Vakuové molder to udělá sami - udělej to sami

Pereted Swory pro mozgošiny.ru

Dobrý den Moorgoreniki. Dokázal se! Nějakým týmem vakuového tvarovacího stolu trvalo, aby vytvořil odrůdu domácí výroba Ale při prodeji velké tabulky se neukázal. Nemyslete si, že jsme to udělali S vlastními rukama !

Vakuové molder to udělá sami

Krok 1: Tabulka

Vakuový stůl je ve skutečnosti dutá krabička s množstvím malých otvorů, přes který je vzduch čerpán z pracovního prostoru. Chcete-li vytvořit toto pole, zvolíme MDF, ale je vhodný jakýkoliv odolný listový materiál. Takže, z MDF vytvořte krabici stolu a v předním panelu vrtacích otvorů, můžete na stroji, a můžete jako my Mozharnel. .

Krepimovy nohy k krabici a nainstalujte oddíly s velkými otvory, asi 7,5 cm. Tyto oddíly budou udržovat rovinu tabulky a nedovolí mu být krmeny.

Krok 2: Zdroj tepla

  1. Vakuové molder to udělá sami
  2. Vakuové molder to udělá sami
  3. Vakuové molder to udělá sami
  4. Vakuové molder to udělá sami

Zpočátku jsme plánovali používat nichrome drát jako ohřívač, ale je to docela drahé, a je obtížné přístup. Proto jsme se zastavili na halogenových žárovkách GU10, které dávají malé světlo, ale teplo dává dost.

V plechu, vrtací otvory pro keramické lampy a nastavte tyto kazety.

Dále pro snadnou instalaci řetězu, aby se snížil množství pájení, vytvořte vodivé cesty z desek s plošnými spoji, namontujte je a již šíří koleje do řetězce.

Pro tento panel s lampami z MDF činí krabici s odnímatelným Mozgrost Pro údržbu, a proto vložte světelný panel do tohoto pole.

Krok 3: Management

Vybrali jsme zdroj zdroje tepla, který vám umožní ohřívat nejen celou tabulku, ale i v případě potřeby, pouze některé z jeho sekcí při lisování malých řemesel. Samozřejmě spojení lampy se stává složitější.

Řídící jednotka tabulky se skládá z několika prvků:

  • Přední panel, na kterém je nainstalován alfanumerický LCD displej, LED indikace každého topného řádku, tabulka, která se zapne na stole, tlačítko nouzového zastavení a přepínač režimu provozu tabulky.
  • ATMEGA644 Mikrokontrolérová deska, která pracuje s firmwarem napsaným na C. k této desce, je teplotní čidlo připojeno v tabulce, senzoru tlaku, LCD displej, přepínače režimů z předního panelu, stejně jako regulační relé topení (žárovka čáry).
  • Deska regulátoru AC, která synchronizuje signál z mikrokontroléru, Simistoru a AC linky.
  • Místo s relé, který se skládá ze 6 elektromechanických relé řízených mikrokontrolérem. Jeden z relé zahrnuje ventilátor a zbývající čáry ohřívače.
  • Neutrální přípojný poplatek, který se skládá ze 7 relé řízených mikrokontrolérem a zástrčkovými čáru ohřívačů do neutrálního vodiče, stejně jako teplotní čidlo v tabulkovém prostoru.
  • Symstator, který je obsažen ze dvou optoizolovaných tyristorových pevnásobných relé, navržených pro 20A, 240V, který upravuje ventilátor a vytápění tabulkového prostoru.

Krok 4: Instalace podpěr

Na naší boxu řemesla A mimochodem, velikost 600x900mm, držíme podpěry pro panel ohřívače a nainstalujte samotný panel s lampami. Také rám pro plastu a vložte jej do nosičů na ložisek, místa připojení tabulky stolu a rám s těsněním izolační porézní stuhou.

Krok 5: Vakuový ventilátor

Na dno krabice Mozgostola Pirující zdroj vakua, jednoduše ventilátor. Pro váš vakuový ventilátor jsme udělali přídavnou desku z MDF a s jeho pomocí, stejně jako s pomocí neoprenových těsnění, instalovala ji.

Krok 6: Konečná montáž a testování

V závěrečné fázi připojte všechny prvky, zkontrolujte, zda je vše správně nainstalováno a pokračujte v testování. Vložte list plastu pro lisování, zapněte stůl a formulář!

  • Ale jak je naše tabulka funkce:
  • Úspěšný domácí výroba A doufám, že vám naše pokyny vám pomohou!
  • (A-Z zdroj)

Zdroj: http://mozgochiny.ru/elektronika-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumloy-formovki/

Vakuový lis s vlastními rukama - tipy

Vakuové molder to udělá sami

  • Otevření malého podniku pro výrobu nábytku začíná získáváním potřebného vybavení.
  • No, pokud si můžete koupit tovární značkové stroje.
  • A co když je výchozí kapitál velmi omezený?

Výstup jeden - některé agregáty se shromáždí sami. Můžete například udělat vakuový lis s vlastními rukama.

aplikace

Při výrobě nábytku, detaily vyrobené z dřevotřískové desky, například MDF, jsou pokryty PVC fólií. Používá se k zakrytí dveřních obložení.

Takové opláštění za malých nákladů má atraktivní vzhled. Ale hněv dřeva s filmem není vůbec takový jednoduchý úkol, jako je lepení tapety.

Je vyžadováno speciální zařízení, označované jako vakuový lis.

Tento stroj se skládá z následujících komponent:

Vakuové molder to udělá sami

  1. Postel je základem, na kterém jsou kombinovány všechny prvky.
  2. Vakuová komora. Odolné pole se otevírá shora, do které jsou zpracované detaily naskládány. Pak je pokryta PVC filmy.
  3. Topný prvek (termosomodul), pomocí kterého se fólie zahřeje na požadovanou teplotu.
  4. Vakuový systém - čerpadlo s dalším vybavením. Tyto komponenty jsou navrženy tak, aby čerpaly vzduch z vakuové komory.
  5. Skříň, ve kterém se stroj shromažďuje strojem.

Při čerpání vzduchu se ohřátá fólie zapadá do dílů roztavených lepidlem ve vakuové komoře, po kterém povlak zůstává pouze suchým a někde.

Nástroje

Hlavní sada nástrojů je stejná jako při výrobě jakýchkoli dalších produktů ocelových profilů:

Vakuové molder to udělá sami

  • Svařovací stroj střídače se svařovacím proudem do 130 A;
  • elektrody o průměru 2 - 2,5 mm;
  • Bulharština o průměru pracovní části 150 mm a řezací kruh pro něj;
  • Elektrický vrták s kovovými vrtáky o průměru 10 mm a kovovým kartáčem;
  • Kovová kontrola;
  • Nůžky pro kov;
  • výfukový riveter;
  • ruleta.

Bude také nutné pro sadu klíčů klíče.

Materiály pro výrobu tisku

Pro výrobu stroje budou požadovány následující materiály:

Stanina

  • Ocelová obdélníková trubka 60x40x2 mm;
  • Stejný průřez 20x20x2 mm;
  • Šrouby M10x60, M10x80, M10x140 s maticemi a podložkami.

Vakuová kamera

Vakuové molder to udělá sami

  • Ocelová trubka 60х40х2 mm;
  • ocelový plech S - 2 mm;
  • Gumová páska pro těsnící;
  • S průměrem 12 mm a 2 ořechy pro ni;
  • DU50 potrubí;
  • tyč o průměru 10 mm;
  • Ocelová trubka 20x20x2 mm.

Vakuový systém

  • Vakuové waterkoltsey čerpadlo VNN 1-1,5-5.5;
  • Vakuový rozchod;
  • ocelový plech S = 2 mm;
  • kulový ventil pro horkou vodu;
  • Vakuová hadice o průměru 50 mm.

Termodul

Vakuové molder to udělá sami

  • trubkový průřez 20x20 a 60x40 mm;
  • kuličková ložiska typu 6200;
  • Ocelový plech S = 0,5 mm;
  • hliníkové nýty;
  • Sklo s tónovacím filmem;
  • Hliníková fólie s = 0,1 mm;
  • Lampa KGT 220-1000-6 (22 ks.).

Design kreslení

Předpokládá se, že tato verze self-děleného vakuového lisu je vybavena termodymailem těsného typu (zatraceně. Viz níže).

Jiné typy ohřívačů - zvedání a houpání - obtížnější ve výrobě a méně vhodných provozu. Thermodul je vybaven válci (kuličková ložiska) a pohybuje se podél kolejnic (trubka 20x20). Na posteli je k dispozici parkovací místo.

Pro vakuovou komoru jsou zvoleny rozměry 2,5x1,4 m. Taková délka je optimální pro výrobu nejvíce vzorových nábytkových fasád a šířka odpovídá nejběžnějšímu typu PVC filmu.

Vakuové molder to udělá sami

Kreslení vakuového lisu

Komora se předpokládá, že se částí s tloušťkou ne více než 32 mm, takže jeho výška, s přihlédnutím k tloušťce obložení, prodyšná plošina a těsnění se odeberou rovnou 60 mm (z potrubí 60x40x2 mm).

Stroj je navržen tak, aby tlakový rám byl uniklý do zaparkovaného ohřívače, takže není nutná žádná další zařízení pro jeho udržení ve vyvýšeném stavu. Rama se opírá kvůli závěsu (pracuje jako dveřní smyčka).

Pořadí práce

Výroba vakuového lisu se provádí následujícím způsobem:

Stanina

Podrobnosti o část musí být vařeny podle výkresu. Dále se švy vyčistí, potřebné otvory se suší, rzi se čistí kovovým kartáčem a uzemněním celým designem pro následný obraz.

Vakuové molder to udělá sami

Domácí Stanina

Vakuová kamera

Z trubky 60x40 by měl být rám tuhosti svařen, který bude držet dno komory (ocelový plech o tloušťku 2 mm) z vychýlení pod vlivem atmosférického tlaku.

Dále je dno svařeno k rámu a nahoře - stěny komory (trubka 60x40, které jsou umístěny na úzkou stranu). Svařované švy uvnitř komory by měly být utěsněny (doporučuje se dvojitý poskytovatel).

Jedno ze stěn je nutné svařovat část závěsu se dvěma hrách.

Upínací rám se provádí ze stejného profilu a má stejné rozměry jako vakuová komora. Druhá část závěsu je k němu svařena.

Vakuové molder to udělá sami

Membránová vakuová kamera

Pro hustou fascination fólie, upínací rám používá excentrické svorky, které jsou vyrobeny z potrubí DU50, tyč o průměru 10 mm a čtvercovou trubkou 20x20 mm.

Pokud se při výrobě fotoaparátu, jeho dno vedlo, může být zavázána samonivelační směsí (například na základě epoxidové pryskyřice) použité pro výrobu hromadných podlah.

Hotový fotoaparát musí být upevněn se 4 šrouby na speciální podpěry lože. Dále by měly být instalovány excentrické svorky, sestavte upínací rámový závěs a nalepte těsnění.

Vakuové molder to udělá sami

Domácí tisk.

Uvnitř komory, po celé ploše, je instalována plošina z MDF, skládající se z 9 perforovaných obdélníků s řezáním drážek na jejich povrchu (tloušťka plechu MDF - 10 mm). Zpracované detaily budou na něm položeny. Díky této platformě, vzduch bude čerpá celým objemem komory rovnoměrně, bez ohledu na polohu zpracovaných dílů a filmů.

Vakuový systém

Pro čerpání vzduchu z vakuové komory se lis doporučuje vybavit čerpadlo typu vody (model VNH1-1.5-5.5). V potrubí, že čerpadlo je připojeno k vakuové komoře, musí být vloženo kontrolním ventilem a vakumu. Pro spolehlivost můžete také nainstalovat uzamykací jeřáb.

Pro provoz čerpadla je voda potřebná, bez mechanických nečistot, pro uskladnění, které by mělo být poskytnuta ocelová nádrž asi 30 litrů (můžete svařovat z ocelového plechu).

Vakuové molder to udělá sami

Vakuová pumpa

Čerpadlo musí být instalováno v přísně vodorovné poloze (řízené úrovní) na betonové bázi a upevněte kotevními šrouby. Současně kolem jednotky je nutné stavět stěny nebo umístit do vybrání, protože voda z něj proudí do procesu.

Přívod vody z nádrže do čerpadla a jeho návrat se provádí na dvou hadic, které musí odolávat teplotám do 100 stupňů.

