung besteht darin, die Kunststoffform der Form der Matrix zu ergeben. Ein seltenes Medium wird zwischen der erhitzten Folie und der Matrix erzeugt, was zur Verformung des Kunststoffs beiträgt. Infolgedessen wiederholt das Polymer neben der Oberfläche der Form und wiederholt vollständig seine Entlastung.

Die Technologie wird hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet, Fälle von Herstellungseinheitenprodukten sind selten. Dies ist auf die Notwendigkeit, ein Formular für ein bestimmtes Produkt zu erstellen, das tatsächlich seine Kosten enthält. Im Falle der Massenzirkulation werden die Kosten der Matrix zwischen allen Produkten verteilt.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Bei den endgültigen Produktkosten, mit Ausnahme der Besonderheiten der Produktion ist das Quellmaterial signifikant. Wenn Sie beispielsweise einen ABS-Kunststoff für das Vakuumformen kaufen, entspricht der Herstellung eines kg Produkten je nach Verbrauch und Energieverbrauch zwei kg Öl. Die Kosten dieses Materials hängen von der Marke und der Dicke des Blatts ab. Beispielsweise kostet ein Blatt mit einer Dicke von 2 mm und der Größe von 1 * 3 m 1500 Rubel.

Zusätzlich zu den ABS zum Stanzen sind fast alle thermoplastischen Polymere geeignet.

Produktion durch thermische Formation wird in der Produktion verwendet:

  • Vakuummörder Tun Sie es selbstKnoten und Teile für Autos, Flugzeuge, Schiffe und Raumfahrzeuge;
  • Verkaufsfördernde Produkte;
  • Formen für künstliche Stein, Pflasterplatten, Eurofacies;
  • Lebensmittel- und Verpackungsbehälter;
  • Dekorelemente;
  • Blisterpackung;

Mit dieser Technologie, Einweggerichte, Paletten, volumetrischen Layouts des Geländes, Schutzabdeckungen, Kunststoffarmaturen, Badewannen, Waschen, Waschbecken, Lake-Covers und vielem mehr werden gefertigt.

Überblick über die Produktionstechnologie

Von allen Optionen zur Behandlung von Polymermaterialien ist die Vakuumformung von Blechkunststoff billigsten und schnell.

Bei der Herstellung auf dem Werkstück genügt es, einen relativ nicht großen Unterdruck (-0,8 atm) zu beeinflussen, der keinen erheblichen Energieverbrauch erfordern.

Darüber hinaus wird das Rohmaterial für die Produktion in der fertigen Form (Blätter) geliefert, die die Organisation des Prozesses seiner Vorbereitung entlastet.

Eine weitere positive Qualität dieser Technologie ist eine relativ schnelle Einführung in die Produktion. Normalerweise ist es notwendig, 7-10 Tage vorzubereiten. Die Hauptzeit wird für die Herstellung der Form aufgewendet und hängt weitgehend von seiner Komplexität und dem Material ab, von dem er erstellt wird.

Wenn die Matrix bereit ist, in die Vakuumformmaschine platziert zu werden, wonach die Produktion möglich ist.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Eigentlich besteht der technologische Prozess der Produktbildung von Produkten aus solchen Schritten:

  • Fixierung einer Kunststofffolie zwischen Matrix und Heizelementen;
  • Erwärmung und Matrix;
  • Blasenpolymer (im Falle von Formprodukten mit tiefer Entlastung);
  • Zum vorgewärmten und aufgeblähten Werkstück heben Sie den Desktop mit der Matrix an;
  • Luft aus der verbleibenden Leere zwischen Kunststoff und Form pumpen;
  • Die Produkte auf seine volle Kühlung wehen;
  • Entfernung von Kunststoffprodukt von der Oberfläche der Matrix;
  • Endprodukt abschließen.

Dies ist eine ziemlich oberflächliche Beschreibung des Prozesses. Für ein tieferes Verständnis sollte jeder der Stufen näher betrachtet werden.

Befestigung des Werkstücks im Spannrahmen

Vorreinigte Polymerfolie wird in einem speziellen Rahmenrahmen eingespannt. Die Klemmkraft hängt von dem spezifischen Material ab und sollte seine zuverlässige Fixierung sicherstellen. Gleichzeitig sollte es nicht redundant sein, es kann während der Extraktion Schäden an dem fertigen Produkt verursachen.

Für Vakuumformungsgeräte, die im Automatikmodus tätig sind, müssen Sie die entsprechenden Einstellungen korrekt installieren. Bei halbautomatischen Maschinen hängt die Qualität der fertigen Produkte weitgehend von der Qualifikation des Bedieners ab.

Der Rahmen mit einer Kunststofffolie ist fest benachbart an den Umfang der Arbeitsfläche, ohne Luft von der Seite. Dadurch ist es möglich, ein spärliches Medium oder Überdruck zu erstellen, das erforderlich ist, um den Draht der Polymerfolie einzustellen.

Billets vorwärmen

Nach dem Fixieren des Blattes in der oberen Ebene, das sich mit der gegenüberliegenden Seite der Gesichtsmatrix befindet, wird das Heizelement zugeführt. Dieser Prozess hängt von der Gestaltung der Maschine ab, aber die Essenz ist für alle Optionen, das das Werkstück bis zur erforderlichen Temperatur aufwärmen muss.

Als Heizelement können Quarzlampen oder Infrarotemitter auf modernen Vakuumformmaschinen eingesetzt werden. Keramische Heizungen werden auf billigeren Modellen verwendet. Mangel an Keramiken in seiner langen Erwärmung und Kühlung, mit der Sie die Temperatur nicht schnell anpassen können.

Beim Erreichen des erforderlichen Zustands wird der Kunststoff weicher und kann mit dem Speichern beginnen. Dies ist mit den Photozellen der Maschine fixiert, und im Falle einer Verformungserkennung kompensiert das System sie, wodurch ein Überdruck zwischen dem Desktop und dem Blatt erzeugt wird.

Um die notwendige Temperatur in den angegebenen Bereichen des Werkstücks zu erreichen, wird die Subkriegsheizung verwendet. Parallel dazu wird der thermische Zustand des Werkstücks in Echtzeit mit Pyrometern gesteuert. Bei kritischen Werten wird die Temperatur durch das Maschinensystem umgehend eingestellt.

In einigen Fällen ist das Erhitzen der Matrix notwendig. Dadurch entfällt die vorzeitige Abkühlung des Thermoplasts, wobei das Ausdünnen und den möglichen Schaden verhindert wird. Das Auftreten solcher Mängel ist insbesondere in den Abschnitten der Matrix mit scharfen Ecken.

Vordehnungsblatt

Nach dem Erhitzen des Werkstücks auf die erforderliche Temperatur wird das Heizelement zurückgewalzt oder erhebt (hängt von der Gestaltung der Maschine ab).

Im Falle der Herstellung von Teilen mit einer relativ großen Höhe und komplexer Entlastung wird die Herstellung vorläufig aufblasbar ausgesetzt. Der Prozess ist mit Überdruck in einer hermetischen Kammer versehen und ist notwendig, um eine gleichmäßige Kunststoffdicke auf dem Endprodukt sicherzustellen.

Vakuumformung des Produkts

Ein Desktop mit einer Matrix steigt an der Unterseite des Werkstücks an. Zu diesem Zeitpunkt nimmt das Plastikblatt die ungefähre Form des Endprodukts auf.

Für die ordnungsgemäße Formbildung ist es notwendig, alle Luft aus den Hohlräumen zu entfernen, die in komplexen Bereichen der Erleichterung gebildet werden. Dies erfolgt durch die technologischen Löcher in der Matrix mit Hilfe einer Vakuumpumpe.

Infolgedessen ist der erhitzte Kunststoff gleichmäßig an die Oberfläche des Formulars benachbart.

Beim Stempeln von Teilen mit komplexer Geometrie sowie der erforderliche hohe Genauigkeit wird ein zusätzliches Spannelement verwendet - Punson. Dieses Element ist eine Rückwärtskopie der Oberfläche der Matrix und bietet die notwendige Genauigkeit und Dichte der benachbarten Dichte.

Das erfolgreiche Ergebnis dieses Prozesses hängt von vielen Faktoren ab. Zum Beispiel kann nicht ausreichend erhitztes oder nicht aufgeblähtes Material beschädigt werden. Neben Beschädigungen können lokale Referenzen der Kunststoffschicht gleichzeitig mit Faltenbildung an anderen Abschnitten beobachtet werden.

Kühlprodukte und Entfernung von der Matrix

Am Ende des Formteils muss der Kunststoff auf eine Temperatur gekühlt werden, die nicht zulässt, dass sie das Schrumpfen nicht ermöglicht. Andernfalls ist die Fixierung des Werkstücks auf der Matrix möglich. Insbesondere in diesem Fall ist nicht ohne Beschädigung des Teils möglich.

Bei schnellerer und kontrollierter Kühlung wird das Blasmaterial verwendet. Zusammen mit der Verwendung von Temperatursensoren kann die Oberfläche des Werkstücks die rechtzeitige Entfernung des Teils von der Oberfläche der Matrix gewährleistet sein.

Um den Entfernungsvorgang zu erleichtern, wird Luft durch die technologischen Löcher in der Matrix geliefert. Die gleichen Löcher, die zum Erstellen eines spärlichen Mediums während des Formens dienten, werden verwendet. Nachdem der Gegenstand von der Matrix leicht weggezogen ist, fällt der Desktop mit dem Formular in die Ausgangsposition.

Endgültige Verarbeitung des Produkts

Das Blatt mit dem Werkstück wird aus dem Halterahmen entfernt und an die Fertigungsveredelung geschickt. Diese Bühne impliziert mindestens ein Trimmen des überschüssigen Kunststoffs. In der Folge kann das Werkstück geschnitten, bohren, fräsen oder mahlen.

Merkmale der verwendeten Geräte und Materialien

Das beliebteste Material für das Stempeln ist ABS. Vakuumformendes ABS-Kunststoff und ihre Modifikationen ermöglichen den Großteil der Produkte aus dem gesamten Bereich von Kunststoffprodukten.

Darüber hinaus werden folgende Materialien verwendet:

  • Acryl;
  • Polystyrol;
  • Polypropylen;
  • Polyvinylchlorid (PVC);
  • Polycarbonat;
  • Polypropylen sowie viele andere.

Kunststoffformgeräte.

Alle Formmaschinen haben ein ähnliches Design und arbeitet nach einem Prinzip. Unterschiede sind in der Größe des Arbeitsbereichs, der Heizelemente, des Verfahrens zum Zuführen von Blatt und Entfernen von Fertigerzeugnissen vorhanden. Es bilden sich auch Optionen mit Punson (Reverse Matrix). Diese Methode wird verwendet, um Teile mit größerer Genauigkeit herzustellen.

Viele Ausrüstungshersteller bieten optionale Werkzeuge ihrer Produkte an. Das heißt, die Funktionalität der Formmaschine kann wie ein bestimmter Kunde sein. Der niedrigste Preis der Ausrüstung mit einem kleinen Schreibtisch und ohne automatische Billet-Feed. Zum Beispiel beträgt die Kosten der Maschine mit dem Desktop 400 * 500 mm - 100.000 - 150.000 Rubel.

Auch die Leistung der Vakuumpumpe, die mit der Maschine ausgestattet ist. Davon hängt davon ab, welches Material dieses oder diese Ausrüstung funktionieren kann. Dies bezieht sich auf die Dicke des Kunststoffs sowie einige seiner Typen, auf denen ein hochwertiges Formteil mit einem erheblichen Bereich von Medium ist.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Hauptknoten der Formmaschine

Die Presse für Vakuumformkunststoff umfasst folgende Elemente:

  • Stanna. Es befindet sich in der Vakuumpumpensteuereinheit. Implementierte auch das Stromversorgungssystem der Maschinenknoten.
  • Ein System, das ein spärliches Medium in einer Formkammer erzeugt. Der Hauptknoten dieses Systems ist eine Vakuumpumpe.
  • Heizelemente.
  • System von Sensoren zur Steuerung der Heizung, des Kühlens und der Position des Werkstücks.
  • Ein Knoten, der einen Plastikrohling hält und hermetisch angrenzend an den Umfang der Formkammer bereitstellt.
  • Arbeitstisch mit einem Hubmechanismus ausgestattet.
  • Ein Gebläsesystem, das ein gleichförmiges Erwärmen und Kühlen des Teils bereitstellt.

Um eine vollwertige Produktion zu starten, reicht es nicht aus, eine Maschine für die Vakuumformung von Kunststoff zu kaufen, danei benötigt, um eine Matrix zu erstellen, um eine Matrix zu erstellen, um eine Matrix zu erstellen, um eine Matrix und möglicherweise umgekehrte Druckprofil zu erstellen - Punson. Die Wahl des Materials für diese Teile bestimmen die Komplexität und Tiefe der Linderung des zukünftigen Produkts sowie der Anzahl der Formzyklen. Das am besten geeignete Material für die Herstellung der Matrix ist Aluminium und seine Legierungen.

