Vakuummorgler gør det selv - gør det selv

PERETED SAIOY FOR MOZGOCHINY.RU

God dag Moorgoreniki. ! Det tog på en eller anden måde vores team af vakuumstøbningstabel for at skabe en sort Hjemmelade. Men på salg af den store tabel blev ikke udsat. Ikke tænker vi lavede det dig selv med deres egne hænder !

Vakuummorgler gør det selv

Trin 1: Bordboks

Vakuumbordet er faktisk en hule kasse med en flerhed af små huller, gennem hvilke luften pumpes ud fra arbejdsområdet. For at oprette denne boks valgte vi MDF, men ethvert holdbart arkmateriale er egnet. Så fra MDF, lav en kasse af bordet og i frontpanelet borde små huller, kan du på maskinen, og du kan som vi Mozharnel. .

Krepims fødder til kassen, og installer partitioner med store huller, ca. 7,5 cm. Disse partitioner vil holde bordets plan og vil ikke tillade det at blive fodret.

Trin 2: Heat Source

  1. Vakuummorgler gør det selv
  2. Vakuummorgler gør det selv
  3. Vakuummorgler gør det selv
  4. Vakuummorgler gør det selv

I første omgang planlagde vi at bruge nichrome wire som en varmelegeme, men det er ret dyrt, og det er svært at få adgang til. Derfor stoppede vi ved GU10 halogen lamper, som giver lidt lys, men varmen giver nok.

I et metalark, borer huller til keramiske lampepatroner og sæt disse patroner.

Dernæst for nem installation af kæden, for at reducere mængden af ​​lodning, oprette ledende stier fra trykte kredsløb, montere dem og allerede sprede sporene i kæden.

For dette panel med lamper fra MDF lav en boks med aftagelig Mozgrost. Til vedligeholdelse og derefter sætter lyspanelet i denne boks.

Trin 3: Ledelse

Vi valgte kilden til varmekilden giver dig mulighed for at opvarme ikke kun hele bordet, men selv om nødvendigt kun nogle af dets sektioner, når de støber små håndværk. Selvfølgelig bliver forbindelsen af ​​lamperne mere kompleks.

Bordkontrolenheden består af flere elementer:

  • Frontpanelet, på hvilket den alfanumeriske LCD-display er installeret, LED-indikationen for hver opvarmningsrække, tændes bordet på bordet, nødstopknappen og tabeloperationsfunktionen.
  • ATMEGA644 Microcontroller Board, som arbejder med en firmware skrevet på C. Til dette bord er temperaturføleren tilsluttet i tabellen, trykføler, LCD-skærm, skifter af tilstande fra frontpanelet samt varmeapparatets relæer (lyspære linjer).
  • AC Controller Board, der synkroniserer et signal fra en mikrocontroller, simistor og en AC-linje.
  • Placer med et relæ, der består af 6 elektromekaniske relæer, der styres af en mikrocontroller. Et af relæet indeholder en ventilator og de resterende varmelegemer.
  • Det neutrale relægebyr, som består af 7 relæer, der styres af en mikrocontroller og plug-in varmeapparater til den neutrale ledning, såvel som temperaturføleren i bordpladsen.
  • Symstor, som er indeholdt fra to optoisolerede thyristor Solid-state relæer, designet til 20a, 240V, som justerer ventilatoren og opvarmning af bordpladsen.

Trin 4: Installation af understøtninger

På vores boks håndværk , og forresten, størrelsen på 600x900mm, monterer vi understøtningerne til varmepanelet og installerer panelet selv med lamper. Gør også rammen til plastik og indsæt den i understøtninger på lejer, tilslutningsstedet på bordet og rammen med et tætningsisolerende porøst bånd.

Trin 5: Vakuumfan

Til bunden af ​​boksen Mozgostola. Breeping kilden til vakuumet, blot en fan. For din vakuumfan lavede vi en ekstra plade fra MDF og med sin hjælp, samt ved hjælp af neoprenpakninger, installeret den.

Trin 6: Slutmontering og testning

I sidste etape skal du forbinde alle elementer, kontrollere, om alt er korrekt installeret og fortsæt til test. Indsæt et plastark til støbning, tænd bordet og formularen!

  • Men hvordan vores bord er funktioner:
  • Vellykket Hjemmelade. Og jeg håber, at vores retningslinjer vil hjælpe dig med det!
  • (A-Z-kilde)

En kilde: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

Vakuumtryk med dine egne hænder - Gør tips

Vakuummorgler gør det selv

  • Åbningen af ​​en lille virksomhed til fremstilling af møbler begynder med erhvervelsen af ​​det nødvendige udstyr.
  • Nå, hvis du kan købe fabriksmaskinemaskiner.
  • Og hvad hvis startkapitalen er meget begrænset?

Output en - nogle af aggregaterne samler dig selv. Du kan for eksempel lave en vakuumpresse med dine egne hænder.

Ansøgning

Ved fremstilling af møbler er detaljer fremstillet af spånplader, for eksempel MDF, dækket af PVC-film. Det bruges til at dække dørforinger.

Sådan beklædning til en lille pris har et attraktivt udseende. Men træets vrede med en film er slet ikke en sådan simpel opgave, såsom klæbende tapet.

En speciel enhed er påkrævet, omtalt som en vakuumpress.

Denne maskine består af følgende komponenter:

Vakuummorgler gør det selv

  1. Sengen er grundlaget for, at alle elementer kombineres.
  2. Vakuumkammer. Den holdbare boks åben ovenfra, i hvilken de behandlede detaljer er stablet. Derefter er det dækket af PVC-film.
  3. Varmeelement (termosomodul), ved hjælp af hvilket filmen opvarmes op til den ønskede temperatur.
  4. Vakuumsystem - Pumpe med ekstra udstyr. Disse komponenter er designet til at pumpe luft fra et vakuumkammer.
  5. Det skab, hvor maskinen opsamles af maskinen.

Ved pumpning af luften passer den opvarmede film de dele, der smeltes med lim i vakuumkammeret, hvorefter belægningen kun forbliver tørt og et sted.

Instrumenter

Det vigtigste sæt værktøjer er det samme som i fremstillingen af ​​andre stålprofilprodukter:

Vakuummorgler gør det selv

  • Inverter svejsemaskine med svejsestrøm op til 130 A;
  • elektroder med en diameter på 2 - 2,5 mm;
  • Bulgarsk med diameteren af ​​arbejdsdelen af ​​150 mm og skærekredsen for den;
  • Elektrisk boremaskine med metalboringer med en diameter på 10 mm og en metalbørste;
  • Metal checker;
  • Saks til metal;
  • udstødningsregler;
  • roulette.

Det vil også være nødvendigt for et sæt skruenøgle.

Materialer til fremstilling af pressen

Til fremstilling af maskinen vil følgende materialer blive påkrævet:

Stanina.

  • stål rektangulært rør 60x40x2 mm;
  • det samme tværsnit på 20x20x2 mm;
  • Bolte M10x60, M10x80, M10x140 med nødder og skiver.

Vakuum kamera

Vakuummorgler gør det selv

  • stålrør 60х472 mm;
  • Stålplader S - 2 mm;
  • Gummi tape til forseglingen;
  • Stud med en diameter på 12 mm og 2 møtrikker til hende;
  • DU50 rør;
  • stang med en diameter på 10 mm;
  • Stålrør 20x20x2 mm.

Vakuumsystem

  • Vakuum Waterskoltsey Pump VNN 1-1.5-5.5;
  • vakuummåler;
  • stålplader S = 2 mm;
  • kugleventil til varmt vand;
  • Vakuumslange med en diameter på 50 mm.

TERMOMODUL.

Vakuummorgler gør det selv

  • Rørkværsnit 20x20 og 60x40 mm;
  • kuglelejer type 6200;
  • Stålplader S = 0,5 mm;
  • aluminium nitter;
  • Glas med toning film;
  • Aluminiumsfolie S = 0,1 mm;
  • Lampe kgt 220-1000-6 (22 stk.).

Design tegning

Denne version af den selvfremstillede vakuumpress antages at være udstyret med en termodymail af den stramme type (fanden. Se nedenfor).

Andre typer af varmeapparater - løft og sving - vanskeligere i fremstillingen og mindre bekvem at betjene. Termomodulet er udstyret med ruller (kuglelejer) og bevæger sig langs skinnerne (rør 20x20). Der findes en parkeringsplads på sengen.

For et vakuumkammer vælges dimensioner 2,5x1,4 m. En sådan længde er optimal til fremstilling af de mest prøvemøbelfacader, og bredden svarer til den mest almindelige type PVC-film.

Vakuummorgler gør det selv

Tegning af vakuumpress

Kammeret skal indlæse dele med en tykkelse på højst 32 mm, så dens højde under hensyntagen til foringstykkelsen, den åndbare platform og sæler er taget til 60 mm (fremstillet af rør 60x40x2 mm).

Maskinen er designet på en sådan måde, at trykrammen bliver lækket til den parkerede varmer, så der kræves ingen yderligere enheder for at holde den i den hævede tilstand. Rama læner sig på grund af hængslet (fungerer som en dørsløjfe).

Bestilling af arbejde

Fremstillingen af ​​vakuumpressen udføres som følger:

Stanina.

Del detaljer skal koges efter tegningen. Dernæst rengøres sømmen, de nødvendige huller tørres, rusten rengøres med en metalbørste og jorden hele designet til efterfølgende maleri.

Vakuummorgler gør det selv

Hjemmelavet Stanina.

Vakuum kamera

Fra røret 60x40 skal rammen af ​​stivhed svejses, som vil holde bunden af ​​kammeret (stålplader med en tykkelse på 2 mm) fra afbøjningen under påvirkning af atmosfærisk tryk.

Dernæst svejses bunden til rammen, og på toppen af ​​den - kammerets vægge (rør 60x40, sættes på den smalle side). Svejsede sømme inde i kammeret skal forsegles (en dobbeltudbyder anbefales).

Til en af ​​væggene er det nødvendigt at svejse en del af et hængsel med to ærter.

Spændingsrammen udføres fra den samme profil og har de samme dimensioner som vakuumkammeret. Den anden del af hængslet er svejset til det.

Vakuummorgler gør det selv

Membran Vacuum Camera

Til tæt fascinationsfilm anvender klemrammen excentriske klemmer, som er lavet af DU50-røret, stangen med en diameter på 10 mm og et firkantet rør 20x20 mm.

Hvis dens bund blev ledet i fremstillingen af ​​kameraet, kan det pantges af en selvnivellerende blanding (for eksempel på basis af epoxyharpiks), der anvendes til fremstilling af bulkgulve.

Det færdige kamera skal fastgøres med 4 bolte på specielle understøtninger af sengen. Derefter skal de excentriske klemmer installeres, samles klemmeramme hængslet og holde forseglingen.

Vakuummorgler gør det selv

Hjemmelavet presse

Inde i kammeret, langs hele dets område, er der installeret en platform fra MDF, bestående af 9 perforerede rektangler med rillerne, der skærer på deres overflade (MDF arktykkelse - 10 mm). De forarbejdede detaljer vil blive lagt på den. Takket være denne platform vil luften pumpe gennem hele volumenet af kammeret jævnt, uanset positionen af ​​de forarbejdede dele og film.

Vakuumsystem

For at pumpe luft fra et vakuumkammer anbefales pressen til at udstyre vandtypepumpen (model VNH1-1.5-5.5). I rørledningen skal pumpen forbundet til vakuumkammeret være indlejret af kontrolventilen og vakuummeteren. For pålidelighed kan du også installere en låsende kran.

Til pumpens drift er vandet nødvendigt, fri for mekaniske urenheder, til opbevaring, hvor ståltanken på ca. 30 liter skal leveres (du kan svejses dig fra stålpladen).

Vakuummorgler gør det selv

Vakuumpumpe.

Pumpen skal installeres i strengt vandret position (styret af niveauet) på en betonbase og fastgøres med ankerbolte. På samme tid er det nødvendigt at bygge vægge eller placere det i fordybningen, da vandet vil strømme fra det i processen.

Vandforsyning fra tanken i pumpen og dens retur udføres på to slanger, der skal modstå temperaturer op til 100 grader.

Waterfolse Vacuum Pump VNH1-6

Alle gevindforbindelser i en vakuumrørledning skal forsegles med et FMA-bånd eller lignende materiale. For at forbinde rørledningen til vakuumkammeret i sidstnævnte skåret rør. Det skal være under den luftgennemtrængelige platform og placere i midten af ​​en af ​​væggene. Pipelinen slutter sig med pumpen ved hjælp af en flange.

Efter montering af maskinen skal vakuumsystemet kontrolleres. Indløbet af vakuumrøret inde i kammeret overlappes med et stykke krydsfiner, hvorefter pumpen startes. Efter 5 sekunder skal vakuummeteren vise mindst -0,85 atm.