Vakuové pumpy ve vodě VNH1-6

Všechny závitové spoje ve vakuovém potrubí musí být utěsněna fma páskou nebo podobným materiálem. Pro připojení potrubí do vakuové komory v trubce druhé řezu. Musí být pod plošinou propustnou na vzduchu a místo uprostřed jedné ze stěn. Potrubí se připojí k čerpadlu pomocí příruby.

Po montáži stroje musí být zkontrolován vakuový systém. Vstup vakuové trubky uvnitř komory se překrývá kus překližky, po kterém je čerpadlo spuštěno. Po 5 sekundách by měl vakumetr zobrazit alespoň -0,85 atm.

Termodul

  1. Termomotorový rám je svařen z potrubí 20x20 a je vybaven rukojetí, stejně jako podpěry pro upevnění osu kol (trubka 60x40).
  2. Funkce kola bude vyrobena z 6200 ložisek.
  3. Řezání rámu je vyrobeno z ocelového plechu o tloušťce 0,5 mm na hliníkové nýty.

V bočních stěnách je nutné vyříznout sledování oken s velikostí 40x20 cm a instalovat tónované sklo v nich.

Také ve stěnách by měly být vrtány o průměru 50 mm s tlumiči, skrze který může být teplota filmu měřena pomocí pyrometru.

Nastavitelné suspenze pro lampy KGT (křemenné halogenové tepelné) by měly být vyrobeny ze závitových čepů, upevnění izolačních desek izolačních desek ze stylových desek s rozměry 40x20x2 mm na jejich konci. Koly jsou našroubovány do otvorů vyvrtaných v čepici termo modulu. Samotné lampy jsou přišroubovány na desky ze skleněných vláken pomocí šroubů M5x20 pomocí Grovers podložek.

Výživa lamp (rozdělí se do několika skupin), je zajištěna drátem RKGM v tepelně odolném skořepině s tipy typu TML. Několik vodičů z různých skupin je napájeno společným autobusem ve spojovací skříni, ke kterému je dodáván přívodní kabel.

Po vytvoření termo modul by měl být instalován na kolejnicích svařovaných do lože.

Elektrické zařízení

3-fáze 5,5 kW vakuový čerpadlo je připojen přes 3-pólový jistič a tepelné relé.

  • Pro křemenné lampy ohřívače neurčuje přesnost proudu proudu, proto není potřeba tepelné relé.
  • Pro povolení a odpojení čerpadla na konzole obsluhy je instalován stykač se dvěma nepravidelnými tlačítky.
  • V případě odpojení elektřiny je stykač blokován a po následné obnovení zdroje napájení libovolného startovacího zařízení se nestane.

V případě lampy, zámek, když je elektřina vypnuta, není tak kritická, takže mohou být připojeny přes normální 2-polohový spínač.

Výhodou této možnosti je následující: Ovládání čerpadla a termo modulu budou velmi odlišné a nemohou být zmateny.

Video na téma

Zdroj: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimimi-rukumi.html.

Plastová vakuová tváření: zařízení a technologie

Princip výroby plastových výrobků vakuovým tvarováním je poskytnout plastovou formu formy matrice. Mezi ohřátým plechem a matricí, které přispívá k deformaci plastu, vzniká vzácný médium. V důsledku toho polymer sousedící s povrchem formuláře a zcela opakuje jeho úlevu.

Technologie se používá především pro masovou výrobu, případy výrobních jednotkových produktů jsou vzácné. Důvodem je potřeba vytvořit formulář pro určitý produkt, který skutečně zahrnuje své náklady. V případě hromadného oběhu jsou náklady na matici distribuovány mezi všemi výrobky.

Vakuové molder to udělá sami

Na konečných nákladech na výrobky, s výjimkou zvláštností výroby, zdrojový materiál je významný. Například, pokud si koupíte ABS plastu pro vakuové lisování, je výroba jednoho kg výrobků podle spotřeby a spotřeby energie ekvivalentní dvě kg oleje. Náklady tohoto materiálu závisí na značce a tloušťce listu. Například list o tloušťce 2 mm a velikosti 1 x 3 m bude stát 1500 rublů.

Kromě ABS pro lisování jsou vhodné téměř všechny termoplastické polymery.

Výroba provedená tepelnou tvorbou se používá ve výrobě:

  • Vakuové molder to udělá samiUzly a díly pro auta, letadla, lodě a kosmická loď;
  • Propagační produkty;
  • Formuláře pro umělé kámen, dlažební desky, eurofaciie;
  • Potraviny a obalové kontejnery;
  • Dekorační prvky;
  • Blistrový balíček;

Také, s touto technologií, jednorázové nádobí, palety, objemové uspořádání terénu, ochranné kryty, plastové armatury, vany, mytí, umyvadel, kryty jezero a mnohem více.

Přehled výrobní technologie

Ze všech možností pro léčbu polymerních materiálů je vakuum tváření plastu plechu nejlevnější a rychlé.

V procesu výroby na obrobku stačí ovlivnit relativně ne velký negativní tlak (-0,8 atm), což nevyžaduje významnou spotřebu energie.

Kromě toho je surovina pro výrobu dodáván v hotovém formuláři (listy), který zmírňuje organizaci procesu jeho přípravy.

Další pozitivní kvalitou této technologie je relativně rychlým uvedením do výroby. Obvykle je nutné připravit 7-10 dnů. Hlavní doba je vynaložena na výrobu formuláře a do značné míry závisí na jeho složitosti a materiálu, ze kterého bude provedeno.

Když je matrice připravena k umístění ve vakuovém lisovacím stroji, po které je možné výrobu.

Vakuové molder to udělá sami

Technologický proces tvorby výrobků se vlastně skládá z těchto kroků:

  • Fixace plastové fólie mezi matricovými a topnými tělesy;
  • Oteplování a matrice;
  • Foukání plechového polymeru (v případě lití výrobků s hlubokým reliéfem);
  • Do předehřátého a nafouknutého obrobku zvedněte plochu s matricí;
  • Čerpací vzduch ze zbývající prázdnoty mezi plastem a tvarem;
  • Foukání produktů na plné chlazení;
  • Odstranění plastového výrobku z povrchu matrice;
  • Dokončovací konečný produkt.

Jedná se o spíše povrchový popis procesu. Pro hlubší pochopení by měl být každý z fází podrobněji považován za podrobnější.

Upevnění obrobku v upínacím rámu

Pre-purifikovaný polymerní list je upnut ve speciálním rámu rámu. Upínací síla závisí na specifickém materiálu a měla by zajistit jeho spolehlivou fixaci. Zároveň by neměl být nadbytečný, může způsobit poškození hotového výrobku během jeho extrakce.

Pro vakuové lisovací zařízení pracující v automatickém režimu je nutné správně nainstalovat příslušná nastavení. V případě poloautomatických strojů závisí kvalita hotových výrobků do značné míry na kvalifikaci provozovatele.

Rám s plastovou fólií je pevně přilehlý k obvodu pracovního povrchu, s výjimkou vzduchu ze strany. To umožňuje vytvořit řídké médium nebo přetlak potřebné pro nastavení drátu polymerního listu.

Předehřívací sochory

Po upevnění listu do horní roviny, která je umístěna s opačnou stranou matrice čelní části, je dodáván topný prvek. Tento proces závisí na konstrukci stroje, ale podstata je jedna pro všechny možnosti - obrobek se musí zahřát na požadovanou teplotu.

Jako topný prvek, křemenné lampy nebo infračervené zářiče mohou být použity na moderních vakuových lisovacích strojích. Keramické ohřívače se používají na levnějších modelech. Nedostatek keramiky v jeho dlouhém vytápění a chlazené, což vám neumožňuje rychle nastavit teplotu.

Po dosažení požadovaného stavu se plast stává měkčí a může začít ukládat. To je upevněno s fotobuněmi stroje a v případě deformace deformace je systém kompenzuje, vytváří přetlak mezi plochou plochou a listem.

Pro dosažení potřebné teploty v určených oblastech obrobku se používá dílčí válečné topení. Souběžně s tím je tepelný stav obrobku řízen v reálném čase s pyrometry. V případě kritických hodnot je teplota okamžitě upravena systémem stroje.

V některých případech je nutná topení matrice. To eliminuje předčasné chlazení termoplastu, což zabraňuje jeho ředění a možnému poškození. Výskyt těchto defektů je zvláště pravděpodobné, že v sekcích matrice s ostrými rohy.

Předem natahování

Po zahřátí obrobku na požadovanou teplotu je topný prvek válcován nebo stoupá (závisí na konstrukci stroje).

V případě výroby dílů, které mají relativně velkou výšku a složitou úlevu, je přípravek podroben předběžnému nafukovacímu. Způsob je opatřen přetlakem v hermetické komoře a je nezbytný pro zajištění rovnoměrné tloušťky plastu na hotovém výrobku.

Vakuové tvarování produktu

Desktop s matricí se zvedne na spodní stranu obrobku. V této fázi je plech plastu přibližuje přibližnou formu konečného produktu.

Pro správnou tvorbu formulářů je nutné odstranit veškerý vzduch z dutin vytvořených ve složitých oblastech reliéfu. To se provádí technologickými otvory v matrici s pomocí vakuové pumpy.

V důsledku toho je vyhřívaný plast rovnoměrně přilehlý k povrchu formuláře.

Při lisování dílů s komplexní geometrií, stejně jako pokud je požadována vysoká přesnost, použije se další upínací prvek - Punson. Tento prvek je zpětná kopie povrchu matrice a poskytuje potřebnou přesnost a hustotu sousedního.

Úspěšný výsledek tohoto procesu závisí na mnoha faktorech. Může být například poškozen nedostatečně vyhřívaný nebo ne nafouklý materiál. Kromě poškození mohou být místní odkazy plastové vrstvy pozorovány současně s vrásky na jiných sekcích.

Chlazení a odstranění z matrice

Na konci lisování musí být plast chlazen na teplotu, která neumožňuje jeho smrštění. Jinak je možná upevnění obrobku na matrici. Zvláště v tomto případě není možné bez poškození dílu.

Pro rychlejší a řízené chlazení se používá foukání materiálu. Spolu s použitím teplotních senzorů může být povrch obrobku zajištěn včasné odstranění části z povrchu matrice.

Pro usnadnění procesu odstranění je vzduch dodáván technologickými otvory v matrici. Používají se stejné otvory, které sloužily k vytvoření řídkého média během lisování. Poté, co se položka mírně přesunula z matrice, plocha se formulářem spadne do počáteční polohy.

Závěrečné zpracování produktu

List s obrobkem je odstraněn z přídržného rámu a je zaslán do úpravy. Tato etapa znamená alespoň oříznutí přebytku plastu. V důsledku toho může být obrobek řezán, vrtání, frézování nebo broušení.

Vlastnosti použitého vybavení a materiálů

Nejoblíbenější materiál pro lisování je abs. Vakuum tvořící ABS plast a jeho modifikace umožňuje většinu výrobků z celého rozsahu plastových výrobků.

Kromě toho se používají následující materiály:

  • Akryl;
  • Polystyren;
  • Polypropylen;
  • Polyvinylchlorid (PVC);
  • Polykarbonát;
  • Polypropylen, stejně jako mnoho dalších.

Zařízení pro lisování plastů

Všechny lisovací stroje mají podobný design a práci podle jednoho principu. Rozdíly jsou přítomny ve velikosti pracovního prostoru, topných prvků, způsobu dodávky plechu a odstranění hotových výrobků. Existují také možnosti tvořící pomocí PUNSON (Reverzní matice). Tato metoda se používá k výrobě dílů s větší přesností.

Mnoho výrobců zařízení nabízejí volitelné nástroje jejich produkty. To znamená, že funkce lisovacího stroje může být takový jako specifický zákazník. Nejnižší ceny vybavení s malým pracovním stolem a bez automatického krmiva. Například náklady na stroj s plochou plochou jsou 400 * 500 mm - 100 000 - 150 000 rublů.

Také výkon vakuové pumpy, která je vybavena strojem. Z toho závisí s tím, jaký materiál může pracovat. To se týká tloušťky plastu, stejně jako některé z jeho typů pro vysoce kvalitní tvarování, což je významný rozsah média.

Vakuové molder to udělá sami

Hlavní uzly lisovacího stroje

Lis pro vakuové lisování plastu obsahuje následující prvky:

  • Stanna. Nachází se ve vakuové řídicí jednotce. Realizoval také napájecí systém uzlů strojů.
  • Systém, který vytváří řídké médium v ​​lisovací komoře. Hlavním uzlem tohoto systému je vakuová pumpa.
  • Topné těleso.
  • Systém snímačů pro kontrolu ohřevu, chlazení a polohy obrobku.
  • Uzel drží plastový polotovar a poskytuje hermeticky přilehlý k obvodu lisovací komory.
  • Pracovní stůl vybavený zvedacím mechanismem.
  • Systém dmychadla, který poskytuje jednotné vytápění a chlazení součástí.