Unabhängiges Formteil aus Kunststoff

Die Vakuumformung von Kunststoff mit ihren eigenen Händen ist ohne geeignete Ausrüstung möglich, die Sie kaufen oder machen können. Die Kaufoption ist einfacher, aber die Maschinen für diese Arbeit sind recht teuer.

Für den Bau einer kleinen Maschine werden folgende Materialien benötigt:

  • Sperrholz, OSB oder in extremen Fällen Spanplatte 16 mm dick;
  • Gootete Timber Bar;
  • Subtile Sperrholz (4 mm) oder Faserplatte;
  • Silikon Dichtungsmittel.

Um zu gewährleisten, ist der Ofen oder ein kleiner rechteckiger Heizgerät erforderlich. Nach den Abmessungen eines dieser Heizelemente ist es erforderlich, eine Arbeitskammer für die zukünftige Maschine herzustellen.

Die Kammer besteht aus Blechmaterial (Sperrholz, Spanplatten, OSB), der Hintern, wenn der Zusammenbau von Dichtungsmittel vermisst werden muss, sammeln wir auf der selbstschneidenden Schraube. Als nächstes müssen zwei Frames von der Bar auskommen. Ein Kunststoffrohling wird zwischen ihnen geklemmt. Frames in Länge und Breite müssen mit der Kamera entsprechen, während der interne Umfang des Rahmens derselbe wie der Desktop der Kamera entsprechen sollte.

Auf dem Desktop der Kamera ist es notwendig, mehrere Löcher zu hacken, um einheitliche Verstärkungsluft zu gewährleisten (Schritt in 3 cm). In der Seitenwand der Kammer ist das Loch für das Vakuumsystem hergestellt. Im extremsten Fall kann für diese Zwecke ein Haushaltsdruckreiniger verwendet werden.

Ähnliche hausgemachte Maschinen können zum manuellen Formen von Stückprodukten verwendet werden. Für mehr große Produktion ist es notwendig, Ausrüstung für das Vakuum-Kunststoff-Formteil zu kaufen, das die erforderliche Funktionalität aufweist.

Eine Quelle: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

Vakuumformung von Kunststoff: Technologie und Ausrüstung

Die Herstellung von Kunststoffprodukten mit Vakuumformen ist ein High-Tech-Prozess, der eine strikte Anhaftung der Technologie und der Verwendung von speziellen Geräten erfordert.

Mit dieser Methode können Sie Produkte mit komplexer Erleichterung herstellen, die in fast allen Kugeln der menschlichen Aktivität verwendet werden.

Auf den Besonderheiten des technologischen Prozesses der thermischen Pumpbildung, Ausrüstung, in der Produktion verwendeten Materialien und werden in dieser Veröffentlichung diskutiert.

Materialien und Produktumfang

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  • Polyethylen (einschließlich geschäumt);
  • PVC;
  • Polypropylen;
  • Polymethylmethacrylat (PET);
  • ABS-Kunststoff (Acrylnitrilbutadienstyrol);
  • Polystyrol;
  • Polycarbonat;
  • PLEXIGLAS.

Die Vakuumformung von Blechkunststoff ermöglicht die Erzeugung von Produkten, die gefragt sind:

  1. Automotive, Luftfahrtindustrie;
  2. Schiffbau und Medizin;
  3. Instrumentenherstellung und Energie;
  4. Lebensmittelproduktion;
  5. Konstruktionsbereiche und Design.
  • Die Verwendung eines bestimmten Materials hängt von den Merkmalen und den technischen Merkmalen der Ausrüstung, den Möglichkeiten zur Erzeugung von Druck- und Erwärmungstemperatur ab.
  • Jeder von uns im Alltag wird regelmäßig mit Produkten gefunden, die durch die Methode des Vakuum-Thermoformens hergestellt werden. Ein Beispiel dafür kann sein:
  • Im Prozess der Einheit Herstellung von Produkten für diese Technologie werden relativ nicht komplizierte, kleine und kostengünstige Vakuumformmaschinen angewendet.

In der Regel bestehen solche Vorrichtungen aus einem Gehäuse, einem Klemmrahmen, einem Lüfter und einem Heizelement, was die Rolle der Zehn ist. Das Hauptdetail der Maschine ist eine Vakuumpumpe, die die Luft mit einem vorgewärmten Rohling aus der Kammer pumpen.

In der Massenproduktion wird High-Tech-Vakuumform-Ausrüstung verwendet, mit der Sie Produkte in einem kontinuierlichen Fördermodus erstellen können.

Alle Modelle zum Erstellen von Kunststoffprodukten durch Vakuum-Thermo-Formation können in zwei Kategorien unterteilt werden: Automatisch und halbautomatisch. In der ersten, alle Prozesse werden ohne menschliche Beteiligung vorgenommen.

Zweitens wird der Prozess der Verlegung, Fixierung und Entfernung des Polymerrohlings manuell durchgeführt.

Merkmale des technologischen Prozesses

Das Hauptmerkmal dieser Technologie ist die Fähigkeit, das Produkt mit relativ niedriger Entladung zu erhitzen, was keine leistungsstarke Ausrüstung erfordert. Dies reduziert den Energieverbrauch erheblich und verringert dadurch die Kosten des Endprodukts.

Vakuumformendes ABS-Kunststoff besteht aus mehreren Bühnen:

  1. Der Polymerrohling ist in der Vakuumformmaschine installiert und ist mit einem Klemmrahmen sicher fixiert.
  2. Die Kunststofffolie wird auf eine bestimmte Temperatur in der Gerätekammer erhitzt. Zur einheitlichen Erwärmung von Blechmaterial werden in der Regel Quarz- oder Infrarotemitter verwendet. Zeitpläne im Heizprozess sind nicht zulässig. Wenn die Fotozelle die Änderung der Geometrie des vorgewärmten Rohlings fixiert, wird die Luft der Kammer geliefert, um die Blattform einzustellen.
  3. Unter dem Einfluss des Vakuums wird die erweichte Blatt des Polymers gezogen und nimmt die Form der Matrix an. Abhängig von den Qualitätsanforderungen von Produkten, dem in der Produktion verwendeten Material, kann der Prozess der Vakuumbildung mit der Stanztechnologie kombiniert werden, indem der Stempel des Werkstücks an die Matrix gedrückt wird.
  4. Durch die Zwangsluftversorgung wird der Rohling abgekühlt. Die Verwendung von Fans verringert die Zeit der Gesamtkühlung des Polymers um 30%.
  5. Nach dem Abkühlen härtet das Material aus der Kammer der Vakuumformmaschine. Hierzu werden Injektionsgeräte verwendet, die Druck zwischen der Matrix und dem Werkstück erzeugen.
  6. Die letzte Etappe ist das Trimmen und die endgültige Verfeinerung des Produkts. Bei der Produktion von Produkten mit einer komplexen Geometrie zwischen Erwärmung und direkter Thermobildung des Produkts wird eine weitere Stufe verwendet - Zwischendehnen oder Blasen des Werkstücks. Dieses Verfahren wird verwendet, um die Dicke des Blechmaterials während des Erwärmungsvorgangs auszugleichen.

Drücken Sie für Vakuumformkunststoff: Designmerkmale und Hauptknoten

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Das Design der Impfstoffformmaschine kann je nach Material und den Anforderungen an die Qualitätseigenschaften des Produkts unterschiedlich sein. Die Designmerkmale der Maschine hängen vom Preis der Ausrüstung ab. Die wichtigsten Knoten und Elemente, die an dem Produktionsprozess teilnehmen, bleiben jedoch unverändert, nämlich:

  1. Heizelemente, die die notwendige Temperatur erstellen, um den Polymerrohling zu erweichen.
  2. Der Entladungsknoten (Lüfter) ist allein, um das Werkstück für seine gleichmäßige Erwärmung Luft zuzuführen, andere zum Kühlen.
  3. Die Vakuumpumpe ist eine Vorrichtung, die den Prozess zum Erzeugen eines Unterdrucks in der Maschinenarbeitskammer ermöglicht.
  4. Vakuumkamera für den Prozess der Thermobildung des Produkts.
  5. Das Gehäuse der Maschine, in dem sich die Vakuumkammer befindet.
  6. Der Klemmrahmen, der die Fixierung des Werkstücks gewährleistet, um ihm die richtige Geometrie und das notwendige Form zu ergeben.
  7. Sensoren, Steuerungssysteme und Aktuatoren zur Überwachung der Bedingung des Werkstücks, der Zeit des Prozesses, des Systems zum Ändern der Parameter von Temperatur, Druck usw.

Je nach Art der Vorrichtung und dem Automatisierungsgrad kann dieses Gerät mit einem System ausgestattet sein, das die vorläufige Streckung des Werkstücks steuert; Mechanismus zum Ändern der Höhe des Tisches und der Neigung; Sicherheitsknoten und Gerät, das den Betriebsmodus mit automatisch an der Hand umschaltet.

Um Ihr eigenes Geschäft zu erstellen, kaufen Sie eine Maschine für Vakuumformung aus Kunststoff - das ist die Hälfte des Gehäuses. Der Produktionsprozess erfordert eine Matrix, die einzeln in der Größe des zukünftigen Produkts erstellt wird. Material für die Matrix kann dienen: MDF-, Aluminium- und hitzebeständige feste Formulierungen.

  1. Das ist interessant:
  2. Was kann man ein Thermoplace zum Casting kaufen?
  3. Technologie Herstellung Kunststoffprodukte Gussstück.
  4. Wie ist das Schweißen auf Kunststoff zu Hause?

Vakuumformmaschine mit eigenen Händen

Das Vakuumformung von Kunststoff mit eigenen Händen ist im Allgemeinen ein Verfahren, einfach, aber erfordern spezialisierte Geräte und Materialien. Deshalb haben viele unserer Landsleute die Produktion von Kunststoffprodukten mit Vakuumformen der Haupttyp des Geschäfts ausgewählt.

Sonderwissen und spezielle Fähigkeiten für die Produktion von Produkten für diese Technologie sind nicht erforderlich. Materialien sind verfügbar; Kaufen Sie ABS-Kunststoff für Vakuumformen direkt vom Hersteller kann zu einem ziemlich demokratischen Preis sein. Die Kosten für Rohstoffe aus dem Mittelerreich variieren zwischen 87 und 150 Rubel.

/ kg, abhängig von der Dicke des Blattes. Der Preis für industrielle Designproben für viele Anfänger-Geschäftsleute kann jedoch unerfahren sein. Für die Herstellung von einzelnen Produkten, bis zu 4 mm zu Hause, können Sie mit deinen eigenen Händen die einfachste Presse für Vakuumformkunststoff machen.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Für die Herstellung der Maschine sind folgende Materialien und Mechanismen erforderlich:

  • Sperrholz 16 mm.
  • Holzholz.
  • DVP.
  • Dichtungsmittel.

Der Ofen wird als Heizelement verwendet. Einen Unterdruck-Staubsauger erstellen. Der Herstellungsvorgang Die Presse besteht aus den folgenden Schritten:

  1. Von Holzstäben benötigen Sie einen Rahmen, dessen Abmessungen etwas kleiner sind als die Abmessungen des Ofens.
  2. Eine Vakuumkammer ist aus Sperrholz hergestellt. Sammelkasten, Größen, die dem Rahmen entsprechen. In der Seitenwand müssen Sie ein Loch, einen Durchmesser des entsprechenden Abschnitts des Saugrohrs des Staubsaugers, bohren.

Wichtig! Um eine Dichtheit zu erstellen, müssen Sie vor der Montage aller Verbindungen mit einem Dichtungsmittel markiert sein.

  1. Eine Arbeitsfläche besteht aus der Faserplatte. Abmessungen wiederholen genau die Größe der Vakuumkammer. Das Merkmal der Arbeitsfläche ist, dass zur gleichmäßigen Luftentfernung darin notwendig ist, um mehrere Löcher zu bohren. Lochdurchmesser 3 mm, Schritt 3 cm.

Wichtig! Um einen Unterdruck in der Kammer zu erzeugen, bagte die Arbeitsfläche nicht innen, die Mitte der Kammer muss die Strebe installieren, gleich der Tiefe der Kamera.

  1. Wir schrauben die Arbeitsfläche in die Vakuumkammer. Für die Dichtheit sollten die Gelenke durch Dichtungsmittel verpasst werden.
  2. Wir verbinden das Rohr des Staubsaugers an die Kammer- und Siegelverbindungen.

Alles, die einfachste Presse für Vakuumformkunststoff ist fertig. Als nächstes sollten Sie eine Matrix erstellen. Die einfachste Option ist das Gießen von Gips. Der Prozess des Vakuumformteils ist wie folgt:

  • Installieren Sie die Matrix-Bedienoberfläche.
  • Verbinden Sie den Staubsauger an die Düse, die die Vakuumkammer verlässt.
  • Sichern Sie das Plastikblech auf dem Rahmen von der Leiste. Zum Fixieren von Klammern ist es am besten, eine Möbelpistole zu verwenden.
  • Erhitzen Sie den Ofen auf 190-200 s ° und legen Sie einen Rahmen mit einem Kunststoff zum Erhitzen.
  • Nach dem Erweichen von Kunststoff wenden wir einen Rahmen auf das Formular (Kunststoff auf der Matrix), drücken Sie den Staubsauger ein und schalten Sie den Staubsauger ein.
  • Nach dem Entfernen von Luft von unter Kunststoff setzen wir den Prozess von 15-20 Sekunden bis zur vollständigen Kühlung des Werkstücks fort.