TERMOMODUL.

  1. Termomotorens ramme er svejset fra røret 20x20 og er udstyret med håndtag, såvel som understøtninger til fastgørelse af hjulakserne (rør 60x40).
  2. Hjulfunktionen vil blive lavet af 6200 lejer.
  3. Skæringen af ​​rammen er lavet af et stålplade med en tykkelse på 0,5 mm på aluminiumnitter.

I sidevæggene er det nødvendigt at udskære visningsvinduer med en størrelse på 40x20 cm og installer tonet glas i dem.

Også i væggene skal bores med en diameter på 50 mm med dæmpere, gennem hvilke filmtemperaturen kan måles ved hjælp af et pyrometer.

Justerbare suspensioner til lamper KGT (kvartshalogen termisk) skal være fremstillet af gevindskårne stifter, fastgør isoleringspladeisolerende plader fra stylingpladerne med dimensioner på 40x20x2 mm i deres ender. Studs er skruet ind i hullerne boret i termo modulshætten. Lamperne selv skrues til glasfiberplader med M5x20 Bolte ved hjælp af GROVS skiver.

Nutrition af lamperne (de er opdelt i flere grupper) er tilvejebragt af ledningen af ​​rkgm i den varmebestandige skal med TML type tips. Flere ledninger fra forskellige grupper drives af en fælles bus i forbindelsesboksen, hvortil foderkablet leveres.

Efter at termo modulet skal installeres på skinnerne, der svejses til sengen.

Elektrisk udstyr

3-faset 5,5 kW vakuumpummotoren er forbundet via en 3-polet afbryder og et termisk relæ.

  • For kvartslamper af varmeren betyder nøjagtigheden af ​​strømmen af ​​strømmen ikke noget, derfor er der ikke behov for et termisk relæ.
  • For at aktivere og afbryde pumpen på operatørkonsollen, installeres kontaktoren med to ikke-faste knapper.
  • I tilfælde af frakobling af elektricitet er kontaktoren blokeret, og efter efterfølgende fornyelse af strømforsyningen af ​​et vilkårlig opstartsudstyr vil ikke ske.

I tilfælde af lamper er låsen, når strømmen er slukket, ikke så kritisk, så de kan tilsluttes via den normale 2-positionsafbryder.

Fordelen ved denne mulighed er som følger: Kontrol af pumpen og termo-modulet vil være meget anderledes, og de kan ikke forveksles.

Video på emnet

En kilde: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-Rukami.html.

Plastvakuumformning: Udstyr og teknologi

Produktionsprincippet af plastprodukter ved vakuumstøbning er at give plastformularen af ​​matrixens form. Et sjældent medium er skabt mellem det opvarmede ark og matrixen, hvilket bidrager til deformationen af ​​plastik. Som et resultat gentages polymeren støder op til overfladen af ​​formularen og helt gentager sin relief.

Teknologien bruges hovedsagelig til masseproduktion, tilfælde af produktionsenhedsprodukter er sjældne. Dette skyldes behovet for at oprette en formular for et bestemt produkt, som faktisk omfatter dets omkostninger. I tilfælde af massecirkulation fordeles omkostningerne ved matrixen mellem alle produkterne.

Vakuummorgler gør det selv

På de endelige omkostninger ved produkter, bortset fra de særegenheder i produktionen, er kildematerialet signifikant. For eksempel, hvis du køber en ABS-plast til vakuumstøbning, svarer fremstillingen af ​​en KG-produkter, ifølge forbrug og energiforbrug til to kg olie. Omkostningerne ved dette materiale afhænger af arkets mærke og tykkelse. For eksempel vil et ark med en tykkelse på 2 mm og størrelsen på 1 * 3 m koste 1500 rubler.

Ud over ABS til stempling er næsten alle termoplastiske polymerer egnede.

Produktion foretaget ved termisk formation anvendes til produktion:

  • Vakuummorgler gør det selvKnuder og dele til biler, fly, skibe og rumfartøjer;
  • Salgsfremmende produkter;
  • Former for kunstige sten, belægningsplader, eurofacies;
  • Mad og emballagebeholdere;
  • Indretningselementer;
  • Blisterpakke;

Også med denne teknologi, engangsretter, paller, volumetriske layouter af terrænet, beskyttelsesdækslerne, plastbeslag, badekar, vask, bassiner, søæksler og meget mere fremstilles.

Oversigt over produktionsteknologi

Af alle mulighederne for behandling af polymere materialer er vakuumdannelse af plastik plast den billigste og hurtige.

Ved fremstillingsprocessen på emnet er det tilstrækkeligt at påvirke et relativt ikke stort negativt tryk (-0,8 atm.), Som ikke kræver et betydeligt energiforbrug.

Derudover leveres råmaterialet til produktion i den færdige form (lagner), som lindrer tilrettelæggelsen af ​​processen med forberedelsen.

En anden positiv kvalitet af denne teknologi er en relativt hurtig lancering til produktion. Normalt er det nødvendigt at forberede 7-10 dage. Hovedtiden bruges til fremstilling af formularen og afhænger i vid udstrækning af dens kompleksitet og det materiale, hvorfra det vil blive lavet.

Når matrixen er klar til at blive anbragt i vakuumstøbemaskinen, hvorefter produktionen er mulig.

Vakuummorgler gør det selv

Faktisk består den teknologiske proces med dannelse af produkter af sådanne trin:

  • Fiksering af et plastplade mellem matrixen og varmeelementerne;
  • Opvarmning og matrix;
  • Blæser arkpolymeren (i tilfælde af støbeprodukter med dyb lindring);
  • Til det forvarmede og oppustet emne løfter skrivebordet med matrixen;
  • Pumpe luft fra den resterende tomhed mellem plast og form;
  • Blæser produkterne til dens fulde afkøling;
  • Fjernelse af plastprodukt fra overfladen af ​​matrixen;
  • Efterbehandling slutprodukt.

Dette er en ret overfladisk beskrivelse af processen. For en dybere forståelse bør hvert af stadierne overvejes mere detaljeret.

Fastsættelse af emnet i klemrammen

Forrenset polymerark er fastspændt i en speciel rammeramme. Klemkraften afhænger af det specifikke materiale og bør sikre sin pålidelige fiksering. På samme tid bør det ikke være overflødigt, det kan forårsage skade på det færdige produkt under dets ekstraktion.

Til vakuumstøbningsudstyr, der opererer i automatisk tilstand, er det nødvendigt at installere de relevante indstillinger korrekt. I tilfælde af halvautomatiske maskiner afhænger kvaliteten af ​​færdige produkter stort set af operatørens kvalifikation.

Rammen med et plastark er fast ved siden af ​​omkredsen af ​​arbejdsfladen, eksklusive luft fra siden. Dette gør det muligt at skabe et sparsomt medium eller overtryk, der kræves for at justere tråden af ​​polymerarket.

Forvarmning af billets.

Efter fastgørelsen af ​​arket på dets øvre plan, som er placeret med den modsatte side af ansigtsmatrixen, tilføres varmeelementet. Denne proces afhænger af maskinens design, men essensen er en for alle muligheder - emnet skal varme op til den ønskede temperatur.

Som et varmeelement kan kvartslamper eller infrarøde emittere anvendes på moderne vakuumstøbemaskiner. Keramiske varmeapparater bruges på billigere modeller. Manglende keramik i sin lange opvarmning og afkølet, hvilket ikke tillader dig hurtigt at justere temperaturen.

Efter at have nået den nødvendige tilstand bliver plast blødere og kan begynde at gemme. Dette er fastgjort med fotocellerne på maskinen, og i tilfælde af deformationsdetektering vil systemet kompensere dem, hvilket skaber et overtryk mellem skrivebordet og pladen.

For at opnå den nødvendige temperatur i de angivne arbejdsstykke anvendes underkrigsopvarmning. Parallelt med dette styres den termiske tilstand af emnet i realtid med pyrometre. I tilfælde af kritiske værdier justeres temperaturen straks af maskinsystemet.

I nogle tilfælde er opvarmning af matrixen nødvendig. Dette eliminerer den for tidlige afkøling af termoplasten, hvilket forhindrer dens udtynding og mulig skade. Forekomsten af ​​sådanne defekter er især sandsynligt i sektionerne af matrixen med skarpe hjørner.

Forstrækningsark

Efter opvarmning af emnet til den ønskede temperatur rulles varmeelementet tilbage eller stiger (afhænger af maskinens design).

I tilfælde af fremstilling af dele med en relativt stor højde og kompleks relief, udsættes præparatet for foreløbig oppustelig. Fremgangsmåden er forsynet med overtryk i et hermetisk kammer og er nødvendigt for at sikre ensartet plastykkelse på det færdige produkt.

Vakuumstøbning af produktet

Et skrivebord med en matrix stiger til nederste side af emnet. På dette stadium tager plastpladen den omtrentlige form af slutproduktet.

For korrekt formdannelse er det nødvendigt at fjerne al luft fra de hulrum, der er dannet i komplekse områder af relief. Dette sker gennem de teknologiske huller i matrixen ved hjælp af en vakuumpumpe.

Som følge heraf er den opvarmede plast jævnt ved siden af ​​overfladen af ​​formularen.

Når stempling af dele med kompleks geometri, såvel som hvis høj nøjagtighed er påkrævet, anvendes et ekstra klemselement - Punson. Dette element er en baglæns kopi af overfladen af ​​matrixen og tilvejebringer den nødvendige nøjagtighed og densitet af tilstødende.

Det vellykkede resultat af denne proces afhænger af mange faktorer. For eksempel kan utilstrækkeligt opvarmet eller ikke oppustet materiale blive beskadiget. Ud over beskadigelse kan lokale referencer af plastlaget overholdes samtidigt med rynker på andre sektioner.

Køleprodukter og fjernelse fra matrixen

Ved afslutningen af ​​støbning skal plastik afkøles til en temperatur, der ikke tillader dets krympning. Ellers er fiksering af emnet på matrixen mulig. Især i dette tilfælde er det ikke muligt uden skade på den del.

Til hurtigere og kontrolleret køling anvendes blæsermateriale. Sammen med brugen af ​​temperatursensorer kan overfladen af ​​emnet sikres rettidig fjernelse af delen fra matrixens overflade.

For at lette fjernelsesprocessen leveres luft gennem de teknologiske huller i matrixen. De samme huller, der tjente til at skabe et sparsomt medium under støbning, anvendes. Efter at varen er flyttet lidt væk fra matrixen, falder skrivebordet med formularen i den oprindelige position.

Endelig behandling af produktet

Pladen med emnet fjernes fra holderammen og sendes til finish-raffinementet. Denne fase indebærer mindst en trimning af overskydende plast. I følge heraf kan emnet skæres, boring, fræsning eller slibning.

Funktioner af det anvendte udstyr og materialer

Det mest populære materiale til stempling er abs. Vakuumdannelse ABS plast og dens modifikationer gør det muligt for de fleste produkter fra hele sortimentet af plastprodukter.

Derudover anvendes følgende materialer:

  • Akryl;
  • Polystyren;
  • Polypropylen;
  • Polyvinylchlorid (PVC);
  • Polycarbonat;
  • Polypropylen, såvel som mange andre.

Plaststøbningsudstyr

Alle støbemaskiner har et lignende design og arbejde i henhold til et princip. Forskelle er til stede i størrelsen af ​​arbejdsområdet, varmeelementerne, metoden til levering af ark og fjernelse af færdige produkter. Der dannes også muligheder ved hjælp af Punson (Reverse Matrix). Denne metode bruges til at lave dele med større nøjagtighed.

Mange udstyrsproducenter tilbyder valgfri værktøj deres produkter. Det vil sige, at støbemaskinens funktionalitet kan være sådan, som en bestemt kunde er nødvendig. Den laveste pris på udstyr med et lille skrivebord og uden automatisk billetfoder. For eksempel er prisen på maskinen med skrivebordet 400 * 500 mm - 100.000 - 150.000 rubler.

Også kraften i vakuumpumpen, som er udstyret med maskinen. Heraf afhænger af hvilket materiale dette eller dette udstyr kan fungere. Dette refererer til tykkelsen af ​​plastik, såvel som nogle af dets typer, for høj kvalitet, hvoraf der er et betydeligt udvalg af medium.

Vakuummorgler gør det selv

Hovednoder af støbemaskine

Pressen til vakuumstøbning plast indeholder følgende elementer:

  • Stanna. Det er placeret i vakuumpumpe styreenheden. Implementerede også strømforsyningssystemet på maskinens knudepunkter.
  • Et system, der skaber et sparsomt medium i et støbekammer. Hovedknudepunktet for dette system er en vakuumpumpe.
  • Varmeelementer.
  • System af sensorer til styring af opvarmning, køling og position af emnet.
  • En knude, der holder et plastikemne og tilvejebringer hermetisk ved siden af ​​støbekammerets omkreds.
  • Arbejdsbord udstyret med en løftemekanisme.
  • Et blæsersystem, der giver ensartet opvarmning og afkøling af delen.