Chcete-li zahájit plnohodnotnou produkci, nestačí k nákupu stroje pro tváření plastu, kromě toho, že bude potřeba vytvořit matrici a případně reverzní tlakový profil - Punson. Volba materiálu pro tyto části určují složitost a hloubku reliéfu budoucího produktu, jakož i počet cyklů lisování. Nejvhodnější materiál pro výrobu matrice je hliník a jeho slitiny.

Nezávislé lisování plastu

Vakuové tváření plastu s vlastními rukama je možné bez vhodného vybavení, které si můžete koupit nebo udělat. Možnost nákupu je jednodušší, ale stroje pro takové práce jsou poměrně drahé.

Pro konstrukci malého stroje budou potřebné následující materiály:

  • Překližka, OSB, nebo v extrémních případech dřevotřískovou desku 16 mm;
  • Plánovaný dřevěný bar;
  • Jemná překližka (4 mm) nebo brzda;
  • Silikonový tmel.

Pro zajištění topení je nutná trouba nebo malý obdélníkový ohřívač. Podle rozměrů jednoho z těchto topných prvků bude nutné provést pracovní komoru pro budoucí stroj.

Komora je vyrobena z listového materiálu (překližka, dřevotřísková deska, OSB), zadek, když montáž musí být vynechán tmelem, shromažďujeme na samořezném šroubu. Dále musí z baru udělat dva rámy. Mezi nimi se uvolní plastový prázdný prostor. Rámy v délce a šířce musí odpovídat fotoaparátu, zatímco vnitřní obvod rámu by měl být stejný jako plocha fotoaparátu.

Na ploše fotoaparátu je nutné sekat více otvorů pro zajištění rovnoměrného výztužného vzduchu (krok za 3 cm). V boční stěně komory je vyroben otvor pro vakuový systém. V nejvzdálenějším případě může být pro tyto účely použito vysavač domácnosti.

Podobné domácí počítače mohou být použity pro ruční formování kusových výrobků. Pro větší velkoplošnou výrobu je nutné zakoupit vybavení pro vakuové plastové lisování, které má potřebnou funkční.

Zdroj: http://effect-money.com/vakuumnaya-formovka-plastika/

Vakuové tváření plastu: technologie a zařízení

Výroba plastových výrobků s vakuovými formami je high-tech proces, který vyžaduje přísné dodržování technologií a využívání speciálního vybavení.

Tato metoda umožňuje vyrábět výrobky s komplexním reliéfem, který se používá téměř ve všech oblastech lidské činnosti.

Na zvláštnostech technologického procesu tepelné čerpání, zařízení, materiálů používaných ve výrobě a budou projednány v této publikaci.

Materiály a rozsah výrobků

Vakuové molder to udělá sami

  • polyethylen (včetně pěnové);
  • PVC;
  • polypropylen;
  • Polymethylmethakrylát (PET);
  • ABS plast (akrylonitrilybutadienstyren);
  • polystyren;
  • polykarbonát;
  • Plexiglas.

Vakuové tváření plastu plechu umožňuje produkovat výrobky, které jsou v poptávce v:

  1. automobilový průmysl, letecký průmysl;
  2. stavba lodí a medicína;
  3. výrobu a energie;
  4. výroba potravin;
  5. Oblasti výstavby a designu.
  • Použití určitého materiálu závisí na vlastnostech a technických vlastnostech zařízení, možnosti vytváření teploty tlaku a topení.
  • Každý z nás v každodenním životě je pravidelně nalezen s výrobky vyrobenými způsobu vakuového termoformování. Příkladem toho může být:
  • V procesu výroby jednotkových výrobků pro tuto technologii se aplikují relativně složité malé velikosti a levné vakuové lisovací stroje.

Taková zařízení se skládají z pouzdra, upínacího rámu, ventilátoru a topného tělesa, což je úloha deseti. Hlavní detail stroje je vakuová pumpa, která čerpá vzduch z komory s předehřátým prázdným.

V hromadné výrobě se používá high-tech vysavače-lisovací zařízení, což umožňuje vytvářet produkty v nepřetržitém režimu dopravníku.

Všechny modely pro vytváření plastových výrobků vakuovou termoformací lze rozdělit do dvou kategorií: automatické a poloautomatické. V prvním, všechny procesy jsou vyrobeny bez lidské účasti.

Zadruhé, proces pokládání, upevnění a odstranění polotovaru polymeru se provádí ručně.

Vlastnosti technologického procesu

Hlavním rysem této technologie je schopnost ohřívat produkt s relativně nízkým výbojem, což nevyžaduje výkonné zařízení. To významně snižuje spotřebu energie a v důsledku toho snižuje náklady na konečný produkt.

Vakuum tvořící plast ABS se skládá z několika fází:

  1. Polymerní polotovar je instalován ve vakuovém lisu a je bezpečně upevněn pomocí upínacího rámu.
  2. Plastová fólie se zahřívá na určitou teplotu v komoře přístroje. Pro rovnoměrné vytápění listového materiálu se používají pravidlo, křemenné nebo infračervené zářiče. Plány materiálu v procesu vytápění nejsou povoleny. Pokud fotobuňka upevňuje změnu geometrie předehřátého polotovaru, vzduch je dodáván do komory pro nastavení formuláře listu.
  3. Pod vlivem vakua je tažen změkčený plech polymeru a má formu matrice. V závislosti na požadavcích na kvalitu výrobků, materiál použitý ve výrobě, proces tvorby vakua může být kombinován s technologií lisování, stisknutím razníku obrobku k matrici.
  4. Pomocí nuceného přívodu vzduchu se polotovarem ochladí. Použití fanoušků snižuje dobu celkového chlazení polymeru o 30%.
  5. Po ochlazení se materiál vytvrzuje a vyjmut z komory strojního stroje vakcum. Za tímto účelem se použijí vstřikovací zařízení, která vytvářejí tlak mezi matricí a obrobkem.
  6. Poslední fázi je ořezávání a konečné zdokonalení produktu. Při výrobě výrobků s komplexní geometrií mezi vytápěním a přímou termotvornou tvorbou produktu se používá další stupeň - meziprodukt nebo foukání obrobku. Tento proces se používá k vyrovnání tloušťky listového materiálu během procesu vytápění.

Lis pro vakuové lisování plastu: Projektové vlastnosti a hlavní uzly

Vakuové molder to udělá sami

Konstrukce vakcínového lisovacího stroje se může lišit v závislosti na materiálu a požadavcích na kvalitní vlastnosti výrobku. Konstrukční vlastnosti stroje závisí na ceně vybavení. Hlavní uzly a prvky, které se účastní výrobního procesu, zůstávají nezměněny, a to:

  1. Topné těleso, které vytvářejí potřebnou teplotu pro změkčení polotovaru polymeru.
  2. Vypouštěcí uzlu (ventilátory) je samotný pro napájení vzduchu do obrobku pro své jednotné vytápění, jiné pro chlazení.
  3. Vakuové čerpadlo je zařízení, které poskytuje proces vytváření negativního tlaku ve strojní komoře stroje.
  4. Vakuová kamera pro proces tepelně tvorby produktu.
  5. Pouzdro stroje, ve které je umístěna vakuová komora.
  6. Upínací rám, který zajišťuje upevnění obrobku, čímž je poskytne správnou geometrii a potřebnou formu.
  7. Snímače, řídicí systémy a pohony pro monitorování stavu obrobku, čas procesu, systém změny parametrů teploty, tlaku atd.

V závislosti na typu zařízení a stupně automatizace může být toto zařízení vybaveno systémem, který řídí předběžný roztažení obrobku; Mechanismus pro změnu výšky stolu a jeho sklonu; Bezpečnostní uzel a zařízení, které přepíná režim provozu, s automatickým po ruce.

Chcete-li vytvořit vlastní podnik, koupit stroj pro vakuové tváření plastu - to je polovina případu. Výrobní proces vyžaduje matici, která je vytvořena individuálně ve velikosti budoucího produktu. Materiál pro matrici může sloužit: MDF, hliníkové a tepelně odolné pevné formulace.

  1. To je zajímavé:
  2. Co koupit termoplace pro odlévání?
  3. Technologie Výroba plastových výrobků odlévání.
  4. Jak je svařování na plastu doma?

Vakuový tvarovací stroj s vlastními rukama

Vakuum tváření plastu s vlastními rukama je procesem obecně, jednoduchý, ale vyžaduje specializované vybavení a materiály. Proto mnoho našich krajanů si vybralo výrobu plastových výrobků s vakuovým tvarováním hlavního typu podnikání.

Zvláštní znalosti a speciální dovednosti pro výrobu výrobků pro tuto technologii nejsou nutné. K dispozici jsou materiály; Koupit ABS plast pro vakuové tvarování přímo od výrobce může být poměrně demokratickou cenu. Náklady na suroviny ze středního království se liší od 87 do 150 rublů.

/ kg, v závislosti na tloušťce listu. Ale cena průmyslového designu vzorků pro mnoho začínajících podnikatelů může být nezkušená. Pro výrobu jednotlivých produktů, až 4 mm tlustý doma, můžete učinit nejjednodušší lis pro vakuové lisování plastu s vlastními rukama.

Vakuové molder to udělá sami

Pro výrobu stroje budou požadovány následující materiály a mechanismy:

  • Překližka 16 mm.
  • Dřevěné dřevo.
  • DVP.
  • Tmel.

Trouba bude použita jako topný prvek. Vytvořit negativní tlak - vysavač. Proces výroby tisku se skládá z následujících kroků:

  1. Od dřevěných tyčí musíte vytvořit rám, jejichž rozměry jsou o něco menší než rozměry trouby.
  2. Vakuová komora je vyrobena z překližky. Shromážděný box, velikosti odpovídající rámu. V boční stěně musíte vyvrtat otvor, průměr odpovídající části sacího potrubí vakuového čističe.

Důležité! Chcete-li provést těsnost před montáží všech spár musí být označeny tmelem.

  1. Pracovní plocha je vyrobena z vlákna. Rozměry přesně opakují velikost vakuové komory. Funkce pracovního povrchu je, že pro rovnoměrné odstranění vzduchu v něm je nutné vrtat množinu otvorů. Průměr díry 3 mm, krok 3 cm.

Důležité! Vytvoření negativního tlaku v komoře, pracovní plocha neinteristila uvnitř, střed komory musí instalovat vzpěru, rovnou hloubce fotoaparátu.

  1. Pracovní plochu šroubujeme do vakuové komory. Pro těsnost by měly být spoje vynechány tmelem.
  2. Připojujeme trubku vysavače do komorových a těsnicích spojů.

Vše, nejjednodušší lis pro vakuové lisování plastu je připraven. Dále byste měli udělat matici. Nejjednodušší volba je odlévání z omítky. Proces vakuového tvarování je následující:

  • Namontujte matrice provozní povrchové centrum.
  • Připojte vysavač do trysky opouštějící vakuovou komoru.
  • Zajistěte plastový list na rámu z baru. Pro upevnění závorek je nejlepší použít nábytkový pistoli.
  • Trouba se zahřívá na 190-200 ° a položte rám s plastem pro vytápění.
  • Po změkčení plastu aplikujeme rám na formuláři (plast na matrici), stiskněte a zapněte vysavač.
  • Po odstranění vzduchu z plastu pokračujeme v procesu 15-20 sekund až po kompletní chlazení obrobku.

Dejte obrobku, odstraňujeme tvar, příliš mnoho. Všechno je jednoduché a levné. Nyní znají návrh stroje a vlastnosti technologického procesu, jen aby rozhodl, co je nezbytné k vytvoření podnikání: koupit vybavení pro vakuové lisování plastu nebo prapkustr s vlastními rukama.

Zdroj: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html.

Vakuový lisovací stroj - výroba a princip práce

Pro výrobu objemových plastových výrobků se specifickým fórem se používá tzv. Vakuový lisovací stroj.

Jsou určeny pro výrobu široké škály plastových výrobků, které se používají ve stavebnictví, každodenním životě, stejně jako jsou používány v jednoduchém, potravinářském a automobilovém průmyslu.

► Chcete-li zakoupit vakuový tvarovací stroj, je lepší kontaktovat kluky z machineti. Budou schopni vytvořit model individuálně pro vaše požadavky.

Hlavní typy vakuového tvarovacího stroje

Základem práce vakuového lisovacího stroje je proces tvorby vakuu. To vám umožní dát plastový prázdný formulář.