Gib dem Werkstück, wir entfernen die Form, schneiden zu viel. Alles ist einfach und billig. Jetzt, um das Design der Maschine und die Merkmale des technologischen Prozesses zu kennen, nur um zu entscheiden, was erforderlich ist, um ein Unternehmen zu erstellen: Kaufen Sie Ausrüstung für Vakuumformkunststoff oder machen Sie eine Presse mit ihren eigenen Händen.

Eine Quelle: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html.

Vakuumformmaschine - Herstellung und Prinzip der Arbeit

Zur Herstellung von volumetrischen Kunststoffprodukten mit einem bestimmten Forum wird die sogenannte Vakuumformmaschine verwendet.

Sie sind für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten bestimmt, die im Bau, den Alltag, sowie in der einfachen, Lebensmittel- und Automobilindustrie eingesetzt werden.

► Um eine Vakuumformmaschine zu erwerben, ist es besser, die Jungs von Machineti zu kontaktieren. Sie können ein Modell individuell für Ihre Anforderungen erstellen.

Haupttypen der Vakuumformmaschine

Die Grundlage der Arbeit der Vakuumformmaschine ist der Prozess der Vakuumbildung. Sie können den notwendigen Formular aus Kunststoffbelein geben.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

  • Das Wesen davon ist, auf die Tatsache zu gelangen, dass eine spezielle Ernte aus Kunststoff, die einer Hochtemperaturerwärmung ausgesetzt ist, in einer isolierten speziellen Vakuumkammer oberhalb der Matrix der erforderlichen Form angeordnet ist.
  • Dann unter der Wirkung des Drucks des Drucks erzeugt, wenn Luftpumpung aus der Kammer, nimmt der Rohling die Form der Matrix und somit wird das Produkt durch das notwendige Form gebildet.
  • Video: Das Prinzip des Betriebs der Vakuumformmaschine
  • Je nach Größe der daraus hergestellten Teile können solche Maschinen in Produktionsmaschinen unterteilt werden:
  • Große Produkte, die häufig in der großen Produktion verwendet und auf Industriewaagen verwendet werden;
  • Mediterran - für die Durchschnitts- und Einheitsproduktion von Produkten in der industriellen Maßstab;
  • Kleinrich - verwendet für kleine und einsame Fertigungsteile.

Auch Vakuumbildmaschinen können in Automatik- und Halbautomatik unterteilt werden. In letzterer wird der Vorgang des Fütterns und des Kerbens des Werkstücks manuell durchgeführt.

Je nach technischen Merkmalen und Fähigkeiten zur Schaffung eines bestimmten Drucks und der Temperatur können Vakuumbildungsmaschinen mit PVC-Billets, ABS, PMMA, Acryl und ähnlichen Materialien arbeiten, was es ermöglicht, eine Vielzahl von Produkten, irgendwelchen Formen und Bereitstellen zu erstellen Hochwertige Produkte..

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Hauptknoten der Mavadumateibildung

Unter den Hauptknoten, die in das Gerät aufgenommen werden können, können Sie zuordnen:

  • Die Pumpeinheit oder wie es auch als Vakuumsystem bezeichnet wird, das Luftpumpen von der Kamera und der Erzeugung des Druckabfalls darin liefert;
  • Kaufende Luftventilatoren, die einheitliche Heiz- und Kühlkunststoffrohlinge liefern;
  • Elektrische markierte (Heizungen), die die Temperatur des für den Betrieb erforderlichen Werkstücks liefern;
  • Die Nähanordnung, die aus einem Rahmensystem besteht, um dem Werkstück des erforderlichen Formulars zu verleihen;
  • Stehende Maschine;
  • das Bett, auf dem sich die Vakuumkammer befindet;
  • hermetische Kammer für den Vakuumprozess;
  • Kompressor, Pumpluft aus der Kammer;
  • System von Sensoren und Regulatoren, um die Parameter der Erwärmung der Matrix zu ändern, leitende Steuerung über die Modi des Staubsortums und der Verarbeitung des Werkstücks.

Um den Prozess der Vakuumbildung durchzuführen, ist das notwendige Element die Anwesenheit einer speziellen Matrix, basierend auf dem Produkt. Eine solche Matrix wird in Größe und Form des Produkts hergestellt, das für die Herstellung des Produkts erforderlich ist. Sein Material dient spezielle thermisch-resistente und dauerhafte Formulierungen, mit denen Sie mehr als einmal Arbeiten beim Staubsaugen durchführen können.

Je nach Automatisierungsgrad des Vakuumbildungsprozesses können solche Maschinen mit verschiedenen zusätzlichen Geräten ausgestattet sein, als:

  • Das Bedienfeldsteuerungssystem des Werkstücks;
  • Sensoren schützen das Werkstück vor dem Einsparen;
  • System zur Steuerung der Streckung des Werkstücks (Installationskuppel);
  • Mechanismusverwaltungssystem Ändern Sie die Tabellenebene und die Notfällen von Anschlussgetriebesensoren mit der Fähigkeit, Systeme zu deaktivieren;
  • Sensor und Regler der Operationsbildung;
  • Sensor und Regler der Operationen zur Kühlung des Werkstücks;
  • Das System der Steuerung des Prozesses des "Schießens" des Werkstücks von der Matrix;
  • Das Abenteuersystem mit automatischer auf halbautomatischer Betriebsmodus.

Vakuumformmaschine mit eigenen Händen

Wenn es notwendig ist, Kunststoffprodukte aus Billets aus Kunststoffdicke nicht mehr als 4 mm herzustellen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Vakuumformmaschine herstellen. Es ermöglicht es, Kunststoffprodukte in einzelnen oder kleinen Varianten herzustellen und dienen als guter Ersatz, um die Fabrikmaschinen zu retten.

Für die Herstellung von hausgemachter Maschine werden folgende Teile benötigt:

  1. Blätter von Sperrholz.
  2. Metallrohr.
  3. Kompressor (Sie können beispielsweise einen Zentrifugalventilator zum Beispiel aus dem Staubsauger) verwenden).
  4. Elektrolüfter.
  5. Automatisches Relais, Schalttasten, LED.
  6. Sägen
  7. Asbestkarton.
  8. Edelstahlblech.
  9. Vakuumtisch.
  • Die Maschinenbaugruppe wird in einer solchen Reihenfolge durchgeführt:
  • - Herstellung von Druckrahmen aus Methockrofylrohr; - die Herstellung von Sperrholzkasten, hermetischen Kasten, in der sich der Kompressor befindet, und der perforierte Formtisch ist oben installiert; - Herstellung von Edelstahlkasten, zum Standort von Heizelementen, auf den sich das Werkstück befindet; - Installation von Relais und Schalter;
  • - Verbindung zwischen einem Teil des Nährahmens und dem Formtisch.

Eine unabhängige Herstellung eines solchen Aggregats ist nicht immer vorteilhaft und ist keine Qualitätsgarantie, sodass es besser ist, um Fachleute zu kontaktieren.

Eine Quelle: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

Vakuumformtechnik - Geschäft mit tausend Anwendungen

Handelsschaufensterpuppen, Acrylbäder, Verpackung für Werkzeuge, Maschinen und Spielzeug, Becken, volumetrische Buchstaben, die zur Gestaltung von Salons, Cafés, Geschäften, Restaurants, Bars verwendet werden, was in diesen so vielfältigen in der Verwendung und in der Form von Artikeln häufig sein kann?

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Tatsache ist, dass alle von ihnen in der Regel von einem gemeinsamen interessanten Weg als Vakuumformen hergestellt werden. In Anwesenheit der erforderlichen Maschine ist der Formiervorgang selbst ziemlich einfach und bietet daher die Möglichkeit des modernen Geschäftsverkaufsgeschäfts.

Schließlich, Kartonboxen, in denen die unterschiedlichsten Güter zuvor verpackt waren, von der Ausrüstung bis zum Parfüm bis zum Süßwaren - in der Blase (Kunststoff) verpackt, wiederholen Sie die Form eines in ihnen platzierten Objekts.

Der enorme kommerzielle Vorteil dieser Art von Verpackung ist, dass der Käufer die Möglichkeit einer vorläufigen Inspektion der Waren und deren Vorteile hat, in der in Verbindung, in der die Wahrscheinlichkeit ihres Verkaufs erhöht (nach psychologischer Forschung, die Ware in der Kunststoffpaket, ist gekauft um 15% mehr als jeder andere).

Inhalt

  • Technologie-Vakuumformung.
  • Der Prozess der Vakuumbildung

Technologie-Vakuumformung.

Das Problem muss eine Vakuumformmaschine erwerben - dies ist etwa 120 Tausend Rubel. Wie für Formmaterialien können sie anders (und entsprechend anderweitig kosten, und werden je nach Zielbedarf gewählt. Die wichtigste allgemeine Anforderung an alle Materialien ist die gleiche Blattdicke.

Im Allgemeinen kann gesagt werden, dass ein Polystyrol (allgemeiner Zweck) hauptsächlich für Werbemitteln auf 2 mm dick beteiligt ist. Schließlich ist es gleichzeitig das Gewicht klein, und die Festigkeit ist hoch, weist eine geringe Feuchtigkeitsabsorption und dielektrische Eigenschaften auf. Ja, und der Temperaturbereich seiner Verwendung ist sehr breit - von -50 ° C bis + 70er Jahren.

Außerdem werden PET, ABS-Kunststoff, PVC, Polycarbonat, Polypropylen usw. häufig in der Vakuumformung usw. verwendet. Bei Bedarf ist die Primärlackanwendung auf dem Material möglich, und nur das Bilden selbst.

Der Prozess der Vakuumbildung

1) Herstellung der Matrix; 2) Bilden auf dem ausgewählten Material.

Wie für den ersten Punkt hat er keinen Relation zum fantastischen Blockbuster; Hier ist die Matrix eine hervorstehende feste Form, die "dehnen" vorgewärmt und extrem flexibler Kunststoff wird. Es wird durch Fräsen hergestellt (abhängig von den Anforderungen an die Beobachtung der Genauigkeit der Ausführung und der Zirkulation) vom Fiberglas (in der Regel zum Formen von dicken, großen Produkten), Durungsuminium, MDF, verschiedenen Harzen usw.

Folgt dann dem Formteil. Ein bestimmtes Materialblatt wird in den speziellen Rahmen der Maschine eingespannt (Sie werden vorsichtig von Staub gereinigt, da sonst einfach nur ein Teil des Kunststoffs wird), wird ein Erwärmungsbereich darauf abgesenkt und das Material erhitzt.

Unter der Temperaturwirkung wird das Blatt weich und elastisch (wie viel Zeit benötigt, um eine ausreichende Erwärmung eines Blattes eines oder eines anderen Materials einzeln installiert), wonach der Rahmen mit einem Blatt auf die Form abgesenkt wird ( Matrix) oder das Formular steigt von unten (abhängig vom Modell der Vakuummaschine).

Material als "Stretch" auf der Matrix wird seine Form erwerben; Gleichzeitig wird die Vakuumpumpe, die Luft zwischen der Folie und der Form pumpen, parallel eingeleitet. Sie können das Auto unabhängig "helfen", geeignete Themen, die Drucke in den inneren Ecken des zukünftigen Produkts bilden (während Sie in Handschuhen arbeiten, um Thermozos zu vermeiden).

Die durchschnittliche Zykluszeit ist direkt aus (Zählen der Heizung) - 40-120 Sekunden. Dann müssen Sie einige Zeit warten, bevor das Produkt abgekühlt ist, die Maschine ausschalten und das Formblatt entfernen.

Sie können in meiner Garage arbeiten (die durchschnittliche Vakuumformmaschine ist nicht viel Platzabschnitte im Durchschnittszähler pro Meter zwanzig (oder etwas mehr)) oder einen kleinen Raum entfernen.

Wenn das Vakuumformen nicht der Haupttyp des Geschäfts sein wird, aber nur eines der Werkzeuge für Ihr Unternehmen, können Sie die einfachste Vakuummaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Der Vorteil der Technologie des Vakuumformteils besteht darin, dass Sie ein breites Produktspektrum erstellen können, während sowohl Einzelbestellungen als auch große Zirkulation tätig sind.

Nachfolgend werde ich eine Liste der gefragtesten Produkte angeben, die durch Vakuumformteil hergestellt werden können: - Trade-Mannequins; - Stoßfänger, Drachen, Elemente der Tuning pro Autos; - Formen für die Herstellung von Pflasterplatten, Eurofacies usw.

; - Volumenbuchstaben für Werbeschilder; - Plastikbecken, Trog, für Haushaltszwecke; - Acrylbäder und Duschpaletten; - Rümpfe auf verschiedenen Techniken;

- Blisterpackung und vieles mehr.

Eine Quelle: https://sense-life.com/biznes-idi/0180-2/

 Guten Tag Moorgoreniki. Schnitte Es hat irgendwie unser Team von Vakuumformtisch gedacht, um eine Vielfalt zu erstellen hausgemacht Zum Verkauf der großen Tabelle wurde jedoch nicht herausgestellt. Nicht denken, wir haben es geschafft selbst mit ihren eigenen Händen !

