فراغ مولدر تفعل ذلك بنفسك - افعل ذلك بنفسك

سيدات محددة ل mozgochiny.ru

يوم جيد Moorgoreniki. ! استغرق الأمر بطريقة ما فريقنا من طاولة صب الفراغ لإنشاء مجموعة متنوعة محلي الصنع لكن للبيع في الجدول ذو الحجم الكبير لم تتحول. لا تفكر نحن جعلنا نفسك بأيديهم !

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

الخطوة 1: مربع الجدول

الجدول الفراغ هو، في الواقع، صندوق مجوف مع تعددية من الثقوب الصغيرة، والتي يتم من خلالها ضخ الهواء من مساحة العمل. لإنشاء هذا المربع، اخترنا MDF، ولكن أي مادة ورقة متينة مناسبة. لذلك، من MDF، قم بإنشاء صندوق من الطاولة وفي الحفر اللوحة الأمامية ثقوب صغيرة، يمكنك على الجهاز، ويمكنك ذلك Mozharnel. .

قدم Krepim إلى المربع، وتثبيت الأقسام مع ثقوب كبيرة، حوالي 7.5 سم. ستبقي هذه الأقسام الطائرة من الجدول، ولن تسمح بإطعامها.

الخطوة 2: مصدر الحرارة

  1. فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك
  2. فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك
  3. فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك
  4. فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

في البداية، خططنا لاستخدام سلك Nichrome كمخفاز، لكنه مكلف للغاية، ومن الصعب الوصول إليه. لذلك، توقفنا في مصابيح الهالوجين GU10، والتي تعطي الضوء القليل، ولكن الحرارة تعطي بما فيه الكفاية.

في ورقة معدنية، حفر ثقوب لخراطيش مصباح السيراميك وتعيين هذه الخراطيش.

بعد ذلك، لسهولة تثبيت السلسلة، لتقليل كمية لحام، قم بإنشاء مسارات موصلة من لوحات الدوائر المطبوعة، وتثبيتها، وانتشرت بالفعل المسارات في السلسلة.

لهذه اللوحة مع مصابيح من MDF جعل مربع مع القابلة للإزالة mozgrost. للصيانة، وبناء عليه وضع لوحة الضوء في هذا المربع.

الخطوة 3: الإدارة

اخترنا مصدر مصدر الحرارة يسمح لك بالتحريك ليس فقط الجدول بأكمله، ولكن حتى لو لزم الأمر، فقط بعض أقسامها عند صب الحرف الصغيرة. بالطبع، يصبح اتصال المصابيح أكثر تعقيدا.

تتكون وحدة التحكم في الطاولة من عدة عناصر:

  • اللوحة الأمامية التي يتم فيها تثبيت شاشة LCD الأبجدية الرقمية، مؤشر LED لكل صف تسخين، تشغيل الجدول على الجدول، زر إيقاف الطوارئ، ومفتاح وضع تشغيل الجدول.
  • ATMEGA644 المجلس المتحكم، الذي يعمل مع البرامج الثابتة المكتوبة على C. إلى هذه اللوحة، يتم توصيل مستشعر درجة الحرارة في الجدول، استشعار الضغط، شاشة LCD، مفاتيح أوضاع من اللوحة الأمامية، وكذلك مرحلات التحكم في سخان (المصباح الكهربائي خطوط).
  • لوحة تحكم AC التي تزامن إشارة من متحكم، سيرمستور وخط AC.
  • مكان مع مرحل، يتكون من 6 مرحلات كهربائية تسيطر عليها متحكم. واحد من الترحيل يشمل مروحة، وخطوط سخانات المتبقية.
  • رسوم الترحيل المحايدة، والتي تتكون من 7 مرحلات تسيطر عليها متحكم خطوط سخان المكونات إلى الأسلاك المحايدة، وكذلك مستشعر درجة الحرارة في مساحة الجدول.
  • Symstor، الوارد من مرحلتين صلبتين من الثايرستور الصلبة، مصممة ل 20A، 240 فولت، والذي يضبط المروحة وتسخين مساحة الجدول.

الخطوة 4: تثبيت الدعم

في صندوقنا الحرف ، وبالمناسبة، حجم 600x900mm، نقوم بتركيب الدعم لوحات سخان وتثبيت اللوحة نفسها بمصابيح. قم أيضا بجعل الإطار للبلاستيك وأدخلها في الدعم على محامل، وأماكن اتصال جدول الطاولة والإطار مع ختم عازلة الشريط المسامي.

الخطوة 5: مروحة فراغ

إلى أسفل المربع mozgostola. بارفعة مصدر الفراغ، ببساطة مروحة. بالنسبة إلى مروحة الفراغ الخاصة بك، حققنا صفيحة إضافية من MDF ومساعدتها، وكذلك بمساعدة حشيات النيوبرين، تثبيتها.

الخطوة 6: التجميع النهائي والاختبار

في المرحلة النهائية، قم بتوصيل جميع العناصر، تحقق مما إذا كان كل شيء مثبتا بشكل صحيح والمتابعة في الاختبار. أدخل ورقة من البلاستيك للقول، قم بتشغيل الطاولة والشكل!

  • ولكن كيف يكون جدولنا وظائف:
  • ناجح محلي الصنع وآمل أن تساعدك إرشاداتنا في ذلك!
  • (مصدر A-Z)

مصدر: http://mozgochiny.ru/electronics-2/delaem-bolshoy-stol-dlya-vakuumnoy-formovki/

فراغ الصحافة مع يديك - صنع نصائح

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  • تبدأ افتتاح مؤسسة صغيرة لصناعة الأثاث باقتكاز المعدات اللازمة.
  • حسنا، إذا كنت تستطيع شراء الآلات ذات العلامات التجارية المصنع.
  • وماذا لو كانت رأس المال البداية محدودا جدا؟

الإخراج واحد - بعض المجاميع تتجمع نفسك. يمكنك، على سبيل المثال، جعل فراغ اضغط على يديك.

طلب

في تصنيع الأثاث، يتم تغطية التفاصيل المصنوعة من الشبكة، على سبيل المثال، MDF، مع فيلم PVC. يستخدم لتغطية بطانات الأبواب.

مثل هذه الكسوة بتكلفة صغيرة لها مظهر جذاب. لكن غضب الخشب مع فيلم ليس بهذه المهمة البسيطة، مثل خلفية الشائكة.

مطلوب جهاز خاص، يشار إليه باسم الصحافة فراغ.

تتكون هذه الآلة من المكونات التالية:

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  1. السرير هو الأساس الذي يتم فيه الجمع بين جميع العناصر.
  2. غرفة فراغ. فتح المربع دائم من أعلى، حيث يتم تكديس التفاصيل المعالجة. ثم مغطاة بأفلام PVC.
  3. عنصر التدفئة (Thermosomodul)، عن طريق تسبيح الفيلم إلى درجة الحرارة المطلوبة.
  4. نظام فراغ - مضخة مع معدات إضافية. تم تصميم هذه المكونات لضخ الهواء من غرفة فراغ.
  5. الخزانة التي يتم فيها جمع الجهاز بواسطة الجهاز.

عند ضخ الهواء، يناسب الفيلم المتحمس الأجزاء الذائبة من الغراء في غرفة الفراغ، وبعد ذلك لا يزال الطلاء فقط يجف وفي مكان ما.

الادوات

المجموعة الرئيسية من الأدوات هي نفسها في تصنيع أي منتجات ملف تعريف فولاذية أخرى:

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  • آلة لحام العاكس مع لحام تيار يصل إلى 130 أ؛
  • الأقطاب الكهربائية بقطر 2 - 2.5 ملم؛
  • البلغارية بقطر الجزء العام من 150 ملم ودائرة القطع لذلك؛
  • الحفر الكهربائية مع التدريبات المعدنية بقطر 10 ملم وفرشاة معدنية؛
  • مدقق معدنية
  • مقص للمعادن؛
  • العادم المبرف
  • الروليت.

سيكون من الضروري أيضا مجموعة من مفاتيح وجع.

مواد لصناعة الصحافة

لتصنيع الجهاز، ستكون المواد التالية مطلوبة:

ستانينا

  • أنابيب الصلب مستطيلة 60x40x2 مم؛
  • نفس القسم الصليب من 20x20x2 مم؛
  • البراغي M10X60، M10X80، M10X140 مع المكسرات والغسالات.

كاميرا فراغ

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  • أنابيب الصلب 60х40х2 مم؛
  • ورقة الصلب S - 2 مم؛
  • الشريط المطاطي للسداده.
  • عشيق مع قطر 12 مم و 2 المكسرات لها؛
  • أنبوب du50
  • قضيب بقطر 10 مم؛
  • أنابيب الصلب 20x20x2 مم.

نظام الشفط

  • فراغ Waterskoltsey مضخة VNN 1-1.5-5.5؛
  • مقياس فراغ؛
  • ورقة الصلب = 2 ملم؛
  • صمام الكرة للمياه الساخنة.
  • خرطوم فراغ بقطر 50 ملم

termomodul.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  • المقطع العرضي الأنابيب 20x20 و 60x40 مم؛
  • الكرات نوع 6200؛
  • ورقة الصلب = 0.5 مم؛
  • المسامير الألومنيوم؛
  • الزجاج مع فيلم التنغيم.
  • رقائق الألومنيوم = 0.1 مم؛
  • مصباح KGT 220-1000-6 (22 جهاز كمبيوتر شخصى).

رسم تصميمي

يفترض أن يتم تجهيز هذا الإصدار من مكتبة الفراغ ذاتي المصنوعة من الفراغ ذاتي بمرض حراري للنوع الضيق (لعنة. انظر أدناه).

أنواع أخرى من سخانات - رفع وتأرجح - أكثر صعوبة في التصنيع وأقل مريحة للعمل. تم تجهيز Thermomodul بكرات (محامل للكرة) وتتحرك على طول القضبان (الأنابيب 20x20). يتم توفير مساحة لوقوف السيارات على السرير.

للحصول على غرفة فراغ، يتم اختيار الأبعاد 2.5x1.4 م. مثل هذا الطول هو الأمثل لصناعة واجهات الأثاث الأكثر عينة، والعروض يتوافق مع النوع الأكثر شيوعا من فيلم PVC.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

رسم فراغ الصحافة

من المفترض أن تتحمل الغرفة أجزاء بسماكة لا تزيد عن 32 ملم، لذلك ارتفاعها، مع مراعاة سمك البطانة، يتم أخذ منصة تنفس والأختام تساوي 60 ملم (مصنوعة من الأنابيب 60x40x2 مم).

تم تصميم الماكينة بطريقة تسربت إطار الضغط إلى السخان المتوقفة، لذلك لا يلزم إجراء أجهزة إضافية في الحالة المرفوعة. تميل راما بسبب المفصلي (يعمل مثل حلقة الباب).

ترتيب العمل

يتم إجراء تصنيع الفراغ الصحافة على النحو التالي:

ستانينا

تفاصيل جزء يجب طهيها وفقا للرسم. بعد ذلك، يتم تنظيف الطبقات، يتم تجفيف الثقوب اللازمة، يتم تنظيف الصدأ مع فرشاة معدنية وأرض التصميم بأكمله للوحة اللاحقة.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

ستانينا محلية الصنع

كاميرا فراغ

من الأنابيب 60x40، يجب أن تكون إطار الصلابة ملحومة، والتي ستحمل الجزء السفلي من الغرفة (ورقة الصلب بسماكة 2 ملم) من الانحراف تحت تأثير الضغط الجوي.

بعد ذلك، يكون الجزء السفلي ملحيدا للإطار، وعلى رأسه - جدران الغرفة (أنابيب 60x40، وضعت على الجانب الضيق). يتم إغلاق طبقات ملحومة داخل الغرفة (يوصى بمزود مزدوج).

إلى إحدى الجدران، من الضروري اللحام جزءا من المفصلة مع اثنين من البنايات.

يتم تنفيذ إطار اللقط من نفس الملف الشخصي ولديه نفس الأبعاد مثل غرفة الفراغ. الجزء الثاني من المفصلي ملحوم به.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

مكنسة الغشاء الكاميرا

لفيلم سحر كثيف، يستخدم إطار اللقط المشابك الغريبة، التي تصنع من أنبوب DU50، قضيب بقطر من 10 ملم وأنابيب مربع 20x20 ملم.

إذا كان ذلك، في تصنيع الكاميرا، كان الجزء السفلي قادما، فيمكن أن يتم التعهد به خليط للإستقراء الذاتي (على سبيل المثال، على أساس راتنجات الايبوكسي) المستخدمة في تصنيع الأرضيات السائبة.

يجب إصلاح الكاميرا النهائية مع 4 مسامير على الدعم الخاص للسرير. بعد ذلك، يجب تثبيت المشابك غريب الأطوار، قم بتجميع المفصلي إطار اللصق وعصا الختم.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

الصحافة محلية الصنع

داخل الغرفة، على طول منطقةها بأكملها، يتم تثبيت منصة من MDF، وتتألف من 9 مستطيلات مثقبة مع قطع الأخاديد على سطحها (سمك ورقة MDF - 10 ملم). سيتم وضع التفاصيل المعالجة عليها. بفضل هذه المنصة، سيتم ضخ الهواء من خلال حجم الغرفة بأكمله بالتساوي، بغض النظر عن موقف الأجزاء والأفلام المصنعة.

نظام الشفط

لضخ الهواء من غرفة فراغ، ينصح الصحافة بتجهيز مضخة نوع المياه (نموذج VNH1-1.5-5-5.5). في خط الأنابيب أن المضخة مرتبطة بغرفة الفراغ يجب أن تكون مضمنة بواسطة صمام الاختيار والكفاحة. بالنسبة للموثوقية، يمكنك أيضا تثبيت رافعة قفل.

بالنسبة لعملية المضخة، هناك حاجة إلى الماء، خالية من الشوائب الميكانيكية، لتخزين خزان الصلب الذي يجب توفير حوالي 30 لترا (يمكنك اللحام بنفسك من ورقة الصلب).

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

مضخة فراغ

يجب تثبيت المضخة في وضع أفقي صارم (يتم التحكم فيه بواسطة المستوى) على قاعدة ملموسة، وربط مع البراغي المرساة. في الوقت نفسه، من الضروري في الوقت نفسه، من الضروري بناء الجدران أو وضعه في العطلة، لأن الماء سوف يتدفق منه في هذه العملية.

يتم توفير إمدادات المياه من الخزان إلى المضخة وعودتها على خراطيم اثنين يجب أن تصمد أمام درجات حرارة تصل إلى 100 درجة.

مضخة الفراغ الفني VNH1-6

يجب إغلاق جميع الاتصالات الخيوط في خط أنابيب الفراغ مع شريط FMA أو مواد مماثلة. لتوصيل خط الأنابيب إلى غرفة الفراغ في أنبوب قطع الأخير. يجب أن يكون أقل من النظام الأساسي المنقول للهواء والمكان في منتصف إحدى الجدران. خط أنابيب ينضم إلى المضخة عن طريق شفة.

بعد تجميع الجهاز، يجب فحص نظام الفراغ. إن مدخل أنابيب الفراغ داخل الغرفة متداخلة مع قطعة من الخشب الرقائقي، وبعد ذلك بدأت المضخة. بعد 5 ثوان، يجب أن تظهر الكفاءة الفاكهة على الأقل -0.85 الصراف الآلي.

termomodul.