For at lancere en fuldbygget produktion er det ikke nok at købe en maskine til vakuumdannelse af plast, udover det vil være nødvendigt for at lave en matrix og muligvis omvendt trykprofil - Punson. Valget af materiale til disse dele bestemmer kompleksiteten og dybden af ​​lindring af det fremtidige produkt, såvel som antallet af støbningscykler. Det mest egnede materiale til fremstilling af matrixen er aluminium og dets legeringer.

Uafhængig formning af plastik

Vakuumformning af plastik med egne hænder er mulig uden det passende udstyr, som du kan købe eller gøre dig selv. Købsmuligheden er enklere, men maskinerne for et sådant arbejde er ret dyre.

Til opførelse af en lille maskine vil følgende materialer være nødvendige:

  • Krydsfiner, OSB eller i ekstreme tilfælde spånplader 16 mm tykt;
  • Planlagt tømmerbar;
  • Subtile krydsfiner (4 mm) eller fiberplade;
  • Silikone tætningsmiddel.

For at sikre opvarmning er ovnen eller en lille rektangulær varmelegeme nødvendig. Ifølge dimensionerne af et af disse varmeelementer vil det være nødvendigt at lave et arbejdskammer til den fremtidige maskine.

Kammeret er lavet af arkmateriale (krydsfiner, spånplader, OSB), røv, når montering skal gå glip af forseglingsmiddel, vi samler på selv-tappeskruen. Dernæst skal to rammer gøre fra baren. Et plastikemne vil blive fastspændt mellem dem. Rammer i længde og bredde skal svare til kameraet, mens rammens interne omkreds skal være den samme som skrivebordet på kameraet.

På kameraets skrivebord er det nødvendigt at hugge flere huller for at sikre ensartet forstærkningsluft (trin i 3 cm). I kammerets sidevæg er hullet til vakuumsystemet lavet. I det mest ekstreme tilfælde kan en husstands støvsuger kan bruges til disse formål.

Lignende hjemmelavede maskiner kan bruges til manuel støbning af stykke produkter. For mere omfattende produktion er det nødvendigt at købe udstyr til vakuumplaststøbning, som har den nødvendige funktionelle.

En kilde: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

Vakuumdannelse af plastik: teknologi og udstyr

Produktion af plastprodukter med vakuumforme er en højteknologisk proces, der kræver streng overholdelse af teknologi og brug af specialudstyr.

Denne metode giver dig mulighed for at producere produkter med en kompleks relief, der anvendes i næsten alle områder af menneskelig aktivitet.

På de særegenheder i den teknologiske proces med termisk pumpe dannelse, udstyr, materialer, der anvendes til produktion og vil blive diskuteret i denne publikation.

Materialer og omfang af produkter

Vakuummorgler gør det selv

  • polyethylen (herunder skummet);
  • PVC;
  • polypropylen;
  • polymethylmethacrylat (PET);
  • ABS plast (acrylonitrilebutadienstyren);
  • polystyren;
  • polycarbonat;
  • Plexiglas.

Vakuumdannelse af plastik Tillader at producere produkter, der er efterspurgt i:

  1. Automotive, Aviation industri;
  2. skibsbygning og medicin;
  3. instrumentfremstilling og energi;
  4. fødevareproduktion;
  5. Områder i byggeri og design.
  • Anvendelsen af ​​et bestemt materiale afhænger af udstyrs karakteristika og tekniske egenskaber, mulighederne for at skabe tryk og opvarmningstemperatur.
  • Hver af os i hverdagen findes regelmæssigt med produkter fremstillet af metoden til vakuum termoformning. Et eksempel på dette kan være:
  • I processen med enhedsproduktionen af ​​produkter til denne teknologi anvendes relativt ikke-komplicerede, små og billige vakuumstøbemaskiner.

Som regel består sådanne anordninger af et hus, en klemramme, en ventilator og et varmeelement, som er tiens rolle. Maskinens hoveddetaljer er en vakuumpumpe, som pumper luften fra kammeret med et forvarmet emne.

I masseproduktion anvendes højteknologisk vakuumstøbningsudstyr, hvilket giver dig mulighed for at oprette produkter i en kontinuerlig transportmodus.

Alle modeller til oprettelse af plastprodukter ved vakuum termoformation kan opdeles i to kategorier: Automatisk og halvautomatisk. I den første er alle processer lavet uden menneskelig deltagelse.

For det andet udføres processen med at lægge, fastsættelse og fjernelse af polymeremnet manuelt.

Funktioner i den teknologiske proces

Hovedtræk ved denne teknologi er evnen til at opvarme produktet med en relativt lav udledning, hvilket ikke kræver et kraftigt udstyr. Dette reducerer signifikant energiforbruget og reducerer som følge heraf omkostningerne ved slutproduktet.

Vakuumformning ABS plast består af flere faser:

  1. Polymeremnet er installeret i vakuumstøbemaskinen og fastgøres forsvarligt under anvendelse af en klemramme.
  2. Plastpladen opvarmes til en bestemt temperatur i enhedskammeret. For ensartet opvarmning af arkmateriale, som regel, anvendes kvarts eller infrarøde emittere. Skemaer af materiale i opvarmningsprocessen er ikke tilladt. Hvis fotocellen løser ændringen i geometrien af ​​det forvarmede emne, leveres luften til kammeret for at justere arkformularen.
  3. Under vakuumets indflydelse trækkes det blødgørede ark af polymeren og tager form af matrixen. Afhængigt af kvalitetskravene i produkter, materialet, der anvendes til produktion, kan processen med vakuumdannelse kombineres med stemplingsteknologien ved at trykke på stykket af emnet til matrixen.
  4. Ved hjælp af tvungen luftforsyning afkøles emnet. Brugen af ​​fans reducerer tiden for den samlede afkøling af polymeren med 30%.
  5. Efter afkøling hærdes materialet og fjernes fra vognens kammer. Til dette anvendes injektionsanordninger, der skaber tryk mellem matrixen og emnet.
  6. Det sidste trin er trimning og endelig forfining af produktet. Ved fremstilling af produkter med en kompleks geometri mellem opvarmning og direkte termoformation af produktet anvendes et andet trin - mellemliggende strækning eller blæser emnet. Denne proces bruges til at udligne tykkelsen af ​​arkmaterialet under opvarmningsprocessen.

Tryk for vakuumstøbning Plastik: Designfunktioner og hovednoder

Vakuummorgler gør det selv

Designet af vaccineformemaskinen kan variere afhængigt af materialet og kravene til produktets kvalitetsegenskaber. Maskinens designfunktioner afhænger af prisen på udstyr. De vigtigste noder og elementer, der deltager i produktionsprocessen, forbliver imidlertid uændret, nemlig:

  1. Varmeelementer, der skaber den nødvendige temperatur til blødgøring af polymeremnet.
  2. Udladningsnoden (fans) er alene for at levere luft til emnet for dets ensartede opvarmning, andre til afkøling.
  3. Vakuumpumpen er en indretning, der tilvejebringer processen med at skabe et negativt tryk i maskinens arbejdskammer.
  4. Vakuumkamera til processen med termoformation af produktet.
  5. Huset på den maskine, hvor vakuumkammeret er placeret.
  6. Spænderammen, der sikrer fikseringen af ​​emnet for at give den den korrekte geometri og den nødvendige form.
  7. Sensorer, styresystemer og aktuatorer til overvågning af arbejdsstykkets tilstand, processtidspunktet, systemet med at ændre parametrene for temperatur, tryk mv.

Afhængigt af typen af ​​enhed og graden af ​​automatisering kan dette udstyr udstyres med et system, der styrer den foreløbige strækning af emnet; Mekanisme til ændring af bordets højde og dens tilbøjelighed; Sikkerhedsnode og enhed, der skifter driftsform, med automatisk til hånden.

For at skabe din egen virksomhed, køb en maskine til vakuumformning plast - det er en halvdel af sagen. Produktionsprocessen kræver en matrix, som oprettes individuelt i størrelsen af ​​det fremtidige produkt. Materiale til matrixen kan tjene: MDF, aluminium og varmebestandige faste formuleringer.

  1. Det er interessant:
  2. Hvad skal man købe en termoplæde til støbning?
  3. Teknologi fremstilling af plastprodukter støbning.
  4. Hvordan er svejsning på plast derhjemme?

Vakuumstøbemaskine med dine egne hænder

Vakuumdannelsen af ​​plast med egne hænder er en proces, generelt, enkel, men kræver specialiseret udstyr og materialer. Derfor valgte mange af vores landsmænd produktionen af ​​plastprodukter med vakuumstøbning af hovedtypen.

Særlig viden og særlige færdigheder til produktion af produkter til denne teknologi er ikke påkrævet. Materialer er tilgængelige; Køb ABS plast til vakuumstøbning direkte fra producenten kan være til en temmelig demokratisk pris. Omkostningerne ved råvarer fra Middle Kingdom varierer fra 87 til 150 rubler.

/ kg, afhængigt af tykkelsen af ​​arket. Men prisen på industrielle designprøver til mange nybegyndere forretningsmænd kan være uerfarne. Til produktion af enkeltprodukter, op til 4 mm tykke hjemme, kan du gøre den enkleste tryk til støvsuger plastik med dine egne hænder.

Vakuummorgler gør det selv

Til fremstilling af maskinen vil følgende materialer og mekanismer være påkrævet:

  • Krydsfiner 16 mm.
  • Træ tømmer.
  • DVP.
  • Tætningsmiddel.

Ovnen vil blive brugt som varmeelementet. At skabe et negativt tryk - støvsuger. Processen med fremstilling af pressen består af følgende trin:

  1. Fra træstænger skal du lave en ramme, hvis dimensioner er lidt mindre end ovnenes dimensioner.
  2. Et vakuumkammer er lavet af krydsfiner. Indsamlet boks, størrelser svarende til rammen. I sidevæggen skal du bore et hul, en diameter af den tilsvarende sektion af støvsugningssugeren.

Vigtig! For at gøre tæthed, før samling af alle leddene skal mærkes med et tætningsmiddel.

  1. En arbejdsflade er lavet af fiberpladen. Dimensioner gentages nøjagtigt størrelsen af ​​vakuumkammeret. Funktionen hos arbejdsfladen er, at for ensartet luftfjernelse i det er det nødvendigt at bore en flerhed af huller. Huldiameter 3 mm, trin 3 cm.

Vigtig! For at skabe et negativt tryk i kammeret, blev arbejdsfladen ikke bede ind i, at kammerets centrum skal installere stiveren, svarende til dybden af ​​kameraet.

  1. Vi skruer arbejdsfladen til vakuumkammeret. Til tæthed skal leddene gå glip af forseglingsmiddel.
  2. Vi forbinder støvsugerens rør til kammeret og tætningsforbindelserne.

Alt, den enkleste presse til vakuumstøbning plastik er klar. Derefter skal du lave en matrix. Den nemmeste mulighed er støbning fra gips. Processen med vakuumstøbning er som følger:

  • Installer matricens operationelle overfladecenter.
  • Tilslut støvsugeren til dysen, der forlader vakuumkammeret.
  • Sikre plastark på rammen fra baren. Til fastgørelsesbeslag er det bedst at bruge en møbelpistol.
  • Opvarm ovnen til 190-200 s ° og sæt en ramme med en plastik til opvarmning.
  • Efter blødgøring af plastik påfører vi en ramme på formularen (plastik på matrixen), tryk og tænd støvsugeren.
  • Efter fjernelse af luft fra under plastik fortsætter vi processen med 15-20 sekunder til den fuldstændige afkøling af emnet.

Giv arbejdsstykket, vi fjerner formen, skåret for meget. Alt er simpelt og billigt. Nu kender maskinens design og funktionerne i den teknologiske proces, kun for at bestemme, hvad der er nødvendigt for at skabe en virksomhed: Køb udstyr til vakuumstøbning plastik eller lave en presse med egne hænder.

En kilde: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html.

Vakuumstøbemaskine - fremstilling og arbejdsprincip

Til fremstilling af volumetriske plastprodukter med et bestemt forum anvendes den såkaldte vakuumstøbemaskine.

De er beregnet til fremstilling af en bred vifte af plastprodukter, der anvendes i byggeri, hverdagen, såvel som bruges i nem, mad og bilindustrien.

► For at købe en vakuumstøbemaskine er det bedre at kontakte guys fra Machineti. De vil være i stand til at lave en model individuelt for dine krav.