DELAEM-BOLSHOY ... Umnoy-Formovki1

Schritt 1: Tabellenbox

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki2

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki3

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki4

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki5

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki6

Der Vakuumtisch ist in der Tat einen hohlen Kasten mit mehreren kleinen Löchern, durch den die Luft aus dem Arbeitsbereich ausgepumpt wird. Um dieses Feld zu erstellen, wählten wir MDF, aber jedes dauerhafte Blechmaterial ist geeignet. Also, aus dem MDF, erstellen Sie eine Kiste mit dem Tisch und in der Vorderseite bohren Sie kleine Löcher, können Sie auf der Maschine und Sie können, wie wir Mozharnel. .

Krepims Füße in die Box und installieren Partitionen mit großen Löchern, etwa 7,5 cm. Diese Partitionen halten das Flugzeug des Tisches und erlauben es nicht, es zugeführt zu werden.

Schritt 2: Wärmequelle

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki8

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki9

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki10

Zunächst haben wir geplant, Nichrome-Draht als Heizung zu verwenden, aber es ist ziemlich teuer, und es ist schwer zugänglich. Daher stoppten wir an den GU10-Halogenlampen, die wenig Licht liefern, aber die Hitze gibt genug.

Bohren Sie in einem Blechbohrer Bohrungen für keramische Lampenpatronen und setzen Sie diese Kartuschen ein. Als Nächstes, um die Installation der Kette zu erleichtern, um die Menge an Löten zu reduzieren, erstellen Sie leitfähige Pfade von Leiterplatten, montieren, und verbreiten Sie die Spuren bereits in die Kette. Für dieses Panel mit Lampen von MDF machen Sie eine Box mit abnehmbarem Mozgrost. Zur Wartung und dementsprechend das Lichtfeld in dieses Feld einfügen.

Schritt 3: Management

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki11

DELAEM-BOLSHOY ... Umnoy-Formovki12

DELAEM-BOLSHOY ... Umnoy-Formovki13

Wir haben die Quelle der Wärmequelle ausgewählt, mit denen Sie nicht nur den gesamten Tisch erwärmen können, sondern auch bei Bedarf nur einige seiner Abschnitte beim Formen von kleinem Handwerk. Natürlich wird die Verbindung der Lampen komplexer.

Die Tabellensteuereinheit besteht aus mehreren Elementen:

  • Die Frontplatte, auf der das alphanumerische LCD-Display installiert ist, wobei die LED-Anzeige jeder Heizzeile, der Tabelle, die die Tabelle, die Not-Halt-Taste, und den Tabellenbetriebsmodus-Schalter einschalten.
  • Microcontroller-Board der Atmega644, das mit einer Firmware, die auf C. auf diese Karte geschrieben wird Linien).
  • AC-Controller-Board, das ein Signal von einem Mikrocontroller, Simistor und einer Wechselstromlinie synchronisiert.
  • Platz mit einem Relais, das aus 6 elektromechanischen Relais besteht, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden. Eines der Relais umfasst einen Lüfter und die restlichen Heizungslinien.
  • Die neutrale Relaisgebühr, die aus 7 Relais besteht, die von einem Mikrocontroller und den Plug-In-Heizleitungen zum neutralen Draht sowie dem Temperatursensor in dem Tischraum gesteuert werden.
  • Symbor, der aus zwei optoisolierten Thyristor-Festkörperrelais enthalten ist, das für 20A, 240V ausgelegt ist, der den Lüfter einstellt und den Tischraum erhitzt.

Schritt 4: Installieren von Unterstützungen

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki14

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki15

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki19

Auf unserer Box Kunsthandwerk , und übrigens, die Größe von 600x900 mm, montieren wir die Stützen für das Heizgerät und installieren das Panel selbst mit Lampen. Machen Sie den Rahmen auch für Kunststoff und setzen Sie es in Stützen auf Lager, die Anschlüsse der Verbindung der Tabelle des Tisches und des Rahmens mit einem dichtenden isolierenden porösen Band ein.

Schritt 5: Vakuumventilator

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki16

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki17

Bis zum Ende der Box Mozgostola Die Quelle des Vakuums, einfach einen Fan. Für Ihren Vakuumfan machten wir einen zusätzlichen Teller von MDF und mit seiner Hilfe sowie mit Hilfe von Neopren-Dichtungen, installiert, es installiert.

Schritt 6: Endmontage und Prüfung

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki18

Schließen Sie anschließend alle Elemente an, überprüfen Sie, ob alles ordnungsgemäß installiert ist, und fahren Sie mit dem Testen fort. Legen Sie ein Blatt aus Kunststoff zum Formen ein, schalten Sie den Tisch und das Formular ein!

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki22

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki21

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki20

Aber wie unser Tisch funktioniert:

Erfolgreich hausgemacht Und ich hoffe, unsere Richtlinien werden Ihnen dabei helfen!

(Speziell für Gehirne # Großvakuum-früherer

Herzlich willkommen!

Vor langer Zeit, vor etwa 6 Jahren, feuerte ich vor der Idee, Kunststoffmasken zu machen, ich weiß nicht, warum ich an dieser Idee interessiert war.

Lange Überprüfung der Herstellungsmethoden, von flüssigem Kunststoff bis zum Glasfaser mit Epoxid, hielt ich am einfachsten Hersteller an - Vakuumformung von Kunststoff.

Was es "Vakuumformen" ist, ist, wenn ein dünnes Blatt PVC oder ein anderes Material im Ofen in einem solchen Zustand erhitzt wird, dass er sich dehnen könnte. Als nächstes wird das Master-Modell unter dem Blatt platziert, sie abdecken und den Luftkompressor auspumpen. Das Blatt steigt das Modell fest an, und hier sind wir bereits für eine genaue Kopie von Kunststoff bereit.

Leider habe ich keine Fotos des Herstellungsprozesses, aber ich zeichne ein 3D-Modell der Formmaschine selbst, das ich gemacht habe.

Illustration: 3D-Modell der Formmaschine.
Illustration: 3D-Modell der Formmaschine.

Ich habe das "Auto" von einem Paar Schlägen mit einer Dicke von 30x30 mm und einem Stück Sperrholz und Faserplatte gemacht. Der Rahmen, der von dem Formmittel durch Lagerung abgedeckt ist - 30x20.

Was es besteht (ich weiß nicht, wie ich alle Teile anrufen soll, ich werde auf meine Weise schreiben):

1) Meter.

Illustration: Meter.
Illustration: Meter.

In grobem Sprechen ist dies ein Kasten mit Löchern, auf dem der Rahmen mit PVC-Blatt platziert ist. Nachdem er es mit gewöhnlichen Schrauben verdreht, verpasste alle zusätzlichen Lücken und Löcher, die ich das Plastilin- und Epoxidharz vermisst hatte, so dass die Luft nicht erfolgreich sein würde, wenn wir es auspumpen. Dann wird auch ein Aerosolfarbe verfahren.

Es gibt auch ein Loch in der Beschichtung, in dem der Staubsauger in meinem Fall eingesetzt ist, es zieht die Luft gut ein, wodurch ein "Vakuum", lustig ist.

2) Rahmen.

Abbildung: Rahmen.
Abbildung: Rahmen.

Dies ist nur ein quadratischer Rahmen, auf dem das PVC-Blatt an den Schreibwarenclips befestigt ist oder von Schrauben mit Schienen verschraubt ist, was während des Schmelzens während des Schmelzens kein PVC aufweisen würde. Als nächstes wird es in den Ofen und unter den Zehn, zur Erweichung des Blatts platziert. Warum ist ein solcher dicker Rahmen? Um bequem zu sein, um ihn auf den Hut zu drücken.

Illustration: PVC-Blatt zwischen dem Rahmen und dem Hut.
Illustration: PVC-Blatt zwischen dem Rahmen und dem Hut.

3) Staubsauger. Jeder Staubsauger mit guter Belastung. Es wird in das Loch eingesetzt. Auch in dem Loch selbst habe ich ein Sanitärrohr eingesetzt, weil Innerhalb hat sie eine Gummidichtung, die Luftdurchgang verhindern wird.

4) Ofen, Tan oder Backofen, um das PVC-Blatt zu mildern.

Foto: Formmaschine.
Foto: Formmaschine.

Verbundteile der Formmaschine.

Illustration: Verbundteile des Vakuummoduls.
Illustration: Verbundteile des Vakuummoduls.

Wer kann an derart der Herstellung von Kunststoffformen interessiert sein?

Produktion:

* Kleiner Großhandel Kunststoffformen.

* Schokoladenformen.

* Masken

* Formen für Seifen.

* Zeichen.

* Fälle von Maschinen auf D.U.

* Details und Kostüme für Cosplay.

Viele Anwendungen.

Es gibt 3 Teile über den Vakuum-Meter, weil In einem Beitrag passen Sie nicht alles an.

Der erste Teil ist wie zu tun und was es aus besteht.

Der zweite Teil ist die ersten Bildenproben.

Der dritte Teil ist ein Video (Forming-Prozess).

Nun, ein kleines Foto des Herstellers, was den anderen Tag fertig war.

Foto: Vakuumformmaschine.
Foto: Vakuumformmaschine.
Vakuum-Meter tun Sie es selbst. Teil eins.
Foto: Vakuumformmaschine.
Vakuum-Meter tun Sie es selbst. Teil eins.
Foto: Vakuumformmaschine.

Ich kenne in meiner Leistung, es gibt viele Fehler, aber der Rahmen ist seit 6 Jahren lackiert, und während der Verwendung ist die Raffinesse aufgetreten.

Vielen Dank für das Ansehen! Abonnieren, ich werde mehr schreiben!

Foto: Vorschau auf den Holter.
Foto: Vorschau auf den Holter.

Iia an die ganze kluge Sonne über dem Kopf!

Vakuummörder Tun Sie es selbst Zeichnungen

Hausgemachte Maschine von Thermovakuum bildet

Die thermische Pumpformung ist seriell aus Blechkunststoff mit Unterdruck und hohen Temperaturen. Als Ausgangsmaterial werden PVC-Kunststoffe, Polystyrol, PTH-Kunststoffe sowie ABS-Kunststoff verwendet.

Spezielle Vakuumformanlagen sind sehr teuer, aber Sie können leicht eine hausgemachte Maschine zum Vakuumleisten mit Ihren eigenen Händen herstellen.

So erstellen Sie eine hausgemachte Maschine zum Vakuumformen

Für die Herstellung einer Vakuumformmaschine mit ihren eigenen Händen wird Folgendes erforderlich:

Kotiertes Sperrholz 15-20 mm oder Spanplatten

Profilrohr 20 * 20

Kompressor aus Staubsauger

Heizung zehn (zum Beispiel Backofen)

Eisenbeine

Das Design ist sehr einfach, wir erhitzen den Kunststoff über den Ton, und dann tragen wir ihn auf dem Vakuumtisch, wo der Kompressor den erhitzten Kunststoff an der Arbeitsfläche anzieht. Kunststoff trifft das Modell auf seinem Weg, nach dem das Formular dauert.

Gehen Sie also zur Herstellung weiter.

Für einen Start wird ein Kompressorhalter hergestellt, herkömmliche Bruks aus dem Khozmag werden verwendet.

Die Wände der hausgemachten Vakuummaschine werden mit den vorhandenen Beschlägen gesammelt.

In den Seiten der Wände schneiden die Löcher aus dem Kompressor Löcher aus.

Die Arbeitsfläche wird durch Löcher mit einem Schritt von 20 mm gebohrt.

Vor dem Befestigen der Arbeitsfläche an den Wänden wird die Dichtung gestapelt. Sie können Silikondichtungsmittel verwenden.

Frames für die Klemme aus Kunststoff sind ebenfalls mit einer Dichtung ausgestattet. Sein Zweck besteht darin, die Menge an getrockneten Luft durch die Designschlitze zu reduzieren.

Für die Klammer des Blattes aus Kunststoff werden herkömmliche Bolzen und Muttern verwendet. Um die Entfernung und Installationsblätter zu erleichtern, können Sie Teppichmuttern verwenden.

Der alte Körper aus dem Videorecorder wurde als Heizungsgehäuse verwendet, die Innenfläche ist mit einem GVL-Blatt aus ausgekleidet, ein Asbestblatt kann verwendet werden. Die Kraft des Heizers beträgt 1 kW, die Leistung ist redundant, so dass die Heizung keine hohen Seitenwände hat.

Das ist alles. Wie Sie sehen können - ist es nicht schwierig, eine hausgemachte Maschine der thermischen Pumpformation zu erstellen!

Wenn die Fotos nicht alle klar sind, schauen Sie sich das Video zur Herstellung einer Vakuummaschine an und verwenden Sie sie. In dieser Maschine wird der Gesamtkabinett als Heizgerät verwendet. Und als Vakuummotor - ein herkömmlicher Staubsauger.

Wie Sie sehen können - trotz der Einfachheit des Designs funktioniert es gut.