Vakuové molder to udělá sami

  • Podstata má sestoupit na skutečnost, že speciální sklizeň z plastu, který je podroben vysokoteplotním ohřevem, je umístěna v izolované speciální vakuové komoře nad matricí požadované formy.
  • Poté pod působením tlaku tlaku vznikající při čerpání vzduchu z komory má prázdná forma matrice, a tak produkt je tvořen potřebnou formou.
  • Video: Princip provozu vakuového lisovacího stroje
  • V závislosti na velikosti dílů vyrobených s ním mohou být tyto stroje rozděleny na výrobní stroje:
  • Velkoplošné výrobky běžně používané ve velkém výrobě a používané na průmyslových stupnicích;
  • Středomořský - používá se pro průměrnou a jednotkovou výrobu výrobků v průmyslovém měřítku;
  • Malé bohaté - používané pro malé a osamělé výrobní díly.

Také, vakuové tvorby mohou být rozděleny do automatického a poloautomatického. V posledně uvedeném se proces krmení a zářezu obrobek provádí ručně.

V závislosti na technických vlastnostech a schopnostech vytváření určitého tlaku a teploty mohou vakuové tvorby pracovat s PVC sochory, ABS, PMMA, akrylové a podobnými materiály, což umožňuje produkovat širokou škálu produktů, všechny formy a poskytování vysoce kvalitní produkty..

Vakuové molder to udělá sami

Hlavní uzly stroje vakuové tvorby

Mezi hlavní uzly, které mohou být zahrnuty do stroje, můžete přidělit:

  • Čerpací jednotka nebo jak se také nazývá vakuový systém, který poskytuje vzduchové čerpání z kamery a vytváření poklesu tlaku v něm;
  • Purchoent Air fanoušci, kteří poskytují rovnoměrné vytápění a chladicí plastové polotovary;
  • Elektrické označené (ohřívače), které poskytují teplotu obrobku potřebného pro provoz;
  • Diskutová sestava sestávající z rámového systému pro dodávání obrobku potřebného formuláře;
  • Stojící stroj;
  • postel, na kterém se nachází vakuová komora;
  • Hermetická komora pro vakuový proces;
  • kompresor, čerpací vzduch z komory;
  • Systém snímačů a regulátorů pro změnu parametrů ohřevu matrice, vedení regulace nad režimy vysávání a zpracování obrobku.

Pro provádění způsobu tvorby vakua je nezbytným prvkem přítomností speciální matrice, vztaženo na výrobku. Taková matrice je vyrobena ve velikosti a tvaru výrobku potřebného pro výrobu výrobku. Jeho materiál slouží speciální tepelné a trvanlivé formulace, které umožňují provádět práci na vysávání, více než jednou.

V závislosti na stupni automatizace procesu tvorby vakua mohou být tyto stroje vybaveny různými dalšími zařízeními jako:

  • Řídicí systém ovládacího panelu obrobku;
  • Senzory chrání obrobek z ukládání;
  • Systém pro řízení protahování obrobku (instalační kopule);
  • Systém řízení mechanismu Změnit hladinu tabulky a nouzové čáry koncových převodových senzorů se schopností deaktivovat systémy;
  • Senzor a regulátor tvorby operací;
  • Snímač a regulátor operací pro chlazení obrobku;
  • Systém řízení procesu "natáčení" obrobku z matrice;
  • Dobrodružný systém s automatickým na poloautomatickém provozním režimu.

Vakuový tvarovací stroj s vlastními rukama

Pokud je potřeba vyrábět plastové výrobky z sochorů tloušťky plastu ne více než 4 mm, pak můžete vytvořit vakuový tvarovací stroj s vlastními rukama. To umožní vytvořit plastové výrobky v jednotlivých nebo malých variantách a bude sloužit jako dobrá náhrada za účelem uložení továrních strojů.

Pro výrobu domácího stroje budou potřebné následující části:

  1. Listy překližky.
  2. Kovové trubky.
  3. Kompresor (můžete použít centrifugální ventilátor, například z vysavače).
  4. Elektrický větrák.
  5. Automatické relé, přepínače tlačítka, LED.
  6. Pily.
  7. Asbestokarton.
  8. Z nerezové oceli.
  9. Vakuový stůl.
  • Sestava stroje se provádí v takové sekvenci:
  • - výroba tlakového rámu z metaktofylové potrubí; - Výroba překližky, hermetické krabice, ve které je kompresor umístěn, a perforovaná lisovací tabulka je instalována nahoře; - výroba nerezové oceli, pro umístění topných těles, na které bude obrobek umístěn; - instalace relé a přepínačů;
  • - spojení mezi jednou částí lisovacího rámu a lisovací tabulky.

Nezávislá výroba takového agregátu není vždy výhodná a není zárukou kvality, takže je lepší kontaktovat profesionály.

Zdroj: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

Technologie vakua tvořící - podnikání s tisíci aplikacemi

Obchodní figuríny, akrylové lázně, balení pro nářadí, stroje a hračky, umyvadla, objemové dopisy používané k navrhování salonů, kaváren, obchodů, restaurací, barů - co může být běžné v těchto tak rozmanitých v použití a formy položek?

Vakuové molder to udělá sami

Skutečnost je, že zpravidla všechny jsou vyrobeny jedním společným zajímavým způsobem zvaným vakuovým tvarováním. V přítomnosti požadovaného stroje je proces tváření poměrně jednoduchý, a proto poskytuje možnost moderního podnikatelského obchodu.

Koneckonců, lepenkové krabice, ve kterých bylo nejrůznější zboží dříve zabaleno - od zařízení k parfému a sladkostí - s jistotou nižší než balení blistru (plastu), opakující se formu objektu umístěného v nich.

Obrovská obchodní výhoda tohoto typu obalů je, že kupující má možnost předběžné kontroly zboží a jeho výhod, v souvislosti s nímž pravděpodobnost jeho prodeje se zvyšuje (podle psychologického výzkumu, zboží v plastovém obalu je koupil o 15% více než jakýkoli jiný).

Obsah

  • Technologie Vakuové tváření
  • Proces tvorby vakuu

Technologie Vakuové tváření

Problém budou muset zakoupit vakuový lisovací stroj - to je asi 120 tisíc rublů. Pokud jde o lisování materiálů, mohou být odlišné (a, a proto náklady na rozdíly) a jsou zvoleni v závislosti na cílových potřebách. Hlavním obecným požadavkem na všechny materiály je stejný tloušťka plechu.

Obecně lze říci, že polystyren (obecný účel) se zabývá především pro reklamní známky na tloušťku 2 mm. Koneckonců, je současně hmotnost je malá a pevnost je vysoká, má nízkou absorpci vlhkosti a dielektrické vlastnosti. Ano, a teplotní rozsah jeho použití je velmi široký - od -50 ° C do + 70. let.

Kromě toho, PET, ABS plast, PVC, polykarbonát, polypropylen atd. Jsou často používány ve tvaru vakua atd.

Proces tvorby vakuu

1) Výroba matrice; 2) tvořící na něj vybraného materiálu.

Co se týče prvního bodu, nemá žádný vztah k fantastickému publicku; Zde je matrice vyčnívající pevná forma, která bude "protáhnout" předehřátí a stát se extrémně pružným plastem. Vyrábí se mletím (v závislosti na požadavcích na dodržování přesnosti provádění a cirkulace) ze skleněných vláken (obvykle pro tloušťky tlustých, velkých produktů), Duralin, MDF, různé pryskyřice atd.

Následuje tvarování. Zvláštní list materiálu je upnut do speciálního rámu stroje (jste předběžně očistil z prachu, jinak se jednoduše stane součástí plastu), na něm se sníží oteplovací panel a materiál se zahřívá.

Pod působením teploty se plech stane měkkým a elastickým (kolik času bude potřebovat dostatečné oteplování listu jednoho nebo jiného materiálu, je instalován individuálně), po kterém je rám s listem snížen do formy ( matrice) nebo forma se zvedne zdola (v závislosti na modelu vakuového stroje).

Materiál jako "Stretch" na matici získá svou formu; Současně se spustí vakuová čerpadla, čerpání vzduchu mezi listem a tvarem. Můžete samostatně "pomoci" auta, vhodné předměty, které tvoří tisk ve vnitřních rozích budoucího produktu (při práci v rukavicích, aby se zabránilo termozosům).

Průměrný čas cyklu je přímo tvarování (nepočítá se topení) - 40-120 sekund. Pak potřebujete počkat nějaký čas před chlazením produktu, vypněte stroj a odstraňte tvarovaný list.

Můžete pracovat v mé garáži (průměrný vakuový tvarovací stroj nezabírá spoustu prostoru - rozměry na průměrném měřicím měřiči na metr (nebo o něco více)) nebo odstraňte malou místnost.

Pokud nebude tváření vakua hlavním typem podnikání, ale jen jedním z nástrojů pro vaše podnikání, můžete udělat nejjednodušší vakuový stroj s vlastními rukama.

Výhodou technologie vakuového tvarování je, že můžete provést širokou škálu produktů, přičemž provádíte jednotlivé objednávky, tak velký oběh.

Níže uvádím seznam nejvyhledávanějších produktů, které mohou být vyrobeny vakuovým tvarováním: - obchodní figuríny; - nárazník, draky, prvky ladění na auta; - formy pro výrobu dlažebních desek, eurofaciie atd.

; - Objemová písmena pro reklamu signage; - plastová umyvadla, koryto, pro domácnost; - akrylové koupelny a sprchové palety; - trupy na různých technikách;

- Blister balení a mnohem více.

Zdroj: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2/

 Dobrý den Moorgoreniki. Dokázal se! Nějakým týmem vakuového tvarovacího stolu trvalo, aby vytvořil odrůdu domácí výroba Ale při prodeji velké tabulky se neukázal. Nemyslete si, že jsme to udělali S vlastními rukama !

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki1

Krok 1: Tabulka

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki3

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki4

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki5

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki6

Vakuový stůl je ve skutečnosti dutá krabička s množstvím malých otvorů, přes který je vzduch čerpán z pracovního prostoru. Chcete-li vytvořit toto pole, zvolíme MDF, ale je vhodný jakýkoliv odolný listový materiál. Takže, z MDF vytvořte krabici stolu a v předním panelu vrtacích otvorů, můžete na stroji, a můžete jako my Mozharnel. .

Krepimovy nohy k krabici a nainstalujte oddíly s velkými otvory, asi 7,5 cm. Tyto oddíly budou udržovat rovinu tabulky a nedovolí mu být krmeny.

Krok 2: Zdroj tepla

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki8

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki9

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki10

Zpočátku jsme plánovali používat nichrome drát jako ohřívač, ale je to docela drahé, a je obtížné přístup. Proto jsme se zastavili na halogenových žárovkách GU10, které dávají malé světlo, ale teplo dává dost.

V plechu, vrtací otvory pro keramické lampy a nastavte tyto kazety. Dále pro snadnou instalaci řetězu, aby se snížil množství pájení, vytvořte vodivé cesty z desek s plošnými spoji, namontujte je a již šíří koleje do řetězce. Pro tento panel s lampami z MDF činí krabici s odnímatelným Mozgrost Pro údržbu, a proto vložte světelný panel do tohoto pole.

Krok 3: Management

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki11

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki12

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki13

Vybrali jsme zdroj zdroje tepla, který vám umožní ohřívat nejen celou tabulku, ale i v případě potřeby, pouze některé z jeho sekcí při lisování malých řemesel. Samozřejmě spojení lampy se stává složitější.

Řídící jednotka tabulky se skládá z několika prvků:

  • Přední panel, na kterém je nainstalován alfanumerický LCD displej, LED indikace každého topného řádku, tabulka, která se zapne na stole, tlačítko nouzového zastavení a přepínač režimu provozu tabulky.
  • ATMEGA644 Mikrokontrolérová deska, která pracuje s firmwarem napsaným na C. k této desce, je teplotní čidlo připojeno v tabulce, senzoru tlaku, LCD displej, přepínače režimů z předního panelu, stejně jako regulační relé topení (žárovka čáry).
  • Deska regulátoru AC, která synchronizuje signál z mikrokontroléru, Simistoru a AC linky.
  • Místo s relé, který se skládá ze 6 elektromechanických relé řízených mikrokontrolérem. Jeden z relé zahrnuje ventilátor a zbývající čáry ohřívače.
  • Neutrální přípojný poplatek, který se skládá ze 7 relé řízených mikrokontrolérem a zástrčkovými čáru ohřívačů do neutrálního vodiče, stejně jako teplotní čidlo v tabulkovém prostoru.
  • Symstator, který je obsažen ze dvou optoizolovaných tyristorových pevnásobných relé, navržených pro 20A, 240V, který upravuje ventilátor a vytápění tabulkového prostoru.