  1. يتم ملحومة إطار Thermomotor من الأنابيب 20x20 ومجهز مع مقابض، وكذلك الدعم لإغلاق محاور العجلات (الأنابيب 60x40).
  2. سيتم صنع وظيفة العجلة من 6200 محامل.
  3. يتكون قطع الإطار من ورقة فولاذية بسماكة 0.5 ملم على المسامير الألومنيوم.

في الجدران الجانبية، من الضروري قطع عرض النوافذ بحجم 40 × 20 سم وتثبيت الزجاج الملون فيه.

كما يجب حفر قطرها على الجدران بقطر 50 ملم مع مخمدات يمكن من خلالها قياس درجة حرارة الفيلم عن طريق البيرومتر.

يجب أن تصنع تعليقا قابل للتعديل للمصابيح KGT (Kquartz Halogen Therghal) من الأزرار الخيوط، وإرفاق لوحات عازلة للألواح العازلة من لوحات التصميم بأبعاد 40x20x2 مم في نهاياتها. تم ثمل الأزرار في الثقوب المحفورة في غطاء محرك الأقراص الحراري. تحتوي المصابيح أنفسهم على لوحات الألياف الزجاجية مع مسامير M5x20 باستخدام غسالات GROVES.

يتم توفير تغذية المصابيح (مقسمة إلى عدة مجموعات) من قبل سلك RKGM في قذيفة مقاومة للحرارة مع نصائح TML TML. يتم تشغيل العديد من الأسلاك من مجموعات مختلفة بواسطة حافلة شائعة في صندوق التقاطع، والتي يتم توفير كابل تغذية.

بعد إجراء تعديل Modulus الحراري على القضبان الملحومة للسرير.

معدات كهربائية

يتم توصيل محرك مضخة فراغ 5.5 كيلووات 3-Phase 5.6 عبر قواطع دوائر ذات ثلاث أمتار وتتابع حراري.

  • بالنسبة لمصابيح الكوارتز للسخان، لا يهم دقة تيار الحالي، وبالتالي لا توجد حاجة لترحيل حراري.
  • لتمكين وقطع الاتصال المضخة في وحدة تحكم المشغل، يتم تثبيت "المقاولين باستخدام أزرار غير ثابتين".
  • في حالة انقطاع الكهرباء، يتم حظر المقاولين وعلى التجديد اللاحق لمصدر الطاقة من معدات بدء التشغيل التعسفي لن يحدث.

في حالة المصابيح، فإن القفل عند إيقاف تشغيل الكهرباء غير حاسمة للغاية، لذلك يمكن توصيله عبر مفتاح التبديل المكون من 2.

ميزة هذا الخيار على النحو التالي: ستكون عناصر التحكم في المضخة والوحدة الحرارية مختلفة للغاية، ولا يمكن الخلط بينها.

الفيديو على الموضوع

مصدر: https://masterlandshafta.ru/proekty-landshafta/vakuumnyj-press-svoimi-rukami.html.

تشكيل فراغ البلاستيك: المعدات والتكنولوجيا

مبدأ إنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق صب الفراغ هو إعطاء الشكل البلاستيكي من شكل المصفوفة. يتم إنشاء وسط نافر بين الصفائح الساخنة والمصفوفة، مما يساهم في تشوه البلاستيك. نتيجة لذلك، كان البوليمر المجاور لسطح النموذج وكرر الإغاثة تماما.

تستخدم التكنولوجيا بشكل رئيسي للإنتاج الضخم، وحالات المنتجات التصنيعية نادرة. هذا بسبب الحاجة إلى إنشاء نموذج لمنتج معين، والذي يتضمن فعلا تكلفته. في حالة التداول الشامل، يتم توزيع تكلفة المصفوفة بين جميع المنتجات.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

في التكلفة النهائية للمنتجات، باستثناء خصوصيات الإنتاج، فإن المادة المصدر مهمة. على سبيل المثال، إذا كنت تشتري شركة ABS بلاستيكية لقول الفراغ، فإن تصنيع كجم واحد من المنتجات، وفقا لاستهلاك الاستهلاك والطاقة يعادل اثنين من كجم من النفط. تكلفة هذه المواد يعتمد على العلامة التجارية وسمك الورقة. على سبيل المثال، ورقة مع سمك 2 ملم وحجم 1 * 3 م سيكلف 1500 روبل.

بالإضافة إلى ABS لختم، فإن جميع البوليمرات بالحرارة تقريبا مناسبة.

يستخدم الإنتاج المصنوع من التكوين الحراري في الإنتاج:

  • فراغ مواد تفعل ذلك بنفسكعقدة وأجزاء للسيارات والطائرات والسفن والمركبة الفضائية؛
  • منتجات دعائية؛
  • أشكال الحجر الاصطناعي، ألواح الرصف، eurofacies؛
  • حاويات الطعام والتعبئة والتغليف؛
  • عناصر الديكور؛
  • حزمة نفطة؛

أيضا، مع هذه التكنولوجيا والأطباق المتاح والمنصات والتخطيطات الفموية للتضاريس والأغطية الواقية والتجهيزات البلاستيكية وأحواض الاستحمام والغسيل والأحواض والبحيرة وأغطية البحيرة وأكثر من ذلك بكثير.

نظرة عامة على تكنولوجيا الإنتاج

من بين جميع خيارات علاج المواد البوليمرية، فإن تشكيل الفراغ من البلاستيك ورقة هو أرخص وسريع.

في عملية التصنيع على الشغل، تكفي للتأثير على ضغط سلبي كبير نسبيا (-0.8 الصراف الآلي)، والتي لا تتطلب استهلاكا كبيرا للطاقة.

بالإضافة إلى ذلك، يتم توفير المواد الخام للإنتاج في النموذج النهائي (ورقة)، والتي تخفف من تنظيم عملية إعداده.

جودة إيجابية أخرى من هذه التكنولوجيا هي إطلاق سريع نسبيا في الإنتاج. عادة ما يكون من الضروري إعداد 7-10 أيام. ينفق الوقت الرئيسي على تصنيع النموذج ويعتمد إلى حد كبير على تعقيده والمواد التي سيتم إجراؤها منها.

عندما تكون المصفوفة جاهزة للوضع في آلة صب الفراغ، فإن إنتاجه ممكن.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

في الواقع، تتكون العملية التكنولوجية لتكوين المنتجات من هذه الخطوات:

  • تثبيت ورقة بلاستيكية بين مصفوفة وعناصر التدفئة؛
  • الاحترار والمصفوفة؛
  • تهب البوليمر ورقة (في حالة صب المنتجات ذات الإغاثة العميقة)؛
  • إلى لوحة التسخين والمنتفخة التي ترفع سطح المكتب مع المصفوفة؛
  • ضخ الهواء من الفراغ المتبقي بين البلاستيك والشكل؛
  • تهب المنتجات إلى تبريدها الكامل؛
  • إزالة المنتج البلاستيكي من سطح المصفوفة؛
  • الانتهاء من المنتج النهائي.

هذا وصف سطحي إلى حد ما للعملية. لفهم أعمق، ينبغي النظر في كل من المراحل بمزيد من التفصيل.

تحديد الشغل في إطار اللقط

يتم فرض ورقة البوليمر التي تنقية مسبقا في إطار إطار خاص. تعتمد قوة التحامل على المواد المحددة ويجب أن تضمن تثبيتها الموثوق بها. في الوقت نفسه، يجب ألا يكون ذلك زائدا، فقد يتسبب في تلف المنتج النهائي أثناء استخراجه.

بالنسبة لمعدات صب الفراغ العاملة في الوضع التلقائي، من الضروري تثبيت الإعدادات المناسبة بشكل صحيح. في حالة الآلات شبه الأوتوماتيكية، تعتمد جودة المنتجات النهائية إلى حد كبير على مؤهلات المشغل.

إن الإطار ذو ورقة بلاستيكية مجاورة بحزم لمحيط سطح العمل، باستثناء الهواء من الجانب. هذا يجعل من الممكن إنشاء وسيط متفرق أو ضبابي مطلوب لضبط سلك ورقة البوليمر.

تسخير القرارات

بعد إصلاح الورقة إلى الطائرة العلوية، التي تقع مع الجانب الآخر من مصفوفة الوجه، يتم توفير عنصر التدفئة. تعتمد هذه العملية على تصميم الجهاز، لكن الجوهر هو واحد لجميع الخيارات - يجب أن تدفع الشغل إلى درجة الحرارة المطلوبة.

كعنصر تسخين، يمكن استخدام مصابيح الكوارتز أو بواعث الأشعة تحت الحمراء على آلات صب الفراغ الحديثة. يتم استخدام سخانات السيراميك على نماذج أرخص. عدم وجود سيراميك في التدفئة الطويلة والمبردة، والتي لا تسمح لك بضبط درجة الحرارة بسرعة.

عند الوصول إلى الحالة المطلوبة، تصبح البلاستيك ليونة ويمكن أن تبدأ الادخار. تم إصلاح ذلك مع مصريات الجهاز وفي حالة اكتشاف التشوه، سيقوم النظام بتعويضهم، مما يخلق ثلاجة بين سطح المكتب والورقة.

لتحقيق درجة الحرارة اللازمة في المناطق المحددة في الشغل، يتم استخدام تسخين الحرب دون الحرب. بالتوازي مع هذا، يتم التحكم في الحالة الحرارية للشغل في الوقت الحقيقي مع البيرومترات. في حالة وجود القيم الحرجة، يتم ضبط درجة الحرارة على الفور بواسطة نظام الجهاز.

في بعض الحالات، تدفئة المصفوفة ضرورية. هذا يلغي التبريد المبكر للزناعة بالحرارة، ومنع ترققه وأضرار محتملة. من المرجح أن يكون حدوث مثل هذه العيوب في أقسام المصفوفة مع زوايا حادة.

ورقة تمتد قبل

بعد تسخين الشغل إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم التراجع عن عنصر التسخين أو يرتفع (يعتمد على تصميم الجهاز).

في حالة تصنيع الأجزاء التي تحتوي على ارتفاع كبير نسبيا وإغاثة معقدة، يتعرض التحضير للنفخ الأولي. يتم توفير العملية مع الضغط الزائد في غرفة محكمية وضرورة ضمان سمك البلاستيك موحد على المنتج النهائي.

صب فراغ المنتج

سطح مكتب مع مصفوفة يرتفع إلى الجانب السفلي من الشغل. في هذه المرحلة، يأخذ ورقة البلاستيك الشكل التقريبي للمنتج النهائي.

لتشكيل النموذج المناسب، من الضروري إزالة جميع الهواء من الفراغات التي تشكلت في مجالات معقدة من الإغاثة. يتم ذلك من خلال الثقوب التكنولوجية الموجودة في المصفوفة بمساعدة مضخة فراغ.

نتيجة لذلك، تتميز البلاستيك الساخن بجوار سطح النموذج بالتساوي.

عند ختم الأجزاء ذات الهندسة المعقدة، وكذلك إذا كانت هناك حاجة إلى دقة عالية، يتم استخدام عنصر تثبيت إضافي - Punson. هذا العنصر نسخة متخلفة من سطح المصفوفة ويوفر الدقة والكثافة اللازمة المجاورة.

النتيجة الناجحة لهذه العملية تعتمد على العديد من العوامل. على سبيل المثال، قد تتضررت المواد غير المدخنة أو غير المتضخمة بشكل كاف. بالإضافة إلى الضرر، يمكن ملاحظة المراجع المحلية لطبقة البلاستيك في وقت واحد مع التجاعيد على أقسام أخرى.

منتجات التبريد وإزالتها من المصفوفة

في نهاية القوالب، يجب تبريد البلاستيك إلى درجة حرارة لا تسمح بانكماشها. خلاف ذلك، هو تثبيت الشغل على المصفوفة ممكنة. خاصة في هذه الحالة غير ممكن دون تلف في الجزء.

لتبريد أسرع والتحكم فيه، يتم استخدام مواد النفخ. جنبا إلى جنب مع استخدام أجهزة استشعار درجة الحرارة، يمكن ضمان سطح الشغل إزالة في الوقت المناسب من الجزء من سطح المصفوفة.

لتسهيل عملية الإزالة، يتم توفير الهواء من خلال الثقوب التكنولوجية في المصفوفة. يتم استخدام نفس الثقوب التي تم تقديمها لإنشاء وسيلة متناثرة أثناء صب. بعد أن انتقل العنصر بعيدا قليلا من المصفوفة، يقع سطح المكتب مع النموذج في الموضع الأولي.

المعالجة النهائية للمنتج

تتم إزالة الورقة مع الشغل من إطار الحجز وإرسالها إلى صقل النهاية. هذه المرحلة تعني على الأقل تقليم من البلاستيك الفائض. في النتيجة، يمكن قطع الشغل أو الحفر أو الطحن أو الطحن.

ميزات المعدات المستخدمة والمواد

المواد الأكثر شعبية للختم هي القيمة المطلقة. تتيح فراغ تشكيل ABS البلاستيك وتعديلاته لمعظم المنتجات من مجموعة كاملة من المنتجات البلاستيكية.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام المواد التالية:

  • الاكريليك.
  • البوليسترين.
  • البولي بروبلين؛
  • كلوريد البولي فينيل (PVC)؛
  • بولي كربونات
  • مادة البولي بروبيلين، وكذلك العديد من الآخرين.

معدات صب البلاستيك

جميع آلات التشكيل لديها تصميم مماثل والعمل وفقا لمبدأ واحد. توجد الاختلافات في حجم مساحة العمل، وعناصر التدفئة، وسيلة توفير ورقة وإزالة المنتجات النهائية. هناك أيضا خيارات تشكيل باستخدام Punson (عكس المصفوفة). يتم استخدام هذه الطريقة لصنع أجزاء مع دقة أكبر.

توفر العديد من الشركات المصنعة للمعدات الأدوات الاختيارية منتجاتها. وهذا هو، قد تكون وظائف آلة التشكيل مثل العملاء المحدد. أدنى سعر لمعدات مع مكتب عمل صغير ودون تغذية البليت التلقائي. على سبيل المثال، فإن تكلفة الجهاز مع سطح المكتب هي 400 * 500 مم - 100،000 - 150،000 روبل.

أيضا، قوة مضخة الفراغ، والتي تم تجهيزها بالآلة. من هذا يعتمد مع المواد التي يمكن أن تعمل هذه المعدات أو تلك المعدات. يشير هذا إلى سمك البلاستيك، وكذلك بعض أنواعها، من أجل صب عالية الجودة منها مجموعة كبيرة من المتوسطة.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

العقد الرئيسية من آلة صب

تتضمن الصحافة للبلاستيك صب الفراغ العناصر التالية:

  • ساتانا. وهي تقع في وحدة التحكم مضخة الفراغ. نفذ أيضا نظام إمدادات الطاقة لعقد الجهاز.
  • نظام يخلق وسيلة متناثرة في غرفة صب. العقدة الرئيسية لهذا النظام هي مضخة فراغ.
  • عناصر التسخين.
  • نظام أجهزة الاستشعار للسيطرة على التدفئة والتبريد وموضع الشغل.
  • عقدة تحمل البلاستيك فارغة وتوفير المحكم المجاورة لمحيط غرفة صب.
  • طاولة العمل مجهزة آلية الرفع.
  • نظام منفاخ، توفير تدفئة موحدة وتبريد الجزء.

لإطلاق إنتاج كامل، لا يكفي شراء جهاز لتشكيل الفراغ من البلاستيك، إلى جانب ذلك، سيكون هناك حاجة لإجراء مصفوفة وربما ملف تعريف الضغط العكسي - بونسون. تحدد اختيار المواد لهذه الأجزاء تعقيد وعمق إغاثة المنتج المستقبلية، وكذلك عدد دورات التشكيل. المواد الأكثر ملاءمة لصناعة المصفوفة هي الألومنيوم وسبائكها.