Siehe auch:

Leo32 Kommentare:

Erinnern Sie sich nur, wie ich es verstehe - eine solche Maschine ist für diejenigen relevant, die einen Teil der Details zu einem Modell machen? Für die einmalige Herstellung ist es nur geeignet, wenn Sie hohe Qualität und einfaches Produkt benötigen. Ansonsten können Sie mit Niederschlag aus der Flasche herstellen.

Artem-Kommentare:

Tolles Sache für Liebhaber-RC-Modelle! Sie können selbst gemachte Körper für RC formen!

Dmitry-Kommentare:

Wir versuchen ein solches Gerät zu sammeln. Was passiert, lag in der 3D-Druckgruppe https: //

3D29 Kommentare:

Wir versuchen ein solches Gerät zu sammeln. Was passiert, legen Sie sich in der 3D-Druckgruppe in Kotlas vk .com / 3D29_ru und auf dem Standort 3D29 ru

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Das Design dieses Moduls ist ziemlich standard. Auf Lager ist ein Holzrahmen, um das Material zu halten, das im Vakuum gebildet wird, und eine Holzkiste mit Löchern oben, das ist ein Vakuumformungsbett. Dies ist eine billige Lösung, die sehr gut funktioniert.

Schritt 1: Design, Materialien und Werkzeuge

Der Zweck des Autors bestand darin, einen einfachen und billigen Vakuummörder zu erstellen. Die Bleche des Materials, die gebildet werden, weisen Abmessungen von 30x30 cm auf. Daher ist der Vakuumformator um diese Größen ausgebildet.

Die Grundplattform verfügt über ein Loch für den Haushaltsvakuumschlauch. Ein kleiner Rahmen wird in der Mitte dieser Größe von 28 x 28 cm gebaut. Es wird an der Basis verklebt und dann mit einem Dichtungsmittel versiegelt. Das quadratische Grundstück wird mit der Oberseite dieser Struktur verklebt und wirkt wie ein Bett für einen Vakuumformer. Separat werden zwei Rahmen aus MDF-Material zum Vakuumformen platziert, und sie werden verschraubt. Gummiband wird entlang des Umfangs des Rahmens punktiert, der eine Vakuumdichtung bildet. Dieser Rahmen mit dem Material darin wird in den Ofen zum Erwärmen des Kunststoffs angeordnet und dann zum Bett, um das Teil zu bilden.

- Holzstreifen 60x240 cm - 1 stück. ; - Paneel mit Zellen; - Nusslamm 9 mm - 16 Stück; - Sechskantschraube, 9 × 60 mm - 8 Stück; - Schaumband / Siegel; - MDF-Panel 12 mm in Größe 5x10 cm; - Board 120x240 cm - 1 Stück; - PVC-Rohr 3/4; - PVC-Ecke 90 Grad - 1 Stück.;

Unterstützen Sie grundlegende Werkzeuge für die Holzbearbeitung: - Fantasy Säge; - eine Kreissäge; - Bohrer; - Klebstoff für Holz ist obligatorisch; - Die Versiegelung ist nicht obligatorisch, aber empfohlen. - Bormasheka kostet perfekt mit der Arbeit, um das Zentrum im Rahmen zu schneiden, aber jede Methode, die Sie bevorzugen, zuzüglich. - Ginnik;

Schritt Sekunde: Herstellung von Leerzeichen

Material für Billets muss auf die folgenden Abmessungen geschnitten werden:

Der Streifen der Holzbreite von 60 cm wird in 4 Teile mit einer 4-Grad-Markierung auf beiden Seiten, 27 cm auf der längsten Seite geschnitten. Die Zellpaneel wird in der Größe 27x27 cm geschnitten.

MDF wird in 3 Blätter von 45 × 45 cm geschnitten, man wird für die Basis, zwei andere - für die Frames verwendet.

Schritt drei: Basisbasisbaugruppe

Bauen Sie einfach einen Grund auf. Der schwierigste Teil besteht darin, den Rahmen auf der Basisplattform zu zentrieren. Es wird empfohlen, das Zentrum der Hauptplattform mit einer Kreide oder Markierung zu markieren, um den Rahmen des Rahmens und des Schlauchlochs einfacher zu gestalten.

Der Autor benutzte ein großes Quadrat, um den Rahmen zu vergiften und sicherzustellen, dass er quadratisch ist. Zufrieden mit der Position, Kleben Sie Teile des Rahmens an Ort und Stelle und lassen Sie den Kleben trocken. Während des Trocknens können Sie ein zentrales Loch bohren. Da PVC-Rohr verwendet wird, ist es logisch, die Ringsäge der gewünschten Größe zu verwenden, um das Loch zu schneiden. An diesem Punkt sollten Sie ein Dichtungsmittel zum Abdichten und Ausfüllen von Genehmigungen verwenden, die Luftleckage verursachen können.

Nach dem Fahren des Dichtmittels fährt der Rahmen außerhalb des Umfangs. Die kontinuierliche Linerlinie hilft, unerwünschte Luftspalte zu verhindern, da die Dichtung um das Zellmaterial schwierig ist. Kleben Sie schließlich das zellulare Material auf den Rahmen und lassen Sie den Klebstoff trocken.

Schritt viertel: Frames von MDF herstellen

Von den zuvor geschnittenen MDF-Panels mit einer Größe von 45 × 45 cm, wird ein Quadrat aus der Mitte geschnitten. Das Quadrat sollte ungefähr 27x27 cm betragen, aber denken Sie daran, dass es etwas mehr sein kann, um den Rahmen auf den Boden herumzuführen. Der Autor für diese Zwecke nutzte die Grenzen, aber jede Methode ist geeignet. Nachdem die zentralen Quadrate geschnitten sind, werden beide Paneele aufeinander gestapelt, und 8 Löcher um den Umfang werden gebohrt. Die Löcher befinden sich in einem Abstand von etwa 25 mm. Von der äußeren Kante und 12 cm auf jeder Seite.

Schritt fünft: Endarbeit

Hier sind einige zusätzliche Schritte, die der Autor verpflichtet, das Gerät etwas bequemer für den Betrieb zu machen. Sie sind nicht zwingend, und Sie können den Staubsaugerschlauch einfach direkt an die Basis anschließen, wenn Sie möchten.

Die erste Modifikation wurde ein Sanitärelemente hinzugefügt. Die Ecke von PVC 90 Grad ist mit einem kurzen Röhrchen gelötet, das mit Klebstoff / Dichtungsmittel bedeckt ist und in das Loch am Boden der Basis angeordnet ist. Dann ein Stück PVC-Pipe, das an der Ecke ausverkauft ist, um es einfacher zu machen, ein Vakuum zu verbinden.

Dann wurden Holzbeine hinzugefügt, um die Plattform leicht anzuheben. Dies sind nur Holzabfälle, die auf die Basisplattform geklebt werden.

Schließlich wurde eine Gummidichtung entlang des Umfangs des unteren Rahmens für zusätzliche Abdichtung geklebt.

Schritt sechs: Verwenden einer Vakuummaschine

Der Autor baute diesen Vakuum-Meter, um einen Fall für ein anderes Projekt zu erstellen. Dies ist, was in den Bildern gesehen werden kann.

Der Fall soll aus Kunststoff-ABS hergestellt werden.

Legen Sie zunächst das Material zwischen den beiden Frames aus dem MDF aus. Es ist am einfachsten, alle Nüsse zu lockern, aber nur zwei Bolzen auf einer Seite abschrauben und Material einsetzen. Ziehen Sie alle Nüsse an. Legen Sie die Basis irgendwo neben dem Ofen und stecken Sie den Staubsauger an. Geeignet jedes Vakuum. Legen Sie die Form in den oberen Teil des Zellmaterials. Erhitzen Sie den Ofen, und laden Sie dann die gesamte Frame-Baugruppe im Ofen herunter.

Für ABS-Kunststoff betrug die Formtemperatur 160-175 ° C. Nach einigen Minuten (abhängig von der Dicke) werden Sie sehen, dass das Material an der Anmeldung des Rahmens beginnt. So erfahren Sie, dass es bereit ist, sich zu bilden. Schalten Sie den Staubsauger ein und bewegen Sie die Rahmenanordnung schnell vom Ofen in den Vakuumtisch und legen Sie es an der Seite. Stellen Sie sicher, dass Sie Handschuhe verwenden, es wird heiß sein! Das Vakuum muss das Material neben der Form und Zellen saugen. Warten Sie etwa 30 Sekunden, bis Ihr Material aushärtet, und das Vakuum entfernen.

Kunststoffformen mit eigenen Händen - Machen Sie eine Vakuumformmaschine

Ich verstehe, dass ich nicht der Erste bin, und ich bin nicht letztere, ich schaffe meine Vakuumformmaschine, aber ich möchte noch mit Ihnen einen Artikel über ihn teilen.

Design für Vakuumformen mit eigenen Händen Standard: Holzrahmen zum Fixieren des Materials, auf das die Form befestigt ist, und eine Holzkiste mit Löchern in dem Deckel von oben als Vakuumkammer. Die kostengünstige Version wird durchgeführt.

Schritt 1: Zeichnung und Materialien

Ich wollte einen einfachen und kostengünstigen Effekt sammeln. Wenn Sie es im Vorfeld kennen, dass die Materialbögen für Formen Abmessungen von 30,5x30,5 cm aufweisen, wenn er seine Gestaltung des Wärmepumpenformteils erzeugt, wandte ich mich aus diesen Größen ab.

Design des Vakuummörders

Holzsockel mit einem Loch für den Schlauch eines gewöhnlichen Home-Staubsaugers. Der Holzrahmen 28x28 cm wird an diese Basis verklebt, dann müssen die Nähte mit Dichtungsmittel gefüllt werden. Wir kleben auf diesen Rahmen von über der quadratischen Platte der perforierten Faserplatte. Das Formmaterial wird zwischen zwei identischen Rahmen, die aus Bolzen hergestellt sind, mit Bolzen geklemmt. Durch den Umkreis ist der Rahmen mit Gummiklebeband versiegelt. Der Holter mit dem im Rahmen eingeklemmten Material ist in den Ofen angeordnet, wo Kunststoff aufheizt und weich ist.

  • Rechen 2,5x5 cm 2,4 m
  • Weiße perforierte Faserplatte.
  • Winged Muttern 9,5 mm - 16 Stück
  • SEX BOLTS 9.5mmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Fauro-Dichtungsband.
  • Blattfaserplatte 60x120 cm dick 1,27 cm

Fantasie sah, bulgarisch und bohrend. Seien Sie sicher, dass Sie ein Tischlerei sein, wie gewünscht - Dichtungsmittel (besser mit ihm). Das Loch im Rahmen schien bequem zu sein, um den Gravier zu schneiden, aber dann ist es für Sie bequemer. Um direkte Winkel zu überprüfen, verwenden Sie den Platz.

Schritt 2: Hölzerne Details trinken

Sie müssen die Details der folgenden Abmessungen erstellen:

  • 2,5x5 cm Holzschienen, die eine Verfolgungssäge mit 4 Teilen kirchieren, schneidet in einem Winkel von 45 °, eine lange Seite 28 cm.
  • Aus dem perforierten DVP schneiden Sie die Square Panel 28x28 cm ab.
  • Schneiden Sie 3 Quadrate von 45,7x45,7 cm aus. Man ist die Basis, von den anderen beiden werden wir den Rahmen machen.

Konzentrieren Sie sich auf Erklärungen in Fotos, wenn Sie arbeiten.

Schritt 3: Sammeln Sie die Kamera

Sammeln Sie die Vakuumkammer ist ziemlich einfach. Am schwierigsten ist hier die Kombination der Zentren der Basis und der Frames aus den Regionen. Es ist möglich, die Mitte der Basis mit einer Kreide oder Markierung anzusehen, so dass es einfacher ist, den Rahmen zu installieren und ein Loch für den Staubsaugerschlauch herzustellen.

Wenn wir die Grenzen bemerken, kleben wir vier Schienen an den Ort, bis der Klebstoff das Schlauchloch bohrt (ich entschied mich, ein Stück PVC-Rohr in das Loch einzulegen). Das Loch kann durch die Ringdüse für einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie der Schlauch geschnitten werden. Füllen Sie die Schlitze zwischen dem Rohrstück und der Basis des Dichtmittels.

Während das Dichtungsmittel trocknet, wenden Sie das Schreiner mit Oberteil über den gesamten Umkreis an. Dies wird dazu beitragen, unnötige Luftspalte zu entfernen, da es sehr schwierig ist, Dichtungsmittel unter der Lochplatte anzuwenden. Bleiben Sie auf der oberen perforierten Platte.

Schritt 4: Schneiden Sie zwei Frames aus

Nehmen Sie die beiden restlichen Quadrate von der Faserplatte 45.7x45,7 cm und schneiden Sie das Quadrat aus der Mitte, um zwei Frames zu erhalten. Die Größe des geschnittenen Teils von ungefähr 28x28 cm, aber vielleicht etwas mehr, so dass der Rahmen auf die Basis an der Basis passt. Wenn beide fertig sind, falten Sie sie zusammen und bohren Sie Löcher um den Umfang. Die Löcher bohren in einem Abstand von 2,5 cm von der äußeren Kante der Frames und in einem Abstand von 12,5 cm von der Außenkante des Winkels aus Orientieren der angehängten Zeichnung.