Krok 4: Instalace podpěr

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki14

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki15

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki19

Na naší boxu řemesla A mimochodem, velikost 600x900mm, držíme podpěry pro panel ohřívače a nainstalujte samotný panel s lampami. Také rám pro plastu a vložte jej do nosičů na ložisek, místa připojení tabulky stolu a rám s těsněním izolační porézní stuhou.

Krok 5: Vakuový ventilátor

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki16

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki17

Na dno krabice Mozgostola Pirující zdroj vakua, jednoduše ventilátor. Pro váš vakuový ventilátor jsme udělali přídavnou desku z MDF a s jeho pomocí, stejně jako s pomocí neoprenových těsnění, instalovala ji.

Krok 6: Konečná montáž a testování

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki18

V závěrečné fázi připojte všechny prvky, zkontrolujte, zda je vše správně nainstalováno a pokračujte v testování. Vložte list plastu pro lisování, zapněte stůl a formulář!

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki22

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki21

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki20

Ale jak je naše tabulka funkce:

Úspěšný domácí výroba A doufám, že vám naše pokyny vám pomohou!

(Konkrétně pro mozky # velký vakuum

Vítejte vše!

Dlouho před 6 lety jsem chytil oheň pro myšlenku výroby plastových masek, nevím, proč jsem se o tuto myšlenku zajímal.

Dlouhé přezkoumání způsobů výroby, od tekutého plastu do skleněných vláken s epoxidem, jsem se zastavil u nejjednoduššího výrobce - vakuové tváření plastu.

Co je to "vakuové tvarování", když je tenký plech PVC nebo jiného materiálu zahříván v peci do takového stavu, který by se mohl protáhnout. Dále je hlavní model umístěn pod listem, zakryjte je a vyčerpejte vzduchový kompresor. List je pevně utažen model a zde jsme již připraveni na přesnou kopii plastu.

Bohužel nemám fotky výrobního procesu, ale budu kreslit 3D model tvarovacího stroje, který jsem udělal.

Ilustrace: 3D model formovacího stroje.
Ilustrace: 3D model formovacího stroje.

Udělal jsem "auto" z dvojice tahů s tloušťkou 30x30mm a kus překližky a brzdní desky. Rám, který je pokrytý formovacím činidlem skladem - 30x20.

Co spočívá (Nevím, jak zavolat všechny části, budu psát svým vlastním způsobem):

1) Moldery.

Ilustrace: Molder.
Ilustrace: Molder.

Zhruba řečeno, toto je krabička s otvory, na kterých je rám umístěn s PVC listem. Poté, co to zkroutilo s obyčejnými šrouby, všechny extra mezery a otvory jsem vynechal plastelíny a epoxidovou pryskyřici, takže vzduch nebude úspěšný, když ho čerpáme. Také pak procesní aerosolová barva.

Tam je také otvor v literátoru, ve kterém je vakuový čistič vložen do mého pouzdra, táhne vzduchu, vytváří "vakuum", vtipné.

2) Rám.

Ilustrace: Rám.
Ilustrace: Rám.

Jedná se o čtvercový rámeček, na kterém je plech PVC připojen k šablonům klipy nebo je našroubován šrouby s kolejnicemi, které by během tavení neměly PVC. Dále je umístěna v troubě a pod deseti, pro změkčení listu. Proč je takový tlustý rám? Aby byl vhodný pro to, aby ho zatlačilo s olejem.

Ilustrace: PVC list mezi rámem a z lití.
Ilustrace: PVC list mezi rámem a z lití.

3) vysavač. Jakýkoliv vysavač s dobrou zátěží. Je vložen do otvoru. Také v samotné díře jsem vložil instalatérskou trubku, protože Uvnitř má gumové těsnění, které zabrání vzduchu.

4) trouba, opálení nebo trouba za účelem změkčení PVC plechu.

Foto: lisovací stroj.
Foto: lisovací stroj.

Kompozitní části lisovacího stroje.

Ilustrace: Kompozitní části vakuového modulu.
Ilustrace: Kompozitní části vakuového modulu.

Kdo se může zajímat o takový způsob výroby plastových forem?

Výroba:

* Malé velkoobchodní plastové formy.

* Čokoládové formy.

* Masky.

* Formy pro mýdla.

* Znamení.

* Pouzdra strojů na D.U.

* Podrobnosti a kostýmy pro cosplay.

Hodně aplikací.

K dispozici budou 3 díly o vakuové sady, protože V jednom příspěvku se nehodí všechno.

První částí je, jak to udělat a co sestává z.

Druhá část je první vzorky formování.

Třetí část je video (proces tváření).

No, malá fotka výrobce, co dokončil druhý den.

Foto: Vakuový tvarovací stroj.
Foto: Vakuový tvarovací stroj.
Vakuový z molder to udělá sami. První část.
Foto: Vakuový tvarovací stroj.
Vakuový z molder to udělá sami. První část.
Foto: Vakuový tvarovací stroj.

Vím, že v mém vystoupení je spousta nedostatků, ale rám je lakoval po dobu 6 let a během použití se objevilo zdokonalení.

Děkuji vám všem za sledování! Přihlásit se, budu psát více!

Foto: Náhled z lití.
Foto: Náhled z lití.

III pro všechny chytré slunce nad hlavou!

Vakuové znění Udělejte to sami kresby

Domácí stroj Thermovakuum tvořící

Tepelné čerpání tvořící je sériová tváření z plechových plastů s negativním tlakem a vysokými teplotami. Jako výchozí materiál se používají PVC plasty, polystyren, Pth plasty, stejně jako plast ABS.

Speciální zařízení vakuové formování je velmi drahé, ale můžete snadno udělat domácí stroj pro vakuové tvarování s vlastními rukama.

Jak vytvořit domácí stroj pro vakuové lisování

Pro výrobu vakuového tvarovacího stroje se svými vlastními rukama bude potřeba:

Uvedená překližka 15-20 mm nebo dřevotříska

Profilovaná trubka 20 * 20

Kompresor z vysavače

Topení deset (například trouba)

Železné nohy

Design je velmi jednoduchý, zahříváme plastu přes tón, a pak ho nosíme na vakuový stůl, kde kompresor přitahuje vyhřívaný plast na pracovní plochu. Plasty splňuje model v jeho cestě, podle kterého formulář trvá.

Tak pokračujte na výrobu.

Pro start se vyrábí držák kompresoru, používají se běžné bruky z khozmag.

Stěny domácí vakuové stroje jsou shromážděny pomocí stávajících armatur.

Po stranách stěn řezaných otvorů pro uvolnění vzduchu z kompresoru.

Pracovní plocha je vyvrtána otvory s kroku 20 mm.

Před zapínáním pracovní plochy na stěnách je těsnění stohováno. Můžete použít silikonový tmel.

Rámy pro svorku plastu jsou také vybaveny těsněním. Jeho účelem je snížit množství sušeného vzduchu přes konstrukční sloty.

Pro svorku plechu se používají konvenční šrouby a matice. Pro usnadnění odstranění a instalace listů můžete použít kobercové matice.

Staré tělo z videorekordéru bylo použito jako pouzdro ohřívače, vnitřní povrch je lemován listem GVL, může být použit plech azbestu. Síla ohřívače je 1kW, napájení je redundantní, takže ohřívač nemá vysoké boční stěny.

To je vše. Jak vidíte - není těžké vytvořit domácí stroj tepelné čerpání!

Pokud fotografie nejsou jasné, podívejte se na video pro výrobu vakuového stroje a použijte jej. V tomto stroji se celkový kabinet používá jako ohřívač. A jako vakuový motor - konvenční vysavač.

Jak vidíte - navzdory jednoduchosti designu, funguje dobře.

Viz také:

Leo32 Komentáře:

Vzpomeňte si, že jen jak to chápu - takový stroj je relevantní pro ty, kteří jsou součástí podrobností o jednom modelu? Pro jednorázovou výrobu je vhodný pouze tehdy, pokud potřebujete vysokou kvalitu a snadnost produktu. V opačném případě můžete vyrobit z láhve se srážkami.

Komentáře Artem:

Skvělá věc pro milovníky RC modely! Můžete plísnit domácí tělo pro RC!

Dmitry Komentáře:

Snažíme se takové zařízení shromáždit. Co se stane, ležet v 3D tiskové skupině https: //

3D29 Komentáře:

Snažíme se takové zařízení shromáždit. Co se stane, ležet v 3D tiskové skupině v Kotlas VK .com / 3D29_RU a na webu 3D29 ru

Vakuové molder to udělá sami

Konstrukce tohoto modulu je poměrně standardní. Skladem je dřevěný rám, který drží materiál, který má být vytvořen ve vakuu a dřevěné krabici s otvory v horní části, což je vakuové tváření lůžko. To je levné řešení, které funguje velmi dobře.

Krok jeden: design, materiály a nástroje

Účelem autora bylo vytvořit jednoduchý a levný vakuový olej. Listy materiálu, které budou tvořeny, mají rozměry 30x30 cm. Proto je vakuový formátor navržen kolem těchto velikostí.

Základní plošina bude mít otvor pro domácnost vakuové hadice. Malý rámec bude postaven ve středu této velikosti 28 x 28 cm. Bude lepen na bázi, a pak se utěsní tmelem. Čtvercový graf bude nalepen na vrchol této struktury a působit jako postel pro vakuové shaper. Samostatně, dva rámy vyrobené z MDF jsou umístěny materiál pro vakuové lisování a budou přišroubovány. Gumová páska bude propíchnuta podél obvodu rámu, tvořící vakuové těsnění. Tento rámec, s materiálem v něm, bude umístěn do trouby pro ohřev plastu, a pak se pohybovat do lože, aby se součást vytvořila část.

- Dřevěný proužek 60x240 cm - 1 ks. ; - panel s buňkami; - matice - jehněčí 10 mm - 16 ks.; - hex šroub, 9 × 60 mm - 8 ks.; - Pěna páska / těsnění; - MDF panel 12 mm ve velikosti 5x10 cm; - deska 120x240 cm - 1 ks.; - PVC trubka 3/4; - PVC roh 90 stupňů - 1 ks.;

Podpora Základní nástroje pro zpracování dřeva: - fantasy viděna; - kruhová pila; - vrták; - Lepidlo pro dřevo je povinné; - Sealer není povinný, ale doporučeno. - Bormashinka dokonale kopíruje s prací na řezání středu v rámu, ale jakýkoliv způsob, který dáváte přednost, příliš oblek. - Galnik;

Krok druhý: Příprava polotovarů

Materiál pro sochory musí být řezán na následující rozměry:

Pás o šířku dřeva 60 cm se rozřezává do 4 dílů se 4 stupněm značením na obou stranách, 27 cm na nejdelší straně. Buněčný panel je řez ve velikosti 27x27 cm.

MDF je vyříznut do 3 listů 45 × 45 cm, jeden bude použit pro základnu, dva další - pro rámce.

Krok tři: Sestava základní základny

Postavit důvod jednoduše. Nejtěžší částí je vyzdobit rám na základní plošině. Doporučuje se označit střed hlavní plošiny s křídou nebo markerem, aby bylo snadnější stoupat rám a hadicový otvor.

Autor použil velký náměstí, aby otrávil rám a ujistil se, že je náměstí. Spokojeni s polohou, lepícími částmi rámu na místě a nechte lepidlo suché. Během sušení můžete vrtat centrální otvor. Vzhledem k tomu, že PVC trubka se používá, je logický pro použití vyzvánění pila požadované velikosti pro řezání otvoru. V tomto okamžiku byste měli používat tmel pro utěsnění a vyplnění povolení, které mohou způsobit únik vzduchu.

Po jízdě tmelu, důkaz rámu mimo obvod. Trvalá linie vložka pomůže zabránit jakýmkoliv nežádoucím vzdušným mezerám, protože těsnění kolem buněčného materiálu bude obtížné. Nakonec přilepte buněčný materiál na rám a nechte lepidlo suché.

Krok čtvrtý: dělat rámy z MDF

Z výše uvedených panelů MDF o velikosti 45 × 45 cm je sníženo čtverec z centra. Náměstí by mělo být asi 27x27 cm, ale mějte na paměti, že to může být o něco více, aby se vešel kolem rámu na zemi. Autor pro tyto účely použil hranice, ale jakákoliv metoda je vhodná. Po vyjmutí centrálních čtverců jsou obě panely naskládány na sebe a 8 otvorů kolem obvodu bude vyvrtáno. Otvory jsou umístěny ve vzdálenosti asi 25 mm. Z vnějšího okraje a 12 cm na každé straně.