Hovedtyper af vakuumstøbemaskine

Grundlaget for vakuummaskinens arbejde er processen med vakuumdannelse. Det giver dig mulighed for at give en plastik blank den nødvendige formular.

Vakuummorgler gør det selv

  • Essensen af ​​det er at komme ned til, at en særlig høst fra plastik, som udsættes for høj temperatur opvarmning, placeres i et isoleret specielt vakuumkammer over matrixen af ​​den krævede form.
  • I henhold til virkningen af ​​trykket af trykket, der genereres, når luftpumpen fra kammeret, tager emnet formet af matrixen, og produktet dannes således af den nødvendige form.
  • VIDEO: Princippet om drift af vakuumstøbemaskinen
  • Afhængigt af størrelsen af ​​de dele, der er lavet med den, kan sådanne maskiner opdeles i produktionsmaskiner:
  • store produkter, der almindeligvis anvendes i storskala produktion og anvendes på industrielle skalaer;
  • Middelhavet - brugt til gennemsnits- og enhedsproduktion af produkter i industriel skala;
  • Små-rige - bruges til små og enslige fremstillingsdele.

Også vakuumdannelsesmaskiner kan opdeles i automatisk og halvautomatisk. I sidstnævnte udføres processen med fodring og hakning af emnet manuelt.

Afhængigt af de tekniske egenskaber og evner til at skabe et bestemt tryk og temperatur kan vakuumdannelsesmaskiner arbejde med PVC billets, ABS, PMMA, Acryl og lignende materialer, hvilket gør det muligt at producere en bred vifte af produkter, eventuelle former og tilvejebringer højkvalitetsprodukter..

Vakuummorgler gør det selv

Hovednoder af maskinen af ​​vakuumdannelse

Blandt de vigtigste knudepunkter, der kan medtages i maskinen, kan du allokere:

  • Pumpenheden eller hvordan den også kaldes et vakuumsystem, der giver luftpumpe fra kameraet og oprettelsen af ​​trykfald i det;
  • Purchaent Air Fans, der giver ensartet opvarmning og afkøling plastikemner;
  • Elektrisk mærket (varmeapparater), der tilvejebringer temperaturen på det emne, der kræves til drift;
  • Trykmontering bestående af et rammesystem for at give arbejdsstykket af den nødvendige form;
  • Stående maskine;
  • sengen på hvilken vakuumkammeret er placeret;
  • Hermetisk kammer til vakuumprocessen;
  • kompressor, pumpe luft fra kammeret;
  • System af sensorer og regulatorer for at ændre parametrene for opvarmning af matrixen, der udfører kontrol over tilstandene for støvsugning og forarbejdning af emnet.

For at udføre processen med vakuumdannelse er det nødvendige element tilstedeværelsen af ​​en speciel matrix baseret på produktet. En sådan matrix er lavet i størrelse og form af det produkt, der kræves til fremstilling af produktet. Dens materiale tjener specielle termiske resistente og holdbare formuleringer, der giver dig mulighed for at udføre arbejde med støvsugning, mere end én gang.

Afhængigt af graden af ​​automatisering af vakuumdannelsesprocessen kan sådanne maskiner udstyres med forskellige ekstraudstyr som:

  • Arbejdsstykkets kontrolpanelstyring;
  • Sensorer beskytter arbejdsstykket fra at spare;
  • System til styring af strækningen af ​​emnet (installationskuppel);
  • Mechanism Management System ændrer bordniveauet og nødlinjer af terminal gear sensorer med evnen til at deaktivere systemer;
  • Sensor og regulator for dannelsen af ​​operationer;
  • Sensor og regulator af operationerne til køling af emnet;
  • Systemet med at kontrollere processen med at "skyde" arbejdsstykket fra matrixen;
  • Eventyrsystemet med automatisk på halvautomatisk driftstilstand.

Vakuumstøbemaskine med dine egne hænder

Hvis der er behov for at fremstille plastprodukter fra billets af plastik tykkelse ikke mere end 4 mm, så kan du lave en vakuumstøbemaskine med dine egne hænder. Det vil gøre det muligt at lave plastprodukter i enkelte eller små varianter og vil fungere som en god udskiftning for at redde fabriksmaskinerne.

Til fremstilling af hjemmelavet maskine vil følgende dele være nødvendige:

  1. Ark af krydsfiner.
  2. Metalrør.
  3. Kompressor (du kan bruge en centrifugalventilator for eksempel fra støvsugeren).
  4. Elektrisk ventilator.
  5. Automatisk relæ, skifte knapper, LED.
  6. Sav.
  7. Asbestokarton.
  8. Rustfrit stålplade.
  9. Vakuumbord.
  • Maskinaggregatet udføres i en sådan sekvens:
  • - Fremstilling af trykramme fra methockrofylrør; - Fremstilling af krydsfinerboks, hermetisk boks, hvor kompressoren er placeret, og det perforerede støbebord er installeret på toppen; - fremstilling af rustfrit stålkasse, til placeringen af ​​varmeelementer, på toppen af ​​hvilket emnet vil være placeret - installation af relæer og switche
  • - Forbindelsen mellem en del af trykrammen og støbebordet.

En uafhængig fremstilling af et sådant aggregat er ikke altid fordelagtig og er ikke en garanti for kvalitet, så det er bedre at kontakte fagfolk.

En kilde: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

Vakuumformningsteknologi - Business med tusind applikationer

Handelsmannequins, akrylbade, emballage til værktøj, maskiner og legetøj, bassiner, volumetriske bogstaver, der bruges til at designe saloner, caféer, butikker, restauranter, barer - hvad der kan være almindeligt i disse så forskellige i brugen og form af varer?

Vakuummorgler gør det selv

Faktum er, at alle dem som regel er lavet af en fælles interessant måde, der hedder vakuumstøbning. I nærværelse af den krævede maskine er selve formningsprocessen ret simpelt og giver derfor mulighed for moderne forretningssalgsvirksomhed.

Efter alle papkasser, hvor de fleste forskellige varer tidligere var pakket - fra udstyret til parfume og slik - trygter, der gentagne sig ringere end blister (plastik), gentog form af et objekt placeret i dem.

Den enorme kommercielle fordel ved denne type emballage er, at køberen har mulighed for en foreløbig inspektion af varerne og dens fordele, i forbindelse med hvilken sandsynligheden for salgsstigningerne (ifølge psykologisk forskning, er varerne i plastikpakken købt med 15% mere end nogen anden).

Indhold

  • Teknologi Vakuumformning
  • Processen med vakuumdannelse

Teknologi Vakuumformning

Problemet skal købe en vakuumstøbemaskine - dette er omkring 120 tusind rubler. Hvad angår støbematerialer, kan de være forskellige (og dermed koste forskelligt) og vælges afhængigt af målbehovet. Det vigtigste generelle krav til alle materialer er den samme arktykkelse.

Generelt kan man sige, at et polystyren (generelt formål) hovedsageligt er involveret til reklame tegn til 2 mm tykt. Det er trods alt samtidig, at vægten er lille, og styrken er høj, har lav fugtabsorption og dielektriske egenskaber. Ja, og temperaturområdet for dets anvendelse er meget bredt - fra -50c til + 70'erne.

Hertil kommer, at PET, ABS plast, PVC, polycarbonat, polypropylen osv. Anvendes ofte i vakuumdannelse osv. Om nødvendigt er den primære malingsapplikation mulig på materialet og kun selve dannelsen.

Processen med vakuumdannelse

1) produktion af matrixen 2) danner på det af det valgte materiale.

Hvad angår det første punkt, har han ingen relation til fantastisk blockbuster; Her er matrixen en fremspringende fast form, som vil "strække" forvarmet og bliver ekstremt fleksibel plastik. Den fremstilles ved fræsning (afhængigt af kravene til at observere nøjagtigheden af ​​udførelse og cirkulation) fra glasfiber (normalt til støbning af tykke, store produkter), Duralumin, MDF, forskellige harpikser osv.

Så følger støbningen. Et bestemt arkmateriale er fastspændt i maskinens specielle ramme (du er forsigtigt rengjort fra støv, ellers vil det simpelthen simpelthen blive en del af plastik), et opvarmningspanel sænkes på det, og materialet opvarmes.

Under temperaturens virkning bliver arket blødt og elastisk (hvor meget tid der skal bruges til tilstrækkelig opvarmning af et ark med et eller andet materiale, den er installeret individuelt), hvorefter rammen med et ark sænkes til formularen ( matrix) eller formularen stiger fra bunden (afhængigt af modellen af ​​vakuummaskinen).

Materiale som "stretch" på matrixen vil erhverve sin form; På samme tid lanceres vakuumpumpen, pumpe luften mellem arket og formen, parallelt. Du kan selvstændigt "hjælpe" bilen, egnede emner, der laver udskrifter i de fremtidige produkter af det fremtidige produkt (mens du arbejder i handsker for at undgå termozos).

Den gennemsnitlige cykeltid er direkte støbning (ikke tæller opvarmning) - 40-120 sekunder. Derefter skal du vente lidt tid, før produktet afkøles, sluk for maskinen og fjern det støbte ark.

Du kan arbejde i min garage (den gennemsnitlige vakuumstøbemaskine opholder sig ikke meget plads - dimensioner på gennemsnitmåler per meter tyve (eller lidt mere)) eller fjerne et lille rum.

Hvis vakuumdannelsen ikke er den vigtigste type virksomhed, men kun et af værktøjerne til din virksomhed, kan du gøre den enkleste vakuummaskine med dine egne hænder.

Fordelen ved teknologi til vakuumstøbning er, at du kan lave en bred vifte af produkter, mens du gør både enkeltordrer og stor cirkulation.

Nedenfor vil jeg give en liste over de mest eftertragtede produkter, der kan laves ved vakuumstøbning: - handel mannequins; - kofanger, drager, elementer i tuning pr. Biler - formularer til fremstilling af belægningsplader, eurofacies osv.

; - volumenbreve til reklame skiltning - plastikvande, trug til husholdningsbrug - akryl badeværelser og bruser paller; - skrog på forskellige teknikker;

- Blisterpakke og meget mere.

En kilde: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 God dag Moorgoreniki. ! Det tog på en eller anden måde vores team af vakuumstøbningstabel for at skabe en sort Hjemmelade. Men på salg af den store tabel blev ikke udsat. Ikke tænker vi lavede det dig selv med deres egne hænder !

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki1

Trin 1: Bordboks

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki3

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki4

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki5

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki6

Vakuumbordet er faktisk en hule kasse med en flerhed af små huller, gennem hvilke luften pumpes ud fra arbejdsområdet. For at oprette denne boks valgte vi MDF, men ethvert holdbart arkmateriale er egnet. Så fra MDF, lav en kasse af bordet og i frontpanelet borde små huller, kan du på maskinen, og du kan som vi Mozharnel. .

Krepims fødder til kassen, og installer partitioner med store huller, ca. 7,5 cm. Disse partitioner vil holde bordets plan og vil ikke tillade det at blive fodret.

Trin 2: Heat Source

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki8

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki9

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki10

I første omgang planlagde vi at bruge nichrome wire som en varmelegeme, men det er ret dyrt, og det er svært at få adgang til. Derfor stoppede vi ved GU10 halogen lamper, som giver lidt lys, men varmen giver nok.

I et metalark, borer huller til keramiske lampepatroner og sæt disse patroner. Dernæst for nem installation af kæden, for at reducere mængden af ​​lodning, oprette ledende stier fra trykte kredsløb, montere dem og allerede sprede sporene i kæden. For dette panel med lamper fra MDF lav en boks med aftagelig Mozgrost. Til vedligeholdelse og derefter sætter lyspanelet i denne boks.

Trin 3: Ledelse

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki11

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki12

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki13

Vi valgte kilden til varmekilden giver dig mulighed for at opvarme ikke kun hele bordet, men selv om nødvendigt kun nogle af dets sektioner, når de støber små håndværk. Selvfølgelig bliver forbindelsen af ​​lamperne mere kompleks.

Bordkontrolenheden består af flere elementer:

  • Frontpanelet, på hvilket den alfanumeriske LCD-display er installeret, LED-indikationen for hver opvarmningsrække, tændes bordet på bordet, nødstopknappen og tabeloperationsfunktionen.
  • ATMEGA644 Microcontroller Board, som arbejder med en firmware skrevet på C. Til dette bord er temperaturføleren tilsluttet i tabellen, trykføler, LCD-skærm, skifter af tilstande fra frontpanelet samt varmeapparatets relæer (lyspære linjer).
  • AC Controller Board, der synkroniserer et signal fra en mikrocontroller, simistor og en AC-linje.
  • Placer med et relæ, der består af 6 elektromekaniske relæer, der styres af en mikrocontroller. Et af relæet indeholder en ventilator og de resterende varmelegemer.
  • Det neutrale relægebyr, som består af 7 relæer, der styres af en mikrocontroller og plug-in varmeapparater til den neutrale ledning, såvel som temperaturføleren i bordpladsen.
  • Symstor, som er indeholdt fra to optoisolerede thyristor Solid-state relæer, designet til 20a, 240V, som justerer ventilatoren og opvarmning af bordpladsen.