Schritt 5: Ende der Baugruppe

Für die einfache Verwendung machte ich mehrere Verbesserungen zum einfachsten Design des Vakuummörders. Erstens legte ich das PVC-Knie-Loch an, obwohl Sie den Staubsaugerschlauch einfach in das Loch einsetzen können. Dann fällt das Knie des PVC-Schlauchs außerhalb der Kamera, so dass der Staubsaugerschlauch leicht verbunden werden kann. Zweitens machte ich Racks, um die Kamera und die Pfeife darunter anzuheben. Racks, die ich gerade an die Basis geklebt habe. Und drittens klebte ich das Siegel um den Umfang um zusätzliche Abdichtung.

Schritt 6: Verwenden eines Vakuummörders

Das Foto zeigt die Herstellung eines Kunststoffgehäuses in einer Vakuumformmaschine für ein anderes mein Projekt. ABS-Kunststoff, den ich im Online-Shop bestellt habe.

Halten Sie die Platte mit Kunststoff zwischen zwei DVP-Frames. Am einfachsten ist es, alle Nüsse zu entspannen und zwei Bolzen einerseits zu entfernen, die Kunststofffolie in die Lücke einzulegen. Ziehen Sie alle Nüsse an. Legen Sie die Vakuumkammer in den Backofen und verbinden Sie den Staubsauger. Legen Sie das Formular zum Formen an die perforierte Platte. Stellen Sie die Rahmen mit einem gebratenen Plastikblech in einen vorgewärmten Ofen ein.

Beim Erhitzen des Ofens an der Erweichungstemperatur des Kunststoffs und der Verwendung von Materialien, die während des Erhitzungsprozesses nicht giftige Substanzen emittieren, ist der Formungsprozess sicher.

Ich habe ABS-Kunststoff mit einer Erweichungstemperatur von 162-176 ° C verwendet, die Ofentemperatur betrug 170 ° C. Nach einigen Minuten (abhängig von der Dicke des Kunststoffs) werden Sie sehen, wie es im Rahmen spart, es bedeutet, dass Kunststoff zum Formen bereit ist. Schalten Sie den Staubsauger ein und holen Sie sich schnell ein Formular mit Kunststoff aus dem Ofen, um sie sofort auf die Basis der Vakuumkammer einzusetzen. Verwenden Sie unbedingt Bänder, um nicht zu brennen. Kunststoff deckt das Formteil aus, gibt ihm ein paar Minuten 30 Sekunden, um gefroren, und den Staubsauger auszuschalten.

Wenn die Kunststoffform nicht sehr gut herausstellte, darf der Kunststoff nicht ausreichend erhitzt werden, die Formform war zu hoch. Nach einem Paar von Versuchen bekam ich ein normales Ergebnis. Ich empfehle Ihnen, Artikel im Internet über die Merkmale des Vakuumformteils zu lesen, um eine Vorstellung von den Besonderheiten des Prozesses zu haben.

Ich sage, wie man etwas mit Schritt-für-Schritt-Fotos und Videoanweisungen macht.

Vakuummörder Tun Sie es selbst

Das Design dieses Moduls ist ziemlich standard. Auf Lager ist ein Holzrahmen, um das Material zu halten, das im Vakuum gebildet wird, und eine Holzkiste mit Löchern oben, das ist ein Vakuumformungsbett. Dies ist eine billige Lösung, die sehr gut funktioniert.

Schritt 1: Design, Materialien und Werkzeuge

Der Zweck des Autors bestand darin, einen einfachen und billigen Vakuummörder zu erstellen. Die Bleche des Materials, die gebildet werden, weisen Abmessungen von 30x30 cm auf. Daher ist der Vakuumformator um diese Größen ausgebildet.

Die Grundplattform verfügt über ein Loch für den Haushaltsvakuumschlauch. Ein kleiner Rahmen wird in der Mitte dieser Größe von 28 x 28 cm gebaut. Es wird an der Basis verklebt und dann mit einem Dichtungsmittel versiegelt. Das quadratische Grundstück wird mit der Oberseite dieser Struktur verklebt und wirkt wie ein Bett für einen Vakuumformer. Separat werden zwei Rahmen aus MDF-Material zum Vakuumformen platziert, und sie werden verschraubt. Gummiband wird entlang des Umfangs des Rahmens punktiert, der eine Vakuumdichtung bildet. Dieser Rahmen mit dem Material darin wird in den Ofen zum Erwärmen des Kunststoffs angeordnet und dann zum Bett, um das Teil zu bilden.

- Holzstreifen 60x240 cm - 1 stück. ; - Paneel mit Zellen; - Nusslamm 9 mm - 16 Stück; - Sechskantschraube, 9 × 60 mm - 8 Stück; - Schaumband / Siegel; - MDF-Panel 12 mm in Größe 5x10 cm; - Board 120x240 cm - 1 Stück; - PVC-Rohr 3/4; - PVC-Ecke 90 Grad - 1 Stück.;

Unterstützen Sie grundlegende Werkzeuge für die Holzbearbeitung: - Fantasy Säge; - Kreissäge; - Bohrer; - Der Klebstoff für Holz ist obligatorisch; - Die Versiegelung ist nicht zwingend, aber empfohlen. - Bormasheka kostet perfekt mit der Arbeit, um das Zentrum im Rahmen zu schneiden, aber jede Methode, die Sie bevorzugen, zuzüglich. - Ginnik;

Schritt Sekunde: Herstellung von Leerzeichen

Material für Billets muss auf die folgenden Abmessungen geschnitten werden:

Der Streifen der Holzbreite von 60 cm wird in 4 Teile mit einer 4-Grad-Markierung auf beiden Seiten, 27 cm auf der längsten Seite geschnitten. Die Zellpaneel wird in der Größe 27x27 cm geschnitten.

MDF wird in 3 Blätter von 45 × 45 cm geschnitten, man wird für die Basis, zwei andere - für die Frames verwendet.

Schritt drei: Basisbasisbaugruppe

Bauen Sie einfach einen Grund auf. Der schwierigste Teil besteht darin, den Rahmen auf der Basisplattform zu zentrieren. Es wird empfohlen, das Zentrum der Hauptplattform mit einer Kreide oder Markierung zu markieren, um den Rahmen des Rahmens und des Schlauchlochs einfacher zu gestalten.

Der Autor benutzte ein großes Quadrat, um den Rahmen zu vergiften und sicherzustellen, dass er quadratisch ist. Zufrieden mit der Position, Kleben Sie Teile des Rahmens an Ort und Stelle und lassen Sie den Kleben trocken. Während des Trocknens können Sie ein zentrales Loch bohren. Da PVC-Rohr verwendet wird, ist es logisch, die Ringsäge der gewünschten Größe zu verwenden, um das Loch zu schneiden. An diesem Punkt sollten Sie ein Dichtungsmittel zum Abdichten und Ausfüllen von Genehmigungen verwenden, die Luftleckage verursachen können.

Nach dem Fahren des Dichtmittels fährt der Rahmen außerhalb des Umfangs. Die kontinuierliche Linerlinie hilft, unerwünschte Luftspalte zu verhindern, da die Dichtung um das Zellmaterial schwierig ist. Kleben Sie schließlich das zellulare Material auf den Rahmen und lassen Sie den Klebstoff trocken.

Schritt viertel: Frames von MDF herstellen

Von den zuvor geschnittenen MDF-Panels mit einer Größe von 45 × 45 cm, wird ein Quadrat aus der Mitte geschnitten. Das Quadrat sollte ungefähr 27x27 cm betragen, aber denken Sie daran, dass es etwas mehr sein kann, um den Rahmen auf den Boden herumzuführen. Der Autor für diese Zwecke nutzte die Grenzen, aber jede Methode ist geeignet. Nachdem die zentralen Quadrate geschnitten sind, werden beide Paneele aufeinander gestapelt, und 8 Löcher um den Umfang werden gebohrt. Die Löcher befinden sich in einem Abstand von etwa 25 mm. Von der äußeren Kante und 12 cm auf jeder Seite.

Schritt fünft: Endarbeit

Hier sind einige zusätzliche Schritte, die der Autor verpflichtet, das Gerät etwas bequemer für den Betrieb zu machen. Sie sind nicht zwingend, und Sie können den Staubsaugerschlauch einfach direkt an die Basis anschließen, wenn Sie möchten.

Die erste Modifikation wurde ein Sanitärelemente hinzugefügt. Die Ecke von PVC 90 Grad ist mit einem kurzen Röhrchen gelötet, das mit Klebstoff / Dichtungsmittel bedeckt ist und in das Loch am Boden der Basis angeordnet ist. Dann ein Stück PVC-Pipe, das an der Ecke ausverkauft ist, um es einfacher zu machen, ein Vakuum zu verbinden.

Dann wurden Holzbeine hinzugefügt, um die Plattform leicht anzuheben. Dies sind nur Holzabfälle, die auf die Basisplattform geklebt werden.

Schließlich wurde eine Gummidichtung entlang des Umfangs des unteren Rahmens für zusätzliche Abdichtung geklebt.

Schritt sechs: Verwenden einer Vakuummaschine

Der Autor baute diesen Vakuum-Meter, um einen Fall für ein anderes Projekt zu erstellen. Dies ist, was in den Bildern gesehen werden kann.

Der Fall soll aus Kunststoff-ABS hergestellt werden.

Legen Sie zunächst das Material zwischen den beiden Frames aus dem MDF aus. Es ist am einfachsten, alle Nüsse zu lockern, aber nur zwei Bolzen auf einer Seite abschrauben und Material einsetzen. Ziehen Sie alle Nüsse an. Legen Sie die Basis irgendwo neben dem Ofen und stecken Sie den Staubsauger an. Geeignet jedes Vakuum. Legen Sie die Form in den oberen Teil des Zellmaterials. Erhitzen Sie den Ofen, und laden Sie dann die gesamte Frame-Baugruppe im Ofen herunter.

Für ABS-Kunststoff betrug die Formtemperatur 160-175 ° C. Nach einigen Minuten (abhängig von der Dicke) werden Sie sehen, dass das Material an der Anmeldung des Rahmens beginnt. So erfahren Sie, dass es bereit ist, sich zu bilden. Schalten Sie den Staubsauger ein und bewegen Sie die Rahmenanordnung schnell vom Ofen in den Vakuumtisch und legen Sie es an der Seite. Stellen Sie sicher, dass Sie Handschuhe verwenden, es wird heiß sein! Das Vakuum muss das Material neben der Form und Zellen saugen. Warten Sie etwa 30 Sekunden, bis Ihr Material aushärtet, und das Vakuum entfernen.

Wenn Ihr Artikel nicht recht richtig gebildet ist, dürfen Sie das Material nicht lange erhitzt, oder Ihr Artikel kann zu hoch sein und das Material gestreckt. Der Autor brauchte ein paar Versuche, es zu verstehen. Eine Quelle

Erhalten Sie eine Auswahl von neuem hausgemacht an die Post. Kein Spam, nur nützliche Ideen!

* Füllen Sie das Formular, das Sie der Verarbeitung personenbezogener Daten einverstanden sind

Vakuummörder Tun Sie es selbst Zeichnungen

Die Herstellung des Vakuumtisches ist das verantwortungsvollste Stadium des Entwerfens der Wärmepumpe mit ihren eigenen Händen. In der Konstruktionsstufe ist es notwendig, die Größe der Tabelle zu bestimmen, das Material für seine Herstellung auszuwählen, Wege zu überlegen, um die lösbaren Elemente zu fixieren und abzudichten, um den internen Unterdruck (Vakuum) zu erhalten. Der Vakuumtisch wird durch den gleichen Hauptwerkzeugsatz wie der Rahmen der Presse hergestellt.

Als nächstes wird das Vakuumbad im Text Teil des Vakuumtisches genannt - der Stahlbehälter, darunter, von dem es furnierte Rohlinge gibt, und von denen Luft gepumpt wird. Unter den Arbeitsabmessungen (Größen) des Vakuumbads werden wir sein nützliches Volumen verstehen, das von internen Abmessungen gemessen wird. Wir stimmen mit dem Vakuumtisch überein, um das gesamte Design als Ganzes aufzurufen, bestehend aus einem Vakuumbad, einem oberen (mobilen) Klemmrahmen, Klammern und anderen, kleineren Elementen.

Abbildung der Außen- und inneren (arbeitet-) Größen eines Vakuumbades.

Außen- und Arbeitsabmessungen eines Vakuumbads.

Betrachten Sie die allgemeinen Prinzipien für die Wahl der Größe eines Vakuumbades, bezeichnen wir bestimmte Zahlen für unsere Presse.

Je länger das Vakuumbad, desto mehr Billets können dazu passen oder einen größeren Billet bohren. Andererseits desto länger das Bad, desto größer der Film, den Sie in einem Arbeitszyklus ausgeben müssen, desto mehr wird die Größe der Maschine erhalten, was einen größeren Fluss des Bereichs des Raums beinhaltet. Es ist notwendig, die optimale Größe zu finden. Wie die Erfahrung gezeigt hat, kann die optimale Arbeitslänge des Vakuumbads, die zur Herstellung typischer Möbelfassaden und dekorativer Türbeläge vorgesehen sind, als Wert von 2,4 bis 2,6 m betrachtet werden. Wir erstellen ein Vakuumbad mit einer Länge von 2500 mm Die Arbeitslänge beträgt 2500 bis 40 x 2 = 2420 mm (40 mm Breite der kurzen Wand des Profilrohrs).