Krok pátý: Závěrečná práce

Zde je několik dalších kroků, které autor zavazuje, aby zařízení bylo pro provoz pro provoz. Nejsou povinné, a můžete jednoduše připojit hadici vysavače přímo na základnu, pokud chcete.

První modifikace byla přidána instalatérské prvky. Roh PVC 90 stupňů je pájen s krátkou trubkou, která je pokryta lepidlem / tmelem a je umístěna do otvoru ve spodní části základny. Pak kus PVC trubky vyprodaný do rohu, aby bylo snadnější připojit vakuum.

Pak byly přidány dřevěné nohy, aby se plošinu mírně zvedly. Jedná se jen o dřevní odpad, které jsou nalepeny na základní plošinu.

Konečně, gumové těsnění bylo nalepeno podél obvodu spodního rámu pro další utěsnění.

Krok šest: Použití vakuového stroje

Autorka vybudovala tento vakuový olej, aby se pouzdro pro jiný projekt. To je to, co lze vidět v obrazech.

Případ má být vyroben z plastu ABS.

Nejprve umístěte materiál mezi oběma rámečky z MDF. Je nejjednodušší uvolnit všechny matice, ale odšroubujte pouze dva šrouby na jedné straně a vložte materiál. Utáhněte všechny matice. Umístěte základnu někde vedle trouby a zapojte vysavač. Vhodné vakuum. Umístěte tvar do horní části buněčného materiálu. Zahřívejte troubu a pak si stáhněte veškerou sestavu rámu v troubě.

Pro plast ABS, teplota formy byla 160-175 ° C. Po několika minutách (v závislosti na tloušťce) uvidíte, že materiál začíná podepsat rám. Tak se dozvíte, že je připraven k vytvoření. Zapněte vysavač a rychle přesuňte sestavu rámu z trouby do vakuového stolu a vložte ji na část. Ujistěte se, že používáte rukavice, bude horká! Vakuum musí nasát materiál vedle formy a buněk. Počkejte asi 30 sekund, dokud váš materiál netvrdí a poté odstraňte vakuum.

Plastové tvarování s vlastními rukama - vyrobte vakuový tvarovací stroj

Chápu, že nejsem první a nejsem ten druhý, který vytvářím svůj vakuový lisovací stroj, ale stále se chci s vámi podělit o článek o něm.

Design pro vakuové tvarování S vlastními rukama Standard: Dřevěný rám pro upevnění materiálu, ke kterému je tvar připevněn a dřevěná krabička s otvory ve víku shora jako vakuová komora. Provádí se nejvíce levnější verze.

Krok 1: Kreslení a materiály

Chtěl jsem sbírat jednoduchý a levný olej. Vědět předem, že listy materiálu pro formy mají rozměry 30,5x30,5 cm, při vytváření jeho konstrukce tvarování tepelného čerpadla, jsem odrazil z těchto velikostí.

Konstrukce vakuového lití

Dřevěná základna s otvorem pro hadici obyčejného domácí vysavače. Dřevěný rám 28x28 cm bude lepen na tuto bázi, pak se švy budou muset být naplněny tmelem. Lepidlo na tento rám z nad náměstí panelu perforované brzdy. Lisovací materiál je upnut mezi dvěma identickými rámečky ze šroubů pomocí šroubů. Obvodem je rám utěsněn pryžovou lepicí páskou. Molder s materiálem upnutým v rámu je umístěn do trouby, kde se plast zahřívá a změkčuje.

  • Hrábě 2,5x5 cm 2,4 m
  • Bílá perforovaná brzda
  • Okřídlené ořechy 9,5 mm - 16 ks
  • HEX šrouby 9,5mmmx2 - 12,7 mm (x8)
  • Fauro těsnící páska
  • Leaf Fiberboard 60x120 cm tlustý 1,27 cm

Fantasy viděla, bulharština a vrtačka. Ujistěte se, že je truhlář, podle potřeby - tmel (lepší s ním). Zdálo se, že díra v rámečku je vhodné řezat ryjavač, ale pak je to pro vás pohodlnější. Chcete-li zkontrolovat přímé úhly, použijte čtverec.

Krok 2: Pít dřevěné detaily

Musíte provést podrobnosti o následujících rozměrech:

  • 2,5x5 cm Dřevěné kolejnice Curish Sledování pila o 4 díly, řezy pod úhlem 45 °, dlouhá strana 28 cm.
  • Z děrovaného DVP řezaného čtvercového panelu 28x28 cm.
  • Vyřízněte 3 čtverce 45,7x45,7 cm. Jeden bude základem, od ostatních dvou budeme dělat rámec.

Při práci se zaměřte na vysvětlení.

Krok 3: Sbírejte fotoaparát

Sbírejte vakuovou komoru je poměrně jednoduchá. Nejtěžší zde bude kombinace center základny a rámů z regionů. Je možné poznamenat střed základny s křídou nebo markerem, takže je snadnější instalovat rám a otvor pro hadici vysavače.

Upozornění na hranice, lepíme čtyři kolejnice na místo, dokud lepidlo nevrátí hadicový otvor (rozhodl jsem se vložit kus PVC trubky do otvoru). Otvor může být řezán prstencovou tryskou pro vrtání stejného průměru jako hadice. Naplňte štěrbiny mezi kusem potrubí a základem tmelu.

Zatímco těsnící tmel, aplikujte truhlářství s vrcholem po celém obvodu. To pomůže odstranit zbytečné vzdušné mezery, protože bude velmi obtížné použít tmel pod děrovaným panelem. Držte se na horní perforovaný panel.

Krok 4: Řezání dvou rámů

Vezměte dva zbývající čtverce z fiberboard 45.7x45,7 cm a vyřízněte čtverec ze středu, abyste získali dva rámy. Velikost řezané části přibližně 28x28 cm, ale možná o něco víc, takže rám hodit ke spěchu na základně. Když oba jsou připraveni, sklopte je a vyvrtejte otvory kolem obvodu. Vyvrtejte otvory ve vzdálenosti 2,5 cm od vnějšího okraje rámů a ve vzdálenosti 12,5 cm od vnějšího okraje úhlu, orientujte na připojený výkres.

Krok 5: Konec montáže

Pro snadné použití jsem udělal několik vylepšení nejjednoduššího designu vakuového mýteru. Nejprve jsem vložil do PVC-kolenní otvor, i když můžete jednoduše vložit hadici vysavače do otvoru. Poté koleno PVC trubice spadá mimo kameru tak, aby byla snadno připojena hadice vysavače. Za druhé jsem dělal stojany, abych zvedl kameru a trubku pod ním. Regály, které jsem jen přilepil na základnu. A za třetí, vložil jsem těsnění kolem obvodu pro další utěsnění.

Krok 6: Použití vakuové vody

Foto zobrazuje výrobu plastového pouzdra ve vakuově formovacím stroji pro jiný můj projekt. ABS plast I objednal v internetovém obchodě.

Držte desku plastu mezi dvěma rámy DVP. Nejjednodušší způsob je relaxovat všechny matice a odstranit dva šrouby na jedné straně a vložit plastový list do mezery. Utáhněte všechny matice. Umístěte vakuovou komoru v blízkosti trouby a připojte vysavač. Formulář pro tvarování do děrovaného panelu. Nastavte rámečky smaženým plastovým listem do předehřáté trouby.

Při zahřívání trouby do teploty zjemnění plastu a použití materiálů, které během procesu ohřevu nevydávají jedovaté látky, proces tváření je bezpečný.

Použil jsem plast ABS s teplotou změkčování 162-176 ° C, teplota trouby byla 170 ° C. Po několika minutách (v závislosti na tloušťce plastu) uvidíte, jak to šetří v rámu, znamená to, že plast je připraven k formování. Zapněte vysavač a rychle získáte tvar s plastem z trouby, okamžitě je uvedení na základnu vakuové komory. Ujistěte se, že používáte pásky, abyste nespalovali. Plast se pokrývá lisování, dává mu několik minut 30 sekund na zmrazené a vypnout vysavač.

Pokud se plastová forma nevyjadřila příliš dobře, plast nemusí být dostatečně zahříván, formovací forma byla příliš vysoká. Po dvojici pokusů jsem dostal normální výsledek. Doporučuji vám číst články na internetu o vlastnostech vakuového tvarování, které mají představu o zvláštnostech procesu.

Říkám, jak udělat něco s krok za krokem fotky a video pokyny.

Vakuové molder to udělá sami

Konstrukce tohoto modulu je poměrně standardní. Skladem je dřevěný rám, který drží materiál, který má být vytvořen ve vakuu a dřevěné krabici s otvory v horní části, což je vakuové tváření lůžko. To je levné řešení, které funguje velmi dobře.

Krok jeden: design, materiály a nástroje

Účelem autora bylo vytvořit jednoduchý a levný vakuový olej. Listy materiálu, které budou tvořeny, mají rozměry 30x30 cm. Proto je vakuový formátor navržen kolem těchto velikostí.

Základní plošina bude mít otvor pro domácnost vakuové hadice. Malý rámec bude postaven ve středu této velikosti 28 x 28 cm. Bude lepen na bázi, a pak se utěsní tmelem. Čtvercový graf bude nalepen na vrchol této struktury a působit jako postel pro vakuové shaper. Samostatně, dva rámy vyrobené z MDF jsou umístěny materiál pro vakuové lisování a budou přišroubovány. Gumová páska bude propíchnuta podél obvodu rámu, tvořící vakuové těsnění. Tento rámec, s materiálem v něm, bude umístěn do trouby pro ohřev plastu, a pak se pohybovat do lože, aby se součást vytvořila část.

- Dřevěný proužek 60x240 cm - 1 ks. ; - panel s buňkami; - matice - jehněčí 10 mm - 16 ks.; - hex šroub, 9 × 60 mm - 8 ks.; - Pěna páska / těsnění; - MDF panel 12 mm ve velikosti 5x10 cm; - deska 120x240 cm - 1 ks.; - PVC trubka 3/4; - PVC roh 90 stupňů - 1 ks.;

Podpora Základní nástroje pro zpracování dřeva: - fantasy viděna; - kruhová pila; - vrtačka; - Lepidlo pro dřevo je povinné; - těsnící tmel není povinný, ale doporučeno. - Bormashinka dokonale kopíruje s prací na řezání středu v rámu, ale jakýkoli způsob, který dáváte přednost, příliš oblek. - Galnik;

Krok druhý: Příprava polotovarů

Materiál pro sochory musí být řezán na následující rozměry:

Pás o šířku dřeva 60 cm se rozřezává do 4 dílů se 4 stupněm značením na obou stranách, 27 cm na nejdelší straně. Buněčný panel je řez ve velikosti 27x27 cm.

MDF je vyříznut do 3 listů 45 × 45 cm, jeden bude použit pro základnu, dva další - pro rámce.

Krok tři: Sestava základní základny

Postavit důvod jednoduše. Nejtěžší částí je vyzdobit rám na základní plošině. Doporučuje se označit střed hlavní plošiny s křídou nebo markerem, aby bylo snadnější stoupat rám a hadicový otvor.

Autor použil velký náměstí, aby otrávil rám a ujistil se, že je náměstí. Spokojeni s polohou, lepícími částmi rámu na místě a nechte lepidlo suché. Během sušení můžete vrtat centrální otvor. Vzhledem k tomu, že PVC trubka se používá, je logický pro použití vyzvánění pila požadované velikosti pro řezání otvoru. V tomto okamžiku byste měli používat tmel pro utěsnění a vyplnění povolení, které mohou způsobit únik vzduchu.

Po jízdě tmelu, důkaz rámu mimo obvod. Trvalá linie vložka pomůže zabránit jakýmkoliv nežádoucím vzdušným mezerám, protože těsnění kolem buněčného materiálu bude obtížné. Nakonec přilepte buněčný materiál na rám a nechte lepidlo suché.

Krok čtvrtý: dělat rámy z MDF

Z výše uvedených panelů MDF o velikosti 45 × 45 cm je sníženo čtverec z centra. Náměstí by mělo být asi 27x27 cm, ale mějte na paměti, že to může být o něco více, aby se vešel kolem rámu na zemi. Autor pro tyto účely použil hranice, ale jakákoliv metoda je vhodná. Po vyjmutí centrálních čtverců jsou obě panely naskládány na sebe a 8 otvorů kolem obvodu bude vyvrtáno. Otvory jsou umístěny ve vzdálenosti asi 25 mm. Z vnějšího okraje a 12 cm na každé straně.