Trin 4: Installation af understøtninger

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki14

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki15

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki19

På vores boks håndværk , og forresten, størrelsen på 600x900mm, monterer vi understøtningerne til varmepanelet og installerer panelet selv med lamper. Gør også rammen til plastik og indsæt den i understøtninger på lejer, tilslutningsstedet på bordet og rammen med et tætningsisolerende porøst bånd.

Trin 5: Vakuumfan

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki16

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki17

Til bunden af ​​boksen Mozgostola. Breeping kilden til vakuumet, blot en fan. For din vakuumfan lavede vi en ekstra plade fra MDF og med sin hjælp, samt ved hjælp af neoprenpakninger, installeret den.

Trin 6: Slutmontering og testning

DELAEM-BOLHOY ... UMNOY-FORMOVKI18

I sidste etape skal du forbinde alle elementer, kontrollere, om alt er korrekt installeret og fortsæt til test. Indsæt et plastark til støbning, tænd bordet og formularen!

Delaem-Bolshoy ... umnoy-formovki22

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-formovki21

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki20

Men hvordan vores bord er funktioner:

Vellykket Hjemmelade. Og jeg håber, at vores retningslinjer vil hjælpe dig med det!

(Specifikt til hjerner # stor-vakuum-tidligere

Velkommen alle!

For længe siden, omkring 6 år siden, fangede jeg ild til ideen om at lave plastmasker, jeg ved ikke, hvorfor jeg var interesseret i denne ide.

Langt gennemgang af fremstillingsmetoderne, fra flydende plast til glasfiber med epoxy, stoppede jeg ved den enkleste producent - vakuumdannelse af plastik.

Hvad det er "vakuumstøbning" er, når et tyndt ark af PVC eller andet materiale opvarmes i ovnen til en sådan tilstand, at han kunne strække sig. Dernæst er mastermodellen placeret under arket, dækker dem og pumper luftkompressoren ud. Pladen er tæt tæt på modellen, og her er vi allerede klar til en præcis kopi af plastik.

Desværre har jeg ingen billeder af fremstillingsprocessen, men jeg vil tegne en 3D-model af selve støbemaskinen, som jeg lavede.

Illustration: 3D model af formmaskine.
Illustration: 3D model af formmaskine.

Jeg gjorde "bilen" fra et par streger med en tykkelse på 30x30mm og et stykke krydsfiner og fiberplade. Rammen, som er dækket af støbemidlet ved opbevaring - 30x20.

Hvad det består (jeg ved ikke, hvordan man ringer alle dele, vil jeg skrive på min egen måde):

1) støber.

Illustration: Molder.
Illustration: Molder.

Omkring tal er dette en kasse med huller, på hvilken rammen er placeret med PVC-ark. Efter at det blev snoet det med almindelige skruer, savnede alle de ekstra huller og huller, jeg savnede plastik- og epoxyharpiksen, således at luften ikke ville lykkes, når vi pumper den af. Også derefter procedureret aerosolmaling.

Der er også et hul i molderen, hvor støvsugeren er indsat i mit tilfælde, det trækker luften godt, hvilket skaber et "vakuum", sjovt.

2) Ramme.

Illustration: Ramme.
Illustration: Ramme.

Dette er kun en firkantet ramme, på hvilken PVC-pladen er fastgjort til stationærklemmerne eller skrues af skruer med skinner, hvilket ikke ville have PVC under smeltning under smeltning. Dernæst er den placeret i ovnen og under de ti, for blødgøring af arket. Hvorfor er sådan en tyk ramme? For at være bekvem at presse den til molderen.

Illustration: PVC-blad mellem rammen og molderen.
Illustration: PVC-blad mellem rammen og molderen.

3) Støvsuger. Enhver støvsuger med god byrde. Den indsættes i hullet. Også i hullet selv indsatte jeg et VVS-rør, fordi Inde har hun en gummipakning, der forhindrer luftpassagen.

4) Ovn, Tan eller Ovn for at blødgøre PVC-pladen.

Foto: Støbemaskine.
Foto: Støbemaskine.

Sammensatte dele af støbemaskinen.

Illustration: Kompositdele af vakuummodul.
Illustration: Kompositdele af vakuummodul.

Hvem kan være interesseret i en sådan måde at fremstille plastformer?

Produktion:

* Små engros plastformer.

* Chokoladeformer.

* Masker.

* Forme til sæber.

* Tegn.

* Tilfælde af maskiner på D.U.

* Detaljer og kostumer til cosplay.

En masse applikationer.

Der vil være 3 dele om vakuummyrdet, fordi I et indlæg skal du ikke passe alt.

Den første del er, hvordan man gør og hvad den består af.

Den anden del er de første prøver af formning.

Den tredje del er video (formningsproces).

Nå, et lille billede af producenten, hvad der blev afsluttet den anden dag.

Foto: Vacuum-Molding Machine.
Foto: Vacuum-Molding Machine.
Vakuummorgler gør det selv. Del et.
Foto: Vacuum-Molding Machine.
Vakuummorgler gør det selv. Del et.
Foto: Vacuum-Molding Machine.

Jeg ved i min præstation, der er mange fejl, men rammen har lakeret i 6 år, og raffinement har vist sig under brugen.

Tak alle for at se! Abonner, jeg vil skrive mere!

Foto: Forhåndsvisning af Molder.
Foto: Forhåndsvisning af Molder.

IIa til al den kloge sol over hovedet!

Vakuummorgler gør det selv tegninger

Hjemmelavet Machine Thermovacuum danner

Termisk pumpeformning er serielformning fra pladernes plast med negativt tryk og høje temperaturer. PVC Plastik, polystyren, PTH Plastik, såvel som ABS plast, anvendes som udgangsmateriale.

Særligt vakuumstøbningsudstyr er meget dyrt, men du kan nemt lave en hjemmelavet maskine til vakuumstøbning med dine egne hænder.

Sådan laver du en hjemmelavet maskine til vakuumstøbning

Til fremstilling af en vakuumstøbemaskine med egne hænder vil følgende være nødvendigt:

Opført krydsfiner 15-20 mm eller spånplader

Profileret rør 20 * 20

Kompressor fra støvsuger

Opvarmning ti (for eksempel ovn)

Jernben

Designet er meget enkelt, vi opvarmer plastikken over tonen, og så bærer vi det på vakuumbordet, hvor kompressoren tiltrækker den opvarmede plastik til arbejdsfladen. Plastik opfylder modellen i sin vej, ifølge hvilken formularen tager.

Så fortsæt til fremstillingen.

For en start fremstilles en kompressorholder, konventionelle Bruks fra Khozmag anvendes.

Væggene i den hjemmelavede vakuummaskine samles under anvendelse af de eksisterende beslag.

I siderne af væggene skærer huller til frigivelse af luft fra kompressoren.

Arbejdsfladen bores af huller med et trin på 20 mm.

Før man fastgør arbejdsfladen på væggene, er forseglingen stablet. Du kan bruge silikone tætningsmiddel.

Rammer til klemmen af ​​plast er også udstyret med en forsegling. Dens formål er at reducere mængden af ​​tørret luft gennem designslots.

Til klemmen af ​​plastark anvendes konventionelle bolte og møtrikker. For at lette fjernelse og installationsark kan du bruge tæppemøtrikker.

Den gamle krop fra videobåndoptageren blev anvendt som varmerhuset, den indre overflade er foret med et blad af GVL, et asbestark kan anvendes. Varmens kraft er 1kW, strømmen er overflødig, så varmeren har ikke høje sidevægge.

Det er alt. Som du kan se - det er ikke svært at lave en hjemmelavet maskine af termisk pumpe formation!

Hvis billederne ikke er helt klart, skal du se på videoen til fremstilling af en vakuummaskine og brug den. I denne maskine bruges det samlede kabinet som varmelegeme. Og som en vakuummotor - en konventionel støvsuger.

Som du kan se - på trods af individets enkelhed fungerer det godt.

Se også:

Leo32 Kommentarer:

Erindering, kun som jeg forstår det - sådan en maskine er relevant for dem, der indgiver en del af detaljerne på en model? For engangsproduktion er det kun egnet, hvis du har brug for høj kvalitet og brugervenlighed. Ellers kan du lave fra flasken med nedbør.

Artem Kommentarer:

Store ting for Lover RC modeller! Du kan forme hjemmelavet krop til RC!

Dmitry kommentarer:

Vi forsøger at indsamle en sådan enhed. Hvad sker der, lægger ud i 3D-udskrivningsgruppen https: //

3D29 Kommentarer:

Vi forsøger at indsamle en sådan enhed. Hvad der sker, lægger ud i 3D-udskrivningsgruppen i Kotlas VK .COM / 3D29_RU og på webstedet 3D29 RU

Vakuummorgler gør det selv

Designet af dette modul er helt standard. På lager er der en træramme for at holde materialet, der skal dannes i vakuum og en trækasse med huller i toppen, hvilket er en vakuumdannende seng. Dette er en billig løsning, der fungerer meget godt.

Trin 1: Design, materialer og værktøjer

Formålet med forfatteren var at skabe en simpel og billig vakuummolder. Ark af det materiale, der vil blive dannet, har dimensioner på 30x30 cm. Derfor er vakuumformatoren designet omkring disse størrelser.

Basisplatformen vil have et hul til husholdningsstøvsugeren. En lille ramme vil blive bygget i midten af ​​denne størrelse på 28 x 28 cm. Det vil blive limet til bunden og derefter forsegles med et tætningsmiddel. Den firkantede plot vil limes til toppen af ​​denne struktur og fungere som en seng til en vakuum shaper. Separat er to rammer fremstillet af MDF anbragt materiale til vakuumstøbning, og de vil blive boltet. Gummibåndet vil blive punkteret langs rammens omkreds, hvilket danner en vakuumforsegling. Denne ramme, med materialet i det, vil blive anbragt i ovnen til opvarmning af plastik, og derefter flytte til sengen for at danne delen.

- Wooden Strip 60x240 cm - 1 stk. ; - Panel med celler; - Møtrik - Lam 9 mm - 16 stk.; - Hex bolt, 9 × 60 mm - 8 stk.; - Skumtape / Seal; - MDF-panel 12 mm i størrelse 5x10 cm; - Board 120x240 cm - 1 stk.; - PVC-rør 3/4; - PVC Corner 90 grader - 1 stk.;

Støtte grundlæggende værktøjer til træbearbejdning: - Fantasy sav; - en cirkelsav - Bor; - klæbemiddel til træ er obligatorisk - Sælgeren er ikke obligatorisk, men anbefales. - Bormashinka passer perfekt til arbejdet med at skære midten i rammen, men enhver metode, du foretrækker, også passe. - Galnik;

Step Second: Fremstilling af emner

Materiale til billets skal skæres til følgende dimensioner:

Strimlen af ​​træbredden på 60 cm skæres i 4 dele med en 4-graders mærkning på begge sider, 27 cm på den længste side. Det cellulære panel skæres i størrelse 27x27 cm.

MDF skæres i 3 ark på 45 × 45 cm, en vil blive brugt til bunden, to andre - for rammerne.

Trin tre: Base Base Assembly

Bygg en grund simpelthen. Den sværeste del er at centrere rammen på basisplatformen. Det anbefales at markere midten af ​​hovedplatformen med en kridt eller markør for at gøre det nemmere at centre rammen og slangehullet.

Forfatteren brugte et stort torv for at forgifte rammen og sørge for, at den er firkantet. Tilfreds med positionen, limdele af rammen på plads og lad lim tørre. Under tørringen kan du bore et centralt hul. Da PVC-rør anvendes, er det logisk at bruge ringsaven af ​​den ønskede størrelse for at skære hullet. På dette tidspunkt bør du bruge et tætningsmiddel til forsegling og udfyldning af tilladelser, der kan forårsage luftlækage.

Når tætningsmidlet kører, skal du bevise rammen uden for omkredsen. Den kontinuerlige liner linje vil forhindre eventuelle uønskede luftgab, da tætningen omkring det cellulære materiale vil være vanskeligt. Endelig lim det cellulære materiale på rammen og lad klæbemiddel tørre.

Trin fjerde: Gør rammer fra MDF

Fra de tidligere skiverne MDF-paneler med en størrelse på 45 × 45 cm skæres en firkant fra midten. Torget skal være omkring 27x27 cm, men husk på, at det kan være lidt mere at passe rundt i rammen på jorden. Forfatteren til disse formål anvendte grænserne, men en hvilken som helst metode er egnet. Efter at de centrale kvadrater er skåret, stables begge paneler på hinanden, og 8 huller omkring omkredsen vil blive boret. Hullerne er placeret i en afstand på ca. 25 mm. Fra den ydre kant og 12 cm på hver side.