Die Badbreite bezieht sich direkt auf die Breite des verwendeten PVC-Films. Je nach Filmhersteller können verschiedene Breitwerte auftreten, der häufigste ist 1,4 m, wir navigieren darauf. Wählen Sie eine Breite eines Bades in Höhe von 1400 mm, wobei die Arbeitsbreite 1400 bis 40 × 2 = 1320 mm beträgt. Beim Futter mit hohem Rohling, beispielsweise für gekrümmte (radiale) Fassaden, muss die Breite des Bades verringert werden (erzeugt es weniger als die Breite des Films), aber für die Arbeit mit solchen Rohlingen benötigen Sie also eine Presse eines unterschiedlichen Designs, also Diese Fragen werden nicht berücksichtigt.

Die Arbeitshöhe des Bades sollte aus dem Zustand der Verpflichtung der Anwesenheit eines kleinen freien Raums zwischen der oberen Oberfläche der Fassaden und dem Abdeckfilm berechnet werden. Mit anderen Worten, ein Film, der über Rohlinge gedehnt wurde, sollte sie nicht vor dem Beginn der Wiederaufstellung der Luft berühren. Die Berechnung ist wie folgt. Erstens wird die Vakuum (atmungsaktive) Tischplatte, die der erste sein wird, der der Vakuumtisch angelegt wird, aus einer MDF-Platte mit einer Dicke von 10 mm bestehen. Zweitens ist das Futter unter den Billets der Fassaden kleine Stücke der MDF-Platte 16 mm dick (dies ist die einfachste, gemeinsame und optimale Futteroption). Drittens beträgt die Dicke der gerichteten Billets 8-10 mm (Türfutter) und bis zu 16-32 mm (Fassaden und andere Möbelelemente). Vierter, dichtender Reifen fügen eine Badtiefe von etwa 2 mm hinzu. Infolgedessen ist die maximale Höhe des gesamten "Kuchens" innerhalb des Bades gleich: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Für die Herstellung eines Vakuumbads wenden wir ein Profilrohr mit einem Querschnitt von 60 × 40 mm auf, der ihn auf eine kurze Seite einsetzt. Gleichzeitig wird die Höhe des freien Raums mindestens: 60 + 2 - 58 = 4 mm betragen, was eigentlich genug ist.

Elemente eines Vakuumhintergrundes.

Einen Vakuumtisch machen.

Vakuumbad.

Der Boden des Vakuumbades dient als 2 mm dickes Blatt. Um die Ablenkung des Blatts unter dem Einfluss negativer Innendruck zu minimieren und die Oberfläche einer flachen Form (in der Nähe der perfekten Ebene) herzustellen, ist es notwendig, einen versteizenden Rahmen herzustellen. Für die Herstellung eines Rahmens verwenden wir das gleiche Profilrohr 60x40x2. Das vorgeschnittene Rohr, in Übereinstimmung mit dem Projekt, wird auf der Stapel angeordnet, es ist starr mit Klammern fixiert, den Trainer aller Ankündigten ausführen. Nach dem Erstellen eines Steifheitsrahmens ist eine Stahlblechschweißung darüber. Dies ist das verantwortungsvollste Stadium des Schweißens, es erfordert eine kontinuierliche Schweißnahtlosigkeit (es wird empfohlen, einen doppelten Anbieter auszuführen).

Um Blätter von Blechen unter dem Einfluss langer hoher Temperaturen zu vermeiden, ist es möglich, das folgende alternative Verfahren zum Schweißblatt zum Steifheitsrahmen zu verwenden. Vor dem Verlegen des Stahlblechs in den Steifheitsrahmen ist es notwendig, eine Dichtungszusammensetzung anzubringen, wobei hohe Temperaturen (zum Beispiel ein Silikon-Hochtemperaturdichtungsmittel) standhalten, und das Schweißen ist keine feste Naht, sondern in kleinen regulären Befestigungsstöcken in einem Schritt von etwa 50 mm. Diese Methode ist für kurzlebig ausgelegt, die lokalen Auswirkungen des Schweißens können nicht in der Lage sein, das gesamte Dichtungsmittel (Brennen) und nur sein kleiner Teil in unmittelbarer Nähe der Bänder, den größeren Teil des Dichtungsmittels nach dem Härten, nicht zu beschädigen Führen Sie eine eigene Direktfunktion aus.

Abmessungen des Vakuumtisches.

Der versteizte Rahmen und die Reihenfolge der Vakuumbadanordnung: Der Steifheitsrahmen wird gekocht, das Stahlblech ist mit sich geschweißt, der stationäre (untere) Rahmen mit einem Teil der Gelenkverbindung zum Befestigen des Hubs (oberer) Rahmen wird mit geschweißt es hermetisch.

Foto des Vakuumtisches von unten. Der Steifheitsrahmen ist teilweise aus dem Eckenprofil.

Heben (Näher, oberer) Rahmen.

Rahmenmaterial - Profilrohr 60x40x2 mm. Die Größe des Nährahmens sollte genau das gleiche wie das Vakuumbad sein. Wenn es nicht möglich ist, ein ausreichend glattes (nicht gekrümmtes, nicht verdrehtes) Profil zu finden, müssen Sie im Voraus mehrere der selbsthäufigsten Peitschen auswählen, aus denen die Details des Vakuumtisches fest aneinander angrenzt. Der Spannrahmen wird aufgrund einstellbarer Klappanschlüsse angehoben. Die Anpassung der Scharnierungen erfolgt nach dem Aufkleben der Dichtungsstreifen der Blechkautschukmediumsteifigkeit, etwa 2 mm dick.

Scharnierklemmrahmen. Geschweißte Unterlegscheiben sind erforderlich, um den Reibungsbereich zu erhöhen. Die Tasche der Gelenkverbindung ist eine Stahlstange D12 mit Threads an den Enden.

Foto der Klemmrahmenscharniere.

Um den Spannrahmen im erhöhten Zustand zu halten, können Gasaufzüge aufgebracht werden. Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, vier Gaslifte (zwei an der Seite) zu etablieren und sicherzustellen, dass drei von ihnen den Rahmen behalten können. Wenn der Öffnungswinkel des Rahmens (45 °) unzureichend ist, führt der Rahmen in der Arbeit erhebliche Unannehmlichkeiten, es kann in dem Winkel so weit wie möglich auf den Winkel mehr als 90 ° angehoben werden, wobei das Thermomodul geparkt ist hinter (Gaslifte gilt nicht).

Der Heberahmen basiert auf dem Thermasoom.

Klammern.

Zur zuverlässigen und abgedichteten Retention des Films im Prozess des Vakuumpressens ist es notwendig, den oberen Rahmen fest und gleichmäßig an den Umfang des Vakuumbads zu drücken, wobei der weit verbreitete Anfall der Gummidichtung erreicht ist. Für diese Zwecke können Sie verschiedene fertige Klammerclips auftragen oder unabhängig machen. Zur Herstellung von hausgemachten Klemmen, die auf dem Prinzip von Excentric arbeitet, benötigen Sie das nächste Stahl-Metallwalzen: Das DU50-Rohrmatache (der Außendurchmesser beträgt etwa 60 mm), zwei Stangenmesser mit einem Durchmesser von 10 mm und über das Gleiche Menge an Profilrohr mit einem Querschnitt 20x20x2 mm.

Erstens wird das DU50-Röhrchen in 8 gleiche 60-Millimeter-Segmente geschnitten. Jedes Segment des Rohrs wird mit einem halbkreisförmigen zentralen Hals mit einer Breite von 10-11 mm und einer Länge eines Bogens von 3/4 von der Länge des äußeren Umfangs des Rohrs mit 3/4 modifiziert. Wir erhalten 8 Stück exzentrische Rotationszylinder, auf die Sie einen Knopf mit einer Länge von 220 mm von einem quadratischen Profil von 20 × 20 mm Schweißen benötigen.

Zweitens wird die Stahlstange in 16 Segmente geschnitten: 8 Stück von 190 mm lang (für Bolzen) und 8 Stück mit einer Länge von 55 mm (für einen Drehzahl). An einem Ende der Haarnadel ist es notwendig, die M12-Mutter (oder M10 mit einem Bohrthread) begrüßen, damit er sich auf dem Drehpunkt frei drehen kann, und am anderen Ende - zum Hacken des Fadens M10 × 50.

Drittens, um die Herstellung der Klammer abzuschließen, schweißen wir die Enden des Schwenks (mit einer Mutter mit einem geschweißten Piporn darauf) an der Innenfläche der exzentrischen Drehzylinder.

Um die Klammern auf der Vakuumpresse zu installieren, werden die Querschnittslöcher mit einem Durchmesser von 10 mm in acht Punkte des Tisches in acht Punkte des Tisches gebohrt. Danach erhöhen sich die oberen Löcher, wodurch sie eine längliche Form erhalten. Die Klemmeinstellung erfolgt durch die Installation von kombinierten Muttern mit dem gewünschten Streckenthefter, gefolgt von Sicherungsmuttern. Dieser Vorgang wird in der letzten Stufe der Herstellung des Vakuumtisches nach dem Aufkleber der Gummidichtung durchgeführt.

Arbeit der exzentrischen Klammer.

Elemente und Größen der Gelenkklemme.

Exzenterclip in der Tabelle. Die Clipshaken bestehen aus einer Stahlecke 50x50x3.

Wenn es nicht möglich wäre, eine glatte Tischoberfläche zu erreichen.

Wenn das Blatt im Prozess der Schweißarbeit erhebliche Verformungen ergreift, die über die zulässigen Werte hinausgehen, dann nehmen Sie eine Mühle und schneiden Sie die Schweißnähte in die Hände, remake alles ist nicht erforderlich. Die perfekt glatte Ebene des Vakuumtisches kann zusätzliche Maßnahmen sein, nämlich durch Anwenden von Epoxid-Nivellierzusammensetzungen, die bei der Herstellung von Füllböden verwendet werden. Dafür ist der Vakuumtisch streng in Bezug auf den Pegel eingestellt, das erforderliche Volumen der Massenmasse (z. B. mit einer Testfüllung mit Wasser), die aus rostbodener Vakuumbäder gereinigt wird, gereinigt. Führen Sie die gießenbereitete Epoxidmischung gemäß den Anweisungen des Herstellers aus. Bei Ersparungen kann das Gemisch mit einem günstigen Füllstoff, beispielsweise Quarzsand, verdünnt werden. Um die Aushärtung der Mischung nach der Füllung zu beschleunigen, kann der Tisch gesteuert werden, um sich auf Wärme aus dem Thermomodul aufzuwärmen. Dieser Vorgang an der Bucht-Ausrichtung ist nach der vollständigen Bereitschaft der Vakuumpresse, der Herstellung von Testproben von Produkten, sinnvoll und treffen Entscheidungen über die Notwendigkeit, die Geometrie der Arbeitsfläche zu verbessern.

Mayku-Formkasten-Vakuum-Module: Lassen Sie die Teile multiplizieren

Abonnieren Sie den Autor

Abonnieren Sie den Autor, wenn Sie seine Publikation mögen. Dann erhalten Sie Benachrichtigungen über seine neuen Beiträge.

Sie können den Profil des Autors immer abmelden.

Der 3D-Druck ist gut, aber es gibt einen ", aber" ist eine Lektion für Patienten. Und was kannst, wenn Sie einmal wiederholt ein gedrucktes Modell replizieren können?

Heute erzählen wir von Mayku-Formularkasten - einem Desktop-Vakuum-Meter, der dazu beitragen wird, eine kleine Zirkulation Ihrer 3D-Drucke viel schneller zu erzeugen.

Dies ist ein hervorragender 3D-Drucker-Assistent, in wenigen Sekunden, die Formen von gedruckten 3D-Modellen und anderen Elementen erstellt. Diese Formulare können auch als unabhängige Produkte verwendet werden, und zum anschließenden Gießen aus einem breiten Materialbereich.

Spezifikationen:

  • Höhe, mm: 315
  • Länge mit Griffen, mm: 466
  • Breite, mm: 274
  • Arbeitsbereich, mm: 200 x 200
  • Tiefe, mm: 130
  • Gewicht, kg: 13
  • Mahlzeiten, in: 110 - 240
  • Keramikheizung, T-Heizung, ° C: 160 - 340
  • Dicke der Blätter zum Formen, mm: 0,25 - 1,5
  • Materialien zum Formen: PETG, Hüften, ABS, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethylen, Acryl (PMMA)
  • Formmaterialien: Lesen Sie im Artikel
  • Zu arbeiten, jeder Haushaltsstaubsauger mit einer Leistung von bis zu 2 kW.
  • Preis, reiben: 78 175.

Was im Kit

Das Paket beinhaltet: Formmaschine selbst;

Wie es funktioniert

Auf der Frontplatte befinden sich nur drei Bedienelemente: Der Netzschalter, die Timerzeit einstellen, die Leistung des Heizgeräts einstellen.