Krok pátý: Závěrečná práce

Zde je několik dalších kroků, které autor zavazuje, aby zařízení bylo pro provoz pro provoz. Nejsou povinné, a můžete jednoduše připojit hadici vysavače přímo na základnu, pokud chcete.

První modifikace byla přidána instalatérské prvky. Roh PVC 90 stupňů je pájen s krátkou trubkou, která je pokryta lepidlem / tmelem a je umístěna do otvoru ve spodní části základny. Pak kus PVC trubky vyprodaný do rohu, aby bylo snadnější připojit vakuum.

Pak byly přidány dřevěné nohy, aby se plošinu mírně zvedly. Jedná se jen o dřevní odpad, které jsou nalepeny na základní plošinu.

Konečně, gumové těsnění bylo nalepeno podél obvodu spodního rámu pro další utěsnění.

Krok šest: Použití vakuového stroje

Autorka vybudovala tento vakuový olej, aby se pouzdro pro jiný projekt. To je to, co lze vidět v obrazech.

Případ má být vyroben z plastu ABS.

Nejprve umístěte materiál mezi oběma rámečky z MDF. Je nejjednodušší uvolnit všechny matice, ale odšroubujte pouze dva šrouby na jedné straně a vložte materiál. Utáhněte všechny matice. Umístěte základnu někde vedle trouby a zapojte vysavač. Vhodné vakuum. Umístěte tvar do horní části buněčného materiálu. Zahřívejte troubu a pak si stáhněte veškerou sestavu rámu v troubě.

Pro plast ABS, teplota formy byla 160-175 ° C. Po několika minutách (v závislosti na tloušťce) uvidíte, že materiál začíná podepsat rám. Tak se dozvíte, že je připraven k vytvoření. Zapněte vysavač a rychle přesuňte sestavu rámu z trouby do vakuového stolu a vložte ji na část. Ujistěte se, že používáte rukavice, bude horká! Vakuum musí nasát materiál vedle formy a buněk. Počkejte asi 30 sekund, dokud váš materiál netvrdí a poté odstraňte vakuum.

Pokud vaše položka není zcela správně vytvořena, nemusíte materiál ohřívat po dlouhou dobu, nebo váš předmět může být příliš vysoký a materiál se roztažený. Autor potřeboval několik pokusů pochopit. Zdroj

Získejte výběr nového domácího k poště. Žádný spam, jen užitečné nápady!

* Vyplnění formuláře Souhlasíte se zpracováním osobních údajů

Vakuové znění Udělejte to sami kresby

Výroba vakuového stolu je nejodpovědnější fází navrhování tepelného čerpadla s vlastními rukama. Ve fázi návrhu je nutné určit velikost tabulky, vybrat materiál pro jeho výrobu, zvážit způsoby, jak upevnit a utěsnit odnímatelné prvky pro zachování vnitřního podtlaku (vakuum). Vakuový stůl je vyroben stejnou hlavní sadou nástrojů jako rámečku lisu.

Dále v textu bude vakuová lázeň volána část vakuového stolu - ocelové nádoby, z nichž jsou dýhované mezery a ze kterého vzduch je čerpán. Pod pracovním rozměrem (velikostí) vakuové lázně pochopíme jeho užitečný objem měřený vnitřními rozměry. Souhlasíme s vakuovým stolem, abychom zavolali celý design jako celek, skládající se z vakuové lázně, horního (mobilního) upínacího rámu, svorek a dalších menších prvků.

Ilustrace venkovní a vnitřní (pracovní) velikosti vakuové lázně.

Vnější a pracovní rozměry vakuové lázně.

Zvažte obecné principy pro výběr velikosti vakuové lázně, označujeme specifická čísla pro náš tisk.

Čím delší vakuová lázeň, tím více sochorů může být vhodný, nebo nesl větší sochor. Na druhou stranu, tím delší koupel, tím větší je film, který musíte utratit v jednom pracovním cyklu, tím více se získá velikost stroje, což znamená větší proud oblasti místnosti. Je nutné najít optimální velikost. Vzhledem k tomu, že zkušenost ukázala, optimální pracovní délka vakuové lázně určené pro výrobu typického nábytku fasád a ozdobných dveřních obložení, může být považována za hodnotu od 2,4 do 2,6 m. Uděláme vakuovou lázeň o délce 2500 mm , jejichž pracovní délka bude 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - šířka krátké stěny profilové trubky).

Šířka lázně přímo souvisí s šířkou použitého filmu PVC. V závislosti na výrobci filmu se mohou vyskytnout různé hodnoty šířky, nejběžnější je 1,4 m, budeme na něj navigovat. Zvolte šířku lázně rovnou 1400 mm, pracovní šířka bude 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Při podšívování vysokých polotovenek, například pro zakřivené (radiální) fasády, šířka lázně musí být snížena (vyrobit ji méně než šířku fólie), ale pro práci s takovými polotovary potřebujete lis odlišného designu, takže Tyto otázky nebudou zvažovány.

Pracovní výška lázně by měla být vypočtena ze stavu povinnosti přítomnosti malého volného místa mezi horním povrchem fasád a krycí fólií. Jinými slovy, film natažený přes mezery by se neměl dotknout před začátkem znovuobjevujícího vzduchu. Výpočet je následující. Za prvé, vakuový (prodyšný) top stolu, který bude první, aby se na vakuový stůl, bude vyroben z MDF desky o tloušťce 10 mm. Zadruhé, obložení pod sochory fasád bude malé kousky MDF desky 16 mm tlusté (to je nejjednodušší, společná a optimální volba podšívky). Zatřetí, tloušťka obkládacích sochorů bude od 8-10 mm (dveřní obložení) a až 16-32 mm (fasády a jiné prvky nábytku). Za čtvrté, těsnící pneumatiky přidají hloubku lázně asi 2 mm. Výsledkem je, že maximální výška celého "dortu" uvnitř lázně bude rovna: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Pro výrobu vakuové lázně aplikujeme profilovou trubku s průřezem 60 × 40 mm a uvedení na krátkou stranu. Současně bude výška volného prostoru alespoň: 60 + 2 - 58 = 4 mm, což je dostačující.

Prvky vakua pozadí.

Dělat vakuový stůl.

Vakuová lázeň.

Spodní část vakuové lázně bude sloužit jako plech o tloušťce 2 mm. Aby se minimalizoval průhyb listu pod vlivem negativního vnitřního tlaku a vytvořte povrch plochého tvaru (v blízkosti dokonalé roviny), je nutné provést stiffery rám. Pro výrobu rámu použijeme stejný profilový potrubí 60x40x2. Pre-sekaná trubka v souladu s projektem je umístěna na stapelu, je pevně upevněna svorkami, provést trenér všech sousedních. Po vytvoření tuhosti rámu ocelový plech nad ním. Jedná se o nejodpovědnější fázi svařování, vyžaduje nepřetržitý svařování bezproblémové (doporučuje se provádět dvojitý poskytovatele).

Aby se předešlo listům listů pod vlivem dlouhých vysokých teplot, je možné použít následující alternativní metodu svařovacího listu do rigitidního rámu. Před pokládáním ocelového plechu do rigidního rámu je nutné aplikovat těsnicí prostředek, odolávat vysoké teploty (například silikonový vysokoteplotní tmel) a svařování není pevný šev, ale v malých pravidelných upevňovacích tyčinkách v krok asi 50 mm. Tato metoda je navržena tak, aby byla krátká, místní účinky svařování nebudou schopny poškodit (vypálit) veškerý tmel a pouze jeho malou část v bezprostřední blízkosti pásek, větší část těsnicího prostředku po vytvrzování Proveďte vlastní přímou funkci.

Rozměry vakuového stolu.

Sestavný rámec a pořadí sestavy vakuové lázně: rám tuhosti je vařený, ocelový plech je přivařen k němu, stacionární (spodní) rám s částí závěsné sloučeniny pro upevnění zvedacího (horního) rámu je svařen Hermetic.

Fotografie z vakuového stolu zespodu. Rám tuhosti je částečně z rohového profilu.

Zvedání (Presser, Top) rám.

Rám materiál - profilová trubka 60x40x2 mm. Velikost rámového rámu by měla být přesně stejná jako vakuová lázeň. Pokud nebylo možné najít dostatečně hladký (ne zakřivený, ne zkroucený) profil, pak je třeba vybrat předem několika nejvíce sudé biče, ze kterého jsou detaily vakuového stolu těsně přiléhající k sobě. Upínací rám bude zvýšen v důsledku nastavitelných závěsných spojů. Nastavení závěsů se provádí po lepení těsnění - proužky plechu gumové střední tuhosti, asi 2 mm tlustý.

Upínací rám závěsu. Pro zvýšení tření je zapotřebí svařované podložky. Kapsa závěsné sloučeniny je ocelová tyč D12 s nití na koncích.

Foto upínacích rámových závěsů.

Pro držení upínacího rámu ve vyvýšeném stavu lze aplikovat plynové výtahy. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje navázat čtyři plynové výtahy (dva na stranu) a ujistěte se, že každé tři z nich jsou schopni udržet rám. Pokud je úhel otevíracího úhlu rámu (45 °) nedostatečný, rám způsobí výrazné nepříjemnosti v práci, může být zvýšen do úhlu co nejvíce do úhlu o něco více než 90 °, za použití termo-modulu zaparkovaného za (plynové prostředí neplatí).

Zvedací rám je založen na termosoomu.

Svorky.

Pro spolehlivou a utěsněnou retenci filmu v procesu vakuového lisování je nutné pevně a rovnoměrně zatlačte horní rám k obvodu vakuové lázně, které dosáhlo širokého uchopení gumové těsnění. Pro tyto účely můžete aplikovat různé hotové svorky-klipy, nebo je nezávisle. Pro výrobu domácích svorek pracujících na principu excentrického budete potřebovat další ocelové válcování kovových kovů: v polovině paliva DU50 (vnější průměr je asi 60 mm), dvě tyčové měřiče o průměru 10 mm, a kolem stejné množství profilové trubky s průřezem 20x20x2 mm.

Za prvé, trubice Du50 je vyříznuta do 8 stejných 60 milimetrů segmentů. Každý segment trubky se modifikuje půlkruhový centrální krk, mající šířku 10-11 mm a délku oblouku rovného 3/4 od délky vnějšího obvodu trubky. Dostáváme 8 kusů excentrických otočných válců, ke kterému potřebujete svařovat knoflík o délce 220 mm od čtvercového profilu 20 × 20 mm.

Zadruhé, ocelová tyč je vyříznuta do 16 segmentů: 8 kusů 190 mm dlouhý (pro čepy) a 8 kusů o délce 55 mm (pro otočení). Na jeden konec vlásenky je nutné přivítat matici M12 (nebo M10 s vrtaným závitem) tak, že se může volně otáčet na čepu, a na druhém konci - k nakládání závitu m10 × 50.

Za třetí, k dokončení výroby svorek svařujeme konce otočného otvoru (s maticí se svařovaným potrubím na něm), na vnitřní povrch excentrických otočných válců.

Pro instalaci svorek na stole vakua, v osmi bodech tabulky, podle projektu jsou vrtány průřezové otvory o průměru 10 mm. Poté se zvýší horní otvory, což jim dává podlouhlý formulář. Nastavení svorek se provádí instalací kombinovaných matic na požadované stylové nitě, následované pojistné lužníky. Tato operace se provádí v poslední fázi výroby vakuového stolu, po nálepku gumové těsnění.

Práce excentrické svorky.

Prvky a velikosti závěsné svorky.

Excentrický klip v tabulce. Klipy jsou vyrobeny z ocelového rohu 50x50x3.

Pokud nebylo možné dosáhnout hladkého povrchu stolu.

Pokud list prošel významným deformacím v procesu svařovací práce, které přesahují přípustné hodnoty, pak se brusle a rozřezat svary do rukou, předem není potřeba. Zajistěte dokonale hladkou rovinu vakuového stolu může být další opatření, a to aplikováním epoxidových vyrovnávacích prostředků, které se používají při výrobě výplňových podlah. K tomu je vakuový stůl nastaven přísně z hlediska úrovně, určete požadovaný objem hromadné hmotnosti (například za použití testovací výplně s vodou), purifikován z vakuových lázní rzi, zem. Proveďte nalévání připravené epoxidové směsi podle pokynů výrobce. Pro úvahy o úsporách může být směs zředěna nějakým levným plnivem, například křemenným pískem. Pro urychlení vytvrzování směsi po výplně může být tabulka řízena tak, aby se zahřála na horní část tepla z termo modulu. Tato operace na vyrovnání zátoky má smysl po úplné připravenosti vakuového lisu, výroby zkušebních vzorků produktů, a rozhoduje o potřebě zlepšit geometrii pracovní plochy.