صب مستقيم من البلاستيك

لا يمكن تشكيل الفراغ من البلاستيك بأيديهم بدون المعدات المناسبة التي يمكنك شراءها أو تجعل نفسك. خيار الشراء أبسط، لكن الآلات لمثل هذا العمل مكلفة للغاية.

لبناء جهاز صغير، ستكون هناك حاجة إلى المواد التالية:

  • الخشب الرقائقي، OSB، أو في الحالات القصوى رقائقي 16 ملم سميكة؛
  • شريط الأخشاب المخطط؛
  • الخشب الرقائقي خفية (4 مم) أو اللوح الليفي؛
  • تسرب السيليكون.

لضمان التدفئة أو الفرن أو سخان صغير مستطيل ضروري. وفقا لأبعاد واحدة من عناصر التسخين هذه، سيكون من الضروري إجراء غرفة عمل لآلة المستقبل.

الغرفة مصنوعة من مواد الورقة (الخشب الرقائقي، والبطاريات، OSB)، بعقب عندما يجب تفويت التجميع عن طريق تسرب، ونحن نجمع على المسمار التنصت الذاتي. بعد ذلك، يجب أن تفعل الإطارات من الشريط. سيتم فرضها من البلاستيك فارغة بينهما. يجب أن يتطابق الإطارات في الطول والعرض من الكاميرا، في حين أن المحيط الداخلي للإطار يجب أن يكون هو نفس سطح المكتب من الكاميرا.

على سطح المكتب من الكاميرا، من الضروري تقطيع ثقوب متعددة لضمان الهواء التعزيز الموحد (الخطوة في 3 سم). في الجدار الجانبي للغرفة، يتم صنع ثقب لنظام الفراغ. في الحالة الأكثر تطرفا، يمكن استخدام مكنسة كهربائية منزلية لهذه الأغراض.

ماكينات محلية الصنع مماثلة يمكن استخدامها للشرج اليدوي من المنتجات. للحصول على المزيد من الإنتاج على نطاق واسع، من الضروري شراء معدات لقول البلاستيك الفراغ، والذي لديه وظيفية ضرورية.

مصدر: http://effect-money.com/vakuelyaya-formovka-plastika/

فراغ تشكيل البلاستيك: التكنولوجيا والمعدات

إنتاج المنتجات البلاستيكية مع قوالب الفراغ هي عملية التكنولوجيا الفائقة تتطلب الالتزام الصارم بالتكنولوجيا واستخدام المعدات الخاصة.

تتيح لك هذه الطريقة إنتاج منتجات ذات تخفيف معقد يستخدم في جميع مجالات النشاط البشري تقريبا.

على خصوصيات العملية التكنولوجية لتشكيل الضخ الحراري والمعدات والمواد المستخدمة في الإنتاج وسيتم مناقشتها في هذا المنشور.

مواد ونطاق المنتجات

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  • البولي ايثيلين (بما في ذلك الرغوية)؛
  • PVC؛
  • البولي بروبلين؛
  • Polymethyl Methacrylate (PET)؛
  • ABS البلاستيك (أكريلونيتريلي Butadiensterrene)؛
  • البوليسترين.
  • بولي كربونات
  • زجاجي.

يتيح تشكيل الفراغ من البلاستيك ورقة إنتاج المنتجات التي هي في الطلب في:

  1. السيارات، صناعة الطيران؛
  2. بناء السفن والطب؛
  3. صنع الصك والطاقة؛
  4. إنتاج الغذاء
  5. مجالات البناء والتصميم.
  • يعتمد استخدام مواد معينة على الخصائص والخصائص التقنية للمعدات، وإمكانيات إنشاء ضغط ودرجة حرارة التدفئة.
  • تم العثور على كل واحد منا في الحياة اليومية بانتظام مع المنتجات المصنوعة من طريقة الفراغ بالحرارة. مثال على ذلك يمكن أن يكون:
  • في عملية إنتاج وحدة المنتجات لهذه التكنولوجيا، يتم تطبيق آلات النفخ الفراغية غير المعقدة وغير المعقدة وغير مكلفة وغير مكلفة.

كقاعدة عامة، تتكون هذه الأجهزة من سكن، إطار لقط، مروحة وعنصر تسخين، وهو دور العشرة. التفاصيل الرئيسية للآلة هي مضخة فراغ، والتي تعمل على مضخ الهواء من الغرفة مع فارغة التسخين.

في الإنتاج الضخم، يتم استخدام معدات صب فراغ عالية التقنية، والتي تتيح لك إنشاء منتجات في وضع ناقل مستمر.

يمكن تقسيم جميع النماذج لإنشاء منتجات بلاستيكية عن طريق تكوين حراري فراغ إلى فئتين: تلقائي وشبه التلقائي. في الأول، يتم إجراء جميع العمليات دون مشاركة بشرية.

ثانيا، تتم عملية وضع وإصلاح وإزالة البوليمر فارغ يدويا.

ميزات العملية التكنولوجية

الميزة الرئيسية لهذه التكنولوجيا هي القدرة على تسخين المنتج بتفريغ منخفض نسبيا، والتي لا تتطلب معدات قوية. هذا يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة ونتيجة لذلك، يقلل من تكلفة المنتج النهائي.

يتكون فراغ تشكيل البلاستيك ABS من عدة مراحل:

  1. تم تثبيت البوليمر الفارغ في آلة صب الفراغ وتثبيتها بشكل آمن باستخدام إطار لقط.
  2. يتم تسخين ورقة البلاستيك في درجة حرارة معينة في غرفة الجهاز. لتسخين موحد للمواد الورقية، كقاعدة عامة، يتم استخدام بواعث الكوارتز أو الأشعة تحت الحمراء. غير مسموح جداول المواد في عملية التدفئة. إذا قام التصوير الضوئي بإصلاح التغيير في هندسة الفراغ المسخن للتسخين، يتم توفير الهواء إلى الغرفة لضبط نموذج الورقة.
  3. تحت تأثير الفراغ، يتم رسم ورقة البوليمر المخفف وتتلى شكل المصفوفة. بناء على متطلبات جودة المنتجات، يمكن دمج المواد المستخدمة في الإنتاج، وعملية تكوين الفراغ مع تقنية ختم، عن طريق الضغط على لكمة الشغل إلى المصفوفة.
  4. عن طريق الإمداد الجوي القسري، يتم تبريد الفراغ. يؤدي استخدام المشجعين إلى تقليل وقت التبريد الكلي للبوليمر بنسبة 30٪.
  5. بعد التبريد، المواد تصلب وإزالتها من غرفة آلة صب الفطان. لهذا، يتم استخدام أجهزة الحقن التي تخلق الضغط بين المصفوفة والشطان.
  6. المرحلة الأخيرة هي التشذيب والتنقل النهائي للمنتج. في إنتاج المنتجات ذات الهندسة المعقدة بين التدفئة والتكوين الحراري المباشر للمنتج، يتم استخدام مرحلة أخرى - تمتد وسيطة أو تهب الشغل. يتم استخدام هذه العملية لتحقيق تكاليف سمك مادة الورقة أثناء عملية التدفئة.

اضغط للحصول على فراغ صب البلاستيك: ميزات التصميم والعقد الرئيسية

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

قد يختلف تصميم آلة صب اللقاح اعتمادا على المواد ومتطلبات خصائص جودة المنتج. ميزات تصميم الجهاز يعتمد على سعر المعدات. ومع ذلك، فإن العقد والعناصر الرئيسية التي تشارك في عملية الإنتاج لا تزال دون تغيير، وهي:

  1. عناصر التسخين التي تخلق درجة الحرارة اللازمة لتخفيف البوليمر فارغة.
  2. عقدة التفريغ (المعجبين) بمفردها لتزويد الهواء إلى الشغل من أجل التدفئة الموحدة، والبعض الآخر للتبريد.
  3. مضخة الفراغ هي جهاز يوفر عملية إنشاء ضغط سلبي في غرفة العمل الجهازية.
  4. كاميرا فراغ لعملية تكوين ثريي للمنتج.
  5. يسكن الجهاز الذي توجد فيه غرفة الفراغ.
  6. إطار اللقط الذي يضمن تثبيت الشغل لمنحه الهندسة الصحيحة والنموذج الضروري.
  7. أجهزة الاستشعار، أنظمة التحكم والمحركات لرصد حالة الشغل، وقت العملية، نظام تغيير معايير درجة الحرارة، الضغط، إلخ.

اعتمادا على نوع الجهاز ودرجة الأتمتة، يمكن تجهيز هذه المعدات بنظام يتحكم في التمدد الأولي للشغل؛ آلية لتغيير ذروة الطاولة وميلها؛ عقدة السلامة والجهاز الذي يقوم بتحويل وضع التشغيل، مع تلقائي في متناول اليد.

لإنشاء أعمالك التجارية الخاصة، اشتر آلة لتشكيل الفراغ البلاستيك - هذا هو نصف القضية. تتطلب عملية الإنتاج مصفوفة، والتي يتم إنشاؤها بشكل فردي في حجم المنتج المستقبلي. يمكن أن تخدم المواد للمصفوفة: MDF، الألومنيوم وصياغ الصلبة المقاومة للحرارة.

  1. إنه للاهتمام:
  2. ماذا تشتري حرارازي للصب؟
  3. تصنيع التكنولوجيا المنتجات البلاستيكية الصب.
  4. كيف يتم لحام على البلاستيك في المنزل؟

آلة صب فراغ بأيديك

تشكل الفراغ من البلاستيك بأيديهم هي عملية، بشكل عام، بسيطة، ولكنها تتطلب معدات ومواد متخصصة. هذا هو السبب في أن العديد من مواطنينا اختار إنتاج المنتجات البلاستيكية مع فراغ صب النوع الرئيسي من العمل.

المعرفة الخاصة والمهارات الخاصة لإنتاج المنتجات لهذه التكنولوجيا ليست مطلوبة. المواد المتاحة؛ يمكن أن يكون شراء ABS البلاستيك لقول الفراغ مباشرة من الشركة المصنعة بسعر ديمقراطي إلى حد ما. تختلف تكلفة المواد الخام من المملكة الوسطى من 87 إلى 150 روبل.

/ كجم، اعتمادا على سمك ورقة. لكن سعر عينات التصميم الصناعي للعديد من رجال الأعمال المبتدئين قد يكونون عديمي الخبرة. بالنسبة لإنتاج منتجات واحدة، يصل سمكها إلى 4 مم في المنزل، يمكنك جعل أبسط الصحافة للحصول على البلاستيك صب الفراغ بأيديك الخاصة.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

لتصنيع الجهاز، سيتم الاحتفال بالمواد والآليات التالية:

  • الخشب الرقائقي 16 ملم.
  • الأخشاب الخشبية.
  • DVP.
  • مانع التسرب.

سيتم استخدام الفرن كعنصر التدفئة. لإنشاء ضغط سلبي - مكنسة كهربائية. تتكون عملية تصنيع الصحافة من الخطوات التالية:

  1. من الحانات الخشبية التي تحتاج إلى إنشاء إطار، تكون أبعادها أصغر قليلا من أبعاد الفرن.
  2. تصنع غرفة فراغ من الخشب الرقائقي. تم جمع المربع، الأحجام المقابلة للإطار. في الجدار الجانبي، تحتاج إلى حفر حفرة، قطر القسم المقابل من أنابيب الشفط من نظافة الفراغ.

مهم! لجعل الضيق، قبل تجميع جميع المفاصل تحتاج إلى تسمية مانع التسرب.

  1. يتكون سطح العمل من اللوح الليفي. أبعاد تكرر تماما حجم غرفة الفراغ. ميزة سطح العمل هي أنه لإزالة الهواء الموحد فيه، من الضروري حفر عدد من الثقوب. قطر ثقب 3 مم، الخطوة 3 سم.

مهم! لإنشاء ضغط سلبي في الغرفة، لم يحتاج سطح العمل إلى الداخل، يحتاج مركز الغرفة إلى تثبيت Strut، يساوي عمق الكاميرا.

  1. نحن برغي سطح العمل إلى غرفة الفراغ. للضيق، يجب تفويت المفاصل عن طريق تسرب.
  2. نحن نلتقي أنبوب المكنسة الكهربائية في المفاصل الغرفة وختم.

كل شيء، أبسط الصحافة للحصول على فراغ صب البلاستيك جاهز. بعد ذلك، يجب عليك صنع مصفوفة. أسهل خيار يلقي من الجص. عملية صب الفراغ هي كما يلي:

  • تثبيت مركز سطح التشغيل المصفوفة.
  • قم بتوصيل مكنسة كهربائية فوهة ترك غرفة الفراغ.
  • ورقة من البلاستيك آمنة على الإطار من البار. لإصلاح الأقواس، من الأفضل استخدام مسدس الأثاث.
  • تسخين الفرن إلى 190-200 S ° ووضع إطار مع البلاستيك للتدفئة.
  • بعد تليين البلاستيك، نطبق إطارا على النموذج (البلاستيك على المصفوفة)، اضغط وتشغيل المكنسة الكهربائية.
  • بعد إزالة الهواء من تحت البلاستيك، نواصل عملية 15-20 ثانية إلى التبريد الكامل للشغل.

امنح الشغل، ونحن نزيل الشكل، وقطع الكثير. كل شيء بسيط ورخيص. الآن، معرفة تصميم الجهاز وميزات العملية التكنولوجية، فقط لتحديد ما هو ضروري لإنشاء عمل تجاري: شراء معدات للبلاستيك صب فراغ أو جعل الصحافة بأيديهم.

مصدر: https://namillion.com/vakuumnaya-formovka-plastika.html.

آلة صب فراغ - تصنيع ومبدأ العمل

بالنسبة لصناعة المنتجات البلاستيكية الحجمية مع منتدى معين، يتم استخدام آلة صب الفراغ المزعومة.

وهي مخصصة لصناعة مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية المستخدمة في البناء، والحياة اليومية، وكذلك تستخدم في صناعة سهلة الغذاء والسيارات.

► لشراء آلة صب الفراغ، من الأفضل الاتصال بالرجال من Machineti. سيكونون قادرين على جعل نموذجا فرديا لمتطلباتك.

الأنواع الرئيسية من آلة صب الفراغ

أساس عمل آلة صب الفراغ هو عملية تكوين الفراغ. يسمح لك بإعطاء البلاستيك فارغ النموذج اللازم.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

  • يتم وضع جوهرها على حقيقة أن حصاد خاص من البلاستيك، الذي يتعرض لتدفئة عالية الحرارة، يتم وضعه في غرفة فراغ خاصة معزولة أعلى من مصفوفة النموذج المطلوب.
  • بعد ذلك، بموجب إجراء ضغط الضغط الذي تم إنشاؤه عند ضخ الهواء من الغرفة، يأخذ الفارغة شكل المصفوفة وبالتالي يتم تشكيل المنتج بالنموذج الضروري.
  • فيديو: مبدأ تشغيل آلة صب الفراغ
  • اعتمادا على حجم الأجزاء المصنوعة منه، يمكن تقسيم هذه الآلات إلى آلات الإنتاج:
  • منتجات كبيرة الحجم تستخدم عادة في الإنتاج واستخدامها في المقاييس الصناعية؛
  • البحر الأبيض المتوسط ​​- المستخدمة في متوسط ​​وحدة إنتاج المنتجات على نطاق صناعي؛
  • الأغنياء الصغيرة - المستخدمة لقطع تصنيع صغيرة الحجم والمنفراء.