Der Algorithmus der Arbeit ist einfach: Für Materialbögen unterschiedlicher Typen und Dicke, unterschiedliche Leistung des Heizers und der Zeitgeberzeit ist eingestellt. Das Material ist zwischen dem Gerüst fixiert und steigt in der oberen Position, wobei der Heizzeitgeber einschaltet, und das Master-Modell ist auf dem Raster installiert. Heizung dauert je nach Dicke und Materialart von 40 Sekunden bis 4 Minuten.

Nachdem das Material ziemlich elastisch wird, funktioniert der Timer und die Heizung deaktiviert. Der Bediener senkt den Rahmen, der den Stoß des mit der Maschine angeschlossenen Staubsaugers einschaltet, der die Luft um den Teil entfernt, und bewirkt, dass das Material seine Form annehmen kann. Das Umformen dauert 10 Sekunden.

Nachdem das Material die gewünschte Form annimmt, kann es ungefähr 15-20 Sekunden auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Dann kann das Master-Modell aus dem Formular entfernt und zum nächsten Formteil fortfahren.

Master-Modelle können nicht nur auf einem 3D-Drucker eingeben, sondern auch fast jedes Material herstellen: Holz, MDF, Ton, Metall, Kunststoff und sogar Kartoffeln und Bananen. Sie können als Master-Modell irgendwelche Dinge verwenden, die nicht aus dem Druckabfall und unter dem Einfluss des beheizten Films zerbrechen. In den Demo-Rollen des Herstellers schneiden Menschen Modelle aus Kartoffeln aus, bilden sie und gegossen mit Beton, bekommen Mini-Töpfe für Pflanzen und Kerzenständer.

Sie können Materialien mit einer Dicke von 0,25 mm bis 1,5 mm bilden. Es kann PETG, Hüften, ABS, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethylen, Acryl und Plexiglas sein. Das heißt jedes Blechmaterial einer geeigneten Dicke, die bei Temperaturen von 160 - 340 ° C ausreichend erweicht ist.

Als Material für das Gießen können Sie Beton, Silikon, Schokolade, Gelee, Seife, Polymerharze, Eis, Montageschaum, Jesmonit (dekorativer Acrylbasis), Gips, Gips und vieles mehr verwenden.

Hier ist der Benutzer nur durch die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Formteils begrenzt - wird die Form eines Gießens aus einem Material, das erhitzt, um das Gießen zu heizen, da die Anwendungstemperatur unterschiedlicher Kunststoffe unterschiedlich ist. In den meisten Fällen gibt es keine Probleme.

Temperatur- und Heizzeit beim Umformen

Im Lieferumfang des mitgelieferten Materials für Tests für Tests mit der angegebenen empfohlenen Temperatur und Heizzeit enthalten. Sie können jedoch ein Material eines Drittanbieters kaufen und die Formationsparameter selbst auswählen. Wir haben PETG- und HIPEX-Kunststoffe von 0,5 bis 1 mm dick getestet. Zur Auswahl von Parametern benötigen Sie nur 2-3 Testformung.

Druckmodell zum Formen

Einige einfache Regeln:

1. Das Modell sollte sich auf die Basis erweitern, so dass er nach dem Bilden erhalten werden kann.

3. Die auf dem 3D-Drucker des Master-Modells gedruckte Oberfläche sollte nach der Verarbeitung unterzogen werden, wenn Sie die Spuren der Schichten nicht auf dem resultierenden Formular sehen möchten.

4. In den Druckeinstellungen müssen Sie in der Druckeinstellung mindestens 30% auswählen, andernfalls können die Wände unter der Wirkung von Temperatur und Druck leicht hineinfallen.

Um Mayku-Formularkasten in dem Fall zu überprüfen, haben wir uns entschieden, mehrere Artikel damit herzustellen.

Zunächst haben wir eine kleine Box mit Süßigkeiten mit DC Superhelden-Logos gemacht. Dazu haben wir die Master-Modelle der Süßigkeit selbst gedruckt.

Bewegen Sie sich in die Form von Schokolade und verpackt in der Box. Es stellte sich ein tolles Geschenk für jeden Amateur-Comic heraus. Wenn er natürlich kein Marvel-Fan ist.

Neben Gießmaterial eignet sich transparenter Kunststoff gut zum Erstellen von Verpackungsblasen für fertige Geräte. Als Beispiel haben wir einen Blase für einen Feuersensor gemacht.

Zunächst wurde ein Modell zum Formen modelliert und gedruckt.

Sie legen die Pyramide einfach auf den Smartphone-Bildschirm, auf dem Sie das spezielle Video von YouTube ausführen, und genießen Sie die Illusion des dreidimensionalen Bildes, das das Bild von seinen Gesichtern widerspiegelt.

Wie wir aus Tests sahen, werden Mayku-Formkastenkasten schnell und effizient mit ihren Aufgaben bekannt. Es dauert wenig Platz, einfach zu transportieren und zu installieren, und sogar ein Kind kann es verwenden.

Ein solches Gerät ist hauptsächlich von 3D-Druckern, um Drucke zu replizieren, aber nicht nur: In Anwesenheit von Fantasien können die mit Hilfe der Formulare erhaltenen Anwendungen ein unendliches Set gefunden werden.

Der Formularkasten ist in einem kleinen Werkstatt und in der Schulklasse nützlich und in der kleinen Produktion oder in der Verpackungsworkshop sowie in der Zufluchtsbildung des Künstlers oder des Bildhauers.

Kaufen Sie Mayku-Formularkasten und Verbrauchsmaterialien dazu im Top-3D-Shop - Unsere Manager geben gerne Ratschläge und ergeben sofort eine Bestellung aus.

Willst du interessantere Nachrichten aus der Welt der 3D-Technologien?

Abonnieren Sie uns in sozialem. Netzwerke:

Top 3D-Shop - Ihr Experte im 3D-Technologiemarkt

Einfache Vakuummaschine mit ihren eigenen Händen

Heutzutage können Produkte ansehen, die mit Vakuumformtechnik hergestellt werden. Mit diesem Ansatz können Sie schnell Plastikgerichte, Verpackungen, Schaufensterpuppen, Pflasterplatten und vieles mehr herstellen. Um sich zu Hause vakuumzusetzen, benötigen Sie eine spezielle Maschine. Es gibt solche Geräte teuer und auch sie sind sperrig. Dieser Artikel betrachtet ein Beispiel für das Erstellen einer einfachen Vakuumformmaschine, die nur einen Staubsauger und einen Ofen verwendet.

Natürlich ist die Kraft einer solchen Maschine klein, sodass es in kurzer Zeit keine große Anzahl von Produkten, um umständliche Gegenstände herzustellen. Aber für Interesse und kleine Haushaltsbedürfnisse ist eine solche Maschine ausreichend. Außerdem können Sie mit Hilfe einer ähnlichen Maschine die Gehäuse für verschiedene Modelle perfekt machen, egal ob Schiffe, Flugzeuge oder Autos. Sie können auch Gegenstände für verschiedene selbst gemachte. Dieses Gerät ist eine Art eigentümliches Analogon des 3D-Druckers.

Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:

- Staubsauger (desto leistungsfähiger, desto besser);

- Ofen (benötigt zum Erwärmen von Kunststoff);

- Holzstäbe;

- Bohrer;

- selbstschneidende Schraube;

- Schraubendreher oder Schraubendreher;

- Sperrholz oder Spanplatten (16 mm dick);

- Silikon (als Dichtungsmittel);

- DVP für die Arbeitsfläche (Fit und Sperrholz);

- Aluminium Scotch;

- Holz, Gips (oder andere Materialien zum Erstellen eines Formulars).

Maschinenfertigungsprozess: Schritt eins. Abmessungen einer Vakuummaschine

Das Hauptelement der Vakuummaschine kann als Framework angesehen werden, auf dem Kunststoff erhitzt wird, sowie eine Vakuumkammer. Die Größe des Rahmens sollte so sein, dass er im Ofen montiert ist. Es ist auch notwendig, die Größe der Blätter aus Kunststoff zu berücksichtigen, aus der zukünftige Produkte erstellt werden. Der Rahmen besteht aus Holzstäben.

Schritt Sekunde. Eine Vakuumkammer machen

Die Vakuumkammer ist für "Saug" von Kunststoff erforderlich, der wiederum die Form darunter umhüllt. Für die Herstellung einer Vakuumkammer wird ein 16-mm-Spanplattenblatt oder ein Sperrholzblatt benötigt. Technisch-Vakuumrahmen ist ein Kasten, seine Größen müssen mit der Größe des Rahmens entsprechen, der dazu führt.

Zunächst wird der Rahmen aus der Stange hergestellt, und dann wird Sperrholz an seinem Boden verschraubt. Da die Kamera hermetisch sein sollte, müssen alle Nähte, wenn sie zusammenbauen, das Dichtungsmittel vermissen.

Eine andere Vakuumkammer hat eine Arbeitsfläche, dh ein Ort, an dem sich Produkte bilden. Es ist ein Blatt mit gleichmäßig gebohrten Löchern. Für diese Zwecke funktioniert die Faserplatte gut, aber Sie können auch Phaneur verwenden. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Arbeitsfläche nicht zugeführt werden sollte, sodass die Strebe in der Mitte installiert ist.

Schritt drei. Wir verbinden den Staubsauger

Um den Staubsauger bequem mit der Vakuumkammer zu verbinden, benutzte der Autor die Düse vom Staubsauger. Es muss an der Vakuumkammer befestigt sein, die zuvor ein Loch zum Pumpen von Luft erfolgt. Die Düse ist mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben befestigt, sondern auch vordefiniert, schmieren mit Silikon oder einem anderen Dichtungsmittel.

Wenn es in Bezug auf die Dichtheit der Struktur Zweifel gibt, kann er oben auf Aluminiumband oder anderes Klebeband platziert werden.

Schritt viertel. Formulare für hausgemachte. Produkterstellungsprozess.

Um ein Formular zu erstellen, können Sie verschiedene Materialien verwenden, beispielsweise Gips, Holz und andere. Wenn die Formulare nicht perfekt glatt sein müssen, ist das Polyurethan für diese Zwecke perfekt, da es von einem Schreibwarenmesser leicht verarbeitet wird.

Wenn es konkave Orte in der Form gibt, ist es notwendig, Löcher hierbohren, so dass der Kunststoff in diesen Ausnehmungen "Salz" kann. Geeigneter Bohrer mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm.

Nachdem das Formular gemacht wurde, können Sie direkt mit dem Forming-Prozess fortfahren. Werke werden in der Küche gehalten, da Sie Zugang zum Ofen benötigen.

Zunächst müssen Sie den Staubsauger an die Vakuumkammer anschließen und das Formular in der Mitte der Arbeitsfläche installieren. Von der Unterseite des Formulars müssen Sie die Dichtungen mit einer Dicke von 1 mm setzen, wobei Münzen geeignet sind. Dies geschieht, so dass der Kunststoff unten eine bessere Form macht.

Dann um den Umfang des Rahmens müssen Sie das Plastikblech schneiden, das PVC, das PET und andere Typen sind geeignet. Aufgrund der Tatsache, dass der Staubsauger kein äußerst hohes Vakuum erzeugt, funktioniert die Verwendung von dicken Kunststoffen nicht. Die Dicke des Kunststoffs für diese hausgemachte sollte im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm liegen.

Das Blatt aus Kunststoff muss von den Klammern abgeschlagen werden, wobei der Abstand zwischen ihnen, mindestens 2 cm ist. Die Braging der Halterung ist nicht erforderlich, da der vorgeheizte Kunststoff leicht aus den Befestigungselementen ausbrechen kann.

Jetzt können Sie Kunststoff in den Ofen legen, der auf 190 Grad atmet (für jeden Kunststofftyp gibt es eine optimale Erweichungstemperatur). Nach einiger Zeit erwärmt sich Kunststoff auf und unterschreibt den Rahmen. Jetzt muss es auf einer Vakuummaschine entfernt und installiert werden. Anschließend beginnt der Staubsauger und der Kunststoff die Form. Wenn Sie arbeiten, müssen Sie Handschuhe verwenden, da der Rahmen heiß genug ist.

Der Staubsauger muss vorgenommen werden, um etwa 20 Sekunden zu arbeiten, dann kann der Rahmen entfernt werden, um das Produkt zu entfernen. Wenn Kunststoff in einigen Stellen der Form schlecht auferlegt ist, können Sie den Bau-Haartrockner verwenden.

Das ist alles, jetzt kann das Produkt nach Ihrem Ermessen und in den richtigen Farben verarbeitet werden. Nach Angaben des Autors kann eine solche Selbstmemake leicht mit einer solchen Art von Kunststofftyp als Polyethylenterephthalat arbeiten, es ist von ihm, der Flaschen macht. Nun, was zu tun, hängt von den persönlichen Bedürfnissen und Fantasien jedes Selbsthändlers ab.

Quelle (Quelle)

Autor der Site werden, veröffentlichen Sie Ihre eigenen Artikel, Beschreibungen von selbst gemachten Zahlung für Text.

Lesen Sie hier mehr

.

Добавить комментарий