Trin Femte: Slutarbejde

Her er et par ekstra trin, som forfatteren forpligter sig til at gøre enheden lidt mere bekvem til drift. De er ikke obligatoriske, og du kan simpelthen forbinde støvsugerslangen direkte til bunden, hvis du vil.

Den første modifikation blev tilsat VVS-elementer. Hjørnet af PVC 90 grader er loddet med et kort rør, som er dækket af lim / tætningsmiddel og er anbragt i hullet i bunden af ​​bunden. Derefter solgte et stykke PVC-rør ud til hjørnet for at gøre det nemmere at forbinde et vakuum.

Derefter blev der tilsat træben for at hæve platformen lidt. Disse er bare træaffald, som er limet til basisplatformen.

Endelig blev en gummipakning limet langs omkredsen af ​​den nedre ramme for yderligere forsegling.

Trin seks: Brug en vakuummaskine

Forfatteren byggede denne vakuummolder for at gøre et tilfælde til et andet projekt. Dette er det, der kan ses i billederne.

Sagen skal være lavet af plastik abs.

Først læg materialet mellem de to rammer fra MDF. Det er nemmest at løsne alle møtrikkerne, men skrues kun to bolte på den ene side og indsæt materiale. Stram alle nødder. Placer bunden et sted ved siden af ​​ovnen og sæt støvsugeren. Egnet noget vakuum. Placer formen i den øverste del af det cellulære materiale. Varm ovnen, og download derefter hele rammesamlingen i ovnen.

For ABS-plastik var støbeformtemperaturen 160-175 ° C. Efter et par minutter (afhængigt af tykkelsen) vil du se, at materialet begynder at logge ind i rammen. Sådan lærer du, at den er klar til at danne. Tænd støvsugeren og flyt først rammesamlingen fra ovnen til vakuumbordet og sæt den på den del. Sørg for at bruge handsker, det bliver varmt! Vakuum skal suge materialet ved siden af ​​form og celler. Vent ca. 30 sekunder, indtil dit materiale hærder, og fjern derefter vakuumet.

Plaststøbning med dine egne hænder - lav en vakuumstøbemaskine

Jeg forstår, at jeg ikke er den første, og jeg er ikke sidstnævnte, jeg skaber min vakuumstøbemaskine, men jeg vil stadig dele med dig en artikel om ham.

Design til vakuumstøbning med dine egne hænder Standard: Træramme til fastgørelse af det materiale, hvortil formen er fastgjort, og en trækasse med huller i låget ovenfra som et vakuumkammer. Den mest billige version udføres.

Trin 1: Tegning og materialer

Jeg ønskede at indsamle en simpel og billig Molder. At kende det på forhånd, at arkene af materiale til former har dimensioner på 30,5x30.5 cm, når jeg skaber dets design af den termiske pumpestøbning, afstødede jeg fra disse størrelser.

Design af Vacuum Molder

Træbase med et hul til slangen af ​​en almindelig hjemme støvsuger. Trærammen 28x28 cm vil blive limet til denne base, så sømmen skal fyldes med tætningsmiddel. Vi limer på denne ramme fra over firkantpanelet af perforeret fiberplade. Støbemateriale er fastspændt mellem to identiske rammer lavet af bolte ved hjælp af bolte. Ved omkreds er rammen forseglet med gummisk klæbebånd. Molderen med materialet fastspændt i rammen er anbragt i ovnen, hvor plast opvarmer og blødgøres.

  • Rake 2,5x5 cm 2,4 m
  • Hvidt perforeret fiberplade
  • Vingede nødder 9,5 mm - 16 stk
  • Hex Bolts 9.5mmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Fauro forseglingsbånd
  • Bladfiberplade 60x120 cm tyk 1,27 cm

Fantasy Saw, Bulgarsk og Drill. Sørg for at være snedkerarbejde, som ønsket - forsegling (bedre med ham). Hullet i rammen syntes at være praktisk at skære graveren, men så er det mere bekvemt for dig. For at kontrollere direkte vinkler skal du bruge pladsen.

Trin 2: Drikke træ detaljer

Du skal gøre detaljerne i følgende dimensioner:

  • 2,5x5 cm træskinner Curish en sporing sav med 4 dele, skærer i en vinkel på 45 °, en lang side 28 cm.
  • Fra den perforerede DVP skære firkantet panel 28x28 cm.
  • Skær ud 3 firkanter på 45,7x45,7 cm. Man vil være basen, fra de to andre vil vi lave rammen.

Fokus på forklaringer i billeder, når du arbejder.

Trin 3: Saml kameraet

Saml vakuumkammeret er ret simpelt. Den sværeste her vil være kombinationen af ​​centre af basen og rammerne fra regionerne. Det er muligt at bemærke midten af ​​bunden med en kridt eller markør, så det er lettere at installere rammen og lave et hul til støvsugerslangen.

Noterer grænserne, limer vi fire skinner til stedet, indtil limen øvelse slangehullet (jeg besluttede at indsætte et stykke PVC-rør i hullet). Hulet kan skæres gennem den ringformede dyse til en boremaskine med samme diameter som slangen. Fyld slidserne mellem rørets rør og bunden af ​​tætningsmidlet.

Mens tætningsmidlet tørrer, skal du anvende snedkerarbejde med toppen over hele omkredsen. Dette vil hjælpe med at fjerne unødvendige luftgab, da det vil være meget svært at påføre tætningsmiddel under det perforerede panel. Stick på toppen perforeret panel.

Trin 4: Skær to rammer

Tag de to resterende firkanter fra fiberpladen 45.7x45.7 cm og skær pladsen fra midten for at få to rammer. Størrelsen af ​​den skåret del på ca. 28x28 cm, men måske lidt mere, så rammen passer til rush på bunden. Når begge er klar, fold dem sammen og bor huller rundt om omkredsen. Huller bor i en afstand på 2,5 cm fra rammerne af rammerne og i en afstand på 12,5 cm fra den udvendige kant af vinklen, orienteres til den vedhæftede tegning.

Trin 5: Enden af ​​samlingen

For brugervenlighed lavede jeg flere forbedringer af det enkleste design af vakuummolderen. For det første sætter jeg i PVC-knæhullet, selv om du simpelthen kan indsætte støvsugerslangen i hullet. Derefter falder knæet i PVC-røret uden for kameraet, så støvsugerslangen nemt kan tilsluttes. For det andet lavede jeg racks for at løfte kameraet og røret under det. Racks jeg bare limet til bunden. Og for det tredje klæbte jeg forseglingen omkring omkredsen for yderligere forsegling.

Trin 6: Brug en vakuummolder

Billedet viser fremstillingen af ​​en plastikkasse i en vakuumstøbemaskine til et andet mit projekt. ABS plastik jeg bestilte i online butik.

Hold plastpladen mellem to DVP-rammer. Den nemmeste måde er at slappe af alle nødder og fjerne to bolte på den ene side og indsætte plastark i kløften. Stram alle nødder. Sæt vakuumkammeret i nærheden af ​​ovnen og tilslut støvsugeren. Sæt formularen til støbning til det perforerede panel. Sæt rammerne med et stegt plastark i en forudvarmet ovn.

Ved opvarmning af ovnen til plastens blødgøringstemperatur og brugen af ​​materialer, der ikke udsender giftige stoffer under opvarmningsprocessen, er formningsprocessen sikker.

Jeg brugte ABS plast med en blødgørelsestemperatur på 162-176 ° C, ovntemperaturen var 170 ° C. Efter et par minutter (afhængigt af plastikets tykkelse) vil du se, hvordan det sparer i rammen, det betyder, at plastik er klar til støbning. Tænd støvsugeren og hurtigt få en form med plastik fra ovnen, straks sætte dem på bunden af ​​vakuumkammeret. Sørg for at bruge bånd til ikke at brænde. Plastik vil dække støbeformen, give ham et par minutter 30 sekunder for at fryses, og slukke støvsugeren.

Hvis plastikformen ikke viste sig rigtig godt, kan plastikken ikke opvarmes nok, støbeformet var for høj. Jeg fik et normalt resultat efter et par forsøg. Jeg råder dig til at læse artikler på internettet om funktionerne i vakuumstøbning for at få en ide om de særegenheder i processen.

Jeg fortæller, hvordan man gør noget med trin-for-trin fotos og videoinstruktioner.

Vakuummorgler gør det selv

Designet af dette modul er helt standard. På lager er der en træramme for at holde materialet, der skal dannes i vakuum og en trækasse med huller i toppen, hvilket er en vakuumdannende seng. Dette er en billig løsning, der fungerer meget godt.

Trin 1: Design, materialer og værktøjer

Formålet med forfatteren var at skabe en simpel og billig vakuummolder. Ark af det materiale, der vil blive dannet, har dimensioner på 30x30 cm. Derfor er vakuumformatoren designet omkring disse størrelser.

Basisplatformen vil have et hul til husholdningsstøvsugeren. En lille ramme vil blive bygget i midten af ​​denne størrelse på 28 x 28 cm. Det vil blive limet til bunden og derefter forsegles med et tætningsmiddel. Den firkantede plot vil limes til toppen af ​​denne struktur og fungere som en seng til en vakuum shaper. Separat er to rammer fremstillet af MDF anbragt materiale til vakuumstøbning, og de vil blive boltet. Gummibåndet vil blive punkteret langs rammens omkreds, hvilket danner en vakuumforsegling. Denne ramme, med materialet i det, vil blive anbragt i ovnen til opvarmning af plastik, og derefter flytte til sengen for at danne delen.

- Wooden Strip 60x240 cm - 1 stk. ; - Panel med celler; - Møtrik - Lam 9 mm - 16 stk.; - Hex bolt, 9 × 60 mm - 8 stk.; - Skumtape / Seal; - MDF-panel 12 mm i størrelse 5x10 cm; - Board 120x240 cm - 1 stk.; - PVC-rør 3/4; - PVC Corner 90 grader - 1 stk.;

Støtte grundlæggende værktøjer til træbearbejdning: - Fantasy sav; - cirkulær sav; - bor; - Klæbemidlet for træ er obligatorisk; - Sæleren er ikke obligatorisk, men anbefales. - Bormashinka passer perfekt til arbejdet med at skære midten i rammen, men enhver metode, du foretrækker, også passe. - Galnik;

Step Second: Fremstilling af emner

Materiale til billets skal skæres til følgende dimensioner:

Strimlen af ​​træbredden på 60 cm skæres i 4 dele med en 4-graders mærkning på begge sider, 27 cm på den længste side. Det cellulære panel skæres i størrelse 27x27 cm.

MDF skæres i 3 ark på 45 × 45 cm, en vil blive brugt til bunden, to andre - for rammerne.

Trin tre: Base Base Assembly

Bygg en grund simpelthen. Den sværeste del er at centrere rammen på basisplatformen. Det anbefales at markere midten af ​​hovedplatformen med en kridt eller markør for at gøre det nemmere at centre rammen og slangehullet.

Forfatteren brugte et stort torv for at forgifte rammen og sørge for, at den er firkantet. Tilfreds med positionen, limdele af rammen på plads og lad lim tørre. Under tørringen kan du bore et centralt hul. Da PVC-rør anvendes, er det logisk at bruge ringsaven af ​​den ønskede størrelse for at skære hullet. På dette tidspunkt bør du bruge et tætningsmiddel til forsegling og udfyldning af tilladelser, der kan forårsage luftlækage.

Når tætningsmidlet kører, skal du bevise rammen uden for omkredsen. Den kontinuerlige liner linje vil forhindre eventuelle uønskede luftgab, da tætningen omkring det cellulære materiale vil være vanskeligt. Endelig lim det cellulære materiale på rammen og lad klæbemiddel tørre.

Trin fjerde: Gør rammer fra MDF

Fra de tidligere skiverne MDF-paneler med en størrelse på 45 × 45 cm skæres en firkant fra midten. Torget skal være omkring 27x27 cm, men husk på, at det kan være lidt mere at passe rundt i rammen på jorden. Forfatteren til disse formål anvendte grænserne, men en hvilken som helst metode er egnet. Efter at de centrale kvadrater er skåret, stables begge paneler på hinanden, og 8 huller omkring omkredsen vil blive boret. Hullerne er placeret i en afstand på ca. 25 mm. Fra den ydre kant og 12 cm på hver side.

Trin Femte: Slutarbejde

Her er et par ekstra trin, som forfatteren forpligter sig til at gøre enheden lidt mere bekvem til drift. De er ikke obligatoriske, og du kan simpelthen forbinde støvsugerslangen direkte til bunden, hvis du vil.