أيضا، يمكن تقسيم آلات تكوين الفراغ إلى أوتوماتيكي وشبهي. في هذا الأخير، يتم تنفيذ عملية التغذية والحقوق الشاملة يدويا.

اعتمادا على الخصائص والقدرات التقنية لإنشاء ضغط معين ودرجة الحرارة، يمكن لآلات تكوين الفراغ أن تعمل مع فائدة PVC، ABS، PMMA، الأكريليك، والمواد المماثلة، مما يجعل من الممكن إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، أي أشكال وتوفير منتجات عالية الجودة..

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

العقد الرئيسية لآلة تكوين الفراغ

من بين العقد الرئيسية التي يمكن تضمينها في الجهاز، يمكنك تخصيص:

  • وحدة الضخ أو كيف تسمى أيضا نظام فراغ يوفر ضخ الهواء من الكاميرا وإنشاء انخفاض الضغط فيه؛
  • المشجعين الهواء المشتراة التي توفر الفراغات البلاستيكية التبريد للتدفئة والتبريد؛
  • الموسومة الكهربائية (سخانات) التي توفر درجة حرارة الشغل اللازمة للتشغيل؛
  • تتكون تجميع الكسيات من نظام الإطار لنقل الشغل من النموذج الضروري؛
  • آلة دائمة؛
  • السرير الذي توجد فيه غرفة الفراغ؛
  • الغرفة المحكم لعملية الفراغ؛
  • ضاغط، ضخ الهواء من الغرفة؛
  • نظام أجهزة الاستشعار والهيئات المنظمين لتغيير معلمات تسخين المصفوفة، وإجراء التحكم في أوضاع الفانكوم والمعالجة الشغل.

للقيام بعملية تكوين الفراغ، فإن العنصر الضروري هو وجود مصفوفة خاصة، بناء على المنتج. يتم صنع مثل هذه المصفوفة في حجم وشكل المنتج المطلوب لصناعة المنتج. تخدم موادها صياغة مقاومة حرارية خاصة ومتطورة تتيح لك تنفيذ العمل على المكانس، وأكثر من مرة.

اعتمادا على درجة أتمتة عملية تكوين الفراغ، يمكن تجهيز هذه الآلات بمعدات إضافية مختلفة على النحو التالي:

  • نظام التحكم في لوحة التحكم في الشغل؛
  • أجهزة الاستشعار حماية الشغل من الادخار؛
  • نظام للتحكم في امتداد العضلة (قبة التثبيت)؛
  • نظام إدارة الآلية تغيير مستوى الجدول وخطوط الطوارئ من أجهزة استشعار العتاد المحطة الطرفية مع القدرة على تعطيل الأنظمة؛
  • الاستشعار ومنظم تكوين العمليات؛
  • الاستشعار ومنظم العمليات لتبريد الشغل؛
  • نظام التحكم في عملية "إطلاق نار" الشغل من المصفوفة؛
  • نظام المغامرة مع تلقائي في وضع التشغيل شبه التلقائي.

آلة صب فراغ بأيديك

إذا كانت هناك حاجة إلى تصنيع المنتجات البلاستيكية من فائدة سمك البلاستيك لا تزيد عن 4 مم، فيمكنك إنشاء آلة صب فراغ بأيديك. سيجعل من الممكن جعل المنتجات البلاستيكية في المتغيرات الفردية أو الصغيرة وستعمل كبديل جيد من أجل حفظ آلات المصنع.

لتصنيع الجهاز محلي الصنع، ستكون هناك حاجة الأجزاء التالية:

  1. صفائح من الخشب الرقائقي.
  2. الأنابيب المعدنية.
  3. ضاغط (يمكنك استخدام مروحة الطرد المركزي على سبيل المثال من مكنسة كهربائية).
  4. مروحة كهربائية.
  5. التتابع التلقائي، أزرار التبديل، LED.
  6. مناشير.
  7. asbestokarton.
  8. صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ.
  9. طاولة فراغ.
  • يتم تنفيذ مجموعة الماكينة في مثل هذا التسلسل:
  • - تصنيع إطار الضغط من أنبوب ميثوكروفيل؛ - تصنيع مربع الخشب الرقائقي، مربع المحكم الذي يقع فيه الضاغط، ويتم تثبيت جدول صب مثقبة في الأعلى؛ - صناعة الصندوق الفولاذ المقاوم للصدأ، لموقع عناصر التسخين، على رأسه وسيتم تحديد مكان الشغل؛ - تركيب المرحلات والمفاتيح؛
  • - العلاقة بين جزء واحد من إطار الكسيس وطاولة صب.

تصنيع مستقل لمثل هذا الإجمالي غير مفيد دائما وليس ضمانة للجودة، لذلك من الأفضل الاتصال بالمهنيين.

مصدر: https://metmastanki.ru/vakuumno-formovochnyj-stanok.

فراغ تشكيل التكنولوجيا - الأعمال مع ألف تطبيقات

العارضات التجارية، حوض الأكريليك، التعبئة والتغليف للأدوات، الآلات والألعاب، الأحواض، الأحواض، الأحواض المستخدمة في تصميم صالونات، المقاهي، المتاجر، المطاعم، البارات - ما يمكن أن يكون شائعا في هذه التنوع في استخدام وشكل العناصر؟

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

والحقيقة هي أنه، كقاعدة عامة، يتم تصنيعها جميعها بطريقة مثيرة للاهتمام مشتركة تسمى صب الفراغ. في وجود الجهاز المطلوب، عملية تشكيل نفسها بسيطة للغاية، وبالتالي توفر إمكانية الأعمال الحديثة التي تبيع الأعمال التجارية.

بعد كل شيء، صناديق من الورق المقوى، حيث تم حزم البضائع الأكثر اختلافا سابقا - من المعدات إلى العطور والحلويات - بثقة أدنى من التعبئة والتغليف نفطة (البلاستيك)، تكرار شكل كائن موضح فيه.

الميزة التجارية الضخمة لهذا النوع من العبوات هي أن المشتري لديه إمكانية التفتيش الأولي للبضائع ومزاياها، فيما يتعلق بزيادة احتمالية بيعها (وفقا للأبحاث النفسية، والبضائع في الحزمة البلاستيكية اشترى بنسبة 15٪ أكثر من أي شيء آخر).

المحتوى

  • تشكيل فراغ التكنولوجيا
  • عملية تكوين الفراغ

تشكيل فراغ التكنولوجيا

ستحتاج المشكلة إلى شراء آلة صب الفراغ - هذا حوالي 120 ألف روبل. أما بالنسبة للمواد الصبغة، فقد تكون مختلفة (وبالتالي، حسب التكلفة بشكل مختلف) ويتم انتخابه اعتمادا على الاحتياجات المستهدفة. المتطلبات العامة الرئيسية لجميع المواد هي نفس سمك الورقة.

بشكل عام، يمكن القول أن البوليسترين (الغرض العام) يشارك بشكل أساسي على علامات الإعلان على سميكة 2 ملم. بعد كل شيء، فإن الوزن في وقت واحد صغير، والقوة مرتفعة، ويحتوي على امتصاص الرطوبة المنخفضة والخصائص العازلة. نعم، ومجموعة درجة الحرارة من استخدامها واسع جدا - من -50C إلى + 70s.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الحيوانات الأليفة، ABS البلاستيك، PVC، البولي بروبونات، متعدد البولي بروبيلين، إلخ. في تشكيل الفراغ، وما إلى ذلك. إذا لزم الأمر، فإن تطبيق الطلاء الأساسي ممكن على المواد، ويشكل نفسه فقط.

عملية تكوين الفراغ

1) إنتاج المصفوفة؛ 2) تشكيل عليه من المواد المحددة.

كما هو الحال بالنسبة للنقطة الأولى، لا يوجد لديه علاقة بلطف رائع؛ هنا، مصفوفة هي شكل صلب جاحظ، والتي سوف "تمتد" التسخين وتصبح بلاستيك مرن للغاية. يتم تصنيعه عن طريق الطحن (اعتمادا على متطلبات مراقبة دقة التنفيذ والدور الدموية) من الألياف الزجاجية (عادة لصنع المنتجات السميكة، والمنتجات الكبيرة)، والجبن، MDF، راتنجات مختلفة، إلخ.

ثم يتبع صب. يتم فرض ورقة معينة من المواد في الإطار الخاص للآلة (يتم تنظيفها بعناية مسبقا من الغبار، وإلا فإنه ببساطة ستصبح مجرد جزء من البلاستيك)، يتم تخفيض لوحة الاحترار على ذلك ويتم تسخين المواد.

تحت إجراء درجة الحرارة، ستصبح الورقة ناعمة ومرنة (كم من الوقت ستحتاج إلى ظاهرة الاحترار الكافية لوحدة واحدة أو مواد أخرى، يتم تثبيتها بشكل فردي)، وبعد ذلك يتم تخفيض الإطار مع ورقة إلى النموذج ( مصفوفة) أو النموذج يرتفع من الأسفل (اعتمادا على نموذج آلة فراغ).

المواد كما "تمتد" على المصفوفة ستكتسب شكلها؛ في الوقت نفسه، يتم إطلاق مضخة الفراغ، ضخ الهواء بين الورقة والشكل، بالتوازي. يمكنك بشكل مستقل "مساعدة" السيارة، مواد مواضيع مناسبة تصنع طباعة في الزوايا الداخلية للمنتجات المستقبلية (أثناء العمل في قفازات من أجل تجنب Thermozos).

متوسط ​​وقت الدورة صب مباشرة (وليس عد التدفئة) - 40-120 ثانية. ثم تحتاج إلى الانتظار بعض الوقت قبل أن يتم تبريد المنتج، وإيقاف تشغيل الجهاز وإزالة الورقة المصبولة.

يمكنك العمل في المرآب الخاص بي (لا يشغل متوسط ​​آلة صب الفراغية الكثير من الأبعاد - أبعاد على متوسط ​​العداد لكل متر عشرين (أو أكثر قليلا)) أو قم بإزالة غرفة صغيرة.

إذا كان تشكيل الفراغ لن يكون النوع الرئيسي من الأعمال، ولكن مجرد أحد الأدوات لعملك، يمكنك جعل آلة فراغ أبسط بأيديك الخاصة.

تتمثل ميزة تقنية قولبة الفراغ في أنه يمكنك تقديم مجموعة واسعة من المنتجات، مع القيام بأوامر مفردة ودورة كبيرة.

أدناه، سأقدم قائمة بالمنتجات الأكثر احتياطيا التي يمكن أن تصنعها فراغ صب: - العارضات التجارية؛ - الوفير، الطائرات الورقية، عناصر ضبط للسيارات؛ - أشكال تصنيع ألواح الرصف، eurofacies، إلخ.

؛ - أحرف حجم لافتات الإعلان؛ - أحواض بلاستيكية، من خلال أغراض المنزلية؛ - الحمامات الاكريليك ومنصات الاستحمام؛ - هالس على تقنيات مختلفة؛

- حزمة نفطة وأكثر من ذلك بكثير.

مصدر: https://sense-life.com/biznes-idei/0180-2 /

 يوم جيد Moorgoreniki. ! استغرق الأمر بطريقة ما فريقنا من طاولة صب الفراغ لإنشاء مجموعة متنوعة محلي الصنع لكن للبيع في الجدول ذو الحجم الكبير لم تتحول. لا تفكر نحن جعلنا نفسك بأيديهم !

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki1

الخطوة 1: مربع الجدول

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki2

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki3

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki4

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki5

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki6

الجدول الفراغ هو، في الواقع، صندوق مجوف مع تعددية من الثقوب الصغيرة، والتي يتم من خلالها ضخ الهواء من مساحة العمل. لإنشاء هذا المربع، اخترنا MDF، ولكن أي مادة ورقة متينة مناسبة. لذلك، من MDF، قم بإنشاء صندوق من الطاولة وفي الحفر اللوحة الأمامية ثقوب صغيرة، يمكنك على الجهاز، ويمكنك ذلك Mozharnel. .

قدم Krepim إلى المربع، وتثبيت الأقسام مع ثقوب كبيرة، حوالي 7.5 سم. ستبقي هذه الأقسام الطائرة من الجدول، ولن تسمح بإطعامها.

الخطوة 2: مصدر الحرارة

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki7

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki8

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki9

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki10

في البداية، خططنا لاستخدام سلك Nichrome كمخفاز، لكنه مكلف للغاية، ومن الصعب الوصول إليه. لذلك، توقفنا في مصابيح الهالوجين GU10، والتي تعطي الضوء القليل، ولكن الحرارة تعطي بما فيه الكفاية.

في ورقة معدنية، حفر ثقوب لخراطيش مصباح السيراميك وتعيين هذه الخراطيش. بعد ذلك، لسهولة تثبيت السلسلة، لتقليل كمية لحام، قم بإنشاء مسارات موصلة من لوحات الدوائر المطبوعة، وتثبيتها، وانتشرت بالفعل المسارات في السلسلة. لهذه اللوحة مع مصابيح من MDF جعل مربع مع القابلة للإزالة mozgrost. للصيانة، وبناء عليه وضع لوحة الضوء في هذا المربع.

الخطوة 3: الإدارة

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki11

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki12

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki13

اخترنا مصدر مصدر الحرارة يسمح لك بالتحريك ليس فقط الجدول بأكمله، ولكن حتى لو لزم الأمر، فقط بعض أقسامها عند صب الحرف الصغيرة. بالطبع، يصبح اتصال المصابيح أكثر تعقيدا.

تتكون وحدة التحكم في الطاولة من عدة عناصر:

  • اللوحة الأمامية التي يتم فيها تثبيت شاشة LCD الأبجدية الرقمية، مؤشر LED لكل صف تسخين، تشغيل الجدول على الجدول، زر إيقاف الطوارئ، ومفتاح وضع تشغيل الجدول.
  • ATMEGA644 المجلس المتحكم، الذي يعمل مع البرامج الثابتة المكتوبة على C. إلى هذه اللوحة، يتم توصيل مستشعر درجة الحرارة في الجدول، استشعار الضغط، شاشة LCD، مفاتيح أوضاع من اللوحة الأمامية، وكذلك مرحلات التحكم في سخان (المصباح الكهربائي خطوط).
  • لوحة تحكم AC التي تزامن إشارة من متحكم، سيرمستور وخط AC.
  • مكان مع مرحل، يتكون من 6 مرحلات كهربائية تسيطر عليها متحكم. واحد من الترحيل يشمل مروحة، وخطوط سخانات المتبقية.
  • رسوم الترحيل المحايدة، والتي تتكون من 7 مرحلات تسيطر عليها متحكم خطوط سخان المكونات إلى الأسلاك المحايدة، وكذلك مستشعر درجة الحرارة في مساحة الجدول.
  • Symstor، الوارد من مرحلتين صلبتين من الثايرستور الصلبة، مصممة ل 20A، 240 فولت، والذي يضبط المروحة وتسخين مساحة الجدول.

الخطوة 4: تثبيت الدعم

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki14

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki15

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki19

في صندوقنا الحرف ، وبالمناسبة، حجم 600x900mm، نقوم بتركيب الدعم لوحات سخان وتثبيت اللوحة نفسها بمصابيح. قم أيضا بجعل الإطار للبلاستيك وأدخلها في الدعم على محامل، وأماكن اتصال جدول الطاولة والإطار مع ختم عازلة الشريط المسامي.