MAYKU FORMERBox Vakuový modul Recenze: Nechte díly násobit

Přihlásit se k odběru autora

Přihlaste se k odběru autora, pokud se vám líbí jeho publikace. Pak obdržíte oznámení o jeho nových příspěvcích.

Můžete se vždy odhlásit z autorského profilu.

3D tisk je dobrý, ale je tu jeden "ale" je lekce pro pacienta. A co když můžete opakovaně rychle replikovat jednou vytištěný model?

Dnes říkáme o MAYKU FORMERBox - desktop vakuový zátník, který pomůže vyrábět malý oběh vašich 3D výtisků mnohem rychleji.

Jedná se o vynikající asistent 3D tiskárny, v sekundách vytváří formuláře tištěných 3D modelů a dalších položek. Tyto formy mohou být také použity jako nezávislé produkty a pro následné odlitky ze široké škály materiálů.

Specifikace:

  • Výška, mm: 315
  • Délka s rukojetí, mm: 466
  • Šířka, mm: 274
  • Pracovní plocha, mm: 200 x 200
  • Hloubka, mm: 130
  • Hmotnost, kg: 13
  • Jídla, v: 110 - 240
  • Keramický ohřívač, T topení, ° C: 160 - 340
  • Tloušťka plechů pro lisování, mm: 0,25 - 1,5
  • Materiály pro lití: PETG, boky, abs, polystyren, polykarbonát, polyethylen, akrylová (PMMA)
  • Lisovací materiály: číst v článku
  • Pro práci, jakýkoliv pro domácnost vysavač s výkonem až 2 kW.
  • Cena, Rub.: 78 175.

Co v sadě

Balení obsahuje: tvarovací stroj;

Jak to funguje

Na předním panelu jsou pouze tři ovládací prvky: napájení, nastavte čas časovače, nastavte napájení ohřívače.

Algoritmus práce je jednoduchý: Pro listy materiálu různých typů a tloušťky je nastaven odlišný výkon ohřívače a časovače času. Materiál je upevněn mezi rámem a stoupne do horní polohy, topný časovač se zapne a hlavní model je nainstalován na mřížce. Vytápění, v závislosti na tloušťce a typu materiálu, trvá od 40 sekund na 4 minuty.

Poté, co se materiál stává zcela elastický, časovač pracuje a vytápění vypne. Provozovatel snižuje rám, který se otáčí tahem vysavače připojeného ke stroji, který odstraňuje vzduch kolem části a způsobí, že materiál bude mít formu. Tváření trvá 10 sekund.

Poté, co materiál má požadovaný tvar, se nechá ochladit na teplotu místnosti, přibližně 15-20 sekund. Poté může být hlavní model odstraněn z formuláře a pokračujte na další lisování.

Master modely mohou pouze psát pouze na 3D tiskárně, ale také dělat téměř jakýkoliv materiál: dřevo, MDF, hlína, kov, plast, a dokonce i brambory a banány. Můžete použít jako hlavní model jakékoli věci, které se nebudou prolomit od poklesu tlaku a pod vlivem vyhřívaného filmu. V demo válečků výrobce, lidé vystřihali modely z brambor, tvoří je a nalil betonem, získávání mini hrnců pro rostliny a svícny.

Můžete vytvářet materiály o tloušťce 0,25 mm až 1,5 mm. To může být PETG, boky, abs, polystyren, polykarbonát, polyethylen, akrylové a plexiskly. To znamená, že každý list materiálu vhodné tloušťky, která je dostatečně změkčena při teplotách 160 - 340 ° C.

Jako materiál pro odlévání můžete použít beton, silikon, čokoládu, želé, mýdlo, polymerní pryskyřice, led, montážní pěna, Jesmonite (dekorativní akrylový kompozitní), omítka, omítka a mnohem více.

Zde je uživatel omezen pouze fyzikálně-chemickými vlastnostmi lisování - bude forma odlitku z materiálu, který vyžaduje vytápění pro odlévání, protože teplota použití různých plastů je odlišná. Ve většině případů nebudou žádné problémy.

Doba teploty a zahřívání při tvorbě

Součástí dodávaného materiálu pro testy, přičemž stanovená doporučená doba teploty a zahřívání. Můžete si však koupit materiál třetí strany a vybrat si formační parametry pro to sami. Testovali jsme PETG a hipex plasty, od 0,5 do 1 mm tlustého. Pro výběr parametrů potřebujete pouze 2-3 tváření testu.

Tiskový model pro tvarování

Některá jednoduchá pravidla:

1. Model by se měl expandovat na základnu tak, aby mohl být získán po vytvoření.

3. Povrch vytištěný na 3D tiskárně hlavního modelu by měl být podroben zpracování, pokud nechcete vidět stopy vrstev na výsledný formulář.

4. V Nastavení tisku musíte vybrat vnitřní náplň alespoň 30%, jinak mohou stěny snadno spadnout dovnitř pod působením teploty a tlaku.

Chcete-li zkontrolovat Maysku Formbox v případě, rozhodli jsme se s tím několik položek.

Za prvé, udělali jsme malou krabici bonbónů s logem DC Superhrdina. Chcete-li to udělat, vytiskli jsme hlavní modely samotných bonbónů.

Přesuňte se do tvaru čokolády a zabaleno do krabice. Ukázalo se, že je to skvělý dárek pro všechny amatérské komiksy. Pokud samozřejmě není Marvel Fan.

Kromě odlévacího materiálu je průhledný plast vhodný pro vytváření balicí puchýřů pro hotová zařízení. Jako příklad jsme dělali blistru pro požární senzor.

Především byl model pro tvarování modelován a vytištěn.

Právě jste dali pyramidu na obrazovce Smartphone, na kterém spustíte speciální video z Youtube, a užívat si iluze trojrozměrného obrazu, který obraz odráží z jeho tváří.

Jak jsme viděli z testů, Mayku Formbox se rychle a efektivněji zabývají jejich úkoly. Trvá malý prostor, snadno přepravu a instalaci a dokonce i dítě ji může použít.

Takové zařízení je užitečné primárně 3D tiskárny, replikovat výtisky, ale nejen: v přítomnosti fantazií, aplikace získané s jeho nápovědy mohou být nalezeny nekonečné sady.

Formbox bude užitečný v malé workshopu a ve třídě školy a v malé produkci nebo v obalové dílně, a v útočišti umělce nebo sochaře.

Koupit MAYKU FORMERBox a Spotřební materiál k ní v top 3D obchodě - Naši manažeři budou rádi poradit a okamžitě vydat objednávku.

Chcete zajímavější novinky ze světa 3D technologií?

Přihlaste se k odběru v sociální. Sítě:

Top 3D obchod - váš expert na trhu 3D technologie

Jednoduchý vakuový stroj s vlastními rukama

V současné době je možné vidět produkty, které jsou vyráběny pomocí technologie vakuové formování. Tento přístup vám umožní rychle vytvořit plastové nádobí, balení, figuríny, dlažební desky a mnoho dalšího. Chcete-li zapojit do vakuového tvarování doma, budete potřebovat speciální stroj. Existují taková zařízení drahá, a také jsou objemné. Tento článek zváží příklad vytváření jednoduchého vakuového lisovacího stroje, který používá pouze vysavač a troubu.

Samozřejmě, že síla takového stroje bude malé, takže to nebude dělat velký počet výrobků v krátkém čase, aby se těžkopádné předměty. Ale pro zájmu a malé potřeby domácností je takový stroj dost docela dost. Kromě toho, s pomocí podobného stroje, můžete dokonale dělat pouzdra pro různé modely, ať už lodě, letadla nebo auta. Můžete také vytvořit položky pro různé domácí. Toto zařízení je druh zvláštního analogu 3D tiskárny.

Materiály a nástroje pro domácí:

- vysavač (silnější, tím lépe);

- trouba (potřebná pro zahřátí plastu);

- dřevěné tyče;

- vrták;

- Samořezný šroub;

- šroubovák nebo šroubovák;

- překližka nebo dřevotřísková deska (tloušťka 16 mm);

- silikon (jako tmel);

- DVP pro pracovní plochu (fit a překližka);

- hliníková skotská;

- Dřevo, sádra (nebo jiné materiály pro vytvoření formuláře).

Proces výroby strojů: Krok první. Rozměry vakuového stroje

Hlavním prvkem vakuového stroje lze považovat za rámec, na kterém se plast zahřívá, stejně jako vakuová komora. Velikost rámu by měla být tak, aby byla vybavena v troubě. Je také nutné vzít v úvahu velikost plastů listů, z nichž budou vytvořeny budoucí produkty. Rám je vyroben z dřevěných tyčí.

Krok za druhé. Vytváření vakuové komory

Vakuová komora je potřebná pro "sání" plastu, který zase obklopí tvar pod ním. Pro výrobu vakuové komory bude zapotřebí 16 mm listový plech nebo překližkový plech. Technicky vakuový rám je krabička, jeho velikosti musí odpovídat velikosti rámu, který bude jít.

Za prvé, rám je vyroben z baru, a pak překližka je přišroubována na dno. Vzhledem k tomu, že kamera by měla být hermetická, všechny švy při montáži musí chybět tmel.

Další vakuovou komoru má pracovní plochu, tj. Místo, kde tvoří výrobky. Je to list s rovnoměrně vyvrtanými otvory. Pro tyto účely, fiberboard funguje dobře, ale můžete také použít Phaneur. Je důležité pochopit, že pracovní plocha by neměla být krmena, takže vzpěra je instalována ve středu.

Krok tři. Připojujeme vysavač

Chcete-li pohodlně připojit vysavač do vakuové komory, autor použil trysku z vysavače. Musí být upevněn do vakuové komory, která se dříve provede v něm otvor pro čerpání vzduchu. Tryska je upevněna pomocí samořezných šroubů, je také předdefinován, také namazat silikonem nebo jiným tmelem.

Pokud existují pochybnosti, pokud jde o těsnost struktury, může být umístěna nahoře na hliníkovou pásku nebo jinou lepicí pásku.

Krok čtvrtý. Formy pro domácí. Proces vytváření výrobků

Chcete-li vytvořit formulář, můžete použít různé materiály, například sádra, dřevo a další. Pokud se formy nemusí být dokonale hladké, polyuretan je ideální pro tyto účely, protože je snadno zpracováván šablonovým nožem.

Pokud existují konkávní místa ve formě, pak je nutné zde vyvrtat díry, takže plast může v těchto vybrání "sůl". Vhodná vrtačka o průměru 0,1 - 0,5 mm.

Po provedení formuláře můžete pokračovat přímo do procesu tváření. Práce se budou konat v kuchyni, jak potřebujete přístup k troubě.

Zpočátku musíte připojit vysavač do vakuové komory a namontujte formu ve středu pracovního povrchu. Ze spodní části formuláře musíte dát těsnění o tloušťce 1 mm, jsou vhodné mince. To se děje tak, že plast je lepší forma na dně.

Poté kolem obvodu rámu potřebujete řezat list plastu, jsou vhodné PVC, PET a jiné typy. Vzhledem k tomu, že vysavač vytváří vysoce vysoký vakuum, použití hustých plastů nebude fungovat. Tloušťka plastu pro tuto domácí domácí by měla být v rozmezí od 0,1 do 0,4 mm.

List plastu musí být zaklepán z držáku, odolávat vzdálenost mezi nimi, nejméně 2 cm. Friage Držák není nutný, protože předehřátý plast může snadno propustit z uzávěrů.

Nyní můžete dát plastu do trouby dýchat na 190 stupňů (pro každý typ plastu je optimální teplota změkčování). Po nějaké době se plast zahřívá a podepíše rám. Nyní je třeba odstranit a instalovat na vakuový stroj. Následně se vysavač a plast začne kroutit tvar. Při práci musíte použít rukavice, protože rám bude dostatečně horký.

Vysavač musí být provedeno pro práci asi 20 sekund, pak rám může být odstraněn, aby se produkt odstranil. Pokud je v některých místech plastu špatně uložen formuláře, můžete použít výstavbu fén.

To je vše, nyní může být produkt zpracován podle svého uvážení a malovat do správných barev. Podle autora může takový homemake snadno pracovat s takovým typem plastu jako polyethylentereftalátem, je to od něj, které dělá lahve. Co dělat, závisí na osobních potřebách a fantaziích každého samostatného prodejce.

Zdroj (zdroj)

Staňte se autorem stránek, publikujte své vlastní články, popisy domácí s platbou za text.

Přečtěte si více zde

.

Добавить комментарий