Den første modifikation blev tilsat VVS-elementer. Hjørnet af PVC 90 grader er loddet med et kort rør, som er dækket af lim / tætningsmiddel og er anbragt i hullet i bunden af ​​bunden. Derefter solgte et stykke PVC-rør ud til hjørnet for at gøre det nemmere at forbinde et vakuum.

Derefter blev der tilsat træben for at hæve platformen lidt. Disse er bare træaffald, som er limet til basisplatformen.

Endelig blev en gummipakning limet langs omkredsen af ​​den nedre ramme for yderligere forsegling.

Trin seks: Brug en vakuummaskine

Forfatteren byggede denne vakuummolder for at gøre et tilfælde til et andet projekt. Dette er det, der kan ses i billederne.

Sagen skal være lavet af plastik abs.

Først læg materialet mellem de to rammer fra MDF. Det er nemmest at løsne alle møtrikkerne, men skrues kun to bolte på den ene side og indsæt materiale. Stram alle nødder. Placer bunden et sted ved siden af ​​ovnen og sæt støvsugeren. Egnet noget vakuum. Placer formen i den øverste del af det cellulære materiale. Varm ovnen, og download derefter hele rammesamlingen i ovnen.

For ABS-plastik var støbeformtemperaturen 160-175 ° C. Efter et par minutter (afhængigt af tykkelsen) vil du se, at materialet begynder at logge ind i rammen. Sådan lærer du, at den er klar til at danne. Tænd støvsugeren og flyt først rammesamlingen fra ovnen til vakuumbordet og sæt den på den del. Sørg for at bruge handsker, det bliver varmt! Vakuum skal suge materialet ved siden af ​​form og celler. Vent ca. 30 sekunder, indtil dit materiale hærder, og fjern derefter vakuumet.

Hvis din vare ikke er helt korrekt dannet, kan du ikke opvarmes materialet i lang tid, eller din vare kan være for høj, og materialet strækkes. Forfatteren havde brug for et par forsøg på at forstå det. En kilde.

Få et udvalg af ny hjemmelavet til posten. Ingen spam, kun nyttige ideer!

* Fyldning af formularen Du accepterer behandling af personoplysninger

Vakuummorgler gør det selv tegninger

Fremstillingen af ​​vakuumbordet er det mest ansvarlige stadium for at designe den termiske pumpe med egne hænder. På designfasen er det nødvendigt at bestemme størrelsen af ​​bordet, vælg materialet til fremstilling, overvej måder at fastsætte og forsegle de aftagelige elementer for at bevare det indre negative tryk (vakuum). Vakuumbordet er fremstillet af samme hovedsæt med værktøjer som presserammens ramme.

Næste i teksten vil vakuumbadet blive kaldt en del af vakuumbordet - stålbeholderen, hvor der er finistiske emner, og hvorfra luft pumpes. Under arbejdsdimensionerne (størrelser) i vakuumbadet forstår vi dets nyttige volumen målt ved interne dimensioner. Vi er enige med vakuumbordet for at kalde hele designet som helhed, der består af et vakuumbad, øvre (mobil) klemramme, klemmer og andre, mindre elementer.

Illustration af udendørs og interne (arbejdende) størrelser af et vakuumbad.

Eksterne og arbejdsdimensioner af et vakuumbad.

Overvej de generelle principper for at vælge størrelsen af ​​et vakuumbad, vi angiver specifikke tal for vores presse.

Jo længere vakuumbadet, jo flere billets kan passe i det eller bore en større billet. På den anden side er jo længere badet, jo større filmen du skal bruge i en arbejdscyklus, jo mere er maskinens størrelse opnået, hvilket indebærer en større strøm af rummet af rummet. Det er nødvendigt at finde den optimale størrelse. Da oplevelsen viste, kan den optimale arbejdslængde af vakuumbadet, der var beregnet til fremstilling af typiske møbelfacader og dekorative dørforinger, betragtes som en værdi fra 2,4 til 2,6 m. Vi vil lave et vakuumbad med en længde på 2500 mm , hvis arbejdslængde vil være 2500-40 x 2 = 2420 mm (40 mm bredde af profilrørets korte væg).

Badbredden er direkte relateret til bredden af ​​den anvendte PVC-film. Afhængigt af filmproducenten kan forskellige breddeværdier forekomme, den mest almindelige er 1,4 m, vi vil navigere på det. Vælg en bredde af et bad svarende til 1400 mm, arbejdsbredden vil være 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Når der for eksempel høje høje emner, for eksempel til buede (radiale) facader, skal badkredsen reduceres (gør det mindre end filmens bredde), men for at arbejde med sådanne emner har du brug for en presse på forskellige design, så Disse spørgsmål vil ikke blive overvejet.

Badets arbejdshøjde skal beregnes ud fra tilstanden af ​​forpligtelsen til tilstedeværelsen af ​​en lille ledig plads mellem facadernes øvre overflade og dækfilmen. Med andre ord bør en film strækkede over emner ikke røre dem før starten af ​​dukke op. Beregningen er som følger. For det første vil vakuumet (åndbar) bordplade, som vil være den første til at sætte på vakuumbordet, være lavet af en MDF-plade med en tykkelse på 10 mm. For det andet vil foringen under facadernes billets være små stykker af MDF-pladen 16 mm tykt (dette er den nemmeste, fælles og optimale foringsmulighed). For det tredje vil tykkelsen af ​​de modstående billets være fra 8-10 mm (dørforing) og op til 16-32 mm (facader og andre møblerelementer). For det fjerde vil forseglingsdæk tilsætte en badedybde på ca. 2 mm. Som følge heraf vil den maksimale højde af hele "kagen" inde i badet være lig med: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Til fremstilling af et vakuumbad påfører vi et profilrør med et tværsnit på 60 × 40 mm, der sætter det på en kort side. På samme tid vil højden af ​​det ledige rum være mindst: 60 + 2 - 58 = 4 mm, hvilket er ret nok.

Elementer af en vakuum baggrund.

Lave et vakuumbord.

Vakuumbad.

Bunden af ​​vakuumbadet vil tjene som et ark med 2 mm tykt. For at minimere afbøjningen af ​​arket under påvirkning af negativt internt tryk og gøre overfladen af ​​en flad form (tæt på det perfekte plan), er det nødvendigt at lave en stifferingsramme. Til fremstilling af en ramme bruger vi det samme profilrør 60x40x2. Det forhakkede rør, i overensstemmelse med projektet, placeres på stapel, det er stift fastgjort med klemmer, udfører træneren af ​​alle de overgange. Efter at have lavet en stivhedsramme, svejses en stålark over det. Dette er det mest ansvarlige stadium af svejsning, det kræver en kontinuerlig svejsesproblemer (det anbefales at udføre en dobbeltudbyder).

For at undgå ark ark under påvirkning af lange høje temperaturer er det muligt at anvende følgende alternative metode til svejsning ark til stivhedsrammen. Før stålpladen til stivhedsrammen er det nødvendigt at påføre en forseglingssammensætning, modstå høje temperaturer (for eksempel et silikonehøjtemperaturforseglingsmiddel), og svejsningen er ikke solid søm, men i små regelmæssige fastgørelsesstifter i a trin på ca. 50 mm. Denne metode er designet til at være kortlivet, de lokale virkninger af svejsning vil ikke være i stand til at beskadige (brænde) hele tætningsmidlet, og kun dens lille del i nærheden af ​​båndene, den største del af tætningsmidlet efter hærdning vil Udfør sin egen direkte funktion.

Dimensioner af vakuumbordet.

Stivsfamilien og rækkefølgen af ​​vakuumbadet: Stivhedsrammen koges, stålpladen er svejset til det, den stationære (nedre) ramme med en del af hængselforbindelsen til fastgørelse af løfte (øvre) rammen er svejset til det hermetisk.

Foto af vakuumbordet nedenunder. Stivhedsrammen er delvist fra hjørneprofilen.

Løft (tryk, top) ramme.

Ramme materiale - Profilrør 60x40x2 mm. Størrelsen af ​​trykrammen skal være nøjagtig den samme som vakuumbadet. Hvis det ikke var muligt at finde en tilstrækkelig glat (ikke buet, ikke snoet) profil, så skal du på forhånd vælge flere af de mest piske, hvorfra detaljerne i vakuumbordet er tæt ved siden af ​​hinanden. Spændingsrammen vil blive hævet på grund af justerbare hængslede forbindelser. Hængsejusteringen udføres efter klæbning af tætningsstrimlerne af arkgummimediumstivhed, ca. 2 mm tykt.

Hængselspænde ramme. Svejsede skiver er nødvendige for at øge friktionsområdet. Lommen af ​​hængselforbindelsen er en stålstang D12 med gevind i enderne.

Foto af klemmeramme hængsler.

For at holde fastspændingsrammen i den hævede tilstand kan gas elevatorer påføres. Af sikkerhedsmæssige grunde anbefales det at etablere fire gasløfter (to til siden) og sørge for, at tre af dem er i stand til at holde rammen. Hvis åbningsvinklen på rammen (45 °) ikke er tilstrækkelig, vil rammen forårsage betydelig ulejlighed i arbejdet, det kan hæves til vinklen så meget som muligt på vinklen lidt mere end 90 °, ved hjælp af termo-modulet parkeret bag (gaslifts gælder ikke).

Løftningsrammen er baseret på termosoom.

Klemmer.

For pålidelig og forseglet retention af filmen i processen med vakuumpressning er det nødvendigt at trykke tæt og jævnt tryk på den øvre ramme til vakuumbadets omkreds, idet den har opnået den udbredte pasform af gummitætningen. Til disse formål kan du anvende forskellige færdige klemmer, eller gøre dem selvstændigt. Til fremstilling af hjemmelavede klemmer, der opererer på princippet om excentrisk, skal du bruge den næste stålmetalrulling: DU50-rør halvdelen (den ydre diameter er ca. 60 mm), to stangmåler med en diameter på 10 mm, og omkring samme mængde profilrør med et tværsnit 20x20x2 mm.

For det første skæres DU50-røret i 8 lige 60-millimeter segmenter. Hvert segment af røret modificeres med en halvcirkelformet centralhals, der har en bredde på 10-11 mm og en længde af en bue svarende til 3/4 fra længden af ​​rørets ydre omkreds. Vi opnår 8 stykker af excentriske roterende cylindre, som du skal svejses en knap med en længde på 220 mm fra en firkantet profil på 20 × 20 mm.

For det andet skæres stålstangen i 16 segmenter: 8 stykker af 190 mm lange (for stifter) og 8 stykker med en længde på 55 mm (til en sving). I den ene ende af hårnålen er det nødvendigt at byde på M12-møtrikken (eller M10 med en boret tråd), så den frit kan rotere på svingningen og i den anden ende - for at hugge tråden M10 × 50.

For det tredje, for at fuldføre fremstillingen af ​​klemmen, svejser vi enderne af pivotet (med en møtrik med en svejset spøgelse på den) til den indre overflade af de excentriske roterende cylindre.

For at installere klemmerne på vakuumtryksbordet, i otte punkter i tabellen, i henhold til projektet, bores de tværskårende huller med en diameter på 10 mm. Derefter øges de øvre huller, hvilket giver dem en aflang form. Klemmeindstilling udføres ved at installere kombinerede møtrikker til den ønskede stylumtråd, efterfulgt af locknuts. Denne operation udføres i sidste fase af fremstillingen af ​​vakuumbordet, efter klistermærket af gummiforseglingen.

Arbejde i den excentriske klemme.

Elementer og størrelser af hængselklemmen.

Excentrisk klip i tabellen. Klipskroge er lavet af stålhjørne 50x50x3.

Hvis det ikke var muligt at opnå en glat bordoverflade.

Hvis arket har gennemgået signifikante deformationer i processen med svejsearbejde, som går ud over de tilladte værdier, så tag en mølle og skære svejsningerne i hænderne, genindspiles alt er ikke nødvendigt. Tilvejebringer det helt glatte plan i vakuumbordet kan være yderligere foranstaltninger, nemlig ved at anvende epoxynivelleringssammensætninger, der anvendes til fremstilling af fyldgulve. Til dette er vakuumbordet fastsat strengt i forhold til niveauet, bestem det krævede volumen af ​​bulkmassen (for eksempel ved hjælp af en testfyldning med vand), renset fra rustbundsvakuumbad, jorden. Udfør den hældningsberedte epoxyblanding ifølge producentens anvisninger. For overvejelser af besparelser kan blandingen fortyndes med nogle billige fyldstof, for eksempel kvarts sand. For at fremskynde blandingen af ​​blandingen efter fillet kan bordet styres til opvarmning ovenpå varme fra termo-modulet. Denne operation på bugten justering giver mening efter den fuldstændige beredskab af vakuumpressen, fremstillingen af ​​testprøver af produkter og træffer beslutninger om behovet for at forbedre arbejdsfladens geometri.