الخطوة 5: مروحة فراغ

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki16

Delaem-bolshoy ... Umnoy-Formovki17

إلى أسفل المربع mozgostola. بارفعة مصدر الفراغ، ببساطة مروحة. بالنسبة إلى مروحة الفراغ الخاصة بك، حققنا صفيحة إضافية من MDF ومساعدتها، وكذلك بمساعدة حشيات النيوبرين، تثبيتها.

الخطوة 6: التجميع النهائي والاختبار

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki18

في المرحلة النهائية، قم بتوصيل جميع العناصر، تحقق مما إذا كان كل شيء مثبتا بشكل صحيح والمتابعة في الاختبار. أدخل ورقة من البلاستيك للقول، قم بتشغيل الطاولة والشكل!

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki22

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki21

Delaem-Bolshoy ... Umnoy-Formovki20

ولكن كيف يكون جدولنا وظائف:

ناجح محلي الصنع وآمل أن تساعدك إرشاداتنا في ذلك!

(خصيصا لعدم العقول # فراغ كبير

اهلا بكم جميعا!

منذ وقت طويل، منذ حوالي 6 سنوات اشتعلت في إطلاق النار لفكرة صنع أقنعة بلاستيكية، لا أعرف لماذا كنت مهتما بهذه الفكرة.

مراجعة طويل أساليب التصنيع، من البلاستيك السائل إلى الألياف الزجاجية مع الايبوكسي، توقفت عند أبسط الصانع - فراغ تشكيل البلاستيك.

ما هو "صب الفراغ" هو عندما يتم تسخين ورقة رقيقة من البلاستيك أو المواد الأخرى في الفرن إلى مثل هذه الحالة التي يمكن أن تمتد. بعد ذلك، يتم وضع النموذج الرئيسي تحت الورقة، وتغطيها ويضخ ضاغط الهواء. تتميز الورقة بإحكام النموذج، وهنا نحن مستعدون بالفعل للحصول على نسخة دقيقة من البلاستيك.

لسوء الحظ، ليس لدي أي صور لعملية التصنيع، لكنني سأرسم طراز ثلاثي الأبعاد لآلة التشكيل نفسها، والتي صنعتها.

الرسم التوضيضي: نموذج ثلاثي الأبعاد من آلة صب.
الرسم التوضيضي: نموذج ثلاثي الأبعاد من آلة صب.

فعلت "السيارة" من زوج من السكتات الدماغية بسماكة 30x30mm وقطعة من الخشب الرقائقي والألواح اللوحية. الإطار، الذي يغطيه وكيل صب عن طريق التخزين - 30x20.

ما يتكون (لا أعرف كيفية استدعاء جميع الأجزاء، سأكتب بطريقتي الخاصة):

1) المهندسين.

التوضيح: مولدر.
التوضيح: مولدر.

التحدث تقريبا، هذا مربع مع ثقوب يتم وضع الإطار مع ورقة PVC. بعد ذلك ملتوية مع مسامير عادية، جميع الثغرات الإضافية والثقوب التي فاتني الراتنج البلاستيسين والإبوكسي، بحيث لن ينجح الهواء، عندما تضخها. ثم ثم الطلاء الأيروسول الإجراءات.

هناك أيضا ثقب في الجول، حيث يتم إدراج نظافة الفراغ في حالتي، فإنه يسحب الهواء جيدا، مما يخلق "فراغا" مضحكا.

2) الإطار.

الرسم التوضيحي: الإطار.
الرسم التوضيحي: الإطار.

هذا هو مجرد إطار مربع يتم إرفاق ورقة PVC بمقاطع القرطاسية أو ثمل بواسطة البراغي مع القضبان، والتي لن تحتوي على PVC أثناء الانصهار أثناء الانصهار. بعد ذلك، يتم وضعه في الفرن وتحت عشر عشرة، لتخفيف الورقة. لماذا هذا الإطار السميك؟ من أجل أن تكون مريحة للضغط عليه على التحول.

الرسم التوضيضي: ورقة PVC بين الإطار والأمري.
الرسم التوضيضي: ورقة PVC بين الإطار والأمري.

3) مكنسة كهربائية. أي مكنسة كهربائية مع عبء جيد. يتم إدراجها في الحفرة. أيضا في الحفرة نفسها أدخلت أنبوب السباكة، لأن في الداخل، لديها طوقا مطاطية سيمنع مرور الهواء.

4) الفرن، تان، أو الفرن من أجل تخفيف ورقة PVC.

الصورة: آلة صب.
الصورة: آلة صب.

أجزاء مركبة من آلة صب.

الرسم التوضيضي: أجزاء مركبة من وحدة الفراغ.
الرسم التوضيضي: أجزاء مركبة من وحدة الفراغ.

من يمكن أن تكون مهتمة بهذه الطريقة لتصنيع أشكال البلاستيك؟

إنتاج:

* أشكال البلاستيك بالجملة الصغيرة.

* أشكال الشوكولاته.

* أقنعة.

* قوالب الصابون.

* علامات.

* حالات الآلات على D.U.

* التفاصيل والأزياء للحصول على تأثيري.

الكثير من التطبيقات.

سيكون هناك 3 أجزاء حول ممرات الفراغ، لأن في منشور واحد، لا تناسب كل شيء.

الجزء الأول هو كيفية القيام وما هو يتكون من.

الجزء الثاني هو أول عينات من التشكيل.

الجزء الثالث هو الفيديو (عملية تشكيل).

حسنا، صورة صغيرة من الشركة المصنعة ما انتهى في اليوم الآخر.

الصورة: آلة صب فراغ.
الصورة: آلة صب فراغ.
موردر فراغ تفعل ذلك بنفسك. الجزء الأول.
الصورة: آلة صب فراغ.
موردر فراغ تفعل ذلك بنفسك. الجزء الأول.
الصورة: آلة صب فراغ.

أعرف في أدائي، هناك الكثير من العيوب، لكن الإطار قد طلى لمدة 6 سنوات، وقد ظهر التقليل أثناء الاستخدام.

شكرا لكم جميعا للمشاهدة! اشترك، سأكتب أكثر!

الصورة: معاينة مولدر.
الصورة: معاينة مولدر.

ايا لجميع الشمس الذكية فوق رأسه!

فراغ مولدر تفعل ذلك بنفسك الرسومات

آلة ترموفكوام

تشكيل الضخ الحراري هو تشكيل تسلسلي من البلاستيك ورقة مع ضغط سلبي ودرجات الحرارة المرتفعة. تستخدم البلاستيك PVC، البوليسترين، PTH البلاستيك، وكذلك البلاستيك ABS كمواد البداية.

تعد معدات صب الفراغ الخاصة مكلفة للغاية، ولكن يمكنك بسهولة صنع آلة محلية الصنع لقول الفراغ بيديك.

كيفية جعل آلة محلية الصنع لقول الفراغ

بالنسبة لصناعة آلة صب الفراغ بأيديهم، ستكون هناك حاجة إلى ما يلي:

المدرجة الخشب الرقائقي 15-20 ملم أو رقائقي

أنابيب مفكرة 20 * 20

ضاغط من مكنسة كهربائية

التدفئة عشرة (على سبيل المثال، الفرن)

الساقين الحديد

التصميم بسيط للغاية، ونحن تسخين البلاستيك فوق النغمة، ثم نحملها على طاولة الفراغ، حيث يجذب الضاغط البلاستيك الساخن إلى سطح العمل. البلاستيك يلبي النموذج في طريقه، وفقا لما يأخذه النموذج.

لذلك، انتقل إلى التصنيع.

للحصول على بداية، يتم تصنيع حامل الضاغط، يتم استخدام Bruks التقليدية من Khozmag.

يتم جمع جدران آلة فراغ محلية الصنع باستخدام التجهيزات الموجودة.

في جوانب قطع الثقوب عن إطلاق الهواء من الضاغط.

يتم حفر سطح العمل عن طريق الثقوب مع خطوة من 20 ملم.

قبل تثبيت سطح العمل على الجدران، يتم تكديس الختم. يمكنك استخدام تسرب السيليكون.

تم تجهيز إطارات المشبك البلاستيك أيضا بختم. والغرض منه هو تقليل كمية الهواء المجفف من خلال فتحات التصميم.

بالنسبة لمبني ورقة البلاستيك، يتم استخدام البراغي والتقليدية والمكسرات. لتسهيل إزالة الأوراق وتثبيتها، يمكنك استخدام المكسرات السجاد.

تم استخدام الجسم القديم من VCR كمساكن سخان، يتم تصطف السطح الداخلي مع ورقة من GVL، ويمكن استخدام ورقة الأسبستوس. قوة السخان هي 1KW، القوة زائدة عن الحاجة، لذلك لا يحتوي سخان على جدران جانبية عالية.

هذا كل شئ. كما ترون - ليس من الصعب صنع آلة محلية الصنع من تكوين الضخ الحراري!

إذا كانت الصور ليست واضحة، فابحث في الفيديو لصناعة آلة فراغ واستخدامها. في هذا الجهاز، يتم استخدام الوزراء الكلي كمخف سخان. وكخفية فراغ - نظافة مكنسة كهربائية تقليدية.

كما ترون - على الرغم من بساطة التصميم، فإنه يعمل بشكل جيد.

أنظر أيضا:

تعليقات LEO32:

وإذ تشير، فقط كما أفهمها - مثل هذه الآلة ذات صلة بأولئك الذين يشكلون جزءا من التفاصيل على نموذج واحد؟ بالنسبة لتصنيع لمرة واحدة، فهي مناسبة فقط إذا كنت بحاجة إلى جودة عالية وسهولة المنتج. خلاف ذلك، يمكنك أن تجعل من الزجاجة ذات هطول الأمطار.

Artem تعليقات:

شيء عظيم لنماذج RC LOVER! يمكنك العفن الجسم محلية الصنع ل rc!

تعليقات ديمتري:

نحن نحاول جمع مثل هذا الجهاز. ما يحدث، وضع في مجموعة الطباعة ثلاثية الأبعاد HTTPS: //

3D29 تعليقات:

نحن نحاول جمع مثل هذا الجهاز. ما يحدث، وضع في مجموعة الطباعة ثلاثية الأبعاد في Kotlas vk .com / 3d29_ru وعلى الموقع 3D29 رو

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

تصميم هذه الوحدة هو المعيار تماما. في المخزن، هناك إطار خشبي لعقد المواد التي سيتم تشكيلها في المربع الشاحن والمربع الخشبي مع ثقوب في الأعلى، وهو سرير تشكيل فراغ. هذا حل رخيص يعمل بشكل جيد للغاية.

الخطوة الأولى: التصميم والمواد والأدوات

كان الغرض من المؤلف هو إنشاء ممر فراغ بسيط ورخيص. أوراق المواد التي سيتم تشكيلها لها أبعاد 30x30 سم. لذلك، تم تصميم فوتوغراف الفراغ حول هذه الأحجام.

سيكون منصة الأساسية ثقب خرطوم الفراغ المنزلية. سيتم بناء إطار صغير في وسط هذا الحجم من 28 × 28 سم. سيتم لصقها على القاعدة، ثم مختومة مع مانع التسرب. سيتم لصق المؤامرة المربعة على الجزء العلوي من هذا الهيكل وتتصرف مثل السرير لمشكل فراغ. بشكل منفصل، يتم وضع إطارات مصنوعة من MDF مادة صب فراغ، وسيتم تثبيتها. سيتم ثقب الشريط المطاطي على طول محيط الإطار، وتشكيل ختم فراغ. سيتم وضع هذا الإطار، مع المواد الموجودة فيه، في الفرن لتسخين البلاستيك، ثم انتقل إلى السرير لتشكيل الجزء.

- قطاع خشبي 60x240 سم - 1 كمبيوتر. ؛ - لوحة مع الخلايا؛ - الجوز - لامب 9 مم - 16 جهاز كمبيوتر شخصى؛ - عرافة بولت، 9 × 60 مم - 8 قطع؛ - الشريط الرغوي / ختم. - لوحة MDF 12 مم في الحجم 5x10 سم؛ - لوحة 120x240 سم - 1 جهاز كمبيوتر؛ - أنابيب PVC 3/4؛ - PVC Corner 90 درجة - 1 جهاز كمبيوتر؛

دعم الأدوات الأساسية للأعمال الخشبية: - منشار الخيال؛ - منشار دائري؛ - تدريبات؛ - لاصق للخشب إلزامي؛ - السداده ليس إلزاميا، لكن الموصى بها. - يتعامل Bormashinka بشكل مثالي مع العمل على قطع المركز في الإطار، ولكن أي طريقة تفضلها، تناسب ذلك أيضا. - جالنيك؛

الخطوة الثانية: إعداد الفراغات

يجب قطع المواد الخاصة بالصدارات إلى الأبعاد التالية:

يتم قطع قطاع عرض الخشب من 60 سم إلى 4 أجزاء مع علامات 4 درجة على كلا الجانبين، 27 سم على أطول جانب. يتم قطع اللوحة الخلوية بالحجم 27x27 سم.

يتم قطع MDF إلى 3 أوراق من 45 × 45 سم، وسيتم استخدام المرء للقاعدة، واثنين آخرين - للإطارات.

الخطوة الثالثة: الجمعية الأساسية الأساسية

بناء سبب ببساطة. الجزء الأكثر صعوبة هو مركز الإطار على النظام الأساسي. يوصى بمناسبة مركز النظام الأساسي الرئيسي مع الطباشير أو علامة لتسهيل توعد ثقب الإطار والخرطوم.

استخدم المؤلف مربعا كبيرا لتسمم الإطار وتأكد من أنه مربع. راض عن الموقف، أجزاء الغراء من الإطار في مكان واترك الغراء جافا. أثناء التجفيف، يمكنك حفر حفرة مركزية. نظرا لأن أنبوب PVC يستخدم، فمن المنطقي استخدام المنشار الحلبة من الحجم المطلوب لقطع الثقب. في هذه المرحلة، يجب عليك استخدام مانع التسرب لختم وملء تصاريح يمكن أن تسبب تسرب الهواء.

بعد أن يقود التسرب، إثبات الإطار خارج المحيط. سيساعد خط البطانة المستمر في منع أي فجوات من الهواء غير المرغوب فيها، لأن الختم حول المواد الخلوية سيكون صعبا. أخيرا، الغراء المواد الخلوية على الإطار ودع لاصقة جافة.

الخطوة الرابعة: صنع إطارات من MDF

من لوحات MDF المنصوص عليها في السابق بحجم 45 × 45 سم، يتم قطع مربع من المركز. يجب أن يكون المربع حوالي 27 × 27 سم، لكن ضع في اعتبارك أنه يمكن أن يكون أكثر قليلا لتناسب الإطار على الأرض. يستخدم المؤلف لهذه الأغراض الحدود، ولكن أي طريقة مناسبة. بعد قطع المربعات المركزية، يتم تكديس كلا الفرن كلا الفرز على بعضهما البعض وسيحجر 8 ثقوب حول المحيط. تقع الثقوب على مسافة حوالي 25 ملم. من الحافة الخارجية و 12 سم على كل جانب.

الخطوة الخامسة: العمل النهائي

فيما يلي بعض الخطوات الإضافية التي يتعهد بها المؤلف بجعل الجهاز أكثر ملاءمة لتشغيلها. إنها ليست إلزامية، ويمكنك ببساطة توصيل خرطوم المكانس الكهربائية مباشرة إلى القاعدة إذا كنت تريد.

تم إضافة التعديل الأول عناصر السباكة. يتم لحم الزاوية من PVC 90 درجة مع أنبوب قصير، وهو مغطى بالغراء / مانع التسرب ويوضع في الفتحة في أسفل القاعدة. ثم قطعة من الأنابيب البلاستيكية المباعة إلى الزاوية لتسهيل توصيل فراغ.

ثم أضيفت الساقين الخشبية لرفع المنصة قليلا. هذه هي مجرد نفايات خشبية، والتي يتم لصقها على المنصة الأساسية.

أخيرا، تم لصق طوقا مطاطيا على طول محيط الإطار السفلي للختم الإضافي.

الخطوة السادسة: باستخدام آلة فراغ

بنى المؤلف هذا ممرات الفراغ لإحداث حالة لمشروع آخر. هذا ما يمكن رؤيته في الصور.

من المفترض أن يتم القضية من ABS البلاستيكية.

أولا وضع المواد بين الإطارات من MDF. من الأسهل تخفيف كل المكسرات، ولكن فك فقط اثنين من البراغي على جانب واحد وإدراج المواد. تشديد كل المكسرات. ضع القاعدة في مكان ما بجانب الفرن وقم بتوصيل المكانس الكهربائية. مناسبة أي فراغ. ضع الشكل في الجزء العلوي من المواد الخلوية. تسخين الفرن، ثم قم بتنزيل جميع تجميع الإطار في الفرن.

ل ABS البلاستيك، كانت درجة حرارة العفن 160-175 درجة مئوية بعد بضع دقائق (اعتمادا على السماكة) سترى أن المواد تبدأ في تسجيل الدخول في الإطار. هذه هي الطريقة التي سوف تتعلم أنها مستعدة للتشكيل. قم بتشغيل المكنسة الكهربائية وتحريك تجميع الإطار بسرعة من الفرن إلى جدول الفراغ ووضعه من هذا الجزء. تأكد من استخدام القفازات، وسوف يكون ساخنا! يجب أن تمتص الفراغ المادة بجانب النموذج والخلايا. انتظر حوالي 30 ثانية حتى تصلب المواد الخاصة بك، ثم قم بإزالة الفراغ.

صب البلاستيك بأيديك الخاصة - اصنع آلة صب الفراغ

أنا أفهم أنني لست الأول وأنا لست الأخير أنا أنشئ آلة صب الفراغ، ولكن لا أريد أن أشارككم مقال عنه.

تصميم صب الفراغ مع يديك القياسية: إطار خشبي لإصلاح المواد التي يتم إرفاق الشكل بها، وصندوق خشبي مع ثقوب في الغطاء من أعلى كغرفة فراغ. يتم تنفيذ الإصدار الأكثر غير مكلفة.

الخطوة 1: الرسم والمواد

أردت جمع موادا بسيطة وغير مكلفة. مع العلم أنه مقدما أن أوراق المواد للأشكال لها أبعاد 30.5x30.5 سم، عند إنشاء تصميمها لقول المضخة الحرارية، صدت من هذه الأحجام.

تصميم فراغ ممر

قاعدة خشبية مع ثقب للخرطوم من نظافة مكنسة كهربائية منزلية عادية. سيتم لصق الإطار الخشبي 28x28 سم على هذه القاعدة، ثم ستحتاج الطبقات إلى مملوء مانع التسرب. نحن الغراء على هذا الإطار من فوق اللوحة المربعة من اللوح الليفي المثقبة. يتم فرض مواد النفخ بين إطارات متطابقة مصنوعة من البراغي باستخدام البراغي. بواسطة محيط، يتم ختم الإطار مع شريط لاصق مطاطي. يتم وضع MOLDER مع المواد المشفرة في الإطار في الفرن، حيث يتفوق البلاستيك وتخفيفه.

  • أشعل النار 2.5x5 سم 2.4 م
  • ألياف ألياف بيضاء مثقب
  • مجنح المكسرات 9.5 مم - 16 جهاز كمبيوتر شخصى
  • مسامير عرافة 9.5mmx2 - 12.7 مم (X8)
  • فورو الختم الشريط
  • أوراق الليفي 60x120 سم سميكة 1.27 سم

رأى الخيال، البلغارية والحفر. تأكد من أن تكون نجارة، حسب الرغبة - مانعة للتسرب (أفضل معه). بدا أن الحفرة الموجودة في الإطار مريحة لخفض النقش، ولكن بعد ذلك هو أكثر ملاءمة بالنسبة لك. للتحقق من الزوايا المباشرة، استخدم المربع.

الخطوة 2: شرب التفاصيل الخشبية

تحتاج إلى جعل تفاصيل الأبعاد التالية:

  • 2،5x5 سم، تجمع القضبان الخشبية من الرايات التي ترتديها 4 أجزاء، وتخفيض زاوية قدرها 45 درجة، وجهازي طويل 28 سم.
  • من DVP مثقب قطع لوحة مربع 28x28 سم.
  • قطع 3 مربعات من 45.7x45.7 سم. واحد سيكون القاعدة، من اثنين آخرين سنجعل الإطار.

التركيز على التفسيرات في الصور عند العمل.

الخطوة 3: جمع الكاميرا

جمع غرفة الفراغ بسيطة جدا. الأكثر صعوبة هنا ستكون مزيج من مراكز القاعدة والإطارات من المناطق. من الممكن ملاحظة مركز القاعدة بطباشير أو علامة بحيث يكون من الأسهل تثبيت الإطار وجعل ثقب خرطوم مكنسة كهربائية.

وإذ تلاحظ الحدود، فإننا نلصق أربعة قضبان في المكان حتى يغمض الغراء ثقب خرطوم (قررت إدراج قطعة من أنبوب PVC في الحفرة). يمكن قطع الحفرة من خلال فوهة الحلقي لتدريب نفس القطر كما خرطوم. ملء فتحات بين قطعة الأنابيب وقاعدة مانع التسرب.

في حين أن مانع التسرب يجف، قم بتطبيق النجارة مع الأعلى على المحيط بأكمله. سيساعد ذلك في إزالة الفجوات الجوية غير الضرورية، حيث سيكون من الصعب للغاية تطبيق مانع التسرب تحت لوحة مثقبة. عصا على أعلى لوحة مثقبة.

الخطوة 4: قطع إطارات

خذ المربعتين المتبقيين من اللوح الليفي 45.7 × 45.7 سم وقطع المربع من الوسط للحصول على إطارات. حجم الجزء المقطوع من حوالي 28 × 28 سم، ولكن ربما أكثر قليلا، بحيث يصلح الإطار إلى الاندفاع على القاعدة. عندما تكون كلاهما جاهز، قم بطيها معا وحفر ثقوب حول المحيط. حفر الثقوب على مسافة 2.5 سم من الحافة الخارجية للإطارات وعلى مسافة 12.5 سم من الحافة الخارجية للزاوية، Orient إلى الرسم المرفق.

الخطوة 5: نهاية الجمعية

لسهولة الاستخدام، قمت بإجراء العديد من التحسينات على أبسط تصميم ممرات الفراغ. أولا، وضعت في حفرة PVC-knee، على الرغم من أنه يمكنك ببساطة إدراج خرطوم المكانس الكهربائية في الحفرة. بعد ذلك، تقع الركبة من أنبوب PVC خارج الكاميرا بحيث يمكن توصيل خرطوم كهربائي بالمكنسة الكهربائية. ثانيا، أصدرت رفوف لرفع الكاميرا والأنابيب تحتها. رفوف أنا فقط لصقها على القاعدة. وثالثا، لقد قمت بلصق الختم حول المحيط لختم إضافي.

الخطوة 6: استخدام فراغ ممر

تظهر الصورة تصنيع القضية البلاستيكية في آلة صب الفراغ لمشروعي آخر. ABS البلاستيك طلبت في المتجر عبر الإنترنت.

امسك بلوحة البلاستيك بين إطارات DVP. أسهل طريقة هي الاسترخاء جميع المكسرات وإزالة اثنين من البراغي من ناحية، وإدراج ورقة بلاستيكية في الفجوة. تشديد كل المكسرات. ضع غرفة الفراغ بالقرب من الفرن وتوصيل مكنسة كهربائية. ضع النموذج للقول على لوحة مثقبة. اضبط الإطارات باستخدام ورقة بلاستيكية مقلي في فرن مسبق.

عند تسخين الفرن إلى درجة حرارة تليين البلاستيك واستخدام المواد التي لا تنبعث منها المواد السامة أثناء عملية التسخين، تكون عملية التشكيل آمنة.

اعتدت ABS البلاستيك مع درجة حرارة تليين 162-176 درجة مئوية، وكانت درجة حرارة الفرن 170 درجة مئوية. بعد بضع دقائق (اعتمادا على سمك البلاستيك)، سترى كيف يحفظ في الإطار، وهذا يعني أن البلاستيك جاهز للقول. قم بتشغيل نظافة الفراغ والحصول على نموذج بسرعة مع البلاستيك من الفرن، مما يجعلها على الفور على قاعدة غرفة الفراغ. تأكد من استخدام الأشرطة لا تحترق. سوف تغطي البلاستيك صب القول، ومنحه بضع دقائق 30 ثانية للمجمدة، وإطفاء منظف الفراغ.

إذا تحول شكل البلاستيك بشكل جيد للغاية، فقد لا يتم تسخين البلاستيك بما فيه الكفاية، وكان شكل صب مرتفعا للغاية. حصلت على نتيجة طبيعية بعد زوج من المحاولات. أنصحك بقراءة المقالات على الإنترنت حول ميزات صب الفراغ للحصول على فكرة عن خصوصيات العملية.

أقول كيفية جعل أي شيء مع الصور خطوة بخطوة وتعليمات الفيديو.

فراغ مواد تفعل ذلك بنفسك

تصميم هذه الوحدة هو المعيار تماما. في المخزن، هناك إطار خشبي لعقد المواد التي سيتم تشكيلها في المربع الشاحن والمربع الخشبي مع ثقوب في الأعلى، وهو سرير تشكيل فراغ. هذا حل رخيص يعمل بشكل جيد للغاية.

الخطوة الأولى: التصميم والمواد والأدوات

كان الغرض من المؤلف هو إنشاء ممر فراغ بسيط ورخيص. أوراق المواد التي سيتم تشكيلها لها أبعاد 30x30 سم. لذلك، تم تصميم فوتوغراف الفراغ حول هذه الأحجام.

سيكون منصة الأساسية ثقب خرطوم الفراغ المنزلية. سيتم بناء إطار صغير في وسط هذا الحجم من 28 × 28 سم. سيتم لصقها على القاعدة، ثم مختومة مع مانع التسرب. سيتم لصق المؤامرة المربعة على الجزء العلوي من هذا الهيكل وتتصرف مثل السرير لمشكل فراغ. بشكل منفصل، يتم وضع إطارات مصنوعة من MDF مادة صب فراغ، وسيتم تثبيتها. سيتم ثقب الشريط المطاطي على طول محيط الإطار، وتشكيل ختم فراغ. سيتم وضع هذا الإطار، مع المواد الموجودة فيه، في الفرن لتسخين البلاستيك، ثم انتقل إلى السرير لتشكيل الجزء.

- قطاع خشبي 60x240 سم - 1 كمبيوتر. ؛ - لوحة مع الخلايا؛ - الجوز - لامب 9 مم - 16 جهاز كمبيوتر شخصى؛ - عرافة بولت، 9 × 60 مم - 8 قطع؛ - الشريط الرغوي / ختم. - لوحة MDF 12 مم في الحجم 5x10 سم؛ - لوحة 120x240 سم - 1 جهاز كمبيوتر؛ - أنابيب PVC 3/4؛ - PVC Corner 90 درجة - 1 جهاز كمبيوتر؛

دعم الأدوات الأساسية للأعمال الخشبية: - منشار الخيال؛ - المنشار الدائري؛ - الحفر؛ - لاصق الخشب إلزامي؛ - السداده ليس إلزاميا، ولكن الموصى بها. - يتعامل Bormashinka بشكل مثالي مع العمل على قطع المركز في الإطار، ولكن أي طريقة تفضلها، تناسب ذلك أيضا. - جالنيك؛

الخطوة الثانية: إعداد الفراغات

يجب قطع المواد الخاصة بالصدارات إلى الأبعاد التالية:

يتم قطع قطاع عرض الخشب من 60 سم إلى 4 أجزاء مع علامات 4 درجة على كلا الجانبين، 27 سم على أطول جانب. يتم قطع اللوحة الخلوية بالحجم 27x27 سم.

يتم قطع MDF إلى 3 أوراق من 45 × 45 سم، وسيتم استخدام المرء للقاعدة، واثنين آخرين - للإطارات.

الخطوة الثالثة: الجمعية الأساسية الأساسية

بناء سبب ببساطة. الجزء الأكثر صعوبة هو مركز الإطار على النظام الأساسي. يوصى بمناسبة مركز النظام الأساسي الرئيسي مع الطباشير أو علامة لتسهيل توعد ثقب الإطار والخرطوم.

استخدم المؤلف مربعا كبيرا لتسمم الإطار وتأكد من أنه مربع. راض عن الموقف، أجزاء الغراء من الإطار في مكان واترك الغراء جافا. أثناء التجفيف، يمكنك حفر حفرة مركزية. نظرا لأن أنبوب PVC يستخدم، فمن المنطقي استخدام المنشار الحلبة من الحجم المطلوب لقطع الثقب. في هذه المرحلة، يجب عليك استخدام مانع التسرب لختم وملء تصاريح يمكن أن تسبب تسرب الهواء.

بعد أن يقود التسرب، إثبات الإطار خارج المحيط. سيساعد خط البطانة المستمر في منع أي فجوات من الهواء غير المرغوب فيها، لأن الختم حول المواد الخلوية سيكون صعبا. أخيرا، الغراء المواد الخلوية على الإطار ودع لاصقة جافة.

الخطوة الرابعة: صنع إطارات من MDF

من لوحات MDF المنصوص عليها في السابق بحجم 45 × 45 سم، يتم قطع مربع من المركز. يجب أن يكون المربع حوالي 27 × 27 سم، لكن ضع في اعتبارك أنه يمكن أن يكون أكثر قليلا لتناسب الإطار على الأرض. يستخدم المؤلف لهذه الأغراض الحدود، ولكن أي طريقة مناسبة. بعد قطع المربعات المركزية، يتم تكديس كلا الفرن كلا الفرز على بعضهما البعض وسيحجر 8 ثقوب حول المحيط. تقع الثقوب على مسافة حوالي 25 ملم. من الحافة الخارجية و 12 سم على كل جانب.

الخطوة الخامسة: العمل النهائي

فيما يلي بعض الخطوات الإضافية التي يتعهد بها المؤلف بجعل الجهاز أكثر ملاءمة لتشغيلها. إنها ليست إلزامية، ويمكنك ببساطة توصيل خرطوم المكانس الكهربائية مباشرة إلى القاعدة إذا كنت تريد.

تم إضافة التعديل الأول عناصر السباكة. يتم لحم الزاوية من PVC 90 درجة مع أنبوب قصير، وهو مغطى بالغراء / مانع التسرب ويوضع في الفتحة في أسفل القاعدة. ثم قطعة من الأنابيب البلاستيكية المباعة إلى الزاوية لتسهيل توصيل فراغ.

ثم أضيفت الساقين الخشبية لرفع المنصة قليلا. هذه هي مجرد نفايات خشبية، والتي يتم لصقها على المنصة الأساسية.

أخيرا، تم لصق طوقا مطاطيا على طول محيط الإطار السفلي للختم الإضافي.

الخطوة السادسة: باستخدام آلة فراغ

بنى المؤلف هذا ممرات الفراغ لإحداث حالة لمشروع آخر. هذا ما يمكن رؤيته في الصور.