Mayku Formbox Vacuum Module Review: Lad dele multiplicere

Abonner på forfatteren

Abonner på forfatteren, hvis du kan lide offentliggørelsen. Så modtager du meddelelser om hans nye indlæg.

Du kan altid afmelde dig fra forfatterens profil.

3D-udskrivning er god, men der er en "men" er en lektion for patienten. Og hvad hvis du hurtigt kan replikere en gang trykt model gentagne gange?

I dag fortæller vi om Mayku Formbox - en desktop vakuummolder, der vil bidrage til at producere en lille cirkulation af dine 3D-udskrivninger meget hurtigere.

Dette er en fremragende 3D-printerassistent, i løbet af få sekunder, der skaber former for trykte 3D-modeller og andre varer. Disse former kan også bruges som uafhængige produkter og til efterfølgende støbning fra en bred vifte af materialer.

Specifikationer:

  • Højde, MM: 315
  • Længde med håndtag, mm: 466
  • Bredde, mm: 274
  • Arbejdsrum, MM: 200 x 200
  • Dybde, mm: 130
  • Vægt, kg: 13
  • Måltider, i: 110 - 240
  • Keramisk varmelegeme, t opvarmning, ° C: 160 - 340
  • Tykkelse af ark til støbning, mm: 0,25 - 1,5
  • Materialer til støbning: PETG, HIPS, ABS, Polystyren, Polycarbonat, Polyethylen, Akryl (PMMA)
  • Støbematerialer: Læs i artiklen
  • At arbejde, enhver husstands støvsuger med en effekt på op til 2 kW.
  • Pris, RUB.: 78 175.

Hvad i kittet

Pakken indeholder: støbemaskine selv;

Hvordan det virker

På frontpanelet er der kun tre kontroller: Strømknappen, indstil timertiden, juster varmerens strøm.

Arbejdets algoritme er simpelt: for plader af materialer af forskellige typer og tykkelse, er forskellig kraft i varmeapparatet og timetiden indstillet. Materialet er fastgjort mellem rammerne og stiger til den øverste position, opvarmningstimeren tændes, og hovedmodellen er installeret på nettet. Opvarmning, afhængigt af tykkelsen og typen af ​​materiale, tager fra 40 sekunder til 4 minutter.

Efter at materialet bliver ret elastisk, virker timeren og opvarmningen slukker. Operatøren sænker rammen, som tændes på støvsugeren, der er forbundet til maskinen, hvilket fjerner luften rundt om delen og får materialet til at tage det form. Danner tager 10 sekunder.

Efter at materialet tager den ønskede form, får den lov at afkøle til stuetemperatur, ca. 15-20 sekunder. Derefter kan mastermodellen fjernes fra formularen og fortsæt til den næste støbning.

Master modeller kan ikke kun skrive på en 3D-printer, men også for at gøre næsten ethvert materiale: træ, MDF, ler, metal, plast og endda kartofler og bananer. Du kan bruge som en mastermodel alle ting, der ikke vil bryde fra trykfaldet og under påvirkning af den opvarmede film. I producentens demo-ruller skæres folk ud modeller fra kartofler, danner dem og hældes med beton, få mini potter til planter og lysestager.

Du kan danne materialer med en tykkelse på 0,25 mm til 1,5 mm. Det kan være PETG, hofter, abs, polystyren, polycarbonat, polyethylen, acryl og plexiglas. Det vil sige ethvert arkmateriale af en passende tykkelse, som er tilstrækkeligt blødgjort ved temperaturer på 160-340 ° C.

Som et materiale til støbning kan du bruge beton, silikone, chokolade, gelé, sæbe, polymerharpikser, is, monteringsskum, Jesmonit (dekorativ akrylbaseret komposit), gips, gips og meget mere.

Her er brugeren kun begrænset af de fysisk-kemiske egenskaber ved støbning - vil form af en støbning fra et materiale, der kræver opvarmning til støbning, fordi brugstemperaturen på forskellig plast er forskellig. I de fleste tilfælde vil der ikke være nogen problemer.

Temperatur og opvarmningstid, når de dannes

Inkluderet med det forsynede materiale til test, med den angivne anbefalede temperatur og opvarmningstid. Men du kan købe et tredjeparts materiale, og vælge formationsparametrene for det selv. Vi testede PETG og HIPEX plast, fra 0,5 til 1 mm tykt. For at vælge parametre har du kun brug for 2-3 testformning.

Udskriv model til støbning

Nogle enkle regler:

1. Modellen skal udvides til basen, så den kan opnås efter dannelse.

3. Den overflade, der er trykt på 3D-printeren på hovedmodellen, skal udsættes for efterbehandling, hvis du ikke vil se sporene af lagene på den resulterende formular.

4. I printindstillinger skal du vælge intern påfyldning på mindst 30%, ellers kan væggene nemt falde ind under temperaturen og trykket.

For at kontrollere Mayku Formbox i sagen besluttede vi at lave flere ting med det.

Først og fremmest lavede vi en lille kasse med slik med DC Superhero logoer. For at gøre dette trykte vi selve candys hovedmodeller.

Flyt i form af chokolade og pakket i boksen. Det viste sig en god gave til enhver amatør tegneserie. Hvis han selvfølgelig ikke er Marvel Fan.

Ud over støbemateriale er gennemsigtig plast velegnet til at skabe emballageblærer til færdige enheder. Som et eksempel lavede vi en blister til en brandføler.

Først og fremmest blev en model til støbning modelleret og trykt.

Du sætter bare pyramiden på smartphone-skærmen, hvor du kører den specielle video af YouTube, og nyd illusionen af ​​det tredimensionale billede, som billedet afspejler fra dets ansigter.

Som vi så fra test, coper Mayku Formbox med deres opgaver hurtigt og effektivt. Det tager lidt plads, nem at transportere og installere, og selv et barn kan bruge det.

En sådan enhed er primært nyttig af 3D-printere, for at replikere udskrifter, men ikke kun: I nærværelse af fantasier kan applikationerne opnået med dets hjælp formularerne findes et uendeligt sæt.

Formbox vil være nyttig i et lille værksted og i skoleklassen og i lille produktion eller i emballage værkstedet og i kunstnerens eller billedhuggerens tilflugtssted.

Køb Mayku Formbox og forbrugsstoffer til det i top 3D-butik - vores ledere vil gerne give råd og straks udstede en ordre.

Ønsker du mere interessante nyheder fra verden af ​​3D-teknologier?

Abonner på os i sociale. Netværk:

Top 3D-butik - Din ekspert på 3D-teknologimarkedet

Enkel vakuummaskine med egne hænder

I dag er det muligt at se produkter, der fremstilles ved hjælp af vakuumstøbningsteknologi. Denne tilgang giver dig mulighed for hurtigt at lave plastikretter, emballage, mannequiner, belægningsplader og meget mere. For at engagere sig i vakuumstøbning derhjemme, skal du have en speciel maskine. Der er sådanne enheder dyre, og også er de store. Denne artikel vil overveje et eksempel på at skabe en simpel vakuumstøbemaskine, som kun bruger en støvsuger og en ovn.

Selvfølgelig vil kraften i en sådan maskine være lille, så den vil ikke lave et stort antal produkter på kort tid for at gøre besværlige genstande. Men af ​​hensyn til interesse og små husstandsbehov er en sådan maskine helt nok. Derudover kan du med hjælp fra en lignende maskine perfekt gøre hus til forskellige modeller, hvad enten skibe, fly eller biler. Du kan også lave varer til forskellige hjemmelavede. Denne enhed er en slags ejendommelig analog af 3D-printeren.

Materialer og værktøjer til hjemmelavet:

- støvsuger (jo mere kraftfuld, desto bedre);

- ovn (behov for opvarmning af plastik)

- træstænger;

- Bor;

- selv-tappeskrue

- skruetrækker eller skruetrækker

- krydsfiner eller spånplader (16 mm tykt);

- silikone (som tætningsmiddel);

- DVP til arbejdsfladen (pasform og krydsfiner);

- aluminium scotch;

- Træ, gips (eller andre materialer til at oprette en formular).

Maskinfremstillingsproces: Trin et. Dimensioner af en vakuummaskine

Hovedelementet i vakuummaskinen kan betragtes som en ramme, hvor plast opvarmes, såvel som et vakuumkammer. Størrelsen af ​​rammen skal være, at den er monteret i ovnen. Det er også nødvendigt at tage hensyn til størrelsen af ​​plastens plastik, hvorfra fremtidige produkter vil blive oprettet. Rammen er lavet af træstænger.

Trin anden. Gør et vakuumkammer

Vakuumkammeret er nødvendigt for "sug" af plastik, som igen vil omslutte formen under den. Til fremstilling af et vakuumkammer vil der være behov for et 16 mm spånplader eller krydsfinerplade. Teknisk vakuumramme er en kasse, dens størrelser skal svare til størrelsen af ​​rammen, der vil gå til den.

For det første er rammen lavet af baren, og derefter skrues krydsfiner til bunden. Da kameraet skal være hermetisk, skal alle sømme, når de samler, savner tætningsmidlet.

Et andet vakuumkammer har en arbejdsflade, det vil sige et sted, hvor produkter dannes. Det er et ark med ensartet borede huller. Til disse formål fungerer fiberpladen godt, men du kan også bruge Phaneur. Det er vigtigt at forstå, at arbejdsfladen ikke skal fodres, så stiveren er installeret i midten.

Trin tre. Vi forbinder støvsugeren

For nemt at forbinde støvsugeren til vakuumkammeret, anvendte forfatteren dysen fra støvsugeren. Det skal fastgøres til vakuumkammeret, der tidligere har gjort i det et hul til pumpe luft. Dysen er fastgjort ved hjælp af selvdrejende skruer, det er også foruddefineret, smøres med silikone eller andet tætningsmiddel.

Hvis der er tvivl med hensyn til strukturens tæthed, kan den placeres på toppen til aluminiumstape eller andet klæbebånd.

Trin fjerde. Formularer til hjemmelavet. Produktskabelsesproces

For at oprette en formular kan du bruge forskellige materialer, for eksempel gips, træ og andre. Hvis formularerne ikke er forpligtet til at være helt glatte, er polyurethan perfekt til disse formål, da det let behandles af en papirvarerkniv.

Hvis der er konkave steder på formularen, er det nødvendigt at bore huller her, så plastik kan "salt" i disse udsparinger. Egnet boremaskine med en diameter på 0,1 - 0,5 mm.

Når formularen er lavet, kan du fortsætte direkte til formningsprocessen. Værker vil blive afholdt i køkkenet, da du har brug for adgang til ovnen.

I starten skal du tilslutte støvsugeren til vakuumkammeret og installere formularen i midten af ​​arbejdsfladen. Fra bunden af ​​den form, du har brug for at sætte pakningerne med en tykkelse på 1 mm, er mønter egnede. Dette gøres, så plastikken gør en bedre form i bunden.

Derefter omkring rammens omkreds skal du skære plastikpladen, PVC, PET og andre typer er egnede. På grund af det faktum, at støvsugeren skaber ikke højt højt vakuum, vil brugen af ​​tyk plast ikke fungere. Tykkelsen af ​​plastik til denne hjemmelavelse bør ligge i området fra 0,1 til 0,4 mm.

Plastpladen skal slås af beslagene, modstå afstanden mellem dem, mindst 2 cm. Fragling Bøjlen er ikke nødvendig, da den forvarmede plast let kan bryde ud af dets fastgørelseselementer.

Nu kan du sætte plastik i ovnen, der er indåndet til 190 grader (for hver type plastik er der en optimal blødgørelsestemperatur). Efter nogen tid opvarmer plastik op og vil logge ind i rammen. Nu skal det fjernes og installeres på en vakuummaskine. Efterfølgende begynder støvsugeren og plasten at krølle formen. Når du arbejder, skal du bruge handsker, da rammen bliver varm nok.

Støvsugeren skal foretages til at fungere omkring 20 sekunder, så rammen kan fjernes for at fjerne produktet. Hvis på nogle steder plastik er dårligt pålagt for formularen, kan du bruge bygghåret.

Det er alt, nu kan produktet behandles efter eget valg og male ind i de rigtige farver. Ifølge forfatteren kan en sådan homemake let arbejde med en sådan type plast som polyethylenterephthalat, det er fra det, der gør flasker. Nå, hvad du skal gøre, afhænger af de personlige behov og fantasier af hver selvforhandler.

Kilde (kilde)

Bliv en forfatter af webstedet, offentliggør dine egne artikler, beskrivelser af hjemmelavet med betaling for tekst.

Læs mere her

.

Добавить комментарий