من المفترض أن يتم القضية من ABS البلاستيكية.

أولا وضع المواد بين الإطارات من MDF. من الأسهل تخفيف كل المكسرات، ولكن فك فقط اثنين من البراغي على جانب واحد وإدراج المواد. تشديد كل المكسرات. ضع القاعدة في مكان ما بجانب الفرن وقم بتوصيل المكانس الكهربائية. مناسبة أي فراغ. ضع الشكل في الجزء العلوي من المواد الخلوية. تسخين الفرن، ثم قم بتنزيل جميع تجميع الإطار في الفرن.

ل ABS البلاستيك، كانت درجة حرارة العفن 160-175 درجة مئوية بعد بضع دقائق (اعتمادا على السماكة) سترى أن المواد تبدأ في تسجيل الدخول في الإطار. هذه هي الطريقة التي سوف تتعلم أنها مستعدة للتشكيل. قم بتشغيل المكنسة الكهربائية وتحريك تجميع الإطار بسرعة من الفرن إلى جدول الفراغ ووضعه من هذا الجزء. تأكد من استخدام القفازات، وسوف يكون ساخنا! يجب أن تمتص الفراغ المادة بجانب النموذج والخلايا. انتظر حوالي 30 ثانية حتى تصلب المواد الخاصة بك، ثم قم بإزالة الفراغ.

إذا لم يتم تشكيل البند الخاص بك بشكل صحيح تماما، فقد لا يتم تسخين المواد لفترة طويلة، أو يمكن أن يكون العنصر الخاص بك مرتفعا للغاية والمواد الممتدة. احتاج المؤلف إلى بضع محاولات لفهمه. مصدر

احصل على مجموعة مختارة من محلية الصنع الجديدة إلى البريد. لا البريد المزعج، أفكار مفيدة فقط!

* ملء النموذج الذي توافق عليه معالجة البيانات الشخصية

فراغ مولدر تفعل ذلك بنفسك الرسومات

تصنيع جدول الفراغ هو المرحلة الأكثر مسؤولية من تصميم المضخة الحرارية بأيديهم الخاصة. في مرحلة التصميم، من الضروري تحديد حجم الجدول، حدد المواد الخاصة بتصنيعها، والنظر في طرق لإصلاح وختم العناصر القابلة للفصل للحفاظ على الضغط السلبي الداخلي (فراغ). يتم تصنيع جدول الفراغ بواسطة نفس المجموعة الرئيسية من الأدوات مثل إطار الصحافة.

بعد ذلك، في النص، سيتم استدعاء حمام الفراغ جزءا من جدول الفراغ - حاوية الصلب، بداخل الفراغات القشرة، والتي يتم فيها ضخ الهواء. بموجب أبعاد العمل (الأحجام) من حمام الفراغ، سوف نفهم حجمها المفيد الذي يقاسه الأبعاد الداخلية. نحن نتفق مع جدول الفراغ للاتصال بالتصميم بأكمله ككل، يتكون من إطار فراغ، إطار لقط العلوي (المحمول)، المشابك وغيرها من العناصر الأصغر.

رسم توضيحي للأحجام الخارجية والداخلية (العمل) لحمام فراغ.

أبعاد خارجية وعملية لحمام فراغ.

النظر في المبادئ العامة لاختيار حجم حمام فراغ، ونحن ندلح بأعداد محددة لصحيفةنا.

كلما أطول حمام الفراغ، فإن المزيد من الثبات يمكن أن تكون لائقا بها، أو تحمل بلاد أكبر. من ناحية أخرى، كلما أطول الحمام، زاد الفيلم الذي يجب أن تنفقه في دورة عمل واحدة، كلما تم الحصول على حجم الماكينة، الذي يستلزم تدفق أكبر لمنطقة الغرفة. من الضروري العثور على الحجم الأمثل. نظرا لأن التجربة أظهرت، يمكن اعتبار طول العمل الأمثل لحمام الفراغ، المقصود لتصنيع واجهات الأثاث النموذجية بطانات الأبواب الزخرفية، قيمة من 2.4 إلى 2.6 م. سنصنع حمام فراغ بطول 2500 مم ، طول العمل الذي سيكون 2500 - 40 × 2 = 2420 مم (40 ملم - عرض الجدار القصير من أنبوب الملف الشخصي).

يرتبط عرض الحمام مباشرة بعرض فيلم PVC المستخدمة. اعتمادا على الشركة المصنعة للأفلام، قد تحدث العديد من قيم العرض، والأكثر شيوعا هو 1.4 م، وسوف نقوم بالتنقل عليه. اختر عرضا للحمام يساوي 1400 ملم، سيكون عرض العمل 1400 - 40 × 2 = 1320 مم. عند بطانة الفراغات العالية، على سبيل المثال، للواجهات المنحنية (شعاعي)، يجب تخفيض عرض الحمام (اجعله أقل من عرض الفيلم)، ولكن للعمل مع هذه الفراغات تحتاج إلى مصححة من تصميم مختلف، لذلك لن يتم النظر في هذه الأسئلة.

يجب حساب ارتفاع العمل في الحمام من حالة التزام وجود مساحة حرة صغيرة بين السطح العلوي للواجهات والأفلام الغلاف. بمعنى آخر، يجب ألا تلمسها فيلم ممتد فوق الفراغات قبل بدء تشغيل الهواء الظهور. الحساب كما يلي. أولا، أعلى طاولة الفراغ (تنفس)، والتي ستكون أول من وضعها على طاولة الفراغ، ستكون مصنوعة من لوحة MDF بسماكة 10 ملم. ثانيا، ستكون البطانة تحت فوائد الواجهات قطع صغيرة من لوحة MDF سميكة 16 ملم (هذا هو خيار الأسهل والشائز والثمان بطانة). ثالثا، ستكون سمك صيحات المواجهة من 8-10 ملم (بطانة الباب) وما يصل إلى 16-32 ملم (واجهات وعناصر الأثاث الأخرى). الرابعة، ستضيف إطارات الختم عمق حمام حوالي 2 ملم. نتيجة لذلك، سيكون الحد الأقصى من ارتفاع "الكعكة" بالكامل داخل الحمام يساوي: 10 + 16 + 32 = 58 مم. لتصنيع حمام فراغ، نطبق أنبوب ملف التعريف مع قسم متقاطع من 60 × 40 مم، مما يجعله على جانب قصير. في الوقت نفسه، سيكون ارتفاع المساحة الحرة على الأقل: 60 + 2 - 58 = 4 مم، وهو ما يكفي تماما.

عناصر خلفية فراغ.

صنع طاولة فراغ.

حمام فراغ.

ستكون الجزء السفلي من حمام الفراغ بمثابة ورقة سميكة 2 مم. لتقليل انحراف الورقة تحت تأثير الضغط الداخلي السلبي، وجعل سطح شكل مسطح (بالقرب من الطائرة المثالية)، فمن الضروري جعل إطار صارم. لتصنيع إطار، سوف نستخدم نفس أنابيب الملف الشخصي 60x40x2. يتم وضع الأنابيب المقصرة مسبقا، وفقا للمشروع، على الدقة، يتم تثبيتها بشكل صارم مع المشابك، وأداء مدرب جميع المجاور. بعد إجراء إطار صلابة، لحام ورقة الصلب فوقها. هذه هي المرحلة الأكثر مسؤولية من اللحام، فإنه يتطلب سلسة اللحام المستمر (يوصى بإجراء مزود مزدوج).

من أجل تجنب أوراق الأوراق تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة الطويلة، من الممكن استخدام الطريقة البديلة التالية لصحة اللحام إلى إطار الصلابة. قبل وضع ورقة الصلب إلى إطار الصلابة، من الضروري تطبيق تكوين الختم، في حالة درجات حرارة عالية (على سبيل المثال، مانع التسرب عالية درجة الحرارة السيليكون)، واللحام ليس التماس الصلب، ولكن في العصي التثبيت المنتظم الصغيرة في خطوة من حوالي 50 ملم تم تصميم هذه الطريقة لتكون قصيرة الأجل، فإن الآثار المحلية للحام لن تكون قادرة على الضرر (حرق) جميع مانع التسرب، وجزء صغير فقط في المنطقة المجاورة مباشرة للأشرطة، الجزء الأكبر من مانع التسرب بعد المعالجة أداء وظيفة مباشرة الخاصة بها.

أبعاد جدول الفراغ.

إطار عمل Stiffery وترتيب مجموعة حمام الفراغ: يتم غليان إطار الصلابة، ورقة الصلب ملحومة به، والإطار الثابت (السفلي) مع جزء من مركب المفصلي لربط الإطار الرفع (العلوي) ملحوم انها المحكم.

صورة لجدول الفراغ من الأسفل. إطار الصلابة جزئيا من ملف تعريف الزاوية.

رفع (كوى، أعلى) الإطار.

مادة الإطار - أنبوب الملف الشخصي 60x40x2 مم. يجب أن يكون حجم الإطار الكاسي هو نفس حمام الفراغ. إذا لم يكن من الممكن العثور على ملف تعريف ناعم (غير منحني وغير ملتوي) بما فيه الكفاية، فأنت بحاجة إلى تحديد مقدما العديد من أكثر من السياط الشديدة، والتي توجد فيها تفاصيل جدول الفراغ مجاورة بإحكام لبعضها البعض. سيتم رفع إطار اللقطات بسبب اتصالات قابلة للتعديل. يتم إجراء تعديل مفصلات بعد التمسك بختم - شرائط من صلابة المطاط المطاطية، حوالي 2 مم سميكة.

إطار ملصق المفصلي. هناك حاجة إلى غسالات ملحومة لزيادة منطقة الاحتكاك. جيب مجمع المفصلي هو قضيب الصلب D12 مع المواضيع في النهايات.

صورة لتفصيل مفصلات الإطار.

لعقد إطار اللقطات في الحالة المرتفعة، يمكن تطبيق مصاعد الغاز. لأسباب أمنية، يوصى بإنشاء أربعة مصاعد غازية (اثنين إلى الجانب) وتأكد من أن أي ثلاثة منهم قادرون على الحفاظ على الإطار. إذا كانت زاوية فتحة الإطار (45 درجة) غير كافية، فإن الإطار سوف يسبب إزعاجا كبيرا في العمل، ويمكن رفعه إلى الزاوية قدر الإمكان إلى الزاوية قليلا أكثر من 90 درجة، باستخدام الوحدة الحرارية المتوقفة وراء (Gaslifts لا تنطبق).

يعتمد إطار الرفع على Thermosoom.

المشابك.

للحصول على احتباس موثوق ومختصر للأفلام في عملية الضغط الفراغ، من الضروري الضغط بإحكام وبشكل متساو على الإطار العلوي إلى محيط حمام الفراغ، بعد أن حقق مناسبا واسعا من ختم المطاط. لهذه الأغراض، يمكنك تطبيق مقاطع المشابك الانتهاء المختلفة، أو جعلها بشكل مستقل. بالنسبة لصناعة المشابك محلية الصنع تعمل على مبدأ غريب الأطوار، ستحتاج إلى المتداول المعدني الفولاذ المقبل: أنابيب DU50 Halfter (القطر الخارجي حوالي 60 مم)، وعدادين قضيب يبلغ قطرها 10 ملم، و نفس كمية أنبوب الملف الشخصي مع القسم الصليب 20x20x2 ملم.

أولا، يتم قطع أنبوب DU50 إلى 8 قطاعات متساوية 60 ملم. تم تعديل كل شريحة من الأنبوب مع رقبة مركزي نصف دائرية، وجود عرض من 10-11 ملم وطول القوس يساوي 3/4 من طول المحيط الخارجي للأنبوب. نحصل على 8 قطع من اسطوانات دوارة غريب الأطوار، والتي تحتاج إليها لحام مقبض طول 220 ملم من ملف تعريف مربعة من 20 × 20 ملم.

ثانيا، يتم قطع قضيب الصلب إلى 16 قطعة: 8 قطع من 190 ملم طويلة (للأزرار) و 8 قطع بطول 55 مم (محور). إلى طرف واحد من Hairpin، من الضروري الترحيب بالجوز M12 (أو M10 مع موضوع حفر) بحيث يمكنه تدوير بحرية على المحور، وعلى الطرف الآخر - لتقطيع الموضوع M10 × 50.

ثالثا، لإكمال تصنيع المشبك، نحن نخلص من طرفي المحور (مع وجود جوز مع حبيبات ملحومة عليه)، إلى السطح الداخلي من أسطوانات الروتاري غريب الأطوار.

لتثبيت المشابك على جدول الصحافة الفراغية، في ثماني نقاط من الجدول، وفقا للمشروع، يتم حفر الثقوب الشاملة التي يبلغ قطرها 10 ملم. بعد ذلك، تزداد الثقوب العليا، مما يمنحهم نموذج مستطيل. يتم إجراء إعداد المشبك عن طريق تثبيت المكسرات المشتركة إلى موضوع الطراز المطلوب، تليها Locknuts. يتم تنفيذ هذه العملية في المرحلة الأخيرة من تصنيع طاولة الفراغ، بعد ملصقا من ختم المطاط.

عمل المشبك غريب الأطوار.

عناصر وأحجام المشبك المفصلي.

مقطع غريب الأطوار في الطاولة. السنانير مقاطع مصنوعة من الزاوية الصلب 50x50x3.

إذا لم يكن من الممكن تحقيق سطح طاولة ناعم.

إذا كانت الورقة خضعت تشوهات كبيرة في عملية عمل اللحام، مما يتجاوز القيم المسموح بها، ثم تناول طاحونة وقطع اللحامات في الأيدي، فلن تكون هناك حاجة إلى كل شيء. توفير الطائرة السلسة تماما من جدول الفراغ يمكن أن تكون تدابير إضافية، وهي من خلال تطبيق تركيبات التسوية الايبوكسي المستخدمة في تصنيع أرضيات حشو. لذلك، يتم تعيين جدول الفراغ بشكل صارم من حيث المستوى، تحديد الحجم المطلوب من الكتلة السائبة (على سبيل المثال، باستخدام اختبار ملء بالماء)، المنقى من حمامات فراغ الصدأ أسفل، الأرض. أداء خليط الايبوكسي المعدة مسبقا وفقا لتعليمات الشركة المصنعة. بالنسبة لاعتبارات المدخرات، يمكن تخفيف الخليط مع بعض حشو رخيصة، على سبيل المثال، الرمال الكوارتز. لتسريع علاج الخليط بعد التعبئة، يمكن التحكم في الطاولة لتدفئة أعلى الحرارة من المعد الحراري. من المنطقي هذه العملية على محاذاة الخليج بعد الاستعداد الكامل للصحافة الفراغية، وتصنيع عينات اختبار المنتجات، واتخاذ القرارات بشأن الحاجة إلى تحسين هندسة سطح العمل.

مراجعة وحدة الفراغ Mayku Formbox: دع الأجزاء تتضاعف

اشترك في المؤلف

اشترك في المؤلف إذا كنت ترغب في نشرها. ثم سوف تتلقى إعلامات حول مشاركاته الجديدة.

يمكنك دائما إلغاء الاشتراك من ملف تعريف المؤلف.

الطباعة ثلاثية الأبعاد جيدة، ولكن هناك "ولكن" هو درس للمريض. وماذا لو استطعت التكرار بسرعة بمجرد طباعة النموذج بشكل متكرر؟

نخبر اليوم عن Mayku Formbox - ممر فراغ سطح المكتب الذي سيساعد على إنتاج تداول صغير يطبع ثلاثية الأبعاد بشكل أسرع بكثير.

هذا مساعد ممتاز طابعة ثلاثي الأبعاد، في غضون ثوان إنشاء أشكال من النماذج ثلاثية الأبعاد المطبوعة وغيرها من العناصر. يمكن أيضا استخدام هذه النماذج كمنتجات مستقلة، وبالنسبة للقبض اللاحق من مجموعة واسعة من المواد.

تحديد:

  • الارتفاع، مم: 315
  • طول مع مقابض، مم: 466
  • العرض، مم: 274
  • مساحة العمل، مم: 200 × 200
  • عمق، مم: 130
  • الوزن، كجم: 13
  • وجبات الطعام، في: 110 - 240
  • سخان سيراميك، تدفئة T، ° C: 160 - 340
  • سمك الأوراق للقول، مم: 0.25 - 1.5
  • مواد صب: PETG، الوركين، ABS، البوليسترين، البولي، البولي إيثيلين، أكريليك (PMMA)
  • مواد صب: قراءة في المقال
  • للعمل، أي نظافة مكنسة كهربائية منزلية بقوة تصل إلى 2 كيلوواط.
  • السعر، فرك: 78 175.

ماذا في المجموعة

تتضمن الحزمة: آلة صب نفسها؛

كيف تعمل

على اللوحة الأمامية، لا توجد ثلاثة ضوابط فقط: زر الطاقة، اضبط وقت الموقت، وضبط قوة المدفأة.

خوارزمية العمل بسيطة: أوراق المواد ذات أنواع مختلفة وسمك، وقوة مختلفة من المدفأة ووقت الموقت محددة. يتم إصلاح المواد بين الإطار وترتفع إلى المركز العلوي، يتحول مؤقت التدفئة، ويتم تثبيت النموذج الرئيسي على الشبكة. تسخين، اعتمادا على سمك ونوع المواد، يستغرق من 40 ثانية إلى 4 دقائق.

بعد أن تصبح المادة مرنة للغاية، يعمل الموقت ويتم إيقاف تشغيل التدفئة. يخفض المشغل الإطار، الذي يقوم بتشغيل التوجه من نظافة المكنسة الكهربائية المتصلة بالجهاز، مما يزيل الهواء حول الجزء ويسبب المواد التي تؤديها إلى شكلها. تشكيل يستغرق 10 ثوان.

بعد أن تأخذ المواد الشكل المرغوب فيه، يسمح له برودة إلى درجة حرارة الغرفة، حوالي 15-20 ثانية. ثم يمكن إزالة النموذج الرئيسي من النموذج والمضي قدما إلى القوالب التالية.

لا يمكن أن تكتب النماذج الرئيسية فقط على طابعة ثلاثية الأبعاد، ولكن أيضا لجعل أي مادة تقريبا: الخشب، MDF، الطين، المعادن، البلاستيك، وحتى البطاطا والموز. يمكنك استخدام نموذج رئيسي لأي أشياء لن تنقسم من انخفاض الضغط وتحت تأثير الفيلم الساخن. في بكرات العرض التوضيحي للشركة المصنعة، قطع الناس النماذج من البطاطس، وتشكيلها وسكبها بالخرسانة، والحصول على أواني صغيرة للنباتات والشمعدان.

يمكنك تشكيل المواد بسماكة 0.25 مم إلى 1.5 مم. يمكن أن يكون PETG، الوركين، ABS، البوليسترين، البولي ايثيلين، أكريليك، زجاج شبكي. وهذا هو، أي مادة ورقة بسماكة مناسبة، والتي يتم تخفيفها بما فيه الكفاية في درجات حرارة 160 - 340 درجة مئوية

كمواد للصب، يمكنك استخدام الخرسانة والسيليكون والشوكولاته، وهلام، وصابون، وراتنجات البوليمر، والجليد، ورغوة التركيب، Jesmonite (مركب من الأكريليك الزخرفية)، الجص، الجص وأكثر من ذلك بكثير.

هنا يقتصر المستخدم فقط عن طريق الخصائص الكيميائية الفيزيائية للجبن - هل سيكون شكل صب من مادة تتطلب تسخين للتدفئة، لأن درجة حرارة استخدام البلاستيك المختلفة مختلفة. في معظم الحالات، لن تكون هناك مشاكل.

درجة الحرارة ووقت التدفئة عند تشكيل

يتم تضمين المواد الموردة للمواد اللازمة للاختبارات، مع درجة الحرارة الموصى بها المحددة ووقت التدفئة. ولكن يمكنك شراء مادة تابعة لجهة خارجية، واختيار معلمات التكوين الخاصة به بنفسك. لقد اختبرنا petg و hipex البلاستيك، من 0.5 إلى 1 مم سميكة. لاختيار المعلمات، تحتاج فقط إلى تكوين اختبار 2-3.

طراز الطباعة للقول

بعض القواعد البسيطة:

1. يجب أن يتوسع النموذج إلى القاعدة بحيث يمكن الحصول عليها بعد التشكيل.

3. يجب أن يتعرض السطح المطبوع على الطابعة ثلاثية الأبعاد للنموذج الرئيسي للمعالجة التالية، إذا كنت لا ترغب في رؤية آثار الطبقات في النموذج الناتج.

4. في إعدادات الطباعة، تحتاج إلى تحديد ملء داخلي لا يقل عن 30٪، وإلا فإن الجدران يمكن أن تسقط بسهولة داخل، تحت إجراء درجة الحرارة والضغط.

للتحقق من صيغة Mayku في الحالة، قررنا إنشاء العديد من العناصر معها.

بادئ ذي بدء، صنعنا صندوق صغير من الحلوى مع شعارات DC Superhero. للقيام بذلك، طباعنا النماذج الرئيسية للحلوى أنفسهم.

الانتقال إلى شكل الشوكولاته ومعبأة في المربع. اتضح هدية رائعة لأي الهواة الهزلي. إذا، بالطبع، فهو ليس مروحة أعجوبة.

بالإضافة إلى مادة الصب، فإن البلاستيك الشفاف مناسب تماما لإنشاء بثور التعبئة والتغليف للأجهزة الجاهزة. كمثال، صنعنا نفطة لاستشعار النار.

بادئ ذي بدء، تم تصميم نموذج للقول وطباعته.

لقد وضعت فقط الهرم على شاشة الهاتف الذكي، والتي تقوم بتشغيل الفيديو الخاص من YouTube، والاستمتاع بالهوال الصورة ثلاثية الأبعاد التي تعكس الصورة من وجوهها.

كما رأينا من الاختبارات، Copes Mayku Formbox مع مهامها بسرعة وكفاءة. يستغرق مساحة صغيرة سهلة النقل وتثبيتها، وحتى يمكن للطفل استخدامه.

مثل هذا الجهاز مفيد بشكل أساسي عن طريق الطابعات ثلاثية الأبعاد، لتكرار المطبوعات، ولكن ليس فقط: في وجود تخيلات، فإن التطبيقات التي تم الحصول عليها بمساعدتها التي يمكن العثور عليها، يمكن العثور على النماذج مجموعة لا حصر لها.

ستكون Formbox مفيدة في ورشة عمل صغيرة، وفي فئة المدرسة، وفي إنتاج صغير أو في ورشة التعبئة والتغليف، وفي ملجأ الفنان أو النحات.

شراء Mayku Formbox والمواد الاستهلاكية عليها في متجر ثلاثي الأبعاد الأعلى - سيقوم مديرينا بإصدار المشورة بكل سرور وإصدار أمر فورا.

نريد المزيد من الأخبار المثيرة للاهتمام من عالم التقنيات ثلاثية الأبعاد؟

اشترك إلينا في الاجتماعية. الشبكات:

أعلى 3D متجر - خبير الخاص بك في سوق التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد

آلة فراغ بسيطة بأيديهم

في الوقت الحاضر، من الممكن رؤية المنتجات المصنعة باستخدام تقنية صب الفراغ. يسمح لك هذا النهج بإجراء الأطباق البلاستيكية والتعبئة والتغليف البلاستيكية بسرعة وألواح رصف وأكثر من ذلك بكثير. للانخراط في صب فراغ في المنزل، سوف تحتاج إلى آلة خاصة. هناك مثل هذه الأجهزة باهظة الثمن، وكذلك، فهي ضخمة. ستنظر هذه المقالة مثالا على إنشاء آلة صب الفراغ البسيطة، والتي تستخدم فقط منظف مكنسة كهربائية وفرن.

بالطبع، ستكون قوة هذه الآلة صغيرة، لذلك لن تجعل عدد كبير من المنتجات في وقت قصير لجعل العناصر المرهقة. ولكن من أجل الفائدة والاحتياجات المنزلية الصغيرة، مثل هذه الآلة كافية تماما. بالإضافة إلى ذلك، بمساعدة جهاز مماثل، يمكنك جعل العلب بشكل مثالي للنماذج المختلفة، سواء السفن أو الطائرات أو السيارات. يمكنك أيضا إنشاء عناصر لمختلف محلية الصنع. هذا الجهاز هو نوع من التناظرية الغريبة للطابعة ثلاثية الأبعاد.

مواد وأدوات محلية الصنع:

- مكنسة كهربائية (أقوى، كلما كان ذلك أفضل)؛

- الفرن (اللازمة للبلاستيك الاحترار)؛

- قضبان خشبية.

- تدريبات؛

- المسمار الذاتي

- مفك البراغي أو مفك البراغي؛

- الخشب الرقائقي أو رقائقي (16 ملم سميكة)؛

- سيليكون (كبند مانعة)؛

- DVP لسطح العمل (صالح والخشب الرقائقي)؛

- سكوتش الألومنيوم؛

- الخشب، الجبس (أو مواد أخرى لإنشاء نموذج).

عملية تصنيع الآلات: الخطوةالاولى. أبعاد آلة فراغ

يمكن اعتبار العنصر الرئيسي لآلة الفراغ إطارا يتم تسخينه من البلاستيك، فضلا عن غرفة فراغ. يجب أن يكون حجم الإطار بحيث يتم تركيبه في الفرن. من الضروري أيضا مراعاة حجم أوراق البلاستيك، والتي سيتم إنشاء المنتجات المستقبلية. يتكون الإطار من أشرطة خشبية.

الخطوة الثانية. صنع غرفة فراغ

هناك حاجة إلى غرفة الفراغ ل "شفط" البلاستيك، والتي، بدورها، سوف تغلف الشكل تحتها. بالنسبة لصناعة غرفة الفراغ، ستكون هناك حاجة إلى ورقة رقص 16 ملم أو ورقة الخشب الرقائقي. إطار فراغ تقني هو مربع، يجب أن تتطابق أحجامها مع حجم الإطار الذي سيذهب إليه.

أولا، يتم تصنيع الإطار من البار، ثم ثمل الخشب الرقائقي إلى أسفله. نظرا لأن الكاميرا يجب أن تكون المحكم، كل طبقات عند تجميع الحاجة إلى تفويت مانع التسرب.

غرفة فراغ أخرى لديها سطح عمل، وهذا هو، مكان تشكيل المنتجات. إنها ورقة مع ثقوب حفر بشكل موحد. لهذه الأغراض، تعمل اللوح اللوحية بشكل جيد، ولكن يمكنك أيضا استخدام Phaneur. من المهم أن نفهم أنه لا ينبغي إطعام سطح العمل، لذلك يتم تثبيت تبختر في المركز.

الخطوة الثالثة. نقوم بتوصيل مكنسة كهربائية

قم بتوصيل مكنسة كهربائية مريحة في غرفة الفراغ، استخدم المؤلف فوهة من نظافة الفراغ. يجب تثبيته على غرفة الفراغ، بعد القيام به من قبل في ذلك ثقب لضخ الهواء. يتم تثبيت فوهة بمساعدة مسامير التنصت الذاتي، كما أنها محددة مسبقا، أيضا، تليين السيليكون أو مانع التسرب الآخر.

إذا كانت هناك شكوك من حيث ضيق الهيكل، فيمكن وضعها على أعلى شريط الألمنيوم أو شريط لاصق آخر.

الخطوة الرابعة. أشكال للمحلية الصنع. عملية إنشاء المنتج

لإنشاء نموذج، يمكنك استخدام مواد مختلفة، على سبيل المثال، الجص والخشب وغيرها. إذا كانت النماذج غير مطلوبة لتكون ناعمة تماما، فإن مادة البولي يوريثين مثالية لهذه الأغراض، حيث يتم معالجتها بسهولة من قبل سكين القرطاسية.

إذا كانت هناك أماكن مقعرة في النموذج، فمن الضروري حفر الثقوب هنا حتى تتمكن البلاستيك "الملح" في هذه الملاذر. تدريبات مناسبة بقطر 0.1 - 0.5 ملم.

بعد إجراء النموذج، يمكنك المتابعة مباشرة إلى عملية التشكيل. سيتم عقد Works في المطبخ، كما تحتاج إلى الوصول إلى الفرن.

في البداية، تحتاج إلى توصيل مكنسة كهربائية بغرفة الفراغ وتثبيت النموذج في وسط سطح العمل. من الجزء السفلي من النموذج الذي تحتاجه لوضع الحشيات بسماكة 1 مم، العملات المعدنية مناسبة. يتم ذلك حتى يجعل البلاستيك شكل أفضل في الأسفل.

ثم حول محيط الإطار الذي تحتاجه لخفض ورقة البلاستيك، PVC، الحيوانات الأليفة وأنواع أخرى مناسبة. نظرا لحقيقة أن نظافة الفراغ لا يخلق فراغا عالية للغاية، فإن استخدام البلاستيك الكثيف لن يعمل. يجب أن يكون سمك البلاستيك لهذه المحلية الصحية في النطاق من 0.1 إلى 0.4 مم.

يحتاج ورقة البلاستيك إلى أن تطرق بين الأقواس، والتي تتناول المسافة بينها، على الأقل 2 سم. التفرج أن القوس ليس ضروريا، لأن البلاستيك المسخن بالتسخين يمكن بسهولة الخروج من السحابات.

الآن يمكنك وضع البلاستيك في الفرن تنفس إلى 190 درجة (لكل نوع من البلاستيك هناك درجة حرارة تليين مثالية). بعد بعض الوقت، تسخن البلاستيك وسيقوم بتسجيل الدخول في الإطار. الآن يجب إزالته وتثبيتها على آلة فراغ. بعد ذلك، يبدأ نظافة الفراغ والبلاستيك في حليقة الشكل. عند العمل، تحتاج إلى استخدام القفازات، حيث سيكون الإطار ساخنا بما فيه الكفاية.

يجب إجراء منظف الفراغ للعمل حوالي 20 ثانية، ثم يمكن إزالة الإطار لإزالة المنتج. إذا فرضت البلاستيك في بعض الأماكن بشكل سيء على النموذج، يمكنك استخدام مجفف الشعر البناء.

هذا كل شيء، والآن يمكن معالجة المنتج حسب تقديرك والطلاء في الألوان الصحيحة. وفقا للمؤلف، يمكن أن تعمل مثل هذه الصفحة الرئيسية بسهولة مع نوع من البلاستيك مثل Terephthalate البولي إيثيلين، فمن ذلك الذي يجعل الزجاجات. حسنا، ما يجب القيام به، يعتمد على الاحتياجات الشخصية والتخلص من كل وكيل ذاتي.

المصدر (المصدر)

تصبح مؤلفا للموقع، ونشر مقالاتك وأوصافك محلية الصنع مع الدفع للنص.

اقرأ المزيد هنا

.

Добавить комментарий